BE1028096B1 - Procédé pour extraire des peptides antimicrobiens et l'albumine à partir de l'eau usée du traitement de pois - Google Patents
Procédé pour extraire des peptides antimicrobiens et l'albumine à partir de l'eau usée du traitement de pois Download PDFInfo
- Publication number
- BE1028096B1 BE1028096B1 BE20215094A BE202105094A BE1028096B1 BE 1028096 B1 BE1028096 B1 BE 1028096B1 BE 20215094 A BE20215094 A BE 20215094A BE 202105094 A BE202105094 A BE 202105094A BE 1028096 B1 BE1028096 B1 BE 1028096B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- albumin
- waste water
- pea
- nanofiltration
- processing waste
- Prior art date
Links
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 title claims abstract description 149
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 title claims abstract description 149
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 102000044503 Antimicrobial Peptides Human genes 0.000 title claims abstract description 64
- 108700042778 Antimicrobial Peptides Proteins 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 28
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims abstract description 68
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 23
- 108010084695 Pea Proteins Proteins 0.000 claims abstract description 22
- 235000019702 pea protein Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 45
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 40
- 239000003910 polypeptide antibiotic agent Substances 0.000 claims description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N Trifluoroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(F)(F)F DTQVDTLACAAQTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 16
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 14
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 11
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 10
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 6
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 108090000526 Papain Proteins 0.000 claims description 6
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 6
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 claims description 6
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 6
- 229940055729 papain Drugs 0.000 claims description 6
- 235000019834 papain Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 5
- 125000001570 methylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])[*:2] 0.000 claims description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 4
- MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N (2S)-2-Amino-3-hydroxypropansäure Chemical compound OC[C@H](N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004475 Arginine Substances 0.000 claims description 3
- WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N Glutamic acid Natural products OC(=O)C(N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 claims description 3
- XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N L-Cysteine Chemical compound SC[C@H](N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 3
- QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N L-alanine Chemical compound C[C@H](N)C(O)=O QNAYBMKLOCPYGJ-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 3
- ODKSFYDXXFIFQN-BYPYZUCNSA-P L-argininium(2+) Chemical compound NC(=[NH2+])NCCC[C@H]([NH3+])C(O)=O ODKSFYDXXFIFQN-BYPYZUCNSA-P 0.000 claims description 3
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 3
- WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N L-glutamic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O WHUUTDBJXJRKMK-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 3
- HNDVDQJCIGZPNO-YFKPBYRVSA-N L-histidine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CN=CN1 HNDVDQJCIGZPNO-YFKPBYRVSA-N 0.000 claims description 3
- ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N L-leucine Chemical compound CC(C)C[C@H](N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N 0.000 claims description 3
- KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N L-lysine Chemical compound NCCCC[C@H](N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-YFKPBYRVSA-N 0.000 claims description 3
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 claims description 3
- AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N L-threonine Chemical compound C[C@@H](O)[C@H](N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N 0.000 claims description 3
- OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N L-tyrosine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N 0.000 claims description 3
- KZSNJWFQEVHDMF-BYPYZUCNSA-N L-valine Chemical compound CC(C)[C@H](N)C(O)=O KZSNJWFQEVHDMF-BYPYZUCNSA-N 0.000 claims description 3
- ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N Leucine Natural products CC(C)CC(N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N Lysine Natural products NCCCCC(N)C(O)=O KDXKERNSBIXSRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004472 Lysine Substances 0.000 claims description 3
- MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N Serine Natural products OCC(N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N Threonine Natural products CC(O)C(N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004473 Threonine Substances 0.000 claims description 3
- KZSNJWFQEVHDMF-UHFFFAOYSA-N Valine Natural products CC(C)C(N)C(O)=O KZSNJWFQEVHDMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000004279 alanine Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000009697 arginine Nutrition 0.000 claims description 3
- ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N arginine Natural products OC(=O)C(N)CCCNC(N)=N ODKSFYDXXFIFQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 235000018417 cysteine Nutrition 0.000 claims description 3
- XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N cysteine Natural products SCC(N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000014304 histidine Nutrition 0.000 claims description 3
- HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N histidine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CN=CN1 HNDVDQJCIGZPNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000005772 leucine Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000018977 lysine Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000006109 methionine Nutrition 0.000 claims description 3
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 claims description 3
- 235000008729 phenylalanine Nutrition 0.000 claims description 3
- COLNVLDHVKWLRT-UHFFFAOYSA-N phenylalanine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CC=CC=C1 COLNVLDHVKWLRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000004400 serine Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000008521 threonine Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000002374 tyrosine Nutrition 0.000 claims description 3
- OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N tyrosine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000014393 valine Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004474 valine Substances 0.000 claims description 3
- COLNVLDHVKWLRT-QMMMGPOBSA-N L-phenylalanine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=CC=C1 COLNVLDHVKWLRT-QMMMGPOBSA-N 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 19
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 88
- 241000219843 Pisum Species 0.000 description 79
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 27
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 27
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 27
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 description 26
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 description 26
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 15
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 15
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 15
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 15
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 13
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 10
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 4
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 230000020978 protein processing Effects 0.000 description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 4
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 3
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 description 3
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 description 3
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 3
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000005477 standard model Effects 0.000 description 2
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000840 anti-viral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000000170 cell membrane Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000010353 genetic engineering Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 235000013402 health food Nutrition 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 208000030159 metabolic disease Diseases 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000003463 organelle Anatomy 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 230000036619 pore blockages Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 description 1
- 238000000751 protein extraction Methods 0.000 description 1
- 230000007065 protein hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000029663 wound healing Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/16—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste water of starch-manufacturing plant or like wastes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/14—Vegetable proteins
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
- A23J3/32—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents
- A23J3/34—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes
- A23J3/346—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis using chemical agents using enzymes of vegetable proteins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/26—Multiple-effect evaporating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/027—Nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/027—Nanofiltration
- B01D61/0271—Nanofiltration comprising multiple nanofiltration steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/149—Multistep processes comprising different kinds of membrane processes selected from ultrafiltration or microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
- C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
- C07K1/36—Extraction; Separation; Purification by a combination of two or more processes of different types
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K14/00—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof
- C07K14/415—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof from plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
- C12P21/06—Preparation of peptides or proteins produced by the hydrolysis of a peptide bond, e.g. hydrolysate products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2649—Filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2673—Evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2676—Centrifugal separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2692—Sterilization
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
- B01D2325/0283—Pore size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/20—Specific permeability or cut-off range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/06—Flash evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/38—Organic compounds containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Botany (AREA)
- Gastroenterology & Hepatology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
La présente invention divulgue un procédé pour extraire des peptides antimicrobiens et l'albumine à partir de l’eau usée du traitement de pois, qui comprend : pour extraire l'albumine, centrifuger comme matière première l’eau usée du traitement de pois produite pendant le traitement de la protéine de pois, ajuster la température de la matière première par une contrôle de la température et un échange de chaleur, puis effectuer successivement une microfiltration, une nanofiltration, une ultrafiltration et une nanofiltration secondaire pour obtenir une suspension de l'albumine ; effectuer une concentration à multi-effets sur la suspension de l'albumine, ajouter une substance alcaline pour ajuster le pH, puis stériliser et sécher pour obtenir l'albumine. Il permet d’extraire de manière ciblée l’albumine de faible poids moléculaire à partir de l'eau usée du traitement de pois et d’éviter un gaspillage de ressources, de récupérer efficacement l’albumine de faible poids moléculaire et les peptides antimicrobiens à partir de l'eau usée du traitement de pois, d’éviter une pollution environnementale causée par un mauvais traitement sur l'eau usée de pois et de réaliser une réutilisation des ressources.
Description
DESCRIPTION Titre de l’invention : Procédé pour extraire des peptides antimicrobiens et l'albumine à partir de l'eau usée du traitement de pois
[0001] La présente invention concerne le domaine de technologie d'extraction de protéines, en particulier d’un procédé pour extraire des peptides antimicrobiens et l'albumine à partir de l’eau usée du traitement de pois.
[0002] En tant que culture riche en amidon, des pois sont utilisés souvent comme matières premières pour les vermicelles fins et gros. Une eau usée du traitement de pois est une eau usée produite pendant la production de l'isolat protéique de pois. La production d’une tonne de l'isolat protéique produira 25 à 35m3 de l’eau usée du traitement de pois rejetée, les fabricants d'isolat protéique de pois en chine produisent plus de 13 millions de tonnes de l’eau usée du traitement de pois chaque année, c’est un nombre est plus grand.
[0003] L'eau usée du traitement de pois est riche en l'azote ammoniacal et la DCO, l'azote ammoniacal atteignant 700 ; les valeurs DCO (demande chimique en oxygène) et BOB (demande biologique en oxygène) sont très élevées, supérieures à 10 000, en général, un grand volume de floculant par exemple le polyacrylamide et le chlorure de polyaluminium est nécessaire pendant le traitement pour séparer par flottation à l'air, puis elle passe à travers un filtre-presse à plaques et à châssis pour éliminer l'eau et puisse être utilisé comme déchet solide ; ou elle peut être traitée et utilisée comme fourrage ou matière première industrielle de fermentation. Cependant, les méthodes de traitement ci-dessus ont des valeurs ajoutées techniques faibles, les produits n’apportent que de faibles avantages économiques et entraînent un gaspillage de ressources, de plus, l'ajout d'un grand volume de floculant entraîne des dangers de sécurité et des risques de sécurité potentiels.
