BE1024909A1 - Werkwijze voor het vervaardigen van een substraat voor een vloerpaneel - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een substraat voor een vloerpaneel Download PDF

Info

Publication number
BE1024909A1
BE1024909A1 BE20175429A BE201705429A BE1024909A1 BE 1024909 A1 BE1024909 A1 BE 1024909A1 BE 20175429 A BE20175429 A BE 20175429A BE 201705429 A BE201705429 A BE 201705429A BE 1024909 A1 BE1024909 A1 BE 1024909A1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
micronized
spread
dryblend
substrate
thermoplastic material
Prior art date
Application number
BE20175429A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1024909B1 (nl
Inventor
Vlassenrode Kristof Van
Filip Bossuyt
Original Assignee
Ivc Bvba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivc Bvba filed Critical Ivc Bvba
Priority to CN201880006553.4A priority Critical patent/CN110167729B/zh
Priority to KR1020197022777A priority patent/KR102410063B1/ko
Priority to US16/471,701 priority patent/US11712824B2/en
Priority to PCT/IB2018/050100 priority patent/WO2018130924A1/en
Publication of BE1024909A1 publication Critical patent/BE1024909A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of BE1024909B1 publication Critical patent/BE1024909B1/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48—Endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/329—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being partially embedded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/048—Expandable particles, beads or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2427/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as filler
    • B29K2427/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/05—5 or more layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
    • E04F13/185—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles with an outer layer imitating natural stone, brick work, tiled surface or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van een één- of meerlagig substraat (9) dat geschikt is voor een vloerpaneel (1), waarbij ter vorming van een substraatlaag (9A-9B-9C) thermoplastisch materiaal wordt gestrooid, bijvoorbeeld op een transportinrichting (25), en dit gestrooide thermoplastisch materiaal onder invloed van druk en/of warmte wordt geconsolideerd, bij voorkeur in een persinrichting (27), daardoor gekenmerkt dat het te strooien thermoplastisch materiaal (23A-23B-23C) gemicroniseerd materiaal omvat.

