BE1026100B1 - Method for manufacturing an article comprising a sheet of plastic that is welded to itself or to at least one other sheet of plastic and inflatable article - Google Patents

Method for manufacturing an article comprising a sheet of plastic that is welded to itself or to at least one other sheet of plastic and inflatable article Download PDF

Info

Publication number
BE1026100B1
BE1026100B1 BE2018/5170A BE201805170A BE1026100B1 BE 1026100 B1 BE1026100 B1 BE 1026100B1 BE 2018/5170 A BE2018/5170 A BE 2018/5170A BE 201805170 A BE201805170 A BE 201805170A BE 1026100 B1 BE1026100 B1 BE 1026100B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
plastic
sheet
welded
preformed
cavity
Prior art date
Application number
BE2018/5170A
Other languages
Dutch (nl)
Other versions
BE1026100A1 (en
Inventor
Koen Beyers
Kristof Sorgeloos
Bart Verleije
Original Assignee
Voxdale Bvba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voxdale Bvba filed Critical Voxdale Bvba
Priority to BE2018/5170A priority Critical patent/BE1026100B1/en
Priority to PCT/EP2019/054929 priority patent/WO2019174920A1/en
Publication of BE1026100A1 publication Critical patent/BE1026100A1/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1026100B1 publication Critical patent/BE1026100B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B41/00—Hollow inflatable balls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B5/00—Apparatus for jumping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/02—Inflatable articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/02—Inflatable articles
    • B29D22/023—Air springs; Air bellows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B32B5/147—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces by treatment of the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F3/00—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads
    • B66F3/24—Devices, e.g. jacks, adapted for uninterrupted lifting of loads fluid-pressure operated
    • B66F3/25—Constructional features
    • B66F3/35—Inflatable flexible elements, e.g. bellows
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2225/00—Miscellaneous features of sport apparatus, devices or equipment
    • A63B2225/62—Inflatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/02—Inflatable articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/02—Inflatable articles
    • B29L2022/025—Bladders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/31—Heat sealable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/738—Thermoformability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/20—Thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een artikel (1) dat een vel kunststof (2) omvat dat aan zichzelf of aan een ander vel kunststof (2) gelast is, waarbij de werkwijze een lasstap omvat waarin een eerste vel kunststof (2) aan zichzelf of aan een tweede vel kunststof (2) gelast wordt, waarbij voor de lasstap een eerste vervormingsstap plaatsvindt, waarbij in de eerste vervormingsstap het eerste vel kunststof plastisch vervormd wordt en voorgevormd wordt tot een eerste vel kunststof (2) dat niet vlak uitgespreid kan worden. Tevens betreft de uitvinding een opblaasbaar artikel (1) dat een eerste vel kunststof (2) omvat dat aan zichzelf of aan een tweede vel kunststof (2) gelast is, waarbij, in niet- opgeblazen toestand, het eerste vel kunststof (2) plastisch vervormd is en voorgevormd is tot een vel kunststof (2) dat niet vlak uitgespreid kan worden.Method for manufacturing an article (1) which comprises a sheet of plastic (2) that is welded to itself or to another sheet of plastic (2), the method comprising a welding step in which a first sheet of plastic (2) to itself or is welded to a second sheet of plastic (2), wherein a first deforming step takes place before the welding step, wherein in the first deforming step the first sheet of plastic is plastically deformed and preformed into a first sheet of plastic (2) that cannot be spread out flat. The invention also relates to an inflatable article (1) which comprises a first sheet of plastic (2) welded to itself or to a second sheet of plastic (2), wherein, in the non-inflated state, the first sheet of plastic (2) is plastic is deformed and preformed into a sheet of plastic (2) that cannot be spread out flat.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat een vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan ten minste één ander vel kunststof gelast is en opblaasbaar artikel.Method for manufacturing an article comprising a sheet of plastic which is welded to itself or to at least one other sheet of plastic and inflatable article.

De huidige uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat een vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan ten minste één ander vel kunststof gelast is en een opblaasbaar artikel.The present invention relates to a method for manufacturing an article comprising a sheet of plastic that is welded to itself or to at least one other sheet of plastic and an inflatable article.

In het bijzonder betreft de uitvinding een opblaasbaar artikel waarvan het volume van het artikel in opgeblazen toestand minstens twee maal, en bij voorkeur minstens vier maal, het volume is van het artikel in niet-opgeblazen toestand.In particular, the invention relates to an inflatable article whose volume of the article when inflated is at least twice, and preferably at least four times, the volume of the article when not inflated.

Er zijn vele soorten dergelijke opblaasbare artikelen bekend die hoofdzakelijk gevormd zijn uit flexibele vellen kunststof, bijvoorbeeld strandballen, opblaasbare boten, springkastelen, luchtmatrassen en luchtkussens voor het omhoogbrengen en/of ondersteunen van lasten.Many types of such inflatable articles are known which are mainly formed from flexible sheets of plastic, for example beach balls, inflatable boats, bouncy castles, air mattresses and air cushions for raising and / or supporting loads.

De bekende opblaasbare artikelen zijn gemaakt uit vellen kunststof die vlak zijn, en die aan elkaar gelast worden om een artikel te krijgen dat zich in drie dimensies uitstrekt.The known inflatable articles are made of sheets of plastic that are flat and that are welded together to obtain an article that extends in three dimensions.

Dit is, zowel voor wat betreft het op maat snijden van de diverse vellen kunststof, als ook voor het aan elkaar lassen van de diverse vellen kunststof, een gemakkelijke manier om een opblaasbaar artikel te vervaardigen.This is, both with regard to cutting the various sheets of plastic to size, and also for welding the various sheets of plastic together, an easy way to manufacture an inflatable article.

Echter, de bekende opblaasbare artikelen hebben ook nadelen.However, the known inflatable articles also have disadvantages.

Zo hebben zij een relatief groot aantal naden, wat nodig is om de gewenste vorm te verkrijgen, maar wat bewerkelijk is om aan te brengen en wat telkens een risico op lekkage met zich meebrengt.For example, they have a relatively large number of seams, which is necessary to obtain the desired shape, but which is laborious to apply and which always entails a risk of leakage.

Ook zorgt de vlakke vorm van de vellen kunststof ervoor dat na opblazen tot een artikelThe flat shape of the plastic sheets also ensures that after inflating to an article

BE2018/5170 met gebogen oppervlakken er niet-homogene spanningen ontstaan in het materiaal.BE2018 / 5170 with curved surfaces non-homogeneous stresses arise in the material.

Ook zorgt de vlakke vorm van de vellen kunststof ervoor dat complexe vormen van het opblaasbare artikel na opblazen niet, of slechts moeilijk, te verwezenlijken zijn.Also, the flat shape of the plastic sheets ensures that complex shapes of the inflatable article after inflation are not, or only difficult, to realize.

Verder is het opblaasgedrag van op dergelijke wijze vervaardigde opblaasbare artikelen bij opblazen tot boven atmosferische druk niet controleerbaar: het artikel zal in alle richtingen ongeveer evenveel uitzetten, of dit gewenst is of niet.Furthermore, the inflation behavior of inflatable articles manufactured in such a way is not controllable when inflated to above atmospheric pressure: the article will expand approximately the same amount in all directions, whether this is desired or not.