[0004] À l'heure actuelle, il existe un autre procédé pour traiter l’eau usée du traitement de pois, comprenant récupérer l'isolat protéique et précipiter avec acide aux points isoélectriques ; mais après la récupération de l'isolat protéique de pois, Veau usée du — traitement de pois contient encore des composants protéiques de faible poids moléculaire qui ne peuvent pas être extraits et utilisés efficacement.
[0005] Les protéines de faible poids moléculaire contenues dans l’eau usée du traitement de pois ont des effets d'améliorer l'immunité et d'anti-oxydation, qui peuvent être extraites et utilisées comme matières premières pour des aliments de santé ayant des effets — nutritionnels et bénéfiques élevées. Des extractions moins efficaces entraîneront un gaspillage de la lactalbumine de pois, une perte de l'albumine et une pollution environnementale.
[0006] Cependant, en raison des propriétés physiques inhérentes de la légumeline de pois, il est difficile de récupérer efficacement l'albumine de faible poids moléculaire. À l'heure actuelle, il existe peu d’études sur les procédés de récupération et de traitement de la légumeline de pois en chine, dans l’art existant, on extrait des polypeptides de protéines de pois à l’aide d’une technique d'hydrolyse enzymatique, dans laquelle, premièrement, les produits cibles de préparation sont différents, deuxièmement, la technologie d'hydrolyse enzymatique utilisée pour l’extraction de l’albumine à partir de la légumeline de pois produit une saveur amère de la protéine, affectant le goût, troisièmement, des polypeptides de protéines extraites défavorisent l'absorption et l'utilisation par le corps humain ; généralement, d'autres procédés pour séparer et purifier la lactalbumine consistant en extraire la lactalbumine à partir de l’eau usée du traitement du soja, il est impossible d'utiliser directement la technique car des matières premières initiales sont différentes, et il est impossible donc de garantir le rendement et la pureté de l'albumine de pois.
[0007] Les peptides antibactériens sont des polypeptides à activité antibactérienne, en agissant sur la membrane cellulaire de bactérie, ils détruisent son intégrité et provoquent une perforation, pénètrent dans les cellules, détruisent les organites et provoquent des troubles métaboliques. Les peptides antibactériens présentent non seulement un bon effet bactéricide sur les bactéries et les champignons, mais présentent également une activité antivirale et un effet favorisant la cicatrisation des plaies. Bien que les peptides antimicrobiens aient de larges perspectives d'application et un énorme potentiel de développement, le processus d'industrialisation des peptides antimicrobiens est relativement lent. À l'heure actuelle, les principaux procédés de production de peptides _ antimicrobiens concernent la technologie du génie génétique, avec un coût élevé, un risque d’hydrolyse enzymatique, et une échelle d'industrialisation limitée. De plus, les produits de peptide antimicrobien présentent une faible activité, une mauvaise résistance à la chaleur et une mauvaise stabilité thermique.
[0008] A l'heure actuelle, il existe autre procédé pour traiter l’eau usée du traitement de — pois, à l'exception de la séparation de diverses protéines, qui provoque également la perte de peptides antimicrobiens. DESCRIPTION DE L'INVENTION
[0009] La présente invention concerne un procédé pour extraire des peptides antimicrobiens et l'albumine à partir de l’eau usée du traitement de pois, pour résoudre les problèmes de l’art existant, tels que un gaspillage de ressources, un faible taux d'utilisation de traitement et de récupération de l'albumine, une impossibilité d’extraction de l’albumine cible et une perte de peptides antimicrobiens dus à une impossibilité d'extraire de l’albumine de faible poids moléculaire à partir de l'eau usée du traitement de pois.
[0010] En particulier, la solution technique est comme suivante : un procédé pour extraire des peptides antimicrobiens à partir de l’eau usée du traitement de pois se caractérise en ce qu’il comprend : centrifuger comme matière première l’eau usée du traitement de pois produite pendant le traitement de la protéine de pois, ajuster la température de la matière première par une contrôle de la température et un échange de chaleur, puis effectuer successivement une microfiltration, une nanofiltration, une ultrafiltration et une nanofiltration secondaire pour obtenir une suspension d'albumine ; effectuer une concentration à multi-effets sur la suspension d'albumine, ajouter une substance alcaline pour ajuster le pH, puis stériliser et sécher pour obtenir l'albumine ; ajouter de l'eau à l'albumine pour obtenir une suspension d'albumine, prétraiter la suspension d'albumine dans un bain-marie, refroidir puis agir dans un agitateur magnétique à température constante, ajouter de la papaïne et ajouter une solution alcaline goutte à … goutte pour maintenir le pH de l'hydrolysat enzymatique au niveau constant ; faire bouillir pour désactiver l’enzyme une fois l’hydrolyse enzymatique complète, refroidir, ajuster le pH à 7,0 ; centrifuger, concentrer le surnageant par évaporation rotative et stériliser avec une membrane de filtration à seringue de 0,22 um pour obtenir un produit initial de peptide antimicrobien ; faire passer le produit initial de peptide antimicrobien à travers un extracteur qui est préalablement lavé et activé avec une solution aqueuse de méthano! et puis lavé avec une solution aqueuse d'acide trifluoroacétique et équilibré ; faire passer successivement la solution aqueuse de méthanol et la solution aqueuse d'acide trifluoroacétique à travers ledit extracteur, collecter les liquides passants, concentrer les liquides passants sous vide sur un évaporateur rotatif pour obtenir une solution concentrée de peptide antimicrobien, congeler la solution concentrée de peptide antimicrobien à -15° C, puis sécher la solution congelée de peptide antimicrobien dans un lyophilisateur sous vide pour obtenir un produit de peptide antimicrobien purifié ; le produit de peptide antimicrobien se caractérise en ce que : la valeur pH du produit de peptide antimicrobien mesurée avec un acidité-mètre est de 2,56-2,78 ; le produit de peptide antimicrobien contient les molécules suivantes : glycine, cystéine, arginine, lysine, histidine, alanine, thréonine, acide aspartique, leucine, phénylalanine, sérine, acide glutamique, valine, méthionine et tyrosine.
[0011] Un procédé pour extraire l'albumine à partir de l’eau usée du traitement de pois …— comprend : centrifuger comme matière première l’eau usée du traitement de pois produite pendant le traitement de la protéine de pois, ajuster la température de la matière première par une contrôle de la température et un échange de chaleur, puis effectuer successivement une microfiltration, une nanofiltration, une ultrafiltration et une nanofiltration secondaire pour obtenir une suspension d'albumine ; effectuer une concentration à multi- effets sur la suspension d'albumine, ajouter une substance alcaline pour ajuster le pH, puis stériliser et sécher pour obtenir albumine.
[0012] De préférence, les étapes sont comme suivantes : 1) centrifugation : centrifuger l’eau usée du traitement de pois comme matière première ; 2) contrôle de la température et échange de chaleur : soumettre l'eau usée du traitement de pois centrifugée à un échange de chaleur ; 3) microfiltration : effectuer une microfiltration sur l’eau usée du traitement de pois après l'échange de chaleur ; 4) nanofiltration : ajuster la pression systématique et la température de filtration avec un groupe de modules de nanofiltration pour éliminer 93% -95% de l'eau; 5) ultrafiltration : éluer et séparer en 5 à 10 cycles sur une membrane d'ultrafiltration pour — obtenir une suspension d'albumine brute ; 6) nanofiltration secondaire : faire passer l'albumine brute à travers une membre de nanofiltration anti-pollution, laver avec l'eau propre, et éliminer l’eau de lavage à la fin ; 7) concentration à multi-effets : ajouter la suspension d'albumine lavée dans un évaporateur et concentrer par évaporation ; 8) neutralisation : ajouter une substance alcaline dans un réservoir en acier inoxydable pour ajuster le pH : 9) stérilisation et séchage.
[0013] De préférence, la température pendant le contrôle de température et l'échange de chaleur est de 40 à 50 ° C.
[0014] De préférence, la membrane de microfiltration est une membrane en carbure de silicium ou une membrane en céramique.
[0015] De préférence, la membrane en carbure de silicium a une taille de pores de 10 nanomètres à 30 microns.
[0016] De préférence, pendant la nanofiltration, la pression systématique est ajustée à 18- 25bar et la température de filtration est ajustée à 40-65°C.
[0017] De préférence, pendant l’ultrafiltration, une membrane d'ultrafiltration ayant un seuil de retenue de 1000-5000 Daltons sera utilisée.
[0018] De préférence, pendant la nanofiltration secondaire, l'eau propre pour le lavage est de 93 à 95% de l'eau propre obtenue après la nanofiltration à l'étape 4).
[0019] De préférence, pendant la concentration à multi-effets, la pression de vapeur est de 0,6 à 0,8 Mpa ; la concentration du produit déchargé après la concentration est de 25% à
50% ; pendant la neutralisation, à une température de 40 à 65° C, une substance alcaline est ajoutée au système pour ajuster le pH à 6,5-8.
