BE1021184B1 - Doseerapparaat voor het gedoseerd vullen van bakjes met een product in de vorm van een in blokjes verdeeld voedingsmiddel - Google Patents

Abstract

Doseerapparaat voor het gedoseerd vullen van bakjes met een product in de vorm van een in blokjes verdeeld voedingsmiddel. Doseerapparaat voor het gedoseerd vullen van bakjes (3) met een product in blokjes, waarbij het doseerapparaat (1) een tafel (7) bevat met daarboven een vulkamer (8) en waarbij de bodem van de vulkamer (8) wordt gevormd door een rooster met mazen (11) die onderaan afsluitbaar zijn door middel van één of meer kleppen (13) die beweegbaar en het doseerapparaat (1) verder voorzien is van een aandrijving (16) om de vulkamer (8) aan een trilbeweging te onderwerpen met een trilversnelling die ongeveer gelijk is aan deze van de valversnelling om het product (27).

Description

Doseerapparaat voor het gedoseerd vullen van bakjes met een product in de vorm van een in blokjes verdeeld voedingsmiddel.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een doseerapparaat voor het gedoseerd vullen van bakjes met een product in de vorm van een in blokjes verdeeld voedingsmiddel.

Meer speciaal is de uitvinding bedoeld voor een doseerapparaat voor het verdelen van een afgemeten hoeveelheid product, bijvoorbeeld spekblokjes of andere versneden voedingsmiddelen, over voorgevormde open bakjes die een voorop gegeven gewicht van het product moeten bevatten, bijvoorbeeld 100 gram van het product.

Het is belangrijk dat de hoeveelheid product per bakje zo accuraat mogelijk een opgegeven gewicht benadert.

Afwijkingen van het gewicht naar onder toe zijn slechts toegelaten binnen nauwe, wettelijk opgelegde marges.

Afwijkingen in overgewicht leiden tot een onnodige verhoging van de kostprijs van het verpakte product.

Na het gedoseerd aanbrengen van het product in bakjes worden de bakjes hermetisch afgedekt met een luchtdichte folie en worden de bakjes tegen bederving van het product vacuüm getrokken door er de lucht uit te trekken en te vervangen door een beschermend vulgas zoals een mengsel van stikstof en C02.

De folie wordt over de randen van de bakjes gespannen en erop vast gelast, waarbij het essentieel is dat de las perfect luchtdicht is uitgevoerd om het binnendringen van lucht te vermijden en daardoor vroegtijdig bederf te voorkomen evenals het voorkomen van een mogelijke uitgroei van ziektekiemen ten gevolge van de aanwezigheid van zuurstof bij een slecht uitgevoerde las wat de voedselveiligheid in het gedrang zou kunnen brengen.

Het is dan ook essentieel dat de randen van de bakjes bij het vullen vrij blijven van voedingsmiddel of van restanten van het voedingsmiddel zoals vet of dergelijke, wat een luchtdichte las in het gedrang zou kunnen brengen.

Het vullen en doseren gebeurt soms volledig manueel waarbij het product uit een grote container wordt geschept en in individueel afgemeten porties één voor één wordt verdeeld over voorgevormde bakjes.

Zulke werkwijze is zeer arbeidsintensief en totaal niet economisch.

Bovendien werkt deze werkwijze capaciteitsbeperkend voor de volledige productielijn voor de verwerking van het aangevoerd product tot het stockeren van het verpakt product. Deze doseerstap neemt in de productielijn inderdaad het meeste tijd in beslag, wat de uiteindelijke snelheid en doorvoercapaciteit van de productielijn negatief beïnvloedt.

Bovendien gaat deze werkwijze gepaard met een groot risico op gebied van voedselveiligheid aangezien de randen van de bakjes op die manier bijna niet proper kunnen worden gehouden, waardoor er een verhoogd risico is van slecht uitgevoerde lassen.

Een alternatief is een machinale dosering waarbij gebruik wordt gemaakt van een machine die in het vakjargon "multiheadweigher of klokkenspel" wordt genoemd, waarbij het te verdelen en te doseren product, bijvoorbeeld spekblokjes, willekeurig worden verdeeld over een veertiental compartimenten die continu online worden getarreerd en gewogen en waarbij een computer bij elke stortbeurt van het product in een onderliggend bakje de ideale combinatie bepaalt van het product uit de compartimenten om zo dicht mogelijk het ingestelde streefgewicht te benaderen.

