FR2512047A1 - Dispositif de nettoyage de porte de four de coke - Google Patents

Abstract

DISPOSITIF DE NETTOYAGE DE PORTE DE FOUR DE COKE. LE BUT DE L'INVENTION EST DE FOURNIR UN APPAREILLAGE AUTOMATIQUE POUR L'ENLEVEMENT DES DEPOTS CARBONES DURS QUI SE FORMENT SUR LES SURFACES LATERALES 218 DES PORTES DE FOUR A COKE. UN DISPOSITIF SELON L'INVENTION UTILISE DEUX ELEMENTS DE COUPE, PAR EXEMPLE DES TAMBOURS 254 PORTANT DES LAMES RADIALES 262 OPERANT PAR PERCUSSION A GRANDE VITESSE PERIPHERIQUE POUR ENLEVER LES DEPOTS CARBONES DURS. LE MOUVEMENT DE CES ELEMENTS DE COUPE EST SYNCHRONISE AVEC CELUI D'UN ORGANE 242 DU DISPOSITIF QUI FAIT DEPLACER CELUI-CI A VITESSE REDUITE D'UNE POSITION A UNE AUTRE SUR LA PORTE; IL EST EGALEMENT PREVU, DE PREFERENCE DES ELEMENTS 322 POUR RACLER DES DEPOTS CARBONES GOUDRONNEUX SE TROUVANT SUR LA GARNITURE D'ETANCHEITE DE LA PORTE.

Description

l 2512047 La présente invention concerne des fours à coke et elle a trait

plus particulièrement à des dispositifs de nettoyage

de portes de fours à coke.

Des fours à coke sont généralement équipés à leurs extrémi-

tés de portes revêtues de réfractaire et qui sont amovibles pour permettre de pousser une charge hors d'un four à la fin du processus de cokéfaction Après l'opération de poussée, il est souvent nécessaire d'enlever de la matière carbonée de la garniture d'étanchéité périphérique de la porte du four et des surfaces latérales du réfractaire avant que la porte soit

remise en place La matière carbonée qui s'accumule sur l'an-

neau d'étanchéité se compose généralement d'un produit de distillation goudronneux et visqueux qui est produit pendant le processus de cokéfaction et qui peut souvent être enlevé de façon satisfaisante par un processus de raclage D'autre part les surfaces latérales réfractaires des portes de fours à

coke collectent usuellement un dépôt carboné de type diffé-

rent Ce dépôt est constitué généralement d'une matière carbonée dure qui adhère fortement sur les surfaces latérales et qui s'accumule souvent avec une épaisseur considérable et résiste à l'enlèvement par les méthodes de raclage utilisées

sur le produit de distillation goudronneux.

Différents dispositifs ont été proposés pour nettoyer des portes de fours à coke Ainsi par exemple dans US-A 3 448 475, on décrit un dispositif de nettoyage de porte de type rotatif

qui comporte deux outils de raclage reliés entre eux de ma-

nière à pouvoir tourner autour d'un axe commun de telle sorte que les surfaces de la garniture d'étanchéité et les surfaces latérales puissent être simultanément raclées Bien que des dispositifs de raclage de ce genre se soient avérés efficaces pour enlever les dépôts goudronneux précités de la garniture d'étanchéité,on a constaté souvent que l'action de raclage ne parvenait pas à enlever la totalité des dépôts carbonés

durs accumulés sur les surfaces latérales de la porte.

En conséquence,il est parfois nécessaire d'enlever ces dépôts carbones durs par des processus laborieux consistant par

exemple à utiliser des marteaux pneumatiques ou autres.

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L'invention a en conséquence pour but de fournir un dispo-

sitif de nettoyage de porte de four à coke qui permette d'enlever efficacement lesdits dépôts carbonés durs et qui offre en outre la possibilité d'améliorer le rendement opératoire du fait de la synchronisation de ses éléments de

nettoyage et de propulsion.

La présente invention concerne un dispositif de nettoyage de porte de four à coke qui comporte deux tambours de coupe par percussion tournant à une grande vitesse périphérique et qui enlèvent la matière carbonée se trouvant sur les surfaces latérales des portes d'un four à coke Ces tambours rotatifs de coupe sont reliés par un ensemble d'arbres et d'engrenages réducteurs à un pignon de sortie, dont la rotation fait déplacer le dispositif de nettoyage sur un support vertical depuis le bas jusqu'en haut de la porte du

four de manière que la vitesse à laquelle le dispositif de net-

toyage avance par rapport à la porte de four soit propor-

tionnelle à la vitesse de ses tambours de coupe Dans un mode de réalisation de l'inventionil est prévu des moyens pour racler simultanément les dépôts goudronneux se trouvant sur