Tevens zal het artikel door zijn eigen uitzetting een trekspanning uitoefenen op eender welk oppervlak dat in contact is met het artikel tijdens opblazen.Also, the article will exert a tensile stress on any surface that is in contact with the article during inflation by its own expansion.

Ook zal het artikel, naarmate het meer wordt opgeblazen, in toenemende mate een afgeronde vorm aannemen, of dit gewenst is of niet. Tevens zal deze afgeronde vorm ervoor zorgen dat bij luchtkussens voor het opheffen of ondersteunen van lasten, de last niet uniform ondersteund wordt over het gehele contactoppervlak.Also, the more inflated the article will increasingly take a rounded shape, whether this is desirable or not. This rounded shape will also ensure that with air cushions for lifting or supporting loads, the load is not uniformly supported over the entire contact surface.

De huidige uitvinding beoogt om voor de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden en voorziet daartoe in een opblaasbaar artikel dat eerste vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan een tweede vel kunststof gelast is, waarbij het eerste vel kunststof plastisch vervormd is en voorgevormd is tot een vel kunststof dat niet vlak uitgespreid kan worden om daardoor een gecontroleerde vorm te verkrijgen van het opblaasbare artikel bij opblazen tot atmosferische druk. Bij voorkeur zijn beide vellen kunststof plastisch vervormd en voorgevormd.The present invention has for its object to provide a solution for the aforementioned and other disadvantages and for this purpose provides an inflatable article comprising first sheet of plastic which is welded to itself or to a second sheet of plastic, the first sheet of plastic being plastically deformed and preformed. into a sheet of plastic that cannot be flattened out in order to thereby obtain a controlled shape of the inflatable article upon inflation to atmospheric pressure. Preferably both sheets of plastic are plastically deformed and preformed.

Alternatief gesteld betreft de uitvinding een opblaasbaar artikel dat twee of meer flexibele vellen kunststof omvat die aan elkaar gelast zijn, waarbij minimaal één van de vellen kunststof plastisch vervormd is en voorgevormd is tot een vel dat niet vlak uitgespreid kan worden om daardoor een gecontroleerde vorm te verkrijgen van het opblaasbare artikel bij opblazen tot atmosferische druk. Bij voorkeur zijn beide vellen kunststof plastisch vervormd en voorgevormd.Alternatively, the invention relates to an inflatable article comprising two or more flexible sheets of plastic that are welded together, wherein at least one of the sheets of plastic is plastically deformed and preformed into a sheet that cannot be spread out flat to thereby form a controlled shape. obtaining the inflatable article upon inflation to atmospheric pressure. Preferably both sheets of plastic are plastically deformed and preformed.

BE2018/5170BE2018 / 5170

Hierbij heeft het voorgevormde vel kunststof dus een natuurlijke voorkeursvorm die vanwege de flexibiliteit van het opblaasbare artikel vervormd kan worden wanneer het artikel niet opgeblazen is en die pas bereikt zal worden bij opblazen tot atmosferische druk en die overeenkomt met de gewenste vorm van het betreffende deel van het opblaasbare artikel.The preformed plastic sheet thus has a natural preferred form which, because of the flexibility of the inflatable article, can be deformed when the article is not inflated and which will only be achieved upon inflation to atmospheric pressure and which corresponds to the desired shape of the relevant part of the inflatable item.

Dit wordt het best geevalueerd in niet-opgeblazen toestand, omdat de plastische vervorming dan het gemakkelijkst zichtbaar is.This is best evaluated in the non-inflated state, because the plastic deformation is then most easily visible.

Het voorgevormde vel kunststof is met andere woorden zodanig voorgevormd dat het zich in drie dimensies uitstrekt.In other words, the preformed plastic sheet is preformed such that it extends in three dimensions.

Deze opblaasbare artikelen kunnen gemaakt worden met complexere vormen en/of met een hogere nauwkeurigheid en/of met minder lasnaden dan de tot op heden bekende opblaasbare artikelen.These inflatable articles can be made with more complex shapes and / or with a higher accuracy and / or with fewer welds than the inflatable articles known to date.

Ook treden er minder spanningen op in het materiaal bij opblazen.There are also fewer stresses in the material when inflated.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft het eerste vel kunststof op verschillende plaatsen een verschillend uitrekkingsgedrag, om daardoor gecontroleerd te expanderen bij opblazen tot een druk van meer dan atmosferische druk.In a preferred embodiment, the first sheet of plastic has different stretching behavior at different locations, so that it can expand in a controlled manner upon inflation to a pressure of more than atmospheric pressure.

Dit heeft als voordeel dat een voorkeursexpansie in bepaalde richtingen mogelijk is, waardoor bijvoorbeeld een meer constante drukverdeling op het oppervlak van een te dragen of op te heffen object kan worden uitgeoefend, en waardoor er geen of minder ruimte nodig is voor het opblaasbare artikel in richtingen anders dan de richting van de voorkeursexpansie. Ook kan hierdoor een oppervlak van het artikel relatief vlak gehouden worden, waardoor het risico op afschuiven van zaken die zich op dit oppervlak bevinden, verminderd wordt.This has the advantage that a preferred expansion in certain directions is possible, whereby, for example, a more constant pressure distribution can be exerted on the surface of an object to be carried or raised, and whereby no or less space is required for the inflatable article in directions. other than the direction of the preferred expansion. As a result, a surface of the article can also be kept relatively flat, as a result of which the risk of shearing off objects on this surface is reduced.

BE2018/5170BE2018 / 5170

Een plaatselijk verschillend uitrekkingsgedrag kan gemakkelijk worden verkregen door plaatselijke verschillen in dikte van het vel, maar ook door plaatselijke fysisch-chemische veranderingen, zoals een polymeerkristallisatie en/of een voor-uitrekking tot een plastische vervorming in een bepaalde richting en/of een verwarming gevolgd door een plotselinge koelstap en/of een gedeeltelijke polymeerontleding.A locally different stretching behavior can easily be obtained by local differences in thickness of the sheet, but also by local physico-chemical changes, such as a polymer crystallization and / or a pre-elongation to a plastic deformation in a certain direction and / or a heating followed by a sudden cooling step and / or a partial polymer decomposition.

Het vormen van vellen kunststof alvorens ze te lassen kan gemakkelijk uitgevoerd worden door middel van vacuümvormen. Hierbij kan ook de plaatselijk dikte van de vellen kunststof geregeld worden volgens bekende technieken in het vakgebied van vacuümvormen door de lokale temperatuur van het vel kunststof te regelen en/of door de tijdsduur te regelen gedurende welke het vel kunststof plaatselijk kan worden uitgerekt door middel van de snelheid van het aanbrengen van vacuüm en door middel van de vorm en temperatuur van de gebruikte mal.Forming sheets of plastic before welding them can easily be done by vacuum forming. Here, the local thickness of the plastic sheets can also be controlled according to known techniques in the field of vacuum forming by controlling the local temperature of the plastic sheet and / or by controlling the length of time during which the plastic sheet can be stretched locally by means of the speed of applying vacuum and by means of the shape and temperature of the mold used.

