BE1030627A1 - A TYPE OF PASTA MILL - Google Patents

A TYPE OF PASTA MILL Download PDF

Info

Publication number
BE1030627A1
BE1030627A1 BE20235847A BE202305847A BE1030627A1 BE 1030627 A1 BE1030627 A1 BE 1030627A1 BE 20235847 A BE20235847 A BE 20235847A BE 202305847 A BE202305847 A BE 202305847A BE 1030627 A1 BE1030627 A1 BE 1030627A1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
grinding
ring
cylinder
hole
pressure
Prior art date
Application number
BE20235847A
Other languages
French (fr)
Inventor
Shenghao Li
Original Assignee
Chongqing Vocational Inst Eng
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Vocational Inst Eng filed Critical Chongqing Vocational Inst Eng
Priority to BE20235847A priority Critical patent/BE1030627A1/en
Publication of BE1030627A1 publication Critical patent/BE1030627A1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21DTREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

La présente invention divulgue une machine de broyage dans laquelle l'unité de broyage est distribuée en spirale plane. De plus, la plate-forme de broyage utilise une conception extensible, de sorte que lors du broyage, lorsqu'elle rencontre des particules plus dures, elle s'écarte automatiquement sans les broyer ni se bloquer. Ensuite, ces particules plus dures sont progressivement évacuées de la roue de broyage grâce à la distribution en spirale de l'unité de broyage. Cependant, comme les particules non broyées ne peuvent pas traverser la plaque de broyage, elles sont balayées par l'action de la brosse et tombent dans la rainure de décharge des résidus. Cela réalise une "broyure douce sans broyage dur", non seulement protégeant efficacement la machine de broyage des dommages, mais éliminant également efficacement les grosses particules d'impuretés dures dans la bouillie, améliorant ainsi la qualité des aliments suivants.The present invention discloses a grinding machine in which the grinding unit is distributed in a plane spiral. In addition, the grinding platform uses an extendable design, so that when grinding, when it encounters harder particles, it automatically moves out of the way without crushing them or getting stuck. Then, these harder particles are gradually removed from the grinding wheel through the spiral distribution of the grinding unit. However, because the uncrushed particles cannot pass through the grinding plate, they are swept away by the action of the brush and fall into the residue discharge groove. This achieves "soft grinding without hard grinding", not only effectively protecting the grinding machine from damage, but also effectively removing large particles of hard impurities in the porridge, thereby improving the quality of the following food.

Description

Un type de moulin à pâteA type of dough mill

Domaine techniqueTechnical area

La présente invention concerne la technologie de traitement des déchets de cuisine, et plus particulièrement un type de moulin à pâte.The present invention relates to kitchen waste treatment technology, and more particularly to a type of dough mill.

Technologie de fondBackground technology

Dans le processus de conversion des déchets alimentaires en aliments pour animaux, il est nécessaire de broyer et de moudre ces déchets. Étant donné que les déchets alimentaires peuvent contenir certains matériaux plus durs tels que le bois, la céramique, les morceaux de fer, les pierres, le verre, les os, etc., l'introduction de ces matériaux durs dans le moulin à pâte peut causer des dommages. De plus, s'ils se mélangent à la pâte et subissent une fermentation pour devenir des aliments pour animaux, ils peuvent affecter la santé des animaux nourris avec. Par conséquent, comment éliminer efficacement ces objets durs des déchets alimentaires lors du processus de mouture est un problème à résoudre. Cela pourrait également améliorer considérablement le processus actuel de transformation des déchets alimentaires en aliments pour animaux et la qualité finale de ces aliments.In the process of converting food waste into animal feed, it is necessary to crush and grind these wastes. Since food waste may contain some harder materials such as wood, ceramics, iron pieces, stones, glass, bones, etc., introducing these hard materials into the dough mill may cause damage. Additionally, if they mix with the dough and undergo fermentation to become animal feed, they can affect the health of animals fed with them. Therefore, how to effectively remove these hard objects from food waste in the grinding process is a problem to be solved. It could also significantly improve the current process of transforming food waste into animal feed and the final quality of that feed.

Contenu de l'inventionContent of the invention

Compte tenu des défauts de la technologie actuelle, le problème technique à résoudre par la présente invention est de fournir un moulin à pâte capable d'éliminer efficacement les objets durs contenus dans les déchets alimentaires.Considering the shortcomings of current technology, the technical problem to be solved by the present invention is to provide a dough mill capable of effectively removing hard objects contained in food waste.

Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose un moulin à pâte comprenant une coque de mouture, une plaque à trous de mouture installée à l'intérieur de la coque de mouture. Un disque de mouture est monté sur la plaque à trous de mouture, avec des protubérances de mouture. La plaque à trous de mouture est équipée de trous traversants pour le passage de la pâte et d'une rainure d'évacuation des résidus, cette dernière étant en communication avec une extrémité d'un tuyau d'évacuation.To achieve this objective, the present invention provides a dough mill comprising a grinding shell, a grinding hole plate installed inside the grinding shell. A grinding disc is mounted on the grinding hole plate, with grinding projections. The grinding hole plate is equipped with through holes for the passage of the paste and a residue evacuation groove, the latter being in communication with one end of a discharge pipe.

