BE1030634A1 - A solid body removal device - Google Patents
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Abstract
La présente invention divulgue un dispositif d'élimination de matières dures. Il utilise la force centrifuge pour séparer les particules de déchets alimentaires broyés, séparant ainsi les déchets les plus lourds. En outre, une brosse en acier est utilisée pour brosser les déchets séparés afin d'éliminer les parties les plus tendres de ces déchets, réduisant ainsi considérablement le gaspillage des déchets alimentaires et la charge de traitement ultérieur. De plus, les composants d'interrupteur interne et externe contrôlent la sortie des déchets une fois la séparation terminée, et la puissance pour ouvrir et fermer ces composants est fournie par un cylindre hydraulique creux. Dans les gouttières internes et externes, des anneaux de raclage internes et externes sont respectivement installés. En utilisant ces anneaux, les lames de raclage internes et externes tournent pour racler les résidus, assurant ainsi une sortie efficace des déchets après séparation. La force motrice des anneaux de raclage internes et externes est conçue pour être interconnectée avec l'arbre centrifuge, de sorte que lors de la sortie, les plaques de trou centrifuge interne et externe tournent toutes les deux pour éliminer les résidus, tandis que les anneaux de raclage internes et externes tournent pour racler les résidus.The present invention discloses a hard material removal device. It uses centrifugal force to separate crushed food waste particles, thereby separating heavier waste. In addition, a steel brush is used to brush the separated waste to remove the softer parts of this waste, thereby greatly reducing the waste of food waste and the burden of further processing. Additionally, internal and external switch components control waste output after separation is completed, and the power to open and close these components is provided by a hollow hydraulic cylinder. In the internal and external gutters, internal and external scraping rings are installed respectively. Using these rings, the internal and external scraper blades rotate to scrape the residue, ensuring efficient waste exit after separation. The driving force of the internal and external scraping rings is designed to be interconnected with the centrifugal shaft, so that when exiting, the internal and external centrifugal hole plates both rotate to remove residue, while the rings Internal and external scrapers rotate to scrape away residue.
Description
Un dispositif d'élimination des corps solidesA solid body removal device
Domaine techniqueTechnical area
La présente invention concerne la technologie de traitement des déchets de cuisine, en particulier un dispositif d'élimination des corps solides.The present invention relates to kitchen waste treatment technology, in particular a device for eliminating solid bodies.
Technologie de fondBackground technology
Dans le processus de conversion des déchets de cuisine en aliments pour animaux, étant donné que les déchets de cuisine peuvent être mélangés à des éléments tels que des pierres, du plastique, des matériaux en bois, du verre, de la céramique, etc., il est nécessaire d'éliminer ces corps étrangers et de les contrôler dans certaines limites.In the process of converting kitchen waste into animal feed, since kitchen waste may be mixed with items such as stones, plastic, wooden materials, glass, ceramics, etc., it is necessary to eliminate these foreign bodies and control them within certain limits.
Cependant, cette élimination est très difficile, en particulier pour les objets à densité élevée tels que les os, la céramique, le verre, les pierres, etc. Si ces objets ne sont pas efficacement éliminés, ils peuvent endommager le broyeur lors de la phase ultérieure de broyage en purée. De plus, s'ils sont mélangés à la purée et fermentés pour produire des aliments pour animaux, ils peuvent affecter la santé des animaux nourris avec. Par conséquent, comment éliminer efficacement les matières denses et dures des déchets de cuisine est un problème actuellement à résoudre, ce qui peut également améliorer le processus actuel de traitement des déchets de cuisine en aliments pour animaux ainsi que la qualité finale des aliments pour animaux.However, this removal is very difficult, especially for high density objects such as bones, ceramics, glass, stones, etc. If these objects are not removed effectively, they can damage the grinder during the subsequent pureeing stage. Additionally, if they are mixed with mash and fermented to produce animal feed, they may affect the health of animals fed with them. Therefore, how to effectively remove dense and hard materials from kitchen waste is a problem currently to be solved, which can also improve the current process of processing kitchen waste into feed as well as the final quality of feed.
Contenu de l'inventionContent of the invention
Compte tenu des lacunes de la technique actuelle, le problème technique que la présente invention vise à résoudre est de fournir un dispositif d'élimination de matières dures, qui sépare les particules de plus grande masse par centrifugation, afin d'éliminer efficacement les impuretés plus lourdes des déchets de cuisine.Considering the shortcomings of current technology, the technical problem that the present invention aims to solve is to provide a hard material removal device, which separates larger mass particles by centrifugation, so as to effectively remove larger impurities. heavy kitchen waste.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose un dispositif d'élimination de matières dures, comprenant un boîtier de traitement, un axe de centrifugation, une plaque de trou de centrifugation interne, une plaque de trou de centrifugation externe.To achieve this objective, the present invention provides a hard material removal device, comprising a processing housing, a centrifugation shaft, an inner centrifugation hole plate, an outer centrifugation hole plate.
L'intérieur du boîtier de traitement est équipé successivement, de bas en haut, d'une première cloison, d'une deuxième cloison, d'une troisième cloison, d'un boîtier de sortie interne, d'un couvercle de traitement et d'une trémie d'entrée, ladite trémie d'entrée étant montée sur le couvercle de traitement.The interior of the processing box is equipped successively, from bottom to top, with a first partition, a second partition, a third partition, an internal outlet box, a processing cover and an inlet hopper, said inlet hopper being mounted on the treatment cover.
Le boîtier de sortie interne est assemblé à une extrémité de l'arbre de support, l'autre extrémité de l'arbre de support passant à travers la troisième cloison et étant assemblée à la deuxième cloison, permettant ainsi au boîtier de sortie interne d'être indirectement assemblé au boîtier de traitement. Le boîtier de sortie interne est équipé respectivement d'un manchon de sortie interne et d'un manchon de sortie externe, formant entre eux une rainure de sortie interne.The internal outlet housing is assembled at one end of the support shaft, the other end of the support shaft passing through the third partition and being assembled to the second partition, thereby allowing the internal outlet housing to be be indirectly assembled to the processing unit. The internal outlet box is equipped with an internal outlet sleeve and an external outlet sleeve respectively, forming an internal outlet groove between them.
Un boîtier de sortie externe est monté à l'extérieur du boîtier de sortie interne, le boîtier de sortie externe étant équipé respectivement d'un manchon de sortie interne et d'un manchon de sortie externe, formant entre eux une rainure de sortie externe.An external outlet box is mounted outside the inner outlet box, the outer outlet box being equipped with an inner outlet sleeve and an outer outlet sleeve respectively, forming an outer outlet groove therebetween.
