BE1029105B1 - Ein Verfahren zur Modifizierung der Oberflächenleistung von Leichtmetalllegierungen - Google Patents

Ein Verfahren zur Modifizierung der Oberflächenleistung von Leichtmetalllegierungen Download PDF

Info

Publication number
BE1029105B1
BE1029105B1 BE20225489A BE202205489A BE1029105B1 BE 1029105 B1 BE1029105 B1 BE 1029105B1 BE 20225489 A BE20225489 A BE 20225489A BE 202205489 A BE202205489 A BE 202205489A BE 1029105 B1 BE1029105 B1 BE 1029105B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
plate
groove
modified
light metal
pattern
Prior art date
Application number
BE20225489A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1029105A1 (de
Inventor
Weiwei Song
Xiaole Ge
Di Jiang
Qi Dong
Shengrong Liu
Jiafei Pu
Hongfeng Wang
Original Assignee
Univ Huangshan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univ Huangshan filed Critical Univ Huangshan
Publication of BE1029105A1 publication Critical patent/BE1029105A1/de
Application granted granted Critical
Publication of BE1029105B1 publication Critical patent/BE1029105B1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/002—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B23K20/1275—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding involving metallurgical change
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
    • B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
    • B22F2007/042—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal characterised by the layer forming method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B23K2101/185—Tailored blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/01—Aircraft parts

Abstract

Die Verfahrensschritte sind wie folgt: Fräsen einer Vielzahl von Nuten mit Nutmustern an der Unterseite auf der Oberfläche einer Leichtmetalllegierung, die modifiziert werden soll. Wählen Sie die Abdeckplatte mit dem gleichen Material wie die Leichtmetalllegierungsplatte, die geändert werden soll, und die Dicke der Abdeckplatte darf 2mm nicht überschreiten. Entsprechend den Modifikationsanforderungen der Leichtmetalllegierung, fügen Sie entsprechendes modifiziertes Pulver in die Nut, bedecken Sie die Abdeckplatte und drücken Sie es in eine Platte mit einer Walzmaschine. Setzen Sie es in den Mittelfrequenzheizungsofen und erhitzen Sie es auf 380 °C – 430 °C, dann nehmen Sie es heraus und rollen Sie es wieder auf der Walzmaschine. Setzen Sie es auf die Reibungsrohrschweißwerkbank, klemmen Sie es ein und führen Sie dann die Rührnadel in die Oberfläche der Platte zum Rühren von Modifikationsformen ein. Setzen Sie es auf die Schleifmaschine zum Schleifen, entfernen Sie Blitz und Grat und erhalten Sie schließlich die modifizierte Leichtmetalloberfläche. Die Erfindung kann die Oberflächenmodifikation von Leichtmetalllegierungen mit verschiedenen Leistungsanforderungen realisieren, die einfach, zuverlässig, machbar und kostengünstig ist.