Un cylindre externe de mouture est monté sur le disque de mouture, avec des rainures traversantes pour la sortie de la pâte. À l'intérieur du cylindre externe de mouture, un cylindre interne de mouture est monté de manière à tourner circulairement. Ce cylindre interne contient une roue de mouture sur laquelle sont disposés plusieurs trous de montage de mouture en spirale plane. La roue de mouture est actionnée par une force externe.An external grinding cylinder is mounted on the grinding disc, with through grooves for the paste outlet. Inside the outer grinding cylinder, an inner grinding cylinder is mounted so as to rotate circularly. This internal cylinder contains a grind wheel on which are arranged several grind mounting holes in a planar spiral. The grinding wheel is operated by external force.

Chaque trou de montage de mouture contient une unité de mouture, composée d'un cylindre externe de mouture et d'une plateforme de mouture qui coopère avec les protubérances de mouture. La plateforme de mouture est montée sur une extrémité d'un piston de mouture, l'autre extrémité du piston étant insérée dans un trou du cylindre externe de mouture et y étant montée de manière coulissante. Ce trou est situé à l'intérieur du cylindre externe de mouture. L'extrémité du piston de mouture insérée dans le trou du cylindre externe est assemblée à une extrémité d'un axe de mouture. L'autre extrémité de cet axe, après avoir été insérée dans un ressort de mouture, passe à travers un anneau interne de mouture et y est montée de manière coulissante. Le ressort de mouture exerce une force sur le piston de mouture, l'éloignant de l'anneau interne de mouture. Cet anneau interne de mouture est monté à l'intérieur du cylindre externe de mouture.Each grind mounting hole contains a grind unit, consisting of an outer grind cylinder and a grind platform that cooperates with the grind protrusions. The grinding platform is mounted on one end of a grinding piston, the other end of the piston being inserted into a hole in the outer grinding cylinder and slidably mounted therein. This hole is located inside the outer grinding cylinder. The end of the grinding piston inserted into the hole of the outer cylinder is assembled with one end of a grinding shaft. The other end of this axis, after being inserted into a grinding spring, passes through an internal grinding ring and is slidably mounted there. The grind spring exerts a force on the grind piston, pulling it away from the internal grind ring. This internal grinding ring is mounted inside the external grinding cylinder.

Les avantages de la présente invention sont les suivants :The advantages of the present invention are as follows:

L'unité de mouture de cette invention utilise une distribution en spirale plane, et la plateforme de mouture est conçue pour être extensible. Ainsi, lors de la mouture, face à des particules plus dures, elle se rétractera automatiquement sans les broyer ou se coincer. Ensuite, ces particules plus dures seront progressivement évacuées de la roue de mouture grâce à la distribution en spirale de l'unité de mouture. Cependant, comme ces particules non broyées ne peuvent pas passer à travers la plaque à trous de mouture, elles seront balayées sous l'action du balayage pour tomber dans la rainure d'évacuation des résidus. Cela permet d'obtenir une mouture qui écrase les éléments mous sans affecter les éléments durs. Non seulement cela prévient efficacement les dommages au moulin à pâte, mais cela élimine également efficacement les grosses particules d'impuretés dures dans la pâte, améliorant ainsi la qualité de l'alimentation suivante.The grinding unit of this invention uses a planar spiral distribution, and the grinding platform is designed to be expandable. So, when grinding, when faced with harder particles, it will automatically retract without crushing them or getting stuck. Then these harder particles will be gradually discharged from the grinding wheel through the spiral distribution of the grinding unit. However, because these ungrinded particles cannot pass through the grinding hole plate, they will be swept away under the action of sweeping to fall into the residue discharge groove. This results in a grind that crushes the soft elements without affecting the hard elements. Not only does this effectively prevent damage to the dough mill, but also effectively removes large particles of hard impurities in the dough, thereby improving the quality of the next feed.

Description des dessinsDescription of the designs

La figure 1 est un schéma représentatif de la structure d'un moulin à pâte ;Figure 1 is a representative diagram of the structure of a dough mill;

La figure 2 est une vue en coupe du moulin à pâte situé au niveau de la surface centrale où se trouve l'axe du tube de sortie 710 ;Figure 2 is a sectional view of the dough mill located at the central surface where the axis of the outlet tube 710 is located;

Les figures 3 et 4 sont respectivement des schémas représentatifs de la structure au niveau des points A et B de la figure 24 ;Figures 3 and 4 are respectively diagrams representative of the structure at points A and B of Figure 24;

Les figures 5 à 7 sont des schémas représentatifs de certaines parties du moulin à pâte ;Figures 5 to 7 are representative diagrams of certain parts of the dough mill;

La figure 8 est un schéma représentatif de la structure au niveau du cylindre externe de mouture 210 et de la roue de mouture 240 ;Figure 8 is a diagram representative of the structure at the level of the external grinding cylinder 210 and the grinding wheel 240;

La figure 9 est un schéma représentatif de la structure au niveau de l'unité de mouture 300 et de la roue de mouture 240 ;Figure 9 is a representative diagram of the structure at the level of the grinding unit 300 and the grinding wheel 240;

La figure 10 est un schéma représentatif de la structure au niveau du disque de mouture 140.Figure 10 is a diagram representative of the structure at the level of the grinding disk 140.