Elke portie wordt dus afzonderlijk afgewogen en nadien afzonderlijk gestort.

De betreffende inrichting is zeer complex en duur, met veel bewegende onderdelen en is een zevental meters hoog, wat maakt dat het toestel een vaste opstelling vereist.

Door de grootte en de complexiteit, alsmede door de immobiliteit van de inrichting is het reinigen en het omstellen van de inrichting zeer tijdrovend, welke reiniging en omstelling nochtans absoluut noodzakelijk is bij iedere wisseling van één product naar een volgend product, dit zowel om besmetting met bacteriën als met voedselallergenen te voorkomen.

Door de langdurige tussentijdse reinigingsbeurten laat de zogenaamde "multiheadweigher" niet toe om flexibel te kunnen inspelen op overschakelingen van één product naar een ander product en is het draaien van kleine productieseries uit den boze aangezien dit de dode tijden tijdens het reinigingen en omstellen nadelig beïnvloedt, wat ten koste gaat van de productiecapaciteit.

De huidige uitvinding heeft tot doel aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.

Hiertoe betreft de uitvinding een doseerapparaat voor het gedoseerd vullen van bakjes uitgaande van een afgemeten hoeveelheid product die over de bakjes moet worden verdeeld, waarbij het product meer speciaal een product is in de vorm van een in blokjes verdeeld voedingsmiddel, met als kenmerk dat het doseerapparaat een tafel bevat waarop de te vullen lege bakjes worden aangevoerd; boven de tafel een vulkamer waarin de te verdelen afgemeten hoeveelheid product kan gestort worden; waarbij de bodem van de vulkamer wordt gevormd door een rooster met evenveel open mazen als er bakjes op de tafel te vullen zijn en waarbij de mazen van het rooster onderaan afsluitbaar zijn door middel van één of meer kleppen die beweegbaar zijn tussen een gesloten positie waarbij de mazen onderaan afgesloten zijn en een open positie waarbij de mazen vrij zijn gemaakt om het product in de onderliggende bakjes te storten en dat het doseerapparaat verder voorzien is van een aandrijving om de vulkamer aan een trilbeweging te onderwerpen met een trilversnelling die ongeveer gelijk is aan deze van de valversnelling om het product in de vulkamer gelijkmatig over het rooster te verspreiden en waarbij de hoogte van het rooster zodanig is dat wanneer de afgemeten hoeveelheid product gelijkmatig over het rooster is verspreid, de vulkamer tot boven het niveau van het rooster gevuld is met product.

Dankzij de trilfunctie wordt het product in de vulkamer in een toestand gebracht waarbij het product zich als het ware als een vloeistof gaat gedragen en zich bijgevolg ook als een vloeistof gelijkmatig verspreid over het rooster. Door de vulkamer tot boven het niveau van het rooster te vullen met het product is men er van verzekerd dat alle mazen volledig gevuld zijn met eenzelfde volume en dat er zich boven alle mazen eenzelfde volume product bevindt.

Op die manier is men er van verzekerd dat op het ogenblik dat de kleppen opengaan, elk bakje wordt gevuld met eenzelfde volume van het product en dus ook met eenzelfde gewicht dat een breuk is van het afgemeten gewicht dat in de vulkamer werd gestort, althans er van uitgaande dat alle •mazen van het rooster dezelfde afmetingen hebben.

De praktijk wijst uit dat dit resulteert in een afwijking van het gewicht per bakje ten opzichte van het gewenst gewicht die ruim kleiner is dan de wettelijk opgelegde norm en bijvoorbeeld kleiner is dan 2,5%.

Het product wordt gelijktijdig over meerdere bakjes verdeeld, wat gunstig is voor de productiecapaciteit van het apparaat ten opzichte van bekende toepassingen waarin de bakjes één na één worden gevuld en is dus ook gunstig voor de productiecapaciteit van de volledige productielijn.

Het doseerapparaat is bovendien relatief eenvoudig van constructie, met weinig bewegende delen, wat het mogelijk maakt het doseerapparaat makkelijk en snel te reinigen en te ontsmetten tussen elke omwisseling van één product naar een ander product.

Het doseerapparaat kan bovendien relatief klein worden uitgevoerd met afmetingen die het mogelijk maken het doseerapparaat mobiel of verplaatsbaar met een transpalet of dergelijke uit te voeren, gecombineerd met een parkeersysteem dat toelaat het doseerapparaat steeds op dezelfde plaats in de productielijn te herpositioneren.