Description

Ein Verfahren zur Modifizierung der Oberflächenleistung von
Leichtmetalllegierungen
Technischer Bereich
Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Leichtmetalllegierung, insbesondere ein
Verfahren zur Modifizierung der Oberflächenleistung von Leichtmetalllegierungen.
Technologie im Hintergrund
Leichtmetalllegierungen werden immer häufiger verwendet, vor allem in der Luftfahrt,
Elektronik, neuen Energiefahrzeugen und anderen Fertigungsbereichen, aber die
Leistungsanforderungen sind unterschiedlich. Wenn jedes Material durch Schmelzen und
Walzen gebildet wird, ist es zeitaufwendig und teuer, was nicht förderlich für die Anwendung von Leichtmetalllegierungen.
Inhalt des Gebrauchsmusters
Zweck der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Modifizierung der Oberflächenleistung von
Leichtmetalllegierungen gemäß den im Stand der Technik bestehenden Problemen bereitzustellen.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch folgende technische Lösungen gelöst:
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Modifizierung der Oberflächeneigenschaften von
Leichtmetalllegierungen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schritte des Verfahrens wie folgt verlaufen: a. Fräsen mehrerer Nuten auf der Oberfläche der Leichtmetallplatte, die geändert werden soll, und der Boden der Nut wird mit Nutmustern graviert; b. Wählen Sie die Abdeckplatte mit dem gleichen Material wie die
Leichtmetalllegierungsplatte, die modifiziert werden soll, und die Dicke der Abdeckplatte darf 2mm nicht überschreiten. Fräsen Sie den Schaft eins nach dem anderen entsprechend der Nut in Schritt a auf der Oberfläche der Abdeckplatte, und die Dicke des Schafts ist kleiner als die
Tiefe der Nut; c. Entsprechend den Modifizierungsanforderungen der Leichtmetalllegierung fügen Sie das entsprechende modifizierte Pulver in die Nut in Schritt a, decken Sie die Abdeckplatte in
Schritt b auf der Leichtmetalllegierungsplatte ab, die in Schritt a modifiziert werden soll, und drücken Sie sie in eine Platte mit einer Walzmaschine, nachdem der Schaft der Nut eins nach dem anderen entspricht; d. Setzen Sie die gepresste Platte in Schritt c in den Mittelfrequenzheizungsofen und erhitzen
Sie sie auf 380 °C - 430 °C, dann nehmen Sie es heraus und rollen Sie es wieder auf der
Walzmaschine; e. Setzen Sie die Platte wieder gerollt in Schritt d in die Reibungsrohrschweißwerkbank, installieren und klemmen Sie sie und führen Sie dann die Rührnadel in die Oberfläche der
Platte für Rührmodifikation und -formen ein; f. Die modifizierte Platte wird auf der Schleifmaschine geschliffen, um Blitz und Grat zu entfernen, und schließlich wird die modifizierte Leichtmetalllegierungsoberfläche erhalten.
Die Seitenlänge der Nut in Schritt a beträgt 1-3mm.
Der Abstand zwischen benachbarten Nuten auf der Oberfläche der in Schritt a zu modifizierenden Leichtmetallplatte ist nicht größer als die Seitenlänge der Nut.
Die Tiefe der Nut in Schritt a überschreitet nicht 5mm, und die Dicke des Bosses in Schritt b überschreitet nicht 1mm.
Die Tiefe des Nutmusters in Schritt a ist 0,5, - Imm, und die Tiefe des Bossmusters in Schritt b überschreitet nicht 0,5mm.
Das Rillenmuster in Schritt a und das Bossmuster in Schritt b nehmen das gleiche Muster an.
Das Nutmuster in Schritt a und das Bossmuster in Schritt b nehmen eines von quadratischem
Muster, Diamantmuster oder S-förmigem Muster an.