Mode de réalisation spécifiqueSpecific embodiment

La description suivante se fera en se référant aux figures de l'exemple de réalisation de la présente invention, afin de décrire clairement et complètement la solution technique de cet exemple de réalisation.The following description will be made with reference to the figures of the exemplary embodiment of the present invention, in order to clearly and completely describe the technical solution of this exemplary embodiment.

Se référant aux figures 1 à 10, le moulin à pâte de cette réalisation comprend une coque de mouture 110, un socle de mouture 120 et une plaque à trous de mouture 130.Referring to Figures 1 to 10, the dough mill of this embodiment comprises a grinding shell 110, a grinding base 120 and a grinding hole plate 130.

Le socle de mouture 120 et la plaque à trous de mouture 130 sont tous deux installés à l'intérieur de la coque de mouture 110. Le socle de mouture 120 est équipé d'une rainure conique de convergence 121, dont la partie inférieure est en communication avec une extrémité du tuyau de sortie de pâte 170. Un disque de mouture 140 est monté sur la plaque à trous de mouture 130, et le disque de mouture 140 est équipé d'un cône de dérivation 141 et de protubérances de mouture 142.The grinding base 120 and the grinding hole plate 130 are both installed inside the grinding shell 110. The grinding base 120 is equipped with a conical convergence groove 121, the lower part of which is made of communication with one end of the paste outlet pipe 170. A grinding disc 140 is mounted on the grinding hole plate 130, and the grinding disc 140 is equipped with a diversion cone 141 and grinding protrusions 142.

Des trous traversants pour le passage de la pâte 131 et une rainure d'évacuation des résidus 132 sont prévus sur la plaque à trous de mouture 130. Deux blocs saillants de dérivation 133 sont disposés de part et d'autre de la rainure d'évacuation des résidus 132, et la surface supérieure des blocs saillants 133 est plus élevée que la surface supérieure de la plaque à trous de mouture 130. La rainure d'évacuation des résidus 132 est en communication avec une extrémité du tuyau d'évacuation des résidus 720. UnThrough holes for the passage of paste 131 and a residue evacuation groove 132 are provided on the grinding hole plate 130. Two protruding diversion blocks 133 are arranged on either side of the evacuation groove residue 132, and the upper surface of the protruding blocks 133 is higher than the upper surface of the grinding hole plate 130. The residue discharge groove 132 is communicated with one end of the residue discharge pipe 720 . A

Cylindre externe de mouture 210 est monté sur le disque de mouture 140, et le cylindre externe de mouture 210 a des rainures traversantes pour la sortie de la pâte 211. Après broyage, les déchets alimentaires sont évacués par les rainures 211 vers la partie supérieure de la plaque à trous de mouture 130. À l'intérieur du cylindre externe de mouture 210, un cylindre interne de mouture 220 est monté de manière à tourner circulairement. Une roue de mouture 240 est montée à l'intérieur du cylindre interne de mouture 220. Plusieurs trous de montage de mouture 241 sont disposés sur la roue de mouture 240 en spirale plane. Un trou d'entrée de mouture 242 est également prévu sur la roue de mouture 240. Le cône de dérivation 141 est inséré dans le trou d'entrée de mouture 242 afin de guider et de distribuer les déchets entrant dans le trou d'entrée de mouture 242 vers la roue de mouture 240 autour du cône de dérivation 141.External grinding cylinder 210 is mounted on the grinding disc 140, and the external grinding cylinder 210 has through grooves for dough outlet 211. After grinding, the food waste is discharged through the grooves 211 to the upper part of the grinding hole plate 130. Inside the outer grinding cylinder 210, an inner grinding cylinder 220 is mounted so as to rotate circularly. A grinding wheel 240 is mounted inside the internal grinding cylinder 220. A plurality of grinding mounting holes 241 are arranged on the grinding wheel 240 in a planar spiral. A grind inlet hole 242 is also provided on the grind wheel 240. The diversion cone 141 is inserted into the grind inlet hole 242 in order to guide and distribute the waste entering the inlet hole of grinding 242 towards the grinding wheel 240 around the diversion cone 141.

Le cylindre interne de mouture 220 est équipé respectivement d'un premier anneau interne 221 et d'un second anneau interne 222. Le premier anneau interne 221 est assemblé à un cylindre brosse 230, sur lequel est monté un support de brosse 231. Une brosse 232 est montée sur le support de brosse 231 et se trouve proche de la face de la plaque à trous de mouture 130 pour brosser la pâte qui est légèrement plus épaisse (5- 10 millimètres) sur celle-ci. Un roulement de face de brosse 920 est monté dans la rainure entre le premier anneau interne 221 et le cylindre brosse 230, dont la bague d'appui est pressée contre la face du cylindre externe de mouture 210, permettant ainsi au premier anneau interne 221 de tourner circulairement avec le cylindre externe de mouture 210.The internal grinding cylinder 220 is equipped respectively with a first internal ring 221 and a second internal ring 222. The first internal ring 221 is assembled with a brush cylinder 230, on which a brush support 231 is mounted. 232 is mounted on the brush holder 231 and is close to the face of the grinding hole plate 130 for brushing the paste which is slightly thicker (5-10 millimeters) thereon. A brush face bearing 920 is mounted in the groove between the first inner ring 221 and the brush cylinder 230, the backing ring of which is pressed against the face of the outer grinding cylinder 210, thereby allowing the first inner ring 221 to rotate circularly with the external grinding cylinder 210.

