BE1018517A3

BE1018517A3 - WOODEN PROFILE FOR THE FRAME OF A WINDOW, DOOR OR SUCH, CORNER OR T-CONNECTION FORMED WITH SUCH WOODEN PROFILES AND METHOD FOR FORMING AN ANGLE OR T-CONNECTION USING SUCH PROFILES.

Info

Publication number: BE1018517A3
Application number: BE2009/0201A
Authority: BE
Original assignee: Mertens Joris
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2009-03-31
Publication date: 2011-02-01
Also published as: WO2010111756A9; WO2010111756A1

Abstract

Houten profiel (1, 28, 29, 47) voor het kader (34) of een vleugel (41) van een raam, deur of dergelijke, dat is samengesteld uit twee flenzen (2,3) die met elkaar verbonden zijn door een spant (4), dat is samengesteld uit twee evenwijdige op een afstand van elkaar gelegen spantlatten (5,6) die de flenzen (2,3) met elkaar verbinden ter vorming van een kokerprofiel, welke spantlatten (5,6) over hun lengte onderling verbonden zijn door minstens één dwarse verbindingslat (7) en waarbij de ruimten gevormd tussen elke flens (2,3) en tussen de spantlatten (5,6) en de verbindingslat (7) of verbindingslatten (7) al dan niet gevuld zijn.Wooden profile (1, 28, 29, 47) for the frame (34) or a wing (41) of a window, door or the like, which is composed of two flanges (2,3) that are connected to each other by a truss (4), which is composed of two parallel spaced-apart truss slats (5, 6) connecting the flanges (2,3) to form a tubular profile, which truss slats (5, 6) mutually across their length are connected by at least one transverse connecting lath (7) and wherein the spaces formed between each flange (2,3) and between the truss slats (5,6) and the connecting lath (7) or connecting laths (7) are filled or not.

Description

Houten profiel voor het kader van een raam, deur of dergelijke, hoek- of T-verbinding gevormd met zulke houten profielen en werkwijze voor het vormen van een hoek- of T-verbinding met behulp van zulke profielen.Wooden profile for the frame of a window, door or the like, corner or T connection formed with such wooden profiles and method for forming a corner or T connection using such profiles.

De huidige uitvinding heeft betrekking op een houten profiel voor het kader van een raam, deür of dergelijke.The present invention relates to a wooden profile for the frame of a window, door or the like.

Er zijn reeds houten profielen voor dit doeleinde bekend onder de vorm van massieve houten profielen.Wooden profiles for this purpose are already known in the form of solid wooden profiles.

Een eerste nadeel echter van deze massieve houten profielen is dat ze zeer zwaar zijn.However, a first disadvantage of these solid wooden profiles is that they are very heavy.

In verhouding tot hun gewicht zijn deze massieve houten profielen bovendien relatief zwak en hebben ze een relatief beperkte sterkte en/of stijfheid, toch zeker wanneer de sterkte en/of de stijfheid in verhouding tot het gewicht ervan wordt vergeleken met de sterkte en/of de stijfheid in verhouding tot het gewicht bij gelijkaardige profielen die bijvoorbeeld zijn vervaardigd uit een metaal, zoals bijvoorbeeld aluminium.Moreover, in proportion to their weight, these solid wooden profiles are relatively weak and have relatively limited strength and / or stiffness, certainly when the strength and / or stiffness is compared with their strength and / or stiffness in relation to the weight of similar profiles made, for example, from a metal such as, for example, aluminum.

Nog een nadeel van de bekende houten profielen is dat ze zeer duur zijn, aangezien de houtprijs alsmaar stijgt.Another drawback of the known wooden profiles is that they are very expensive, since the wood price is constantly increasing.

Nog een ander nadeel van de bekende profielen is dat ze niet geschikt zijn voor toepassing in passieve huizen waar een zeer goede isolatiewaarde noodzakelijk is en dat de profielen uit aluminium of dergelijke met een hoge isolatiewaarde zeer duur en complex zijn, gezien op vele verschillende plaatsen isolatie dient te worden toegepast om het ontstaan van koude bruggen te voorkomen.Yet another drawback of the known profiles is that they are not suitable for use in passive houses where a very good insulation value is required and that the profiles of aluminum or the like with a high insulation value are very expensive and complex, seen in many different places of insulation must be applied to prevent the formation of cold bridges.

De huidige uitvinding heeft dan ook tot doel aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing te bieden.The present invention therefore has for its object to provide a solution to the aforementioned and other disadvantages.

Hiertoe betreft de uitvinding een houten profiel, voor het kader van een raam, deur of dergelijke, dat is samengesteld uit twee flenzen die met elkaar verbonden zijn door een spant, welke spant is samengesteld uit twee evenwijdige op een afstand van elkaar gelegen spantlatten die de flenzen met elkaar verbinden ter vorming van een kokerprofiel, welke spantlatten over hun lengte onderling verbonden zijn door minstens één dwarse verbindingslat en waarbij de ruimten gevormd tussen elke flens en tussen de spantlatten en de verbindingslat of verbindingslatten al dan niet gevuld zijn.To this end the invention relates to a wooden profile, for the frame of a window, door or the like, which is composed of two flanges which are connected to each other by a truss, which truss is composed of two parallel spaced apart slats which connecting flanges to one another to form a tubular profile, which truss slats are mutually connected along their length by at least one transverse connecting slat and wherein the spaces formed between each flange and between the truss slats and the connecting slat or connecting slats are filled or not.

Een eerste voordeel van zulk houten profiel overeenkomstig de uitvinding is dat het profiel door zijn opbouw een hoofdzakelijk holle houten vorm heeft, meer bepaald de vorm van een kokerprofiel, zodat veel minder hout dient te worden gebruikt dan het geval is bij de bekende massieve profielen.A first advantage of such a wooden profile according to the invention is that, due to its construction, the profile has a substantially hollow wooden shape, more particularly the shape of a box section, so that much less wood has to be used than is the case with the known solid profiles.

Een eerste voordelig gevolg van deze holle houten vorm is dat zulk profiel volgens de uitvinding veel goedkoper kan vervaardigd worden dan de bekende massieve profielen, aangezien minder hout vereist is.A first advantageous consequence of this hollow wooden form is that such a profile according to the invention can be manufactured much cheaper than the known solid profiles, since less wood is required.

De benodigde hoeveelheid hout kan hierbij tot 60% kleiner zijn dan de hoeveelheid hout nodig voor het vervaardigen van een massief houten profiel.The required amount of wood can be up to 60% smaller than the amount of wood required for the manufacture of a solid wooden profile.

Nog een ander voordelig gevolg van de holle houten vorm is dat het gewicht van zulk houten profiel volgens de uitvinding veel kleiner is dan het gewicht van de bekende massieve profielen.Yet another advantageous consequence of the hollow wooden form is that the weight of such a wooden profile according to the invention is much smaller than the weight of the known solid profiles.

Bovendien is het zo dat de sterkte en/of stijfheid, bijvoorbeeld de buigstijfheid of de torsiestijfheid, van zulk houten profiel volgens de uitvinding, in verhouding tot zijn gewicht, veel groter is vergeleken met de sterkte en/of stijfheid van de bekende massieve houten profielen en dat deze sterkte en/of stijfheid bijvoorbeeld vergelijkbaar is met of zelfs beter is dan de sterkte en/of stijfheid van een gelijkaardig profiel vervaardigd uit metaal.Moreover, the strength and / or stiffness, for example the bending stiffness or the torsional stiffness, of such a wooden profile according to the invention, in relation to its weight, is much greater compared to the strength and / or stiffness of the known solid wooden profiles. and that this strength and / or stiffness is, for example, comparable to or even better than the strength and / or stiffness of a similar profile made of metal.

Kortom, zulk houten profiel volgens de uitvinding kan veel grotere belastingen aan voor een kleiner gewicht dan de bekende massieve houten profielen, wat toch belangrijk is aangezien de beglazing die tegenwoordig wordt toegepast een groot gewicht vertoont, gezien het vaak een dubbele of zelfs driedubbele beglazing betreft.In short, such a wooden profile according to the invention can withstand much greater loads for a smaller weight than the known solid wooden profiles, which is nevertheless important since the glazing currently being used has a large weight, since it often concerns double or even triple glazing. .

De spant gevormd door twee spantlatten die op zich verbonden zijn door een verbindingslat, draagt hierbij enorm bij aan het bekomen van de grotere sterkte en stijfheid in verhouding tot het gewicht.The truss formed by two truss slats which in themselves are connected by a connecting slat, makes an enormous contribution to achieving the greater strength and stiffness in relation to the weight.

Teneinde de sterkte en/of stijfheid van een houten profiel overeenkomstig de uitvinding nog te verbeteren, zijn de flenzen bij voorkeur vervaardigd uit gelamelleerd hout.In order to further improve the strength and / or stiffness of a wooden profile according to the invention, the flanges are preferably made of laminated wood.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een houten profiel overeenkomstig de uitvinding heeft het profiel een warmtedoorgangscoëfficiënt (U-waarde) die gelegen is tussen 0.6 W/(m2.K) en 0.8 W/(m2.K).According to a preferred embodiment of a wooden profile according to the invention, the profile has a heat transfer coefficient (U-value) that is between 0.6 W / (m2.K) and 0.8 W / (m2.K).

Deze warmtedoorgangscoëfficiënt is, zoals bekend, een eigenschap van een materiaallaag die weergeeft in welke mate warmte doorheen de materiaallaag kan stromen.This heat transfer coefficient is, as is known, a property of a material layer that indicates the extent to which heat can flow through the material layer.

Een lage warmtedoorgangscoëfficiënt staat dus voor een goede warmte-isolatie.A low heat transfer coefficient therefore means good heat insulation.

De grootte van deze coëfficiënt is omgekeerd evenredig met de dikte van de laag en evenredig met de warmtegeleidingscoëfficient in W/m.K van het materiaal van de laag.The magnitude of this coefficient is inversely proportional to the thickness of the layer and proportional to the heat conductivity coefficient in W / m.K of the material of the layer.

Bij de bekende profielen voor ramen en deuren is de warmtedoorgangscoëfficiënt gewoonlijk zo'n 2,4 W/(m2.K) en meer voor de houten en kunststoffen profielen en zo'n 3,4 W/(m2.K) en meer voor de metalen profielen.With the known profiles for windows and doors, the heat transfer coefficient is usually about 2.4 W / (m2.K) and more for the wooden and plastic profiles and about 3.4 W / (m2.K) and more for the metal profiles.

