BE1029284B1 - Produit vaisselle en poudre - Google Patents
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Abstract
L’invention s’inscrit dans le domaine des produits d’entretien et en particulier une poudre pour reconstituer un liquide vaisselle pour plonge à la main. La composition en poudre comprend au moins un tensioactif anionique en poudre, au moins un correcteur de pH en poudre, au moins un agent séquestrant en poudre, au moins un électrolyte en poudre, et au moins un conservateur en poudre. Elle est destinée à être combinée à de l’eau à une température comprise entre 25 et 40 °C, agitée et laissée au repos jusqu’à dissolution totale avant d’être utilisée.
Description
Produit vaisselle en poudre Domaine de l’invention L’invention s’inscrit dans le domaine des produits d’entretien et en particulier une poudre pour reconstituer un liquide vaisselle pour plonge à la main. Contexte La vaisselle est nettoyée principalement de deux façons : en machine (lave-vaisselle) ou à la main. Les détergeant utilisés dans les deux cas sont différents, même s’ils contiennent des éléments communs. Les poudres, tablettes ou autres détergents pour lave-vaisselle sont conçus avec des tensioactifs, des enzymes, des stabilisateurs et nombre d’éléments qui peuvent être assez corrosif et qui ne sont donc adaptés à un contact avec la peau. Le lavage à la main quant à lui se fait exclusivement avec des liquides vaisselle.
Ces liquides vaisselle visent principalement à éliminer les tâches de graisse et de protéines sur les plats. Ils sont suffisamment concentrés pour avoir une certaine viscosité et rester efficace lors de leur utilisation en présence d’eau (dans un évier ou sous un filet d’eau sous un robinet), mais comprennent tout de même au moins 60% d’eau, et même jusque 80% d’eau. D’un point de vue environnemental, le stockage et le transport de ces produits constituent principalement du stockage et du transport d’eau, ce qui n’est pas énergétiquement bon marché. Cela conduit également à de l'emballage plastique inutile.
La demanderesse a jugé utile d’adresser ce problème en cherchant à développer un produit vaisselle s’affranchissant de l’eau pour son stockage et transport, à reconstituer par ajout d’eau avant utilisation. Elle s’est toutefois heurtée à des problèmes de sélection d’ingrédients. En effet, il est nécessaire que l’ajout de l’eau conduise dans un temps raisonnable à un liquide vaisselle limpide, de viscosité acceptable, et ayant des propriétés nettoyantes similaires aux liquides vaisselle existant. Solution de l’invention A cette fin l’invention concerne une composition en poudre pour reconstitution d’un liquide vaisselle pour plonge à la main après ajout d’eau comprenant : — Au moins un tensioactif anionique en poudre, - Un correcteur de pH en poudre, — Un agent séquestrant en poudre, — Un électrolyte en poudre, et - Un conservateur en poudre.
La composition en poudre de l’invention peut également comprendre des additifs tels que des colorants ou des parfums. Par reconstitution d’un liquide vaisselle, il faut entendre que la composition en poudre est convertie en liquide vaisselle par ajout d’eau. De préférence, la composition en poudre est dissoute dans l’eau ajoutée, pour donner une solution limpide. La présence de particules résiduelles n’est pas souhaitée car elles pourraient avoir un effet abrasif indésirable sur la vaisselle. La durée de la dissolution est par exemple de l’ordre de quelques minutes à quelques heures. Par plonge à la main, on exclut ici les utilisations en machine lave-vaisselle.
Un tensioactif anionique est un tensioactif dont la partie hydrophile est chargée négativement, comme par exemple les carbonates, les sulfates, les sulfonates ou les phosphates. L’invention est ici de préférence limitée aux tensioactifs anioniques en poudre, parmi lesquels le laurylsulfate d’ammonium, le laurylsulfate de sodium, le laureth sulfate de sodium, les alkylbenzène sulfonate de sodium, le Laureth sulfate de triéthanolamine, 1l’alkyl sulfate de sodium, le dodécylbenzène sulfonate de sodium ou le sulfonate d’oléfine. De préférence le tensioactif anionique est anhydre. C’est par exemple du laurylsulfate de sodium et/ou dodécylbenzene sulfonate de sodium.
De préférence, la composition en poudre comprend au moins deux tensioactifs anioniques ou un tensioactif anionique et une bétaïne.
Une bétaïne est un tensioactif zwitterionique ou amphotère et comprend notamment des ammoniums quaternaires issus des acides aminés, comme par exemple la glycine bétaïne. Lorsque seulement un tensioactif anionique est utilisé, la betaïne permet d’améliorer les propriétés lavantes et la stabilité du produit reconstitué.
Le ou les tensioactifs anioniques sont responsable de l’efficacité de nettoyage du produit vaisselle. La composition en poudre de l’invention comprend de préférence entre 60 et 95 % en masse de tensioactif, de préférence entre 70 et 90%, de préférence encore entre 75 et 85%.