In een voorkeurdragende uitvoeringsvorm heeft het eerste vel kunststof op verschillende plaatsen een verschillende dikte, om daardoor gecontroleerd te expanderen bij opblazen tot een druk van meer dan atmosferische druk.In a preferred embodiment, the first sheet of plastic has a different thickness at different locations, so that it can expand in a controlled manner upon inflation to a pressure of more than atmospheric pressure.

Bij voorkeur is het opblaasbare artikel een strandbal of een opblaasbare boot of een springkasteel of een luchtmatras of een luchtkussen voor het omhoogbrengen en/of ondersteunen van een last.Preferably the inflatable article is a beach ball or an inflatable boat or a bouncy castle or an air mattress or an air cushion for raising and / or supporting a load.

De uitvinding betreft verder het gebruik van een dergelijk opblaasbaar artikel als actuator in een positioneringstafel.The invention further relates to the use of such an inflatable article as an actuator in a positioning table.

De uitvinding omvat tevens een werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat een vel kunststof omvat dat aan zichzelf of aan een ander vel kunststof gelast is, waarbij de werkwijze een lasstap omvat waarin een eerste vel kunststof aan zichzelf of aan een tweede vel kunststof gelast wordt, voor de lasstap een eerste vervormingsstapThe invention also comprises a method for manufacturing an article comprising a sheet of plastic that is welded to itself or to another sheet of plastic, the method comprising a welding step in which a first sheet of plastic is welded to itself or to a second sheet of plastic , a first deforming step for the welding step

BE2018/5170 plaatsvindt, waarbij in de eerste vervormingsstap het eerste vel kunststof plastisch vervormd wordt en voorgevormd wordt tot een eerste vel kunststof dat niet vlak uitgespreid kan worden.BE2018 / 5170 takes place, wherein in the first forming step the first sheet of plastic is plastically deformed and preformed into a first sheet of plastic that cannot be spread out flat.

Alternatief kan dit beschreven worden als een werkwijze voor het vervaardigen van een artikel, bij voorkeur een opblaasbaar artikel en bij grotere voorkeur een opblaasbaar artikel zoals bovenstaand beschreven, dat twee of meer aan elkaar gelaste, vellen kunststof omvat, waarbij een eerste vel kunststof en een tweede vel kunststof in een lasstap aan elkaar gelast worden, waarbij voordat de lasstap wordt uitgevoerd een eerste vervormingsstap plaatsvindt, waarbij in de eerste vervormingsstap het eerste vel kunststof plastisch vervormd wordt en voorgevormd wordt tot een vel dat niet vlak uitgespreid kan worden.Alternatively, this can be described as a method for manufacturing an article, preferably an inflatable article and more preferably an inflatable article as described above, which comprises two or more welded sheets of plastic, a first sheet of plastic and a the second sheet of plastic is welded together in a welding step, wherein before the welding step a first deforming step takes place, wherein in the first deforming step the first sheet of plastic is plastically deformed and preformed into a sheet that cannot be spread out flat.

De voordelen hiervan zijn analoog aan de bovenbeschreven voordelen van het opblaasbare artikel.The advantages of this are analogous to the advantages of the inflatable article described above.

De lasstap kan uitgevoerd worden door middel van eender welke lastechniek, zoals ultrasoonlassen, laserlassen, hotbar lassen en hoogfrequent lassen, waarbij deze laatste lastechniek de voorkeur geniet.The welding step can be carried out by any welding technique, such as ultrasonic welding, laser welding, hot bar welding and high-frequency welding, the latter welding technique being preferred.

In een voorkeurdragende variant van de werkwijze omvat deze een positioneringsstap om een eerste te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof ten opzichte van een tweede te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof of ten opzichte van een te lassen gedeelte van het tweede vel kunststof in een gewenste positie te plaatsen, waarbij de positioneringstap plaatsvindt voor de lasstap, waarbij de positioneringsstap plaatsvindt na de eerste vervormingsstap, waarbij in de positioneringsstap een ondervorm gebruikt wordt met een holte en een oppervlak rondom de holte, waarbij een voorgevormd, nietvlak, gedeelte van het eerste vel kunststof in de holte geplaatst wordt en een eerste, te lassen, gedeelte van het eerste vel kunststof op het oppervlak rondom de holte wordt geplaatst en waarbij een te lassen gedeelte van het tweede vel kunststof of het tweedeIn a preferred variant of the method, it comprises a positioning step for welding a first portion of the first sheet of plastic relative to a second portion of the first sheet of plastic to be welded or relative to a portion of the second sheet of plastic to be welded. position desired position, wherein the positioning step takes place before the welding step, wherein the positioning step takes place after the first deforming step, wherein in the positioning step a lower mold is used with a cavity and a surface around the cavity, wherein a preformed, non-flat, part of the first sheet of plastic is placed in the cavity and a first portion of the first sheet of plastic to be welded is placed on the surface around the cavity and wherein a portion of the second sheet of plastic or the second to be welded is welded

BE2018/5170 te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof op het eerste te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof wordt geplaatst.BE2018 / 5170 part of the first sheet of plastic to be welded is placed on the first part of the first sheet of plastic to be welded.

Standaard lastechnieken voor kunststof vellen zijn bedoeld om platte vellen aan elkaar te bevestigen. Wanneer de vellen niet plat zijn, zoals in de huidige uitvinding, kunnen zij met de bestaande technieken niet juist gepositioneerd worden om een betrouwbare las te vervaardigen. Met name is het moeilijk de te lassen gedeelten juist en vlak op elkaar te plaatsen alvorens aan de daadwerkelijke lasstap te beginnen. Ook bestaat het risico dat de voorgevormde, niet vlakke gedeelten van de vellen interfereren met de bewegingen van het lastoestel.Standard welding techniques for plastic sheets are intended to attach flat sheets together. When the sheets are not flat, as in the present invention, they cannot be positioned correctly with the existing techniques to produce a reliable weld. In particular, it is difficult to place the parts to be welded together correctly and flatly before starting the actual welding step. There is also a risk that the preformed, non-flat portions of the sheets interfere with the movements of the welding machine.

In deze voorkeurdragende variant wordt een ondervorm, of met andere woorden een mal, met een holte gebruikt om het voorgevormde gedeelte een plaats te laten vinden, zodat de te lassen gedeelten van de vellen netjes en niet-vervormd op elkaar geplaatst kunnen worden, en zodat bewegingen van het lastoestel de voorgevormde, niet vlakke gedeelten niet kunnen raken.In this preferred variant, a bottom mold, or in other words a mold, with a cavity is used to place the preformed part so that the portions of the sheets to be welded can be neatly and non-deformed on top of each other, and so that movements of the welding machine cannot touch the preformed, non-flat parts.

