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"Machine pour la fabrication de corps de brosse à plusieurs composants ou de brosses"
L'invention se rapporte à une machine pour la fabrication de corps de brosse à plusieurs composants, ou de brosses présentant des corps de brosse à plusieurs composants, au moins avec une machine de moulage par injection.
Pour la fabrication de corps de brosse constitués de plusieurs composants injectés, on connaît des machines de moulage par injection de plusieurs composants, qui présentent des cavités pour l'injection de corps de base et des cavités pour l'injection de composants supplémentaires. Les corps de base terminés sont transférés, après l'ouverture du moule, dans les cavités prévues pour les injections de recouvrement supplémentaires. A cela servent usuellement ce que l'on appelle des outils tournants.
L'injection des corps de base nécessite, en raison de la quantité plus grande de matière et du temps de refroidissement plus long, un temps de cycle plus long que celui de l'injection des composants supplémentaires. Ainsi, le temps de cycle total pendant lequel le moule doit rester fermé est déterminé par la durée de la fabrication du corps de base.
De manière usuelle, pour de la fabrication en série, on met en oeuvre des moules multiples qui sont réalisés par exemple sous la forme d'un moule à seize positions. Celui-ci présente au total trente-deux cavités, c'est-àdire seize cavités pour l'injection des corps de base ainsi que seize cavités pour l'injection des composants supplémentaires. Les cavités pour l'injection des composants supplémentaires sont en général réparties par groupes afin de pouvoir injecter simultanément des composants supplémentaires différents en particulier en ce qui concerne la couleur. Chaque groupe de cavités est relié à une unité d'injection par des alimentations séparées de matière à injecter et à des moyens de répartition comportant un canal chauffant.
Dans le cas de cavités divisées en quatre groupes, pour des injections de recouvrement, au
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total cinq unités d'injection comportant un stock de matières séparé, une vis etc.... sont ainsi nécessaires. Ceci et la construction stable nécessaire de l'unité de fermeture, afin de pouvoir reprendre la haute pression d'injection pour 32 cavités, et également l'utilisation d'un outil tournant provoquent une dépense en construction conformément élevée et des coûts élevés De plus, des machines de moulage par injection de ce genre sont comparativement sensibles aux pannes.
Par la répartition par groupes des cavités pour les injections de recouvrement, on peut fabriquer avec chaque processus d'injection des corps de brosse différents conformément au nombre de groupes. Lors de la fabrication de brosses à dents, il est cependant souhaité de fabriquer des assortiments de couleurs pratiquement quelconques. A cet effet, il faut des dispositifs de triage de couleurs qui puissent assembler une série souhaitée de couleurs à partir des groupes par exemple colorés différemment de corps de brosse ou à partir d'un stockage intercalé de corps de brosse. Au total, cette série de couleurs, lorsqu'elle n'est pas travaillée à partir d'un stock de corps de brosse, doit cependant être assemblée de façon à ce que, dans la somme, les corps de brosse de tous les groupes conviennent dans cette série de couleurs.
Si par exemple sont souhaités des assortiments de couleurs avec une couleur paraissant de nombreuses fois par rapport à d'autres couleurs, ceci doit être pris en considération pour le moule d'injection lors de la répartition des groupes.
Une limite est donnée ici à nouveau par le nombre des groupes et le nombre des cavités de chaque groupe.
En conséquence, un changement de couleur coûteux en temps est nécessaire de temps en temps pour la machine de moulage par injection afin de permettre des sénés déterminées de couleurs. Dans le cas d'un changement de couleur de ce genre, de nombreux corps de brosse doivent être injectés à titre d'essai jusqu'à ce que la vis de l'unité d'injection et le moule soient rincés de la couleur précédente. Ce processus peut demander par exemple une heure, de nombreux corps à rebuter en résultant. De plus, l'installation d'un moulage par injection ne peut pas produire pendant ce temps.
Le but de la présente invention consiste à produire une machine
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de fabrication de brosses avec laquelle des corps de brosse à plusieurs composants peuvent être fabriqués en au moins une forme de réalisation différente par la couleur et selon une combinaison pratiquement quelconque, un changement en des assortiments de couleurs différents, dans une combinaison quelconque, devant être possible sans problème. Alors, la dépense en construction et la dépense en frais pour la machine de fabrication de brosses doit être réduite et, lors de changements en des modèles de brosses développés autrement, au moins pour la couleur, ou en d'autres combinaison de couleurs, ceci doit être possible de manière aisée et avec une faible dépense en temps.
Pour résoudre ce problème, il est proposé que soit prévue une machine de moulage par injection simple ou multiple, de composants uniques, pour l'injection de corps de brosse et qu'à celle-ci soient associés en aval un ou plusieurs ensembles séparés d'injection supplémentaires pour le recouvrement par injection des corps de base avec un composant injecté supplémentaire.