Description

(30) Voorrangsgegevens :
11/01/2017 US 62444951 (71) Aanvrager(s) :
IVC BVBA 8580, AVELGEM België (72) Uitvinder(s) :
VAN VLASSENRODE Kristof
9800 DEINZE
België
BOSSUYT Filip
8580 AVELGEM
België (54) Werkwijze voor het vervaardigen van een substraat voor een vloerpaneel (57) Werkwijze voor het vervaardigen van een éénof meerlagig substraat (9) dat geschikt is voor een vloerpaneel (1), waarbij ter vorming van een substraatlaag (9A-9B-9C) thermoplastisch materiaal wordt gestrooid, bijvoorbeeld op een transportinrichting (25), en dit gestrooide thermoplastisch materiaal onder invloed van druk en/of wärmte wordt geconsolideerd, bij voorkeur in een persinrichting (27), daardoor gekenmerkt dat het te strooien thermoplastisch materiaal (23A-23B-23C)
Figure BE1024909A1_D0001
gemicroniseerd materiaal omvat.
BE2017/5429
Werkwijze voor het vervaardigen van een substraat voor een vloerpaneel.
Deze uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een substraat dat geschikt is voor een vloerpaneel, meer speciaal een vloerpaneel met een substraat of substraatlaag uit thermoplastisch materiaal. Onder “thermoplastisch materiaal” wordt materiaal begrepen dat een thermoplastische kunststof, zoals PVC (polyvinylchloride), omvat en daamaast eventueel andere bestanddelen, zoals een additief, bijvoorbeeld weekmaker, en/of vulstof.
Zulke vloerpanelen zijn intussen ruim gekend. In het document EP 1 938 963 omvat het dun vloerpaneel één of meerdere substraatlagen uit flexibel PVC. Hoewel dit vloerpaneel watervast is en door de PVC-gebaseerde top laag een aangenaam loopcomfort biedt, is het ondanks de beperkte dikte niet echt ergonomisch. Het is zwaar en door de inherente flexibiliteit moeilijk te installeren. Het flexibel substraat vertoont ook een niet te verwaarlozen risico op telegrafie, waarbij oneffenheden in de ondergrond na verloop van tijd zichtbaar worden aan het oppervlak van de vloerpanelen. Het vloerpaneel uit het document WO 2011/141849 komt aan deze nadelen tegemoet door zijn substraat uit geschuimd thermoplastisch materiaal en in het bijzonder uit zogenaamd “closed-cell” schuim. Dit substraat is licht en vormt een barrière tegen telegrafie. Het wordt gevormd door middel van extrusie. Deze techniek heeft echter een läge productiesnelheid en bovendien is de mogelijke vullingsgraad van het bekomen substraat beperkt.
De werkwijze van de uitvinding is van het type waarbij ter vorming van een substraatlaag thermoplastisch materiaal wordt gestrooid, bijvoorbeeld op een transportinrichting, en dit gestrooide thermoplastisch materiaal onder invloed van druk en/of wärmte wordt geconsolideerd, bij voorkeur in een persinrichting. Uit het document WO 2013/179261 is dergelijke werkwijze gekend. Het te strooien thermoplastisch materiaal bestaat hierin uit granulaat. Een nadeel daarvan is dat dit materiaal, zeker als het rigide granulaat is, traag consolideert, wat ne fast is voor de lijnsnelheid. Een ander nadeel is dat het met het granulaat moeilijk blijkt een aanvaardbare schuiming in het substraat te bekomen. Het blaasmiddel in het granulaat blijkt immers zijn fhnctie deels te hebben verloren in het
BE2017/5429 granuleerproces. Het document BE 2015/5572, eveneens op naam van de huidige aanvrager, komt aan het laatstgenoemde nadeel tegemoet door in plaats van granulaat dryblend materiaal te strooien. Dit dryblend materiaal is zelf thermoplastisch. Het is een droog vrij-vloeiend poedermengsel dat naast het kunststofpoeder andere poedervormige bestanddelen, zoals een additief, bijvoorbeeld weekmaker, en/of vulstof, kan omvatten. Blaasmiddel dat in zulke dryblend is ingemengd, behoudt in tegenstelling tot bij granulaat wel goed zijn fbnctie, waardoor een betere schuiming wordt bekomen. Echter blijkt het met dit materiaal moeilijk te zijn een hoge vullingsgraad in het substraat te bekomen zonder dat dit substraat te bros wordt.
De huidige uitvinding beoogt in de eerste plaats een alternatieve werkwijze van het voornoemde type, waarbij volgens verschillende voorkeurdragende uitvoeringsvormen oplossingen worden geboden voor Problemen uit de stand van de techniek.
Hiertoe heeft de uitvinding, volgens een eerste onafhankelijk aspect, betrekking op een werkwijze van het voornoemde type, met als kenmerk dat hette strooien thermoplastisch materiaal gemicroniseerd materiaal omvat. Onder “gemicroniseerd materiaal” wordt materiaal begrepen dat micronisatie heeft ondergaan. Dit is een procès dat de deeltjesgrootte verkleint, vaak tot in het micrometer gebied of eventueel zelfs tot in het
0 nanometer gebied. Het gemicroniseerd materiaal wordt dus bekomen door de deeltjes van een materiaal te verkleinen. De gemiddelde deeltjesgrootte van het gemicroniseerd materiaal, uitgedrukt als de D-50 waarde of de mediaan van de verdeling, is bij voorkeur kleiner dan 1 millimeter (mm). De micronisatie-stap kan deel uitmaken van de werkwijze. In dergelijk geval omvat de werkwijze van de uitvinding bij voorkeur de
5 voorafgaandelijke stap van het vormen van een granulaat door granulaatkorrels af te scheiden van een extrudaat van minstens een thermoplastische kunststof, en eventueel additieven zoals weekmaker en vulmiddel, en, de voorafgaandelijke stap van het, bij voorkeur op mechanische wijze, verkleinen van het voornoemde granulaat. Dergelijke voorafgaandelijke stappen vinden bij voorkeur offline plaats. Duidelijkheidshalve wordt opgemerkt dat het gemicroniseerd materiaal thermoplastisch materiaal is en dus een thermoplastische kunststof, zoals PVC, omvat en daarnaast eventueel een additief, zoals weekmaker, en/of vulstof. Het gemicroniseerd materiaal is vrij klein in vergelijking met
BE2017/5429 bijvoorbeeld granulaat of zelfs microgranulaat. Bovendien is er een zekere variatie op de deeltjesgrootte, in tegenstelling tot bij granulaat, waar de korrels een quasi uniforme diameter hebben. Er zijn in het gemicroniseerd materiaal dus zowel heel kleine als grotere deeltjes aanwezig. Het blijkt mogelijk met dit materiaal een grotere lijnsnelheid te bereiken. Er wordt namelijk door de fijne verdeling in het materiaal een snellere versmelting en consolidatie bekomen. Vermoedelijk zijn er ook minder als isolator werkende luchtruimtes aanwezig tussen de gestrooide deeltjes doordat de kleinere deeltjes zieh tussen de grotere nestelen, hetgeen kan bijdragen tot de snellere versmelting. In dit materiaal kan ook gemakkeiijker een hoge vullingsgraad worden bereikt, hetgeen niet alleen econo misch voordelig is, doch bijvoorbeeld ook de stijfheid van het substraat kan bevorderen. Er kan in vergelijking met dryblend materiaal een betere inmenging van de vulstof worden gerealiseerd, met als gevolg een verminderd risico op een te bros substraat. De fijne verdeling van het gemicroniseerd materiaal maakt het ook mogelijk de substraatlaag heel dun uit te voeren. Voor een gegeven substraatdikte betekent dit dat er in het substraat meer substraatlagen kunnen aanwezig zijn, hetgeen een grotere configuratievrijheid oplevert, zoals later nog zal worden omschreven.
Het gemicroniseerd materiaal wordt bij voorkeur bekomen aan de hand van een mechanische verkleining, bij voorkeur een mechanische verkleining van granulaat. Zo
0 bijvoorbeeld kan het gemicroniseerd materiaal worden bekomen door materiaal te vermalen of via een andere techniek fijn te maken. Hierbij kan men de deeltjes van dit laatstgenoemde materiaal onderling laten botsen, waardoor, door onderlinge wrijving, het materiaal wordt fijngemaakt. Of het materiaal kan worden opgebroken in een zogenaamde kogelmolen (Engels: ball mill). Het kan zijn dat er nog een selectie wordt
5 gedaan uit het vermalen of fijngemaakt materiaal om het gemicroniseerd materiaal te bekomen, hetgeen bijvoorbeeld kan via zeven. Op het niet-geselecteerde materiaal kan het vermaal- of fijnmaakproces opnieuw worden uitgevoerd.
Bij voorkeur vertoont het gemicroniseerd materiaal een partikelgrootteverdeling waarbij de mediaan D50 en het tiende percentiel D10 aan de volgende eigenschap voldoen: (D50-D10)/D50 > 50% en bij voorkeur groter dan 75%.
BE2017/5429
Met een dergelijke partikelgrootteverdeling wordt bereikt dat er voldoende kleine partikels zijn die de vrije ruimte tussen de grotere partikels kunnen invullen.
Het materiaal dat wordt gemicroniseerd, kan om het even welk thermoplastisch materiaal 5 zijn, doch bij voorkeur omvat het granulaat of als bijzondere vorm van granulaat microgranulaat. Dit type materiaal heeft als voordeel dat door het granuleerproces een goede vermenging tussen de bestanddelen kan worden gerealiseerd. Er kan hierdoor probleemloos een hoog aandeel vulstof in het granulaat worden bekomen en dus ook in het gemicroniseerd materiaal. De korrels van het granulaat kunnen sferisch zijn, doch het is niet uitgesloten dat deze korrels een andere vorm hebben en bijvoorbeeld schijfvormig of piramidaal zijn. Of er kan voor het gemicroniseerd materiaal vertrokken worden van thermoplastisch maalgoed. Dit maalgoed is bijvoorbeeld afkomstig uit rest-, afval-, of recyclagestromen. Het kan bijvoorbeeld gaan om scrapmateriaal, verkregen uit bijvoorbeeld profielen of buizen, zoals PVC-profielen of PVC-buizen. Ook met dit maalgoed kan probleemloos een hoge vullingsgraad worden bereikt.
Het is niet uitgesloten dat het te strooien thermoplastisch materiaal een mengsel is van het gemicroniseerd materiaal en een ander materiaal. Dit ander materiaal is bijvoorbeeld granulaat, microgranulaat en/of dryblend. Bij granulaten gaat het om korrels die
0 bekomen zijn door het opdelen van een extrudaat van het thermoplastisch materiaal, inclusief eventuele additieven of vulstoffen. De korrels vertonen bij voorkeur een gemiddelde partikelgrootte van minder dan 3 millimeter, of beter nog minder dan 2 millimeter. Met een dryblend wordt het hoger nog genoemde vrij vloeiend poedermengsel bedoeld. Het mengsel van gemicroniseerd materiaal, bij voorkeur
5 bekomen door het microniseren van granulaat of microgranulaat, en een ander materiaal, zoals granulaat, microgranulaat en/of dry-blend, kan vooraf zijn bereid en dan in een strooi-eenheid worden ingebracht en worden gestrooid. Of het gemicroniseerd materiaal kan apart van het ander materiaal in de strooi-eenheid worden ingebracht en daarin met het ander materiaal worden gemengd en daarna tezamen met het ander materiaal worden
0 gestrooid. Er wordt opgemerkt dat het niet is uitgesloten dat het te strooien thermoplastisch materiaal enkel uit het gemicroniseerd materiaal bestaat en voor het
BE2017/5429 vormen van de substraatlaag enkel dit gemicroniseerd materiaal wordt gebruikt. Dit is zelfs met het oog op een zeer vlugge consolidatie gewenst.