les garnitures d'étanchéité de la porte du four à coke.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention se-

ront mis en évidence dans la suite de la description,donnée à

titre d'exemple non limitatifen référence aux dessins annexés dans lesquels: Fig 1 est une vue en perspective du dispositif conforme à l'invention; Fig 2 est une vue en plan arrachée du dispositif de la figure 1; Fig 3 est une vue en élévation de face arrachée du dispositif de la figure 1; Fig 4 est une vue en perspective montrant différents étages séparés du mécanisme à engrenages de la figure 1; Fig 5 est une vue en élévation latérale arrachée du dispositif de la figure 1; Fig 6 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation du dispositif conforme à la présente invention;

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Fig 7 est une vue en élévation de face du dispositif de la figure 6; Fig 8 est une vue en élévation latérale arrachée du dispositif de la figure 6, et Figs 9 a à 9 d sont des vues schématiques fragmentaires

d'une porte de four à coke,mettant en évidence de façon schéma-

tique le fonctionnement du dispositif représenté sur la figure 6.

Sur les figures 1 à 5,on a représenté en partie une porte auto-étanche de four à coke désignée dans son ensemble par 30 La porte 10 comprend un tampon réfractaire 12 qui est inséré dans-le four à coke pendant le processus de cokéfaction Le tampon réfractaire est maintenu sur la porte par deux goussets de retenue 14 et 16 Les surfaces latérales extérieures du tampon réfractaire 12 et des goussets de retenue 14 et 16 forment des surfaces latérales 18 et 20 desquelles on doit enlever périodiquement des dép 8 ts carbonés durs La porte de four / a coke est également pourvue d'une garniture périphérique d'étanchéité 22 en métal qui comporte un corps 24 s'étendant latéralement,présentant une surface externe 26 et pourvue d'une partie extrême 28 pliée vers l'intérieur et présentant une surface intérieure 30 Les surfaces 26 et 30 de la garniture d'étanchéité sont celles à partir desquelles il est généralement nécessaire d'enlever le produit de distillation

goudronneux mentionné ci-dessus.

L'enlèvement des dépôts carbonés durs se trouvant sur les surfaces 18 et 20 peut être effectué à l'aide du dispositif de nettoyage de porte de four à coke conforme à l'invention et désigné dans son ensemble par la référence 32 De préférence lorsque la porte 10 est montée sur une machine d'entraînement, le dispositif de nettoyage 32 peut être supporté dans une

position adjacente à la porte sur une colonne portante repré-

sentée en partie en 34 La colonne portante est de préférence suspendue à un support par l'intermédiaire d'un Joint universel (non représenté) et elle comporte comme parties caractéristiques des rainures latérales 36 et 38 et une crémaillère avant 40 qui est en prise avec un pignon 42 prévu sur le dispositif de nettoyage de porte afin de permettre un mouvement vertical de ce dispositif 32 sur la colonne portante 34 Des roues 44 et 46 qui sont fixées à l'aide de bras 48 et 50 sur le carter 52 du dispositif de nettoyage sont également en contact avec

le support,respectivement dans les rainures 36 et 38 Le dis-

positif de nettoyage de porte est également stabilisé sur le support vertical par deux autres roues (non représentées)qui se déplacent dans les rainures 36 et 38 en dessous des roues 44 et 46 Le dispositif de nettoyage de porte est équipé de deux tambours cylindriques de coupe 54 et 56 dont le profil

est adapté de manière que leurs surfaces périphériques incur-

vées de coupe 58 et 60 épousent respectivement la forme des surfaces latérales 18 et 20 de la porte Les tambours de coupe 54 et 56 comportent chacun également plusieurs lames de coupe,telles que 62,s'étendant radialement vers l'extérieur

et qui sont réparties longitudinalement à intervalles circon-

férentiels égaux sur les surfaces de coupe 58 et 60 Les figures montrent également que les tambours de coupe 54 et 56 sont partiellement protégés par des têtes démontables 64

et 66 et que le dispositif de nettoyage de porte 32 est égale-

ment équipé de moteurs hydrauliques 68 et 70 En considérant

plus particulièrement la figure 2,on voit que le moteur hydrau-

lique 68 entratnepar l'intermédiaire d'un arbre traversant 72,des pignons coniques 74 et 76 et finalement un arbre commun 78 Les figures 2 et 3 montrent que le moteur hydraulique 70 entraîne un arbre 79 qui est accouplé à l'arbre commun 78 par un ensemble de pignons coniques semblables de telle sorte que les mouvements des deux arbres 72 et 79 sont

mutuellement synchronisés.