[0020] EFFETS BÉNÉFIQUES
1. La configuration du flux de processus global selon la présente invention permet d’extraire 5 de manière ciblée l’albumine de faible poids moléculaire à partir de l'eau usée du traitement de pois, dans lequel l'eau usée du traitement de pois est centrifugée avant le contrôle de la température et l'échange de chaleur et les protéines de grand poids moléculaire contenues dans l'eau usée du traitement de pois sont éliminées, ce qui garantit que l'albumine et les oligosaccharides de pois entrant dans la phase suivante ne bouchent pas les équipements et construit ainsi une base pour la homogénéisation relative ultérieure du poids moléculaire de albumine.
[0021] 2. Pendant l’ultrafiltration, une membrane d'ultrafiltration ayant un seuil de retenue de 1000-5000 Daltons sera utilisée, ce qui permet de garantir la pureté de séparation de l'albumine et la plage du poids moléculaire de 1000-5000 Daltons, les albumines dont le poids moléculaire est compris entre 1000-5000 représentent une proportion de 85%, la distribution du poids moléculaire est relativement régulière et le poids moléculaire est relative faible, rendant les molécules faciles à absorber par le corps humain.
[0022] 3. Le contrôle de la température et l'échange de chaleur effectués avant la microfiltration garantissent une stabilité de la température de l’eau usée du traitement de — pois pour atteindre la température de fonctionnement optimale avant de passer à la phase de microfiltration et construire une base pour les séparations efficaces suivantes ; l'étape de microfiltration permet de séparer davantage les protéines de grand poids moléculaire qui n'ont pas été séparées par la centrifugeuse dans l’eau usée du traitement de pois et de construire une base pour la nanofiltration suivante ; un groupe de modules de nanofiltration est utilisé pendant la nanofiltration pour séparer davantage l'albumine et pour éliminer en outre 93% à 95% de l'eau, l'albumine après la nanofiltration contenant encore une faible quantité d'oligosaccharides ; à ce moment, une étape d'ultrafiltration sera effectuée pour séparer l'albumine et les oligosaccharides, mais à ce moment l'albumine contient encore un excès de sels, entraînant une faible pureté de l'albumine, puis une nanofiltration secondaire sera effectuée, pour cela, utiliser une membrane de nanofiltration anti-pollution de qualité de santé, ajouter l'eau propre séparée pendant la nanofiltration pour éluer l'excès de sel, et éliminer l’eau propre ci-dessus à la fin de lavage pour recycler. Les étapes ci- dessus permettent de récupérer efficacement l’albumine de faible poids moléculaire à partir de l'eau usée du traitement de pois avec une pureté élevée, d’éviter une pollution environnementale causée par un mauvais traitement sur l'eau usée de pois et de réaliser une réutilisation des ressources.
[0023] 4. La présente invention ne concerne le procédé d'hydrolyse enzymatique conventionnel, il permet de garantir le goût de l’albumine au maximum en garantissant le rendement du produit, sans odeur étrangère ni goût amer et de fournir des produits de haute qualité ; la solution de la présente invention est réalisée par une extraction physique, aucune réaction chimique concernée, ce qui permet de conserver complètement des acides aminés contenues dans l’albumine, l’albumine contenant une variété d'acides aminés, avec teneurs similaires à celles des acides aminés de l'albumine pure, et les produits ayant bonnes performances et une valeur nutritionnelle élevée.
[0024] 5. Dans cette solution, les protéines de grand poids moléculaire contenues dans l'eau usée du traitement de pois sont éliminées par divers processus de séparation et de lavage à l'eau, réduisant efficacement l'interférence des protéines de grand poids moléculaire sur le processus suivant de séparation de l'albumine et garantissant la pureté de l'albumine ; pour la technologie de procédé, une dessalaison est effectuée, les sels contenus dans l’albumine seront éliminés par le lavage à eau et la séparation par membrane de nanofiltration, afin d’éliminer le goût amer de la légumeline de pois.
[0025] 6. Dans la présente invention, un groupe de modules de nanofiltration est utilisé pendant la nanofiltration pour séparer davantage l'albumine et pour en outre éliminer 93% à 95% de l'eau, cette partie d’eau peut être réutilisée pendant la nanofiltration secondaire, réduisant ainsi le processus de traitement de l'eau sale et économisant l'énergie et les ressources en eau.
[0026] 7. La présente invention utilise l'eau usée issue du procédé de traitement des protéines de pois et propose deux modes de recyclage et de réutilisation de l'eau usée. Elle permet non seulement d’extraire des peptides antibactériens, mais également d’extraire de l'albumine de faible poids moléculaire, améliorant ainsi le taux de récupération et de réutilisation du soja des eaux usées propres. De plus, le procédé pour extraire des peptides antimicrobiens fourni par la présente invention permet non seulement d'utiliser l’eau usée du traitement de pois comme matière première, mais d’utiliser l'albumine extraite selon la présente invention comme matière première pour extraire des peptides antimicrobiens avec une bonne résistance à la chaleur et une bonne stabilité thermique.
[0027] 8. Pour extraire des peptides antimicrobiens selon la présente invention, ajouter de la papaïne et ajouter NaOH goutte à goutte pour maintenir le pH de l'hydrolysat enzymatique au niveau constant ; faire bien hydrolyser pendant 5-8 h, bouillir pendant 15 min pour désactiver l’enzyme, refroidir, ajuster le pH à 7,0 avec NaOH ou HCI ; centrifuger à 8500 t/Min pendant 20 min pour éliminer la précipité, concentrer le surnageant par évaporation rotative, stériliser avec une membrane de filtration à seringue de 0,22 um, afin de contrôler efficacement le niveau de l'hydrolyse des protéines sans détruire les acides aminés des peptides antimicrobiens, maintenir une variété des acides aminés des peptides antimicrobiens, d'éviter une déformation après avoir été chauffés, et de fournir une bonne résistance à la chaleur et une bonne stabilité thermique.
[0028] La présente invention peut être décrite en plus détail ci-après via les exemples de réalisation.
[0029] |. Extraction des peptides antimicrobiens La présente invention utilise l'eau usée issue du procédé de traitement des protéines de pois et propose deux modes de recyclage et de réutilisation de l'eau usée, consistant en centrifuger l'eau usée du traitement de pois, effectuer un échange de chaleur sur l'eau usée du traitement de pois après la centrifugation, effectuer une microfiltration sur l'eau usée du traitement de pois après l’échange de chaleur, extraire des peptides antimicrobiens à partir du liquide retenu, et extraire l'albumine à partir de la suspension obtenue après la — microfiltration, ce qui permet non seulement d’extraire des peptides antibactériens, mais également d'extraire de l'albumine de faible poids moléculaire, améliorant ainsi le taux de récupération et de réutilisation du soja des eaux usées propres. De plus, le procédé pour extraire des peptides antimicrobiens fourni par la présente invention permet non seulement d'utiliser Veau usée du traitement de pois comme matière première, mais d’utiliser — l'albumine extraite selon la présente invention comme matière première pour extraire des peptides antimicrobiens avec une bonne résistance à la chaleur et une bonne stabilité thermique. La présente invention peut être décrite en plus détail ci-après via les exemples de réalisation.