Dankzij deze verplaatsbaarheid kan het doseerapparaat ook gereinigd worden buiten de productielijn, bijvoorbeeld met stoom of met een hoge drukreiniger, wat in de productielijn uit den boze is en wat het reinigen efficiënter en makkelijker maakt en het mogelijk maakt om ziektekiemen grondiger te verwijderen.

Bovendien kan tijdens de reinigingsbeurt een vervangtoestel worden gebruikt waardoor de stilstand van de productielijn bij het wisselen van één product naar een ander product tot een minimum kan beperkt worden.

Dankzij de eenvoud van het doseertoestel is het makkelijker om het doseerapparaat om te stellen wanneer er bijvoorbeeld omgeschakeld moet worden naar bakjes van een ander formaat. Ook hier kan een vervangtoestel zijn diensten bewijzen om sneller en flexibeler de productielijn te kunnen omstellen indien nodig.

Het vullen van de vulkamer met een afgemeten hoeveelheid product kan hetzij manueel gebeuren, hetzij automatisch.

Hoe kleiner de oppervlakte van het rooster, hoe korter de trilfunctie moet worden ingeschakeld om tot een goede verspreiding te komen van het product boven het rooster.

Ook in geval de vulling manueel wordt uitgevoerd is het nuttig dat de oppervlakte van het rooster zo klein mogelijk is zodat de arbeider makkelijk met zijn hand het product grofweg over het rooster kan verspreiden alvorens de trilfunctie in te schakelen, waardoor het gebruik van de trilfunctie na het vullen van de vulkamer kan versneld worden.

Bij voorkeur wordt de oppervlakte van het rooster dan ook kleiner gemaakt dan de totale oppervlakte van de te vullen bakjes en wordt er een verdeler voorzien tussen het rooster en de te vullen bakjes, waarbij de verdeler is uitgevoerd als een naar onder toe breder wordende rok die intern zodanig is gecompartimenteerd dat er kanalen worden gevormd die elk met een ingang bovenaan vertrekken van onder één van de mazen van het rooster en via een uitgang onderaan uitmonden boven een te vullen bakje.

Bij voorkeur is de verdeler onderaan voorzien van een roostervormig masker dat over de bovenrand grijpt van de te vullen bakjes.

Dit biedt het voordeel dat de randen van de bakjes bij het vullen van de bakjes afgedekt zijn, zodat er na het vullen geen product of resten van product op de randen kunnen overblijven en er dus ook geen product of resten kunnen achterblijven onder de randen van de afdekfolie dat het bakje moet afsluiten en die een luchtdichte afdichting zouden kunnen in het gedrang brengen.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van doseerapparaat volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 bij wijze van voorbeeld schematisch een gedeelte van de productielijn weergeeft voor het verpakken van spekreepjes welke een doseerapparaat volgens de uitvinding bevat; figuur 2 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1; figuur 3 tot 6 opeenvolgende stappen weergeven tijdens de werking van de productielijn van figuur 1; figuur 7 een gedeelte van een productielijn weergeeft volgens figuur 1 met daarin een variant van een doseerapparaat volgens de uitvinding; figuur 8 de productielijn van figuur 7 weergeeft tijdens een volgende productiestap.

Het in figuur 1 in een kader weergegeven doseerapparaat 1 maakt deel uit van een productielijn 2 voor het vullen van open bakjes 3 die leeg worden aangevoerd via een aanvoerbaan 4 of dergelijke.

De bakjes 3 worden aangevoerd in opeenvolgende rijen 5 van bakjes die met een zijdelings uitstekende bovenrand aan elkaar vasthangen.

Het doseerapparaat is voorzien van een tafel 7 waarop de te vullen bakjes 3 in opeenvolgende reeksen worden aangevoerd om gevuld te worden en na het vullen telkens vervangen worden door een nieuwe reeks van te vullen bakjes 3.

In het voorbeeld worden telkens vijf rijen 5 van zes bakjes 3 op de tafel 7 aangevoerd in de richting van pijl A.