La figure 3 montre également que le mouvement de l'arbre commun 78 est transmis par l'intermédiaire d'un engrenage droit 80 à un autre engrenage droit 82 qui assure à son tour la rotation d'un arbre 84 portant le pignon central d'un train

planétaire désigné dans son ensemble par 86 Ce train planétai-

re comprend un pignon central 88,un satellite 90,un arbre de satellite 92 ainsi que deux autres satellites et leurs arbres,

non visibles sur la figure 3,une couronne fixe à denture inté-

rieure 94,un porte-satellites 96 et ses paliers 98 et 100, ainsi qu'un pignon de sortie 42 La figure 4 montre les caractéristiques essentielles de ce train planétaire et elle

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met en évidence plusieurs étages pour montrer plus clairement le fonctionnement de ce train planétaire En référence aux figures 3 et 4,on voit que l'arbre 84 fait tourner le pignon central 88 qui fait à son tour tourner le satellite 90 et 1 ' arbre 92 ainsi que les satellites 102 et 104 et leurs arbres 106 et 108 La couronne à denture intérieure 94

est fixe si bien que les satellites se déplacent à Vinté-

rieur de ladite couronne et autour du pignon centralen assu-

rant simultanément l'entratnement du pignon de sortie 42 sur la crémaillère 40 prévue sur la colonne portante 34

afin de faire déplacer verticalement le dispositif de nettoya-

ge de porte sur celle-ci Il est à noter que le porte-satelli-

tes 96 tourne sur des paliers 98 et 100 prévus dans le carter fixe 52 du dispositif de nettoyage Il est également à noter que,lorsque le moteur hydraulique 68 et l'arbre 72

sont entratnés en rotation dans le sens contraire des aiguil-

les d'une montre,en vue de face, et le moteur hydraulique 70 et son arbre correspondant sont entrainés en rotation dans le sens des aiguilles d'une montrelle dispositif de nettoyage

32 progresse vers le haut sur la colonne portante 34.

En modifiant le sens de déplacement des moteurs hydrauliques, on peut faire descendre le dispositif de nettoyage 32 sur la

colonne portante 34.

La figure 5 montre que la tête 64 du dispositif de nettoyage vient buter contre une bride 110 du carter 52 du

dispositif et peut être séparée de ce carter à cet endroit.

Le tambour de coupe 54 tourne autour d'un arbre 112 qui est relié de façon séparable à l'arbre 72 par l'intermédiaire de cannelures internesexternes 114 de telle sorte que le tambour du dispositif de nettoyage est entraîné directement par le moteur hydraulique 68 Le tambour de coupe 56 est agencé d'une façon semblable et il est entrainé par le moteur hydraulique 70 On se rend compte ainsi que les mouvements de rotation des deux tambours de coupe sont synchronisés l'un avec l'autre En outrele train planétaire décrit

ci-dessus assure une réduction suffisante pour que le mouve-

ment du pignon de sortie soit également avantageusement a

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synchronisé avec celui des tambours de coupe afin de permettre, comme cela sera précisé dans la suite,une rotation à grande vitesse des tambours de coupe En conséquenceldu fait que les lames placées sur les tambours de coupe sont réparties à intervalles réguliers, elles découpent des copeaux de dimensions constantes dans les dépôts de matière carbonée se trouvant sur les surfaces 18 et 20 à mesure que le dispositif de nettoyage de porte 32 progresse depuis le bas jusqu'en haut de la porte puisque la vitesse-de montée du dispositif de nettoyage sur la colonne portante 34 est proportionnelle à la vitesse angulaire des tambours de coupe 54 et 56 En fonction de la nature et de l'épaisseur des dép&ts de matière carbonée

qui doivent être enlevés,il peut être possible de sélec-

tionner au préalable une dimension et un positionnement optimaux des lames et une vitesse optimale de fonctionnement du dispositif de coupe de manière qu'il enlèvesans être continuellement réglé par l'opérateurla quantité désirée de matière carbonée accumulée au cours de la progression de son support depuis le bas jusqu'en haut de la porte du four à

coke L'opérateur chargé de la conduite du dispositif de net-

toyage n'a pas par conséquent à contrôler en permanence le degré d'enlèvement des dépôts par le dispositif de nettoyage dans une zone particulière pour le faire déplacer jusque dans une autre zone à l'instant approprié En outre il est également improbable que l'opérateur modifie par inadvertance le réglage des moteurs du-dispositif de nettoyage si de telles conditions optimales de réglage de vitesse et de lames ont été observées.