De positioneringsstap is geschikt voor alle artikelen die aan elkaar gelaste kunststof vellen omvatten. Meer in het algemeen betreft de uitvinding dan ook een werkwijze voor het vervaardigen van een artikel dat twee of meer aan elkaar gelaste vellen kunststof omvat, waarbij een eerste vel kunststof en een tweede vel kunststof in een lasstap aan elkaar gelast worden, waarbij voordat de lasstap wordt uitgevoerd een positioneringsstap wordt uitgevoerd om het eerste vel kunststof en het tweede vel kunststof ten opzichte van elkaar in een gewenste positie te plaatsen waarbij in de positioneringsstap een vorm, oftewel matrijs, gebruikt wordt met een holte en een oppervlak rondom de holte, waarbij een minimaal een gedeelte van het eerste vel kunststof in de holte van de vorm geplaatst wordt en een ander, te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof op het oppervlak wordt geplaatst en waarbij een te lassen gedeelte van het tweede kunststof vel op het te lassen gedeelte van het eerste vel wordt geplaatst.The positioning step is suitable for all articles that comprise plastic sheets welded together. More generally, the invention therefore relates to a method for manufacturing an article comprising two or more sheets of plastic welded together, wherein a first sheet of plastic and a second sheet of plastic are welded together in a welding step, wherein before the welding step is carried out a positioning step is performed to place the first sheet of plastic and the second sheet of plastic relative to each other in a desired position, wherein in the positioning step a mold, or mold, is used with a cavity and a surface around the cavity, wherein a at least a portion of the first sheet of plastic is placed in the cavity of the mold and another portion of the first sheet of plastic to be welded is placed on the surface and wherein a portion of the second plastic sheet to be welded onto the portion to be welded the first sheet is placed.

BE2018/5170BE2018 / 5170

In een voorkeurdragende variant wordt het genoemde voorgevormde, niet vlakke, gedeelte van het eerste vel kunststof en/of van het tweede vel kunststof in de holte gebracht door het betreffende niet-vlakke voorgevormde gedeelte over een complementair gevormde stempel te plaatsen en de stempel samen met het voorgevormde, niet vlakke, gedeelte in de holte te brengen. De stempel kan oftewel teruggetrokken worden met achterlating van het genoemde voorgevormde, niet vlakke, gedeelte van het eerste vel kunststof en/of van het tweede vel kunststof in de holte, of kan in de holte blijven tijdens de lasstap.In a preferred variant, the said preformed, non-flat, portion of the first sheet of plastic and / or of the second sheet of plastic is introduced into the cavity by placing the relevant non-flat preformed portion over a complementary shaped stamp and the stamp together with inserting the preformed, non-flat portion into the cavity. The stamp can either be withdrawn leaving behind said preformed, non-flat, portion of the first sheet of plastic and / or of the second sheet of plastic in the cavity, or can remain in the cavity during the welding step.

In nog een voorkeurdragende variant wordt het genoemde voorgevormde, niet vlakke, gedeelte van het eerste vel kunststof in de holte gebracht en/of daarin vastgehouden door een onderdruk aan te brengen tussen het eerste vel kunststof en de ondervorm.In yet another preferred variant, said preformed, non-flat, portion of the first sheet of plastic is introduced into the cavity and / or retained therein by applying an underpressure between the first sheet of plastic and the lower mold.

Daartoe is bij voorkeur de ondervorm voorzien van minimaal één kanaal dat uitmondt in de holte en dat aangesloten is op een inrichting om een onderdruk aan te brengen.To that end, the lower mold is preferably provided with at least one channel which opens into the cavity and which is connected to a device for applying a reduced pressure.

Bij voorkeur wordt de eerste en/of de tweede vervormingsstap uitgevoerd door middel van vacuümvormen.Preferably, the first and / or the second forming step is carried out by means of vacuum forming.

In een voorkeurdragende variant wordt, voor de positioneringsstap, het eerste vel kunststof aangepast van een eerste vel met een uniform uitrekkingsgedrag naar een eerste vel met een op verschillende plaatsen verschillend uitrekkingsgedrag.In a preferred variant, for the positioning step, the first sheet of plastic is adapted from a first sheet with a uniform stretching behavior to a first sheet with a different stretching behavior at different places.

Hierdoor kan het opblaasgedrag van een te maken opblaasbaar artikel nog beter beheerst worden.As a result, the inflation behavior of an inflatable item to be made can be controlled even better.

Dit gebeurt bij voorkeur door op de genoemde verschillende plaatsen het eerste vel kunststof in verschillende mate plastisch uit te rekken tot een verschillende dikte maar kan ook verkregen worden door plaatselijke fysisch-chemische veranderingen, zoals eenThis is preferably done by plastically stretching the first sheet of plastic to a different thickness at different locations to a different thickness, but can also be obtained by local physico-chemical changes, such as

BE2018/5170 polymeerkristallisatie en/of een vooruitrekking tot een plastische vervorming in een bepaalde richting en/of een verwarming gevolgd door een plotselinge koelstap en/of een gedeeltelijke polymeerontleding.BE2018 / 5170 polymer crystallization and / or a stretch to plastic deformation in a certain direction and / or a heating followed by a sudden cooling step and / or a partial polymer decomposition.

De genoemde aanpassing van het eerste vel kunststof gebeurt bij voorkeur tijdens de vervormingsstap.Said adaptation of the first sheet of plastic preferably takes place during the forming step.

In een verdere voorkeurdragende variant gebeurt de genoemde aanpassing van het vel kunststof op basis van vooraf bepaalde richtwaarden voor het uitrekkingsgedrag op de genoemde verschillende plaatsen, waarbij deze vooraf bepaalde richtwaarden bepaald zijn om een gewenst opblaasgedrag van het opblaasbare artikel te verkrijgen, waarbij deze vooraf bepaalde richtwaarden experimenteel bepaald zijn en/of op basis van modellering bepaald zijn.In a further preferred variant, the aforementioned adjustment of the plastic sheet takes place on the basis of predetermined guide values for the elongation behavior at said different locations, wherein these predetermined guide values are determined in order to obtain a desired inflation behavior of the inflatable article, said predetermined guideline values have been determined experimentally and / or have been determined on the basis of modeling.

De genoemde vellen kunststof kunnen in principe eender welke kunststof zijn, zoals PVC-, Polyurethaan-, TPU-, PET-, PET-G- en PET-GAG-folie, maar zijn bij voorkeur vellen polyurethaanfolie.Said sheets of plastic can in principle be any plastic, such as PVC, Polyurethane, TPU, PET, PET-G and PET-GAG film, but are preferably sheets of polyurethane film.

Om de uitvinding te verduidelijken worden hieronder een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een opblaasbaar artikel volgens de uitvinding en van een werkwijze om dit artikel te vervaardigen, met referentie aan de volgende figuren, waarbij:To clarify the invention, a preferred embodiment of an inflatable article according to the invention and a method of manufacturing this article is described below, with reference to the following figures, wherein:

figuur 1 in perspectief een opblaasbaar artikel volgens de uitvinding in een eerste opgeblazen toestand weergeeft;figure 1 represents in perspective a inflatable article according to the invention in a first inflated state;

figuur 2 een gedeelte van het opblaasbare artikel van figuur 1 in doorsnede volgens II-II weergeeft;figure 2 represents a part of the inflatable article of figure 1 in section according to II-II;

figuur 3 in zijaanzicht het opblaasbare artikel van figuur 1 in niet opgeblazen toestand weergeeft;figure 3 represents the inflatable article of figure 1 in side view in the non-inflated state;

figuur 4 in zijaanzicht het opblaasbare artikel van figuur 1 in de toestand van figuur 1 weergeeft;figure 4 represents the inflatable article of figure 1 in side view in the state of figure 1;