L'axe de centrifugation est monté de manière à pouvoir tourner en cercle avec la première cloison et ne peut pas se déplacer axialement. L'extrémité de l'axe deThe centrifugation shaft is mounted so that it can rotate in a circle with the first partition and cannot move axially. The end of the axle
? BE2023/5850 centrifugation, proche de la première cloison, est assemblée à l'arbre de sortie du moteur rotatif, ce moteur étant installé à l'intérieur du boîtier de traitement. Un tuyau de commutation interne est monté sur l'axe de centrifugation de manière à pouvoir glisser axialement et ne peut pas tourner en cercle. Le tuyau de commutation interne est monté de manière à pouvoir tourner en cercle et glisser axialement avec le manchon de sortie interne. L'extrémité de l'axe de centrifugation, éloignée du moteur rotatif, passe à travers le tuyau de commutation interne et est assemblée avec le capuchon d'extrémité.? BE2023/5850 centrifugation, close to the first partition, is assembled to the output shaft of the rotary motor, this motor being installed inside the processing box. An internal switching pipe is mounted on the spindle so that it can slide axially and cannot rotate in a circle. The internal switching pipe is mounted so that it can rotate in a circle and slide axially with the internal outlet sleeve. The end of the spindle, away from the rotating motor, passes through the internal switching pipe and is assembled with the end cap.
Un composant de commutation interne est monté sur le tuyau de commutation interne. L'extérieur du manchon de sortie externe est monté sur le cylindre de centrifugation interne de manière à pouvoir tourner en cercle et ne peut pas se déplacer axialement. Un tuyau de commutation externe est monté sur le cylindre de centrifugation interne de manière à pouvoir glisser axialement. Un composant de commutation externe est monté sur le tuyau de commutation externe. Plusieurs plaques de trous de centrifugation internes sont installées entre le cylindre de centrifugation interne et le tuyau de commutation interne, et ces plaques de trous de centrifugation internes sont montées en alternance avec le composant de commutation interne dans la direction circonférentielle du tuyau de commutation interne, fermant ainsi l'espace entre le cylindre de centrifugation interne et le tuyau de commutation interne. De plus, le cylindre de centrifugation est également assemblé à une extrémité de la plaque de trous de centrifugation externe, l'autre extrémité de la plaque de trous de centrifugation externe étant assemblée avec le cylindre de centrifugation externe. Le cylindre de centrifugation externe est monté de manière à pouvoir tourner en cercle avec le manchon de sortie externe. Les plaques de trous de centrifugation externes et le composant de commutation externe sont montés en alternance dans la direction circonférentielle du cylindre de centrifugation interne, fermant ainsi l'espace entre le cylindre de centrifugation interne et le cylindre de centrifugation externe.An internal switching component is mounted on the internal switching pipe. The exterior of the outer outlet sleeve is mounted on the inner centrifuge cylinder so that it can rotate in a circle and cannot move axially. An external switching pipe is mounted on the internal centrifuge cylinder so that it can slide axially. An external switching component is mounted on the external switching pipe. Several internal centrifugal hole plates are installed between the internal centrifugal cylinder and the internal switching pipe, and these internal centrifugal hole plates are mounted alternately with the internal switching component in the circumferential direction of the internal switching pipe, thereby closing the space between the internal centrifuge cylinder and the internal switching pipe. In addition, the centrifuge cylinder is also assembled at one end of the outer centrifuge hole plate, the other end of the outer centrifuge hole plate is assembled with the outer centrifuge cylinder. The outer centrifuge cylinder is mounted so that it can rotate in a circle with the outer outlet sleeve. The external spin hole plates and the external switching component are alternately mounted in the circumferential direction of the internal spin cylinder, thereby closing the space between the internal spin cylinder and the external spin cylinder.
Les avantages de cette invention sont les suivants :The advantages of this invention are as follows:
Cette invention utilise la force centrifuge pour séparer les particules de déchets de cuisine après broyage, permettant ainsi de séparer les déchets les plus lourds. Elle utilise également une brosse en acier pour brosser et laver les déchets séparés afin d'éliminer les parties les plus molles qui y sont attachées, comme la viande et les hydrates de carbone collés, réduisant ainsi considérablement le gaspillage des déchets de cuisine et la charge du traitement ultérieur. De plus, l'invention utilise des composants de commutation internes et externes pour contrôler la sortie des déchets après séparation.This invention uses centrifugal force to separate particles of kitchen waste after grinding, thereby separating heavier waste. It also uses a steel brush to brush and wash the separated waste to remove the softer parts attached to it, such as stuck-on meat and carbohydrates, greatly reducing kitchen waste waste and burden. subsequent processing. Additionally, the invention uses internal and external switching components to control the output of waste after separation.
Ces composants sont actionnés par un vérin à tige creuse pour leur ouverture et fermeture. Des anneaux de raclage internes et externes sont également installés dans les rainures de sortie internes et externes, utilisant respectivement ces anneaux pour — entraîner les lames de raclage internes et externes pour racler les résidus, assurant ainsi une évacuation efficace des déchets après séparation. La force d'entraînement des anneaux de raclage internes et externes est fournie par le vérin à tige creuse, le premier disque de friction, le deuxième disque de friction et l'axe centrifuge, conçus pour fonctionner ensemble. Cela garantit que, lors de l'évacuation, les plaques de trous de centrifugation internes et externes tournent pour éliminer les résidus, tandis que lesThese components are actuated by a hollow rod cylinder for their opening and closing. Internal and external scraping rings are also installed in the internal and external outlet grooves, respectively using these rings to drive the internal and external scraping blades to scrape the residue, thereby ensuring efficient waste disposal after separation. The driving force for the internal and external scraper rings is provided by the hollow rod cylinder, the first friction disk, the second friction disk and the centrifugal shaft, designed to work together. This ensures that, when evacuating, the internal and external centrifugal hole plates rotate to remove residue, while the
> BE2023/5850 anneaux de raclage internes et externes tournent pour racler les residus. Cela non seulement augmente considérablement l'efficacité de l'élimination des résidus, mais simplifie également la structure et le programme de contrôle, réduisant ainsi les coûts et simplifiant le processus d'utilisation.> BE2023/5850 internal and external scraping rings rotate to scrape residue. This not only significantly increases the efficiency of residue disposal, but also simplifies the structure and control program, thereby reducing costs and simplifying the use process.