[0030] Un procédé pour extraire des peptides antimicrobiens à partir de l’eau usée du traitement de pois comprend : centrifuger comme matière première l’eau usée du traitement de pois produite pendant le traitement de la protéine de pois, effectuer un échange de chaleur sur l'eau usée du traitement de pois après la centrifugation, effectuer une microfiltration sur l'eau usée du traitement de pois après l'échange de chaleur ; la membrane de microfiltration est une membrane en carbure de silicium ayant une taille de — pores de 10 nanomètres à 30 microns, obtenir un liquide retenu ; prétraiter le liquide retenu dans un bain-marie à 85°C pendant 15 min, refroidir puis agir dans un agitateur magnétique à température constante, ajouter de la papaïne, ajouter une solution alcaline goutte à goutte pour maintenir le pH de l'hydrolysat enzymatique au niveau constant ; faire bien hydrolyser pendant 5-8h, bouillir pendant 15min pour désactiver — l'enzyme, refroidir, ajuster le pH à 7,0 avec NaOH ou HCI ; centrifuger à 8500 t/min pendant 20 min pour éliminer la précipité, concentrer le surnageant par évaporation rotative et stériliser avec une membrane de filtration à seringue de 0,22um pour obtenir un produit initial de peptide antimicrobien ; faire passer le produit initial de peptide antimicrobien à travers un extracteur qui est préalablement lavé et activé avec une solution aqueuse de méthano! et puis lavé avec une solution aqueuse d'acide trifluoroacétique et équilibré ; faire passer successivement la solution aqueuse de méthanol et la solution aqueuse d'acide trifluoroacétique à travers ledit extracteur, collecter les liquides passants, concentrer les liquides passants sous vide sur un évaporateur rotatif pour obtenir une solution concentrée de peptide antimicrobien, congeler la solution concentrée de peptide antimicrobien à -15° C pendant 9-12h, puis sécher la solution congelée de peptide antimicrobien dans un lyophilisateur sous vide pendant 20-25h en contrôlant le degré de vide à 30-50Pa pour obtenir un produit de peptide antimicrobien purifié ;
[0031] Exemple 1 : centrifuger comme matière première l’eau usée du traitement de pois produite pendant le traitement de la protéine de pois, effectuer un échange de chaleur sur l'eau usée du traitement de pois après la centrifugation, effectuer une microfiltration sur l'eau usée du traitement de pois après l’échange de chaleur ; la membrane de microfiltration est une membrane en carbure de silicium ayant une taille de pores de 20 microns, obtenir un liquide retenu ; prétraiter le liquide retenu dans un bain-marie à 85°C pendant 15 min, refroidir puis agir dans un agitateur magnétique à température constante, ajouter de la papaïne, ajouter une solution alcaline goutte à goutte pour maintenir le pH de l'hydrolysat enzymatique au niveau constant ; faire bien hydrolyser pendant 7h, bouillir pendant 15min pour désactiver l’enzyme, refroidir, ajuster le pH à 7,0 avec NaOH ou HCI ; centrifuger à 8500 t/min pendant 20 min pour éliminer la précipité, concentrer le surnageant par évaporation rotative et stériliser avec une membrane de filtration à seringue de 0,22um pour obtenir un produit initial de peptide antimicrobien ; faire passer le produit initial de peptide antimicrobien à travers un extracteur qui est préalablement lavé et activé avec une solution aqueuse de méthano! et puis lavé avec une solution aqueuse d'acide trifluoroacétique et équilibré ; faire passer successivement la solution aqueuse de méthanol et la solution aqueuse d'acide trifluoroacétique à travers ledit extracteur, collecter les liquides passants, concentrer les liquides passants sous vide sur un évaporateur rotatif pour obtenir une solution concentrée de peptide antimicrobien, congeler la solution concentrée de peptide antimicrobien à -15 ° C pendant 10h, puis sécher la solution congelée de peptide antimicrobien dans un lyophilisateur sous vide pendant 20h en contrôlant le degré de vide à 40Pa pour obtenir un produit de peptide antimicrobien purifié ; Exemple 2 : centrifuger comme matière première l’eau usée du traitement de pois produite pendant le traitement de la protéine de pois, ajuster la température de la matière première par une contrôle de la température et un échange de chaleur, puis effectuer successivement une microfiltration, une nanofiltration, une ultrafiltration et une nanofiltration secondaire pour obtenir une suspension de l'albumine ; effectuer une concentration à multi-effets sur la suspension de l'albumine, ajouter une substance alcaline pour ajuster le pH, puis stériliser et sécher pour obtenir l'albumine ; ajouter de l'eau à l'albumine pour obtenir une suspension d'albumine, prétraiter la suspension d'albumine dans un bain-marie à 85°C pendant 15min, refroidir puis agir dans un agitateur magnétique à température constante, ajouter de la papaïne, ajouter NaOH goutte à goutte pour maintenir le pH de l'hydrolysat enzymatique au niveau constant ; faire bien hydrolyser pendant 5-8h, bouillir pendant 15min pour désactiver l’enzyme, refroidir, ajuster le pH à 7,0 avec NaOH ou HCI ; centrifuger à 8500 t/min pendant 20min pour éliminer la précipité, concentrer le surnageant par évaporation rotative et stériliser avec une membrane de filtration à seringue de 0,22um pour obtenir un produit initial de peptide antimicrobien ; faire passer le produit initial de peptide antimicrobien à travers un extracteur qui est préalablement lavé et activé avec une solution aqueuse de méthano! et puis lavé avec une solution aqueuse d'acide trifluoroacétique et équilibré ; faire passer successivement la solution aqueuse de méthanol et la solution aqueuse d'acide trifluoroacétique à travers ledit extracteur, collecter les liquides passants, concentrer les liquides passants sous vide sur un évaporateur rotatif pour obtenir une solution concentrée de peptide antimicrobien, congeler la solution concentrée de peptide antimicrobien à -15 ° C pendant 9-12h, puis sécher la solution congelée de peptide antimicrobien dans un lyophilisateur sous vide pendant 20-25h en contrôlant le degré de vide à 30-50Pa pour obtenir un produit de peptide antimicrobien purifié ;
[0032] Détermination de types d'acides aminés : les types d'acides aminés des peptides antimicrobiens obtenus dans les exemples 1 et 2 cidessus sont déterminées par un analyseur automatique d'acides aminés, qui sont comme suit : glycine, cystéine, arginine, lysine, histidine, alanine, thréonine, acide aspartique, leucine, — phénylalanine, sérine, acide glutamique, valine, méthionine et tyrosine.
[0033] PH : les valeurs de pH des peptides antimicrobiens dans les exemples 1 et 2 sont mesurées avec un acidité-mèêtre, qui sont de 2,63 et 2,77.
[0034] Test de la stabilité thermique des peptides antimicrobiens : En réchauffant les peptides antimicrobiens obtenus dans les exemples 1 et 2 dans un bain- marie bouillant, les diamètres de la zone d'inhibition ont été mesuré et les résultats sont présentés dans le tableau 1 ci-dessous. [Table 1] Temps de réchauffage 10 20 30 40 (min) Diamètre de la zone d'inhibition de | 18,33 18,32 18,25 18,22 18,11 l'exemple 1 (mm) Diamètre de la zone d'inhibition de | 18,25 18,24 18,20 18,20 18,02 l'exemple 2 (mm) Le tableau ci-dessus montre que le traitement à 100 ° C n'a quasiment aucun effet sur l'activité antibactérienne des peptides antibactériens et que l'activité antibactérienne reste à 98,79% et 98,74% après un réchauffage pendant 40 minutes dans le bain-marie bouillante, ce qui indique que les peptides antibactériens préparés selon la présente invention présentent une faible tendance de dénaturation en cas de réchauffage et présentent une bonne résistance à la chaleur et une bonne stabilité thermique.
[0035] Il. Extraction de l’albumine Dans la présente invention, l’eau usée du traitement de pois produite pendant le traitement de la protéine de pois sera utilisée, qui contient principalement des composants tels que l'albumine et des oligosaccharides ; une centrifugeuse à disque, une centrifugeuse horizontale ou une centrifugeuse de trois pieds peut être utilisée pendant la centrifugation.
[0036] Exemple 1 : Dans la présente invention, l’eau usée du traitement de pois produite pendant le traitement de la protéine de pois sera utilisée, qui contient principalement des composants tels que l'albumine et des oligosaccharides, et en particulier, l’extraction comprend les étapes suivantes :
1) centrifugation : centrifuger l’eau usée du traitement de pois comme matière première pour éliminer les protéines de grand poids moléculaire contenues dans l'eau usée du traitement de pois, ce qui garantit que l'albumine et les oligosaccharides de pois entrant dans la phase suivante ne bouchent pas les équipements et garantit une plage du poids moléculaire de 1000-5000 Daltons ; 2) contrôle de la température et échange de chaleur : soumettre l'eau usée du traitement de pois centrifugée à un échange de chaleur à une température de 45° C, afin de garantir une stabilité de la température de l'eau usée du traitement de pois pour atteindre la température de fonctionnement optimale avant de passer à la phase de séparation avec une membrane.
[0037] 3) microfiltration : effectuer une microfiltration sur l'eau usée du traitement de pois après l’échange de chaleur, la membrane de microfiltration est une membrane en carbure de silicium ayant une taille de pores de 10 nanomètres à 30 microns ; séparer les protéines de grand poids moléculaire qui n'ont pas été séparées par la centrifugeuse dans l'eau usée du traitement de pois, éliminer le liquide retenu et faire passer l'albumine et les oligosaccharides.
[0038] 4) nanofiltration : ajuster la pression systématique à 20bar et la température de filtration à 60°C avec un groupe de modules de nanofiltration pour éliminer 95% de l'eau; 5) ultrafiltration : éluer et séparer en 8 cycles sur une membrane d'ultrafiltration ayant un seuil de retenue de 1000-5000 Daltons pour séparer l'albumine et les oligosaccharides et obtenir ainsi un produit d’albumine avec une teneur en protéine sèche de 80% à 90% et des oligosaccharides contenant 7% à 30% de substances sèches.
[0039] 6) nanofiltration secondaire : faire passer l'albumine brute à travers une membre de nanofiltration anti-pollution, laver avec 95% l'eau propre obtenue à l'étape 4), éliminer l’eau de lavage à la fin et garder le liquide retenu ; 7) concentration à multi-effets : concentrer la suspension d'albumine lavée par évaporation dans un évaporateur à tri-effet à vitesse de 1800kg/h (évaporation d’eau), dont la concentration de chargement est de 10%, la concentration de déchargement est de 47%, et la pression de vapeur de travail est de 0,7Mpa.
