BE1026100B1 - Werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat een vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan ten minste één ander vel kunststof gelast is en opblaasbaar artikel - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat een vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan ten minste één ander vel kunststof gelast is en opblaasbaar artikel Download PDF

Info

Publication number
BE1026100B1
BE1026100B1 BE2018/5170A BE201805170A BE1026100B1 BE 1026100 B1 BE1026100 B1 BE 1026100B1 BE 2018/5170 A BE2018/5170 A BE 2018/5170A BE 201805170 A BE201805170 A BE 201805170A BE 1026100 B1 BE1026100 B1 BE 1026100B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
plastic
sheet
welded
preformed
cavity
Prior art date
Application number
BE2018/5170A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1026100A1 (nl
Inventor
Koen Beyers
Kristof Sorgeloos
Bart Verleije
Original Assignee
Voxdale Bvba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voxdale Bvba filed Critical Voxdale Bvba
Priority to BE2018/5170A priority Critical patent/BE1026100B1/nl
Priority to PCT/EP2019/054929 priority patent/WO2019174920A1/en
Publication of BE1026100A1 publication Critical patent/BE1026100A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of BE1026100B1 publication Critical patent/BE1026100B1/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B41/00—Hollow inflatable balls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B5/00—Apparatus for jumping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/02—Inflatable articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/02—Inflatable articles
    • B29D22/023—Air springs; Air bellows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B32B5/147—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces by treatment of the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/24—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads fluid-pressure operated
    • B66F3/25—Constructional features
    • B66F3/35—Inflatable flexible elements, e.g. bellows
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2225/00—Miscellaneous features of sport apparatus, devices or equipment
    • A63B2225/62—Inflatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/02—Inflatable articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/02—Inflatable articles
    • B29L2022/025—Bladders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/738—Thermoformability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/20—Thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een artikel (1) dat een vel kunststof (2) omvat dat aan zichzelf of aan een ander vel kunststof (2) gelast is, waarbij de werkwijze een lasstap omvat waarin een eerste vel kunststof (2) aan zichzelf of aan een tweede vel kunststof (2) gelast wordt, waarbij voor de lasstap een eerste vervormingsstap plaatsvindt, waarbij in de eerste vervormingsstap het eerste vel kunststof plastisch vervormd wordt en voorgevormd wordt tot een eerste vel kunststof (2) dat niet vlak uitgespreid kan worden. Tevens betreft de uitvinding een opblaasbaar artikel (1) dat een eerste vel kunststof (2) omvat dat aan zichzelf of aan een tweede vel kunststof (2) gelast is, waarbij, in niet- opgeblazen toestand, het eerste vel kunststof (2) plastisch vervormd is en voorgevormd is tot een vel kunststof (2) dat niet vlak uitgespreid kan worden.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat een vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan ten minste één ander vel kunststof gelast is en opblaasbaar artikel.
De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat een vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan ten minste één ander vel kunststof gelast is en een opblaasbaar artikel.
In het bijzonder betreft de uitvinding een opblaasbaar artikel waarvan het volume van het artikel in opgeblazen toestand minstens twee maal, en bij voorkeur minstens vier maal, het volume is van het artikel in niet-opgeblazen toestand.
Er zijn vele soorten dergelijke opblaasbare artikelen bekend die hoofdzakelijk gevormd zijn uit flexibele vellen kunststof, bijvoorbeeld strandballen, opblaasbare boten, springkastelen, luchtmatrassen en luchtkussens voor het omhoogbrengen en/of ondersteunen van lasten.
De bekende opblaasbare artikelen zijn gemaakt uit vellen kunststof die vlak zijn, en die aan elkaar gelast worden om een artikel te krijgen dat zich in drie dimensies uitstrekt.
Dit is, zowel voor wat betreft het op maat snijden van de diverse vellen kunststof, als ook voor het aan elkaar lassen van de diverse vellen kunststof, een gemakkelijke manier om een opblaasbaar artikel te vervaardigen.
Echter, de bekende opblaasbare artikelen hebben ook nadelen.
Zo hebben zij een relatief groot aantal naden, wat nodig is om de gewenste vorm te verkrijgen, maar wat bewerkelijk is om aan te brengen en wat telkens een risico op lekkage met zich meebrengt.
Ook zorgt de vlakke vorm van de vellen kunststof ervoor dat na opblazen tot een artikel
BE2018/5170 met gebogen oppervlakken er niet-homogene spanningen ontstaan in het materiaal.
