BE1017718A6 - Centrifugeur. - Google Patents
Centrifugeur. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1017718A6 BE1017718A6 BE2008/0666A BE200800666A BE1017718A6 BE 1017718 A6 BE1017718 A6 BE 1017718A6 BE 2008/0666 A BE2008/0666 A BE 2008/0666A BE 200800666 A BE200800666 A BE 200800666A BE 1017718 A6 BE1017718 A6 BE 1017718A6
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- centrifuge
- alloy
- glass fibers
- boron
- tungsten
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
- C03B37/047—Selection of materials for the spinner cups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
L'invention porte sur un centrifugeur pour la fabrication de fibres de verre constitué d'un alliage de composition particulière.
Description
Centrifugeur La présente invention a trait à un centrifugeur pouvant être utilisé pour la fabrication de verre, en particulier convenant à la fabrication de fibres de verre, à un procédé de fabrication d'un tel centrifugeur, ainsi qu'à un procédé de fabrication de fibres de verre utilisant un tel centrifugeur. Les fibres de verres sont connues, entre autre, pour leurs qualités d'isolation. Pour cette application particulière, les fibres sont généralement encollées par une résine synthétique et le produit fini aura la forme de panneaux rigides ou de matelas souples pour protéger murs et plafonds, ou encore la forme de coquilles pour isoler les tuyaux. Généralement, dans la fabrication de fibres de verre, le verre fondu est acheminé dans un corps creux qui tourne à grande vitesse (centrifugeur). Ce corps présente une paroi périphérique perforée de nombreux orifices au travers desquels te verre est projeté sous l'action de la force centrifuge. Il se forme ainsi des fibres dites primaires qui sont ensuite étirées, par exemple par l'action de flammes ou d'un courant gazeux. Le centrifugeur est un outil de fibrage très sollicité thermiquement (chocs thermiques lors des démarrages et arrêts; présence d'un gradient de température au sein de la pièce lors de l'utilisation), mécaniquement (force centrifuge, érosion due au passage du verre) et chimiquement (oxydation et corrosion par le verre fondu, et par les gaz chauds à l'extérieur du centrifugeur). Ses principaux modes de détérioration sont: la déformation par fluage à chaud de la paroi périphérique, l'apparition de fissures, l'usure par érosion des orifices de fibrage, qui nécessitent le remplacement pur et simple des centrifugeurs. Leur matériau constitutif se doit donc de résister pendant un temps de production suffisamment long pour rester compatible avec les contraintes techniques et économiques du procédé. On recherche à cet effet des matériaux doués d'une certaine ductilité, de résistance au fluage et résistance à la corrosion et/ou oxydation. P0096KI BESPINALLOY Selon un de ses aspects, la présente invention a pour objet un centrifugeur selon la revendication 1 , les revendications dépendantes présentant des modes de réalisation préférés. L'invention porte sur un centrifugeur pour la fabrication de fibres de verre, constitué d'un alliage comprenant les éléments suivants, selon les pourcentages pondéraux ainsi définis: C 0.45 à 0.55 % Mn 0.50 à 1.00% Si 0.50 à 1.00% Cr 24.50 à 26.50% Ni 9.50 à 11.50% W 7.00 à 8.00 % B 0.005 à 0.015% <EMI ID=2.1> Co 51.435 à 57.545% Cet alliage particulier a l'avantage de pouvoir offrir au centrifugeur une résistance mécanique, thermique et chimique adaptée à la fabrication de fibres de verre. De manière alternative, l'alliage peut en outre comprendre au moins un des éléments suivants, selon les pourcentages pondéraux ainsi définis: P 0 à 0.040 % S 0 à 0.040 % Mo 0 à 0.50 % B 0 à 0.010 % Fe 0 à 2.00 % Ti 0 à 0.10 % Al 0 à 0.05 %, en