[0040] 8) neutralisation : ajouter une substance alcaline dans un réservoir en acier inoxydable pour ajuster le pH à 6.5, la température à 55 °C et la teneur en substance sèche à 14% ; 9) stérilisation et séchage : stériliser pour désodorisation dans un équipement de flash en contrôlant la température à 140 ° C ; puis envoyer la protéine vers un système de séchage pour sécher, la température de séchage étant ajustée en fonction des produits et des temps, la température de l'air d'admission étant contrôlée à 143 ° C et la température de l'air d'échappement étant contrôlée à 55 ° C.
[0041] Exemple 2 : Dans la présente invention, l’eau usée du traitement de pois produite pendant le traitement de la protéine de pois sera utilisée, qui contient principalement des composants tels que l'albumine et des oligosaccharides, et en particulier, l’extraction comprend les étapes suivantes : 1) centrifugation : centrifuger l’eau usée du traitement de pois comme matière première pour éliminer les protéines de grand poids moléculaire contenues dans l'eau usée du traitement de pois, ce qui garantit que l'albumine et les oligosaccharides de pois entrant dans la phase suivante ne bouchent pas les équipements et garantit une plage du poids moléculaire de 1000-5000 Daltons ; 2) contrôle de la température et échange de chaleur : soumettre l'eau usée du traitement de pois centrifugée à un échange de chaleur à une température de 40° C, afin de garantir une stabilité de la température de l'eau usée du traitement de pois pour atteindre la température de fonctionnement optimale avant de passer à la phase de séparation avec une membrane.
[0042] 3) microfiltration : effectuer une microfiltration sur l'eau usée du traitement de pois après l’échange de chaleur, la membrane de microfiltration est une membrane en carbure de silicium ayant une taille de pores de 10 nanomètres à 30 microns ; séparer les protéines de grand poids moléculaire qui n'ont pas été séparées par la centrifugeuse dans l'eau usée du traitement de pois, éliminer le liquide retenu et faire passer l'albumine et les oligosaccharides.
[0043] 4) nanofiltration : ajuster la pression systématique à 20 bar et la température de filtration à 45°C avec un groupe de modules de nanofiltration pour éliminer 95% de l'eau; 5) ultrafiltration : éluer et séparer en 7 cycles sur une membrane d'ultrafiltration ayant un seuil de retenue de 1000-5000 Daltons pour séparer l'albumine et les oligosaccharides et obtenir ainsi un produit d’albumine avec une teneur en protéine sèche de 80% à 90% et des oligosaccharides contenant 7% à 30% de substances sèches.
[0044] 6) nanofiltration secondaire : faire passer l'albumine brute à travers une membre de nanofiltration anti-pollution, laver avec 95% l'eau propre obtenue à l'étape 4), éliminer l’eau de lavage à la fin et garder le liquide retenu ; 7) concentration à multi-effets : concentrer la suspension d'albumine lavée par évaporation dans un évaporateur à tri-effet à vitesse de 1800kg/h (évaporation d’eau), dont la concentration de chargement est de 8 %, la concentration de déchargement est de 48%, et la pression de vapeur de travail est de 0,6 Mpa.
[0045] 8) neutralisation : ajouter une substance alcaline dans un réservoir en acier inoxydable pour ajuster le pH à 7, la température à 45 °C et la teneur en substance sèche à 15% ; 9) stérilisation et séchage : stériliser pour désodorisation dans un équipement de flash en contrôlant la température à 140 ° C ; puis envoyer la protéine vers un système de séchage pour sécher, la température de séchage étant ajustée en fonction des produits et des temps, la température de l'air d'admission étant contrôlée à 130 ° C et la température de l'air d'échappement étant contrôlée à 48 ° C.
[0046] Exemple 3 : Dans la présente invention, l’eau usée du traitement de pois produite pendant le traitement de la protéine de pois sera utilisée, qui contient principalement des composants tels que l'albumine et des oligosaccharides, et en particulier, l’extraction comprend les étapes suivantes : 1) centrifugation : centrifuger l’eau usée du traitement de pois comme matière première pour éliminer les protéines de grand poids moléculaire contenues dans l'eau usée du traitement de pois, ce qui garantit que l'albumine et les oligosaccharides de pois entrant dans la phase suivante ne bouchent pas les équipements et garantit une plage du poids moléculaire de 1000-5000 Daltons ; 2) contrôle de la température et échange de chaleur : soumettre l'eau usée du traitement de pois centrifugée à un échange de chaleur à une température de 44° C, afin de garantir une stabilité de la température de l'eau usée du traitement de pois pour atteindre la température de fonctionnement optimale avant de passer à la phase de séparation avec une membrane.
[0047] 3) microfiltration : effectuer une microfiltration sur l'eau usée du traitement de pois après l'échange de chaleur, la membrane de microfiltration est une membrane en céramique ; séparer les protéines de grand poids moléculaire qui n'ont pas été séparées par la centrifugeuse dans l'eau usée du traitement de pois, éliminer le liquide retenu et faire passer l'albumine et les oligosaccharides.
[0048] 4) nanofiltration : ajuster la pression systématique à 18bar et la température de — filtration à 55°C avec un groupe de modules de nanofiltration pour éliminer 94% de l'eau; 5) ultrafiltration : éluer et séparer en 8 cycles sur une membrane d'ultrafiltration ayant un seuil de retenue de 1000-5000 Daltons pour séparer l'albumine et les oligosaccharides et obtenir ainsi un produit d’albumine avec une teneur en protéine sèche de 80% à 90% et des oligosaccharides contenant 7% à 30% de substances sèches.
[0049] 6) nanofiltration secondaire : faire passer l'albumine brute à travers une membre de nanofiltration anti-pollution, laver avec 94% l'eau propre obtenue à l'étape 4), éliminer l’eau de lavage à la fin et garder le liquide retenu ; 7) concentration à multi-effets : concentrer la suspension d'albumine lavée par évaporation dans un évaporateur à tri-effet à vitesse de 1800kg/N (évaporation d’eau), dont la concentration de chargement est de 9 %, la concentration de déchargement est de 49%, et la pression de vapeur de travail est de 0,6 Mpa.
[0050] 8) neutralisation : ajouter une substance alcaline dans un réservoir en acier inoxydable pour ajuster le pH à 7,8, la température à 42 °C et la teneur en substance sèche à 16% ; 9) stérilisation et séchage : stériliser pour désodorisation dans un équipement de flash en contrôlant la température à 138 ° C ; puis envoyer la protéine vers un système de séchage pour sécher, la température de séchage étant ajustée en fonction des produits et des temps, la température de l'air d'admission étant contrôlée à 145 ° C et la température de air d'échappement étant contrôlée à 50 ° C.
[0051] Exemple 4 : Dans la présente invention, l’eau usée du traitement de pois produite pendant le traitement de la protéine de pois sera utilisée, qui contient principalement des composants tels que l'albumine et des oligosaccharides, et en particulier, l’extraction comprend les étapes suivantes: 1) centrifugation : centrifuger l’eau usée du traitement de pois comme matière première pour éliminer les protéines de grand poids moléculaire contenues dans l'eau usée du traitement de pois, ce qui garantit que l'albumine et les oligosaccharides de pois entrant dans la phase suivante ne bouchent pas les équipements et garantit une plage du poids moléculaire de 1000-5000 Daltons ; 2) contrôle de la température et échange de chaleur : soumettre l'eau usée du traitement de pois centrifugée à un échange de chaleur à une température de 41° C, afin de garantir une stabilité de la température de l'eau usée du traitement de pois pour atteindre la température de fonctionnement optimale avant de passer à la phase de séparation avec une membrane.
[0052] 3) microfiltration : effectuer une microfiltration sur l'eau usée du traitement de pois après l’échange de chaleur, la membrane de microfiltration est une membrane en carbure de silicium ayant une taille de pores de 10 nanomètres à 30 microns ; séparer les protéines de grand poids moléculaire qui n'ont pas été séparées par la centrifugeuse dans l'eau usée du traitement de pois, éliminer le liquide retenu et faire passer l'albumine et les oligosaccharides.
[0053] 4) nanofiltration : ajuster la pression systématique à 25 bars et la température de filtration à 58°C avec un groupe de modules de nanofiltration pour éliminer 95% de l'eau; 5) ultrafiltration : éluer et séparer en 10 cycles sur une membrane d'ultrafiltration ayant un seuil de retenue de 1000-5000 Daltons pour séparer l'albumine et les oligosaccharides et obtenir ainsi un produit d’albumine avec une teneur en protéine sèche de 80% à 90% et des oligosaccharides contenant 7% à 30% de substances sèches.
[0054] 6) nanofiltration secondaire : faire passer l'albumine brute à travers une membre de nanofiltration anti-pollution, laver avec 95% l'eau propre obtenue à l'étape 4), éliminer l’eau de lavage à la fin et garder le liquide retenu ; 7) concentration à multi-effets : concentrer la suspension d'albumine lavée par évaporation dans un évaporateur à tri-effet à vitesse de 1800kg/h (évaporation d’eau), dont la concentration de chargement est de 12%, la concentration de déchargement est de 50%, et la pression de vapeur de travail est de 0,8 Mpa.