In de gevallen waarbij het gemicroniseerd materiaal in een mengsel met een granulaat of microgranulaat wordt toegepast, vertoont dit granulaat of microgranulaat bij voorkeur een gemiddelde partikelgrootte die minstens het dubbel bedraagt van de D-50 waarde van het gemicroniseerd materiaal. Op deze manier kunnen de eigenschappen van het gemicroniseerd materiaal en het granulaat optimaal worden gecombineerd. Bij voorkeur is de gemiddelde partikelgrootte van het granulaat groter dan het negentigste percentiel van de partikelgrootteverdeling van het gemicroniseerd materiaal.
De deeltjesgrootte van het gemicroniseerd materiaal is bij voorkeur niet te klein omdat dit het moeilijk maakt het gestrooide materiaal tot een stabiel geheel te consolideren. Er wordt een goed evenwicht bereikt tussen het bekomen van enerzijds een hogere lijnsnelheid en anderzijds een stabiel geconsolideerd geheel als de gemiddelde deeltjesgrootte van het gemicroniseerd materiaal, uitgedrukt als de D50-waarde of mediaan van de verdeling, gelegen is tussen 100 en 750 micrometer. Bij voorkeur is deze deeltjesgrootte gelegen tussen 100 en 500 micrometer. Een ideale waarde, zo stelde de uitvinder vast, is ongeveer 300 micrometer. Zoals boven nog uiteengezet, vertoont een partikelgrootteverdeling met een D50 van 300 micrometer bij voorkeur een tiende percentiel kleiner dan 150 micrometer, of meer bij voorkeur een tiende percentiel kleiner dan 75 micrometer. In het geval waarbij dergelijk gemicroniseerd materiaal in een mengsel met granulaat of microgranulaat wordt toegepast, vertoont dit granulaat/microgranulaat bij voorkeur een gemiddelde partikelgrootte van meer dan 600 micrometer.
Het gemicroniseerd materiaal omvat bij voorkeur PVC. Dit kan rigide, semi-rigide of flexibel PVC zijn. Bij rigide PVC is er geen weekmaker aanwezig of minder dan 15 phr weekmaker. Dit laatste betekent dat het gemicroniseerd materiaal per 100 delen PVC minder dan 15 delen weekmaker omvat. Als weekmaker wordt gebruikt bij het rigide PVC is dit bij voorkeur in een hoeveelheid minder dan 12 phr, minder dan 10 phr of zelfs minder dan 5 phr. Bij semi-rigide of flexibel PVC is de hoeveelheid weekmaker minstens
BE2017/5429 phr. Als weekmaker kunnen ftalaat-gebaseerde weekmakers worden toegepast, zoals di-isononylftalaat, afgekort DINP, of di-octylftalaat, afgekort DOP of DnOP, of, als altematief voor ftalaat-gebaseerde weekmakers, di-octyltereftalaat, afgekort DOTP, of di-isononyl-1, 2-cyclohexaandicarboxylaat, afgekort DINCH. Een ander type weekmaker is niet uitgesloten. Ondanks het inzicht dat het toepassen van rigide PVC in de betreffende substraatlaag tal van voordelen biedt, zoals de weerstand tegen telegrafie en de mogelijkheid daaruit sterke koppeldelen te vervaardigen, smelt het vrij moeizaam met als gevolg een trage consolidatie. Door het gebruik ervan in gemicroniseerde vorm smelt het echter sneller, waardoor toch een vlugge consolidatie mogelijk is. De uitvinding is dan ook bijzonder voordelig bij dit type PVC en bij rigide thermoplastisch materiaal in het algemeen.
Het gemicroniseerd materiaal kan één of meerdere van de volgende kunststoffen omvatten: PVC, polyethyleen (PE), zoals hoge densiteit polyethyleen (HDPE), polypropyleen (PP), polyethyleentereftalaat (PET), polyurethaan (PU) en elastomeer. Een andere kunststof is niet uitgesloten.
Het gemicroniseerd materiaal kan vulstof omvatten en bij voorkeur in een vrij grote hoeveelheid. Dit is niet alleen economisch voordelig, doch kan ook bijvoorbeeld de stijfheid van het substraat bevorderen. De hoeveelheid vulstof is bij voorkeur gelegen tussen 20 en 70 gewichtspercent, of tussen 30 en 60 gewichtspercent, ten opzichte van het totale gewicht van het gemicroniseerd materiaal. Zulk hoog vulstofaandeel resulteert bij dit gemicroniseerd materiaal niet in een broze substraatlaag doordat de vulstof goed kan worden ingemengd. Dit is zeker het geval als voor de productie van het gemicroniseerd materiaal vertrokken wordt van granulaat of maalgoed. Het is duidelijk dat in dergelijk geval het granulaat of maalgoed eenzelfde gemiddelde hoeveelheid vulstof omvat. Voorbeelden van types vulstof die kunnen worden toegepast, zijn een anorganische en/of minerale vulstof, zoals krijt, talk, kalksteen en/of zand, of, een organische vulstof, zoals hout-, kurk- en/of bamboedeeltjes.
Het gemicroniseerd materiaal kan een copolymeer, zoals een vinylacetaat gebaseerd copolymeer, bijvoorbeeld vinylchloride-vinylacetaat, omvatten, bij voorkeur in een
BE2017/5429 hoeveelheid tussen 20 en 40 phr. Dit betekent dat per 100 delen kunststof tussen de 20 en 40 delen copolymeer aanwezig zijn. Via het copolymeer kan de smelttemperatuur van het gemicroniseerd materiaal worden aangepast, waardoor de consolidatiesnelheid verder kan worden verhoogd. De toepassing ervan is ook nuttig als het gestrooide materiaal wordt geschuimd, zoals duidelijk zal worden uit de verdere beschrijving.
Het gemicroniseerd materiaal kan een impact modifier, een Stabilisator, zoals een Ca/Zn Stabilisator, en/of een kleurpigment, zoals carbon black, omvatten.
Er wordt nog opgemerkt dat het gemicroniseerd materiaal bij voorkeur één of meerdere van de voomoemde kenmerken heeft, zoals deze met betrekking tot het type kunststof, het type en de hoeveelheid vulstof, de aanwezigheid van een copolymeer of de types additieven, doordat het te microniseren materiaal, bijvoorbeeld het granulaat of het maalgoed, globaal gezien eveneens deze kenmerken vertoont.
Zoals al opgemerkt, is het door de fîjne verdeling van het gemicroniseerd materiaal het mogelijk de betreffende substraatlaag zeer dun uit te voeren. De dikte ervan na het consolideren kan bijvoorbeeld kleiner zijn dan 1 mm of zelfs kleiner zijn dan 0,75 mm, bijvoorbeeld tussen 0,4 en 0,6 mm. Hieruit volgt dat voor een gegeven substraatdikte dit substraat uit een groter aantal substraatlagen kan worden opgebouwd, hetgeen een grotere confîguratievrijheid oplevert. De substraatlagen kunnen onderling verschillend worden uitgevoerd, bijvoorbeeld op vlak van densiteit, rigiditeit, vullings- en/of schuimingsgraad. Het is niet uitgesloten dat de substraatlaag dikker wordt uitgevoerd. De dikte ervan is bij voorkeur gelegen tussen 0,4 en 6 mm, tussen 0,4 en 4 mm of tussen 0,4 en 3 mm.
De consolidatie kan nog worden versneld, zo stelde de uitvinder vast, door het te strooien thermoplastisch materiaal, inclusief het gemicroniseerd materiaal, alvorens of tijdens het strooien te verwarmen. Dit laat immers een sneller smelten en aldus een vluggere consolidatie toe. Er wordt een uniform verhoogde temperatuur bereikt in het gestrooide materiaal. Of, al dan niet in combinatie met het vorige, kan het gestrooide materiaal worden verwarmd alvorens dit wordt geconsolideerd of alvorens het de eventuele
BE2017/5429 persinrichting ingaat. Bij voorkeur leidt de voorverwarming, alvorens, tijdens en/of na het strooien, tot een temperatuur van 30°C of meer minstens aan het oppervlak van het gestrooide materiaal.
Het te strooien thermoplastisch materiaal, inclusief het gemicroniseerd materiaal, kan gestrooid worden op een versterkingslaag of er kan een versterkingslaag worden aangebracht op het gestrooide doch bij voorkeur nog niet geconsolideerde thermoplastisch materiaal. De versterkingslaag is bij voorkeur een glasvezellaag, zoals bijvoorbeeld een glasvezelvlies, een glasvezeldoek of een glasvezelnet. De versterkingslaag füngeert als drag er tijdens het strooi- en consolidatieproces. Daarnaast verhoogt zij de dimensionele stabiliteit van het substraat bij schommelende temperatuur. Ook verhindert de versterkingslaag, indien zij zieh tussen de voornoemde substraatlaag en gestrooid thermoplastisch materiaal van een tweede substraatlaag bevindt, een onderlinge vermenging van de gestrooide materialen, hetgeen zeker van belang is als de gestrooide materialen van elkaar verschillen, bijvoorbeeld op vlak van kunststof, rigiditeit, weekmaker, vullingsgraad, densiteit, blaasmiddel, enzovoort. De versterkingslaag wordt bij voorkeur ge’impregneerd met het gestrooide thermoplastisch materiaal of althans met een deel van dit materiaal, bijvoorbeeld met een deel van het gemicroniseerd materiaal. Zeker de impregnatie met het gemicroniseerd materiaal
0 verloopt door de fijne verdeling bijzonder vlot. Er wordt bovendien een zeer goede inbedding van de versterkingslaag bekomen, hetgeen het risico op delaminatie verkleint en voor een uiterst stabiel substraat zorgt. Het gebruik van een glasvezelvlies zorgt voor een nog vlottere en betere impregnatie. De impregnatie wordt bij voorkeur bekomen tijdens de consolidatie van het gestrooide thermoplastisch materiaal. Eventueel kan de
5 versterkingslaag, al dan niet in combinatie met het voorgaande, afzonderlijk en voorafgaandelijk aan het op de versterkingslaag strooien van het thermoplastisch materiaal of voorafgaandelijk aan het op de gestrooide substraatlaag aanbrengen van de versterkingslaag, ge’impregneerd worden met thermoplastisch materiaal, bijvoorbeeld met een plastisol, zoals een PVC plastisol. Het gewicht van de versterkingslaag is bij voorkeur minder dan 65 gram per vierkante meter of zelfs hoogstens 50 gram per vierkante meter, doch het is niet uitgesloten dat een zwaardere versterkingslaag wordt toegepast. Een lichte versterkingslaag wordt sneller ge’impregneerd, hetgeen de
BE2017/5429 consolidatiesnelheid verder naar boven kan trekken. Deze lichte versterkingslaag is vooral nuttig bij rigide PVC ter compensatie van de moeilijkere opsmelting daarvan. Dit geldt trouwens voor rigide thermoplastisch materiaal in het aigemeen. Er wordt nog opgemerkt dat het niet is uitgesloten dat in het substraat meer dan één versterkingslaag aanwezig is. Bij voorkeur vertoont elk van de aanwezige versterkingslagen een gewicht van minder dan 65 gram per vierkante meter.
De substraatlaag kan at dan niet worden geschuimd. Als de substraatlaag niet wordt geschuimd, heeft deze een zeer goede weerstand tegen telegrafie en indentatie doordat zij zeer dens is. De densiteit ervan is bij voorkeur gelegen tussen 1300 en 2000 kg per kubieke meter of meer bij voorkeur tussen 1500 en 2000 kg per kubieke meter. Als de substraatlaag wel wordt geschuimd, levert dit onder meer een verhoogde dimensionele stabiliteit op bij schommelende temperatuur. Door de schuiming wordt bij voorkeur een densiteitsreductie bekomen van minstens 10%, minstens 20%, minstens 30% of zelfs minstens 40% ten opzichte van het ongeschuimd thermoplastisch materiaal.
In het geval van schuiming omvat het te strooien thermoplastisch materiaal ook een blaasmiddel. Bij voorkeur is het te strooien thermoplastisch materiaal een mengsel van dit blaasmiddel en het gemicroniseerd materiaal. Het gemicroniseerd materiaal kan
0 vooraf met het blaasmiddel worden gemengd waarna dit mengsel in een strooi-eenheid wordt ingebracht en wordt gestrooid. Of zij kunnen apart in de strooi-eenheid worden ingebracht en daarin worden gemengd en daarna worden gestrooid. De fijne verdeling van het gemicroniseerd materiaal maakt dat het blaasmiddel daarmee gemakkelijk kan worden gemengd. Het blaasmiddel wordt hierbij bovendien niet beschadigd en blijft dus