Il est également à noter que différentes caractéristi-

ques du dispositif de nettoyage permettent d'obtenir une gran-

de vitesse périphérique des surfaces de coupe et par consé-

quent une amélioration du rendement du dispositif de nettoyage.

On a constaté que la matière carbonée dure accumulée sur les surfaces latérales des portes de fours à coke possédait une résistance à la compression relativement faible de sorte que l'efficacité d'un dispositif de nettoyage pour enlever de tels dépôts est probablent généralement proportionnelle à

l'énergie appliquée par un outil de coupe aux dépôts de ma-

tière carbonée dure,ou au carré de la vitesse de percussion de l'élément de coupe A la différence des éléments de coupe de petit diamètre et de couple élevé qui pourraient être utilisés plus efficacement sur des matières telles que la plupart des métaux,il est proposé d'utiliser avec les dépôts carbonés durs précités un élément de coupe de grand diamètre et de grande vitesse périphérique opérant par percussion En conséquence il est à noter que le dispositif conforme à l'invention comporte plusieurs éléments caractéristiques qui permettent aux tambours de coupe de fonctionner à

une vitesse périphérique élevée Ces éléments caractéristi-

ques comprennent la liaison directe d'entraînement établie entre les tambours de coupe et les moteurs hydrauliquesle grand diamètre des tambours de coupe et le train d'engrenages réducteurs placé entre l'arbre commun tournant rapidement et le pignon de sortie tournant obligatoirement à vitesse lente En considération de l'incorporation de ces éléments

caractéristiques à la présente invention,les moteurs hydrauli-

ques tournent de préférence à une vitesse permettant d'obtenir sur les surfaces de coupe des tambours de coupe une vitesse

périphérique relativement élevée en vue d'améliorer l'effica-

cité d'enlèvement des dépôts carbonés par application d'une énergie additionnelle de percussion En ce qui concerne les propriétés de rupture mécanique des dépôts carbonés durs proprement dits,on estime que ces dépôts sont enlevés pour la plupart sous la forme de morceaux à bords rugueux par rupture par percussion à ginde vitesse Il peut cependant être également possibleavec le dispositif conforme à la présente invention,de découper ces dépôts sous forme de morceaux à

bords réguliers ou bien de les meuler sous forme d'une poudre.

Il est par conséquent à noter que l'utilisation dans la

présente description des termes "élément de coupe" et

"découpage" pour décrire des organes du dispositif conforme à l'invention n'est pas strictement limitée à la désignation d'un élément qui enlève des morceaux à bords réguliers des

dép 8 ts carbonés Au contraire,les termes précités se rappor-

tent à tout élément tournant opérant par percussion de maniè-

re à enlever ou réduire des dépôts carbonés durs,que ce soit par rupture sous forme de morceaux à bords grossierspar découpage sous forme de morceaux à bords réguliers ou bien par

meulage desdits dépôts sous forme d'une poudre.

On a représenté sur les figures 6 à 9 un second mode de réalisation de la présente invention Ce mode de réalisation a également été dessiné en association avec une porte de four à coke 210 comportant un tamporléfractaire 212 et des goussets de retenue 214, 216 en matériau réfractaireces parties -comportant ensemble des surfaces latérales externes 218,220 desquelles la matière carbonée doit être enlevée Une garniture métallique d'étanchéité 222 comporte également des surfaces

226 et 230 qui peuvent également nécessiter un nettoyage.

Cependantcomme cela a été indiqué auparavantla majeure partie des dép 8 ts de matière carbonée dure risque de se trouver sur les surfaces 218 et 220 et non sur les surfaces 226 et 230 de la garniture d'étanchéité Puisque les dépôts goudronneux qui risquent de s'accumuler sur les surfaces 226 et 230 de la garniture d'étanchéité peuvent être enlevés par raclage, il est prévu dans ce mode de réalisation un double dispositif de nettoyage dans lequel il est prévu un moyen de coupe servant

à enlever les dépôts durs se trouvant sur les surfaces laté-

raies 218 et 220 et un moyen de raclage pour enlever les dé-

pôts goudronneux se trouvant sur les garnitures d'étanchéité

226 et 230.