Ook zorgt de vlakke vorm van de vellen kunststof ervoor dat complexe vormen van het opblaasbare artikel na opblazen niet, of slechts moeilijk, te verwezenlijken zijn.
Verder is het opblaasgedrag van op dergelijke wijze vervaardigde opblaasbare artikelen bij opblazen tot boven atmosferische druk niet controleerbaar: het artikel zal in alle richtingen ongeveer evenveel uitzetten, of dit gewenst is of niet.
Tevens zal het artikel door zijn eigen uitzetting een trekspanning uitoefenen op eender welk oppervlak dat in contact is met het artikel tijdens opblazen.
Ook zal het artikel, naarmate het meer wordt opgeblazen, in toenemende mate een afgeronde vorm aannemen, of dit gewenst is of niet. Tevens zal deze afgeronde vorm ervoor zorgen dat bij luchtkussens voor het opheffen of ondersteunen van lasten, de last niet uniform ondersteund wordt over het gehele contactoppervlak.
De huidige uitvinding beoogt om voor de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden en voorziet daartoe in een opblaasbaar artikel dat eerste vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan een tweede vel kunststof gelast is, waarbij het eerste vel kunststof plastisch vervormd is en voorgevormd is tot een vel kunststof dat niet vlak uitgespreid kan worden om daardoor een gecontroleerde vorm te verkrijgen van het opblaasbare artikel bij opblazen tot atmosferische druk. Bij voorkeur zijn beide vellen kunststof plastisch vervormd en voorgevormd.
Alternatief gesteld betreft de uitvinding een opblaasbaar artikel dat twee of meer flexibele vellen kunststof omvat die aan elkaar gelast zijn, waarbij minimaal één van de vellen kunststof plastisch vervormd is en voorgevormd is tot een vel dat niet vlak uitgespreid kan worden om daardoor een gecontroleerde vorm te verkrijgen van het opblaasbare artikel bij opblazen tot atmosferische druk. Bij voorkeur zijn beide vellen kunststof plastisch vervormd en voorgevormd.
BE2018/5170
Hierbij heeft het voorgevormde vel kunststof dus een natuurlijke voorkeursvorm die vanwege de flexibiliteit van het opblaasbare artikel vervormd kan worden wanneer het artikel niet opgeblazen is en die pas bereikt zal worden bij opblazen tot atmosferische druk en die overeenkomt met de gewenste vorm van het betreffende deel van het opblaasbare artikel.
Dit wordt het best geevalueerd in niet-opgeblazen toestand, omdat de plastische vervorming dan het gemakkelijkst zichtbaar is.
Het voorgevormde vel kunststof is met andere woorden zodanig voorgevormd dat het zich in drie dimensies uitstrekt.
Deze opblaasbare artikelen kunnen gemaakt worden met complexere vormen en/of met een hogere nauwkeurigheid en/of met minder lasnaden dan de tot op heden bekende opblaasbare artikelen.
Ook treden er minder spanningen op in het materiaal bij opblazen.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft het eerste vel kunststof op verschillende plaatsen een verschillend uitrekkingsgedrag, om daardoor gecontroleerd te expanderen bij opblazen tot een druk van meer dan atmosferische druk.
Dit heeft als voordeel dat een voorkeursexpansie in bepaalde richtingen mogelijk is, waardoor bijvoorbeeld een meer constante drukverdeling op het oppervlak van een te dragen of op te heffen object kan worden uitgeoefend, en waardoor er geen of minder ruimte nodig is voor het opblaasbare artikel in richtingen anders dan de richting van de voorkeursexpansie. Ook kan hierdoor een oppervlak van het artikel relatief vlak gehouden worden, waardoor het risico op afschuiven van zaken die zich op dit oppervlak bevinden, verminderd wordt.
BE2018/5170
Een plaatselijk verschillend uitrekkingsgedrag kan gemakkelijk worden verkregen door plaatselijke verschillen in dikte van het vel, maar ook door plaatselijke fysisch-chemische veranderingen, zoals een polymeerkristallisatie en/of een voor-uitrekking tot een plastische vervorming in een bepaalde richting en/of een verwarming gevolgd door een plotselinge koelstap en/of een gedeeltelijke polymeerontleding.
Het vormen van vellen kunststof alvorens ze te lassen kan gemakkelijk uitgevoerd worden door middel van vacuümvormen. Hierbij kan ook de plaatselijk dikte van de vellen kunststof geregeld worden volgens bekende technieken in het vakgebied van vacuümvormen door de lokale temperatuur van het vel kunststof te regelen en/of door de tijdsduur te regelen gedurende welke het vel kunststof plaatselijk kan worden uitgerekt door middel van de snelheid van het aanbrengen van vacuüm en door middel van de vorm en temperatuur van de gebruikte mal.