Description des dessinsDescription of the designs
La figure 1 est une vue schématique de la structure de la présente invention ;Figure 1 is a schematic view of the structure of the present invention;
La figure 2 est une vue schématique d'une partie de la structure de la présente invention ;Figure 2 is a schematic view of part of the structure of the present invention;
Les figures 3 à 4 sont des vues schématiques de la structure de la présente invention situées sur deux plans centraux perpendiculaires où se trouve l'axe de l'arbre centrifuge 310 ;Figures 3 to 4 are schematic views of the structure of the present invention located on two perpendicular central planes where the axis of the centrifugal shaft 310 is located;
Les figures 5 et 6 sont respectivement des vues agrandies des zones A et B de la figure 4 ;Figures 5 and 6 are respectively enlarged views of zones A and B of Figure 4;
Les figures 7 à 14 sont des vues schématiques d'une partie du dispositif d'élimination des corps solides ;Figures 7 to 14 are schematic views of part of the device for eliminating solid bodies;
La figure 15 est une vue en coupe du plan central dans la direction de l'épaisseur de l'anneau denté extérieur 432 ;Figure 15 is a sectional view of the central plane in the direction of the thickness of the outer toothed ring 432;
Les figures 16 et 17 sont des vues schématiques d'une partie des composants d'interrupteur intérieur 540 et d'interrupteur extérieur 530 ;Figures 16 and 17 are schematic views of part of the interior switch 540 and exterior switch 530 components;
La figure 18 est une vue schématique des tuyaux d'interrupteur intérieur 320 et d'interrupteur extérieur 171.Figure 18 is a schematic view of the interior switch 320 and exterior switch 171 pipes.
Mode de réalisation spécifiqueSpecific embodiment
Nous allons maintenant, en nous référant aux dessins des exemples de réalisation de la présente invention, décrire de manière claire et complète le procédé technique des exemples de réalisation de cette invention.We will now, with reference to the drawings of the exemplary embodiments of the present invention, describe clearly and completely the technical process of the exemplary embodiments of this invention.
Ce mode de réalisation traite les déchets alimentaires après une première étape de broyage pour obtenir de gros déchets, sépare finalement les impuretés lourdes et les impuretés dures, puis élimine les objets durs lourds via un dispositif d'élimination d'objets — durs avant de les expulser.This embodiment processes the food waste after a first grinding step to obtain large waste, finally separates the heavy impurities and hard impurities, and then removes the heavy hard objects via a hard object removal device before removing them. expel.
Veuillez vous référer aux figures 1 à 18. Le dispositif d'élimination d'objets durs de ce mode de réalisation comprend une enveloppe de traitement 110, un axe centrifuge 310, une plaque à trous centrifuge interne 561, et une plaque à trous centrifuge externe 551. À l'intérieur de l'enveloppe de traitement 110, de bas en haut, sont successivement installés une première cloison 141, une deuxième cloison 142, une troisième cloison 143, une enveloppe de sortie interne 160, une brosse en acier 630, un support de brosse 620, un cadre de brosse 240, un anneau denté de brosse 410, un couvercle supérieur de traitement 130, et une trémie d'entrée 180. La trémie d'entrée 180 est montée sur le couvercle supérieur de traitement 130. L'anneau denté de la brosse 410 est équipé de dents à la fois à l'intérieur et à l'extérieur, et les dents à l'intérieur et à l'extérieur de l'anneau denté de la brosse 410 sont respectivement en prise avec une roue dentée de brosse 420 et une roue dentée intermédiaire de brosse 422. La roue dentée intermédiaire de brosse 422 est en prise avec une roue dentée d'entraînement de brosse 421, et la roue dentée d'entrainement de brosse 421 est montée sur l'arbre de sortie du moteur dePlease refer to Figures 1 to 18. The hard object removal device of this embodiment includes a processing casing 110, a centrifugal shaft 310, an inner centrifugal hole plate 561, and an outer centrifugal hole plate 551. Inside the treatment envelope 110, from bottom to top, are successively installed a first partition 141, a second partition 142, a third partition 143, an internal outlet envelope 160, a steel brush 630, a brush holder 620, a brush frame 240, a brush toothed ring 410, a processing upper cover 130, and an inlet hopper 180. The inlet hopper 180 is mounted on the processing upper cover 130. The toothed ring of the brush 410 is equipped with teeth both inside and outside, and the teeth inside and outside of the toothed ring of the brush 410 are respectively engaged with a brush gear 420 and an intermediate brush gear 422. The intermediate brush gear 422 is engaged with a brush driving gear 421, and the brush driving gear 421 is mounted on the motor output shaft
4 BE2023/5850 brosse 230, qui est lui-même monté sur le couvercle supérieur de traitement 130.4 BE2023/5850 brush 230, which is itself mounted on the upper treatment cover 130.
La roue dentée de la brosse 420 est montée sur le tube fileté 250. Le tube fileté 250 est monté de manière à pouvoir tourner circulairement et ne peut pas se déplacer axialement sur le dessus du boîtier extérieur 111, qui est fixé à l'enveloppe de traitement 110. Le dessus du boîtier extérieur 111 est également assemblé et fixé à l'enveloppe intérieure du boîtier 112. Les supports de brosse 620 et le cadre de brosse 240 sont tous deux montés de manière à pouvoir se déplacer axialement entre l'enveloppe intérieure du boîtier 112 et l'enveloppe de traitement 110.L'intérieur du tube fileté 250 est pourvu d'un orifice tubulaire creux 641, et l'extérieur du tube fileté 250 est pourvu d'un filetage.The brush gear 420 is mounted on the threaded tube 250. The threaded tube 250 is mounted so that it can rotate circularly and cannot move axially on the top of the outer casing 111, which is attached to the brush casing. treatment 110. The top of the outer casing 111 is also assembled and attached to the inner casing of the casing 112. The brush holders 620 and the brush frame 240 are both mounted so as to be able to move axially between the inner casing of the housing 112 and the processing envelope 110.The interior of the threaded tube 250 is provided with a hollow tubular orifice 641, and the exterior of the threaded tube 250 is provided with a thread.
Le tube fileté 250 est inséré dans le manchon fileté 611 et est assemblé par vissage. Le manchon fileté 611 est monté sur le cadre de brosse 240, qui est monté de manière à pouvoir se déplacer axialement à l'intérieur de l'enveloppe de traitement 110 et est assemblé à une extrémité du ressort de brosse 601. L'autre extrémité du ressort de brosse 601 est fixée au support de brosse 620. Le support de brosse 620 est équipé d'une brosse en acier 630, et plusieurs poils de brosse 631 sont disposés sur la brosse en acier 630.The threaded tube 250 is inserted into the threaded sleeve 611 and is assembled by screwing. The threaded sleeve 611 is mounted on the brush frame 240, which is mounted so as to be able to move axially inside the processing casing 110 and is assembled at one end of the brush spring 601. The other end of the brush spring 601 is fixed to the brush holder 620. The brush holder 620 is equipped with a steel brush 630, and several brush bristles 631 are provided on the steel brush 630.