De vooropgestelde lage waarde van de warmtedoorgangscoëfficiënt bij de houten profielen volgens de uitvinding kan worden verkregen door op gepaste wijze gebruik te maken van de holle houten vorm van het profiel.The presumed low value of the heat transfer coefficient for the wooden profiles according to the invention can be obtained by making appropriate use of the hollow wooden shape of the profile.

Bij voorkeur worden hiertoe één of meer van de holle ruimten tussen de flenzen en tussen de spantlatten en de verbindingslat of verbindingslatten van het profiel voorzien van een isolatie.To this end, one or more of the cavities between the flanges and between the truss slats and the connecting lath or connecting slats of the profile are preferably provided with an insulation for this purpose.

Tevens kan er volgens de uitvinding voor gezorgd worden dat de voornoemde isolatie in één van de ruimten zich uitstrekt tot op een afstand van de betreffende flens ter vorming van een luchtkamer tussen de isolatie en de flenzen, welke luchtkamer zich uitstrekt over de lengte van het profiel.According to the invention it can also be ensured that the above-mentioned insulation in one of the spaces extends to a distance from the relevant flange to form an air chamber between the insulation and the flanges, which air chamber extends over the length of the profile .

Een voordeel van deze uitvoeringsvorm, waarbij een luchtkamer tussen het isolatiemateriaal en de flenzen wordt gelaten, is dat de warmtedoorgangscoëfficiënt nog drastisch kan worden verlaagd.An advantage of this embodiment, where an air chamber is left between the insulating material and the flanges, is that the heat transfer coefficient can still be drastically reduced.

De reden hiervoor is dat een stilstaande luchtlaag een zeer lage warmtegeleidingcoëff iciënt heeft van om en bij de 0,024 W/mK, wat vele malen minder is dan bijvoorbeeld de warmtegeleidingscoëfficiënt van aluminium, die 237 W/K.m bedraagt.The reason for this is that a stationary air layer has a very low heat conductivity coefficient of around 0.024 W / mK, which is many times less than, for example, the heat conductivity coefficient of aluminum, which is 237 W / K.m.

Bij voorkeur worden in dat geval dan ook de gepaste maatregelen genomen om ervoor te zorgen dat er in de luchtlaag inderdaad geen stroming plaats heeft.In that case, the appropriate measures are preferably taken to ensure that there is indeed no flow in the air layer.

Een eerste zulke maatregel kan erin bestaan de breedte van de luchtkamer voldoende beperkt te houden.A first such measure can be to keep the width of the air chamber sufficiently limited.

Een andere of bijkomende mogelijke maatregel kan erin bestaan ervoor te zorgen dat de luchtkamers in de profielen op één of andere manier zijn onderbroken en/of zijn afgesloten.Another or additional possible measure may be to ensure that the air chambers in the profiles are interrupted and / or closed in one way or another.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een hoek- of T-verbinding tussen profielen overeenkomstig de uitvinding, waarbij deze profielen met elkaar zijn verbonden door een verbindingselement dat zich uitstrekt in één van de voornoemde ruimtes gevormd tussen een flens en tussen de spantlatten en de verbindingslat of verbindingslatten van de spant.The invention also relates to an angular or T-connection between profiles according to the invention, wherein these profiles are connected to each other by a connecting element which extends in one of the aforementioned spaces formed between a flange and between the truss slats and the connecting lath or joists of the truss.

Zulk verbindingselement is volgens de uitvinding bij voorkeur vervaardigd uit een kunststof zoals bijvoorbeeld PVC of dergelijke.According to the invention, such a connecting element is preferably manufactured from a plastic such as, for example, PVC or the like.

Een groot voordeel hierbij is dat zulke hoek- of T-verbinding op zeer eenvoudige wijze kan worden gemonteerd zonder veel hulpmiddelen, aangezien het volstaat over het gepaste verbindingselement, lijm en eventueel een frees of boormachine of dergelijke te beschikken.A great advantage here is that such a corner or T-connection can be mounted in a very simple manner without many aids, since it is sufficient to have the appropriate connecting element, glue and possibly a cutter or drill or the like.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vormen van een hoekverbinding tussen twee profielen volgens de uitvinding die erin bestaat dat de profielen aan minstens één uiteinde in verstek worden gezaagd en worden verbonden door middel van één of meer L-vormige verbindingselementen.The invention also relates to a method for forming a corner connection between two profiles according to the invention which consists in that the profiles are mitered at at least one end and are connected by means of one or more L-shaped connecting elements.

Voorts heeft de uitvinding nog betrekking op een werkwijze voor het vormen van een T-verbinding tussen twee profielen overeenkomstig de uitvinding, die erin bestaat een spantlat van één van de profielen op de plaats van de T-verbinding te voorzien van twee gleuven die zich uitstrekken tot in de betreffende voornoemde ruimtes in dat profiel tussen de flens en de spantlatten en de verbindingslat of verbindingslatten; dwars op het profiel in de voornoemde gleuven verbindingselementen met hun ene uiteinde aan te brengen en vast te kleven, en het andere uiteinde van de voornoemde verbindingselementen in een overeenkomstige voornoemde ruimte van het andere profiel aan te brengen.The invention furthermore relates to a method for forming a T-connection between two profiles according to the invention, which consists in providing a clamping slat of one of the profiles at the location of the T-connection with two slots extending into the relevant aforementioned spaces in that profile between the flange and the trusses and the connecting lath or connecting slats; to connect and adhere connecting elements with their one end transversely to the profile in the aforementioned slots, and to arrange the other end of the aforementioned connecting elements in a corresponding aforementioned space of the other profile.

Een groot voordeel van de voornoemde werkwijzen is opnieuw dat er weinig of geen werktuigen of hulpmiddelen en slechts een beperkt aantal handelingen nodig zijn voor het vormen van een hoek- of T-verbinding, dit in tegenstelling tot wat het geval is bij de bekende houten profielen voor ramen en deuren.A major advantage of the aforementioned methods is again that little or no tools or aids and only a limited number of operations are required to form a corner or T-connection, this in contrast to what is the case with the known wooden profiles for windows and doors.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van een houten profiel volgens de uitvinding, evenals van hoek- en T-verbindingen tussen zulke profielen en werkwijzen overeenkomstig de uitvinding tot het vormen van zulke hoek- of T-verbinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 in doorsnede een eenvoudige uitvoeringsvorm van een houten profiel overeenkomstig de uitvinding weergeeft; figuren 2 tot 6 eveneens in doorsnede alternatieve uitvoeringsvormen van een houten profiel volgens de uitvinding weergeven; figuur 7 in perspectief werkwijzen illustreert voor het bekomen van een verstekverbinding en een Τ’-verbinding overeenkomstig de uitvinding met de voornoemde profielen; figuren 8 tot 11 in doorsnede verschillende soorten ramen weergeven waarin profielen volgens de uitvinding evenals verstek- en T-verbindingen tussen deze profielen overeenkomstig de uitvinding zijn toegepast; figuur 12 in doorsnede een alternatieve werkwijze volgens de uitvinding illustreert voor het verbinden van profielen volgens de uitvinding; figuur 13 in perspectief een voorbeeld van een L-vormig verbindingselement de uitvinding weergeeft dat bij deze laatste werkwijze bij voorkeur wordt toegepast; en, figuur 14 analoog aan figuur 13 in doorsnede een toepassing weergeeft waarbij bijkomende sierprofielen zijn voorzien.With the insight to better demonstrate the characteristics of the invention, a few preferred embodiments of a wooden profile according to the invention, as well as of corner and T-connections between such profiles and methods according to the invention, are described below as an example without any limiting character. invention for forming such a corner or T-connection, with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 represents a simple embodiment of a wooden profile according to the invention in section; Figures 2 to 6 also show alternative cross-sectional embodiments of a wooden profile according to the invention; Figure 7 illustrates in perspective methods for obtaining a miter connection and a "connection" according to the invention with the aforementioned profiles; Figures 8 to 11 show in cross section different types of windows in which profiles according to the invention as well as miter and T connections are applied between these profiles according to the invention; Figure 12 illustrates in cross section an alternative method according to the invention for joining profiles according to the invention; figure 13 represents an example of an L-shaped connecting element in perspective of the invention which is preferably used in the latter method; and, figure 14, analogous to figure 13, shows in cross-section an application in which additional decorative profiles are provided.

In figuur 1 is een doorsnede weergegeven van een houten profiel 1 volgens de uitvinding dat bedoeld is voor het vervaardigen van een kader van een raam, deur of dergelijke.Figure 1 shows a cross-section of a wooden profile 1 according to the invention which is intended for the manufacture of a frame of a window, door or the like.

Hierbij is het profiel 1 samengesteld uit twee flenzen 2 en 3 die over hun lengte met elkaar verbonden zijn door een spant 4.The profile 1 is hereby composed of two flanges 2 and 3 which are connected to each other along their length by a truss 4.

De spant 4 zelf is in het getoonde voorbeeld opgebouwd, uit twee evenwijdige spantlatten 5 en 6 die op een afstand D van elkaar zijn gelegen en die tussen de flenzen 2 en 3 zijn aangebracht teneinde deze flenzen 2 en 3 te verbinden ter vorming van een kokerprofiel.In the example shown, the truss 4 itself is constructed from two parallel truss slats 5 and 6 which are spaced apart from one another and which are arranged between the flanges 2 and 3 in order to connect these flanges 2 and 3 to form a box section. .

Verder is de spant 4 in dit geval tevens voorzien van één dwarse verbindingslat 7 die zich uitstrekt volgens de lengterichting van de spantlatten 5 en 6 en die deze spantlatten 5 en 6 met elkaar verbindt.Furthermore, the truss 4 in this case is also provided with one transverse connecting lath 7 which extends in the longitudinal direction of the truss slats 5 and 6 and which connects these truss slats 5 and 6 to each other.

Het is duidelijk dat zulk samengesteld houten profiel 1 volgens de uitvinding een hoofdzakelijk holle houten structuur heeft.It is clear that such a composite wooden profile 1 according to the invention has a substantially hollow wooden structure.

Hierdoor worden een aantal voordelen bekomen, zoals in de inleiding werd uiteengezet.This provides a number of benefits, as explained in the introduction.

Eerst en vooral is tot 60% minder hout nodig dan voor een gelijkaardig massief profiel, waardoor zulk profiel 1 dus een stuk goedkoper vervaardigd kan worden.First and foremost, up to 60% less wood is required than for a similar solid profile, which means that such profile 1 can be produced much cheaper.

Voorts is het gewicht van zulk profiel 1 volgens de uitvinding veel lager en heeft het profiel 1 in verhouding tot zijn gewicht een veel grotere sterkte en/of stijfheid.Furthermore, the weight of such a profile 1 according to the invention is much lower and the profile 1 has a much greater strength and / or stiffness in relation to its weight.