La partie du cylindre interne de mouture 220 située entre le premier anneau de séparation de mouture 111 et le second anneau interne 222 est équipée d'une couronne dentée de mouture 530. Cette couronne dentée de mouture 530 s'engage et est entraînée par un engrenage intermédiaire de mouture 541, qui est lui-même entraîné par un engrenage moteur de mouture 542 monté sur l'arbre de sortie du moteur de mouture 910. Le moteur de mouture 910 est monté sur le second anneau de séparation de mouture 112, et les premier et second anneaux de séparation de mouture 111 et 112 sont tous deux montés sur la coque de mouture 110.The part of the internal grinding cylinder 220 located between the first grinding separation ring 111 and the second internal ring 222 is equipped with a grinding ring gear 530. This grinding ring gear 530 engages and is driven by a gear grinding intermediate 541, which is itself driven by a grinding motor gear 542 mounted on the output shaft of the grinding motor 910. The grinding motor 910 is mounted on the second grinding separation ring 112, and the first and second grind separation rings 111 and 112 are both mounted on the grind shell 110.

Le second anneau interne 222 est assemblé à une extrémité de la vis de mouture 410, dont l'autre extrémité passe successivement à travers l'anneau de compression de mouture 522 et le bloc de poids de mouture 510. L'anneau de compression de mouture 522 est monté sur le bloc de pression de mouture 521, formant ensemble le bloc de compression 520. Le bloc de pression de mouture 521 est inséré dans le cylindre externe de mouture 210 et y est monté de manière coulissante. Un sac de pression 250, qui est élastique et a une cavité interne 251, est monté entre la roue de mouture 240 et le bloc de pression de mouture 521. Sur le sac de pression 250, une tête de tuyau de pression 252 est montée et insérée dans un bout du trou de montage de mouture 241 pour y être assemblée de manière étanche.The second internal ring 222 is assembled at one end of the grinding screw 410, the other end of which passes successively through the grinding compression ring 522 and the grinding weight block 510. The grinding compression ring 522 is mounted on the grinding pressure block 521, together forming the compression block 520. The grinding pressure block 521 is inserted into the outer grinding cylinder 210 and is slidably mounted therein. A pressure bag 250, which is elastic and has an internal cavity 251, is mounted between the grinding wheel 240 and the grinding pressure block 521. On the pressure bag 250, a pressure pipe head 252 is mounted and inserted into one end of the grinding mounting hole 241 to be assembled there in a watertight manner.

Dans le trou de montage de mouture 241, de haut en bas, sont successivement montés un anneau de limitation pour la tête de tuyau 246, un anneau de séparation 243 et un anneau de limitation de mouture 244. Des joints d'étanchéité première 245 et deuxième 247 sont respectivement montés sur les deux faces supérieure et inférieure de l'anneau de limitation de mouture 244. L'anneau de séparation 243 est assemblé de manière coulissante sur l'axe d'étanchéité 810, dont une extrémité proche de l'anneau de limitation de mouture 244 est équipée d'un anneau d'étanchéité 820. Un ressort d'étanchéité 830 est monté sur la partie de l'axe d'étanchéité 810 située entre l'anneau de séparation 243 et l'anneau d'étanchéité 820, ce ressort exerçant sur l'anneau d'étanchéité 820 une force le pressant contre le joint d'étanchéité première 245 pour obtenir une étanchéité entre l'anneau d'étanchéité 820 et l'anneau de limitation de mouture 244 dans l'état initial.In the grinding mounting hole 241, from top to bottom, a limiting ring for the pipe head 246, a separation ring 243 and a grinding limiting ring 244 are successively mounted. First seals 245 and second 247 are respectively mounted on the two upper and lower faces of the grinding limitation ring 244. The separation ring 243 is assembled in a sliding manner on the sealing axis 810, one end of which is close to the ring grinding limitation 244 is equipped with a sealing ring 820. A sealing spring 830 is mounted on the part of the sealing axis 810 located between the separation ring 243 and the sealing ring 820, this spring exerting on the sealing ring 820 a force pressing it against the first seal 245 to obtain a seal between the sealing ring 820 and the grinding limitation ring 244 in the state initial.