In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft het eerste vel kunststof op verschillende plaatsen een verschillende dikte, om daardoor gecontroleerd te expanderen bij opblazen tot een druk van meer dan atmosferische druk.
Bij voorkeur is het opblaasbare artikel een strandbal of een opblaasbare boot of een springkasteel of een luchtmatras of een luchtkussen voor het omhoogbrengen en/of ondersteunen van een last.
De uitvinding betreft verder het gebruik van een dergelijk opblaasbaar artikel als actuator in een positioneringstafel.
De uitvinding omvat tevens een werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat een vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan een ander vel kunststof gelast is, waarbij de werkwijze een lasstap omvat waarin een eerste vel kunststof aan zichzelf of aan een tweede vel kunststof gelast wordt, voor de lasstap een eerste vervormingsstap
BE2018/5170 plaatsvindt, waarbij in de eerste vervormingsstap het eerste vel kunststof plastisch vervormd wordt en voorgevormd wordt tot een eerste vel kunststof dat niet vlak uitgespreid kan worden.
Alternatief kan dit beschreven worden als een werkwijze voor het vervaardigen van een artikel, bij voorkeur een opblaasbaar artikel en bij grotere voorkeur een opblaasbaar artikel zoals bovenstaand beschreven, dat twee of meer aan elkaar gelaste, vellen kunststof omvat, waarbij een eerste vel kunststof en een tweede vel kunststof in een lasstap aan elkaar gelast worden, waarbij voordat de lasstap wordt uitgevoerd een eerste vervormingsstap plaatsvindt, waarbij in de eerste vervormingsstap het eerste vel kunststof plastisch vervormd wordt en voorgevormd wordt tot een vel dat niet vlak uitgespreid kan worden.
De voordelen hiervan zijn analoog aan de bovenbeschreven voordelen van het opblaasbare artikel.
De lasstap kan uitgevoerd worden door middel van eender welke lastechniek, zoals ultrasoonlassen, laserlassen, hotbar lassen en hoogfrequent lassen, waarbij deze laatste lastechniek de voorkeur geniet.
In een voorkeurdragende variant van de werkwijze omvat deze een positioneringsstap om een eerste te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof ten opzichte van een tweede te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof of ten opzichte van een te lassen gedeelte van het tweede vel kunststof in een gewenste positie te plaatsen, waarbij de positioneringstap plaatsvindt voor de lasstap, waarbij de positioneringsstap plaatsvindt na de eerste vervormingsstap, waarbij in de positioneringsstap een ondervorm gebruikt wordt met een holte en een oppervlak rondom de holte, waarbij een voorgevormd, nietvlak, gedeelte van het eerste vel kunststof in de holte geplaatst wordt en een eerste, te lassen, gedeelte van het eerste vel kunststof op het oppervlak rondom de holte wordt geplaatst en waarbij een te lassen gedeelte van het tweede vel kunststof of het tweede
BE2018/5170 te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof op het eerste te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof wordt geplaatst.
Standaard lastechnieken voor kunststof vellen zijn bedoeld om platte vellen aan elkaar te bevestigen. Wanneer de vellen niet plat zijn, zoals in de huidige uitvinding, kunnen zij met de bestaande technieken niet juist gepositioneerd worden om een betrouwbare las te vervaardigen. Met name is het moeilijk de te lassen gedeelten juist en vlak op elkaar te plaatsen alvorens aan de daadwerkelijke lasstap te beginnen. Ook bestaat het risico dat de voorgevormde, niet vlakke gedeelten van de vellen interfereren met de bewegingen van het lastoestel.
In deze voorkeurdragende variant wordt een ondervorm, of met andere woorden een mal, met een holte gebruikt om het voorgevormde gedeelte een plaats te laten vinden, zodat de te lassen gedeelten van de vellen netjes en niet-vervormd op elkaar geplaatst kunnen worden, en zodat bewegingen van het lastoestel de voorgevormde, niet vlakke gedeelten niet kunnen raken.