5 effectief Ook blijkt het gemicroniseerd materiaal zieh heel gemakkelijk te laten opschuimen. Door het gemicroniseerd materiaal verloopt de consolidatie toch vrij snel ondanks het inzicht dat het schuim tijdens het consolideren als isolator kan werken. Bovendien kan met het gemicroniseerd materiaal probleemloos een hoog vulstofaandeel worden bereikt. Zulks in tegenstelling tot wanneer gewerkt wordt met dryblend
0 materiaal.
BE2017/5429
Het mengsel omvat bij voorkeur het gemicroniseerd materiaal en een dryblend materiaal met het blaasmiddel. Dit blaasmiddel is bij voorkeur voorgemengd met het dryblend materiaal, waarbij de term “voorgemengd” erop duidt dat het blaasmiddel gemengd is met de dryblend alvorens het mengen met het gemicroniseerd materiaal. In de dryblend behoudt het blaasmiddel optimaal zijn effectiviteit. Bovendien is de dryblend zeer gemakkelijk te mengen met het gemicroniseerd materiaal, hetgeen zorgt voor een zeer effïciënte en homogene schuiming. Er wordt duidelijkheidshalve opgemerkt dat ook het dryblend materiaal thermoplastisch materiaal is. Om de affiniteit tussen beide materialen te bevorderen, omvat de dryblend bij voorkeur dezelfde kunststof als het gemicroniseerd materiaal, bijvoorbeeld PVC. Ook de rigiditeit is bij voorkeur gelijk of nagenoeg gelijk. Als bijvoorbeeld rigide PVC wordt gebruikt voor het gemicroniseerd materiaal is dit bij voorkeur ook zo voor de dryblend. Hetzelfde geldt bij semi-rigide of flexibel PVC. Het dryblend materiaal heeft bij voorkeur slechts een klein vulstofaandeel of kan zelfs vrij zijn van vulstof Als vulstof wordt toegepast, is de hoeveelheid vulstof in de dryblend bij voorkeur minder dan 20, minder dan 15 of zelfs minder dan 10 gewichtspercent ten opzichte van het totale gewicht van het met het blaasmiddel voorziene dryblend materiaal. Dit zorgt voor een verminderd risico op een te broze substraatlaag. Het gemicroniseerd materiaal daarentegen kan wel probleemloos een groter vulstofaandeel hebben, hetgeen maakt dat de substraatlaag ondanks de aanwezigheid van de dryblend
0 toch hooggevuld en voldoende ductiel, dus niet al te bros, kan zijn. Er hoeft om de gewenste schuiming te bereiken, bijvoorbeeld met de voomoemde densiteitsreducties, slechts een kleine hoeveelheid van het dryblend materiaal te worden gebruikt. Het gewichtspercentage van het met het blaasmiddel voorziene dryblend materiaal ten opzichte van het totale gewicht van het mengsel is bij voorkeur gelegen tussen 1% en
5 25% of meer bij voorkeur tussen 5% en 15%. De hoeveelheid gemicroniseerd materiaal is bij voorkeur groter, bijvoorbeeld om zo een hoog aandeel vulstof in de substraatlaag te bekomen. Het gewichtspercentage van het gemicroniseerd materiaal ten opzichte van het totale gewicht van het mengsel is bij voorkeur gelegen tussen 75% en 99% of meer bij voorkeur tussen 85% en 95%. Het voomoemde mengsel kan uitsluitend uit het gemicroniseerd materiaal en de met het blaasmiddel voorziene dryblend bestaan. Het gemicroniseerd materiaal zelf is bij voorkeur vrij van blaasmiddel of als het toch
BE2017/5429 blaasmiddel omvat bij voorkeur in een kleinere hoeveelheid dan in de dryblend. Het dryblend materiaal vertoont bij voorkeur één of beide van de volgende kenmerken:
het dryblend materiaal omvat PVC, bij voorkeur met een K (Fikentscher) waarde van hoogstens 60;
het dryblend materiaal omvat een copolymeer, bij voorkeur een vinylacetaat gebaseerd copolymeer, zoals vinylchloride-vinylacetaat, dat bij voorkeur een K (Fikentscher) waarde van hoogstens 60 of hoogstens 58 heeft; en het copolymeer is aanwezig in een hoeveelheid tussen 30 en 50 phr.
Deze kenmerken zorgen ervoor dat tussen de bestanddelen van de dryblend toch een vrij goede menging wordt gerealiseerd. Ook bijzonder voordelig, zo stelde de uitvinder vast, is het gebruik in de dryblend van PVC dat bekomen is door emulsie polymerisatie, afgekort als E-PVC. Zulk PVC laat in vergelijking met S-PVC toe het dryblend materiaal fïjner uit te voeren, bijvoorbeeld met een gemiddelde deeltjesgrootte van minder dan 100 micrometer of minder dan 10 micrometer. Hierdoor is een betere vermenging van de EPVC korrels met de additieven of de eventuele vulstof mogelijk. Het gevolg is dat het risico op een te broze substraatlaag verder wordt beperkt. Er kan door het E-PVC ook een hogere hoeveelheid vulstof in het dryblend materiaal aanwezig zijn. Bijvoorbeeld kan het gewichtspercentage ervan ten opzichte van het totale gewicht van het dryblend materiaal minstens 20% zijn.
Het is ook mogelijk dat het blaasmiddel op zieh gemengd is met het gemicroniseerd materiaal en dus niet voorgemengd is of dergelijke in dryblend of ander materiaal.
Het blaasmiddel kan een chemisch blaasmiddel zijn, zoals azo isobutyronitrile en/of azodicarbonamide, en/of uitzetbare microsferen, die op zieh gekend zijn uit het document WO 2013/178561.
Het schuimen van het gestrooide thermoplastisch materiaal gebeurt bij voorkeur tijdens de consolidatie van dit materiaal. Als voor deze consolidatie een persinrichting wordt gebruikt, gebeurt het schuimen dus bij voorkeur in deze persinrichting. Er is in dit geval geen extra inrichting nodig voor het schuimproces. Doch het is wel wenselijk dat de schuim- en consolidatieparameters op elkaar zijn afgestemd. Het is bijvoorbeeld nuttig
BE2017/5429 dat de decompositietemperatuur van het blaasmiddel gelijk of nagenoeg gelijk is aan de smelttemperatuur van het gemicroniseerd materiaal en/of het dryblend materiaal. Het gebruik van het voomoemde copolymeer in één of beide van deze materialen is hierbij nuttig, gezien via dit copolymeer de smelttemperatuur kan worden afgestemd, of gematcht, met de decompositietemperatuur.
De persinrichting is bij voorkeur een dubbelbandpers. Deze dubbelbandpers omvat bij voorkeur een verwarmingszone, een koelzone en daartussen een vormingszone waar de eigenlijke vorming van de substraatlaag gebeurt. In de verwarmingszone wordt het gestrooide thermoplastisch materiaal verwarmd om de smelttemperatuur te bereiken. De koelzone zorgt ervoor dat het substraat snel verder kan worden verwerkt, mocht dit nodig zijn. De vormingszone omvat bij voorkeur een zogenaamde S-wals, namelijk een perswals die een uitgebreid contact vertoont met de te persen substraatlaag, bijvoorbeeld een contact over meer dan 30° van de omtrek van de betreffende wals. Zulke wals zorgt voor een goede kalibratie van het substraat. Ook voordelig is het gebruik van een isochoor persgedeelte in de dubbelbandpers, bijvoorbeeld in de koelzone, waarin het substraat wordt gekalibreerd. Dergelijke kalibratie is zeker nuttig als de substraatlaag wordt geschuimd.
0 Er wordt nog opgemerkt dat het strooien van een mengsel van een met blaasmiddel voorziene dryblend en een ander materiaal op zieh een inventief idee vormt, zonder dat dit ander materiaal noodzakelijk gemicroniseerd hoeft te zijn. Het laat toe een goed geschuimd product te bekomen, terwijl het ander materiaal, bij voorkeur granulaat en/of microgranulaat, kan ingezet worden om andere eigenschappen in te stellen, zoals de
5 vullingsgraad en/of de stijfheid. De uitvinding heeft daarom, volgens een onafhankelijk tweede aspect, betrekking op een werkwijze van het voomoemde type, met als kenmerk dat het gestrooide thermoplastisch materiaal wordt geschuimd en het te strooien thermoplastisch materiaal daartoe een mengsel is van minstens een met blaasmiddel voorzien dryblend materiaal en ander materiaal. Het blaasmiddel is bij voorkeur
0 voorgemengd met de dryblend. Het ander materiaal hoeft niet gemicroniseerd te zijn. Bij voorkeur omvat het granulaat en/of microgranulaat. Het ander materiaal kan één of meerdere van de kenmerken vertonen van het voornoemd te microniseren materiaal of
BE2017/5429 het materiaal dat aan de basis ligt van het gemicroniseerd materiaal. Het tweede aspect kan één of meerdere van de kenmerken van het eerste aspect vertonen, zonder dat daarbij het te strooien thermoplastisch materiaal noodzakelijk gemicroniseerd materiaal omvat.
Wat nog op zieh voordelig is, is het gebruik van E-PVC in dryblend materiaal. Het laat toe een betere menging te verkrijgen van de E-PVC korrels met de additieven of de eventuele vulstof. Vandaar dat de uitvinding, volgens een onafhankelijk derde aspect, betrekking heeft op een werkwijze van het voornoemde type, met als kenmerk dat het te strooien thermoplastisch materiaal een dryblend materiaal met E-PVC omvat. In het bijzonder kan in deze dryblend een blaasmiddel aanwezig zijn om het gestrooide thermoplastisch materiaal te schuimen. Dit derde aspect kan één of meerdere van de kenmerken van de vorige aspecten vertonen, zonder dat daarbij het te strooien thermoplastisch materiaal noodzakelijk gemicroniseerd of ander materiaal omvat. In het bijzonder kan het te strooien thermoplastisch materiaal volledig uit het voomoemd dryblend materiaal met E-PVC bestaan en voor het vormen van de betreffende substraatlaag enkel dit materiaal worden gebruikt.
Ook vormt het verwarmen van het te strooien thermoplastisch materiaal alvorens of tijdens het strooien op zieh een inventief idee. Het laat een sneller smelten en aldus een vluggere consolidatie toe. Er wordt een uniform verhoogde temperatuur bereikt in de gestrooide substraatlaag. Daarom dat de uitvinding, volgens een onafhankelijk vierde aspect, betrekking heeft op een werkwijze van het voornoemde type, met als kenmerk dat het thermoplastisch materiaal alvorens het wordt gestrooid en/of tijdens het strooien wordt verwarmd. Deze verwarming leidt bij voorkeur tot een temperatuur van 30°C of meer minstens aan het oppervlak van de gestrooide substraatlaag. Dit vierde aspect kan verder één of meerdere van de kenmerken van de vorige aspecten vertonen, zonder dat daarbij het te strooien thermoplastisch materiaal noodzakelijk gemicroniseerd materiaal, dryblend materiaal of blaasmiddel omvat.
Er wordt nog opgemerkt dat de substraatlaag bij voorkeur een laag met een in hoofdzaak homogene, of volledig homogene, samenstelling is. Bij voorkeur is in deze laag geen scheidingslaag of dergelijke, zoals een versterkingslaag, ingebed.
BE2017/5429
Het voomoemd substraat is een één- of meerlagig substraat. Bij een meerlagig substraat wordt minstens één van de substraatlagen volgens de uitvinding uitgevoerd. De andere lagen in het substraat kunnen één of meerdere van de vorige kenmerken vertonen, doch dit is niet noodzakelijk het geval. Zij hoeven zelfs niet via een strooi- en consolidatieproces te worden vervaardigd. Andere technieken zijn mogelijk, zoals een kalander- of coatingtechniek. De meerdere substraatlagen kunnen al dan niet onderling verschillen, bijvoorbeeld op vlak van kunststof, rigiditeit, weekmaker, vullingsgraad, densiteit, schuimingsgraad enzovoort.