Chaque trou de montage de mouture 241 contient une unité de mouture 300, qui comprend un cylindre externe de mouture 310 et une plateforme de mouture 342. Cette plateforme est montée à une extrémité du piston de mouture 341, dont l'autre extrémité est insérée de manière coulissante dans le trou du cylindre externe 311, situé dans le cylindre externe de mouture 310. Une extrémité du piston de mouture 341 est montée sur un axe de mouture 340, dont l'autre extrémité, après avoir été insérée dans un ressort de mouture 350, passe à travers un anneau interne de mouture 313. Ce ressort exerce une force sur le piston de mouture 341, le repoussant loin de l'anneau interne 313. Cet anneau interne de mouture 313 est monté à l'intérieur du cylindre externe de mouture 310. Une extrémité du trou du cylindre externe 311, proche de l'anneau de limitation de mouture 244, est équipée d'un capuchon de mouture 320. Ce capuchon a un trou de guidage 321 et est équipé d'un tuyau de guidage 330. La face du capuchon de mouture 320 est pressée contre le joint d'étanchéité deuxième 247, et à ce moment, le tuyau de guidage 330 pousse l'anneau d'étanchéité 820 vers l'anneau de séparation 243, annulant ainsi l'étanchéité entre l'anneau d'étanchéité 820 et l'anneau de limitation de mouture 244.Each grind mounting hole 241 contains a grind unit 300, which includes an outer grind cylinder 310 and a grind platform 342. This platform is mounted at one end of the grind piston 341, the other end of which is inserted by sliding manner in the hole of the external cylinder 311, located in the external grinding cylinder 310. One end of the grinding piston 341 is mounted on a grinding axis 340, the other end of which, after being inserted into a grinding spring 350, passes through an internal grinding ring 313. This spring exerts a force on the grinding piston 341, pushing it away from the internal ring 313. This internal grinding ring 313 is mounted inside the external cylinder of grinding 310. One end of the hole of the outer cylinder 311, close to the grinding limiting ring 244, is equipped with a grinding cap 320. This cap has a guide hole 321 and is equipped with a guide pipe 330. The face of the grinding cap 320 is pressed against the second seal 247, and at this time the guide pipe 330 pushes the seal ring 820 towards the separation ring 243, thereby canceling the sealing between the sealing ring 820 and the grinding limitation ring 244.

L'eau sous pression est ensuite introduite du compartiment de pression 251 dans le trou du cylindre externe 311. Le cylindre externe de mouture 310 a un filetage externe et le trou de montage de mouture 241 a un filetage interne, permettant ainsi d'assembler le cylindre externe de mouture 310 dans le trou de montage de mouture 241 par vissage.Pressurized water is then introduced from the pressure compartment 251 into the hole of the outer cylinder 311. The outer grind cylinder 310 has an external thread and the grind mounting hole 241 has an internal thread, thereby allowing the assembly of the external grind cylinder 310 into grind mounting hole 241 by screwing.

Un joint 360 est également monté sur la face de la plateforme de mouture 342 assemblée au piston de mouture 341, servant à isoler les faces de la plateforme de mouture 342 et du cylindre externe de mouture 310 lors de leur déplacement jusqu'au point de déplacement minimal, afin d'éviter leur usure excessive. Lors de l'utilisation, la plateforme de mouture 342 coopère avec les protubérances de mouture 142 pour broyer les déchets alimentaires et obtenir la pâte.A seal 360 is also mounted on the face of the grinding platform 342 assembled to the grinding piston 341, serving to isolate the faces of the grinding platform 342 and the external grinding cylinder 310 during their movement to the point of movement minimal, in order to avoid excessive wear. In use, the grinding platform 342 cooperates with the grinding projections 142 to grind the food waste and obtain the paste.

La cavité de pressurisation 251 est connectée à une extrémité du tuyau de pressurisation 253, l'autre extrémité du tuyau de pressurisation 253 étant connectée à la rainure annulaire de pressurisation 523. Cette rainure est située sur le bloc de pression de mouture 520 et est en communication avec la rainure d'entrée de pressurisation 621, située sur l'anneau de pressurisation 620. La rainure d'entrée de pressurisation 621 est également connectée à une extrémité du tuyau d'entrée de pressurisation 610, dont l'autre extrémité est connectée à la sortie de la valve de pressurisation, l'entrée de cette valve étant elle-même connectée à une source d'eau sous pression. L'anneau de pressurisation 620 est monté de manière étanche autour du bloc de pression de mouture 520, lequel peut tourner circulairement par rapport à l'anneau de pressurisation 620.The pressurization cavity 251 is connected to one end of the pressurization pipe 253, the other end of the pressurization pipe 253 being connected to the annular pressurization groove 523. This groove is located on the grinding pressure block 520 and is in communication with the pressurization inlet groove 621, located on the pressurization ring 620. The pressurization inlet groove 621 is also connected to one end of the pressurization inlet pipe 610, the other end of which is connected at the outlet of the pressurization valve, the inlet of this valve itself being connected to a source of pressurized water. The pressurization ring 620 is mounted in a sealed manner around the grinding pressure block 520, which can rotate circularly relative to the pressurization ring 620.

Le processus d'utilisation de la machine de mouture est le suivant : 5 S1, Les déchets alimentaires broyés sont introduits par le trou d'entrée de mouture 242, puis sont répartis autour du cône de distribution 141 en direction du disque de mouture 140.The process of using the grinding machine is as follows: 5 S1, The crushed food waste is introduced through the grinding inlet hole 242, and then is distributed around the distribution cone 141 towards the grinding disc 140.