En utilisation, en entraînant la roue dentée de la brosse 420, on peut faire tourner le tube fileté 250, qui, grâce à son filetage, entraîne le cadre de brosse 240 pour se déplacer axialement. Le cadre de brosse 240 déplace le support de brosse 620 axialement, et le support de brosse 620 entraîne la brosse en acier 630 pour se déplacer simultanément, ajustant ainsi la distance entre les poils de brosse 631 et la plaque à trous centrifuge externe 551, afin d'ajuster l'intensité du nettoyage des débris à cet endroit par les poils de brosse 631. andis que l'autre extrémité de l'arbre de support 330 traverse la troisième cloison 143 et est ensuite assemblée à la deuxième cloison 142, permettant ainsi au boîtier de sortie interne 160 d'être indirectement fixé au boîtier de traitement 110. Le boîtier de sortie interne 160 est équipé respectivement d'une doublure interne de sortie 162 et d'une doublure externe de sortie 161, entre lesquelles est formé le canal de sortie interne 164.In use, by driving the brush gear 420, the threaded tube 250 can be rotated, which, through its thread, drives the brush frame 240 to move axially. The brush frame 240 moves the brush holder 620 axially, and the brush holder 620 drives the steel brush 630 to move simultaneously, thereby adjusting the distance between the brush bristles 631 and the outer centrifugal hole plate 551, so as to to adjust the intensity of cleaning of debris at this location by the brush bristles 631. andis that the other end of the support shaft 330 passes through the third partition 143 and is then assembled to the second partition 142, thus allowing to the internal outlet housing 160 to be indirectly fixed to the processing housing 110. The internal outlet housing 160 is equipped respectively with an internal outlet liner 162 and an external outlet liner 161, between which the channel is formed internal output 164.
Un anneau de guidage interne 163 est monté sur la doublure externe de sortie 161.An internal guide ring 163 is mounted on the external outlet liner 161.
L'anneau de guidage interne 163 et le boîtier de sortie interne 160 permettent l'installation rotative d'un anneau de raclage interne 580. Un racleur interne 581 est installé sur le côté intérieur de l'anneau de raclage interne 580. Lorsque l'anneau de raclage interne 580 tourne, le racleur interne 581 racle les objets au fond du canal de sortie interne 164, faisant tomber ces objets dans le deuxième tuyau de sortie 720. Le deuxième tuyau de sortie 720 a un tuyau latéral 721. Une hélice 722 est installée à l'intérieur du deuxième tuyau de sortie 720, cette hélice 722 étant assemblée à l'arbre de sortie du deuxième moteur 740. Le deuxième moteur 740, monté sur le deuxième tuyau de sortie 720, lorsqu'il est démarré, entraîne l'hélice 722 pour transporter les objets à l'intérieur du deuxième tuyau de sortie 720 vers le tuyau latéral 721.The internal guide ring 163 and the internal outlet housing 160 enable rotary installation of an internal scraper ring 580. An internal scraper 581 is installed on the inner side of the internal scraper ring 580. When the internal scraper ring 580 rotates, the internal scraper 581 scrapes objects at the bottom of the internal outlet channel 164, causing these objects to fall into the second outlet pipe 720. The second outlet pipe 720 has a side pipe 721. A propeller 722 is installed inside the second outlet pipe 720, this propeller 722 being assembled to the output shaft of the second motor 740. The second motor 740, mounted on the second outlet pipe 720, when started, drives the propeller 722 to transport the objects inside the second outlet pipe 720 to the side pipe 721.
Sur l'anneau de raclage interne 580 se trouve une rainure 581. Un anneau denté de raclage interne 441 est monté à l'intérieur de cette rainure. L'anneau denté de raclage interne 441 s'engrène avec une dent d'entraînement interne 442, cette dernière étant montée sur un arbre denté interne 331. L'arbre denté interne 331, après avoir traversé l'arbre de support 330 correspondant, est assemblé de manière rotative à la première cloison 141.On the internal scraper ring 580 there is a groove 581. An internal scraper toothed ring 441 is mounted inside this groove. The internal scraping toothed ring 441 meshes with an internal drive tooth 442, the latter being mounted on an internal toothed shaft 331. The internal toothed shaft 331, after passing through the corresponding support shaft 330, is rotatably assembled to the first partition 141.
Sur le côté extérieur du boîtier de sortie interne 160 est monté un boîtier de sortie externe 150. Le boîtier de sortie externe 150 est respectivement équipé d'une doublure 5 Interne de sortie 152 et d'une doublure externe de sortie 151, entre lesquelles est formé le canal de sortie externe 153. Une bague de guidage externe 154 est montée sur la face intérieure de la doublure externe de sortie 151. Cette bague de guidage externe 154 permet une installation rotative de l'anneau de raclage externe 570. Sur cet anneau de raclage externe 570 est monté un racleur externe 571. Lorsque l'anneau de raclage externe 570 tourne, il entraîne le racleur externe 571, raclant ainsi les objets à l'intérieur du canal de sortie externe 153, qui tombent ensuite dans le premier tuyau de sortie 710.On the outer side of the internal outlet housing 160 is mounted an external outlet housing 150. The external outlet housing 150 is respectively equipped with an internal outlet liner 152 and an outer outlet liner 151, between which is formed the outer outlet channel 153. An outer guide ring 154 is mounted on the inner face of the outer outlet liner 151. This outer guide ring 154 allows rotary installation of the outer scraper ring 570. On this ring external scraper 570 is mounted an external scraper 571. When the external scraper ring 570 rotates, it drives the external scraper 571, thereby scraping the objects inside the external outlet channel 153, which then fall into the first pipe output 710.
Le premier tuyau de sortie 710 comporte un tuyau latéral 711. À l'intérieur du premier tuyau de sortie 710 est montée une hélice 712, une extrémité de cette hélice étant fixée à l'arbre du premier moteur 730. Ce premier moteur 730 est monté sur le premier tuyau de sortie 710. Lorsqu'il est démarré, il entraîne l'hélice 712, transportant ainsi le matériau à l'intérieur du premier tuyau de sortie 710 vers le tuyau latéral 711, d'où il est ensuite expulsé.The first outlet pipe 710 comprises a side pipe 711. Inside the first outlet pipe 710 is mounted a propeller 712, one end of this propeller being fixed to the shaft of the first motor 730. This first motor 730 is mounted on the first outlet pipe 710. When started, it drives the propeller 712, thereby transporting the material inside the first outlet pipe 710 to the side pipe 711, from where it is then expelled.
À l'intérieur de l'anneau de raclage externe 570 est monté un premier bloc — magnétique 572. Plusieurs de ces blocs magnétiques sont répartis autour de l'anneau de raclage externe 570. Ces blocs magnétiques 572 sont magnétiques. Dans cet exemple de réalisation, les blocs magnétiques 572 peuvent être fabriqués en ferrite d'aluminium.Inside the external scraping ring 570 is mounted a first magnetic block 572. Several of these magnetic blocks are distributed around the external scraping ring 570. These magnetic blocks 572 are magnetic. In this exemplary embodiment, the magnetic blocks 572 can be manufactured from aluminum ferrite.