Un correcteur de pH en poudre permet d’assurer que le pH du liquide reconstitué sera compris entre 6 et 8, de préférence entre 6,5 et 7,5, peu importe la dureté de l’eau utilisée pour la reconstitution. Des correcteurs d’acidité en poudre sont par exemple des acides organiques, comme Jl’acide citrique, ou minéraux comme l’acide phosphorique, des sels d’acides comme le citrate de sodium, le lactate de potassium ou le malate de potassium, ou une combinaison de ces composants de façon à former un mélange « tampon ». Le correcteur de pH est de préférence de l’acide citrique. La composition en poudre de l’invention comprend de préférence entre 0.1 et 5 % en masse de correcteur de pH, de préférence entre
0.5 et 1%. Un agent séquestrant permet de neutraliser le calcaire de l’eau utilisée pour la reconstitution du liquide vaisselle, typiquement de l’eau du robinet. Sans agent séquestrant, l’aspect final du produit risque d’être trouble et l’efficacité des tensioactifs réduite. Un agent séquestrant en poudre est par exemple de l’edta, la delta-gluconolactone, le gluconate de sodium ou de potassium, le sorbitol, le citrate de sodium ou l’acide citrique, l’acétate de sodium, le bitartrate de potassium ou l’acide phosphorique. La composition en poudre de l’invention comprend de préférence entre 1 et 5 % en masse d’agent séquestrant, de préférence entre
1.5 et 4%, de préférence encore entre 1.9 et 3.6%.
Un électrolyte ou co-gélifiant est utilisé pour donner de la viscosité au produit reconstitué en interagissant avec les tensioactifs, leur permettant de former un réseau, à la facon d'un gélifiant. Un électrolyte en poudre est par exemple du chlorure de sodium ou du sulfate de sodium. La composition en poudre de l’invention comprend de préférence entre 0.5 et 5 % en masse d’électrolyte, de préférence entre 1 et 2%.
Un conservateur en poudre permet de prolonger la durée de vie du liquide vaisselle reconstitué. Peu de conservateurs en poudre sont autorisés, par exemple le sorbate de potassium, le benzoate de sodium ou le 2-bromo-2-nitropropane-1,3-diol. La composition en poudre de l’invention comprend de préférence entre 0.01 et 5 % en masse de conservateur, de préférence entre 5 0.1 et 2.58%. Des additifs comme des colorants ou des parfums peuvent être ajoutés, de préférence en poudre. Néanmoins, le faible pourcentage que représentent ces additifs, de préférence moins de 1%, permet d’envisager l’utilisation de formules liquides, par exemple à déposer sous forme de spray sur le mélange des poudres. Avantageusement, tous les ingrédients sont sélectionnés sous forme anhydre lorsqu’ils existent sous cette forme. Par exemple, la bétaïne n’est pas commercialisée sous forme anhydre. Avantageusement, les ingrédients sont sélectionnés pour leur profil de dissolution, seuls mais également en présence des autres ingrédients.
Les ingrédients sont également sélectionnés en fonction de leur granulométrie, pour avoir une granulométrie homogène de la composition finale. Le profil de dissolution peut dépendre de la granulométrie.
La composition en poudre ne contient pas d’agent fluidifiants comme les gels de silice ou silicates car ceux-ci ne sont pas solubles dans l’eau.
L’invention concerne également la méthode de préparation de la composition de l’invention selon laquelle : - On combine les ingrédients en poudre dans un mélangeur à poudre.
Lorsque la composition en poudre contient de la bétaïne, la bétaïne est ajoutée en dernier pour éviter l’agglomération et maintenir une poudre fluide.
L'invention concerne également la méthode de reconstitution du liquide vaisselle à partir de la composition en poudre de l’invention, selon laquelle : - On combine une quantité déterminée de la composition en poudre avec de l’eau à une température comprise entre 25 et 40 °C, de préférence entre 30 et 35°C, et - On agite puis on laisse reposer jusqu’à dissolution totale. De préférence on combine la quantité de la composition en poudre et l’eau pour que la poudre représente entre 10 et 20% en masse du liquide vaisselle obtenu, de préférence entre 12 et 16% du liquide vaisselle obtenu.
L’invention sera mieux comprise à l’aide des exemples ci-dessous. Plusieurs mélanges de poudre selon l’invention ont été réalisés dans un mélangeur à poudre, comprenant : — Au moins un tensioactif anionique en poudre, - Un correcteur de pH en poudre, — Un agent séquestrant en poudre, — Un électrolyte en poudre, et - Un conservateur en poudre. Les quantités (en g) utilisées pour chaque mélange sont détaillées dans le tableau 1 ci-dessous.