Boven de tafel is een vulkamer 8 in de vorm van een rechthoekige verticale buis voorzien die bovenaan is uitgerust met een vultrechter 9 en waarvan de bodem wordt gevormd door een rooster 10 met mazen 11 waarvan het aantal hetzelfde is als er bakjes 3 op de tafel 7 te vullen zijn en die op dezelfde manier geschikt zijn in vijf 5 rijen van telkens zes mazen 11.

De open mazen 11 van het rooster 10 zijn onderaan afsluitbaar door middel van een klep 13 die in dit geval gevormd wordt door een dubbele schuif met twee plaatvormige schuiven 14 die door middel van een aandrijving 15 lateraal verschuifbaar zijn tussen een gesloten positie zoals weergegeven in figuur 1 waarbij de schuiven 14 onder het rooster 10 tegen elkaar zijn geschoven ter afsluiting van het rooster 10 en een open positie, zoals weergegeven in figuur 4, waarbij de schuiven 14 van elkaar weg van onder het rooster 10 zijn weggeschoven.

Het doseerapparaat is verder voorzien van een aandrijving 16 om de vulkamer 8 aan een verticale trilbeweging te kunnen onderwerpen met een trilversnelling die ongeveer gelijk is aan deze van de valversnelling en optioneel van een bijkomende aandrijving 17 voor een horizontale versnelling en/of een rotatieversnelling op te leggen aan de vulkamer 8.

De vorm van de mazen 11 is bij voorkeur ongeveer dezelfde als de vorm van de bakjes 3, bijvoorbeeld vierkant of rechthoekig, terwijl de afmetingen van de mazen 11 bij voorkeur proportioneel kleiner zijn dan de overeenstemmende afmetingen van de openingen aan de bovenzijde van de bakjes 3.

Tussen het rooster 10 en de te vullen bakjes 3 op de tafel 7 is het doseerapparaat voorzien van een verdeler 19 in de vorm van een naar onder toe breder wordende rok 20 die intern zodanig is gecompartimenteerd door middel van schotten 21 dat er kanalen 22 worden gevormd die elk met een ingang 23 bovenaan vertrekken van onder één van de mazen 11 van het rooster 10 en die via een uitgang 24 onderaan uitmonden boven de opening 18 van een te vullen bakje 3.

De ingangen 23 van de kanalen 22 van de verdeler 19 zijn qua vorm en afmetingen overeenstemmend met de vorm en afmetingen van de mazen 11 van het rooster 10 terwijl de uitgangen 24 qua vorm en afmetingen hoofdzakelijk overeenstemmen met de vorm en afmetingen van de openingen 18 van de bakjes 3, waardoor de kanalen progressief breder worden vanaf hun respectievelijke ingangen 23 naar hun respectievelijke uitgangen 24 toe.

De voornoemde tafel 7 is in dit geval uitgevoerd als een triltafel met een aandrijving 25 om de tafel 7 met de daarop aangebrachte bakjes 3 aan een verticale trilbeweging te onderwerpen, bij voorkeur met een trilversnelling die ongeveer gelijk is aan deze van de valversnelling.

Het doseerapparaat 1 is bij voorkeur minstens deels geautomatiseerd door middel van een sturing voor het synchroniseren van de aandrijving 15 van het openen en sluiten van de schuiven 14 en van de aandrijvingen 16, 17, 25 voor de trilfuncties van de vulkamer 8.

De werking van het doseerapparaat is zeer eenvoudig en als volgt en vertrekt van een situatie zoals weergegeven in figuur 1 waarbij de vulkamer 8 leeg is en de schuiven 14 gesloten zijn en de te vullen bakjes 3 uitgelijnd onder de uitgangen 24 van de kanalen 22 van de verdeler 19 zijn aangebracht.

Wanneer bijvoorbeeld per vulbeurt een reeks van vijf rijen van telkens zes bakjes 3 moet gevuld worden, bijvoorbeeld honderd gram product 27 per bakje 3, dan zal een operator eerst de totale hoeveelheid van het product afwegen, in dit geval drie kilogram en in de vulkamer 8 storten zoals weergegeven in figuur 3 en het product 27 ruwweg min of meer gelijkmatig verdelen over het rooster 10.

De hoogte B van het rooster 10 is zo gekozen dat wanneer de afgemeten hoeveelheid product van 3kg op die manier is verspreid over het rooster 10, de vulkamer 8 tot boven het niveau van het rooster 10 is gevuld met product 27, bijvoorbeeld tot op een gemiddelde hoogte C boven de schuiven 14.