À l'extérieur du boîtier de traitement 110, à un endroit correspondant à l'anneau de raclage externe 570, est monté de manière rotative un anneau de puissance de raclage externe 590. À l'intérieur de cet anneau de puissance de raclage externe 590 est monté un deuxième bloc magnétique 591. Plusieurs de ces blocs sont répartis autour de l'anneau de puissance de raclage externe 590. Ces blocs magnétiques 591 sont magnétiques. Dans cet exemple de réalisation, ils peuvent être fabriqués en ferrite d'aluminium. Sur l'anneau de puissance de raclage externe 590 est monté un anneau — denté de raclage externe 432. Cet anneau denté de raclage externe 432 s'engrène avec une dent d'entraînement de raclage externe 431, laquelle est montée sur un arbre denté externe 340. Cet arbre denté externe 340 est monté de manière rotative sur un cadre de support externe 120, lequel est fixé au boîtier de traitement 110.Outside the processing box 110, at a location corresponding to the external scraping ring 570, an external scraping power ring 590 is rotatably mounted. Inside this external scraping power ring 590 a second magnetic block 591 is mounted. Several of these blocks are distributed around the external scraping power ring 590. These magnetic blocks 591 are magnetic. In this embodiment, they can be made of aluminum ferrite. On the external scraping power ring 590 is mounted an external scraping toothed ring 432. This external scraping toothed ring 432 meshes with an external scraping drive tooth 431, which is mounted on an external toothed shaft 340. This external toothed shaft 340 is rotatably mounted on an external support frame 120, which is fixed to the processing box 110.
Consultez les figures 3 à 14. L'arbre à dents de raclage externe 340 est connecté à l'arbre à dents de raclage interne 331 par une courroie d'entraînement 450, formant ainsi un mécanisme d'entraînement par courroie. L'arbre à dents de raclage interne 331 est connecté à l'arbre à dents de transmission 350 par une courroie de transmission 460, formant un autre mécanisme d'entraînement par courroie. L'arbre à dents de transmission 350 est monté rotativement sur les premier et second séparateurs 141 et 142. Un long engrenage de transmission 471 est monté sur l'arbre à dents de transmission 350, qui s'engrène avec un engrenage d'entraînement principal 472. Lorsque l'engrenage d'entraînement principal 472 se déplace axialement, il reste engrené avec le long engrenage de transmission 471. L'engrenage d'entraînement principal 472 est fixé au second disque de friction 482. Le second disque de friction 482 et l'engrenageRefer to Figures 3 to 14. The outer scraper tooth shaft 340 is connected to the inner scraper tooth shaft 331 by a drive belt 450, thereby forming a belt drive mechanism. The internal scraper tooth shaft 331 is connected to the transmission tooth shaft 350 by a transmission belt 460, forming another belt drive mechanism. The transmission tooth shaft 350 is rotatably mounted on the first and second separators 141 and 142. A long transmission gear 471 is mounted on the transmission tooth shaft 350, which meshes with a main drive gear 472. When the main drive gear 472 moves axially, it remains meshed with the long transmission gear 471. The main drive gear 472 is attached to the second friction disk 482. The second friction disk 482 and the gear
6 BE2023/5850 d'entraînement principal 472 sont tous deux montés sur un manchon d'embrayage 480.6 BE2023/5850 main drive 472 are both mounted on a 480 clutch sleeve.
Ce manchon d'embrayage, monté rotatif et axialement mobile sur l'arbre centrifuge 310, est entouré d'un support d'arbre 490, qui est fixé au premier séparateur 141. Un roulement d'extrémité 483 est monté à une extrémité du manchon d'embrayage 480, face au premier séparateur 141. Le roulement d'extrémité 483 est comprimé ou monté avec un ressort d'embrayage 401, dont l'autre extrémité est montée sur le support d'arbre 490.This clutch sleeve, rotatably and axially movable mounted on the centrifugal shaft 310, is surrounded by a shaft support 490, which is fixed to the first separator 141. An end bearing 483 is mounted at one end of the sleeve clutch 480, facing the first separator 141. The end bearing 483 is compressed or mounted with a clutch spring 401, the other end of which is mounted on the shaft support 490.
L'arbre centrifuge 310, monté rotatif et immobile axialement par rapport au premier séparateur 141, est connecté à un moteur rotatif 210, monté à l'intérieur du boîtier de traitement 110. Lorsque ce moteur rotatif 210 est démarré, il entraîne l'arbre centrifuge 310 enrotation. Dans cet exemple de réalisation, le moteur rotatif 310 peut être un moteur électrique, un moteur hydraulique, etc., tant qu'il peut entraîner l'arbre centrifuge 310 en rotation.The centrifugal shaft 310, rotatably mounted and immobile axially relative to the first separator 141, is connected to a rotary motor 210, mounted inside the processing housing 110. When this rotary motor 210 is started, it drives the shaft centrifugal 310 enrotation. In this exemplary embodiment, the rotary motor 310 can be an electric motor, a hydraulic motor, etc., as long as it can drive the centrifugal shaft 310 to rotate.
Consultez les figures 3 à 18. L'arbre centrifuge 310 est entouré d'un tube d'interrupteur interne 320, qui est monté rotatif et axialement mobile par rapport à la doublure interne de sortie 162. L'extrémité de l'arbre centrifuge 310, opposée au moteur rotatif 210, sort du tube d'interrupteur interne 320 et est connectée à un capuchon d'extrémité 311. À une extrémité du tube d'interrupteur interne 320, face au second disque de friction 482, est monté un premier disque de friction 481. Lorsque ce premier disque de friction 481 est déplacé vers le second disque de friction 482, ils sont pressés ensemble pour transmettre le mouvement, entraînant ainsi le manchon d'embrayage 480 en rotation et, par conséquent, faisant tourner les arbres à dents de raclage interne 331 et externe 340. À l'état initial, le premier disque de friction 481 est séparé du second disque de friction 482, de sorte que le manchon d'embrayage 480 ne tourne pas en l'absence de force extérieure, c'est-à-dire que les arbres à dents de raclage interne 331 et externe 340 ne tournent pas.See Figures 3 through 18. The centrifugal shaft 310 is surrounded by an internal switch tube 320, which is rotatably mounted and axially movable relative to the internal outlet liner 162. The end of the centrifugal shaft 310 , opposite the rotary motor 210, exits the internal switch tube 320 and is connected to an end cap 311. At one end of the internal switch tube 320, facing the second friction disk 482, a first disk is mounted friction disc 481. When this first friction disc 481 is moved towards the second friction disc 482, they are pressed together to transmit the movement, thereby driving the clutch sleeve 480 to rotate and, therefore, rotating the shafts to internal 331 and external 340 scraping teeth. In the initial state, the first friction disk 481 is separated from the second friction disk 482, so that the clutch sleeve 480 does not rotate in the absence of external force, that is to say, the internal 331 and external 340 scraper tooth shafts do not rotate.