En référence aux figures 6 à 8,on voit que ce mode de réalisation comprend un dispositif rotatif de nettoyage de porte 232,qui a une configuration essentiellement semblable au dispositif rotatif de nettoyage de porte 32 représenté sur les

figures 1 à 5,excepté que les têtes de coupe 64 et 66 du dis-

positif de nettoyage 32 sont remplacées par des ensembles de raclage de surfaces de garniture d'étanchéité,désignés par 316 et 318 Le dispositif de nettoyage de porte 232 est entraîné par deux moteurs hydrauliques 268 et 270 et il est supporté par des roues 244 et 246 qui s'engagent respectivement dans des rainures 236 et 238 de la colonne portante 234 et qui sont reliées au carter 252 du dispositif de nettoyage par des bras 248 et 250 A l'intérieur du carter 252,il est prévu un ensemble d'arbres et engrenages reliés ensemble 5 ledit ensemble étant essentiellement identique à celui qui a été décrit en référence au dispositif de nettoyage de porte 32, cet ensemble assurant l'entraînement d'un pignon 242 en

prise avec une crémaillère 240 de façon à permettre un dépla-

cement vertical du dispositif de nettoyage de porte sur la colonne portante 234 et la rotation des tambours de coupe qui comportent des surfaces périphériques de coupe 258 et 260

pourvues de lames de coupe comme indiqué en 262.

L'ensemble de raclage 316 comporte un bras supérieur de raclage 320 portant à une extrémité un élément de raclage 322 venant frotter contre les surfaces 226 et 230 de la garniture d'étanchéité et relié par son extrémité inférieure à des manivelles 324-330 Le bras supérieur de raclage 320 est également relié à un dispositif hydraulique d'amortissement et de positionnement 332 par un bras 334 L'ensemble de raclage 316 comporte également un bras inférieur de raclage 336 qui est pourvu à son extrémité d'un élément de raclage (non représenté),qui est semblable à l'élément de raclage 322 et qui est positionné de manière à venir frotter contre les

surfaces 226 et 230 Le bras inférieur de raclage 334 est éga-

lement relié par son extrémité inférieure à des manivelles 336-344 ainsi qu'à un dispositif hydraulique d'amortissement

et de positionnement 346 par un bras 348.

La figure 8 montre que le moteur hydraulique 268 du dis-

positif de nettoyage de porte 232 fait tourner un arbre 272.

L'arbre 272 est relié à l'arbre de tambour 312 par des

cannelures internes-externes 314 de sorte que l'arbre de tam-

bour 312 est entralné directement par le moteur hydraulique 268 Comme dans le premier mode de réalisation,l'arbre de tambour 312 fait tourner le tambour de coupe 254 de manière

à enlever les dép 8 ts carbonés se trouvant sur la surface 218.

En outre l'arbre de tambour 312 fait tourner des pignons 350 et 352 qui entraînent respectivement des chaînes 354 et 356 251 Ä 047

afin de faire tourner respectivement des pignons 358 et 360.

Les pignons 358 et 360 entrainent respectivement un arbre-supé-

rieur de manivelle 362 et un arbre inférieur de manivelle 364 qui font tourner respectivement-les manivelles 324-330 et les manivelles 338-344 eilest à noter que le mouvement de rotation

de l'arbre de manivelle 362 est transformé,à l'aide des mani-

velles 324-330 et du bras 320,en un mouvement rectiligne exé-

cuté par l'élément supérieur de raclage 322 vers le haut et vers le bas sur les surfaces 224 et 230 se trouvant sur la partie latérale de la garniture d'étanchéité 222 ou bien vers l'arrière et vers l'avant sur la partie supérieure de ladite garniture De préférenceles manivelles 338-344 sont déphasées

par rapport aux manivelles 324-330 mais la configuration sembla-

ble de ces manivelles et des brins inférieurs de raclage 336 permet à l'élément inférieur de raclage d'être entrainé en un mouvement rectiligne vers l'avant et vers l'arrière ou bien vers le haut et vers le bas sur la partie basse ou la partie latérale de la garniture d'étanchéité 222 De cette manière, les dépôts carbonés goudronneux sont efficacement enlevés des surfaces 224 et 230 de la garniture d'étanchéité par les éléments de raclage tandis que des dépôts carbonés durs sont découpés à partir des surfaces latérales 218 et 220 par

les lames de coupe.

Comme le montre la figure 7,11 ensemble de raclage de garniture d'étanchéité 318 est essentiellement semblable, en configuration et en fonctionnement,à l'ensemble de raclage de garniture d'étanchéité 316, excepté qu'il est préféré que le bras supérieur 366 et le bras inférieur 368 de l'ensemble de raclage soient positionnes initialement et soient ensuite actionnés de manière à être déphasés respectivement par rapport au bras supérieur 320 et au bras inférieur 336 de l'ensemble de raclage 316 Du fait que les mouvements des arbres fixés sur les moteurs hydrauliques 268 et 270 sont

synchronisés par un arbre commun,comme cela a été décrit ci-

dessus,les mouvements des bras supérieurs 320 et 366 et des bras inférieurs 33 6 et 368 sont synchronisés et restent déphasés l'un par rapport à l'autre lorsque les bras ont été il 2512047

initialement positionnés de cette manière.