S2, Le moteur de mouture 910 est démarré, entraînant la rotation de la dent motrice de mouture 542. Cette dent, via l'engrenage intermédiaire de mouture 541, entraîne la rotation circulaire du cylindre externe de mouture 210 (couronne dentée de mouture 530) et par conséquent, la rotation de la roue de mouture 240. La roue de mouture 240 entraîne la rotation synchrone des unités de mouture 300 disposées en spirale. La plateforme de mouture 342, en coopération avec les protubérances de mouture 142, broie les particules broyables en pâte. Les particules dures, qui ne peuvent être broyées, poussent la plateforme de mouture 342 qui comprime le ressort de mouture 350 et se déplace vers le trou du cylindre externe 311, permettant ainsi aux particules dures de passer. Étant donné que les unités de mouture 300 sont disposées en spirale, les particules dures entrent progressivement dans l'espace entre deux plateformes de mouture 342, puis sont expulsées avec la pâte par la rainure de sortie 211 au-dessus de la plaque à trous de mouture 130. Pendant le processus de mouture, de l'eau est continuellement évacuée du piston de mouture 341, empêchant les débris de revenir par le trou du cylindre externe 311 et ajoutant de l'eau vers la roue de mouture 240 pour la refroidir et expulser la pâte.S2, The grinding motor 910 is started, driving the rotation of the grinding motor tooth 542. This tooth, via the intermediate grinding gear 541, drives the circular rotation of the external grinding cylinder 210 (grinding gear ring 530) and therefore, the rotation of the grinding wheel 240. The grinding wheel 240 drives the synchronous rotation of the spirally arranged grinding units 300. The grinding platform 342, in cooperation with the grinding projections 142, grinds the grindable particles into a paste. The hard particles, which cannot be ground, push the grinding platform 342 which compresses the grinding spring 350 and moves towards the hole of the outer cylinder 311, thus allowing the hard particles to pass. Since the grinding units 300 are arranged in a spiral, the hard particles gradually enter the space between two grinding platforms 342, and then are expelled together with the paste through the outlet groove 211 above the hole plate of grinding 130. During the grinding process, water is continuously discharged from the grinding piston 341, preventing debris from returning through the hole of the outer cylinder 311 and adding water to the grinding wheel 240 to cool it and expel the dough.

S3, La pâte qui arrive sur la plaque à trous de mouture 130, à l'exception des particules dures non broyées, tombera à travers les trous de passage 131 dans le cône collecteur 121. En même temps, le cylindre de brossage 230 tourne avec la roue de mouture 240, la brosse 232 déplaçant la pâte le long de la plaque à trous de mouture 130 pour accélérer la filtration. Les particules dures non broyées sont poussées par la brosse 232 et tournent le long de la plaque à trous de mouture 130 jusqu'à ce qu'elles atteignent les protubérances d'évacuation 133. À cet endroit, le liquide et la pâte semi-solide ne traverseront pas massivement les protubérances d'évacuation 133, mais les particules dures non broyées, poussées par la brosse 232, traverseront les protubérances d'évacuation 133, tombant ensuite dans la rainure d'évacuation 132, pour finalement être évacuées par le tuyau d'évacuation 720.S3, The paste arriving on the grinding hole plate 130, except for the ungrinded hard particles, will fall through the passing holes 131 into the collecting cone 121. At the same time, the brushing cylinder 230 rotates with the grinding wheel 240, the brush 232 moving the paste along the grinding hole plate 130 to accelerate filtration. The hard, ungrinded particles are pushed by the brush 232 and rotate along the grinding hole plate 130 until they reach the discharge protrusions 133. At this point, the liquid and semi-solid paste will not massively pass through the evacuation protuberances 133, but the hard, uncrushed particles, pushed by the brush 232, will pass through the evacuation protuberances 133, then falling into the evacuation groove 132, to finally be evacuated through the pipe d evacuation 720.

Cette conception protège efficacement le disque de mouture 142 et la plateforme de mouture 342, empêchant les particules dures d'endommager le disque de mouture 142 et la plateforme de mouture 342. Elle empêche également les particules dures de se mélanger à la pâte, affectant ainsi la qualité du fourrage fermenté ultérieur. De plus, les particules dures peuvent être évacuées séparément, rendant son utilisation plus pratique.This design effectively protects the grinding disc 142 and the grinding platform 342, preventing hard particles from damaging the grinding disc 142 and the grinding platform 342. It also prevents hard particles from mixing with the paste, thereby affecting the quality of the subsequent fermented fodder. In addition, hard particles can be discharged separately, making its use more convenient.

La pression de sortie de l'eau au niveau du trou d'installation de mouture 241 de la plateforme peut être ajustée en modifiant le poids du bloc de poids de mouture 510, car le poids de ce bloc exerce une pression directe sur la poche de pression 250.The water outlet pressure at the grinding installation hole 241 of the platform can be adjusted by changing the weight of the grinding weight block 510, because the weight of this block exerts direct pressure on the grinding bag. pressure 250.