Vervolgens worden de aandrijvingen 16, desgevallend ook de aandrijving 17, geactiveerd om de vulkamer met het daarin aanwezige product aan het trillen te brengen, waarbij het product 27 zich door de gekozen trilversnelling als het ware gaat gedragen als een vloeistof die zich gelijkmatig verspreidt over het rooster 10.

Op die manier wordt bekomen dat het product in en boven de mazen 11 van het rooster 10 perfect in gelijke porties van honderd gram is verdeeld op een mogelijk kleine afwijking na.

Vervolgens wordt de horizontale trilfunctie 17 van de vulkaraer 8 uitgeschakeld, indien aanwezig, terwijl de verticale trilfunctie 16 van de vulkamer 8 geactiveerd blijft en worden de schuiven 14 plots opengetrokken, zoals geïllustreerd aan de hand van de pijlen D in figuur 4, waardoor de volledige inhoud van het product 27 via de kanalen 22 in de verdeler 19 in gelijke porties van elk honderd gram in de bakjes 3 belandt, zoals weergegeven in figuur 5, waarna de schuiven 14 terug kunnen gesloten worden alvorens een volgende lading product 27 in de vulkamer 8 wordt gestort.

Tijdens het storten blijft de trilfunctie 16 van de vulkamer 8 geactiveerd om het storten te versnellen en om te beletten dat het product 27 aan de wanden van de vulkamer 8 en van het rooster 10 zou blijven kleven.

Alvorens de schuiven 14 worden geopend voor het storten van het product 27 wordt ook de aandrijving 25 geactiveerd om de tafel 7 aan het trillen te brengen en als een vloeistof te laten openvloeien tot onder het niveau van de bovenrand 6 van de bakjes.

Na het stilleggen van de trilfunctie 16 van de vulkamer 8 en van de trilfunctie 25 van de tafel 7 kunnen de gevulde bakjes 3 verder in de richting A in de productielijn 2 doorgeschoven worden, zoals te zien in figuur 6, om daar verder behandeld te worden, bijvoorbeeld om de bakjes 3 met product 27 te voorzien van een afdekfolie 28 die vanaf een voorraad 29 over de bakjes wordt gespannen en langs de bovenranden 6 van de bakjes 3 wordt vast gelast.

De sturing kan zodanig worden geprogrammeerd dat één of meer van de voornoemde activeringen automatisch wordt uitgevoerd op een gesynchroniseerde manier en synchroon met de andere bewerkingen van de productielijn 2.

Het is belangrijk dat de bovenranden 6 van de bakjes 3 vrij blijven van product 27 om een luchtdichte lassing van de afdekfolie 28 te kunnen realiseren.

Om dit te kunnen garanderen is in het doseerapparaat 1 van figuur 7 de verdeler 19 bijkomend voorzien van een roostervormig masker 30 dat over de voornoemde bovenranden 6 van de te vullen bakjes 3 kan grijpen om deze tijdens het vullen van de bakjes 3 af te dekken.

Bij voorkeur is het masker 30 ter plaatse van elke uitgang 24 van de kanalen 22 langs de omtrek van elke betreffende uitgang 24 voorzien van een naar onder uitstekende rand 31 die een kader vormt dat past in de opening 18 aan de bovenzijde van een bakje 3.

In deze uitvoeringsvorm is de verdeler 19 met het masker 30 op en neer verplaatsbaar in de hoogte door middel van een aandrijving 32 tussen een neergelaten positie zoals weergegeven in figuur 8 waarbij de voornoemde randen 31 van het masker 30 minstens gedeeltelijk in de bakjes 3 steken en een opgetrokken positie zoals weergegeven in figuur 7 waarbij deze randen 31 volledig uit de bakjes 3 zijn teruggetrokken.

Telkens wanneer de bakjes 3 gevuld worden met product uit de vulkamer 8 wordt de verdeler 19 neergelaten om de bovenranden 6 van de bakjes 6 af te dekken en wordt na het vullen van de bakjes 3 de verdeler 19 terug omhoog getrokken om de gevulde bakjes 3 na het aantrillen verder te kunnen doorschuiven.

Het doseerapparaat is bij voorkeur verplaatsbaar met een transpalet of dergelijke en is er een parkeersysteem voorzien dat toelaat het doseerapparaat steeds op dezelfde plaats in de productielijn te kunnen herplaatsen.