Das modifizierte Pulver in Schritt c ist eine Mischung aus einem oder mehreren W, Ni und Ti.
Legen Sie das Pulver auf die Nut der modifizierten Platte in Schritt a und drücken Sie es gleichmäßig auf die modifizierte Platte in Schritt b, und legen Sie es dann nacheinander mit der entsprechenden Nut in Schritt a auf die modifizierte Platte.
Die Länge der Rührnadel in Schritt e ist die Summe der Dicke der Abdeckplatte in Schritt b und der Tiefe der Nut in Schritt a.
Die Rührnadel in Schritt e ist um 1° — 3° gegenüber der Oberflächenschicht der Platte geneigt.
Die Erfindung hat gegenüber dem Stand der Technik folgende Vorteile:
Das erfindungsgemäße Verfahren fügt der Leichtmetalllegierung relevantes Metallpulver hinzu und macht das hinzugefügte Metallpulver dann durch Mittelfrequenzheizung halbgeschmolzen und bildet dann die modifizierte Oberflächenschicht durch Walzen und
Rühren und verwendet dann das Schleifverfahren, um den Grat und den Blitz der
Oberflächenschicht zu entfernen, um die beste modifizierte Leichtmetalllegierung
Oberflächenschicht zu erhalten. Diese Methode kann die Oberflächenmodifikation von
Leichtmetalllegierungen mit verschiedenen Leistungsanforderungen realisieren, hat niedrige
Kosten und ist einfach zu popularisieren und anzuwenden.
Spezifische Ausführungsformen
Die Erfindung wird nachfolgend in Kombination mit Ausführungsbeispielen weiter beschrieben.
Ein Verfahren zum Ändern der Oberflächenleistung der Leichtmetalllegierung, das die folgenden Schritte umfasst: a. Fräsen mehrerer Nuten auf der Oberfläche der zu modifizierenden Leichtmetalllegierung, die Seitenlänge der Nuten ist 1-3mm, der Abstand zwischen benachbarten Nuten ist nicht größer als die Seitenlänge der Nuten, die Tiefe der
Nuten ist nicht mehr als 5mm, und der Boden der Nuten wird mit quadratischen Mustern graviert (oder eines von Diamantmustern, S-förmigen Mustern und anderen Mustern). Die
Tiefe des Nutmusters ist 0.5 - Imm; b. Wählen Sie die Abdeckplatte mit dem gleichen
Material wie die Leichtmetalllegierungsplatte aus, die geändert werden soll, die Dicke der
Abdeckplatte darf 2mm nicht überschreiten, und fräsen Sie den Boss mit der gleichen Größe wie die Nut in Schritt a auf seiner Oberfläche. Die Dicke des Bosses ist Imm, und der Boss wird auch mit quadratischen Mustern (oder Diamantmustern, S-Mustern und anderen Mustern) graviert, und die Tiefe des Bossmusters darf 0.5mm nicht überschreiten; c. Fügen Sie das geeignete modifizierte Pulver entsprechend der Leistung der zu modifizierenden
Leichtmetalllegierung hinzu, legen Sie das gleichmäßig gemischte modifizierte Pulver in die
Nut in Schritt a und verdichten Sie es, decken Sie die Abdeckplatte in Schritt b auf die
Leichtmetalllegierungsplatte ab, die in Schritt a modifiziert werden soll, wobei der Vorsrung dem Inneren der Nut gegenüber steht und eins nach dem anderen entspricht, und verdichten
Sie es dann in eine Platte mit einer Walzmaschine; d. Setzen Sie die gewalzte Platte in Schritt c in den Mittelfrequenzheizungsofen und erhitzen Sie sie auf 380 °C - 430 °C (vorzugsweise 400 °C - 410 °C), dann nehmen Sie sie heraus und rollen Sie sie wieder auf der Walzmaschine; e. Legen Sie die gewalzte Platte wieder in Schritt d auf die Reibungsrohrschweißarbeitsbank, installieren und klemmen Sie sie, und führen Sie dann die Mischnadel (die Länge der