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L’essai 6 correspond à une composition utilisant des matières premières certifiées Ecocert®, c’est-à-dire d’origine naturelle ou biologique. Pour obtenir un tel label, la liste des produits utilisables dans la composition en poudre de l’invention est restreinte. Dans cette liste, il est particulièrement compliqué d’extraire des produits en poudre, et notamment des tensioactifs anioniques en poudre. C’est dans le cadre de cet essai qu’il a été identifié qu’une bétaine pouvait avantageusement compléter un tensioactif anionique. Ici, la cocamidopropyl bétaine a été ajoutée en dernier dans le mélange.
Afin de vérifier que ces compositions sont aptes à être dissoutes dans de l’eau pour reconstituer un liquide vaisselle, 70g de chaque composition a été mélangée à de l’eau du robinet à 35°C jusqu’à obtenir 500 mL.
Le temps de dissolution a été évalué pour chaque essai. C’est le temps entre la mise en œuvre et la solubilisation complète de la poudre (aucun élément solide visible).
De préférence, pour une simplicité d'utilisation, le temps de dissolution peut être inférieur à 1h ou à 30 minutes. La durée de dissolution n’est cependant pas une caractéristique limitante. La stabilité à température ambiante (18-20 °C) est également évaluée. Après dissolution de la poudre, la transparence du liquide vaisselle obtenue est monitorée sur 12 semaines. La transparence (clarté) L est évaluée par colorimétrie, à l’aide d’un colorimètre Lange Lico 400 en fonction L, a, Db. De préférence, le liquide vaisselle obtenu est considéré comme stable s’il a une transparence L > 90, de préférence I> 95, et de préférence encore L > 96 après 12 semaines.
La stabilité au froid est également évaluée, de façon identique à la stabilité à température ambiante. Après dissolution de la poudre, le produit vaisselle reconstitué est conservé à 5°c. La transparence du liquide vaisselle obtenue est monitorée sur 1 semaine. La viscosité du produit vaisselle reconstitué est également évalué à l’aide d’un viscosimètre à module tournant de type BROOKFIELD LVTI1 avec le Spin 2 à vitesse de 12 rpm. La valeur est ensuite comparée à la viscosité des produits similaires présents sur le marché. De préférence, mais de facon non limitante, la viscosité est comprise entre 200 cP et 300 cP et est de préférence autour de 250 cP (+ 15 cP). Les résultats des tests pour les six compositions du tableau 1 sont résumés dans le tableau 2 ci-dessous. ee ee ee ee © éme € Viscosité < 200 |< 200 | 263 cP 258 cP 261 cP 249 cp cP cP Temps de 2h 2h 0.25 h 0.25 h 0.5 h dissolution Stabilité à L>96 L>96 L>96 T amb Stabilité L = 93 L>96 L>96 au froid
LL NT Tableau 2.
Claims (11)
1. Une composition en poudre pour reconstitution d’un liquide vaisselle pour plonge à la main après ajout d’eau comprenant : — au moins un tensioactif anionique en poudre représentant entre 60 et 95 % en masse, — au moins un correcteur de pH en poudre représentant entre 0.1 et 5 % en masse, — au moins un agent séquestrant en poudre représentant entre 1 et 5 % en masse, — au moins un électrolyte en poudre représentant entre 0.5 et 5 % en masse, et — au moins un conservateur en poudre représentant entre 0.01 et 5 % en masse.
2. La composition en poudre selon la revendication 1, comprenant un tensioactif anionique en poudre et au moins un autre tensioactif.
3. La composition selon la revendication 2 dans laquelle l’autre tensioactif est un tensioactif anionique ou une bétaïne.
4. La composition en poudre selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant également au moins un additif tels qu’un colorant ou un parfum.
5. Composition selon l’une des revendications 1 à 4 dans laquelle tous les ingrédients sont sous forme de poudre anhydre, à l’exception, le cas échéant des bétaïnes, des colorants e/ou des parfums qui peuvent ne pas être en poudre et/ou ne pas être anhydre.
6. Composition selon l’une des revendications 1 à 5, ne contenant pas d’agent fluidifiants tels que du gel de silice ou du silicate.
7. Composition selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle tous les ingrédients sont d’origine naturelle.
8. Méthode de préparation de la composition selon l’une des revendications 1 à 7, selon laquelle : — on combine les ingrédients en poudre dans un mélangeur à poudre.
9. Méthode selon la revendication 8, selon laquelle, lorsque la composition en poudre contient de la bétaïne, la bétaïne est ajoutée en dernier.
10. Méthode de reconstitution de liquide vaisselle à partir de la composition en poudre selon l’une des revendications 1 à 7, selon laquelle : — on combine une quantité déterminée de la composition en poudre avec de l’eau à une température comprise entre 25 et 40 °C, — on agite, et — on laisse reposer jusqu’à dissolution totale.
11. Méthode selon la revendication 10, selon laquelle on pèse une quantité de la composition en poudre et on ajoute de l’eau pour que la poudre représente entre 10 et 20% en masse du liquide vaisselle obtenu.
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