De spant 4 zorgt er immers voor dat een grote stevigheid wordt bekomen en dat het profiel 1 aan grote belastingen kan onderworpen worden in verhouding tot zijn gewicht.After all, the truss 4 ensures that a great strength is obtained and that the profile 1 can be subjected to large loads in proportion to its weight.

Bovendien wordt efficiënt gebruik gemaakt van de hoeveelheid hout, aangezien het bekend is dat de torsiestijfheid en buigstijfheid van een profiel voor het opvangen van buigmomenten en torsiemomenten vooral te danken is aan de gedeelten van het profiel die het verst gelegen zijn van de centrale as ervan.Moreover, efficient use is made of the amount of wood, since it is known that the torsional stiffness and bending stiffness of a profile for absorbing bending moments and torsional moments is mainly due to the parts of the profile furthest from its central axis.

Teneinde een goed geïsoleerd profiel 1 te bekomen, kan er volgens de uitvinding voor gezorgd worden dat de ruimte tussen de flenzen 2 en tussen de spantlatten 5 en 6 en de verbindingslat 7 voorzien is van een isolatiemateriaal 8.In order to obtain a well-insulated profile 1, it can be ensured, according to the invention, that the space between the flanges 2 and between the truss slats 5 and 6 and the connecting slat 7 is provided with an insulating material 8.

Volgens één van de uitvoeringsvormen in overeenstemming met de uitvinding strekt deze isolatie 8 zich uit tot op een afstand E van de flenzen 2 en 3 ter vorming van een luchtkamer 9 aan elke flens 2 en 3 tussen de isolatie 8 en de flenzen 2 en 3.According to one of the embodiments in accordance with the invention, this insulation 8 extends up to a distance E of the flanges 2 and 3 to form an air chamber 9 on each flange 2 and 3 between the insulation 8 and the flanges 2 and 3.

Beide aldus gevormde luchtkamers 9 zijn parallel aan de verbindingslat 7 en strekken zich hierbij minstens gedeeltelijk uit over de lengte van het profiel 1.Both air chambers 9 thus formed are parallel to the connecting lath 7 and thereby extend at least partially over the length of the profile 1.

De breedte E van een luchtkamer 9 wordt liefst voldoende klein gehouden om ervoor te zorgen dat de lucht in de luchtkamers 9 geen neiging vertoont te circuleren.The width E of an air chamber 9 is preferably kept sufficiently small to ensure that the air in the air chambers 9 has no tendency to circulate.

De reden hiervoor is dat een stilstaande luchtlaag een zeer goede thermische isolator is.The reason for this is that a stationary air layer is a very good thermal insulator.

Een voordeel van zulk samengesteld profiel 1 is dat de isolatie 8 op zich al een isolerende werking heeft, terwijl deze isolatie 8 tevens bijdraagt aan het creëren van een stilstaande luchtlaag, waarbij deze stilstaande luchtlaag in de luchtkamers 9 zelf een nog grotere bijdrage leveren aan het thermisch isolerend vermogen van het profiel 1.An advantage of such a composite profile 1 is that the insulation 8 per se already has an insulating effect, while this insulation 8 also contributes to the creation of a stationary air layer, wherein this stationary air layer in the air chambers 9 themselves make an even greater contribution to the thermal insulating capacity of the profile 1.

Op deze wijze is het mogelijk een profiel 1 voor een deur of raam te bekomen met een warmtedoorgangscoëfficiënt (U-waarde) van slechts 0.6 tot 0.8 W/(m2.K), wat, zoals in de inleiding vermeld, overeenstemt met een uitzonderlijk goede thermische isolatie van zulk profiel 1.In this way it is possible to obtain a profile 1 for a door or window with a heat transfer coefficient (U value) of only 0.6 to 0.8 W / (m2.K), which, as stated in the introduction, corresponds to an exceptionally good thermal insulation of such a profile 1.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van een houten profiel 1 overeenkomstig de uitvinding zijn de spantlatten 5 en 6 op de naar elkaar gerichte zijden 10 en 11 ter plaatse van de voornoemde luchtkamers 9 voorzien van een groef 12, zodat de luchtkamers 9 als het ware doorlopen tot in de spantlatten 5 en 6.According to a preferred embodiment of a wooden profile 1 according to the invention, the truss slats 5 and 6 are provided on the sides 10 and 11 facing each other at the location of the aforementioned air chambers 9 with a groove 12, so that the air chambers 9 extend as far as into the trusses 5 and 6.

Nog een. voorkeurdragend kenmerk van een profiel 1 volgens de uitvinding bestaat erin de flenzen 2 en 3 te vervaardigen uit gelamelleerd hout.Another. preferred feature of a profile 1 according to the invention is to manufacture the flanges 2 and 3 from laminated wood.

In het voorbeeld van figuur 1 zijn deze flenzen 2 en 3 opgebouwd uit twee op elkaar gekleefde lagen 13 en 14, maar het is uiteraard niet uitgesloten te werken met gelamelleerd hout dat is opgebouwd uit meerdere op elkaar gekleefde lagen.In the example of Figure 1, these flanges 2 and 3 are constructed from two layers 13 and 14 glued together, but it is of course not impossible to work with laminated wood that is made up of several layers glued together.

Een voordeel van het gebruik van gelamelleerd hout is dat de vezelrichting in de verschillende houtlagen 13 en 14 verschillend is, waardoor een profiel 1 minder neiging vertoont krom te trekken.An advantage of using laminated wood is that the fiber direction in the different wood layers 13 and 14 is different, so that a profile 1 has less tendency to warp.

Teneinde het assembleren van een profiel 1 volgens de uitvinding uit zijn samenstellende componenten te vergemakkelijken en om zulk profiel 1 efficiënt te kunnen toepassen in ramen en deuren, zijn de flenzen 2 en 3 en/of de spantlatten 5 en 6 liefst voorzien van een aantal profileringen, die kunnen verschillen in functie van de toepassing.In order to facilitate the assembly of a profile 1 according to the invention from its component components and to be able to use such profile 1 efficiently in windows and doors, the flanges 2 and 3 and / or the truss slats 5 and 6 are preferably provided with a number of profiles. , which may differ depending on the application.

Bijvoorbeeld kan het voor de montage van een profiel 1 voordelig zijn om, zoals in figuur 1, een flens 2 op de naar de andere flens 3 gekeerde zijde 15 te voorzien van een ribbe 16 waarmee de flens 2 gevat is tussen de spantlatten 5 en 6.For mounting a profile 1, for example, it may be advantageous to provide a flange 2 on the side 15 facing the other flange 3, as in Fig. 1, with a rib 16 with which the flange 2 is arranged between the truss slats 5 and 6 .

Hiertoe heeft de ribbe 16 liefst een breedte D overeenkomstig de afstand D tussen de spantlatten 5 en 6.To this end, the rib 16 preferably has a width D corresponding to the distance D between the truss slats 5 and 6.

Aan andere maatregel die het monteren van de spant 4 uit zijn samenstellende delen kan vergemakkelijken, welke maatregel tevens in het voorbeeld van figuur 1 is toegepast, bestaat erin de spantlatten 5 en 6 op de naar elkaar gerichte zijden 11 en 12 en ter plaatse van de verbindingslat 7 te voorzien van een groef 17 die zich volgens de lengterichting van de spantlatten 5 en 6 uitstrekt en die een breedte F heeft overeenkomstig de dikte F van de verbindingslat 7.Another measure which can facilitate the mounting of the truss 4 from its component parts, which measure is also applied in the example of Figure 1, consists in the truss slats 5 and 6 on the sides 11 and 12 facing each other and at the location of the trusses. to provide connecting slat 7 with a groove 17 extending along the longitudinal direction of the truss slats 5 and 6 and having a width F corresponding to the thickness F of the connecting slat 7.

De diepte G van de groeven 17 en de breedte H van de verbindingslat 7 van de spant 4 zijn hierbij liefst zodanig op elkaar afgestemd dat de spantlatten 5 en 6 op een afstand D van elkaar worden gehouden, nadat de verbindingslat 7 over gans zijn lengte aan weerszijden tot tegen de bodem van de groeven 17 in de spantlatten 5 en 6 is ingebracht.The depth G of the grooves 17 and the width H of the connecting slat 7 of the truss 4 are preferably matched to each other in such a way that the truss slats 5 and 6 are kept at a distance D from each other, after the connecting slat 7 covers its entire length. is inserted into the trusses 5 and 6 on either side up to the bottom of the grooves 17.

Voorts is het zo dat in de getoonde uitvoeringsvormen van de figuren 1 tot 4 de flens 3 met een belangrijk gedeelte 18 van zijn breedte over de buitenrand van de spantlat 6 uitsteekt.Furthermore, in the shown embodiments of figures 1 to 4, the flange 3 protrudes over an important part 18 of its width over the outer edge of the truss 6.

De flens 3 is hierbij aan de zijde 15 die naar de flens 2 gericht is, tevens voorzien van een ribbe 16 met een breedte D, overeenkomstig de afstand D tussen de spantlatten 5 en 6.The flange 3 is here also provided on the side 15 facing the flange 2 with a rib 16 with a width D, corresponding to the distance D between the truss slats 5 and 6.

Bovendien is aan dezelfde zijde 15 een groef 19 voorzien die deze ribbe 16 begrenst, meer bepaald aan de kant van de ribbe 16 aan het in de breedte uitstekend gedeelte 18 van de flens 3.In addition, a groove 19 is provided on the same side 15 which delimits this rib 16, more particularly on the side of the rib 16 on the width-extending portion 18 of the flange 3.

Deze groef 19 heeft een breedte I overeenkomstig de dikte I van de spantlat 6.This groove 19 has a width I corresponding to the thickness I of the truss 6.

Het is duidelijk dat door een zulke profilering van de flenzen 2 en 3 evenals de spantlatten 5 en 6 een profiel 1 op zeer eenvoudige wijze kan geassembleerd worden met name door het aanbrengen van de verbindingslat 7 in de groeven 17 ter vorming van de spant 4, en door de ribben 16 tussen de spantlatten 5 en 6 te monteren ter vorming van het profiel 1.It is clear that by such a profiling of the flanges 2 and 3 as well as the truss slats 5 and 6, a profile 1 can be assembled in a very simple manner, in particular by arranging the connecting slat 7 in the grooves 17 to form the truss 4, and by mounting the ribs 16 between the truss slats 5 and 6 to form the profile 1.