Mischnadel ist die Summe der Dicke der Deckplatte und der Tiefe der Nut) in die Oberfläche der Platte zum Mischen Modifizieren Formen. Die Mischnadel im Mischkopf wird um 1°- 3°, geneigt sein; f. Legen Sie die gemischte Platte auf die Schleifmaschine zum Schleifen, entfernen Sie Blitz und Grat und erhalten Sie schließlich die modifizierte
Leichtmetalllegierungsoberfläche.
Beispiel 1
Ein Verfahren zum Ändern der Oberflächenleistung der Leichtmetalllegierung, das die folgenden Schritte umfasst: a. Fräsen mehrerer Nuten auf der Oberfläche der
Leichtmetalllegierung, die geändert werden soll, ist die Seitenlänge der Nuten 2mm, der
Abstand zwischen benachbarten Nuten ist 1.5cm, die Tiefe der Nuten ist 4mm, der Boden der
Nuten wird mit quadratischen Mustern graviert, und die Tiefe der konkaven Muster ist 1mm; b. Wählen Sie die Abdeckplatte mit dem gleichen Material wie die
Leichtmetalllegierungsplatte, die geändert werden soll, ist die Dicke der Abdeckplatte 2mm, und fräsen Sie den Boss mit der gleichen Größe wie die Nut auf seiner Oberfläche. Die Dicke des Bosses ist 1mm, und der Boss ist auch mit quadratischem Muster graviert, und die Tiefe des Bossmusters ist 0.5mm; c. Fügen Sie angemessenes modifiziertes Pulver entsprechend der
Leistung der zu modifizierenden Leichtmetalllegierung hinzu, legen Sie das gleichmäßig gemischte modifizierte Pulver in die Nut und verdichten Sie es, decken Sie die Abdeckplatte ab, der Chef zeigt der Nut nacheinander und drücken Sie es dann in eine Platte mit einer
Walzmaschine; d. Setzen Sie die gewalzte Platte in den Mittelfrequenz-Heizofen und erwärmen Sie sie auf 400 °C, dann nehmen Sie sie heraus und rollen Sie sie wieder auf der
Walzmaschine; e. Setzen Sie die umgewalzte Platte in die Reibungsrohrschweißwerkbank, klemmen Sie sie ein und führen Sie dann die Mischnadel (die Länge der Mischnadel ist die
Summe der Dicke der Deckplatte und der Tiefe der Nut) in die Oberfläche der Platte zum
Mischen, Modifizieren und Formen. Die Mischnadel im Mischkopf wird um 2° geneigtsein; f.
Legen Sie die gemischte Platte auf die Schleifmaschine zum Schleifen, entfernen Sie Blitz und Grat und erhalten Sie schließlich die modifizierte Leichtmetalllegierungsoberfläche.
Beispiel 2
Ein Verfahren zum Ändern der Oberflächenleistung der Leichtmetalllegierung, das die folgenden Schritte umfasst: a. Fräsen mehrerer Nuten auf der Oberfläche der
Leichtmetalllegierung, die geändert werden soll, ist die Seitenlänge der Nuten 2.5mm, der
Abstand zwischen benachbarten Nuten ist 2cm, die Tiefe der Nuten ist 5mm, der Boden der
Nuten wird mit S-förmigen Mustern graviert, und die Tiefe der Nutmuster ist 0.8mm; b.
Wählen Sie die Abdeckplatte mit dem gleichen Material wie die Leichtmetalllegierungsplatte, 5 die geändert werden soll, ist die Dicke der Abdeckplatte 1.8mm, und fräsen Sie den Boss mit der gleichen Größe wie die Nut auf seiner Oberfläche. Die Dicke des Bosses ist 1mm, und der
Boss wird auch mit S-förmigem Muster graviert, und die Tiefe des Bossmusters ist 0.45mm; c.
Fügen Sie angemessenes modifiziertes Pulver entsprechend der Leistung der zu modifizierenden Leichtmetalllegierung hinzu, legen Sie das gleichmäßig gemischte modifizierte Pulver in die Nut und verdichten Sie es, decken Sie die Abdeckplatte ab, der
Chef zeigt der Nut nacheinander und drücken Sie es dann in eine Platte mit einer
Walzmaschine; d. Setzen Sie die gewalzte Platte in den Mittelfrequenz-Heizofen und erwärmen Sie sie auf 390 °C, dann nehmen Sie sie heraus und rollen Sie sie wieder auf der