Er kan op het substraat een decor, zoals een hout- of steendecor, worden aangebracht, alsook eventueel een doorzichtige of doorschijnende slijtlaag en/of een doorzichtige of doorschijnende laklaag, bij voorkeur na de voornoemde consolidatie. Dit is vooral nuttig bij het vervaardigen van een decoratief vloerpaneel, i.e. een vloerpaneel met decor.
Het decor is bij voorkeur een gedrukt decor. Bijvoorbeeld kan het decor zijn gedrukt op een decor drager, bij voorkeur op een thermoplastische folie of film, zoals een folie of film uit PVC, PE, PP, PU of PET. Of het decor kan direct worden gedrukt op het substraat, dat eventueel voorzien is van een primer of grondlaag. Of het decor kan worden gedrukt op de onderzijde van de eventuele slijtlaag.
De slijtlaag omvat bij voorkeur thermoplastisch materiaal, waarbij dit materiaal, als thermoplastische kunststof, PVC, PE, PP, PU en/of PET kan omvatten. De slijtlaag kan een film of folie zijn. De dikte van de slijtlaag is bij voorkeur gelegen tussen 250 en 750 micrometer.
De laklaag is bij voorkeur uitgevoerd op basis van urethaan acrylaat, polyester acrylaat en/of epoxide acrylaat. De laklaag is bij voorkeur via UV of excimeer straling uithardbaar.
Er kunnen uit het substraat, of uit de voornoemde substraatlaag, koppeldelen worden vervaardigd, of althans minstens een deel van deze koppeldelen, die toelaten een
BE2017/5429 mechanische vergrendeling te bewerkstelligen tussen twee van zulke panelen. Dergelijke koppeldelen zijn op zieh gekend, bijvoorbeeld uit het document WO 97/47834. De mechanische vergrendeling is bij voorkeur actief in de richting loodrecht op het vlak van de gekoppelde vloerpanelen en/of in de richting in het vlak van de vloerpanelen en loodrecht op de gekoppelde randen. Voor het maken van de koppeldelen kunnen snijwerktuigen, zoals freeswerktuigen, worden ingezet.
Er wordt nog opgemerkt dat het substraat bij voorkeur een continue materiaalbaan vormt die na consolidatie en bij voorkeur na de eventuele voorziening van decor, slijt- en/of laklaag wordt opgedeeld in kleinere stukken, bijvoorbeeld via snij- en/of zaagbewerkingen, ter grootte van panelen. Het voorzien van de eventuele koppeldelen gebeurt bij voorkeur na de opdeling.
De dikte van het gehele vloerpaneel is bij voorkeur relatief klein, i.e. gelegen tussen 2 en 10 mm of tussen 2 en 8 mm of tussen 3 en 8 mm. Niet alleen levert dit materiaalbesparing op, het is ook nuttig in zekere toepassingen, zoals in renovatiewerken, waar het vloerpaneel zonder probleem op een bestaande vloer kan worden ge’installeerd. Uit voorgaande is duidelijk dat de uitvinding zieh uitstekend leent tot de vervaardiging van zulke dünne vloerpanelen, gezien het mogelijk is het substraat zeer dun uit te voeren.
Er wordt opgemerkt dat in het geval van een decoratief vloerpaneel het substraat het deel van het vloerpaneel vormt dat zieh onder het decor of de eventuele decordrager bevindt.
De uitvinding is niet beperkt tot Substraten die geschikt zijn voor vloerpanelen, doch kan ook voordelig worden toegepast bij het vervaardigen van Substraten die geschikt zijn voor éénder welke panelen, zoals wand-, plafond- of deurpanelen. Nog algemener, kan de uitvinding worden toegepast voor het vervaardigen van eender welk substraat of plaat.
Er wordt opgemerkt dat de waarde-Intervallen die hierin zijn vermeld de genoemde grenzen ervan omvatten, tenzij expliciet anders aangegeven.
BE2017/5429
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hiema, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:
figuur 1 in bovenaanzicht een vloerpaneel weergeeft dat bekomen is via een werkwijze volgens de uitvinding;
figuur 2 een dwarsdoorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1;
figuren 3 en 4 weergeven hoe meerdere van de vloerpanelen uit figuur 1 kunnen worden gekoppeld;
figuur 5 vergroot weergeeft wat in figuur 2 met kader F5 is aangeduid; figuur 6 een altematief weergeeft op figuur 2; en figuur 7 enkele stappen weergeeft in de werkwijze waarmee het vloerpaneel uit figuur 1 is vervaardigd.
In figuur 1 wordt in bovenaanzicht een vloerpaneel 1 getoond. Het is een decoratief vloerpaneel 1 met een hout-decor 2. Het paneel 1 is een rechthoekig en langwerpig en heeft dus een paar lange zijden 3-4 en een paar korte zijden 5-6. De lange zijden 3-4 zijn voorzien van koppeldelen 7-8 die toelaten een mechanische vergrendeling tussen twee van dergelijke panelen 1 te bewerkstelligen. Hun structuur wordt nader omschreven bij figuur 2. Ook de korte zijden 5-6 kunnen van dergelijke koppeldelen zijn voorzien.
Uit figuur 2 is de opbouw van het vloerpaneel 1 duidelijk. Het paneel 1 omvat van onder naar boven een meerlagig substraat 9, een decordrager 10 met het decor 2, een doorzichtige of doorschijnende slijtlaag 11 en een doorzichtige of doorschijnende laklaag
12.
Het substraat 9 bestaat uit vier substraatlagen 9A-9B-9C-9D. Elk van de substraatlagen 9A-9B-9C-9D heeft een in hoofdzaak of volledig homogene samenstelling. De substraatlagen 9A-9B-9C-9D zijn alien opgebouwd uit thermoplastisch materiaal. Doch terwijl de substraatlagen 9A-9B-9C uit rigide PVC bestaan, is dit bij de substraatlaag 9D semi-rigide of flexibel PVC. De samenstelling van het thermoplastisch materiaal wordt nader omschreven bij figuur 7. Dat het substraat 9 deels uit rigide PVC is gemaakt, brengt
BE2017/5429 verschillende voordelen met zieh mee. Het rigide PVC vormt door zijn inherente rigiditeit een barrière tegen telegrafie. Door het rigide karakter is het paneel 1 op zijn geheel ook vlotter te installeren. Het buigt immers minder gemakkelijk door dan bijvoorbeeld flexibele LVT (“Luxury Vinyl Tile”) panelen. Uit het rigide deel van het substraat 9 kunnen sterke koppeldelen 7-8 worden gefreesd. Deze zorgen voor een stevige mechanische vergrendeling tussen onderling gekoppelde panelen 1. Daarnaast zorgt de flexibelere substraatlaag 9D voor een aangenaam loopcomfort. Ook dempt zij het geluid dat ontstaat wanneer over de panelen 1 wordt gewandeld. De rigide substraatlagen 9A-9B-9C zijn allen niet-geschuimd. Men noemt dit ook “compacte” lagen. Doordat ze niet-geschuimd zijn, bieden ze een goede weerstand tegen telegrafie en indentatie. De densiteit van de lagen 9A-9B-9C is gelegen tussen 1500 en 2000 kg per kubieke meter. Ook de flexibelere substraatlaag 9D is niet-geschuimd. De diktes van de substraatlagen 9A-9B-9C-9D voldoen aan het volgende:
de dikte Tl van de substraatlaag 9A is gelegen tussen 0,5 en 1,5 mm; de dikte T2 van de substraatlaag 9B is gelegen tussen 1,35 en 2,65 mm; de dikte T3 van de substraatlaag 9C is gelegen tussen 0,4 en 0,6 mm; en de dikte T4 van de substraatlaag 9D is gelegen tussen 0,4 en 0,9 mm.
De totale dikte TS van het substraat 9 is gelegen tussen 2,65 en 5,65 mm.
In het substraat 9 zijn twee lichte glasvezelvliezen 13A-13B aanwezig. Ze wegen elk minder dan 65 gram per vierkante meter. De glasvliezen 13A-13B zijn uit het centrum van het paneel 1 gelegen, de ene 13A in de onderhelft en de andere 13B in de bovenhelft. Elk van de glasvliezen 13A-13B is ingesloten tussen rigide substraatlagen. Het onderste glasvlies 13 A is ingesloten tussen de lagen 9A en 9B en het bovenste glasvlies 13B tussen de lagen 9B en 9C. Dit levert een bijzonder stabiele sandwichstructuur op met verminderd risico op kromtrekking.
De decordrager 10 is een PVC film die bedrukt is met het hout-decor 2. De dikte ervan bedraagt ongeveer 0,1 mm. De slijtlaag 11 is een PVC film. De dikte T5 van de slijtlaag 11 is gelegen tussen 0,25 en 0,75 mm en hier ongeveer 0,55 mm. De laklaag 12 is uitgevoerd op basis van een UV uithardbare PU lak. Het is niet uitgesloten meer dan één
BE2017/5429 laklaag te voorzien. Dit is op zieh omschreven in het document BE 2016/5732, eveneens van de huidige aanvrager, maar bij indiening nog niet gepubliceerd.
De dikte T van het gehele paneel 1 is gelegen tussen 3 en 6,5 mm en hier ongeveer 4,5 mm.
Het paneel 1 is langsheen de bovenrand van de lange zijden 3-4 voorzien van een afkanting of bevel 14. De bevels 14 strekken zieh niet dieper uit dan de slijtlaag 11. In een variant kunnen de bevels 14 zieh tot in het substraat 9 uitstrekken. Deze diepere bevels zijn bij voorkeur gedecoreerd. Dit kan bijvoorbeeld door daarop een aparte verflaag te voorzien.
De koppeldelen 7-8 zijn in hoofdzaak uit de rigide substraatlagen 9A-9B-9C vervaardigd. Dit zorgt ervoor dat zij sterk zijn en bijgevolg voor een stevige mechanische vergrendeling tussen onderling gekoppelde panelen 1 zorgen. De koppeldelen 7-8 bestaan uit een tand 15 en een groef 16. De groef 16 is begrensd door een bovenste lip 17 en een tangere onderste lip 18. De samenwerking tussen de bovenzijde van de tand 15 en de onderzijde van de bovenste lip 17 in de gekoppelde toestand bewerkstelligt de vergrendeling in de richting V. Er zijn bovendien vergrendelelementen 19-20 aanwezig die het uit elkaar bewegen van de tand 15 en de groef 16 in de richting H tegenwerken. De vergrendelelementen 19-20 zijn voorzien aan de onderzijde van de tand 15 en de bovenzijde van de onderste lip 18. Het onderste glasvlies 13A bevindt zieh in de onderste lip 18 en strekt zieh daar ononderbroken in uit. Dit zorgt voor een stevig uitgevoerde lip. Deze stevigte is voordelig gezien deze lip 18 tijdens het koppelen wordt verbogen en dus onderhevig is aan redelijk wat belasting. Ook na de koppeling kan de lip 18 nog steeds zijn verbogen om een spankracht te leveren die de gekoppelde panelen 1 naar elkaar toe drukt. Men spreekt in dit geval van “voorspanning”, zoals op zieh gekend uit het document WO 97/47834.
De koppeldelen 7-8 zijn van het “wenteltype”. Dit betekent dat zij in elkaar kunnen worden gevoegd via een beweging W zoals geïllustreerd in figuur 3. De vergrendelelementen 19-20 worden achter elkaar gebracht via een wentelbeweging.
BE2017/5429
Bovendien zijn zij ook van het “snaptype”. Dit wil zeggen dat de koppeldelen 7-8 in elkaar kunnen worden gevoegd via een beweging S zoals geïllustreerd in figuur 4. De vergrendelelementen 19-20 worden achter elkaar gebracht door middel van een translatiebeweging in hoofdzaak of volledig parallel met het vlak van de panelen 1. Er treedt hierbij een snapeffect op door de elastische beweging van de onderste lip 18.
Er wordt nog opgemerkt dat ook aan de korte zijden 5-6 koppeldelen kunnen zijn voorzien. Zij kunnen van hetzelfde type zijn of dezelfde vorm hebben als de koppeldelen 7-8 doch dit is niet noodzakelijk het geval. Zij kunnen van het wentel- en/of snaptype zijn. Doch zij kunnen ook van het “push-lock” type zijn. Zulke koppeldelen kunnen in elkaar worden gevoegd via een translatiebeweging in hoofdzaak of volledig loodrecht op het vlak van de vloerpanelen. In dit geval kan het paneel 1 ook in één en dezelfde wentelbeweging zowel aan zijn lange zijde als aan zijn korte zijde gekoppeld worden met aangrenzende panelen 1. Men spreekt van een “folddown” paneel, zoals op zieh gekend uit het document WO 01/75247.