Hierbij kan door een eenvoudige verlijming in de groeven 17 en 19 en naast de ribben 16 een permanente verbinding tot stand worden gebracht.A permanent connection can hereby be established by simple gluing in the grooves 17 and 19 and in addition to the ribs 16.

In het geval van de figuren 1 tot 4 zijn nog bijkomende profileringen aangebracht, die zijn aangepast aan het gebruik van zulk profiel 1 in een raam of deur.In the case of figures 1 to 4, additional profiles are provided which are adapted to the use of such profile 1 in a window or door.

Het voornoemd uitstekend gedeelte 18 van de flens 3 kan bijvoorbeeld tijdens het gebruik in een kader van een raam dienst doen als aanslag voor een vleugel van een raam of deur.The aforementioned protruding part 18 of the flange 3 can, for example, serve as a stop for a wing of a window or door during use in a frame of a window.

Hiertoe is het gedeelte 18 aan zijn zijde 15, die naar de spantlat 6 is gericht, voorzien van een gleuf 20 voor het aanbrengen van een dichting, waarbij de gleuf 20 in dit geval een trapsgewijs profiel heeft.For this purpose, the portion 18 on its side 15, which faces the truss 6, is provided with a slot 20 for providing a seal, the slot 20 in this case having a stepwise profile.

Uiteraard kunnen meerdere zulke gleuven 20 worden voorzien en is het niet uitgesloten een gleuf 20 anders uit te voeren.A plurality of such slots 20 can of course be provided and it is not excluded that a slot 20 can be designed differently.

De spantlat 6 is op haar zijde 21, die een buitenzijde van het profiel 1 vormt, voorzien van twee gleuven 22 die kunnen gebruikt worden voor het aanbrengen van een aanslagprofiel voor de dichtingen van een vleugel van een raam of deur.The clamping slat 6 is provided on its side 21, which forms an outer side of the profile 1, with two slots 22 which can be used for providing a stop profile for the seals of a wing of a window or door.

Verder is de spanlat op dezelfde zijde 21 langsheen één van de langse zijranden 23 voorzien van een sponning 24 die doorloopt tot tegen de betreffende aanliggende flens 2 ter vorming van een groef 24, die, hetzij dienst kan doen als beslaggroef voor de geleiding van een beslaglat, hetzij opgevuld kan worden met een opvullat voor de ondersteuning en geleiding van een glaslat.Furthermore, the clamping lath on the same side 21 along one of the longitudinal side edges 23 is provided with a rebate 24 which extends up to the respective abutting flange 2 to form a groove 24, which can either serve as a fitting groove for guiding a fitting lath , or can be filled with a filler hole for the support and guidance of a glazing bar.

Op de zijde 25 van de flens 3, die een volledige buitenzijde van het profiel 1 vormt, zijn voorts nog langse groeven 26 voorzien welke bijvoorbeeld gebruikt kunnen worden voor het aanbrengen van bijkomende profielen, zoals bijvoorbeeld één of ander sierprofiel dat bedoeld is om het profiel 1 het gewenste uitzicht te geven.On the side 25 of the flange 3, which forms a complete outer side of the profile 1, furthermore longitudinal grooves 26 are provided which can be used, for example, for applying additional profiles, such as, for example, some decorative profile intended for the profile 1 give the desired view.

Het is duidelijk dat deze bijkomende profileringen bijdragen aan het gemak waarmee ramen en deuren kunnen worden vervaardigd op basis van een profiel 1 volgens de uitvinding.It is clear that these additional profiles contribute to the ease with which windows and doors can be manufactured on the basis of a profile 1 according to the invention.

Het uitstekend gedeelte 18 dat dienst kan doen als aanslagvormend gedeelte van een vleugel van een raam of deur, kan om esthetische redenen worden voorzien van een afschuining 27.The projecting portion 18, which can serve as a stop-forming portion of a wing of a window or door, can be provided with a bevel 27 for aesthetic reasons.

De uitvoeringsvormen van de profielen 1 overeenkomstig de uitvinding, weergegeven in de figuren 1 tot 4, hebben allemaal dezelfde uitwendige vorm, welke vorm in de dwarsdoorsnede min of meer L-vormig is.The embodiments of the profiles 1 according to the invention, shown in Figures 1 to 4, all have the same external shape, which shape is more or less L-shaped in the cross-section.

Het verschil tussen de verschillende uitvoeringsvormen zit hem echter in de spant 4 en meer bepaald in de wijze waarop de spantlatten 5 en 6 met elkaar zijn verbonden.The difference between the different embodiments is, however, in the truss 4 and more particularly in the way in which the truss slats 5 and 6 are connected to each other.

In de uitvoeringsvorm van figuur 2 zijn deze spantlatten 4 met elkaar verbonden door twee verbindingslatten 7 in plaats van slechts één verbindingslat 7, zoals het geval was in figuur 2.In the embodiment of Figure 2, these truss slats 4 are connected to each other by two connecting slats 7 instead of just one connecting slat 7, as was the case in Figure 2.

Deze verbindingslatten 7 zijn op een zekere afstand van elkaar en parallel aan elkaar geplaatst, min of meer centraal op de breedte van de spantlatten 5 en 6.These connecting slats 7 are placed at a certain distance from each other and parallel to each other, more or less centrally on the width of the truss slats 5 and 6.

Zulke uitvoeringsvorm kan bijvoorbeeld interessant zijn wanneer grote belastingen dienen te worden opgevangen en slechts één verbindingslat 7 niet meer zou volstaan of te grote dimensies zou moeten aannemen om qua gewicht en kostprijs nog interessant te zijn.Such an embodiment can be interesting, for example, when large loads have to be absorbed and only one connecting lath 7 would no longer suffice or would have to assume too large dimensions in order to be still interesting in terms of weight and cost price.

Een typisch zulk geval zou bijvoorbeeld een toepassing kunnen zijn waarbij de spantlat 6 een venster ondersteunt of een toepassing waarin het torsiemoment dat op het profiel 1 wordt uitgeoefend relatief groot is.A typical such case could be, for example, an application in which the slat 6 supports a window or an application in which the torsional moment exerted on the profile 1 is relatively large.

Het is immers bekend dat twee uit elkaar geplaatste verbindingslatten 7 een grotere torsiestijfheid geven aan het profiel 1, dan één verbindingslat 7 vervaardigd uit even veel materiaal als de twee verbindingslatten samen.After all, it is known that two spaced-apart connecting slats 7 give the profile 1 a greater torsional rigidity than one connecting slat 7 made of as much material as the two connecting slats together.

Op gelijkaardige wijze werden bij de uitvoeringsvorm van figuur 3 tevens twee verbindingslatten 7 toegepast, die ditmaal niet dwars op de spanlatten 5 en 6 werden opgesteld, zoals in de vorige uitvoeringsvormen, doch schuin werden geplaatst op de spantlatten 5 en 6.Similarly, in the embodiment of Figure 3, two connecting slats 7 were also used, which this time were not arranged transversely to the slats 5 and 6, as in the previous embodiments, but were placed obliquely on the truss slats 5 and 6.

Deze schuine opstelling is min of meer symmetrisch en wel zodanig dat de verbindingslatten 7 enigszins uit elkaar staan aan de ene spantlat 5 en naar elkaar hellen in de richting van de tegenoverliggende spantlat 6, welke spantlat 6 in dit geval de zijde van het profiel 1 vormt, die bij toepassing in een kader gericht is naar een venster of een vleugel van een raam of deur.This oblique arrangement is more or less symmetrical in such a way that the connecting slats 7 are slightly spaced apart on the one clamping lath 5 and are inclined towards each other in the direction of the opposite clamping lath 6, which clamping lath 6 in this case forms the side of the profile 1 , which when applied in a frame is directed to a window or a wing of a window or door.

De uitvoeringsvorm van een profiel 1 volgens de uitvinding weergegeven in figuur 4 kan beschouwd worden als een combinatie van de uitvoeringsvormen van de figuren 2 en 3, waarbij meer bepaald één van de verbindingslatten 7 schuin geplaatst is ten opzichte van de spantlatten 5 en 6 en de andere verbindingslat 4 dwars staat op de beide spantlatten 5 en 6 .The embodiment of a profile 1 according to the invention shown in Figure 4 can be considered as a combination of the embodiments of Figures 2 and 3, more specifically one of the connecting slats 7 being arranged obliquely with respect to the truss slats 5 and 6 and the the other connecting slat 4 is transverse to the two truss slats 5 and 6.

Uiteraard zijn vele andere uitvoeringsvormen mogelijk met spanten 4 die zijn aangepast aan de specifieke toepassing, waarbij bijvoorbeeld nog meer verbindingslatten 7 worden toegepast of de verbindingslatten 7 in een andere stand worden geplaatst, bijvoorbeeld meer of minder centraal op de spantlatten 5 en 6 of meer of minder schuin ten opzichte van deze spantlatten 5 en 6.Of course, many other embodiments are possible with trusses 4 that are adapted to the specific application, wherein, for example, even more connecting slats 7 are used or the connecting slats 7 are placed in a different position, for example more or less centrally on the truss slats 5 and 6 or more or less slanted compared to these trusses 5 and 6.

De uitvoeringsvorm van een profiel 28 overeenkomstig de uitvinding, die is weergegeven in figuur 5, is qua opbouw analoog aan de voorgaande uitvoeringsvormen, aangezien het profiel 1 opnieuw is opgebouwd uit flenzen 2 en 3 die zijn verbonden door middel van een spant 4.The embodiment of a profile 28 according to the invention, which is shown in Figure 5, is analogous in structure to the previous embodiments, since the profile 1 is again made up of flanges 2 and 3 which are connected by means of a truss 4.

De uitwendige vorm van deze uitvoeringsvorm is echter anders.However, the external shape of this embodiment is different.

Meer bepaald is het profiel 28 volgens een dwarsdoorsnede gezien hoofdzakelijk T-vormig, waarbij de breedte J van één flens 2 gelijk is aan de breedte J van de spant 4 en de andere flens 3 een breedte K heeft die uitsteekt aan beide zijden van de spant 4 ter vorming van twee uitstekende gedeelten 18.More specifically, the profile 28, viewed in cross-section, is substantially T-shaped, the width J of one flange 2 being equal to the width J of the truss 4 and the other flange 3 having a width K protruding on both sides of the truss 4 to form two protruding portions 18.

Hierbij is het T-vormig profiel 28 symmetrisch uitgevoerd ten opzichte van het symmetrievlak M dat gelegen is in het midden tussen de spantlatten 5 en 6, dwars doorheen het midden van de verbindingslat 7.Here, the T-shaped profile 28 is designed symmetrically with respect to the plane of symmetry M which is located in the middle between the truss slats 5 and 6, right through the middle of the connecting lath 7.