Walzmaschine; e. Setzen Sie die neu gewalzte Platte in die Reibungsrohrschweißwerkbank, klemmen Sie sie ein, und führen Sie dann die Mischnadel (die Länge der Mischnadel ist die
Summe der Dicke der Deckplatte und der Tiefe der Nut) in die Oberfläche der Platte zum
Mischen, Modifizieren und Formen ein. f Legen Sie die gemischte Platte auf die
Schleifmaschine zum Schleifen, entfernen Sie Blitz und Grat und erhalten Sie schließlich die modifizierte Leichtmetalllegierungsoberfläche.
Beispiel 3
Ein Verfahren zum Ändern der Oberflächeneigenschaften der Leichtmetalllegierung, das die folgenden Schritte umfasst: a. Fräsen mehrerer Nuten auf der Oberfläche der
Leichtmetalllegierung, die geändert werden soll, ist die Seitenlänge der Nuten 1.5mm, der
Abstand zwischen benachbarten Nuten ist 1.2cm, die Tiefe der Nuten ist 4.5mm, der Boden der Nuten wird mit Diamantmustern graviert, und die Tiefe der Nutmuster ist 0.8mm; b.
Wählen Sie die Abdeckplatte mit dem gleichen Material wie die Leichtmetalllegierungsplatte, die geändert werden soll, ist die Dicke der Abdeckplatte 1.8mm, und fräsen Sie den Boss mit der gleichen Größe wie die Nut auf seiner Oberfläche. Die Dicke des Bosses ist Imm, der
Boss wird auch mit Diamantmuster graviert, und die Tiefe des Bossmusters ist 0.3mm; c.
Fügen Sie angemessenes modifiziertes Pulver entsprechend der Leistung der zu modifizierenden Leichtmetalllegierung hinzu, legen Sie das gleichmäßig gemischte modifizierte Pulver in die Nut und verdichten Sie es, decken Sie die Abdeckplatte ab, der
Chef zeigt der Nut nacheinander und drücken Sie es dann in eine Platte mit einer
Walzmaschine; d. Setzen Sie die gewalzte Platte in den Mittelfrequenz-Heizofen und erwärmen Sie sie auf 405 °C, dann nehmen Sie sie heraus und rollen Sie sie wieder auf der
Walzmaschine; e. Setzen Sie die umgewalzte Platte in die Reibungsrohrschweißwerkbank, klemmen Sie sie ein und führen Sie dann die Mischnadel (die Länge der Mischnadel ist die
Summe der Dicke der Deckplatte und der Tiefe der Nut) in die Oberfläche der Platte zum
Mischen, Modifizieren und Formen. Die Mischnadel im Mischkopf wird um 1° geneigtsein; f.
Legen Sie die gemischte Platte auf die Schleifmaschine zum Schleifen, entfernen Sie Blitz und Grat und erhalten Sie schließlich die modifizierte Leichtmetalllegierungsoberfläche.
Das erfindungsgemäße Verfahren basiert auf den vom Benutzer angewandten Teilen.
Aufgrund seiner geringen Nachfrage und verschiedenen Sorten nimmt es Schlitzen und Füllen des modifizierten Pulvers auf der Oberfläche der Platte an und bedeckt es dann mit einer dünnen Platte des gleichen Materials. Zunächst wird das hinzugefügte Metallpulver durch
Mittelfrequenzheizung plastifiziert, und dann wird die Oberflächenmodifikation durch Rollen und Rühren von Formen realisiert. Schließlich werden Grat und Blitz der Oberfläche durch
Schleifen entfernt, und die gewünschte modifizierte Oberfläche wird schließlich erhalten. Die
Methode ist einfach, zuverlässig, machbar, schadstofffrei und kostengünstig, die popularisiert und angewendet werden kann.
Die obigen Ausführungsformen illustrieren nur den technischen Gedanken der Erfindung und können den Schutzumfang der Erfindung nicht einschränken. Änderungen, die auf der
Grundlage des technischen Schemas gemäß dem von der Erfindung vorgeschlagenen technischen Gedanken vorgenommen werden, fallen in den Schutzumfang der Erfindung. Die an der Erfindung nicht beteiligten Technologien können durch den Stand der Technik realisiert werden.