Figuur 5 is een vergrootte weergave van wat in figuur 2 met kader F5 is aangeduid. Het maakt duidelijk dat in het bovenoppervlak van het paneel 1 een relief 21 aanwezig is. Dit relief 21 wordt gebruikt om een houttextuur te simuleren. Het is gevormd door middel van mechanische embossing. Hiertoe kan een wals worden ingezet. Het relief 21 bestaat uit meerdere indrukkingen 22. Het relief 21 kann al dan niet in register zijn uitgevoerd met het hout-decor 2. Het relief 21 reikt niet dieper dan de slijtlaag 11. In een variant kan een dieper relief worden toegepast. Hiertoe kan het substraat 9 worden vervormd. Het gebruik van de flexibelere substraatlaag 9D is hierbij voordelig omdat zij door de inherente flexibiliteit gemakkelijk kan worden ingedrukt door bijvoorbeeld de wals.
In figuur 6 wordt een altematieve substraatopbouw getoond. Het substraat 9 bestaat uit vijf substraatlagen 9A-9B-9C-9D-9E. Ook elk van deze substraatlagen 9A-9B-9C-9D9E heeft een in hoofdzaak of volledig homogene samenstelling. Al de substraatlagen 9A9B-9C-9D-9E zijn uit thermoplastisch materiaal opgebouwd. Net als in figuur 2 zijn een aantal van deze lagen uit rigide PVC gemaakt en niet-geschuimd. Dit zijn de substraatlagen 9A en 9C. De substraatlaag 9B bestaat ook uit rigide PVC doch is wel
BE2017/5429 geschuimd. Het voordeel daarvan is dat het gehele paneel 1 dikker kan worden uitgevoerd zonder al te veel zwaarder te zijn. Ook blijkt zulke laag onder invloed van temperatuurvariaties stabieler te zijn dan niet-geschuimde lagen. De substraatlaag 9D bestaat opnieuw uit semi-rigide of flexibel PVC. De substraatlaag 9E bestaat uit XPE schuim en is verlijmd met de substraatlaag 9A. Deze zorgt vooral voor geluidsdemping. In een variant kan deze laag 9D uit een ander geluiddempend materiaal zijn opgebouwd, zoals kurk of dergelijke. De diktes van de substraatlagen 9A-9B-9C-9D-9E voldoen aan het volgende:
de dikte TI van de substraatlaag 9A is gelegen tussen 0,5 en 1,5 mm en hier in het bijzonder ongeveer 0,9 mm;
de dikte T2 van de substraatlaag 9B is gelegen tussen 2,35 en 3,15 mm en hier in het bijzonder ongeveer 2,8 mm;
de dikte T3 van de substraatlaag 9C is gelegen tussen 0,4 en 0,6 mm en hier in het bijzonder ongeveer 0,5 mm;
de dikte T4 van de substraatlaag 9D is gelegen tussen 0,4 en 0,9 mm; en de dikte T5 van de substraatlaag 9E is gelegen tussen 1 en 2 mm.
De totale dikte TS van het substraat 9 is gelegen tussen 4,65 en 8,15 mm.
In het substraat 9 zijn opnieuw twee lichte glasvliezen 13A-13B aanwezig. Ze wegen elk minder dan 65 gram per vierkante meter. Ze sluiten de geschuimde substraatlaag 9B in en längs hun andere zijde zijn ze respectievelijk begrensd door de substraatlagen 9A en 9C. Dit levert opnieuw een heel stabiele sandwichstructuur op.
De decordrager 10, de slijtlaag 11 en de laklaag 12 zijn gelijkaardig of identiek aan diegene uit figuur 2.
De dikte T van het gehele paneel 1 is gelegen tussen 5 en 9 mm en hier ongeveer 7 mm.
Er zijn ook bevels 14 voorzien. Ook is er in het bovenoppervlak van het paneel 1 een weliswaar niet weergegeven relief aanwezig.
BE2017/5429
De koppeldelen 7-8 zijn gelijkaardig uitgevoerd aan diegene uit figuur 2. Zij zijn ook van het wentel- en snaptype.
Er wordt nog opgemerkt dat de paneel- en substraatopbouw getoond in figuren 2 en 6 op zieh gekend is uit de documenten BE 2016/5868 en BE 2016/5869, beiden van dezelfde aanvrager, maar bij indiening nog niet gepubliceerd. Varianten die daarin zijn omschreven, kunnen ook hier worden toegepast.
Figuur 7 toont hoe het substraat 9 uit de figuren 2 en 6 kan worden vervaardigd. Er wordt ter vorming van de substraatlaag 9A thermoplastisch materiaal 23A gestrooid. Dit materiaal 23A wordt via de strooi-eenheid 24A op de transportband 25 gestrooid. Het materiaal 23A bestaat volledig uit gemicroniseerd materiaal. Dit gemicroniseerd materiaal vertoont de volgende kenmerken:
het gemicroniseerd materiaal omvat rigide PVC en hoogstens 10 phr weekmaker; het gemicroniseerd materiaal omvat vulstof, zoals krijt, talk en/of kalksteen, met een gewichtspercentage gelegen tussen 30% en 60% ten opzichte van het totale gewicht van het gemicroniseerd materiaal en hier met een gewichtspercentage van ongeveer 45%; en het gemicroniseerd materiaal omvat tussen de 20 en 40 phr vinylchloridevinylacetaat en hier ongeveer 30 phr van dit copolymeer.
Het microniseren heeft offline plaatsgevonden. Bij de micronisatie is granulaat met dezelfde kenmerken als hiervoor vermeld vermalen. De korrels van het granulaat waren schijfvormig. Uit dit vermalen granulaat werd het gemicroniseerd materiaal geselecteerd door zeven. Het niet-geselecteerde en dus grovere materiaal werd gerecirculeerd en opnieuw naar het vermaalproces gestuurd. De D50-waarde van het gemicroniseerd materiaal is gelegen tussen 100 en 750 micrometer en hier ongeveer 300 micrometer.
Het thermoplastisch materiaal 23A is voorverwarmd in de strooi-eenheid 24A. Dit kan door dit materiaal 23A daarin thermisch te bestralen. Een variante is mogelijk als in de strooi-eenheid 23A een roterende doseerwals aanwezig is. Dan kan deze doseerwals
BE2017/5429 wordt verwarmd en wordt het materiaal 23A verwarmd terwijl het via deze wals wordt vervoerd.
Op de gestrooide substraatlaag 9A wordt het glasvlies 13A aangebracht. Dit glasvlies 13A wordt afgewikkeld van de rol 26A.
Er wordt ter vorming van de substraatlaag 9B thermoplastisch materiaal 23B gestrooid. Dit materiaal 23 B wordt via de strooi-eenheid 24B op de transportband 25 gestrooid en in het bijzonder op het glasvlies 13A. Ook dit materiaal is voorverwarmd in de strooieenheid 24B. Bij de substraatlaag 9B uit figuur 2 vertoont het materiaal 23B dezelfde kenmerken als hiervoor genoemd voor het materiaal 23 A. Het bestaat dus volledig uit gemicroniseerd materiaal dat op de voornoemde manier is geproduceerd. Dit is anders voor de substraatlaag 9B uit figuur 6. Hier is het materiaal 23B een mengsel van gemicroniseerd materiaal en dryblend materiaal. Het mengsel is bereid alvorens het in de strooi-eenheid 24B wordt ingebracht. In het dryblend materiaal is een blaasmiddel aanwezig voor het schuimen van het materiaal 23 B. Het is een chemisch blaasmiddel, namelijk azodicarbonamide. Het blaasmiddel is voorgemengd in het dryblend materiaal. Het gemicroniseerd materiaal vertoont dezelfde kenmerken als hiervoor genoemd voor het materiaal 23A. Het is ook op dezelfde wijze vervaardigd door offline granulaat te vermalen. Het gemicroniseerd materiaal is zelf vrij van blaasmiddel. Het dryblend materiaal vertoont de volgende kenmerken:
het dryblend materiaal omvat rigide PVC en hier ongeveer 12 phr weekmaker; het PVC heeft een K (Fikentscher) waarde van hoogstens 60;
- het PVC is S-PVC;
het dryblend materiaal omvat vinylchloride-vinylacetaat met een K (Fikentscher) waarde van hoogstens 58 en in een hoeveelheid tussen 30 en 50 phr en hier in een hoeveelheid van ongeveer 40 phr; en het dryblend materiaal omvat vulstof, zoals krijt, talk en/of kalksteen, met een gewichtspercentage ten opzichte van het totale gewicht van het dryblend materiaal van minder dan 10% en hier met een gewichtspercentage van ongeveer 7% à 8%.
BE2017/5429
Het mengsel bestaat uit ongeveer 90% van het gemicroniseerd materiaal en ongeveer 10% van het met het blaasmiddel voorziene dryblend materiaal.
Op de gestrooide substraatlaag 9B wordt het glasvlies IB aangebracht. Dit glasvlies 13B wordt afgewikkeld van de rol 26B.
Er wordt ter vorming van de substraatlaag 9C thermoplastisch materiaal 23C gestrooid. Dit materiaal 23 C wordt via de strooi-eenheid 24C op de transportband 25 gestrooid en in het bijzonder op het glasvlies 13B. Het materiaal 23C vertoont dezelfde kenmerken als hiervoor genoemd voor het materiaal 23A. Het bestaat dus volledig uit gemicroniseerd materiaal dat op de voomoemde manier is geproduceerd. Ook dit materiaal 23C wordt voorverwarmd in de strooi-eenheid 24C.
De consolidatie van de substraatlagen 9A-9B-9C vindt plaats in de verwarmde persinrichting 27. Het is een dubbelbandpers met verwarmingselementen 28, een S-wals 29 en koelelementen 30. In deze persinrichting worden de glasvliezen 13A-13B ook geïmpregneerd met het thermoplastisch materiaal van de substraatlagen 9A-9B-9C. Dit gaat bijzonder vlot doordat ze vrij licht zijn en door het gebruik van het gemicroniseerd materiaal. Ook de schuiming van het gestrooide materiaal van de substraatlaag 9B uit figuur 6 gebeurt in deze persinrichting 27.
Eenmaal uit de persinrichting 27 kan het substraat 9 verder worden verwerkt. Op de substraatlaag 9C wordt de flexibelere substraatlaag 9D aangebracht. Dit gebeurt via de kalanderinrichting 31. De substraatlaag 9D wordt als vloeibare massa met behulp van minstens twee kalanderrollen 32 op de geconsolideerde substraatlaag 9C aangebracht.
Daama kunnen de van het decor 2 voorziene decordrager 10 en de slijtlaag 11 op de substraatlaag 9D worden aangebracht. Dit kan bijvoorbeeld via een thermisch lamineerproces. Hierbij kunnen de decordrager 10 en de slijtlaag 11 als continue film worden aangebracht. Zij kunnen al dan niet tezamen worden aangebracht.
BE2017/5429
Op de slijtlaag 11 wordt vervolgens de laklaag 12 voorzien. Dit gebeurt bij voorkeur door middel van een wals. De UV uithardbare PU lak 12 kan alvorens of na het mechanisch embossen van het relief 21 worden aangebracht. Als de lak 12 vooraf wordt aangebracht, gebeurt de uitharding bij voorkeur daama. Hierbij is het wel niet uitgesloten dat de lak
12 al gedeeltelijk wordt uitgehard alvorens het embossen. De uitharding van de lak 12 gebeurt met UV lampen.
Nadien wordt de continue materiaalbaan opgedeeld in kleinere stukken ter vorming van de panelen 1. Dit kan door middel van een zaag- of snijproces.
De substraatlaag 9E uit figuur 6 wordt met de substraatlaag 9A verlijmd. Dit verlijmen vindt bijvoorbeeld plaats na de opdeling van de materiaalbaan, doch kan ook hiervoor. Voor het verlijmen wordt bij voorkeur een watervaste lijm gebruikt. De substraatlaag E is geëxtrudeerd. In een variant kan ook de laag 9E worden gestrooid en samen met de andere gestrooide lagen 9A-9B-9C worden geconsolideerd. Hiertoe kan bijvoorbeeld een extra strooi-eenheid worden voorzien stroomopwaarts aan de strooi-eenheid 24A.
Na de opdeling kunnen de koppeldelen 7-8 uit het substraat 9 worden gefreesd. Hiertoe worden bij voorkeur roterende freeswerktuigen gebruikt. Dit is op zieh gekend uit het
0 document WO 97/47834.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke vloerpanelen en Substraten kunnen volgens verschillende Varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige
5 uitvinding te treden.
BE2017/5429