De positioneringsstap is geschikt voor alle artikelen die aan elkaar gelaste kunststof vellen omvatten. Meer in het algemeen betreft de uitvinding dan ook een werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat twee of meer aan elkaar gelaste vellen kunststof omvat, waarbij een eerste vel kunststof en een tweede vel kunststof in een lasstap aan elkaar gelast worden, waarbij voordat de lasstap wordt uitgevoerd een positioneringsstap wordt uitgevoerd om het eerste vel kunststof en het tweede vel kunststof ten opzichte van elkaar in een gewenste positie te plaatsen waarbij in de positioneringsstap een vorm, oftewel matrijs, gebruikt wordt met een holte en een oppervlak rondom de holte, waarbij een minimaal een gedeelte van het eerste vel kunststof in de holte van de vorm geplaatst wordt en een ander, te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof op het oppervlak wordt geplaatst en waarbij een te lassen gedeelte van het tweede kunststof vel op het te lassen gedeelte van het eerste vel wordt geplaatst.
BE2018/5170
In een voorkeurdragende variant wordt het genoemde voorgevormde, niet vlakke, gedeelte van het eerste vel kunststof en/of van het tweede vel kunststof in de holte gebracht door het betreffende niet-vlakke voorgevormde gedeelte over een complementair gevormde stempel te plaatsen en de stempel samen met het voorgevormde, niet vlakke, gedeelte in de holte te brengen. De stempel kan oftewel teruggetrokken worden met achterlating van het genoemde voorgevormde, niet vlakke, gedeelte van het eerste vel kunststof en/of van het tweede vel kunststof in de holte, of kan in de holte blijven tijdens de lasstap.
In nog een voorkeurdragende variant wordt het genoemde voorgevormde, niet vlakke, gedeelte van het eerste vel kunststof in de holte gebracht en/of daarin vastgehouden door een onderdruk aan te brengen tussen het eerste vel kunststof en de ondervorm.
Daartoe is bij voorkeur de ondervorm voorzien van minimaal één kanaal dat uitmondt in de holte en dat aangesloten is op een inrichting om een onderdruk aan te brengen.
Bij voorkeur wordt de eerste en/of de tweede vervormingsstap uitgevoerd door middel van vacuümvormen.
In een voorkeurdragende variant wordt, voor de positioneringsstap, het eerste vel kunststof aangepast van een eerste vel met een uniform uitrekkingsgedrag naar een eerste vel met een op verschillende plaatsen verschillend uitrekkingsgedrag.
Hierdoor kan het opblaasgedrag van een te maken opblaasbaar artikel nog beter beheerst worden.
Dit gebeurt bij voorkeur door op de genoemde verschillende plaatsen het eerste vel kunststof in verschillende mate plastisch uit te rekken tot een verschillende dikte maar kan ook verkregen worden door plaatselijke fysisch-chemische veranderingen, zoals een
BE2018/5170 polymeerkristallisatie en/of een vooruitrekking tot een plastische vervorming in een bepaalde richting en/of een verwarming gevolgd door een plotselinge koelstap en/of een gedeeltelijke polymeerontleding.
De genoemde aanpassing van het eerste vel kunststof gebeurt bij voorkeur tijdens de vervormingsstap.
In een verdere voorkeurdragende variant gebeurt de genoemde aanpassing van het vel kunststof op basis van vooraf bepaalde richtwaarden voor het uitrekkingsgedrag op de genoemde verschillende plaatsen, waarbij deze vooraf bepaalde richtwaarden bepaald zijn om een gewenst opblaasgedrag van het opblaasbare artikel te verkrijgen, waarbij deze vooraf bepaalde richtwaarden experimenteel bepaald zijn en/of op basis van modellering bepaald zijn.
De genoemde vellen kunststof kunnen in principe eender welke kunststof zijn, zoals PVC-, Polyurethaan-, TPU-, PET-, PET-G- en PET-GAG-folie, maar zijn bij voorkeur vellen polyurethaanfolie.
Om de uitvinding te verduidelijken worden hieronder een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een opblaasbaar artikel volgens de uitvinding en van een werkwijze om dit artikel te vervaardigen, met referentie aan de volgende figuren, waarbij:
figuur 1 in perspectief een opblaasbaar artikel volgens de uitvinding in een eerste opgeblazen toestand weergeeft;
figuur 2 een gedeelte van het opblaasbare artikel van figuur 1 in doorsnede volgens II-II weergeeft;
figuur 3 in zijaanzicht het opblaasbare artikel van figuur 1 in niet opgeblazen toestand weergeeft;
figuur 4 in zijaanzicht het opblaasbare artikel van figuur 1 in de toestand van figuur 1 weergeeft;
BE2018/5170 figuur 5 in zijaanzicht het opblaasbare artikel van figuur 1 in een tweede opgeblazen toestand weergeeft;
figuur 6 een eerste stap in de vervaardiging van het opblaasbare artikel van figuur 1 weergeeft;
figuur 7 een tweede stap in de vervaardiging van het opblaasbare artikel van figuur 1 weergeeft;
figuur 8 een onderdeel van een inrichting weergeeft die gebruikt wordt in de vervaardiging van het opblaasbare artikel van figuur 1;
figuur 9 een derde stap in de vervaardiging van het opblaasbare artikel van figuur 1 weergeeft; en figuur 10 een toepassing weergeeft van het opblaasbare artikel van figuur 1.