Claims (10)

Ansprüche
1. Ein Verfahren zur Änderung der Oberflächeneigenschaften von Leichtmetalllegierungen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Schritte des Verfahrens wie folgt sind:
a. Fräsen mehrerer Nuten auf der Oberfläche der Leichtmetallplatte, die geändert werden soll, und der Boden der Nut wird mit Nutmustern graviert;
b. Wählen Sie die Abdeckplatte mit dem gleichen Material wie die Leichtmetalllegierungsplatte, die modifiziert werden soll, und die Dicke der Abdeckplatte darf 2mm nicht überschreiten. Fräsen Sie den Schaft eins nach dem anderen entsprechend der Nut in Schritt a auf der Oberfläche der Abdeckplatte, und die Dicke des Schafts ist kleiner als die Tiefe der Nut;
c. Entsprechend den Modifizierungsanforderungen der Leichtmetalllegierung fügen Sie das entsprechende modifizierte Pulver in die Nut in Schritt a, decken Sie die Abdeckplatte in Schritt b auf der Leichtmetalllegierungsplatte ab, die in Schritt a modifiziert werden soll, und drücken Sie sie in eine Platte mit einer Walzmaschine, nachdem der Schaft der Nut eins nach dem anderen entspricht;
d. Setzen Sie die gepresste Platte in Schritt c in den Mittelfrequenzheizungsofen und erhitzen Sie sie auf 380 °C - 430 °C, dann nehmen Sie es heraus und rollen Sie es wieder auf der Walzmaschine;
e. Setzen Sie die Platte wieder gerollt in Schritt d in die Reibungsrohrschweißwerkbank, installieren und klemmen Sie sie und führen Sie dann die Rührnadel in die Oberfläche der Platte für Rührmodifikation und -formen ein;
f. Die modifizierte Platte wird auf der Schleifmaschine geschliffen, um Blitz und Grat zu entfernen, und schließlich wird die modifizierte Leichtmetalllegierungsoberfläche erhalten.
2. Das Verfahren zur Modifizierung der Oberflächeneigenschaften von Leichtmetalllegierungen gemäß Anspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Seitenlänge der Nut in Schritt a 1-3mm ist.
_ BE2022/5489
3. Das Verfahren zum Andern der Oberflächeneigenschaften der Leichtmetalllegierung gemäß Anspruch 2, das dadurch gekennzeichnet ist, dass der Abstand zwischen benachbarten Nuten auf der Oberfläche der Leichtmetallplatte, die in Schritt a modifiziert werden soll, nicht größer ist als die Seitenlänge der Nut.
4 Das Verfahren zur Modifizierung der Oberflächeneigenschaften von Leichtmetalllegierungen gemäß Anspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Tiefe der Nut in Schritt a 5mm nicht überschreitet und die Dicke des Schafts in Schritt b Imm nicht überschreitet.
5. Das Verfahren zum Ändern der Oberflächeneigenschaften der Leichtmetalllegierung gemäß Anspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Tiefe des Nutmusters in Schritt a 0,5 bis 1mm ist und die Tiefe des Bossmusters in Schritt b 0,5mm nicht überschreitet.
6. Das Verfahren zum Ändern der Oberflächeneigenschaften von Leichtmetalllegierungen gemäß Anspruch 1 oder 5, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Nutmuster in Schritt a und das Bossmuster in Schritt b dasselbe Muster annehmen.
7. Das Verfahren zur Änderung der Oberflächenleistung von Leichtmetalllegierung gemäß Anspruch 6, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Nutmuster in Schritt a und das Bossmuster in Schritt b eines von quadratischem Muster, Diamantmuster oder S-fôrmigem Muster annehmen.
8 Das Verfahren zur Modifizierung der Oberflächeneigenschaften von Leichtmetalllegierungen gemäß Anspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das modifizierte Pulver in Schritt c eine Mischung aus einem oder mehreren W, Ni und Ti ist; Legen Sie das Pulver auf die Nut der modifizierten Platte in Schritt a und drücken Sie es gleichmäBig auf die modifizierte Platte in Schritt b, und legen Sie es dann nacheinander mit der entsprechenden Nut in Schritt a auf die modifizierte Platte.
9. Das Verfahren zur Modifizierung der Oberflächeneigenschaften von Leichtmetalllegierungen gemäß Anspruch 1, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Länge der Rührnadel in Schritt e die Summe der Deckplattendicke in Schritt b und der Nuttiefe in Schritt a ist.
10. Verfahren zur Änderung der Eigenschaften der Leichtmetall-Oberflächenschicht gemäß Anspruch 1 oder 9, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Rührnadel in Schritte um 1°-3° relativ zur Plattenoberflächenschicht geneigt ist.
BE20225489A 2021-11-03 2022-06-22 Ein Verfahren zur Modifizierung der Oberflächenleistung von Leichtmetalllegierungen BE1029105B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2021/128405 WO2023077300A1 (zh) 2021-11-03 2021-11-03 一种改性轻量化合金表层性能的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1029105A1 BE1029105A1 (de) 2022-09-07
BE1029105B1 true BE1029105B1 (de) 2023-06-21