Claims (18)

  1. Conclusies.
    1. - Werkwijze voor het vervaardigen van een één- of meerlagig substraat (9) dat geschikt is voor een vloerpaneel (1), waarbij ter vorming van een substraatlaag (9A-9B-9C) thermoplastisch materiaal (23A-23B-23C) wordt gestrooid, bijvoorbeeld op een transportinrichting (25), en dit gestrooide thermoplastisch materiaal onder invloed van druk en/of wärmte wordt geconsolideerd, bij voorkeur in een persinrichting (27), daardoor gekenmerkt dat het te strooien thermoplastisch materiaal (23A-23B-23C) gemicroniseerd materiaal omvat.
  2. 2. - Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het gemicroniseerd materiaal is bekomen door granulaat te verkleinen of fijn te maken.
  3. 3. - Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij de gemiddelde deeltjesgrootte van het gemicroniseerd materiaal, uitgedrukt als de D50-waarde of de mediaan van de verdeling, gelegen is tussen 100 en 750 micrometer en bij voorkeur tussen 100 en 500 micrometer.
  4. 4. - Werkwijze volgens één van de vorige conclusies, waarbij het gemicroniseerd materiaal één of meerdere van volgende kenmerken vertoont:
    het gemicroniseerd materiaal omvat PVC, bij voorkeur rigide PVC;
    het gemicroniseerd materiaal omvat vulstof, bij voorkeur in een hoeveelheid gelegen tussen 20 en 70 gewichtspercent ten opzichte van het totale gewicht van het gemicroniseerd materiaal, of tussen 30 en 60 gewichtspercent; en het gemicroniseerd materiaal omvat een vinylacetaat-gebaseerd copolymeer.
  5. 5. - Werkwijze volgens één van de vorige conclusies, waarbij de dikte (T3) van de substraatlaag (9C) na het consolideren gelegen is tussen 0,4 en 0,6 millimeter.
  6. 6. - Werkwijze volgens één van de vorige conclusies, waarbij het te strooien thermoplastisch materiaal (23A-23B-23C) wordt verwarmd alvorens het wordt gestrooid of tijdens dit strooien.
    BE2017/5429
  7. 7. - Werkwijze volgens één van de vorige conclusies, waarbij het te strooien thermoplastisch materiaal (23B-23C) wordt gestrooid op een glasvezellaag (13A-13B) of een glasvezellaag (13A-13B) wordt aangebracht op het gestrooide doch nog niet geconsolideerde thermoplastisch materiaal.
  8. 8. - Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij de glasvezellaag (13A-13B) wordt gei’mpregneerd met het gestrooide thermoplastisch materiaal of althans met een deel van dit thermoplastisch materiaal, bijvoorbeeld met een deel van het gemicroniseerd materiaal, bij voorkeur tijdens de consolidatie.
  9. 9. - Werkwijze volgens conclusie 7 of 8, waarbij het gewicht van de glasvezellaag (13A13B) minder is dan 65 gram per vierkante meter en bij voorkeur hoogstens 50 gram per Vierkante meter.
  10. 10. - Werkwijze volgens één van de vorige conclusies, waarbij het gestrooide thermoplastisch materiaal wordt geschuimd en het te strooien thermoplastisch materiaal daartoe het gemicroniseerd materiaal en een blaasmiddel omvat.
  11. 11. - Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij het te strooien thermoplastisch materiaal (23B) een mengsel is van minstens het gemicroniseerd materiaal en een dryblend materiaal met het blaasmiddel.
  12. 12. - Werkwijze volgens conclusie 11, waarbij het dryblend materiaal één of meerdere van de volgende kenmerken vertoont:
    het dryblend materiaal is voorgemengd met het blaasmiddel;
    het dryblend materiaal omvat PVC, bij voorkeur rigide PVC;
    het dryblend materiaal omvat PVC, bij voorkeur met een K (Fikentscher) waarde van hoogstens 60;
    het dryblend materiaal omvat een copolymeer, bij voorkeur een vinylacetaatgebaseerd copolymeer, zoals vinylchloride-vinylacetaat, dat bij voorkeur een K (Fikentscher) waarde heeft van hoogstens 60 of hoogstens 58;
    BE2017/5429 het dryblend materiaal omvat E-PVC; en het dryblend materiaal omvat vulstof, bij voorkeur in een hoeveelheid van minder dan 20 gewichtspercent ten opzichte van het totale gewicht van het dryblend materiaal of minder dan 15 gewichtspercent of minder dan 10 gewichtspercent.
  13. 13.- Werkwijze volgens conclusie 11 of 12, waarbij het gewichtspercentage van het met het blaasmiddel voorziene dryblend materiaal ten opzichte van het totale gewicht van het mengsel gelegen is tussen 1% en 25% of tussen 5% en 15%.
    10
  14. 14.- Werkwijze volgens één van de conclusies 11 tot 13, waarbij het gewichtspercentage van het gemicroniseerd materiaal ten opzichte van het totale gewicht van het mengsel gelegen is tussen 75% en 99% of tussen 85% en 95%.
  15. 15. - Werkwijze volgens één van de conclusies 11 tot 14, waarbij het gemicroniseerd
    15 materiaal zelf vrij is van blaasmiddel.
  16. 16. - Werkwijze volgens één van de conclusies 10 tot 15, waarbij het gestrooide thermoplastisch materiaal wordt geschuimd terwijl dit gestrooide thermoplastisch materiaal wordt geconsolideerd, bijvoorbeeld in de persinrichting (27).
  17. 17. - Werkwijze volgens één van de vorige conclusies, waarbij de persinrichting (27) een dubbelbandpers is.
  18. 18. - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, waarbij het voornoemde
    2 5 gemicroniseerd materiaal een partikelgrootteverdeling vertoont die de eigenschap vertoont dat (D50-D10)/D50 groter is dan 50%, waarbij D50 de mediaan en D10 het tiende percentiel van de partikelgrootteverdeling betreft.
    B E2017/5429
    B E2017/5429
    B E2017/5429
    BE2017/5429
    Werkwijze voor het vervaardigen van een substraat voor een vloerpaneel.
    Werkwijze voor het vervaardigen van een één- of meerlagig substraat (9) dat geschikt is 5 voor een vloerpaneel (1), waarbij ter vorming van een substraatlaag (9A-9B-9C) thermoplastisch materiaal wordt gestrooid, bijvoorbeeld op een transportinrichting (25), en dit gestrooide thermoplastisch materiaal onder invloed van druk en/of wärmte wordt geconsolideerd, bij voorkeur in een persinrichting (27), daardoor gekenmerkt dat het te strooien thermoplastisch materiaal (23A-23B-23C) gemicroniseerd materiaal omvat.
BE2017/5429A 2017-01-11 2017-06-15 Werkwijze voor het vervaardigen van een substraat voor een vloerpaneel BE1024909B1 (nl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880006553.4A CN110167729B (zh) 2017-01-11 2018-01-08 用于制造地板用基材的方法
KR1020197022777A KR102410063B1 (ko) 2017-01-11 2018-01-08 플로어 패널용 기재를 제조하기 위한 방법
US16/471,701 US11712824B2 (en) 2017-01-11 2018-01-08 Method of manufacturing a substrate for a floor panel
PCT/IB2018/050100 WO2018130924A1 (en) 2017-01-11 2018-01-08 Method for manufacturing a substrate for a floor panel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762444951P 2017-01-11 2017-01-11
US62444951 2017-01-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1024909A1 true BE1024909A1 (nl) 2018-08-08
BE1024909B1 BE1024909B1 (nl) 2018-08-16