Het gedeelte van het T-vormig profiel 28, rechts van dit symmetrievlak M, is hierbij identiek aan het gedeelte van een profiel 1 volgens figuur 1 dat rechts gelegen is van het overeenstemmende vlak M' in deze figuur 1 doorheen het midden van de verbindingslat 7 .The part of the T-shaped profile 28, to the right of this plane of symmetry M, is herein identical to the part of a profile 1 according to figure 1 which is located to the right of the corresponding plane M 'in this figure 1 through the center of the connecting lath 7 .

Hierbij zijn de spantlatten 5 en 6, in een profiel 28 volgens figuur 5, identiek uitgevoerd, al zijn ze symmetrisch geplaatst.The truss slats 5 and 6, in a profile 28 according to figure 5, are of identical design, although they are placed symmetrically.

De beide spantlatten 5 en 6 zijn tevens voorzien van een groef 17 voor de verbindingslat 7, gleuven 22 voor aanslaglatten, sponningen 24 en de flens 3 is voorzien van twee groeven 19 voor de spantlatten 5 en 6 en twee gleuven 20 voor dichtingen, evenals van twee afschuiningen 27 elk paarsgewijs symmetrisch gelegen ten opzichte van het middenvlak doorheen de flens 3.The two truss slats 5 and 6 are also provided with a groove 17 for the connecting lath 7, slots 22 for stop slats, rebates 24 and the flange 3 is provided with two grooves 19 for the truss slats 5 and 6 and two slots 20 for seals, as well as with seals. two chamfers 27 each paired symmetrically with respect to the center plane through the flange 3.

Het is duidelijk dat zulk T-vormig profiel 28, overeenkomstig figuur 5, uitermate geschikt is voor het toepassen in kaders van ramen en deuren, waarbij aan beide zijden van het T-vormig profiel 28 een venster of een vleugel van het raam of de deur wordt geplaatst.It is clear that such T-shaped profile 28, according to Figure 5, is extremely suitable for use in frames of windows and doors, wherein on both sides of the T-shaped profile 28 a window or a wing of the window or door will be placed.

In figuur 6 is nog een andere uitvoeringsvorm van een profiel 29 volgens de uitvinding weergegeven, dat in dit geval volgens een dwarsdoorsnede gezien hoofdzakelijk Z-vormig is.Figure 6 shows yet another embodiment of a profile 29 according to the invention, which in this case, viewed in cross-section, is substantially Z-shaped.

Hierbij steken de beide flenzen 2 en 3 in de breedte slechts aan één kant uit ten opzichte van de spant 4.In this case, the two flanges 2 and 3 project in width only on one side with respect to the truss 4.

Zulk Z-vormig profiel 29 volgens de uitvinding is bedoeld om in een kader van een vleugel van een deur of raam te worden gebruikt.Such Z-shaped profile 29 according to the invention is intended to be used in the context of a wing of a door or window.

De zijde 15 van het uitstekende gedeelte 18 aan de flens 3, die gericht is naar de andere flens 2, is voorzien van een afschuining 27 en is bedoeld als aanslagvormende zijde voor een venster van een vleugel van een raam of deur.The side 15 of the projecting portion 18 on the flange 3, which is directed towards the other flange 2, is provided with a chamfer 27 and is intended as a stop-forming side for a window of a wing of a window or door.

De andere zijde 25 van deze flens 3, die een volledige buitenzijde van het profiel 29 vormt, is bedoeld om als steunzijde dienst te doen van een vleugel, waarbij deze zijde steunt tegen een aanslagvormend gedeelte van een vast kader of dergelijke.The other side 25 of this flange 3, which forms a complete outer side of the profile 29, is intended to serve as a supporting side of a wing, this side being supported against a stop-forming part of a fixed frame or the like.

Op dezelfde wijze is de zijde 15 aan het uitstekend gedeelte 18 van de flens 2 bedoeld om als steunzijde dienst te doen.In the same way, the side 15 on the protruding part 18 of the flange 2 is intended to serve as a supporting side.

Hiertoe is bovendien aan deze zijde 15 van de flens 2 een gleuf 20 voorzien in overeenstemming met de gleuven 20 van de uitvoeringsvormen uit de figuren 1 tot 5, waarin bijvoorbeeld een dichting kan worden ingebracht.For this purpose, moreover, on this side 15 of the flange 2, a slot 20 is provided in accordance with the slots 20 of the embodiments of figures 1 to 5, into which, for example, a seal can be inserted.

De spantlat 5 is, voor het aanbrengen van dichtingen, tevens voorzien van gleuven 30, terwijl de tegenoverliggende spantlat 6 aan de uitwendige zijde van het profiel 29 vlak is afgewerkt.For fitting seals, the clamping slat 5 is also provided with slots 30, while the opposite clamping slat 6 is flat on the outer side of the profile 29.

De hiervoor beschreven profielen 1, 28 en 29 volgens de uitvinding zijn zeer praktisch in gebruik, zoals hierna zal worden toegelicht aan de hand van de figuren 7 tot 11.The profiles 1, 28 and 29 described above according to the invention are very practical in use, as will be explained below with reference to Figures 7 to 11.

In figuur 7 bijvoorbeeld zijn in perspectief twee profielen 1 met L-vormige doorsnede overeenkomstig de uitvoeringsvorm van figuur 1 weergegeven, evenals een profiel 28 met T-vormige doorsnede overeenkomstig de uitvoeringsvorm van figuur 5.Figure 7, for example, shows in perspective two profiles 1 with an L-shaped section according to the embodiment of Figure 1, as well as a profile 28 with T-shaped section according to the embodiment of Figure 5.

Hierbij is het de bedoeling te illustreren hoe de profielen 1 aan hun vrije, langse uiteinden 31 verbonden kunnen worden tot een hoekverbinding overeenkomstig de uitvinding.Hereby it is intended to illustrate how the profiles 1 can be connected at their free, longitudinal ends 31 into a corner joint according to the invention.

De werkwijze die, bij voorkeur, volgens de uitvinding wordt gevolgd voor het vormen van zulke hoekverbinding tussen de twee profielen 1, bestaat erin de profielen 1 elk aan minstens één uiteinde 31 in verstek te zagen en te verbinden door middel van L-vormige verbindingselementen 32, die slechts gedeeltelijk in figuur 7 zijn weergegeven.The method which is preferably followed according to the invention for forming such an angular connection between the two profiles 1 consists in miter-cutting the profiles 1 at at least one end 31 and connecting them by means of L-shaped connecting elements 32. , which are only partially shown in Figure 7.

Meer bepaald worden in het getoonde voorbeeld de voornoemde L-vormige verbindingselementen 32 met hun ene been in een luchtkamer 9 van het ene profiel 1 ingebracht en met hun andere been 33 in een luchtkamer 9 van het andere profiel 1.More specifically, in the example shown, the aforementioned L-shaped connecting elements 32 are inserted with their one leg into an air chamber 9 of the one profile 1 and with their other leg 33 into an air chamber 9 of the other profile 1.

Hierbij wordt, bij voorkeur, eerst een lijm in de luchtkamers 9 aangebracht, teneinde een permanente verbinding te bekomen.Hereby, preferably, first an adhesive is applied in the air chambers 9, in order to obtain a permanent connection.

Het is uiteraard zo dat, om een stevige hoekverbinding te bekomen, de verbindingelementen 32 sluitend dienen te passen in de luchtkamers 9.It is of course the case that, in order to obtain a firm corner connection, the connecting elements 32 must fit flush into the air chambers 9.

Een bijkomend voordeel hiervan is dat de luchtkamers 9 in de profielen 1 aan de uiteinden 31 door de verbindingselementen 32 worden afgesloten, wat bijdraagt aan het verhinderen van een luchtcirculatie in de luchtkamers 9 van de profielen 1 en dus aan de mate waarmee zulk profiel 1 thermisch is geïsoleerd, aangezien een luchtlaag een goede thermische isolator is, zolang de luchtlaag tenminste stilstaat en er dus geen transport van warmte plaats heeft door stroming van de lucht.An additional advantage of this is that the air chambers 9 in the profiles 1 at the ends 31 are closed off by the connecting elements 32, which contributes to preventing air circulation in the air chambers 9 of the profiles 1 and thus to the extent to which such profile 1 is thermally is insulated, since an air layer is a good thermal insulator, as long as the air layer is at a standstill and therefore there is no transport of heat due to air flow.

Omdat er groeven 12 in de Spantlatten 5 en 6 van de Profielen 1 aangebracht zijn, lopen de luchtkamers 9 door tot in de spantlatten 5 en 6, met als gevolg dat verbindingselementen 32 tevens gedeeltelijk ingrijpen in de spantlatten 5 en 6, wat bij draagt aan de stevigheid van de hoekverbinding.Because grooves 12 are provided in the Tensioning slats 5 and 6 of the Profiles 1, the air chambers 9 extend into the tensioning slats 5 and 6, with the result that connecting elements 32 also partially engage the tensioning slats 5 and 6, which contributes to the strength of the corner connection.

Immers, zonder de aanwezigheid van zulke groeven 12 in de spantlatten 5 en 6 zouden de verbindingselementen 32 in zijdelingse richting enkel ondersteund zijn door het isolatiemateriaal 8 en de zijde 15 van de flenzen 2 en 3.After all, without the presence of such grooves 12 in the truss slats 5 and 6, the connecting elements 32 in the lateral direction would only be supported by the insulating material 8 and the side 15 of the flanges 2 and 3.

Het isolatiemateriaal 8 zou hierbij onvoldoende weerstand kunnen bieden en er zou een risico bestaan dat de hoekverbinding zou begeven, bijvoorbeeld wanneer er een zijdelingse kracht op de profielen 1 wordt uitgeoefend.The insulating material 8 could offer insufficient resistance here and there would be a risk that the corner connection might fail, for example when a lateral force is exerted on the profiles 1.

In de getoonde uitvoeringsvormen wordt dit probleem echter opgelost door een zijdelingse insluiting van de verbindingselementen 32 tussen de zijwanden van de groeven 12 in de spantlatten 5 en 6.In the embodiments shown, however, this problem is solved by a lateral inclusion of the connecting elements 32 between the side walls of the grooves 12 in the truss slats 5 and 6.

Het is duidelijk dat het bekomen van zulke hoekverbinding tussen profielen 1, overeenkomstig de uitvinding, erg eenvoudig is en dat er slechts een beperkt aantal bewerkingen nodig zijn, zoals het verstek zagen van de uiteinden 31 van de profielen, dit in tegenstelling tot wat het geval is bij de bekende profielen.It is clear that obtaining such a corner connection between profiles 1, according to the invention, is very simple and that only a limited number of operations are required, such as the miter cutting of the ends 31 of the profiles, this contrary to what is the case is with the known profiles.