In de figuren 1 tot 5 is een opblaasbaar luchtkussen 1 weergegeven. Het luchtkussen bestaat uit twee identieke voorgevormde vellen flexibele polyurethaanfolie 2 en een ventiel 3. De voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 zijn elk voorzien van een lasrand 4 en zijn ter plaatse van deze lasrand 4 aan elkaar gelast. In de aan elkaar gelaste lasranden 4 is tevens het genoemde ventiel 3 gelast.
De voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 zijn voorgevormd in een cilindrische vorm, en hebben op verschillende plaatsen een verschillende dikte, te weten een dikte d1 van circa 1.5 mm aan de bovenwand of onderwand 5, een dikte d2 van circa 1.0 mm aan de zijwanden 6 en een dikte d3 van circa 0.5 mm ter plaatste van de lasrand 4. De voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 zijn niet vlak en kunnen, doordat ze in de beschreven vorm zijn voorgevormd, niet vlak uitgespreid worden.
Het luchtkussen 1 kan in een compacte toestand, zoals weergegeven in figuur 3, gebracht worden door het luchtkussen 1 samen te drukken met het ventiel 3 open.
Wanneer het luchtkussen 1 via het ventiel wordt opgeblazen tot atmosferische druk, zoals getoond in figuren 1 en 4, neemt het zijn natuurlijke vorm aan, waarbij de vellen
BE2018/5170 polyurethaanfolie 2 niet onder enige spanning staan.
Het is duidelijk dat tijdens opblazen van de compacte toestand zoals weergegeven in figuur 3, naar de toestand van figuur 4, expansie van het luchtkussen 1 hoofdzakelijk in verticale richting gebeurt.
Wanneer het luchtkussen 1 via het ventiel 3 wordt opgeblazen tot een druk boven atmosferische druk, zoals weergegeven in figuur 5, waar het luchtkussen 1 is opgeblazen tot 0.3 bar boven atmosferische druk, expandeert het, en worden de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 wel opgespannen.
Hierbij vindt de expansie hoofdzakelijk plaats aan de zijwanden 6, omdat deze dunner zijn dan de bovenwand 5 en onderwand 5. De bovenwand 5 en onderwand 5 blijven hierbij relatief vlak.
Een dergelijk luchtkussen 1 kan als volgt vervaardigd worden.
In een vervormingsstap worden vlakke vellen polyurethaanfolie 7 plastisch vervormd door middel van de bekende techniek vacuümvormen. Hierbij wordt een mal 8 gebruikt die is uitgevoerd met kanalen 9 om een vacuüm aan te brengen.
Boven deze mal 8 wordt een vlak vel polyurethaanfolie 7 van 1.5 mm dikte gespannen en verwarmd, waarna een vacuüm wordt aangebracht tussen de mal 8 en het vel polyurethaanfolie 7, waardoor het vel polyurethaanfolie 7 plastisch vervormt rondom de mal 8 en de vorm van de mal 8 aanneemt.
Dit is weergegeven in figuur 6.
Overtollig materiaal wordt weggesneden, waarna eerder genoemde cilindrisch voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 met een lasrand 4 verkregen worden die klaar
BE2018/5170 zijn om gelast te worden.
Hierbij wordt tevens een verschillende dikte d1,d2,d3 op verschillende plaatsen van het voorgevormde vel polyurethaanfolie 2 verkregen, doordat het polyurethaan alleen plastisch kan vervormen zolang het niet in contact is met mal 8, omdat het na contact met de mal 8, door de mal 8 gekoeld wordt.
De verkregen dikte d1,d2,d3 kan geregeld worden door vele bekende technieken die bekend zijn in het vakgebied van vacuümvorming, zoals lokale aanvullende verwarming of koeling van het vlakke vel polyurethaanfolie 7 voor het aanbrengen van het vacuüm of door het vlakke vel polyurethaanfolie 7 voor het vacuümvormen fysisch en/of chemisch te behandelen zodat een vel polyurethaanfolie verkregen wordt dat over zijn oppervlak niet homogeen is.
Twee van dergelijke voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 worden nu aan elkaar gelast.