BE2018/5170 figuur 5 in zijaanzicht het opblaasbare artikel van figuur 1 in een tweede opgeblazen toestand weergeeft;BE2018 / 5170 figure 5 represents the inflatable article of figure 1 in side view in a second inflated state;

figuur 6 een eerste stap in de vervaardiging van het opblaasbare artikel van figuur 1 weergeeft;Figure 6 represents a first step in the manufacture of the inflatable article of Figure 1;

figuur 7 een tweede stap in de vervaardiging van het opblaasbare artikel van figuur 1 weergeeft;Figure 7 represents a second step in the manufacture of the inflatable article of Figure 1;

figuur 8 een onderdeel van een inrichting weergeeft die gebruikt wordt in de vervaardiging van het opblaasbare artikel van figuur 1;Figure 8 shows a component of a device used in the manufacture of the inflatable article of Figure 1;

figuur 9 een derde stap in de vervaardiging van het opblaasbare artikel van figuur 1 weergeeft; en figuur 10 een toepassing weergeeft van het opblaasbare artikel van figuur 1.Figure 9 represents a third step in the manufacture of the inflatable article of Figure 1; and Figure 10 shows an application of the inflatable article of Figure 1.

In de figuren 1 tot 5 is een opblaasbaar luchtkussen 1 weergegeven. Het luchtkussen bestaat uit twee identieke voorgevormde vellen flexibele polyurethaanfolie 2 en een ventiel 3. De voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 zijn elk voorzien van een lasrand 4 en zijn ter plaatse van deze lasrand 4 aan elkaar gelast. In de aan elkaar gelaste lasranden 4 is tevens het genoemde ventiel 3 gelast.Figures 1 to 5 show an inflatable air cushion 1. The air cushion consists of two identical preformed sheets of flexible polyurethane film 2 and a valve 3. The preformed sheets of polyurethane film 2 are each provided with a welding edge 4 and are welded together at the location of this welding edge 4. Said valve 3 is also welded into the welded edges 4 welded together.

De voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 zijn voorgevormd in een cilindrische vorm, en hebben op verschillende plaatsen een verschillende dikte, te weten een dikte d1 van circa 1.5 mm aan de bovenwand of onderwand 5, een dikte d2 van circa 1.0 mm aan de zijwanden 6 en een dikte d3 van circa 0.5 mm ter plaatste van de lasrand 4. De voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 zijn niet vlak en kunnen, doordat ze in de beschreven vorm zijn voorgevormd, niet vlak uitgespreid worden.The preformed sheets of polyurethane foil 2 are preformed in a cylindrical shape, and have different thicknesses at different locations, i.e. a thickness d1 of approximately 1.5 mm on the top wall or bottom wall 5, a thickness d2 of approximately 1.0 mm on the side walls 6 and a thickness d3 of approximately 0.5 mm at the location of the weld edge 4. The preformed sheets of polyurethane foil 2 are not flat and, because they are preformed in the described form, cannot be spread out flat.

Het luchtkussen 1 kan in een compacte toestand, zoals weergegeven in figuur 3, gebracht worden door het luchtkussen 1 samen te drukken met het ventiel 3 open.The air cushion 1 can be brought to a compact condition, as shown in Figure 3, by compressing the air cushion 1 with the valve 3 open.

Wanneer het luchtkussen 1 via het ventiel wordt opgeblazen tot atmosferische druk, zoals getoond in figuren 1 en 4, neemt het zijn natuurlijke vorm aan, waarbij de vellenWhen the air cushion 1 is inflated to atmospheric pressure via the valve, as shown in Figures 1 and 4, it assumes its natural shape, the sheets

BE2018/5170 polyurethaanfolie 2 niet onder enige spanning staan.BE2018 / 5170 polyurethane foil 2 are not under any tension.

Het is duidelijk dat tijdens opblazen van de compacte toestand zoals weergegeven in figuur 3, naar de toestand van figuur 4, expansie van het luchtkussen 1 hoofdzakelijk in verticale richting gebeurt.It is clear that during inflation of the compact state as shown in figure 3, to the state of figure 4, expansion of the air cushion 1 mainly takes place in the vertical direction.

Wanneer het luchtkussen 1 via het ventiel 3 wordt opgeblazen tot een druk boven atmosferische druk, zoals weergegeven in figuur 5, waar het luchtkussen 1 is opgeblazen tot 0.3 bar boven atmosferische druk, expandeert het, en worden de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 wel opgespannen.When the air cushion 1 is inflated via the valve 3 to a pressure above atmospheric pressure, as shown in Fig. 5, where the air cushion 1 is inflated to 0.3 bar above atmospheric pressure, it expands, and the preformed sheets of polyurethane film 2 are stretched.

Hierbij vindt de expansie hoofdzakelijk plaats aan de zijwanden 6, omdat deze dunner zijn dan de bovenwand 5 en onderwand 5. De bovenwand 5 en onderwand 5 blijven hierbij relatief vlak.The expansion mainly takes place on the side walls 6, because they are thinner than the top wall 5 and bottom wall 5. The top wall 5 and bottom wall 5 hereby remain relatively flat.

Een dergelijk luchtkussen 1 kan als volgt vervaardigd worden.Such an air cushion 1 can be manufactured as follows.

In een vervormingsstap worden vlakke vellen polyurethaanfolie 7 plastisch vervormd door middel van de bekende techniek vacuümvormen. Hierbij wordt een mal 8 gebruikt die is uitgevoerd met kanalen 9 om een vacuüm aan te brengen.In a forming step, flat sheets of polyurethane foil 7 are plastically deformed by means of the known vacuum forming technique. A mold 8 is used for this, which is equipped with channels 9 for applying a vacuum.

Boven deze mal 8 wordt een vlak vel polyurethaanfolie 7 van 1.5 mm dikte gespannen en verwarmd, waarna een vacuüm wordt aangebracht tussen de mal 8 en het vel polyurethaanfolie 7, waardoor het vel polyurethaanfolie 7 plastisch vervormt rondom de mal 8 en de vorm van de mal 8 aanneemt.Above this mold 8, a flat sheet of 1.5 mm thick polyurethane film 7 is tensioned and heated, whereafter a vacuum is applied between the mold 8 and the sheet of polyurethane film 7, whereby the sheet of polyurethane film 7 is deformed plastically around the mold 8 and the shape of the mold 8.

Dit is weergegeven in figuur 6.This is shown in Figure 6.

Overtollig materiaal wordt weggesneden, waarna eerder genoemde cilindrisch voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 met een lasrand 4 verkregen worden die klaarExcess material is cut away, after which the aforementioned cylindrically preformed sheets of polyurethane foil 2 with a welding edge 4 are obtained which are ready

BE2018/5170 zijn om gelast te worden.BE2018 / 5170 are to be welded.

Hierbij wordt tevens een verschillende dikte d1,d2,d3 op verschillende plaatsen van het voorgevormde vel polyurethaanfolie 2 verkregen, doordat het polyurethaan alleen plastisch kan vervormen zolang het niet in contact is met mal 8, omdat het na contact met de mal 8, door de mal 8 gekoeld wordt.A different thickness d1, d2, d3 is thereby also obtained at different places in the preformed sheet of polyurethane foil 2, because the polyurethane can only deform plastically as long as it is not in contact with mold 8, because after contact with mold 8, it is mold 8 is cooled.