Claims (5)

revendicationsdemands 1. Une machine de broyage, caractérisée en ce qu'elle comprend une coque de broyage, une plaque à trous de mouture, ladite plaque étant montée à l'intérieur de la coque de broyage. La plaque à trous de mouture est équipée d'un disque de broyage, sur lequel sont disposées des saillies de mouture. La plaque à trous de mouture comprend des trous traversants pour le passage de la pâte et une goulotte d'évacuation des résidus, cette dernière étant connectée à une extrémité d'un tuyau d'évacuation des résidus. Sur le disque de broyage est monté un cylindre externe de mouture, sur lequel est disposée une goulotte de sortie de la pâte. À l'intérieur de ce cylindre externe, un cylindre interne de mouture est monté de manière rotative. À l'intérieur du cylindre interne se trouve une roue de mouture sur laquelle sont disposés plusieurs trous d'installation de mouture, distribués en spirale plate. Cette roue est mise en rotation par une force externe. Chaque trou d'installation contient une unité de broyage, comprenant un cylindre externe et une plateforme de mouture. Cette plateforme coopère avec les saillies de mouture. Elle est montée à une extrémité d'un piston de mouture, dont l'autre extrémité est introduite et assemblée coulissante dans un trou du cylindre externe. Ce trou est situé dans le cylindre externe. Une extrémité du piston introduite dans le trou du cylindre externe est assemblée à une extrémité d'un axe de mouture. Après avoir inséré un ressort de mouture, cette extrémité traverse un anneau interne et est assemblée coulissante dans le sens axial avec celui-ci. Ce ressort exerce une force sur le piston, l'éloignant de l'anneau interne. Cet anneau interne est monté à l'intérieur du cylindre externe.1. A grinding machine, characterized in that it comprises a grinding shell, a plate with grinding holes, said plate being mounted inside the grinding shell. The grinding hole plate is equipped with a grinding disc, on which grinding projections are arranged. The grinding hole plate includes through holes for pass-through and a residue discharge chute, the latter being connected to one end of a residue discharge pipe. An external grinding cylinder is mounted on the grinding disc, on which a paste outlet chute is arranged. Inside this outer cylinder, an internal grinding cylinder is rotatably mounted. Inside the inner cylinder there is a grinding wheel on which several grinding installation holes are arranged, distributed in a flat spiral. This wheel is rotated by an external force. Each installation hole contains a grinding unit, including an external cylinder and a grinding platform. This platform cooperates with the grinding projections. It is mounted at one end of a grinding piston, the other end of which is inserted and slidably assembled in a hole in the external cylinder. This hole is located in the outer cylinder. One end of the piston inserted into the hole of the outer cylinder is assembled with one end of a grinding shaft. After inserting a grinding spring, this end passes through an internal ring and is slidably assembled in the axial direction therewith. This spring exerts a force on the piston, pulling it away from the inner ring. This internal ring is mounted inside the external cylinder. 2. Machine de broyage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre interne de mouture est équipé d'un premier et d'un deuxième anneau interne. Le premier anneau interne est assemblé à un cylindre-brosse, sur lequel est monté un support de brosse. Une brosse est montée sur ce support, se situant près de la face de la plaque à trous de mouture pour balayer la pâte qui y obstrue. La portion du cylindre interne située entre le premier anneau de séparation de mouture et le deuxième anneau interne est équipée d'une couronne dentée de mouture. Cette couronne dentée s'engrène avec une denture intermédiaire de mouture, qui s'engrène à son tour avec une denture motrice de mouture montée sur l'arbre de sortie d'un moteur de mouture. Ce moteur est monté sur le deuxième anneau de séparation de mouture, et les premier et deuxième anneaux de séparation sont tous deux montés sur la coque de mouture.2. Grinding machine according to claim 1, characterized in that the internal grinding cylinder is equipped with a first and a second internal ring. The first internal ring is assembled to a brush cylinder, on which a brush holder is mounted. A brush is mounted on this support, located near the face of the grinding hole plate to sweep away the obstructing paste there. The portion of the internal cylinder located between the first grind separation ring and the second internal ring is equipped with a grinding ring gear. This toothed crown meshes with an intermediate grinding tooth, which in turn meshes with a grinding driving tooth mounted on the output shaft of a grinding motor. This motor is mounted on the second grind separation ring, and both the first and second separation rings are mounted on the grind shell. 3. Machine de broyage selon la revendication 2, caractérisée en ce que le deuxième anneau interne est assemblé à une extrémité de la vis de broyage. L'autre extrémité de cette vis traverse successivement un anneau de pression de broyage et un poids lourd de broyage. L'anneau de pression de broyage est monté sur un bloc de pression de broyage. Cet anneau et ce bloc forment conjointement un bloc-presseur de mouture. Le bloc de pression est inséré dans le cylindre externe de broyage et est assemblé de manière coulissante axiale avec celui-ci. Entre la roue de broyage et le bloc de pression est installé un sac de pression qui est élastique et dont l'intérieur forme une cavité de pression. Sur ce sac est disposée une tête de tuyau de pression, qui est insérée à une extrémité dans le trou d'installation de mouture et qui est assemblée de manière étanche avec celui-ci. La cavité de pression est connectée à une extrémité du tuyau de pression, et l'autre extrémité du tuyau est connectée à une rainure annulaire de pression. Cette rainure est située sur le bloc-presseur de mouture et est en communication avec une rainure d'entrée de pression3. Grinding machine according to claim 2, characterized in that the second internal ring is assembled at one end of the grinding screw. The other end of this screw passes successively through a grinding pressure ring and a heavy grinding weight. The grinding pressure ring is mounted on a grinding pressure block. This ring and this block jointly form a grinding presser block. The pressure block is inserted into the outer grinding cylinder and is axially slidably assembled therewith. Between the grinding wheel and the pressure block is installed a pressure bag which is elastic and whose interior forms a pressure cavity. On this bag is arranged a pressure pipe head, which is inserted at one end into the grinding installation hole and which is tightly assembled therewith. The pressure cavity is connected to one end of the pressure pipe, and the other end of the pipe is connected to a pressure annular groove. This groove is located on the grinding pressure block and is in communication with a pressure inlet groove 4. Machine de broyage selon la revendication 2, caractérisée en ce que, de haut en bas à l'intérieur du trou d'installation de broyage, sont successivement installés un anneau de limitation de la tête du tuyau, un anneau de séparation et un anneau de limitation de broyage. Les deux faces supérieure et inférieure de cet anneau de limitation sont respectivement équipées d'un premier joint d'étanchéité et d'un deuxième joint d'étanchéité. L'anneau de séparation est monté de manière coulissante axiale avec un axe d'étanchéité. Près de l'anneau de limitation de broyage, cet axe est équipé d'un anneau d'étanchéité. Entre cet anneau de séparation et l'anneau d'étanchéité, l'axe est équipé d'un ressort d'étanchéité qui applique une force sur l'anneau d'étanchéité pour le presser contre le premier joint, assurant ainsi une étanchéité initiale entre cet anneau d'étanchéité et l'anneau de limitation de broyage. Le couvercle d'extrémité de broyage presse et scelle la face terminale avec le deuxième joint d'étanchéité.4. Grinding machine according to claim 2, characterized in that, from top to bottom inside the grinding installation hole, a pipe head limiting ring, a separation ring and a pipe head are successively installed. grinding limitation ring. The two upper and lower faces of this limiting ring are respectively equipped with a first seal and a second seal. The separating ring is mounted in an axial sliding manner with a sealing pin. Near the grinding limitation ring, this axis is equipped with a sealing ring. Between this separation ring and the sealing ring, the axle is equipped with a sealing spring which applies force to the sealing ring to press it against the first seal, thus ensuring an initial seal between this sealing ring and the grinding limitation ring. The grinding end cover presses and seals the end face with the second seal. 5. Machine de broyage selon la revendication 1, caractérisée en ce que, à une — extrémité du trou extérieur de broyage proche de l'anneau de limitation de broyage, un couvercle d'extrémité de broyage est installé. Ce couvercle est équipé d'un trou de guidage et d'un tuyau de guidage. La face terminale du couvercle d'extrémité de broyage est scellée et pressée contre l'anneau de limitation de broyage. La paroi extérieure du cylindre extérieur de broyage est équipée d'un filetage externe, tandis que la paroi intérieure du trou d'installation de broyage est équipée d'un filetage interne. Le cylindre extérieur de broyage est inséré dans le trou d'installation de broyage et est assemblé avec celui-ci par vissage.5. Grinding machine according to claim 1, characterized in that, at one end of the outer grinding hole close to the grinding limiting ring, a grinding end cover is installed. This cover is equipped with a guide hole and a guide pipe. The end face of the grinding end cover is sealed and pressed against the grinding limiting ring. The outer wall of the outer grinding cylinder is equipped with an external thread, while the inner wall of the grinding installation hole is equipped with an internal thread. The outer grinding cylinder is inserted into the grinding installation hole and is assembled therewith by screwing.
BE20235847A 2023-10-12 2023-10-12 A TYPE OF PASTA MILL BE1030627A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20235847A BE1030627A1 (en) 2023-10-12 2023-10-12 A TYPE OF PASTA MILL