In figuur 7 wordt tevens geïllustreerd hoe een T-verbinding overeenkomstig de uitvinding gerealiseerd kan worden tussen een profiel 1 met L-vormige doorsnede overeenkomstig de uitvoeringsvorm van figuur 1 en een profiel 28 met T-vormige doorsnede overeenkomstig de uitvoeringsvorm van figuur 5.Figure 7 also illustrates how a T-connection according to the invention can be realized between a profile 1 with an L-shaped cross-section according to the embodiment of Figure 1 and a profile 28 with a T-shaped cross-section according to the embodiment of Figure 5.

Hiertoe kan overeenkomstig de uitvinding een werkwijze worden toegepast die erin bestaat één van de spantlatten 5 en 6 van het profiel 1 op de plaats van de T-verbinding te voorzien van twee gleuven die zich uitstrekken tot in de betreffende luchtkamers 9 in dat profiel 1; dwars op het profiel 1 in de voornoemde gleuven verbindingselementen 33 aan te brengen en vast te kleven, welke verbindingselementen 33 ditmaal niet L-vormig doch recht van vorm zijn en het andere profiel 28 aan zijn te verbinden uiteinde 31 met zijn luchtkamers 9 over de voornoemde verbindingselementen 33 aan te brengen en tevens vast te kleven.For this purpose, according to the invention, a method can be applied which consists of providing one of the truss slats 5 and 6 of the profile 1 with two slots at the location of the T-connection which extend into the relevant air chambers 9 in that profile 1; to connect and adhere connecting elements 33 transversely to the profile 1 in the aforementioned slots, which connecting elements 33 this time are not L-shaped but straight in shape and the other profile 28 at its end 31 to be connected with its air chambers 9 over the aforementioned to provide connecting elements 33 and also to fix them.

Hiertoe kan overeenkomstig de uitvinding een werkwijze worden toegepast die erin bestaat in een spantlat van het profiel 1 op de plaats van de T-verbinding twee gleuven te voorzien die zich uitstrekken tot in de betreffende voornoemde luchtkamers in dat profiel 1; dwars op het profiel 1 in de voornoemde gleuven verbindingselementen 33 met hun ene uiteinde aan te brengen en vast te kleven en het andere uiteinde van de voornoemde verbindingselementen 33 in overeenkomstige luchtkamers 9 van het andere profiel 28 aan te brengen.To this end, according to the invention, a method can be applied which consists in providing two slots in the clamping slat of the profile 1 at the location of the T-connection which extend into the relevant aforementioned air chambers in that profile 1; arranging connecting elements 33 with their one end transversely to the profile 1 in the aforementioned slots and attaching the other end of the aforementioned connecting elements 33 into corresponding air chambers 9 of the other profile 28.

Aangezien het profiel 1 een L-vormige dwarsdoorsnede heeft met een uitstekend gedeelte 18 kan een passende T-verbinding tussen het profiel 1 en het profiel 2 8 enkel worden bekomen door de flens 3 aan het te verbinden uiteinde 31 van het profiel 28 gedeeltelijk weg te frezen, meer bepaald over een lengte N overeenkomstig de dimensies N van het uitstekend gedeelte 18 van het L-vormige profiel 1.Since the profile 1 has an L-shaped cross-section with a protruding part 18, a suitable T-connection between the profile 1 and the profile 28 can only be achieved by partially removing the flange 3 at the end 31 of the profile 28 to be connected. milling, in particular over a length N corresponding to the dimensions N of the projecting part 18 of the L-shaped profile 1.

Door het wegfrezen van het voornoemde gedeelte wordt immers het uiteinde 31 complementair gemaakt aan de L-vorm van het profiel 1, zodat een sluitende passing tussen beide profielen 1 en 28 mogelijk wordt.After all, by milling away the aforementioned part, the end 31 is made complementary to the L-shape of the profile 1, so that a fitting fit between the two profiles 1 and 28 becomes possible.

Na het assembleren van de verschillende profielen 1 en 28, met behulp van de verbindingselementen 32 en 33 en het vastlijmen van de bekomen hoek- en T-verbindingen, worden de profielen 1 en 28 voorts, bij voorkeur, verbonden door middel van een nagel of schroef of dergelijke die dwars doorheen de profielen 1 en 28 en de verbindingselementen 32 en 33 wordt aangebracht.After assembling the different profiles 1 and 28, with the aid of the connecting elements 32 and 33 and gluing the obtained corner and T-connections, the profiles 1 and 28 are furthermore, preferably, connected by means of a nail or screw or the like arranged transversely through the profiles 1 and 28 and the connecting elements 32 and 33.

Een voordeel van deze werkwijze is dat er niet gewacht dient te worden tot de verlijming zijn stevigheid heeft bekomen, maar dat de profielen 1 en 2 8 reeds dadelijk mechanisch ten opzichte van elkaar geblokkeerd zijn door ze vast te schroeven, zodat de verbinding tussen de profielen 1 en 28 niet meer kan worden opgeheven tijdens een simpele manipulatie van het verkregen montagestuk.An advantage of this method is that it is not necessary to wait until the bonding has achieved its firmness, but that the profiles 1 and 2 8 are already mechanically blocked with respect to each other by screwing them on, so that the connection between the profiles 1 and 28 can no longer be canceled during a simple manipulation of the assembly piece obtained.

Op analoge wijze kunnen tevens hoekverbindingen en T-verbindingen worden bekomen tussen alle mogelijke combinaties van de verschillende beschreven uitvoeringsvormen van profielen 1, 28 en/of 29, overeenkomstig de uitvinding, evenals combinaties met nog andere mogelijke uitvoeringsvormen van zulke profielen.Analogously, corner connections and T-connections can also be obtained between all possible combinations of the different described embodiments of profiles 1, 28 and / or 29, according to the invention, as well as combinations with yet other possible embodiments of such profiles.

In de figuren 8 tot 11 worden een aantal voorbeelden gegeven waarbij de profielen 1, 28 en 29 volgens de uitvinding werden toegepast in een kader van een raam of deur.Figures 8 to 11 show a number of examples in which the profiles 1, 28 and 29 according to the invention were used in the context of a window or door.

Figuur 8, bijvoorbeeld, geeft in doorsnede een vast raamkozijn weer met een vast kader 34 voor een vast vensterraam 35.Figure 8, for example, shows a fixed window frame in section with a fixed frame 34 for a fixed window frame 35.

Het vast kader 34 is opgebouwd uit vier L-vormige profielen 1 overeenkomstig figuur 1, door, zoals hierboven werd uiteengezet, de uiteinden 31 ervan verstek te zagen en de profielen 1 te verbinden door middel van L-vormige verbindingselementen 32 die in de luchtkamers 9 werden ingebracht en het geheel te verlijmen.The fixed frame 34 is made up of four L-shaped profiles 1 according to Figure 1, by miter-cutting the ends 31 thereof, as explained above, and connecting the profiles 1 by means of L-shaped connecting elements 32 which are in the air chambers 9 were inserted and glued together.

De uitstekende gedeelten 18 van de profielen 1 vormen hierbij een naar binnen gerichte rand 36 aan de opening 37 in het kader 34 waarin het vensterraam 35 dient te worden geplaatst en deze rand 3 6 kan worden gebruikt om het vensterraam 35 er, rechtstreeks of onrechtstreeks middels een afkitting of dichting 38, tegen te doen steunen.The protruding parts 18 of the profiles 1 here form an inwardly directed edge 36 at the opening 37 in the frame 34 into which the window frame 35 is to be placed and this edge 36 can be used to directly or indirectly frame the window frame 35 support a seal or seal 38.

Na het plaatsen van het vensterraam 35 tegen de rand 36 kan het vensterraam voorts worden vastgezet door de sponningen 24 in de spantlatten 6 op te vullen met opvullatten 39 en, eventueel opnieuw het na aanbrengen van een dichting 38, glaslatten 40 tegen het vensterraam 35 aan te brengen en op het kader 34 te bevestigen, bijvoorbeeld simpelweg door de glaslatten op het kader 34 vast te nagelen.After placing the window frame 35 against the edge 36, the window frame can further be secured by filling up the rebates 24 in the truss slats 6 with filler slats 39 and, optionally again fitting glass slats 40 against the window frame 35 after fitting a seal 38. and attach it to the frame 34, for example simply by nailing the glass slats onto the frame 34.

Het vast kader 34 is uiteraard bedoeld om te worden ingewerkt in de opening in een muur of wand.The fixed frame 34 is of course intended to be incorporated into the opening in a wall or wall.

In figuur 9 is een iets ingewikkeldere toepassing weergegeven, waarbij met behulp van profielen 1 op dezelfde wijze als hierboven uiteengezet aan de hand van figuur 8, een vast kader 34 gerealiseerd is en in dit vast kader 34 een vleugel 41 voorzien is die middels een scharnier 42 met het vast kader 34 is verbonden.Figure 9 shows a slightly more complicated application, wherein with the help of profiles 1 in the same manner as explained above with reference to Figure 8, a fixed frame 34 is realized and in this fixed frame 34 a wing 41 is provided which is provided by means of a hinge 42 is connected to the fixed frame 34.

De vleugel 41 is hierbij zodanig dat er twee vaste vensterramen 35 naast elkaar in geplaatst kunnen worden.The wing 41 is here such that two fixed window frames 35 can be placed next to each other.

De omtrek van de vleugel 41 is samengesteld uit profielen 29 met een Z-vormige doorsnede overeenkomstig de uitvoeringsvorm van figuur 6, waarbij de profielen 29 met behulp van L-vormige verbindingselementen 32 aan hun uiteinde 31 aan elkaar zijn gekoppeld door het vormen van hoekverbindingen, zoals hierboven beschreven.The circumference of the wing 41 is composed of profiles 29 with a Z-shaped cross-section according to the embodiment of Figure 6, wherein the profiles 29 are coupled to each other by means of L-shaped connecting elements 32 at their end 31 by forming corner connections, as described above.

Voorts is dit omtrekskader gevormd door de profielen 29 in het midden opgedeeld door een middenstijl, bestaande uit een profiel 28 met T-vormige doorsnede overeenkomstig de uitvoeringsvorm van figuur 5.Furthermore, this circumferential frame is formed by the profiles 29 divided in the middle by a central post, consisting of a profile 28 with T-shaped cross-section according to the embodiment of figure 5.