De verkregen dikte d1,d2,d3 kan geregeld worden door vele bekende technieken die bekend zijn in het vakgebied van vacuümvorming, zoals lokale aanvullende verwarming of koeling van het vlakke vel polyurethaanfolie 7 voor het aanbrengen van het vacuüm of door het vlakke vel polyurethaanfolie 7 voor het vacuümvormen fysisch en/of chemisch te behandelen zodat een vel polyurethaanfolie verkregen wordt dat over zijn oppervlak niet homogeen is.The obtained thickness d1, d2, d3 can be controlled by many known techniques known in the field of vacuum formation, such as local additional heating or cooling of the flat sheet of polyurethane film 7 for applying the vacuum or by the flat sheet of polyurethane film 7 for treating the vacuum forming physically and / or chemically so that a sheet of polyurethane film is obtained that is not homogeneous across its surface.

Twee van dergelijke voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 worden nu aan elkaar gelast.Two such preformed sheets of polyurethane foil 2 are now welded together.

Alvorens dit kan gebeuren, dienen zij echter correct gepositioneerd te worden ten opzichte van elkaar, met hun lasranden 4 netjes vlak en zonder vouwen op elkaar.Before this can happen, however, they must be positioned correctly with respect to each other, with their weld edges 4 neatly flat and without creases on each other.

Deze positioneringsstap wordt uitgevoerd in het uiteindelijke lastoestel 10, te weten in dit geval een lastoestel voor hoogfrequent lassen.This positioning step is carried out in the final welding device 10, i.e. in this case a welding device for high-frequency welding.

In eerste instantie worden de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 over een stempel 11 aangebracht. Deze stempel 11 heeft een vorm die overeenkomt met de vorm van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 en kan gemaakt zijn van bijvoorbeeld hout of kunststof. Dit is weergegeven in figuur 7.In the first instance, the preformed sheets of polyurethane foil 2 are applied over a stamp 11. This stamp 11 has a shape that corresponds to the shape of the preformed sheets of polyurethane foil 2 and can be made of, for example, wood or plastic. This is shown in Figure 7.

Daarna wordt de stempel 11 met de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 omgedraaid en in een speciaal gevormde ondervorm 12 van het lastoestel 11 geplaatst.The stamp 11 with the preformed sheets of polyurethane foil 2 is then turned over and placed in a specially shaped lower mold 12 of the welding machine 11.

BE2018/5170BE2018 / 5170

Deze ondervorm 12 is gemaakt van aluminium en is weergegeven in figuur 8. De ondervorm 12 is voorzien van een holte 13 die overeenkomt met de vorm van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2, en heeft een vlak oppervlak 14 rond deze holte 13.This lower mold 12 is made of aluminum and is shown in Figure 8. The lower mold 12 is provided with a cavity 13 corresponding to the shape of the preformed sheets of polyurethane foil 2, and has a flat surface 14 around this cavity 13.

Verder is deze ondervorm 12 aan zijn onderzijde voorzien van kanalen 15 die aangesloten zijn op een, niet weergegeven, vacuümpomp.Furthermore, this bottom mold 12 is provided on its underside with channels 15 which are connected to a vacuum pump, not shown.

De twee te lassen voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 worden samen, met behulp van de stempel 11, in de holte geplaatst.The two preformed sheets of polyurethane foil 2 to be welded are placed together, with the aid of the punch 11, in the cavity.

Hierbij liggen de lasranden 4 van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 netjes vlak op elkaar op het vlakke oppervlak 14 rond de holte 13.The welding edges 4 of the preformed sheets of polyurethane foil 2 lie neatly flat on the flat surface 14 around the cavity 13.

Vervolgens wordt door middel van de kanalen 15 een vacuüm aangebracht, waardoor het onderste voorgevormde vel polyurethaanfolie 2 nog beter in de holte 13 geplaatst worden, en tevens vastgehouden wordt in deze positie tijdens de hieropvolgende lasstap.Subsequently a vacuum is applied through the channels 15, whereby the lower preformed sheet of polyurethane foil 2 is placed even better in the cavity 13, and is also held in this position during the subsequent welding step.

Het gebruik van een stempel 11 en het aanbrengen van vacuüm zijn hierbij niet beide noodzakelijk. Ook met één van beide genoemde middelen kan een voldoende goede plaatsing van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 in de holte 13 verkregen worden, hoewel het gezamenlijk gebruik de voorkeur heeft indien de vorm van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 zich hiertoe leent.The use of a stamp 11 and the application of vacuum are not both necessary in this case. A sufficiently good placement of the preformed sheets of polyurethane film 2 in the cavity 13 can also be obtained with one of the two means mentioned, although the joint use is preferred if the shape of the preformed sheets of polyurethane film 2 lends itself to this.

Afhankelijk van de omstandigheden kan het wenselijk zijn om de stempel 11 terug te trekken, met achterlating van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 in de holte 13, maar in de huidige werkwijze is dit niet nodig.Depending on the circumstances, it may be desirable to withdraw the punch 11, leaving the preformed sheets of polyurethane foil 2 in the cavity 13, but in the current method this is not necessary.

De voorgevormde vellen polyurethaanfolie 2 zijn nu klaar om aan elkaar gelast teThe preformed sheets of polyurethane film 2 are now ready to be welded together

BE2018/5170 worden. Deze situatie is weergegeven in figuur 9.BE2018 / 5170. This situation is shown in Figure 9.

De daadwerkelijke lasstap wordt uitgevoerd op bekende wijze door een bovenplaat 16 in het lastoestel 10, die voorzien is van een juist gevormde laselectrode 17, naar beneden te brengen totdat de laselectrode 17 enige druk uitoefent op de lasranden 4 van de voorgevormde vellen polyurethaanfolie 4, waarbij een hoogfrequente wisselspanning tussen de laselectrode 17 en de ondervorm 12 wordt aangebracht, waardoor het polyurethaan ter plaatse van de laselectrode 17 opwarmt en smelt, zodat een las gevormd wordt.The actual welding step is carried out in a known manner by lowering a top plate 16 in the welding device 10, which is provided with a correctly formed welding electrode 17, until the welding electrode 17 exerts some pressure on the welding edges 4 of the preformed sheets of polyurethane foil 4, wherein a high-frequency alternating voltage is applied between the welding electrode 17 and the lower mold 12, as a result of which the polyurethane warms up and melts at the location of the welding electrode 17, so that a weld is formed.

Hierbij wordt een klein deel van de lasrand 4 niet gelast, omdat hierin later nog, volgens in het vakgebied bekende technieken, het ventiel 3 moet worden ingelast. Nadat dit gebeurd is, is het opblaasbare luchtkussen 1 klaar voor gebruik.A small part of the welding edge 4 is not welded here, because the valve 3 must still be welded in later, according to techniques known in the art. After this is done, the inflatable air cushion 1 is ready for use.