[0055] 8) neutralisation : ajouter une substance alcaline dans un réservoir en acier — inoxydable pour ajuster le pH à 8, la température à 65°C et la teneur en substance sèche à 18% ; 9) stérilisation et séchage : stériliser pour désodorisation dans un équipement de flash en contrôlant la température à 137 ° C ; puis envoyer la protéine vers un système de séchage pour sécher, la température de séchage étant ajustée en fonction des produits et des temps, la température de l'air d'admission étant contrôlée à 135 ° C et la température de l'air d'échappement étant contrôlée à 60 ° C.
[0056] Données expérimentales : |. Le rendement et la pureté de l'albumine On détermine le rendement et la pureté de l'albumine extraite dans les exemples 1 à 4, et la pureté est déterminé par la détermination Kjeldahl classique. Les résultats déterminés sont présentés dans le tableau 2 ci-dessous. [Table 2]
[0057] Le tableau ci-dessus montre que l'albumine extraite par le procédé de la présente invention a une pureté élevée comprise entre 88% et 93%, et le rendement de l'albumine de la présente invention est de 85% à 90%, ce qui montre que le procédé d'extraction de la présente invention permet de récupérer efficacement l’albumine de faible poids moléculaire à partir de l’eau usée du traitement de pois.
[0058] II. Détection de la plage de répartition du poids moléculaire des peptides On détecte la plage de distribution du poids moléculaire des peptides sur l’albumine obtenue dans l'exemple 1 de la présente invention et les peptides de la protéine de pois conventionnelles selon GB / T22492-2008 et les résultats sont présentés dans le tableau 3 ci-dessous. [Table 3] Albumine préparée selon la | Peptides de la protéine de pois poids Surface Surface Poids Poids moléculair | de pic en | Poids Poids de pic en | moléculair | moléculair e % moléculair | moléculair | % e Moyen|e moyen (\=220nn |e moyen |e moyen | (\=220nn | en nombre | en poids ) en nombre | en poids ) 10000- 5.1 6497 5814 / / / pm | LL
[0059] Le tableau ci-dessus montre que pour l'albumine extraite par le procédé de la présente invention, les composants de poids moléculaire de 1000-5000 Daltons représentent une proportion de 85%, et les composants de poids moléculaire de 180-5000 Daltons et supérieure à 10000 Daltons représentent une proportion de 15% ; et pour les peptides de la protéine de pois conventionnelles, la plage de distribution du poids moléculaire est relativement large, dans laquelle les composants de poids moléculaire de 1000-5000 Daltons ne représentent qu’une proportion de 10,28%, et les composants de poids moléculaire de 180-1000 Daltons représentent une proportion de 89,72%. En tenant compte que plus le poids moléculaire est élevé, plus les molécules sont difficiles à absorber par le corps humain, l’albumine préparée par le procédé de la présente l'invention est facile à absorber et à utiliser par le corps humain, car sa répartition de poids moléculaire est relativement régulière et son poids moléculaire est plus faible.
[0060] Ill. Détection d’acides aminés On a effectué un dosage d’acides aminés de l'albumine obtenue dans l'exemple 1 de la présente invention par CLHP, et les résultats sont présentés dans le tableau 4 ci-dessous. [Table 4] Acides aminés Albumine Teneur en acides | Mode standard aminés de | WHO/FAO l’albumine pure Tee Oe EE
6.63 7.61
[0061] Le tableau ci-dessus montre que, l’albumine obtenue par le procédé d’extraction de la présente invention contient une variété d'acides aminés, avec teneurs similaires à celles des acides aminés de l'albumine pure, et comparée avec le modèle standard OMS / FAO, à l'exception du fait que la teneur en quelques acides aminés est inférieure à la teneur du modèle standard due à la restriction de la structure de l'albumine, la teneur en autres acides aminés dépasse la teneur en mode standard, ce qui montre que le produit d'albumine obtenu par le procédé d'extraction de la présente invention a de bonnes performances, une valeur nutritionnelle élevée et une bonne qualité de produit.
[0062] La solution technique de la présente invention est basée sur un concept inventif global, qui est un ensemble indivisible et ne peut être divisé dans le cadre technique. L'intégrité de l'invention sera décrite en plus détail ci-après et validée à travers des expériences :
la centrifugation sur l’eau usée du traitement de pois avant le contrôle de la température et échange de chaleur permet d’éliminer les protéines de grand poids moléculaire contenues dans l'eau usée du traitement de pois, garantit une pureté de séparation de l'albumine et une plage du poids moléculaire de 1000-5000 Daltons et une distribution du poids moléculaire relativement régulière ; le contrôle de la température et l'échange de chaleur effectués avant la microfiltration garantissent une stabilité de la température de l’eau usée du traitement de pois pour atteindre la température de fonctionnement optimale avant de passer à la phase de microfiltration et construire une base pour les séparations efficaces suivantes ; l'étape de microfiltration permet de séparer davantage les protéines de grand poids moléculaire qui n'ont pas été séparées par la centrifugeuse dans l’eau usée du traitement de pois et de construire une base pour la nanofiltration suivante, si l’étape de microfiltration est supprimé, la membrane de nanofiltration suivante sera bloquée peu de temps après, la durée de vie sera réduite et le flux diminuera, entraînant en fin une diminution de la pureté de l'albumine finale et une diminution du taux de rendement ; un groupe de modules de nanofiltration est utilisé pendant la nanofiltration pour séparer davantage l'albumine et pour éliminer en outre 93% à 95% de l'eau, cette partie d’eau peut être réutilisée pendant la nanofiltration secondaire sans traitement de l’eau sale, économisant l'énergie et les ressources en eau, l'albumine après la nanofiltration contenant encore une faible quantité d'oligosaccharides ; à ce moment, une étape d'ultrafiltration sera effectuée pour séparer l'albumine et les oligosaccharides, mais à ce moment l'albumine contient encore un excès de sels, entraînant une faible pureté de l'albumine, puis une nanofiltration secondaire sera effectuée, pour cela, utiliser une membrane de nanofiltration anti-pollution de qualité de santé, ajouter l'eau propre séparée pendant la nanofiltration pour éluer l'excès de sel, éliminer l’eau propre ci-dessus à la fin de lavage pour recycler ; dans cette solution, les protéines de grand poids moléculaire contenues dans l'eau usée du traitement de pois sont éliminées par divers processus de séparation et de lavage à l'eau, réduisant efficacement l'interférence des protéines de grand poids moléculaire sur le processus suivant de séparation de l'albumine et garantissant la pureté de l'albumine ; pour la technologie de procédé, une dessalaison est effectuée, les sels contenus dans l’albumine seront éliminés par le lavage à eau et la séparation par membrane de nanofiltration, afin d’éliminer le goût amer de la légumeline de pois.
[0063] Exemple de comparaison A : le procédé d'extraction est similaire à celui de l’exemple 1, et la différence consiste en ce que l’étape de microfiltration est supprimée.
[0064] Exemple de comparaison B: le procédé d'extraction est similaire à celui de l’exemple 1, et la différence consiste en ce que l’étape de nanofiltration est supprimée.
[0065] Exemple de comparaison C : le procédé d’extraction est similaire à celui de exemple 1, et la différence consiste en ce que l’étape d'ultrafiltration est supprimée.
[0066] Exemple de comparaison D : le procédé d'extraction est similaire à celui de l’exemple 1, et la différence consiste en ce que l’étape de nanofiltration secondaire est supprimée.
[0067] On détermine le rendement et la pureté sur les albumines obtenues dans les exemples de comparaison ci-dessus, et les résultats sont présentés dans le tableau 5 ci- dessous.
[Table 5]
[0068] Les résultats ci-dessus montrent que lorsque les étapes de microfiltration et de nanofiltration sont supprimées, le rendement de l'albumine baisse significativement jusqu’à 45% et la pureté baisse également significativement jusqu’à 59%, et lorsque l’étape de ultrafiltration est supprimée, le rendement de l'albumine baisse jusqu’à 0, ce qui montre que l’albumine de faible poids moléculaire satisfaisant les spécifications ne peut pas être séparée sans l'étape d'ultrafiltration et que la pureté de l'albumine baisse significativement sans l’étape de secondaire nanofiltration.
[0069] Détermination du rendement de l'albpumine à différentes températures d'échange de chaleur : les étapes d’autres procédés testés sont similaires à celles de l'exemple 1, la différence consiste en ce que les températures d'échange de chaleur sont de respectivement 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65 et 70 °C, les performances correspondantes des produits finaux d'albumine seront testées, et les résultats sont présentés dans le tableau 6 ci-dessous. [Table 6]
[0070] Le tableau ci-dessus montre que le rendement de l'extraction de l'albumine est de 0 à 30-40°C , c'est-à-dire que lorsque la température d'échange de chaleur est inférieure à 40 ° C, l'albumine ne peut pas être extraite et récupérée, dans la plage d'échange thermique de la présente invention, c'est-à-dire que lorsque la température est de 40 à 50 °C, le rendement est de 82 à 89% et lorsque la température est de 45 °C, le rendement atteint la valeur maximum ; lorsque la température est supérieure à 50 °C, le rendement de l'albumine baisse significativement et atteint au-dessous de 10%, ce qui montre que le contrôle de la température et l'échange de chaleur raisonnables garantissent une stabilité de la température de l’eau usée du traitement de pois pour atteindre la température de fonctionnement optimale avant de passer à la phase de microfiltration et construire une base pour les séparations efficaces suivantes, augmentant ainsi le rendement de l'albumine.