Family

ID=82358639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20225489A BE1029105B1 (de) 2021-11-03 2022-06-22 Ein Verfahren zur Modifizierung der Oberflächenleistung von Leichtmetalllegierungen

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE1029105B1 (de)
WO (1) WO2023077300A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100258537A1 (en) * 2009-04-09 2010-10-14 Gm Global Technology Operations, Inc. Welding light metal workpieces by reaction metallurgy
CN108687159A (zh) * 2018-05-14 2018-10-23 浙江众泰汽车制造有限公司 一种铝镁合金复合板材及其制备方法
CN108930034B (zh) * 2018-05-31 2021-01-29 西安建筑科技大学 一种轻金属块体复合材料的制备方法、复合材料及装置
CN109570933B (zh) * 2018-12-20 2021-05-04 西安建筑科技大学 一种搅拌摩擦焊接制备梯度材料的方法及制备的梯度材料

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7866531B2 (en) * 2007-10-31 2011-01-11 Hitachi, Ltd Multi-sheet structures and method for manufacturing same
US20150360317A1 (en) * 2013-01-22 2015-12-17 University Of Utah Research Foundation Friction Spot Welding and Friction Seam Welding
CN104818401B (zh) * 2015-04-27 2017-11-17 武汉理工大学 制备闭孔泡沫金属的搅拌摩擦焊方法
US20180073532A1 (en) * 2016-09-12 2018-03-15 Battelle Memorial Institute System and process for joining dissimilar materials and solid-state interlocking joint with intermetallic interface formed thereby
CN107757060A (zh) * 2017-10-10 2018-03-06 西安交通大学 一种金属基表面复合材料及其制备方法
CN108396163B (zh) * 2018-01-22 2020-08-18 武汉理工大学 碳纳米管增强泡沫铝基复合材料的制备方法
CN109161758B (zh) * 2018-09-14 2020-03-03 合肥工业大学 一种高强度高塑性镁合金复合板材及制备方法
CN110640299B (zh) * 2019-09-26 2021-12-28 沈阳航空航天大学 一种金属与聚合物板材搅拌摩擦嵌套连接方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100258537A1 (en) * 2009-04-09 2010-10-14 Gm Global Technology Operations, Inc. Welding light metal workpieces by reaction metallurgy
CN108687159A (zh) * 2018-05-14 2018-10-23 浙江众泰汽车制造有限公司 一种铝镁合金复合板材及其制备方法
CN108930034B (zh) * 2018-05-31 2021-01-29 西安建筑科技大学 一种轻金属块体复合材料的制备方法、复合材料及装置
CN109570933B (zh) * 2018-12-20 2021-05-04 西安建筑科技大学 一种搅拌摩擦焊接制备梯度材料的方法及制备的梯度材料

Also Published As

Publication number Publication date
BE1029105A1 (de) 2022-09-07
WO2023077300A1 (zh) 2023-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2250233B2 (de) Wärmeaustauscher
DE2551191A1 (de) Pressvorrichtung zur herstellung von kunststoffgegenstaenden, insbesondere schall- und bildplatten
BE1029105B1 (de) Ein Verfahren zur Modifizierung der Oberflächenleistung von Leichtmetalllegierungen
DE3601014C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Stranggrafitierung von Kohlenstoff-Formkörpern
EP2455169B1 (de) Verfahren zum Umformen eines plattenförmigen Materials in ein dreidimensionales Objekt
DE2333136A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines sintermetallerzeugnisses
CH715755B1 (de) Wärmeübertragungsmedium zur solarthermischen Stromerzeugung und Verfahren zu seiner Herstellung.
DE1021235B (de) Schmiedepaste
EP0997207A2 (de) Werkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Werkzeugs
DE1527201A1 (de) Schneid- und/oder Schleifwerkzeug sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE102013104648A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Presse und Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten aus Biomasse
DE112014006197T5 (de) Mikroporöse Lage einer Brennstoffzelle, die mehrere Dichten besitzt
DE739900C (de) Kohlebuerste fuer elektrische Maschinen
DE2555350B2 (de) Söderberg-Anode mit vertikalen Kontaktspießen
BE1029543B1 (de) Lötmaterial für schildmesser, herstellungsverfahren und lötverfahren desselben
DE3228088A1 (de) Zusammengesetztes, poroeses material
DE545185C (de) Matrize fuer Strangpressen
DE19754235C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Kochfeldes mit mindestens einer eingesetzten Kochplatte aus Keramik und Kochfeld mit Kochplatte, das nach dem Verfahren hergestellt ist
DE832108C (de) Schleifscheibe mit Buchse
DE587122C (de) Bauplatten, insbesondere fuer Zwecke der Elektrotechnik
DE535919C (de) Strangpressenmundstueck fuer Hohlziegel
DE102022103486A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Blechbauteils und Rohbauteil aus Blechmaterial
DE2931438A1 (de) Verfahren zur herstellung von schmiedebloecken
DE1924108C3 (de) Schallplattenpreßform
DE414127C (de) Verfahren zur Formung von tiefen Hohlkoerpern

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20230621