Een mogelijk gebruik van het luchtkussen 1 is weergegeven in figuur 10. Dit betreft een positioneringstafel 18 waarbij, tussen een basis 19 en een tafelblad 20, een aantal van dergelijke luchtkussens 1 zijn aangebracht. Door afzonderlijke aanpassing van de druk in elk van de luchtkussens 1 kan de hoogte en de oriëntatie van het tafelblad 20 aangepast worden. De luchtkussens 1 werken hierbij dus als actuators.A possible use of the air cushion 1 is shown in Figure 10. This relates to a positioning table 18 in which, between a base 19 and a table top 20, a number of such air cushions 1 are arranged. The height and orientation of the tabletop 20 can be adjusted by separate adjustment of the pressure in each of the air cushions 1. The air cushions 1 thus act as actuators.

Traditioneel worden dergelijke positioneringstafels uitgerust met metalen actuators. Hierdoor zijn zij zwaar en kunnen zij niet ingezet worden in situaties waarin de aanwezigheid van metaal storend kan zijn, zoals in verschillende medische en nietmedische scantechnieken of in andere situaties waarin een sterk magnetisch of elektrisch veld aanwezig is.Traditionally, such positioning tables are equipped with metal actuators. As a result, they are heavy and cannot be used in situations in which the presence of metal can be disturbing, such as in various medical and non-medical scanning techniques or in other situations in which a strong magnetic or electric field is present.

Dankzij het luchtkussen 1 volgens de uitvinding kunnen dergelijke positioneringstafels 18 licht en metaalvrij worden uitgevoerd.Thanks to the air cushion 1 according to the invention, such positioning tables 18 can be made light and metal-free.

Claims (15)

ConclusiesConclusions 1. - Werkwijze voor het vervaardigen van een artikel (1) dat een vel kunststof (2) omvat dat aan zichzelf of aan minimaal één ander vel kunststof (2) gelast is, waarbij de werkwijze een lasstap omvat waarin een eerste vel kunststof (2) aan zichzelf of aan een tweede vel kunststof (2) gelast wordt, daardoor gekenmerkt dat voor de lasstap een eerste vervormingsstap plaatsvindt, waarbij in de eerste vervormingsstap het eerste vel kunststof plastisch vervormd wordt en voorgevormd wordt tot een eerste vel kunststof (2) dat niet vlak uitgespreid kan worden.Method for manufacturing an article (1) comprising a sheet of plastic (2) welded to itself or to at least one other sheet of plastic (2), the method comprising a welding step in which a first sheet of plastic (2) ) is welded to itself or to a second sheet of plastic (2), characterized in that a first deforming step takes place for the welding step, wherein in the first deforming step the first sheet of plastic is plastically deformed and preformed into a first sheet of plastic (2) which is cannot be spread out flat. 2. - Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat het artikel een opblaasbaar artikel (1) is.Method according to claim 1, characterized in that the article is an inflatable article (1). 3. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze een positioneringsstap omvat om een eerste te lassen gedeelte (4) van het eerste vel kunststof (2) ten opzichte van een tweede te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof of ten opzichte van een te lassen gedeelte (4) van het tweede vel kunststof (2) in een gewenste positie te plaatsen, waarbij de positioneringstap plaatsvindt voor de lasstap, waarbij de positioneringsstap plaatsvindt na de eerste vervormingsstap, waarbij in de positioneringsstap een ondervorm (12) gebruikt wordt met een holte (13) en een oppervlak (14) rondom de holte, waarbij een voorgevormd, niet-vlak, gedeelte van het eerste vel kunststof (2) in de holte geplaatst wordt en een eerste, te lassen, gedeelte (4) van het eerste vel kunststof (2) op het oppervlak (14) rondom de holte (13) wordt geplaatst en waarbij een te lassen gedeelte (4) van het tweede vel kunststof (2) of het tweede te lassen gedeelte van het eerste vel kunststof op het eerste te lassen gedeelte (4) van het eerste vel kunststof (2) wordt geplaatst.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method comprises a positioning step for welding a first portion (4) of the first sheet of plastic (2) relative to a second portion of the first sheet of plastic to be welded. relative to a portion (4) of the second sheet of plastic (2) to be welded in a desired position, wherein the positioning step takes place before the welding step, wherein the positioning step takes place after the first deforming step, wherein in the positioning step a sub-mold (12 ) is used with a cavity (13) and a surface (14) around the cavity, a preformed, non-flat, portion of the first sheet of plastic (2) being placed in the cavity and a first, portion to be welded ( 4) of the first sheet of plastic (2) is placed on the surface (14) around the cavity (13) and wherein a part (4) of the second sheet of plastic (2) to be welded or the second part of the first to be welded v 1 t of plastic is placed on the first part (4) to be welded of the first sheet of plastic (2). 4. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de holte (13) een vorm heeft die complementair is aan de vorm van het genoemde voorgevormde, niet-vlakke, gedeelte van het eerste vel kunststof (2).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the cavity (13) has a shape that is complementary to the shape of said preformed, non-flat, portion of the first sheet of plastic (2). BE2018/5170BE2018 / 5170 5. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze een tweede vervormingsstap omvat die voor de lasstap plaatsvindt, waarbij in de tweede vervormingsstap een tweede vel kunststof plastisch vervormd wordt en voorgevormd wordt tot een tweede vel kunststof (2) dat niet vlak uitgespreid kan worden, en waarbij in de positioneringsstap een voorgevormd, niet-vlak, gedeelte van het tweede vel kunststof (2) in de holte (13) geplaatst wordt, en waarbij in de lasstap het eerste vel kunststof (2) aan het tweede vel kunststof (2) gelast wordt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the method comprises a second deformation step which takes place before the welding step, wherein in the second deformation step a second sheet of plastic is plastically deformed and preformed into a second sheet of plastic (2) which non-flat, and wherein in the positioning step a preformed, non-flat, portion of the second sheet of plastic (2) is placed in the cavity (13), and wherein in the welding step the first sheet of plastic (2) is attached to the second sheet of plastic (2) is welded. 6. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het genoemde voorgevormde, niet vlakke, gedeelte van het eerste vel kunststof (2) en/of van het tweede vel kunststof (2) in de holte (13) gebracht wordt door het betreffende nietvlakke voorgevormde gedeelte over een complementair gevormde stempel (11) te plaatsen en de stempel (11) samen met het voorgevormde, niet vlakke, gedeelte in de holte (13) te brengen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that said preformed, non-flat, portion of the first sheet of plastic (2) and / or of the second sheet of plastic (2) is introduced into the cavity (13) by placing the relevant non-planar preformed portion over a complementarily shaped punch (11) and inserting the punch (11) together with the preformed, non-planar portion into the cavity (13). 7. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het genoemde voorgevormde, niet vlakke, gedeelte van het eerste vel kunststof (2) in de holte wordt gebracht en/of daarin wordt vastgehouden door een onderdruk aan te brengen tussen het eerste vel kunststof (2) en de ondervorm (12).Method according to one of the preceding claims, characterized in that said preformed, non-flat, portion of the first sheet of plastic (2) is introduced into the cavity and / or retained therein by applying an underpressure between the first plastic sheet (2) and the bottom mold (12). 8. - Werkwijze volgens conclusie 7, daardoor gekenmerkt dat de ondervorm is voorzien van minimaal één kanaal (15) dat uitmondt in de holte (13) en dat aangesloten is op een inrichting om een onderdruk aan te brengen.Method according to claim 7, characterized in that the lower form is provided with at least one channel (15) which opens into the cavity (13) and which is connected to a device for applying an underpressure. 9. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de eerste vervormingsstap wordt uitgevoerd door middel van vacuümvormen.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the first forming step is carried out by means of vacuum forming. 10. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat, voor de positioneringsstap, het eerste vel kunststof (2) wordt aangepast om op verschillende plaatsen verschillend uitrekkingsgedrag te hebben.Method according to one of the preceding claims, characterized in that, before the positioning step, the first sheet of plastic (2) is adapted to have different stretching behavior at different places. BE2018/5170BE2018 / 5170 11. - Werkwijze volgens conclusie 10, daardoor gekenmerkt dat, voor de positioneringsstap, het eerste vel kunststof (2) wordt aangepast om op verschillende plaatsen verschillend uitrekkingsgedrag te hebben door op de genoemde verschillende plaatsen het eerste vel kunststof (2) in verschillende mate plastisch uit te rekken tot een verschillende dikte (d1,d2,d3).Method according to claim 10, characterized in that, prior to the positioning step, the first sheet of plastic (2) is adapted to have different stretching behavior at different locations by having the first sheet of plastic (2) plastic to varying degrees at said different locations to stretch to a different thickness (d1, d2, d3). 12. - Werkwijze volgens conclusie 2 en conclusie 10 of 11, daardoor gekenmerkt dat de genoemde aanpassing van het eerste vel kunststof (2) gebeurt op basis van vooraf bepaalde richtwaarden voor het uitrekkingsgedrag op de genoemde verschillende plaatsen, waarbij deze vooraf bepaalde richtwaarden bepaald zijn om een gewenst opblaasgedrag van het opblaasbare artikel (1) te verkrijgen, waarbij deze vooraf bepaalde richtwaarden experimenteel bepaald zijn en/of op basis van numerieke modellering bepaald zijn.Method according to claim 2 and claim 10 or 11, characterized in that said adaptation of the first sheet of plastic (2) is made on the basis of predetermined guide values for the stretching behavior at said different locations, said predetermined guide values being determined to obtain a desired inflation behavior of the inflatable article (1), wherein these predetermined guide values are determined experimentally and / or determined on the basis of numerical modeling. 13. - Opblaasbaar artikel (1) dat een eerste vel kunststof (2) omvat dat aan zichzelf of aan een tweede vel kunststof (2) gelast is, daardoor gekenmerkt dat, in niet-opgeblazen toestand, het eerste vel kunststof (2) plastisch vervormd is en voorgevormd is tot een vel kunststof (2) dat niet vlak uitgespreid kan worden.13. - Inflatable article (1) comprising a first sheet of plastic (2) welded to itself or to a second sheet of plastic (2), characterized in that, in the non-inflated state, the first sheet of plastic (2) is plastic is deformed and preformed into a sheet of plastic (2) that cannot be spread out flat. 14. - Opblaasbaar artikel volgens conclusie 13, daardoor gekenmerkt dat het eerste vel kunststof (2) op verschillende plaatsen een verschillend uitrekkingsgedrag heeft.An inflatable article according to claim 13, characterized in that the first sheet of plastic (2) has different stretching behavior at different places. 15. - Opblaasbaar artikel volgens conclusie 13 of 14, daardoor gekenmerkt dat het eerste vel kunststof (2) op verschillende plaatsen een verschillende dikte (d1,d2,d3) heeft.Inflatable article according to claim 13 or 14, characterized in that the first sheet of plastic (2) has a different thickness (d1, d2, d3) at different places.
BE2018/5170A 2018-03-16 2018-03-16 Method for manufacturing an article comprising a sheet of plastic that is welded to itself or to at least one other sheet of plastic and inflatable article BE1026100B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2018/5170A BE1026100B1 (en) 2018-03-16 2018-03-16 Method for manufacturing an article comprising a sheet of plastic that is welded to itself or to at least one other sheet of plastic and inflatable article
PCT/EP2019/054929 WO2019174920A1 (en) 2018-03-16 2019-02-28 Method for manufacturing an article comprising a sheet of plastic welded to itself or to at least one other sheet of plastic and inflatable article