remplacement d'une quantité équivalente en Co. Selon un autre aspect, la présente invention a pour objet un centrifugeur selon la revendication 3, les revendications dépendantes présentant des modes de réalisation préférés. P0096KI BESPINALLOY L'invention porte sur un centrifugeur pour la fabrication de fibres de verre, constitué d'un alliage comprenant les éléments suivants, selon les pourcentages pondéraux ainsi définis: C 0.5 à 0.7% Cr 30.50 à 32.50% Ni 10.00 à 12.00% W 7.00 à 8.00 % B 0.02 à 0.07 % Ta 2.55 à 2.90% Zr 0à0.4% <EMI ID=3.1> Co 43.43 à 49.43 % Cet alliage particulier a l'avantage de pouvoir offrir au centrifugeur une résistance mécanique, thermique et chimique adaptée à la fabrication de fibres de verre. De manière alternative, l'alliage peut en outre comprendre au moins un des éléments suivants, selon les pourcentages pondéraux ainsi définis: Si 0.57 à 0.68 % Fe 0 à 1.25 % en remplacement d'une quantité équivalente en Co. Selon un autre aspect, la présente invention a pour objet un centrifugeur selon la revendication 5, les revendications dépendantes présentant des modes de réalisation préférés. L'invention porte sur un centrifugeur pour la fabrication de fibres de verre, constitué d'un alliage comprenant les éléments suivants, selon les pourcentages pondéraux ainsi définis: C 0.40 à 0.50 % Mn 0.80 à 1.20% Si 1.05 à 1.50% Cr 27.50 à 29.50 % Mo 0.20 à 0.40 % <EMI ID=3.2> W 4.30 à 4.80% P0096KI BESPINALLOY Fe 14.5 à 16.5 % Ni 45.60 à 51.25 %. Cet alliage particulier a l'avantage de pouvoir offrir au centrifugeur une résistance mécanique, thermique et chimique adaptée à la fabrication de fibres de verre. De manière alternative, l'alliage peut en outre comprendre au moins un des éléments suivants, selon les pourcentages pondéraux ainsi définis: P 0 à 0.040 % S 0 à 0.030 % B 0 à 0.010 % Ti 0 à 0.01 % Al 0 à 0.05 % en remplacement d'une quantité équivalente en Ni. Pour tous les modes de réalisations de l'invention, il est possible de trouver dans les alliages ici définis des traces d'autres éléments, par exemple, Sb, As, Bi, Cd, Ga, In, Pb, Se, Te, Tl, Zn, Hf, Y, Sn, Th, Au, Hg, Ba, Be, Br, I, Cl, F, Mg ou K. Selon un autre aspect, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication de fibres de verre selon la revendication 7. Selon un autre aspect, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un centrifugeur selon la revendication 8. Des modes de réalisation particuliers de l'invention vont à présent être décrits comme exemples. Exemple 1 Un centrifugeur pour la fabrication de fibres de verre est fabriqué au départ d'un alliage de métaux ayant la composition suivante: C 0.52 % Mn 0.65 % Si 0.58 % Cr 25.35 % P0096KI BESPINALLOY Ni 10.67 % W 7.61 % B 0.012 % Co 54.608 % Exemple 2 Un centrifugeur pour la fabrication de fibres de verre est fabriqué au départ d'un alliage de métaux ayant la composition suivante: C 0.42 % Mn 0.96 % Si 1.31 % Cr 28.80 % Mo 0.29 % W 4.55 % Fe 15.68 % P 0.012 % S 0.005 % Al 0.003 % Ni 47.97 % P0096KI BESPINALLOY
Claims (8)
1. Centrifugeur pour la fabrication de fibres de verre, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un alliage comprenant les éléments suivants, selon les pourcentages pondéraux ainsi définis:
C 0.45 à 0.55 %
Mn 0.50 à 1.00 %
Si 0.50 à 1.00 %
Cr 24.50 à 26.50 %
Ni 9.50 à 11.50 %
W 7.00 à 8.00 %
B 0.005 à 0.015 %
<EMI ID=6.1>
Co 51.435 à 57.545 %
2. Centrifugeur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'alliage comprend en outre au moins un des éléments suivants, selon les pourcentages pondéraux ainsi définis:
P 0 à 0.040 % s 0 à 0.040 %
Mo 0 à 0.50 %
B 0 à 0.010 %
Fe 0 à 2.00 %
Ti 0 à 0.10 %
<EMI ID=6.2>
Al 0 à 0.05 % en remplacement d'une quantité équivalente en Co.