Les figures 9 a à 9 d représentent les positions des ensembles de raclage 316 et 318 sur la garniture d'étanchéité 222 en quatre points successifs au moment o le dispositif de nettoyage de porte progresse vers le haut sur la colonne portante verticale Quand le dispositif de nettoyage se trouve initialement à la partie inférieure de la porte de four à coke, les ensembles de raclage assurent le raclage de la partie inférieure de la garniture d'étanchéité,comme indiqué sur la

figure 9 a Il est à noter sur cette figure 9 a que la synchroni-

sation précitée permet aux éléments de raclage placés sur les bras inférieurs 336 et 368 de se déplacer vers l'avant et vers l'arrière sur la garniture d'étanchéité 222 et de racler

alternativement une partie intermédiaire commune de la garni-

ture 222 Quand le pignon d'entrainement tourne de façon à faire monter le dispositif de nettoyage sur la colonne portante, les racleurs prévus sur les bras supérieurs se déplacent également vers le haut de façon à racler les zones supérieures des parties latérales de la garniture d'étanchéité 222,comme indiqué sur la figure 9 b Les coins existant entre les parties inférieures et latérales de la garniture d'étanchéité 222 sont particulièrement difficiles à nettoyer par des méthodes classiques mais les racleurs prévus aux extrémités des brins inférieurs 336 et 368 peuvent être déplacés alternativement

autour desdits coins de manière à les nettoyer efficacement.

La figure 9 c représente les ensembles de raclage dans une position encore plus haute sur la partie latérale de la garniture d'étanchéité 222 et la figure 9 d montre que, lorsque le dispositif de nettoyage 232 arrive au voisinage de la partie supérieure de la porte 210,les bras supérieurs 320 et 366 se trouvent sur la zone supérieure de la garniture d'étanchéité 222 et raclent celle-ci par le mouvement alternatif décrit ci-dessus Puisque les mouvements des bras supérieurs 320 et 366 sont synchronisés,ces bras assurentlorsqu'ils ont été initialement correctement positionnés,le raclage d'une zone intermédiaire commune de la garniture d'étanchéité 222

sans se gêner mutuellement.

Il est à noter que,lorsque le dispositif de nettoyage 232 progresse vers le haut et lorsque les ensembles de raclage 316 et 318 assurent le nettoyage de la garniture d'étanchéité 222,les tambours de coupe 254 et 256 enlèvent également des dépôts carbonés durs se trouvant sur les surfaces 218 et 220. En conséquence on dispose d'un appareil qui permet d'enlever efficacement à la fois la matière goudronneuse visqueuse et les dépôts carbonés durs de portes de fours à coke dans une seule opération efficace Il est également à noter qu'une certaine quantité de matière carbonée dure peut aussi avoir

tendance à s'accumuler sur les parties inférieures de la garni-

ture d'étanchéité et on a constaté qu'un élément de raclage se composant d'un disque qui tourne autour de son axe central

est particulièrement efficace pour enlever ces dépôts.

Bien entendu l'i nvention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés,à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes

de réalisationsans pour cela sortir du cadre de l'invention.

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Claims (15)

REVENDICATIONS

1 Dispositif automoteur pour enlever de la matière carbonée des surfaces latérales opposées d'une porte de four à coke, caractérisé en ce qu'il comprend: a) un premier et un second tambour de coupe ( 54,56)

de forme cylindrique, chacun desdits tambours de coupe com-

portant une surface périphérique de coupe incurvée qui peut être positionnée contre la porte du four,à coke, b) un premier et un second arbre traversant ( 72, 79) lesdits arbres étant parallèles, coaxiaux et étant reliés

par une extrémité à l'extrémité correspondante desdits pre-

mier et second tambours de coupe de façon à transmettre un mouvement de rotation auxdits tambours de coupe, c) des moyens ( 68, 70) pour faire tourner lesdits

premier et second arbres traversant et les tambours de cou-

pe fixés sur eux autour de leurs axes longitudinaux de maniè-

re à enlever la matière carbonée de la porte du four à coke,

d) un arbre commun ( 78) Interposé perpendiculaire-

ment entre lesdits premier et second arbres traversant pa-

rallèles, e) des moyens ( 74,76) pour transmettre un mouvement

de rotation entre lesdits premier et second arbres traver-

sant parallèles et ledit arbre commun,

f) un moyen rotatif de sortie ( 42) pour faire dépla-

cer le dispositif sur un support vertical ( 40), et

g) un mécanisme ( 80 à 108) pour transmettre et rédui-

re la vitesse de rotation entre l'arbre commun et ledit moyen

rotatif de sortie de façon que le dispositif soit déplacé ver-

ticalement à une vitesse proportionnelle à la vitesse à la-

quelle la matière carbonée est enlevée desdites surfaces la-

térales de la porte du four à coke.