In het weergegeven voorbeeld wordt de vulkamer 8 gevormd door een vierkante of rechthoekige koker, maar een andere vorm is niet uitgesloten, bijvoorbeeld een trogvorm met onderaan een rooster.

Ook de vorm van het rooster 10 en van de mazen 11 kan verschillend zijn naargelang de vorm en afmetingen van de te vullen bakjes. De mazen moeten ten andere niet noodzakelijk onderling identiek zijn maar kunnen ook onderling verschillend zijn indien de te vullen bakjes bijvoorbeeld een verschillend formaat zouden bezitten, wat het bijvoorbeeld mogelijk maakt om in eenzelfde productielijn eigenlijk meerdere productiestraten naast elkaar met eenzelfde doseerapparaat 1 volgens de uitvinding te bedienen, waarbij de productiestraten van elkaar verschillen in het formaat van bakjes 3 en in te vullen porties per bakje 3.

Het instellen van de trilfunctie van de vulkamer 8 met de meest gepaste frequentie kan proefondervindelijk worden bepaald per soort en hoeveelheid product en is bij voorkeur instelbaar in de sturing 26.

Alhoewel het de voorkeur geniet dat het doseerapparaat 1 is voorzien van een verdeler 19 tussen de vulkamer en de te vullen bakjes, is het niet uitgesloten om het product 27 rechtstreeks vanuit de vulkamer 8 in de bakjes te storten zonder tussenkomst van een verdeler. In dat geval zijn de vorm en afmetingen van de mazen 11 hoofdzakelijk gelijk met de opening 18 van de te vullen bakjes 3.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch een doseerapparaat volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims (15)