Le tube de commutation interne 320 est équipé d'un composant de commutation interne 540. La partie externe de la doublure de sortie interne 161 est montée de manière rotative et immobile axialement sur un tambour centrifuge interne 560. Un tube de commutation externe 171 est monté de manière coulissante axialement à l'extérieur du tambour centrifuge interne 560, et le tube de commutation externe 171 est équipé d'un composant de commutation externe 530. Plusieurs plaques perforées centrifuges internes 561 sont montées entre le tambour centrifuge interne 560 et le tube de commutation interne 320. Ces plaques perforées centrifuges internes 561 et le composant de commutation interne 540 sont montés alternativement dans la direction périphérique du tube de commutation interne 320, scellant ainsi l'espace entre le tambour centrifuge interne 560 et le tube de commutation interne 320. Le tambour centrifuge interne 560 est également assemblé à une extrémité de la plaque perforée centrifuge externe 551, dont l'autre extrémité est assemblée au tambour centrifuge externe 550. Ce tambour centrifuge externe 550 est monté de manière rotative sur la doublure de sortie externe 151. La plaque perforée centrifuge externe 551 et le composant de commutation externe 530 sont montés alternativement dans la direction périphérique du tambour centrifuge interne 560, scellant ainsi l'espace entre le tambour centrifuge interne 560 et le tambour centrifuge externe 550. Des trous traversants sont ménagés dans les plaques perforées centrifuges internes 561 et les plaques perforées centrifuges externes 551,The internal switching tube 320 is equipped with an internal switching component 540. The outer part of the internal outlet liner 161 is rotatably and axially immovable mounted on an internal centrifugal drum 560. An external switching tube 171 is mounted sliding axially outside the internal centrifugal drum 560, and the external switching tube 171 is equipped with an external switching component 530. Several internal centrifugal perforated plates 561 are mounted between the internal centrifugal drum 560 and the switching tube internal switching 320. These internal centrifugal perforated plates 561 and the internal switching component 540 are mounted alternately in the peripheral direction of the internal switching tube 320, thereby sealing the space between the internal centrifugal drum 560 and the internal switching tube 320. The internal centrifugal drum 560 is also assembled at one end of the external centrifugal perforated plate 551, the other end of which is assembled with the external centrifugal drum 550. This external centrifugal drum 550 is rotatably mounted on the external outlet liner 151. The outer centrifugal perforated plate 551 and the outer switching component 530 are alternately mounted in the peripheral direction of the inner centrifugal drum 560, thereby sealing the space between the inner centrifugal drum 560 and the outer centrifugal drum 550. Through holes are provided in the internal centrifugal perforated plates 561 and the external centrifugal perforated plates 551,
7 BE2023/5850 permettant aux solides et aux liquides de taille inférieure au diamètre des trous de passer.7 BE2023/5850 allowing solids and liquids smaller than the diameter of the holes to pass.
Un anneau saillant supérieur 562 est également monté sur le tambour centrifuge interne 560. Cet anneau saillant supérieur 562 scelle une extrémité des plaques perforées centrifuges internes 561 et des plaques perforées centrifuges externes 551, réduisant ainsi la probabilité que des corps étrangers pénètrent entre les parois internes et externes du tambour centrifuge interne 560. La face supérieure de l'anneau saillant supérieur 562, dans la direction de l'épaisseur de la plaque perforée centrifuge externe 551, est plus haute que la face supérieure des plaques perforées centrifuges internes 5681 et des plaques perforées centrifuges externes 551, obligeant ainsi les solides à grimper sur la pente de l'anneau saillant supérieur 562 avant de pouvoir pénétrer là où se trouve la plaque perforée centrifuge externe 551. Cette conception est principalement destinée à empêcher les particules de poids moins élevé d'être directement projetées de la plaque perforée centrifuge interne 561 à la plaque perforée centrifuge externe 551, affectant l'élimination des solides de grande masse.An upper protruding ring 562 is also mounted on the inner centrifugal drum 560. This upper protruding ring 562 seals one end of the inner centrifugal perforated plates 561 and the outer centrifugal perforated plates 551, thereby reducing the likelihood of foreign matter penetrating between the inner walls and external parts of the internal centrifugal drum 560. The upper face of the upper protruding ring 562, in the direction of the thickness of the outer centrifugal perforated plate 551, is higher than the upper face of the internal centrifugal perforated plates 5681 and the plates external centrifugal perforated plate 551, thereby forcing the solids to climb the slope of the upper protruding ring 562 before they can penetrate where the external centrifugal perforated plate 551 is located. This design is primarily intended to prevent particles of lower weight from be directly projected from the internal centrifugal perforated plate 561 to the external centrifugal perforated plate 551, affecting the removal of large mass solids.
Le composant de commutation externe 530 comprend une tige de commutation externe 531, un socle de commutation externe 532 et une plaque de commutation externe 533. Les deux extrémités de la tige de commutation externe 531 sont respectivement articulées au socle de commutation externe 532 et à la plaque de commutation externe 533. Le socle de commutation externe 532 est monté sur le tube de commutation externe 171. La plaque de commutation externe 533 et la plaque perforée centrifuge externe 551 sont montées alternativement dans la direction périphérique du tambour centrifuge interne 560, scellant ainsi l'espace entre le tambour centrifuge interne 560 et le tambour centrifuge externe 550; la plaque de commutation externe 533 est articulée au tambour centrifuge interne 560 à l'extrémité proche du tube de commutation externe 171. Le composant de commutation interne 540 comprend une tige de commutation interne 541, un socle de commutation interne 542 et une plaque de commutation interne 543. Les deux extrémités de la tige de commutation interne 541 sont respectivement articulées au socle de commutation interne 542 et à la plaque de commutation interne 543. Le socle de commutation interne 542 est monté sur le tube de commutation interne 320. La plaque de commutation interne 543 et la plaque perforée centrifuge interne 561 sont montées alternativement dans la direction périphérique du tube de commutation interne 320, scellant ainsi l'espace entre le tambour centrifuge interne 560 et le tube de commutation interne 320; la plaque de commutation interne 543 est articulée à l'axe d'embrayage 310 — à l'extrémité proche du tube de commutation interne 320. Une gaine protectrice externe 501 est montée à l'extérieur du composant de commutation externe 530, entre le tube de commutation externe 171 et la plaque de commutation externe 533. La gaine protectrice externe 501 est élastique et sert à empêcher les corps étrangers de pénétrer à l'intérieur, protégeant ainsi le composant de commutation externe 530. Une gaine protectrice interne 502 est montée sur une partie du composant de commutation interne 540, entre le tube de commutation interne 320 et la plaque de commutation interne 543. La gaine protectrice interne 502 est élastique et sert à empêcher les corps étrangers de pénétrer à l'intérieur, protégeant ainsi le composant de commutation interne 540.The external switch component 530 includes an external switch rod 531, an external switch base 532 and an external switch plate 533. The two ends of the external switch rod 531 are respectively hinged to the external switch base 532 and the external switch base 532. external switch plate 533. The external switch base 532 is mounted on the external switch tube 171. The external switch plate 533 and the external centrifugal perforated plate 551 are mounted alternately in the peripheral direction of the internal centrifugal drum 560, thereby sealing the space between the inner centrifugal drum 560 and the outer centrifugal drum 550; the outer switch plate 533 is hinged to the inner centrifugal drum 560 at the near end of the outer switch tube 171. The inner switch component 540 includes an inner switch rod 541, an inner switch base 542 and a switch plate internal switching plate 543. The two ends of the internal switching rod 541 are respectively hinged to the internal switching base 542 and to the internal switching plate 543. The internal switching base 542 is mounted on the internal switching tube 320. The internal switching plate internal switching 543 and the internal centrifugal perforated plate 561 are alternately mounted in the peripheral direction of the internal switching tube 320, thereby sealing the space between the internal centrifugal drum 560 and the internal switching tube 320; the internal switch plate 543 is hinged to the clutch shaft 310 — at the near end of the internal switch tube 320. An external protective sheath 501 is mounted outside the external switch component 530, between the tube external switching component 171 and the external switching plate 533. The external protective sheath 501 is elastic and serves to prevent foreign bodies from entering inside, thereby protecting the external switching component 530. An internal protective sheath 502 is mounted on a part of the internal switching component 540, between the internal switching tube 320 and the internal switching plate 543. The internal protective sheath 502 is elastic and serves to prevent foreign bodies from entering the interior, thereby protecting the component from internal switching 540.