2 Dispositif selon la revendication 1,caractérisé en ce qu'il comprend en outre:

a) des premier et second arbres de manivelles supé-

rieurs ( 362) parallèles et espacés qui sont disposés paral-

lèlement auxdits premier et second arbres traversant et au-

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dessus d'eux et sur chacun desquels est fixés au moins une ma-

nivelle ( 324,330); b) un premier et un second bras de raclage ( 320,366)

s'étendant vers le haut,lesdits bras étant fixés respective-

ment sur les manivelles des premier et second arbres-manivel- les supérieurs et comportant tous deux à leurs extrémités des

éléments supérieurs de raclage ( 322) qui peuvent être appli-

qués contre les surfaces de la garniture d'étanchéité;

c) des premier et second arbres de manivelles infé-

rieurs ( 364), qui sont disposés parallèlement à et en dessous desdits premier et second arbres traversants et qui portent tous deux au moins une manivelle ( 338,344);

d) des premier et second bras de raclage ( 336,368) s'é-

tendant vers le bas et fixes respectivement sur les manivelles

desdits premier et second arbres-manivelles inférieurs et com-

portant tous deux à leurs extrémités des éléments inférieurs de raclage qui peuvent être appliqués contre les surfaces de la garniture d'étanchéité, et

e) un mécanisme ( 350 à 362) pour transmettre un mouve-

ment de rotation du premier arbre traversant aux premiers ar-

bres de manivelle supérieurs et inférieurs du second arbre tra-

versant aux seconds arbres de manivelles supérieurs et infé-

rieurs de façon que les éléments supérieurs et inférieurs de raclage soient déplacés alternativement et linéairement sur les surfaces de la garniture d'étanchéité de manière à enlever de

la matière carbonée visqueuse se trouvant sur celle-ci.

3 Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2,

caractérisé en ce qu'il est prévu,sur la surface périphérique ( 58,60) de coupe des tambours de coupe, plusieurs lames ( 62)

s'étendant radialement versl'intérieur,disposées longitudina-

lement et espacées d'intervalles circonférentiels égaux.

4 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3,ca-

ractérisé en ce que les tambours de coupe ( 54,56) ont la for-

me d'un tronc de cône dont la base est reliée coaxialement à un cylindre de manière que les tambours de coupe soient agencés pour s'appliquer contre des surfaces latérales, évasées vers

l'extérieur, de la porte du four à coke.

5.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4,

caractérisé en ce que les tambours de coupe ( 54) peuvent

être démontés des arbres traversants ( 72).

6 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce que le mécanisme d'entraînement en rotation des premier et second arbres traversants est constitué d'une paire de moteurs hydrauliques ( 68,70)et en ce qu'un des

moteurs de ladite paire est fixé sur le premier arbre tra-

versant tandis que l'autre moteur est fixé sur le second

arbre traversant.

7 Dispositif selon la revendication 6,caractérisé en ce que les moteurs hydrauliques font tourner le premier et

le second arbre traversant dans des directions opposées.

8.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7,

caractérisé en ce que le mécanisme de transmission d'un mou-

vement de rotation entre le premier arbre traversant ( 72) et l'arbre commun ( 78)est constitué de deux pignons coniques ( 74,76)en prise l'un avec l'autre et dont l'un est fixé sur le second arbre traversant tandis que l'autre est fixé sur

l'arbre commun.

9 Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2,

caractérisé en ce que le moyen rotatif de sortie servant à faire déplacer le dispositif sur un support vertical est constitué par un pignon de sortie ( 42) qui est en prise avec

une crémaillère ( 40)montée sur une colonne verticale.

Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9,

caractérisé en ce que le mécanisme servant à transmettre et réduire la vitesse de rotation entre l'arbre commun ( 78)et le pignon de sortie ( 42) est un système à engrenages

réducteurs.

11 Dispositif selon la revendication 10,caractérisé en ce qu'il est prévu sur l'arbre commun un engrenage droit ( 80)qui est en prise avec un pignon réducteur de sortie ( 82)qui est relié à un arbre ( 84) lui-même relié à un train

planétaire.