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2018/5170A BE1026100B1 (en) 2018-03-16 2018-03-16 Method for manufacturing an article comprising a sheet of plastic that is welded to itself or to at least one other sheet of plastic and inflatable article

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1026100A1 BE1026100A1 (en) 2019-10-09
BE1026100B1 true BE1026100B1 (en) 2019-10-14

Family

ID=61868094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2018/5170A BE1026100B1 (en) 2018-03-16 2018-03-16 Method for manufacturing an article comprising a sheet of plastic that is welded to itself or to at least one other sheet of plastic and inflatable article

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE1026100B1 (en)
WO (1) WO2019174920A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110224059A1 (en) * 2010-03-10 2011-09-15 William Joseph Crawley Stability exercise machine
US20120234467A1 (en) * 2008-06-27 2012-09-20 Nike, Inc. Method of Manufacturing a Sport Ball

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120234467A1 (en) * 2008-06-27 2012-09-20 Nike, Inc. Method of Manufacturing a Sport Ball
US20110224059A1 (en) * 2010-03-10 2011-09-15 William Joseph Crawley Stability exercise machine

Also Published As

Publication number Publication date
BE1026100A1 (en) 2019-10-09
WO2019174920A1 (en) 2019-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7048025B2 (en) Inflator/sealer device for inflatable packaging cushion
ES2365702T3 (en) MACHINE AND METHOD OF CONFORMING A LONG COMPOSITE.
KR101495139B1 (en) Method for shaping a blank, and cooling device for a blank
KR100217975B1 (en) Method of molding multilayer molded article
US11173648B2 (en) Thermoforming device and thermoforming method
EP2206598B1 (en) Folding and shape-forming apparatus for prepreg
BRPI0510926B1 (en) process for producing a plastic component from a self-reinforcing thermoplastic material, and a plastic component
BE1026100B1 (en) Method for manufacturing an article comprising a sheet of plastic that is welded to itself or to at least one other sheet of plastic and inflatable article
JP2007253441A (en) Apparatus and method for molding prepreg laminate
KR20170009969A (en) Method of manufacturing contoured objects by radio frequency welding and tooling assembly for same
US5119535A (en) Method of reconfiguring rigid and semirigid structures
JP6325935B2 (en) Processing system
JP4906387B2 (en) Metal film forming apparatus and PTP sheet manufacturing apparatus
CA2593519A1 (en) Novel thermoplastic part, tool and method for the manufacturing thereof
US20060042347A1 (en) Aircraft component manufacturing tool and method
US8303729B2 (en) Aircraft component manufacturing tool and method
JP2021030457A (en) Manufacturing apparatus and manufacturing method
JP2008273527A (en) Heat seal device, heat seal method of package and package
EP3900914B1 (en) Thermoforming apparatus and process
EP3317079B1 (en) Method for shaping a film-like/sheet-like material
JP3368314B2 (en) Laminating apparatus and laminating method
JPH11115041A (en) Skin shaping method
JP6371626B2 (en) Resin molded product manufacturing apparatus and resin molded product manufacturing method
EP3860386B1 (en) Manufacturing system with thermoforming for a cushioning footwear
KR101852182B1 (en) Extended mold of vacuum forming system

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20191014