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20235847A BE1030627A1 (en) 2023-10-12 2023-10-12 A TYPE OF PASTA MILL

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1030627A1 true BE1030627A1 (en) 2024-01-17

Family

ID=88839071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20235847A BE1030627A1 (en) 2023-10-12 2023-10-12 A TYPE OF PASTA MILL

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1030627A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2326220B1 (en) Electrical household appliance for preparing juice
CN107495423B (en) Potato peeling and shredding all-in-one machine
KR100858333B1 (en) Juice expression machine
JP3990571B2 (en) Juice squeezer
KR100966608B1 (en) Juicer module
KR200454079Y1 (en) Auxiliary container for compaction of vertical juicer
KR20200103103A (en) Food processor
CN1064004A (en) Juice extractor
KR20120012040A (en) Net drum assembly and juicer comprising the same
KR20120042606A (en) Juicer comprising an extracting juice screw assembly
CA2887338A1 (en) Household appliance for food preparation, comprising a food insertion device
FR2817457A3 (en) Juicer for fruit or vegetable comprises a rotary and stationary cutters
EP3158897A1 (en) Electrical appliance for preparing food juice by pressing
FR2939355A1 (en) JET-PREPARING HOUSEHOLD APPLIANCE WITH IMPROVED PRESSURE EFFICIENCY
FR2525075A1 (en) FOOD PASTE EXTRUDER
KR102115996B1 (en) A juicer comprising cleaning brush
BE1030627A1 (en) A TYPE OF PASTA MILL
KR101204073B1 (en) vetical type juicer for green vegetable juice
KR20140033543A (en) Extractor with double screw
KR20200002766U (en) Screw for juicing and juicer using the same
CN211703475U (en) Peanut sheller
KR20120111445A (en) An extracting juice screw assembly comprising an extracting mesh
KR200257533Y1 (en) an abstraction system for grape juice
CN211748714U (en) Garlic mashing machine
CN112536097A (en) Flour processing method