Des gaines d'étanchéité externes 510 et internes 520 sont également montéesExternal 510 and internal 520 sealing sheaths are also mounted
8 BE2023/5850 respectivement sur les tubes de commutation externes 171 et internes 320. La gaine d'étanchéité externe 510 est montée à l'extérieur de la doublure de sortie externe 152 et peut tourner et coulisser axialement avec elle pour assurer une étanchéité. La gaine d'étanchéité interne 520 est montée à l'extérieur de la doublure de sortie interne 162 et peut tourner et coulisser axialement avec elle pour assurer une étanchéité. Cette conception vise principalement à empêcher les corps étrangers de pénétrer dans les doublures de sortie externes 152 et internes 162, évitant ainsi la contamination et assurant leur fonctionnement normal.8 BE2023/5850 respectively on the external 171 and internal 320 switching tubes. The external sealing sheath 510 is mounted outside the external outlet liner 152 and can rotate and slide axially with it to ensure sealing. The internal sealing sheath 520 is mounted externally to the internal outlet liner 162 and can rotate and slide axially therewith to provide a seal. This design mainly aims to prevent foreign bodies from entering the external 152 and internal 162 outlet liners, thereby avoiding contamination and ensuring their normal operation.
Le tube de commutation externe 171 est monté sur l'anneau de commutation 170 de manière à pouvoir tourner en périphérie mais sans déplacement axial. L'anneau de commutation 170 est assemblé au manchon d'arbre de commutation 173 par l'intermédiaire de la tige d'anneau de commutation 172. Le manchon d'arbre de commutation 173 est monté sur le tube de commutation interne 320 de manière à pouvoir tourner en périphérie mais sans déplacement axial. Il est également possible d'éliminer l'anneau de commutation 170. Dans ce cas, il suffit que le tube de commutation externe 171 soit monté sur la tige d'anneau de commutation 172 de manière à pouvoir tourner en périphérie mais sans déplacement axial. Le tube de commutation interne 320 traverse l'arbre extensible creux du vérin hydraulique creux 220 et y est monté de manière à pouvoir tourner en périphérie mais sans déplacement axial. Le vérin hydraulique creux 220 est monté sur le deuxième séparateur 142. Comme illustré sur la Figure 4, lorsque le vérin hydraulique creux 220 est activé, il peut entraîner le tube de commutation interne 320 à se déplacer vers le bas, entraînant ainsi synchroniquement vers le bas le manchon d'arbre de commutation 173 et l'anneau de commutation 170, ce qui fait également déplacer synchroniquement vers le bas les tubes de commutation externe 171 et interne 320. Les tubes de commutation externe 171 et interne 320 tirent respectivement les plaques de commutation externe 533 et interne 543 vers le bas en utilisant les tiges de commutation externe 531 et interne 541 (voir Figure 4 comme référence), ouvrant ainsi l'espace entre deux plaques centrifuges internes 561 et deux plaques centrifuges externes 551. À ce moment, les solides peuvent tomber de ces espaces vers les rainures de sortie internes 164 et externes 153 correspondantes, permettant ainsi l'évacuation des solides correspondants.The external switching tube 171 is mounted on the switching ring 170 so that it can rotate peripherally but without axial movement. The switching ring 170 is assembled with the switching shaft sleeve 173 through the switching ring rod 172. The switching shaft sleeve 173 is mounted on the inner switching tube 320 so as to be able to rotate peripherally but without axial movement. It is also possible to eliminate the switching ring 170. In this case, it is sufficient for the external switching tube 171 to be mounted on the switching ring rod 172 so as to be able to rotate peripherally but without axial movement. The internal switching tube 320 passes through the hollow extendable shaft of the hollow hydraulic cylinder 220 and is mounted therein so as to be able to rotate peripherally but without axial movement. The hollow hydraulic cylinder 220 is mounted on the second separator 142. As shown in Figure 4, when the hollow hydraulic cylinder 220 is activated, it can drive the internal switching tube 320 to move downward, thereby synchronously driving upward. down the switching shaft sleeve 173 and the switching ring 170, which also causes the outer 171 and inner 320 switching tubes to move downward synchronously. The outer 171 and inner 320 switching tubes respectively pull the switching plates external 533 and internal 543 switching downward using the external 531 and internal 541 switching rods (see Figure 4 for reference), thereby opening the space between two internal centrifugal plates 561 and two external centrifugal plates 551. At this time, the solids can fall from these spaces towards the corresponding internal 164 and external 153 outlet grooves, thus allowing the evacuation of the corresponding solids.
Voir Figures 1 à 18, dans cet exemple de réalisation, le processus de fonctionnement du dispositif d'élimination de matières solides est le suivant :See Figures 1 to 18, in this exemplary embodiment, the operating process of the solid material removal device is as follows:
S1, Les déchets broyés une première fois sont introduits dans les plaques à trous centrifuges internes 561 et les plaques de commutation internes 543 depuis la trémie d'entrée 180.S1, The waste crushed a first time is introduced into the internal centrifugal hole plates 561 and the internal switching plates 543 from the inlet hopper 180.