Family

ID=59101227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2017/5429A BE1024909B1 (nl) 2017-01-11 2017-06-15 Werkwijze voor het vervaardigen van een substraat voor een vloerpaneel

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11712824B2 (nl)
KR (1) KR102410063B1 (nl)
CN (1) CN110167729B (nl)
BE (1) BE1024909B1 (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112659449A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 长虹美菱股份有限公司 一种转换型聚氨酯注料枪头

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1026957B1 (nl) 2019-01-09 2020-08-14 Ivc Bvba Methode voor het vervaardigen van een vloer- of wandpaneel
CN111873471A (zh) * 2020-08-06 2020-11-03 苏州海飞复合材料科技有限公司 一种医疗器械用碳纤维板的生产方法
EP4314439A1 (en) * 2021-03-30 2024-02-07 Ceraloc Innovation AB Method and assembly for manufacturing a board element comprising a recycled material
CN113293947A (zh) * 2021-06-15 2021-08-24 浙江诚辉建设有限公司 一种用于装修环境的隔音系统
CN113427593B (zh) * 2021-06-28 2022-11-04 寿光市鲁丽木业股份有限公司 一种刨花板铺装成型预压系统

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3546215A1 (de) * 1985-12-27 1987-07-02 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum herstellen von gefaerbten homogenen flaechengebilden aus thermoplastischen kunststoffen
US4923658A (en) * 1985-12-27 1990-05-08 Huels Troisdorf Ag Process for the production of dyed, flat articles from thermoplastic synthetic resins
ATE127548T1 (de) * 1991-06-28 1995-09-15 Pegulan Tarkett Ag Latex-, pvc- und weichmacherfreie geschäumte boden- und wandbeläge.
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
DE102006058655B4 (de) 2006-12-11 2010-01-21 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Bodenpaneel
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BR112014028746A2 (pt) 2012-05-30 2017-06-27 Akzo Nobel Chemicals Int Bv microesferas termoplásticas termicamente expansíveis; processo de produção de microesferas termicamente expansíveis; microesferas expandidas; formulação expansível; processo de preparação de formulação expansível; e uso das microesferas termicamente expansíveis
BE1020722A3 (nl) * 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
RU2682619C2 (ru) * 2014-07-31 2019-03-19 Юнилин, Бвба Способ и установка для изготовления изделия для покрытия пола и получаемое в результате изделие для покрытия пола
US10821714B2 (en) * 2014-11-20 2020-11-03 Ivc B.V. Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel
BE1023446B1 (nl) 2015-09-14 2017-03-22 Ivc N.V. Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
BE1024617B1 (nl) 2016-10-03 2018-05-02 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
BE1024723B1 (nl) 2016-11-10 2018-06-11 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112659449A (zh) * 2020-12-03 2021-04-16 长虹美菱股份有限公司 一种转换型聚氨酯注料枪头
CN112659449B (zh) * 2020-12-03 2022-06-07 长虹美菱股份有限公司 一种转换型聚氨酯注料枪头

Also Published As

Publication number Publication date
KR102410063B1 (ko) 2022-06-15
US11712824B2 (en) 2023-08-01
US20200016799A1 (en) 2020-01-16
CN110167729B (zh) 2022-09-27
KR20190104567A (ko) 2019-09-10
BE1024909B1 (nl) 2018-08-16
CN110167729A (zh) 2019-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1024909B1 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een substraat voor een vloerpaneel
BE1023446B1 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
BE1024734B1 (nl) Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel
AU2015290301B2 (en) Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
BE1021929B1 (nl) Vloerpaneel
EP2658704B1 (en) Composite materials and shaped articles
WO2018130924A1 (en) Method for manufacturing a substrate for a floor panel
CN107849303B (zh) 聚(氯乙烯)基材及其制造方法
JP3915555B2 (ja) 木質樹脂発泡成形体及び化粧材
EP3568272B1 (en) Method for manufacturing a substrate for a floor panel
EP4314439A1 (en) Method and assembly for manufacturing a board element comprising a recycled material
JP4123915B2 (ja) 木質樹脂発泡成形体及び化粧材

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20180816

PD Change of ownership

Owner name: FLOORING INDUSTRIES LIMITED, SARL; LU

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF LEGAL ENTITY; FORMER OWNER NAME: IVC BV

Effective date: 20210723

Owner name: FLOORING INDUSTRIES LIMITED, SARL; LU

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF LEGAL ENTITY; FORMER OWNER NAME: IVC BVBA

Effective date: 20210723