Alvorens dit kan gebeuren, dienen zij echter correct gepositioneerd te worden ten opzichte van elkaar, met hun lasranden 4 netjes vlak en zonder vouwen op elkaar.
Deze positioneringsstap wordt uitgevoerd in het uiteindelijke lastoestel 10, te weten in dit geval een lastoestel voor hoogfrequent lassen.
In eerste instantie worden de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 over een stempel 11 aangebracht. Deze stempel 11 heeft een vorm die overeenkomt met de vorm van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 en kan gemaakt zijn van bijvoorbeeld hout of kunststof. Dit is weergegeven in figuur 7.
Daarna wordt de stempel 11 met de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 omgedraaid en in een speciaal gevormde ondervorm 12 van het lastoestel 11 geplaatst.
BE2018/5170
Deze ondervorm 12 is gemaakt van aluminium en is weergegeven in figuur 8. De ondervorm 12 is voorzien van een holte 13 die overeenkomt met de vorm van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2, en heeft een vlak oppervlak 14 rond deze holte 13.
Verder is deze ondervorm 12 aan zijn onderzijde voorzien van kanalen 15 die aangesloten zijn op een, niet weergegeven, vacuümpomp.
De twee te lassen voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 worden samen, met behulp van de stempel 11, in de holte geplaatst.
Hierbij liggen de lasranden 4 van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 netjes vlak op elkaar op het vlakke oppervlak 14 rond de holte 13.
Vervolgens wordt door middel van de kanalen 15 een vacuüm aangebracht, waardoor het onderste voorgevormde vel polyurethaanfolie 2 nog beter in de holte 13 geplaatst worden, en tevens vastgehouden wordt in deze positie tijdens de hieropvolgende lasstap.
Het gebruik van een stempel 11 en het aanbrengen van vacuüm zijn hierbij niet beide noodzakelijk. Ook met één van beide genoemde middelen kan een voldoende goede plaatsing van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 in de holte 13 verkregen worden, hoewel het gezamenlijk gebruik de voorkeur heeft indien de vorm van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 zich hiertoe leent.
Afhankelijk van de omstandigheden kan het wenselijk zijn om de stempel 11 terug te trekken, met achterlating van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 in de holte 13, maar in de huidige werkwijze is dit niet nodig.
De voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 zijn nu klaar om aan elkaar gelast te
BE2018/5170 worden. Deze situatie is weergegeven in figuur 9.
De daadwerkelijke lasstap wordt uitgevoerd op bekende wijze door een bovenplaat 16 in het lastoestel 10, die voorzien is van een juist gevormde laselectrode 17, naar beneden te brengen totdat de laselectrode 17 enige druk uitoefent op de lasranden 4 van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 4, waarbij een hoogfrequente wisselspanning tussen de laselectrode 17 en de ondervorm 12 wordt aangebracht, waardoor het polyurethaan ter plaatse van de laselectrode 17 opwarmt en smelt, zodat een las gevormd wordt.
Hierbij wordt een klein deel van de lasrand 4 niet gelast, omdat hierin later nog, volgens in het vakgebied bekende technieken, het ventiel 3 moet worden ingelast. Nadat dit gebeurd is, is het opblaasbare luchtkussen 1 klaar voor gebruik.
Een mogelijk gebruik van het luchtkussen 1 is weergegeven in figuur 10. Dit betreft een positioneringstafel 18 waarbij, tussen een basis 19 en een tafelblad 20, een aantal van dergelijke luchtkussens 1 zijn aangebracht. Door afzonderlijke aanpassing van de druk in elk van de luchtkussens 1 kan de hoogte en de oriëntatie van het tafelblad 20 aangepast worden. De luchtkussens 1 werken hierbij dus als actuators.
Traditioneel worden dergelijke positioneringstafels uitgerust met metalen actuators. Hierdoor zijn zij zwaar en kunnen zij niet ingezet worden in situaties waarin de aanwezigheid van metaal storend kan zijn, zoals in verschillende medische en nietmedische scantechnieken of in andere situaties waarin een sterk magnetisch of elektrisch veld aanwezig is.
Dankzij het luchtkussen 1 volgens de uitvinding kunnen dergelijke positioneringstafels 18 licht en metaalvrij worden uitgevoerd.