S2, Démarrer le moteur de la brosse en acier 230, et ajuster la distance entre les poils de la brosse en acier 631 et la plaque à trous centrifuge externe 551 selon les besoins.S2, Start the motor of the 230 steel brush, and adjust the distance between the bristles of the 631 steel brush and the external centrifugal hole plate 551 as needed.
S3, Démarrer le moteur rotatif 210, ce dernier entraîne la rotation de l'arbre centrifuge 310. L'arbre centrifuge 310 entraîne la rotation synchronisée du tube de commutation interne 320. L'arbre centrifuge 310 et le tube de commutation interne 320 entraînent la rotation du tambour centrifuge interne 560 par l'intermédiaire du composant de commutation interne 540 et de la plaque à trous centrifuge interne 561. Le tambourS3, Start the rotary motor 210, the latter drives the rotation of the centrifugal shaft 310. The centrifugal shaft 310 drives the synchronized rotation of the internal switching tube 320. The centrifugal shaft 310 and the internal switching tube 320 drive the rotation of the internal centrifugal drum 560 via the internal switching component 540 and the internal centrifugal hole plate 561. The drum
9 BE2023/5850 centrifuge interne 560 entraîne à son tour la rotation du tambour centrifuge externe 550 par le biais du composant de commutation externe 530 et de la plaque à trous centrifuge externe 551, permettant ainsi aux plaques de commutation internes 543, aux plaques à trous centrifuges internes 561, à l'anneau saillant 562, aux plaques de commutation externes 533 et aux plaques à trous centrifuges externes 551 de tourner en périphérie.9 BE2023/5850 internal centrifugal 560 in turn drives the rotation of the external centrifugal drum 550 through the external switching component 530 and the external centrifugal hole plate 551, thereby enabling the internal switching plates 543, the hole plates internal centrifugals 561, the protruding ring 562, the external switching plates 533 and the external centrifugal hole plates 551 to rotate peripherally.
Pendant le processus de rotation, les objets de grande masse se déplacent progressivement vers la plaque à trous centrifuge externe 551 en raison de la force centrifuge. Une fois qu'ils dépassent l'anneau saillant 562, ils ne peuvent plus retourner vers la plaque à trous centrifuge interne 561, et les solides entrant dans la plaque à trous centrifuge externe 551 tournent également en synchronisation, passant constamment à travers les poils de la brosse en acier 631. Les poils de la brosse en acier 631 éliminent les parties plus tendres des solides, transformant également les déchets en particules fines ou en bouillie. Cette étape vise d'une part à séparer les solides de grande masse et d'autre part à récupérer les parties plus tendres des solides, qui pourraient être de la viande, du riz collé ou des produits à base de pâte. Cela permet d'éviter de gaspiller les parties utiles des solides lors de leur séparation et d'augmenter la charge de traitement des solides séparés par la suite.During the rotation process, objects with large mass gradually move towards the external centrifugal hole plate 551 due to centrifugal force. Once they pass the protruding ring 562, they can no longer return to the inner centrifugal hole plate 561, and the solids entering the outer centrifugal hole plate 551 also rotate in synchronization, constantly passing through the hairs of the 631 Steel Brush. The bristles of the 631 Steel Brush remove softer parts of solids, also turning waste into fine particles or slurry. This step aims on the one hand to separate the solids of large mass and on the other hand to recover the softer parts of the solids, which could be meat, stuck rice or dough products. This avoids wasting the useful parts of the solids during their separation and increases the processing load of the separated solids subsequently.
S4, Après la fin de la séparation centrifuge, le vérin à tige creuse 220 est activé, entraînant le déplacement vers le bas du tube de commutation interne 320. Les plaques de commutation internes 543 et externes 533 tournent simultanément vers le bas pour s'ouvrir, permettant aux solides des espaces d'interstice de tomber respectivement dans les rainures de sortie internes 164 et externes 153. Lorsque le tube de commutation interne 320 se déplace vers le bas, le disque de friction 481 est pressé contre le disque de friction 482 pour transmettre le mouvement.S4, After the centrifugal separation is completed, the hollow rod cylinder 220 is activated, causing the internal switch tube 320 to move downward. The internal 543 and external 533 switch plates simultaneously rotate downward to open , allowing the solids in the gap spaces to fall into the internal 164 and external 153 outlet grooves respectively. When the internal switching tube 320 moves downward, the friction disk 481 is pressed against the friction disk 482 to transmit the movement.
S5, Le moteur rotatif 210 est démarré, faisant tourner les plaques à trous centrifuges externes 551 et internes 561 pour expulser les solides, qui finissent par tomber des interstices entre les deux plaques à trous centrifuges externes 551 et les deux plaques à trous centrifuges internes 561 dans les rainures de sortie respectives 153 et 164, jusqu'à ce que les critères ou la durée d'expulsion soient atteints, puis le moteur rotatif 210 est arrêté. Pendant ce processus, l'anneau de raclage interne 580 tourne, faisant ainsi tomber les objets de la rainure de sortie interne 164 dans le tube de sortie 720. Le démarrage du deuxième moteur 740 expulse ces objets ; en même temps, l'anneau denté externe 432 tourne, c'est-à-dire que l'anneau d'entraînement externe 590 tourne.S5, The rotary motor 210 is started, rotating the outer centrifugal hole plates 551 and the inner centrifugal hole plates 561 to expel the solids, which eventually fall from the gaps between the two outer centrifugal hole plates 551 and the two inner centrifugal hole plates 561 in the respective exit grooves 153 and 164, until the expulsion criteria or duration are reached, then the rotary motor 210 is stopped. During this process, the internal scraper ring 580 rotates, thereby causing objects to fall from the internal exit groove 164 into the exit tube 720. Starting the second motor 740 expels these objects; at the same time, the outer gear ring 432 rotates, that is, the outer drive ring 590 rotates.
L'anneau d'entraînement externe 590, via la force magnétique des blocs magnétiques 591 et 572, entraîne la rotation de l'anneau de raclage externe 570, qui, à travers la lame de raclage externe 571, fait tomber les objets de la rainure de sortie externe 153 dans le tube de sortie 710. Le premier moteur 730 est alors démarré pour expulser ces objets.The external driving ring 590, through the magnetic force of the magnetic blocks 591 and 572, drives the rotation of the external scraping ring 570, which, through the external scraping blade 571, drops the objects from the groove external outlet 153 in the outlet tube 710. The first motor 730 is then started to expel these objects.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20235850A BE1030634A1 (en) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | A solid body removal device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE20235850A BE1030634A1 (en) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | A solid body removal device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1030634A1 true BE1030634A1 (en) | 2024-01-17 |
Family
ID=88839765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20235850A BE1030634A1 (en) | 2023-10-12 | 2023-10-12 | A solid body removal device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1030634A1 (en) |
-
2023
- 2023-10-12 BE BE20235850A patent/BE1030634A1/en unknown
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