3. Centrifugeur pour la fabrication de fibres de verre, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un alliage comprenant les éléments suivants, selon les pourcentages pondéraux ainsi définis:
C 0.5 à 0.7 %
Cr 30.50 à 32.50 %
Ni 10.00 à 12.00%
W 7.00 à 8.00 %
B 0.02 à 0.07 %
<EMI ID=6.3>
Ta 2.55 à 2.90%
P0096KI BESPINALLOY Zr 0 à 0.4 %
Co 43.43 à 49.43 %
4. Centrifugeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'alliage comprend en outre au moins un des éléments suivants, selon les pourcentages pondéraux ainsi définis:
Si 0.57 à 0.68 %
Fe 0 à 1.25 % en remplacement d'une quantité équivalente en Co.
5. Centrifugeur pour la fabrication de fibres de verre, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un alliage comprenant les éléments suivants, selon les pourcentages pondéraux ainsi définis:
C 0.40 à 0.50 %
Mn 0.80 à 1.20 %
Si 1.05 à 1.50 %
Cr 27.50 à 29.50 %
Mo 0.20 à 0.40 %
W 4.30 à 4.80 %
Fe 14.5 à 16.5 %
Ni 45.60 à 51.25 %
6. Centrifugeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'alliage comprend en outre au moins un des éléments suivants, selon les pourcentages pondéraux ainsi définis:
P 0 à 0.040 % s 0 à 0.030 %
B 0 à 0.010 %
Ti 0 à 0.01 %
<EMI ID=7.1>
Al 0 à 0.05 % en remplacement d'une quantité équivalente en Ni.
7. Procédé de fabrication de fibres de verre, caractérisé en ce qu<'>il comprend une étape de fibrage d'un verre fondu par centrifugation dans un centrifugeur selon l'une quelconque des revendications précédentes.
P0096KI BESPINALLOY
8. Procédé de fabrication d'un centrifugeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant la coulée de l'alliage fondu dans un moule approprié.
P0096KI BESPINALLOY
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2008/0666A BE1017718A6 (fr) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | Centrifugeur. |
| BE2009/0778A BE1023351B1 (fr) | 2008-12-12 | 2009-12-10 | Centrifugeur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE2008/0666A BE1017718A6 (fr) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | Centrifugeur. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1017718A6 true BE1017718A6 (fr) | 2009-04-07 |
Family
ID=40527854
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2008/0666A BE1017718A6 (fr) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | Centrifugeur. |
| BE2009/0778A BE1023351B1 (fr) | 2008-12-12 | 2009-12-10 | Centrifugeur |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE2009/0778A BE1023351B1 (fr) | 2008-12-12 | 2009-12-10 | Centrifugeur |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (2) | BE1017718A6 (fr) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2858102A (en) * | 1954-09-03 | 1958-10-28 | Gen Electric | Turbomachine wheels and methods of making the same |
| US3443922A (en) * | 1966-03-08 | 1969-05-13 | Ppg Industries Inc | Float glass take-out roll |
| US4129444A (en) * | 1973-01-15 | 1978-12-12 | Cabot Corporation | Power metallurgy compacts and products of high performance alloys |
| US3933484A (en) * | 1974-05-31 | 1976-01-20 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Cobalt-base alloy |