Claims (15)

  1. Conclusies
    1. - Werkwijze voor het vervaardigen van een artikel (1) dat een vel kunststof (2) omvat dat aan zichzelf of aan minimaal één ander vel kunststof (2) gelast is, waarbij de werkwijze een lasstap omvat waarin een eerste vel kunststof (2) aan zichzelf of aan een tweede vel kunststof (2) gelast wordt, daardoor gekenmerkt dat voor de lasstap een eerste vervormingsstap plaatsvindt, waarbij in de eerste vervormingsstap het eerste vel kunststof plastisch vervormd wordt en voorgevormd wordt tot een eerste vel kunststof (2) dat niet vlak uitgespreid kan worden.
  2. 2. - Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat het artikel een opblaasbaar artikel (1) is.
  3. 3. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze een positioneringsstap omvat om een eerste te lassen gedeelte (4) van het eerste vel kunststof (2) ten opzichte van een tweede te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof of ten opzichte van een te lassen gedeelte (4) van het tweede vel kunststof (2) in een gewenste positie te plaatsen, waarbij de positioneringstap plaatsvindt voor de lasstap, waarbij de positioneringsstap plaatsvindt na de eerste vervormingsstap, waarbij in de positioneringsstap een ondervorm (12) gebruikt wordt met een holte (13) en een oppervlak (14) rondom de holte, waarbij een voorgevormd, niet-vlak, gedeelte van het eerste vel kunststof (2) in de holte geplaatst wordt en een eerste, te lassen, gedeelte (4) van het eerste vel kunststof (2) op het oppervlak (14) rondom de holte (13) wordt geplaatst en waarbij een te lassen gedeelte (4) van het tweede vel kunststof (2) of het tweede te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof op het eerste te lassen gedeelte (4) van het eerste vel kunststof (2) wordt geplaatst.
  4. 4. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de holte (13) een vorm heeft die complementair is aan de vorm van het genoemde voorgevormde, niet-vlakke, gedeelte van het eerste vel kunststof (2).
    BE2018/5170
  5. 5. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze een tweede vervormingsstap omvat die voor de lasstap plaatsvindt, waarbij in de tweede vervormingsstap een tweede vel kunststof plastisch vervormd wordt en voorgevormd wordt tot een tweede vel kunststof (2) dat niet vlak uitgespreid kan worden, en waarbij in de positioneringsstap een voorgevormd, niet-vlak, gedeelte van het tweede vel kunststof (2) in de holte (13) geplaatst wordt, en waarbij in de lasstap het eerste vel kunststof (2) aan het tweede vel kunststof (2) gelast wordt.
  6. 6. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het genoemde voorgevormde, niet vlakke, gedeelte van het eerste vel kunststof (2) en/of van het tweede vel kunststof (2) in de holte (13) gebracht wordt door het betreffende nietvlakke voorgevormde gedeelte over een complementair gevormde stempel (11) te plaatsen en de stempel (11) samen met het voorgevormde, niet vlakke, gedeelte in de holte (13) te brengen.
  7. 7. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het genoemde voorgevormde, niet vlakke, gedeelte van het eerste vel kunststof (2) in de holte wordt gebracht en/of daarin wordt vastgehouden door een onderdruk aan te brengen tussen het eerste vel kunststof (2) en de ondervorm (12).
  8. 8. - Werkwijze volgens conclusie 7, daardoor gekenmerkt dat de ondervorm is voorzien van minimaal één kanaal (15) dat uitmondt in de holte (13) en dat aangesloten is op een inrichting om een onderdruk aan te brengen.
  9. 9. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de eerste vervormingsstap wordt uitgevoerd door middel van vacuümvormen.
  10. 10. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat, voor de positioneringsstap, het eerste vel kunststof (2) wordt aangepast om op verschillende plaatsen verschillend uitrekkingsgedrag te hebben.
    BE2018/5170
  11. 11. - Werkwijze volgens conclusie 10, daardoor gekenmerkt dat, voor de positioneringsstap, het eerste vel kunststof (2) wordt aangepast om op verschillende plaatsen verschillend uitrekkingsgedrag te hebben door op de genoemde verschillende plaatsen het eerste vel kunststof (2) in verschillende mate plastisch uit te rekken tot een verschillende dikte (d1,d2,d3).
  12. 12. - Werkwijze volgens conclusie 2 en conclusie 10 of 11, daardoor gekenmerkt dat de genoemde aanpassing van het eerste vel kunststof (2) gebeurt op basis van vooraf bepaalde richtwaarden voor het uitrekkingsgedrag op de genoemde verschillende plaatsen, waarbij deze vooraf bepaalde richtwaarden bepaald zijn om een gewenst opblaasgedrag van het opblaasbare artikel (1) te verkrijgen, waarbij deze vooraf bepaalde richtwaarden experimenteel bepaald zijn en/of op basis van numerieke modellering bepaald zijn.