1. Conclusies .

   1.- Doseerapparaat voor het gedoseerd vullen van bakjes (3) uitgaande van een afgemeten hoeveelheid product (27) die over de bakjes (3) moet worden verdeeld, waarbij het product (27) meer speciaal een product is in de vorm van een in blokjes verdeeld voedingsmiddel, daardoor gekenmerkt dat het doseerapparaat (1) een tafel (7) bevat waarop de te vullen lege bakjes (3) worden aangevoerd; boven de tafel (7) een vulkamer (8) waarin de te verdelen afgemeten hoeveelheid product (27) kan gestort worden; waarbij de bodem van de vulkamer (8) wordt gevormd door een rooster (10) met evenveel open mazen (11) als er bakjes (3) op de tafel (7) te vullen zijn en waarbij de mazen (11) van het rooster (10) onderaan afsluitbaar zijn door middel van één of meer kleppen (13) die beweegbaar zijn tussen een gesloten positie waarbij de mazen (11) onderaan afgesloten zijn en een open positie waarbij de mazen (11) vrij zijn gemaakt om het product in de onderliggende bakjes (3) te kunnen storten en dat het doseerapparaat (1) verder voorzien is van een aandrijving (16) om de vulkamer (8) aan een trilbeweging te onderwerpen met een trilversnelling die ongeveer gelijk is aan deze van de valversnelling om het product (27) in de vulkamer (8) gelijkmatig over het rooster te kunnen verspreiden en waarbij de hoogte (B) van het rooster zodanig is dat wanneer de afgemeten hoeveelheid product (27) gelijkmatig over het rooster (10) is verspreid, de vulkamer (8) tot boven het niveau van het rooster (10) gevuld is met het product (27).
2. 2. - Doseerapparaat volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de klep of kleppen (13) zijn uitgevoerd als een dubbele schuif met twee schuiven (14) die lateraal verschuifbaar zijn tussen een voornoemde gesloten positie waarbij de schuiven (14) onder het rooster (10) tegen elkaar zijn geschoven en een open positie waarbij de schuiven (14) van elkaar weg van onder het rooster (10) zijn weggeschoven.
3. 3. - Doseerapparaat volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat er tussen het rooster (10) en de te vullen bakjes (3) die zich op de tafel (7) bevinden een verdeler (19) is voorzien in de vorm van een naar onder toe breder wordende rok (20) die intern zodanig is gecompartimenteerd dat er kanalen (22) worden gevormd die elk met een ingang (23) bovenaan vertrekken van onder één van de mazen (11) van het rooster (10) en die via een uitgang (24) onderaan uitmonden boven een te vullen bakje (3).
4. 4. - Doseerapparaat volgens conclusie 3, daardoor gekenmerkt dat de ingangen (23) van de kanalen (22) van de verdeler (19) gua vorm en afmetingen overeenstemmen met de vorm en afmetingen van de mazen (11) van het rooster (10).
5. 5. - Doseerapparaat volgens conclusie 3 of 4, daardoor gekenmerkt dat de uitgangen (24) van de kanalen (22) van de verdeler (19) qua vorm en afmetingen hoofdzakelijk overeenstemmen met de vorm en afmetingen van de opening (18) aan de bovenzijde van de te vullen bakjes (3).
6. 6. - Doseerapparaat volgens één van de conclusies 3 tot 5, daardoor gekenmerkt dat de oppervlakte van de uitgangen (24) van de kanalen (22) groter is dan de oppervlakte van de ingangen (23) van de kanalen (22).
7. 7. - Doseerapparaat volgens één van de conclusies 3 tot 6, daardoor gekenmerkt dat de kanalen (22) progressief breder worden vanaf hun respectievelijke ingangen (23) naar hun respectievelijke uitgangen (24) toe.
8. 8. - Doseerapparaat volgens één van de conclusies 3 tot 7, daardoor gekenmerkt dat de bakjes (3) zijn voorzien van een lateraal uitstekende bovenrand (6) waarmee de bakjes (3) aansluitend tegen elkaar op de tafel (7) worden aangebracht en dat de verdeler (19) onderaan is voorzien van een roostervormig masker (30) dat over de voornoemde bovenrand (6) grijpt.
9. 9. - Doseerapparaat volgens conclusie 8, daardoor gekenmerkt dat het masker (30) ter plaatse van elke uitgang (24) van de kanalen (22) langs de omtrek van een betreffende uitgang (24) is voorzien van een naar onder uitstekende doorlopende rand (31) die een kader vormt dat past in de opening (18) aan de bovenzijde van een bakje (3).
10. 10. - Doseerapparaat volgens conclusie 9, daardoor gekenmerkt dat de verdeler (19) met het masker (30) door middel van een aandrijving (32) op en neer beweegbaar is tussen een neergelaten positie waarbij de voornoemde randen (31) van het masker (30) minstens gedeeltelijk in de bakjes (3) steken en een opgetrokken positie waarbij deze randen (31) volledig uit de bakjes (3) zijn teruggetrokken.
11. 11. - Doseerapparaat volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde tafel (7) is uitgevoerd als een triltafel met een aandrijving (25) om de tafel (7) met de daarop aangebrachte bakjes (3) na vulling aan een trilbeweging te onderwerpen met een trilversnelling die ongeveer gelijk is aan deze van de valversnelling om het product (27) in de bakjes (3) gelijkmatig te verspreiden tot onder het niveau van de bovenrand (6) van de bakjes (3).
12. 12. - Doseerapparaat volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het doseerapparaat (1) is voorzien van een sturing (26) die de bewegingen van het openen en sluiten van de kleppen (13) en van de aandrijvingen (16, 17, 25, 32) voor het trillen en het op en neer bewegen van de verdeler (19) met masker (30) synchroniseert met de aan- en afvoer van het product (27) en van de bakjes (3) op de tafel (7).
13. 13. - Doseerapparaat volgens conclusie 12, daardoor gekenmerkt dat de sturing (26) zodanig is ingesteld dat na het startsein, wanneer lege te vullen bakjes (3) op hun plaats op de tafel (7) zijn aangebracht en de afgemeten hoeveelheid product (27) in de vulkamer (8) is gestort,de trilfunctie van de vulkamer (8) en van de tafel (7) wordt geactiveerd gedurende een ingestelde tijd en de kleppen (13) worden geactiveerd tijdens de trilfunctie om het product (27) in de bakjes (3) te storten en terug te sluiten voor een volgende lading product (27), nadien de trilfunctie van de vulkamer (8) en van de tafel (7) uit te schakelen en de gevulde bakjes (3) op de tafel (7) af te voeren en aan te vullen met nieuwe lege bakjes (3).
14. 14. - Doseerapparaat volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het doseerapparaat (1) mobiel is of verplaatsbaar met een transpalet of dergelijke en er een parkeersysteem is dat toelaat het doseerapparaat (1) steeds op dezelfde plaats in de productielijn (2) te herplaatsen.
15. 15. - Doseerapparaat volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het bedoeld is voor een product (27) in de vorm van versneden vleeswaren.