[0071] Les données expérimentales ci-dessus montrent que la solution technique de la présente invention est un ensemble indivisible, les étapes se coopèrent et se lient l’une et l’autre pour garantir le rendement et la pureté de l'albumine finale extraite et une simple division technique est impossible. Les données expérimentales ci-dessus montrent que la présente invention peut résoudre efficacement le problème du blocage des pores et de la diminution du flux de la membrane lors d’utilisation de l'ultrafiltration ou de la nanofiltration seule pour extraire des peptides de protéines par des techniques conventionnelles, réduisant efficacement les coûts d'investissement et les coûts de production, et plus convient pour la production industrielle.
[0072] Bien entendu, la réalisation de la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation ci-dessus, toutes modifications qui respectent les esprits et la solution de la présente invention et toutes applications directes des esprits et de la solution de la présente invention à autres situation doivent être inclus dans le cadre de la protection de la présente invention.
Claims (10)
1. Procédé pour extraire des peptides antimicrobiens à partir de l’eau usée du traitement de pois, caractérisé en ce qu’il comprend : - centrifuger comme matière première l’eau usée du traitement de pois produite pendant le traitement de la protéine de pois, ajuster la température de la matière première par une contrôle de la température et un échange de chaleur, puis effectuer successivement une microfiltration, une nanofiltration, une ultrafiltration et une nanofiltration secondaire pour obtenir une suspension de l'albumine ; effectuer une concentration à multi-effets sur la suspension de l'albumine, ajouter une substance alcaline pour ajuster le pH, puis stériliser et sécher pour obtenir l'albumine ; - ajouter de l'eau à l'albumine pour obtenir une suspension d'albumine, prétraiter la suspension d'albumine dans un bain-marie, refroidir puis agir dans un agitateur magnétique à température constante, ajouter de la papaïne et ajouter une solution alcaline goutte à … goutte pour maintenir le pH de l'hydrolysat enzymatique au niveau constant ; faire bouillir pour désactiver l’enzyme une fois l’hydrolyse enzymatique complète, refroidir, ajuster le pH à 7,0 ; centrifuger, concentrer le surnageant par évaporation rotative et stériliser avec une membrane de filtration à seringue de 0,22um pour obtenir un produit initial de peptide antimicrobien ; - faire passer le produit initial de peptide antimicrobien à travers un extracteur qui est préalablement lavé et activé avec une solution aqueuse de méthano! et puis lavé avec une solution aqueuse d'acide trifluoroacétique et équilibré ; faire passer successivement la solution aqueuse de méthanol et la solution aqueuse d'acide trifluoroacétique à travers ledit extracteur, collecter les liquides passants, concentrer les liquides passants sous vide sur un évaporateur rotatif pour obtenir une solution concentrée de peptide antimicrobien, congeler la solution concentrée de peptide antimicrobien à -15° C, puis sécher la solution congelée de peptide antimicrobien dans un lyophilisateur sous vide pour obtenir un produit de peptide antimicrobien purifié ; le produit de peptide antimicrobien se caractérise en ce que : la valeur pH du produit de peptide antimicrobien mesurée avec un acidité-mètre est de 2,56-2,78 ; le produit de peptide antimicrobien contient les molécules suivantes : glycine, cystéine, arginine, lysine, histidine, alanine, thréonine, acide aspartique, leucine, phénylalanine, sérine, acide glutamique, valine, méthionine et tyrosine.
2. Procédé pour extraire l'albumine à partir de l’eau usée du traitement de pois, caractérisé en ce qu’il comprend : centrifuger comme matière première l’eau usée du traitement de pois produite pendant le traitement de la protéine de pois, ajuster la température de la matière première par une contrôle de la température et un échange de chaleur, puis effectuer successivement une microfiltration, une nanofiltration, une ultrafiltration et une nanofiltration secondaire pour obtenir une suspension de l'albumine ; effectuer une concentration à multi-effets sur la suspension de l'albumine, ajouter une substance alcaline pour ajuster le pH, puis stériliser et sécher pour obtenir l'albumine.
3. Procédé pour extraire l'albumine à partir de l’eau usée du traitement de pois selon la revendication 2, caractérisé en ce que les étapes sont comme suivantes : 1) centrifugation : centrifuger l’eau usée du traitement de pois comme matière première ; 2) contrôle de la température et échange de chaleur : soumettre l'eau usée du traitement de pois centrifugée à un échange de chaleur ; 3) microfiltration : effectuer une microfiltration sur l’eau usée du traitement de pois après l’échange de chaleur ; 4) nanofiltration : ajuster la pression systématique et la température de filtration avec un groupe de modules de nanofiltration pour éliminer 93% -95% de l'eau; 5) ultrafiltration : éluer et séparer en 5 à 10 cycles sur une membrane d'ultrafiltration pour obtenir une suspension d'albumine brute ; 6) nanofiltration secondaire : faire passer l'albumine brute à travers une membre de nanofiltration anti-pollution, laver avec l'eau propre, et éliminer l’eau de lavage à la fin 7) concentration à multi-effets : ajouter la suspension d'albumine lavée dans un évaporateur et concentrer par évaporation ; 8) neutralisation : ajouter une substance alcaline dans un réservoir en acier inoxydable pour ajuster le pH ; 9) stérilisation et séchage.
4. Procédé pour extraire l'albumine à partir de l’eau usée du traitement de pois selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que, la température pendant le contrôle de température et l'échange de chaleur est de 40 à 50 ° C.
5. Procédé pour extraire l'albumine à partir de l’eau usée du traitement de pois selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que, la membrane de microfiltration est une membrane en carbure de silicium ou une membrane en céramique.
6. Procédé pour extraire l'albumine à partir de l’eau usée du traitement de pois selon la revendication 5, caractérisé en ce que, la membrane en carbure de silicium a une taille de pores de 10 nanomètres à 30 microns
7. Procédé pour extraire l'albumine à partir de l’eau usée du traitement de pois selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que, pendant la nanofiltration, la pression systématique est ajustée à 18-25 bars et la température de filtration est ajustée à 40- 65°C.
8. Procédé pour extraire l'albumine à partir de l’eau usée du traitement de pois selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que, pendant l’ultrafiltration, une membrane d'ultrafiltration ayant un seuil de retenue de 1000-5000 Daltons sera utilisée.
9. Procédé pour extraire l'albumine à partir de l’eau usée du traitement de pois selon la revendication 3, caractérisé en ce que, pendant la nanofiltration secondaire, l'eau propre pour le lavage est de 93 à 95% l'eau propre obtenue après la nanofiltration à l'étape 4).