Deze middenstijl 28 is verbonden met het omtrekskader door het vormen van T-verbindingen overeenkomstig de uitvinding tussen de uiteinden 31 van de middenstijl 28 en het midden van het bovenprofiel 29 en het onderprofiel 29 van het omtrekskader met behulp van rechte verbindingsstukken 33 op de wijze zoals hierboven uiteengezet.This center post 28 is connected to the peripheral frame by forming T-connections according to the invention between the ends 31 of the center post 28 and the center of the top profile 29 and the bottom profile 29 of the peripheral frame by means of straight connecting pieces 33 in the manner as explained above.

De vensterramen 35 zijn in de beide naast elkaar gelegen gedeelten van de vleugel geplaatst op analoge wijze als in figuur 8, namelijk door de vensterramen 35 te doen steunen tegen de randen 36 gevormd door de uitstekende gedeeltes 18 van de profielen 28 en 29 en daarna vast te zetten met behulp van de opvullatten 39 en glaslatten 40.The window frames 35 are placed in the two adjacent sections of the wing in an analogous manner as in Figure 8, namely by supporting the window frames 35 against the edges 36 formed by the projecting portions 18 of the profiles 28 and 29 and then fixed to be set with the aid of the filling slats 39 and glass slats 40.

Teneinde een goede afsluiting van de vleugel 41 in het vast kader 34 te bekomen, zijn er voorts een aantal dichtingen voorzien.In order to obtain a good closure of the wing 41 in the fixed frame 34, a number of seals are furthermore provided.

Ter plaatse van de aanslagvormende gedeelten van het vast kader 34, waartegen de vleugel 41 in de gesloten toestand steunt, zijn er dichtingen 43 aangebracht, meer bepaald dichtingen 43 in de groeven 20 die voorzien zijn in de Pr°fielen 1 van het vast kader 34, evenals dichtingen 43 in de groeven 20 die voorzien zijn in de profielen 29 van de vleugel 41.At the location of the abutment-forming parts of the fixed frame 34, against which the wing 41 bears in the closed state, there are seals 43, more specifically seals 43 in the grooves 20 provided in the Profiles 1 of the fixed frame 34 as well as seals 43 in the grooves 20 provided in the profiles 29 of the wing 41.

Een bijkomende afdichting werd bekomen door in de groeven 22 van de profielen 1 van het vast kader 34 aanslagprofielen 44 te voorzien, die samenwerken met dichtingen 45 aangebracht in de gleuven 30 van de profielen 29 van de vleugel 41.An additional seal was obtained by providing stop profiles 44 in the grooves 22 of the profiles 1 of the fixed frame 34 which co-act with seals 45 arranged in the slots 30 of the profiles 29 of the wing 41.

In figuur 10 is nog een andere toepassing weergegeven, waarbij ditmaal het vast kader 34 bestaat uit een omtrekskamer samengesteld uit profielen 1 met een L-vormige dwarsdoorsnede, waarbij dit omtrekskader is opgedeeld in twee gedeelten door middel van een rechtopstaande, massief houten middenstijl 46 met een T-vormige dwarsdoorsnede.Figure 10 shows yet another application, in which this time the fixed frame 34 consists of a peripheral chamber composed of profiles 1 with an L-shaped cross-section, this peripheral frame being divided into two parts by means of an upright, solid wooden middle post 46 with a T-shaped cross section.

In elk gedeelte van het vast kader 34 is een vleugel 41 voorzien die elk scharnierend is bevestigd op de zijdelingse profielen 1 van het vast kader 34 met behulp van scharnieren 42.A wing 41 is provided in each part of the fixed frame 34, each of which is hingedly mounted on the lateral profiles 1 of the fixed frame 34 with the aid of hinges 42.

De opbouw is voorst analoog aan de vorige uitvoeringsvormen, waarbij dichtingen 38, 43 eb 45 op de daartoe geschikte plaatsen werden voorzien.The construction is also analogous to the previous embodiments, wherein seals 38, 43 and 45 were provided at the places suitable for this.

In de toepassing weergegeven in figuur 11 is opnieuw, zoals in figuur 10, een vast kader 34 gebruikt met een omtrekskader, opgebouwd uit profielen 1 met L-vormige dwarsdoorsnede, waarbij ditmaal het omtrekskader is opgedeeld in twee gedeelten met behulp van een profiel 28 overeenkomstig figuur 6 met een T-vormige dwarsdoorsnede.In the application shown in Figure 11, again, as in Figure 10, a fixed frame 34 is used with a circumferential frame built up of profiles 1 with an L-shaped cross-section, this time the circumferential frame being divided into two parts using a profile 28 correspondingly Figure 6 with a T-shaped cross section.

In de twee gedeelten van het vast kader 34 is telkens een vleugel 41 voorzien die elk scharnieren met behulp van scharnieren 42 rondom de middensstijl van het vast kader 34 gevormd door het profiel 28.A wing 41 is provided in the two parts of the fixed frame 34, each of which hinges with the aid of hinges 42 around the center post of the fixed frame 34 formed by the profile 28.

De verdere opbouw van dit dubbel .vleugelraam is verdezr compleet analoog aan die van figuur 10.The further construction of this double wing window is furthermore completely analogous to that of figure 10.

Uit al deze voorbeelden blijkt dat met slechts enkele profielen 1, 28 en 29 volgens de uitvinding een groot gamma aan verschillende producten kan worden opgebouwd en dit op de meest eenvoudige wijze en zonder al te veel hulpwerktuigen.All these examples show that with only a few profiles 1, 28 and 29 according to the invention, a large range of different products can be built up and this in the simplest way and without too many auxiliary tools.

In figuur 12 zijn profielen 47 overeenkomstig de uitvinding weergeven die de meeste voorkeur wegdragen.Figure 12 shows profiles 47 according to the invention that are most preferred.

Hierbij zijn de ruimten tussen de flenzen 2 en 3 en tussen de spantlatten 5 en 6 en de verbindingslat 7 in de profielen 47 volledig opgevuld met een thermische isolatie 8 en werd er geen luchtkamer 9 gelaten.The spaces between the flanges 2 and 3 and between the truss slats 5 and 6 and the connecting slat 7 in the profiles 47 are completely filled with thermal insulation 8 and no air chamber 9 was left.

In tegenstelling tot wat het geval was bij de uitvoeringsvormen van de figuren 1 tot 6, zijn in de spantlatten 5 en 6 tevens geen groeven 12 voorzien die zulke luchtkamer 9 doen doorlopen in de spantlatten 5 en 6.Contrary to what was the case with the embodiments of figures 1 to 6, no grooves 12 are also provided in the truss slats 5 and 6 which cause such air chamber 9 to pass through the truss slats 5 and 6.

Ter vorming van een hoekverbinding tussen de profielen 1 en 28 en/of 29 wordt er in dit geval tevens gebruik gemaakt van een L-vormig verbindingselement 47, doch dit verbindingselement 47 kan veel dikker uitgevoerd worden.To form a corner connection between the profiles 1 and 28 and / or 29, use is also made in this case of an L-shaped connecting element 47, but this connecting element 47 can be made much thicker.

Een exemplaar van zulk verbindingselement 47 is weergegeven in figuur 13.A copy of such connecting element 47 is shown in Figure 13.

Het verbindingselement 48 is bij voorkeur vervaardigd uit een PVC of dergelijke.The connecting element 48 is preferably made from a PVC or the like.

De benen 49 van de L-vorm zijn bovendien liefst voorzien van openingen 50 teneinde de constructie zo licht mogelijk te houden.The legs 49 of the L-shape are moreover preferably provided with openings 50 in order to keep the construction as light as possible.

Bovendien zijn de dimensies van de dwarsdoorsnede van de benen 49 zodanig dat de benen 49 van het L-vormig verbindingselement 48 passend aangebracht kunnen worden in een voornoemde ruimte tussen één van de flenzen 2 of 3 en de spant 4.In addition, the dimensions of the cross-sectional dimensions of the legs 49 are such that the legs 49 of the L-shaped connecting element 48 can be fitted appropriately in a aforementioned space between one of the flanges 2 or 3 and the truss 4.

Ter vorming van een hoekverbinding tussen profielen 47 overeenkomstig deze uitvoeringsvorm, volstaat het nu de uiteinden 31 van de profielen verstek te zagen zoals voorheen, de ruimten in deze uiteinden 31 te vrijwaren van isolatiemateriaal 8 en de benen 49 van het verbindingselement 48 aan te brengen in de betreffende ruimten van de te koppelen profielen 47.To form an angular connection between profiles 47 according to this embodiment, it is now sufficient to miter the ends 31 of the profiles as before, to safeguard the spaces in these ends 31 from insulating material 8 and to fit the legs 49 of the connecting element 48 in the relevant spaces of the profiles to be linked 47.

Een voordeel van deze werkwijze, zoals hier beschreven, is dat het verbindingselement 48 veel breder kan worden uitgevoerd dan in de uitvoeringsvormen van profielen 1 met luchtkamer 9, zodat een nog stevigere hoekverbinding bekomen kan worden.An advantage of this method, as described here, is that the connecting element 48 can be made much wider than in the embodiments of profiles 1 with air chamber 9, so that an even more robust corner connection can be obtained.

Door gebruik te maken rechte verbindingsstukken met een gelijkaardige doorsnede als de L-vormige verbindingsstukken 48 is het mogelijk om op volledig analoge wijze als bij de hierboven beschreven werkwijzen tot een T-verbinding tussen profielen 47 te komen, waarbij ditmaal echter het verbindingselement de ganse ruimte in de profielen 47 inneemt in plaats van enkel de luchtkamer 9.By using straight connecting pieces with a cross section similar to the L-shaped connecting pieces 48, it is possible to arrive at a T-connection between profiles 47 in a fully analogous manner as in the above-described methods, but this time, however, the connecting element covers the entire space in the profiles 47 instead of just the air chamber 9.

Nog een kenmerk van de uitvinding is dat, bij voorkeur, in bepaalde profielen 1, 28 , 29 en/of 47 van een kader 34 of vleugel 41 van een raam of deur één of meerdere kanalen 51 voor condensafvoer voorzien worden die niet vanaf de buitenzijde van het kader 34 of de vleugel 41 te zien is.Another feature of the invention is that, in certain profiles 1, 28, 29 and / or 47 with a frame 34 or wing 41 of a window or door, one or more channels 51 for condensation discharge are provided which are not from the outside of the frame 34 or the wing 41.

Zulke afvoerkanalen 51 zijn in stippellijn weergegeven in figuur 12.Such drainage channels 51 are shown in dotted line in Figure 12.