12 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11,

caractérisé en ce que la matière darbonée est enlevée des surfaces latérales opposées de la porte du four à coke sous la forme de morceaux à bords grossiers par fracture par percussion à grande vitesse.

13 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11,

caractérisé en ce que la matière carbonée est enlevée des sur-

faces latérales de la porte du four à coke sous la forme de

morceaux à bords réguliers par découpage.

14 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11,

caractérisé en ce que la matière carbonée est enlevée des surfaces latérales de la porte du four à coke sous la forme

d'une poudre par meulage.

15.Dispositif pour enlever des dépôts carbonés d'une surface de garniture d'étanchéité d'une porte de four à coke, caractérisé en ce qu'il comprend: a)des premier et second arbres de manivelles supérieurs ( 362) parallèles,qui sont disposés sur les côtés opposés de la porte du four à coke et sur chacun desquels est fixée au moins une manivelle ( 324,330), b)des premier et second bras de raclage ( 320,366)

s'étendant vers le haut et fixés respectivement sur les mani-

velles desdits premier et second arbres-manivelles supérieurs et qui comportent tous deux à leurs extrémités des éléments supérieurs de raclage ( 322)qui peuvent être appliqués contre les surfaces de la garniture d'étanchéité; c)des premier et second arbres-manivelles inférieurs ( 364) qui sont disposés respectivement en dessous desdits premier et second arbres-manivelles supérieurs et qui sont tous deux reliés à au moins une manivelle ( 338,344); d)des premier et second bras de raclage ( 336,368) s'étendent vers le bas et sont fixés respectivement sur les manivelles desdits premier et second arbres de manivelles inférieurs et qui comportent à leurs extrémités des éléments inférieurs de raclage pouvant être appliqués contre les surfaces de la garniture d'étanchéité, et e)un mécanisme ( 350 à 362)pour faire tourner lesdits premier et second arbres de manivelles supérieurs et lesdits premier et second arbres de manivelles inférieurs de façon que les éléments supérieurs et inférieurs de raclage soient déplacés alternativement et linéairement sur les surfaces de la garniture d'étanchéité afin d'enlever de la matière

carbonée se trouvant sur celle-ci.

16.Dispositif selon la revendication 15,caractérisé

en ce qu'un premier arbre traversant rotatif ( 312)est interpo-

sé entre les premiers arbres de manivelles supérieur et infé-

rieur( 362,364) et est accouplé auxdits premiers arbres de manivelles supérieur et inférieur par un moyen permettant de

leur transmettre son mouvement de rotation et en ce qu'un se-

cond arbre traversant tournant est également interposé entre les seconds arbres-manivelles supérieur et inférieur et est accouplé auxdits seconds arbres-manivelles supérieur et inférieur par un moyen permettant de leur transmettre son

mouvement de rotation.

17.Dispositif selon l'une des revendications 2 à 16,

caractérisé en ce que le premier arbre traversant est équipé de deux pignons de chaîne ( 350,352)dont l'un est relié à l'aide d'une chaine sans fin ( 354) à un pignon de chaîne ( 358) fixé sur le premier arbre de manivelle supérieur ( 362) et dont l'autre est relié à l'aide d' une chaîne sans fin ( 356) à un pignon( 360) fixé sur le premier arbre de manivelle inférieur( 364)et en ce que le second arbre traversant est également équipé de deux pignons de chaîne dont l'un est relié à l'aide d'une chaîne continue à un pignon placé sur le second arbre-manivelle supérieur tandis que l'autre est relié à l'aide d'une chaîne continue à un pignon

fixé sur le second arbre-manivelle inférieur.

18.Dispositif selon l'une des revendications 2 à 17,

caractérisé en ce que les premier et second bras de raclage s'étendant vers le haut et les premier et second bras de raclage s'étendant vers le bas sont chacun reliés à un moyen

d'amortissement ( 332,346).

19 Dispositif selon l'une des revendications 2 à 18,

caractérisé en ce que les éléments supérieurs et inférieurs de raclage ( 322) sont des disques pouvant tourner autour de

leurs axes centraux.

20 Dispositif selon l'une des revendications 15 à 19,

caractérisé en ce qu'il est prévu un moyen pour faire déplacer verticalement le dispositif par rapport à une porte de four à coke.

21 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 20, ca-

ractérisé en ce qu'il est prévu pour enlever simultanément le

dépôt de matière carbonée dure qui adhère sur les surfaces la-

térales de la porte du four à coke et le dépôt de matière car-

bonée visqueuse qui se trouve sur la surface d'un anneau d'étan-

chéité de ladite porte.