10. Procédé pour extraire l'albumine à partir de l’eau usée du traitement de pois selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que, pendant la concentration à multi-effets, la pression de vapeur est de 0,6 à 0,8 Mpa ; la concentration du produit déchargé après la concentration est de 25% à 50% ; pendant la neutralisation, à une température de 40 à 65° C, une substance alcaline est ajoutée au système pour ajuster le pH à 6,5-8.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010154908.3A CN111018164B (zh) | 2020-03-09 | 2020-03-09 | 一种从豌豆豆清废水中提取抗菌肽及白蛋白的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1028096A1 BE1028096A1 (fr) | 2021-09-20 |
| BE1028096B1 true BE1028096B1 (fr) | 2022-01-17 |
Family
ID=70199395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20215094A BE1028096B1 (fr) | 2020-03-09 | 2021-02-08 | Procédé pour extraire des peptides antimicrobiens et l'albumine à partir de l'eau usée du traitement de pois |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11091381B1 (fr) |
| CN (5) | CN111793120A (fr) |
| BE (1) | BE1028096B1 (fr) |
| CA (1) | CA3109770C (fr) |
| FR (1) | FR3107898A1 (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111528334A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-14 | 烟台双塔食品股份有限公司 | 一种从豌豆中提取全蛋白的方法 |
| CN113768030A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-10 | 临邑禹王植物蛋白有限公司 | 一种低黄色值豌豆蛋白的生产方法 |
| CN113943341A (zh) * | 2021-10-10 | 2022-01-18 | 山东省科学院菏泽分院 | 一种大豆乳清废水提取高起泡性、吸油性大豆蛋白的方法 |
| CN113831389A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-24 | 重庆望业生物制药有限公司 | 利用动物内脏提取废液制备复合蛋白氨基酸产物方法 |
| CN114366804A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-04-19 | 烟台双塔食品股份有限公司 | 豌豆白蛋白在制备缓解炎性肠病组合物中的应用 |
| CN117003422A (zh) * | 2023-08-03 | 2023-11-07 | 北京赛诺膜技术有限公司 | 一种适用于豌豆蛋白乳清废水资源化处理工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5520935A (en) * | 1991-03-07 | 1996-05-28 | Novo Nordisk A/S | Method for production of pea protein hydrolyzate |
| CN102228127B (zh) * | 2011-04-26 | 2013-12-11 | 烟台双塔食品股份有限公司 | 一种从粉丝废水中提取的食用蛋白及其生产工艺 |
| CN106982981A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-28 | 江南大学 | 一种利用复合膜和电化学协同制备低镉大米蛋白肽的方法 |
| CN107668314A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-09 | 林峰 | 一种工业化生产豌豆活性肽及制备方法 |
| CN108220371A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 武汉天天好生物制品有限公司 | 具有益生元作用豌豆肽制备方法及豌豆肽在食品中的应用 |
| CN110760555A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-07 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA949789B (en) * | 1993-12-30 | 1995-10-25 | Immunotec Res Corp Ltd | Process for making undenatured whey protein concentrate |
| WO1997031947A1 (fr) * | 1996-02-29 | 1997-09-04 | Delta Biotechnology Limited | Procede de production d'albumine a haut degre de purete |
| CN1133591C (zh) * | 2001-09-25 | 2004-01-07 | 清华同方股份有限公司 | 利用膜分离处理大豆加工废水的方法 |
| CN1392155A (zh) * | 2002-07-23 | 2003-01-22 | 江南大学 | 应用纳滤技术进行寡肽溶液的脱盐和浓缩 |
| CN101491287B (zh) * | 2008-01-24 | 2012-05-23 | 滕国新 | 从乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法 |
| CN101774707A (zh) * | 2009-01-14 | 2010-07-14 | 上海启源生物科技有限公司 | 一种蛋白质废水的回收处理方法 |
| DK177144B1 (en) * | 2009-06-19 | 2012-02-06 | Aquaporin As | A liquid membrane suitable for water extraction |
| RU2612882C2 (ru) * | 2010-05-07 | 2017-03-13 | Баркон Ньютрасайнс (Мб) Корп. | Получение растворов растворимого белка из бобовых культур |
| WO2013002788A1 (fr) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Solae, Llc | Compositions alimentaires liquides contenant des protéines de lait de soja isolées à partir de flux de traitement |
| WO2013002794A1 (fr) * | 2011-06-29 | 2013-01-03 | Solae, Llc | Compositions industrielles comprenant des protéines lactosériques de soja |
| CN102702274B (zh) * | 2012-06-12 | 2015-01-28 | 华东理工大学 | 一种从大豆乳清废水中制备高纯度大豆低聚糖的方法 |
| CN103012580B (zh) * | 2012-12-07 | 2014-12-17 | 成都连接流体分离科技有限公司 | 一种膜分离工艺回收利用大豆乳清废水的方法 |
| FR3001362B1 (fr) * | 2013-01-31 | 2015-07-10 | Roquette Freres | Procede de fractionnement des solubles de pois, fractions obtenues et leur valorisation |
| CN103113459B (zh) * | 2013-03-01 | 2015-08-12 | 秦向东 | 从大豆乳清水中连续化生产大豆乳清蛋白的方法 |
| CN105368905A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-02 | 曾志亮 | 一种微波辅助制备豌豆蛋白多肽的方法 |
| FR3065623B1 (fr) * | 2017-04-28 | 2021-07-09 | Roquette Freres | Albumines de pois ameliorees, procede d'obtention et leurs applications |
| CN109626636A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-04-16 | 东莞市健源泉水处理科技有限公司 | 一种淀粉废水提取蛋白及净化工艺 |
| CN110551209A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-10 | 合肥天汇孵化科技有限公司 | 一种基于大豆深加工废液以豆清水为原料粗提sbti蛋白工艺 |
| CN110574823B (zh) * | 2019-09-27 | 2022-04-22 | 烟台双塔食品股份有限公司 | 一种水中提取豌豆清蛋白的工艺方法及其装置 |
| CN110577565B (zh) * | 2019-10-17 | 2021-04-02 | 江南大学 | 一种从豌豆乳清废水回收PA2及psa LA的方法 |
-
2020
- 2020-03-09 CN CN202010698219.9A patent/CN111793120A/zh active Pending
- 2020-03-09 CN CN202010698249.XA patent/CN111748023A/zh active Pending
- 2020-03-09 CN CN202010154908.3A patent/CN111018164B/zh active Active
- 2020-03-09 CN CN202010699288.1A patent/CN111620937A/zh active Pending
- 2020-03-09 CN CN202010698244.7A patent/CN111847688B/zh active Active
-
2021
- 2021-02-07 US US17/169,542 patent/US11091381B1/en active Active
- 2021-02-08 FR FR2101167A patent/FR3107898A1/fr active Pending
- 2021-02-08 BE BE20215094A patent/BE1028096B1/fr active IP Right Grant
- 2021-02-22 CA CA3109770A patent/CA3109770C/fr active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5520935A (en) * | 1991-03-07 | 1996-05-28 | Novo Nordisk A/S | Method for production of pea protein hydrolyzate |
| CN102228127B (zh) * | 2011-04-26 | 2013-12-11 | 烟台双塔食品股份有限公司 | 一种从粉丝废水中提取的食用蛋白及其生产工艺 |
| CN106982981A (zh) * | 2017-04-17 | 2017-07-28 | 江南大学 | 一种利用复合膜和电化学协同制备低镉大米蛋白肽的方法 |
| CN107668314A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-09 | 林峰 | 一种工业化生产豌豆活性肽及制备方法 |
| CN108220371A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 武汉天天好生物制品有限公司 | 具有益生元作用豌豆肽制备方法及豌豆肽在食品中的应用 |
| CN110760555A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-07 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 以玉米淀粉工艺水制备玉米蛋白肽的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| HUMISKI AND R E ALUKO L M: "Physicochemical and Bitterness Propertiesof Enzymatic Pea Protein Hydrolysates", JOURNAL OF FOOD SCIENCE, WILEY-BLACKWELL PUBLISHING, INC, US, vol. 72, no. 8, 1 October 2007 (2007-10-01), pages 605 - 611, XP002664213, ISSN: 0022-1147, [retrieved on 20070906], DOI: 10.1111/J.1750-3841.2007.00475.X * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111018164A (zh) | 2020-04-17 |
| CA3109770A1 (fr) | 2021-09-09 |
| CN111748023A (zh) | 2020-10-09 |
| FR3107898A1 (fr) | 2021-09-10 |
| CN111620937A (zh) | 2020-09-04 |
| CN111847688B (zh) | 2022-06-24 |
| CN111018164B (zh) | 2020-07-31 |
| CA3109770C (fr) | 2022-02-08 |
| CN111847688A (zh) | 2020-10-30 |
| CN111793120A (zh) | 2020-10-20 |
| BE1028096A1 (fr) | 2021-09-20 |
| US11091381B1 (en) | 2021-08-17 |
| US20210276907A1 (en) | 2021-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1028096B1 (fr) | Procédé pour extraire des peptides antimicrobiens et l'albumine à partir de l'eau usée du traitement de pois | |
| Saidi et al. | Production and fractionation of tuna by-product protein hydrolysate by ultrafiltration and nanofiltration: Impact on interesting peptides fractions and nutritional properties | |
| CN102115690B (zh) | 一种综合利用米糠的方法 | |
| CN102191306B (zh) | 海蜇降压肽的酶法制备方法 | |
| CN106035980B (zh) | 一种利用酶解法肝素吸附残液生产肠膜蛋白粉的方法 | |
| CN110724178A (zh) | 一种金枪鱼白肉ace抑制肽及其制备方法 | |
| CN102174626A (zh) | 一种玉米肽的制备方法 | |
| CN108893515B (zh) | 高f值寡肽及其制备方法 | |
| CN102887946A (zh) | 一种利用物理法从煮茧废水中提取丝胶蛋白的方法 | |
| CN109527196B (zh) | 一种提高大豆蛋白酶解效率和产率的方法 | |
| JP6077672B2 (ja) | 細胞培養培地用のトウモロコシ活性ペプチド添加剤 | |
| CN103194518A (zh) | 一种窄分子量范围的鱼胶原蛋白肽的制备方法 | |
| CN109385414B (zh) | 菠萝蛋白酶的纯化方法 | |
| CN103740797B (zh) | 一种利用高温花生粕制备高水解度功能性短肽的方法 | |
| CN108558909A (zh) | 综合回收克拉维酸叔丁胺盐结晶母液中有效成分的方法 | |
| CN110963933A (zh) | 一种茶叶中γ-氨基丁酸提取纯化工艺 | |
| CN109337952A (zh) | 一种蛇蜕多肽的提取方法 | |
| CN108606156B (zh) | 一种小麦低聚肽及其工业化生产方法 | |
| CN106350547A (zh) | 一种l‑精氨酸‑α‑酮戊二酸的制备方法 | |
| CN108504709A (zh) | 一种玉米低聚肽及其工业化生产方法 | |
| CN102277403A (zh) | 酶法提取黄酒糟蛋白生产工艺 | |
| CN106146609A (zh) | 一种利用膜分离技术从谷胱甘肽亚铜盐中分离提纯谷胱甘肽的方法 | |
| JP2003092996A (ja) | イミダゾールジペプチド類含有組成物の製造方法 | |
| CN118028411A (zh) | 一种工业化制备富含精氨酸的鱼精水解蛋白的方法 | |
| CN104286796A (zh) | 增鲜调味料及其制造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20220117 |