  13. 13. - Opblaasbaar artikel (1) dat een eerste vel kunststof (2) omvat dat aan zichzelf of aan een tweede vel kunststof (2) gelast is, daardoor gekenmerkt dat, in niet-opgeblazen toestand, het eerste vel kunststof (2) plastisch vervormd is en voorgevormd is tot een vel kunststof (2) dat niet vlak uitgespreid kan worden.
  14. 14. - Opblaasbaar artikel volgens conclusie 13, daardoor gekenmerkt dat het eerste vel kunststof (2) op verschillende plaatsen een verschillend uitrekkingsgedrag heeft.
  15. 15. - Opblaasbaar artikel volgens conclusie 13 of 14, daardoor gekenmerkt dat het eerste vel kunststof (2) op verschillende plaatsen een verschillende dikte (d1,d2,d3) heeft.
BE2018/5170A 2018-03-16 2018-03-16 Werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat een vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan ten minste één ander vel kunststof gelast is en opblaasbaar artikel BE1026100B1 (nl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2018/5170A BE1026100B1 (nl) 2018-03-16 2018-03-16 Werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat een vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan ten minste één ander vel kunststof gelast is en opblaasbaar artikel
PCT/EP2019/054929 WO2019174920A1 (en) 2018-03-16 2019-02-28 Method for manufacturing an article comprising a sheet of plastic welded to itself or to at least one other sheet of plastic and inflatable article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2018/5170A BE1026100B1 (nl) 2018-03-16 2018-03-16 Werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat een vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan ten minste één ander vel kunststof gelast is en opblaasbaar artikel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1026100A1 BE1026100A1 (nl) 2019-10-09
BE1026100B1 true BE1026100B1 (nl) 2019-10-14

Family

ID=61868094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2018/5170A BE1026100B1 (nl) 2018-03-16 2018-03-16 Werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat een vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan ten minste één ander vel kunststof gelast is en opblaasbaar artikel

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE1026100B1 (nl)
WO (1) WO2019174920A1 (nl)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110224059A1 (en) * 2010-03-10 2011-09-15 William Joseph Crawley Stability exercise machine
US20120234467A1 (en) * 2008-06-27 2012-09-20 Nike, Inc. Method of Manufacturing a Sport Ball

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120234467A1 (en) * 2008-06-27 2012-09-20 Nike, Inc. Method of Manufacturing a Sport Ball
US20110224059A1 (en) * 2010-03-10 2011-09-15 William Joseph Crawley Stability exercise machine

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019174920A1 (en) 2019-09-19
BE1026100A1 (nl) 2019-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7048025B2 (en) Inflator/sealer device for inflatable packaging cushion
KR101495139B1 (ko) 블랭크 성형 방법, 그리고 블랭크용 냉각 장치
KR100217975B1 (ko) 다층 성형품의 제조방법
EP1263662B1 (en) Inflatable packaging cushion with a resistance wire
US11173648B2 (en) Thermoforming device and thermoforming method
US7993565B2 (en) Folding and shape-forming apparatus and method for prepreg
BRPI0510926B1 (pt) processo para a produção de um componente de plástico a partir de um material termoplástico auto-reforçado, e componente de plástico
BE1026100B1 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat een vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan ten minste één ander vel kunststof gelast is en opblaasbaar artikel
EP0839633B1 (en) Thermoplastic panel bending
JP2007275936A (ja) 金属フィルム成形装置及びｐｔｐシートの製造装置
CA2593519A1 (en) Novel thermoplastic part, tool and method for the manufacturing thereof
US20060042347A1 (en) Aircraft component manufacturing tool and method
CA2510160C (en) Aircraft component manufacturing tool and method
JP4996965B2 (ja) ヒートシール装置
JP2021030457A (ja) 製造装置及び製造方法
EP3317079B1 (en) Method for shaping a film-like/sheet-like material
JPH11115041A (ja) 表皮の賦形方法
JP6371626B2 (ja) 樹脂成形品の製造装置及び樹脂成形品の製造方法
EP3860386B1 (en) Manufacturing system with thermoforming for a cushioning footwear
JP7310027B2 (ja) 賦形装置および賦形方法
US20230129106A1 (en) Thermoforming apparatus and process
KR101852182B1 (ko) 진공성형장치의 확장형 금형
JP6845232B2 (ja) 熱成形アセンブリ
JP6848258B2 (ja) ロール加工装置
JP2021126803A (ja) 熱成形装置及び熱成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20191014