Hierbij loopt een eerste afvoerkanaal 51 doorheen een stijl van de vleugel 41 tussen het vensterraam 35 en de ruimte 52 tussen de vleugel 41 en het vast kader 34.A first discharge channel 51 hereby runs through a post of the wing 41 between the window frame 35 and the space 52 between the wing 41 and the fixed frame 34.

Een tweede afvoerkanaal 51 is aangebracht doorheen een stijl 47 van het vast kader 34 tussen de voornoemde ruimte 52 en de buitenzijde van de stijl 47 die in een muur of wand dient ingewerkt te worden.A second discharge channel 51 is provided through a post 47 of the fixed frame 34 between the aforementioned space 52 and the outside of the post 47 which is to be incorporated into a wall or wall.

Op deze wijze wordt een mooi uitzicht bekomen, dit in tegenstelling tot wat het geval is bij de bekende profielen voor ramen en deuren waarbij zulke afvoerkanalen voor condenswater niet van het oog zijn onttrokken.In this way a nice view is obtained, this in contrast to what is the case with the known profiles for windows and doors in which such drainage channels for condensation water are not hidden from view.

In figuur 14 is nog weergeven hoe, door het lichtelijk aanpassen van de profielen 47 van het vast kader 34, meer bepaald door het inkorten van het uitstekend gedeelte 18 aan zulk profiel 47, er op eenvoudige wijze bijkomende sierprofielen 53 aangebracht kunnen worden op een kader 34 of vleugel 41 teneinde een ander uitzicht te bekomen.Figure 14 also shows how, by slightly adjusting the profiles 47 of the fixed frame 34, more particularly by shortening the projecting part 18 to such profile 47, additional decorative profiles 53 can be applied to a frame in a simple manner. 34 or wing 41 in order to obtain a different view.

Zulke sierprofielen 53 zijn uiteraard liefst zodanig dat ze passend kunnen worden aangebracht op een profiel 47 bijvoorbeeld omdat ze daarote zijn voorzien van de juiste profilering aan de zijde die naar het kader 3' of de vleugel 41 gericht is.Such decorative profiles 53 are, of course, preferably such that they can be fitted to a profile 47, for example, because they are provided with the correct profiling on the side facing the frame 3 'or the wing 41.

Tevens worden, bij voorkeur, de nodige maatregelen getroffen, bijvoorbeeld in de vorm van groeven of dergelijke, om zulke sierprofielen 53 ten opzichte van elkaar of ten opzichte van het kader 34 of de vleugel 41 te kunnen afdichten met behulp van dichtingen 54.Also, preferably, the necessary measures are taken, for example in the form of grooves or the like, to enable such decorative profiles 53 to be sealed with respect to each other or with respect to the frame 34 or the wing 41 with the aid of seals 54.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen van een profiel, een hoekverbinding of een T-verbinding en de werkwijzen voor het verbinden van zulke profielen, doch de voornoemde profielen en verbindingen evenals werkwijzen volgens de uitvinding kunnen in allerlei vormen en afmetingen verwezenlijkt worden zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.The present invention is by no means limited to the embodiments of a profile, a corner connection or a T-connection described and shown in the figures and the methods for connecting such profiles, but the aforementioned profiles and connections as well as methods according to the invention can be realized in all shapes and sizes without departing from the scope of the invention.

Claims

A wooden profile (1,28,29,47) for the frame (34) or a wing (41) of a window, door or the like, characterized in that it is composed of two flanges (2,3) that are connected to each other be connected by a truss (4), which truss (4) is composed of two parallel, spaced, truss slats (5,6) that connect the flanges (2,3) to each other to form a box section, which trusses (5,6) are mutually connected along their length by at least one transverse joining lath (7) and wherein the spaces formed between each flange (2,3) and between the trussing laths (5,6) and the joining lath (7) or connecting slats (7), whether or not filled.

Wooden profile (1,28,29,47) according to claim 1, characterized in that the profile (1,28,29,47) has a heat transfer coefficient (U value) of 0.6-0.8 W / (m2.K) ).

Wooden profile (1,28,29,47) according to claim 1 or 2, characterized in that one or more of the aforementioned spaces are provided with an insulation (8).

Wooden profile (1,28,29,47) according to claim 3, characterized in that the insulation (8) in one of the aforementioned spaces extends over the entire cross-section of the space.

Wooden profile (1,28,29,47) according to claim 3 or 4, characterized in that the insulation (8) in one of the spaces extends to a distance (E) from the relevant flange (2,3) for forming an air chamber (9) between the insulation (8) and the flanges (2,3), which air chamber (9) extends at least partially over the length of the profile (1,28,29,47).

Wooden profile (1,28,29,47) according to claim 5, characterized in that the trusses (5,6) are provided on the sides facing each other (10,11) at the level of the aforementioned air chambers (9) a groove (12), so that the air chambers (9), as it were, extend into the trusses (5, 6).

Wooden profile (1,28,29,47) according to one of the preceding claims, characterized in that the flanges (2.3) are made of laminated wood (13,14).

Wooden profile (1,28,29,47) according to one of the preceding claims, characterized in that the flanges (2.3) and / or the trusses (5,6) are provided with a profiling.

Wooden profile (1,28,29,47) according to claim 8, characterized in that the flanges (2,3) are provided on the sides (15) facing each other with a rib (16) with which the flanges (2, 3) be enclosed between the trusses (5,6).

Wooden profile (1,28,29,47) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the flanges (2,3) protrudes with its width over the outer edge of a clamping lath (5,6) or over the outer edges of the two truss slats (5,6) to form a protruding portion (18).

Wooden profile (1,28,29,47) according to claims 8 and 10, characterized in that a said protruding part (18) of the flange (2,3) on its side, which leads to a clamping lath (5,6) is oriented, is provided with one or more slots (20) for providing a seal (43) for a wing (41) of a window or door.

Wooden profile (1,28,29,47) according to one of the preceding claims, characterized in that one or both trusses (5,6) on the side (21), which is an outside of the profile (1,28, 29,47), is provided with one or more slots (22) for fitting seals or with a stop profile (44) for the seals (45) of a wing (41) of a window or door.

Wooden profile (1,28,29,47) according to one of the preceding claims, characterized in that one or both trusses (5,6) on the side (21) which is an outside of the profile (1,28,29) , 47), is formed along one of the longitudinal side edges (23) or is provided with a slot (24) which extends up to the respective abutting flange (2,3) to form a groove (24) which can either serve as a fitting groove for guiding a fitting lath, or can be filled with a filling hole (39) for supporting and guiding a glass lath (40).

Wooden profile (1,28,29,47) according to one of the preceding claims, characterized in that, according to a cross-section, it is essentially in the form of an L-profile or T-profile, more particularly the width (J) of one flange (2) equals the width of the truss (4) and the other flange (3) protrudes in width on one or both sides of the truss (4).

Wooden profile (1,28,29,47) according to one of the preceding claims, characterized in that, according to a cross-section, it is essentially in the form of a z-profile, with both flanges (2,3) in width only at protrude one side with respect to the frame (4).

Angle or T connection between profiles (1,28,29,47) according to one of the preceding claims, characterized in that the profiles (1,28,29,47) are connected to each other by a connecting element (32, 33,48) which extends in one of the aforementioned spaces formed between a flange (2,3) and between the truss slats (5,6) and the connecting slat (7) or connecting slats (7) of the truss (4).

Corner or T-connection according to claim 16, characterized in that a said connecting element (48) closes off the entire cross-section of the relevant space.

Corner or T-connection according to claim 16, characterized in that the profiles (1,28,29,47) are provided with an air chamber (9) according to claim 5 and that the connecting element (32,33) extends in this air chamber (9).

Corner or T-connection according to one of the claims 16 to 18, characterized in that a aforementioned connecting element (32, 33, 48) is fitted and glued into the space or in the air chamber (9).

Corner or T-connection according to claims 18 and 19, characterized in that the air chamber (9) is hermetically sealed by the connecting element (32,33,48) and thus a circulation of air through the air chamber (9) of the profile (1.28.29.47) is prevented, resulting in better insulation of the profile (1.28.29.47).

Corner or T-connection according to one of claims 16 to 20, characterized in that a nail or screw is arranged transversely through a profile (1.28.29.47) and a connecting element (32,33,48) in order to connect the connecting element (32) , 33.48) can be blocked mechanically in the profile (1.28.29.47).

Method for forming a corner connection between two profiles (1,28,29,47) according to one of claims 1 to 15, characterized in that the profiles (1.28.29.47) are mitred at least at one end (31) sawn and are connected by means of one or more L-shaped connecting elements (32,48).

Method according to claim 22, characterized in that a front end L-shaped connecting element (32,48) is inserted with its one leg (49) into a said space of the one profile (2), which space is formed between a flange ( 2,3) and the truss slats (5,6) and the connecting lath (7) of the profile (1,28,29,47), and with its other leg (49) in a similar space in the other profile (3 ) and that the two profiles (1,28,29,47) are glued together.

Method according to claim 23, characterized in that the arms (49) of an aforementioned L-shaped connecting element (48) completely close off the relevant spaces.

Method according to claim 23, characterized in that the profiles (1,28,29,47) are provided with an air chamber (9) according to claim 5 and a said L-shaped connecting element (32) with its one leg in an air maker ( 9) is inserted from one profile (2) and with its other leg into an air chamber (9) of the other profile (1,28,29,47) and that the two profiles (1,28,29,47) meet be glued together.

Method for forming a T-connection between two profiles (1,28,29,47) according to one of claims 1 to 15, characterized in that in a clamping lath (5,6) of one of the profiles (1 28,29,47) two slots are provided at the location of the T-connection which extend into the relevant aforementioned spaces in that profile (1,28,29,47) between the flange (2,3) and the truss slats (5,6) and the connecting slat (7) or connecting slats (7); transverse to the profile (1,28,29,47) connecting elements (33) are provided in the aforementioned slots with their one end and are adhered and that the other end of the aforementioned connecting elements (33) in a corresponding aforementioned space of the another profile (1.28.29.47) is applied.

The method according to claim 26, characterized in that a aforementioned connecting element (33) completely closes off the relevant space.

Method according to claim 26 or 27, characterized in that a first profile (1,28,29,47) is provided with a protruding part (18) according to claim 10 and in that the adjacent flange (2,3) is connected to the end (31) of the other profile (28) is partially milled away over a length (N) corresponding to the width of the protruding part (18) of the first profile (1,28,29,47).

The method according to any of claims 22 to 28, characterized in that the profiles (1,28,29,47) are further connected by means of a nail or screw or the like, which transversely through the profiles (1,28,29) , 47) and the connecting elements (32,33,48) are provided.