| JPS6033332A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-20 | Mitsubishi Metal Corp | ガラス繊維成形スピナ−用Ｃｏ基耐熱合金 |
| JPS6052545A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-25 | Mitsubishi Metal Corp | 溶融ガラス接触部材用Ｃｏ基耐熱合金 |
| JPS6059039A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Mitsubishi Metal Corp | 溶融ガラス接触部材用Ｃｏ基耐熱合金 |
| JPS60262935A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | Mitsubishi Metal Corp | ガラス繊維成形スピナ−用Ｃｏ基耐熱合金 |
| KR940008942B1 (ko) * | 1992-08-01 | 1994-09-28 | 주식회사 금강 | 코발트 기초 내열합금 및 그 제조방법 |
| JPH06240392A (ja) * | 1992-12-21 | 1994-08-30 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性のすぐれたＣｏ基合金製ガラス繊維成形スピナー |
| GB0116203D0 (en) * | 2001-07-03 | 2001-08-22 | Federal Mogul Sintered Prod | Sintered cobalt-based and nickel-based alloys |
| JP4128832B2 (ja) * | 2002-09-09 | 2008-07-30 | 大平洋特殊鋳造株式会社 | ガラス繊維成形スピナ−用耐熱合金およびスピナ− |
-
2008
- 2008-12-12 BE BE2008/0666A patent/BE1017718A6/fr active
-
2009
- 2009-12-10 BE BE2009/0778A patent/BE1023351B1/fr active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1023351B1 (fr) | 2017-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW200951232A (en) | Stainless steel product, use of the product and method of its manufacture | |
| EP1737991A1 (fr) | Alliage decolletable cu-ni-sn contenant du plomb et methode de production | |
| FR2805282A1 (fr) | Procede de fabrication de corps creux sous pression en alliage a1znmgcu | |
| US20140346216A1 (en) | Process for joining by diffusion welding a part made of steel having a high carbon content with a part made of steel or nickel alloy having a low carbon content: corresponding assembly | |
| CA2410309C (fr) | Procede de fabrication de laine minerale, alliages a base de cobalt pour le procede et autres utilisations | |
| BE1017718A6 (fr) | Centrifugeur. | |
| CA2272462C (fr) | Alliage a base de cobalt, article realise a partir de l'alliage et son procede de fabrication | |
| FR2633698A1 (fr) | Tube a deux couches empechant le depot de carbone, destine a la manutention des composes carbones | |
| KR101691916B1 (ko) | 내식성이 우수한 크롬-알루미늄 이원계 합금 및 이의 제조방법 | |
| CA2547035C (fr) | Alliage refractaire et procede de fabrication de laine minerale | |
| CN103958702A (zh) | 冷却元件以及制造冷却元件的方法 | |
| EP2222885B1 (fr) | Alliage de cobalt, assiette de fibrage et procede de fabrication de laine minerale | |
| JP5177632B2 (ja) | 成形機用シリンダ | |
| JP5522998B2 (ja) | 耐熱合金 | |
| CN101397621A (zh) | 玻璃棉离心器用高温合金及利用返回料浇铸离心器的方法 | |
| WO2013035351A1 (fr) | Composition d'alliage pour un moule de coulée sous pression d'aluminium et son procédé de fabrication | |
| FR2855833A1 (fr) | Produit lamine ou file en alliage d'aluminium a bonne resistance a la corrosion | |
| WO2017025587A1 (fr) | Tube de reformage comprenant un insert de protection contre la corrosion | |
| JPH07258780A (ja) | 耐浸炭性に優れた耐熱合金 | |
| CA1138686A (fr) | Acier inoxydable, a haute resistance, apte au polissage et resistant aux acides | |
| JPH07258783A (ja) | 耐浸炭性に優れた耐熱合金 | |
| JPH07113139A (ja) | 耐浸炭性に優れた耐熱合金 | |
| JPH0754087A (ja) | 耐浸炭性に優れた耐熱合金 | |
| BE456428A (fr) | ||
| BE459267A (fr) |