Une machine de moulage par injection de composants uniques, du genre standard, en liaison avec ces petits ensembles d'injection supplémentaires associés en aval, et qui ne sont pas intégrés dans la machine de moulage par injection, offre, outre une économie importante en coûts, une grande flexibilité en ce qui concerne la combinaison d'assortiments à partir de corps de brosse différents au moins en ce qui concerne la couleur. Par comparaison à une machine de moulage par injection de plusieurs composants, une machine de moulage par injection de composants uniques est considérablement plus simple en construction et a également de ce fait une sécurité de fonctionnement supérieure. De plus, il y a un temps de cycle plus court et ainsi une production supérieure.
Dans le cas d'une machine simple de moulage par injection de composants uniques, il n'est prévu qu'une unité d'injection, de sorte qu'ainsi des corps de base peuvent être fabriqués à partir d'une matière d'injection par exemple blanche.
Une machine de moulage par injection multiple de composants uniques a par exemple deux unités d'injection et peut en conséquence fabriquer
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simultanément des corps de base à partir d'une matière d'injection différente, par exemple des corps de base blancs et noirs. Le temps de cycle est alors égal et indépendant du nombre d'unité d'injection.
Les corps de base injectés par la machine de moulage par injection de composants uniques sont amenés à l'ensemble ou aux ensembles d'injection supplémentaires où est entrepris le recouvrement par injection. Plusieurs ensembles d'injection supplémentaires séparés sont prévus pour des recouvrements par injection différents, en particulier en ce qui concerne la couleur.
Suivant une forme de réalisation, au moins une partie des ensembles d'injection supplémentaires distincts présentent chaque fois des moules multiples, de préférence des moules doubles. Ainsi, plusieurs corps de brosse peuvent être simultanément équipés de mêmes recouvrements par injection dans un ensemble d'injection supplémentaire. Ceci est avantageux lorsque de mêmes recouvrements par injection, par exemple avec une couleur, se produisent assez souvent dans un assortiment.
Comme les recouvrements par injection ne nécessitent que de faibles quantités de matières en raison de la couche de matière le plus souvent mince, de très petites unités d'injection, favorables en coûts, peuvent être utilisées pour les ensembles d'injection supplémentaires.
En raison du genre de construction compacte des ensembles d'injection supplémentaires, ceux-ci peuvent être agencés de manière aisément échangeable en position de travail, au moins par leurs éléments importants, de préférence chaque fois complètement. Pour un changement de couleur , il n'est ainsi plus nécessaire d'arrêter la production et de rincer d'une manière coûteuse en temps les éléments qui viennent en contact avec les composants injectés, mais l'ensemble d'injection supplémentaire est aisément échangé contre un autre comportant d'autres composants d'injections.
Ceci peut être entrepris en peu de minutes de sorte que le flux de production ne doit pratiquement pas être interrompu pour un changement de couleur . Pour un échange rapide, un ou plusieurs ensembles d'injection supplémentaires peuvent être tenus à disposition pour l'échange. Au besoin, des ensembles
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d'injection supplémentaires retirés du flux de production peuvent être réorganisés pour d'autres composants injectés (couleurs).
Les ensembles d'injection supplémentaires peuvent être réalisés pour de mêmes recouvrements par injection en ce qui concerne la forme. De ce fait, peuvent être fabriqués des recouvrements par injection égaux par la forme du contour mais différents par la couleur. D'un autre côté, les ensembles d'injection supplémentaires peuvent également être réalisés pour des recouvrements par injection différents en ce qui concerne la forme. Ainsi, tant la couleur ou respectivement la matière d'injection qu'également la forme des recouvrements par injection peuvent être variées de manière sélective. Donc, même la combinaison de recouvrements par injection différents en ce qui concerne la forme et la couleur est possible.
De manière appropriée, le nombre des ensembles d'injection supplémentaires est déterminé par le nombre des cavités de moulage ainsi que par la vitesse de production de la machine de moulage par injection de composants uniques, dans le sens d'un équilibrage du nombre respectivement fourni de brosses ou de corps de brosse.
Des postes d'accumulation comportant des magasins intermédiaires peuvent être évités par cela.
Une forme de réalisation de l'invention prévoit que, dans le cas d'une machine de fabrication de brosses pour laquelle il est prévu après la machine de moulage par injection une machine de bourrage en tant que dispositif de traitement ultérieur, les ensembles d'injection supplémentaires sont agencés après la machine de bourrage. Donc, des brosses déjà équipées de faisceaux de poils et, le cas échéant, également traitées de manière achevée sont amenées aux ensembles d'injection supplémentaires. Pendant le processus de moulage par injection, à l'endroit des ensembles d'injection supplémentaires, il peut être effectué une étanchéité dans la zone de préhension ou de col du corps de brosse, de façon à ce que la zone de tête soit en dehors du moule. Ceci est prévu lorsque le recouvrement par injection ne se trouve que dans la zone de préhension.
Si un recouvrement par injection devait également être effectué dans la zone de tête, par exemple dans le cas de
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brosses pour lesquelles, dans la zone de la tête, celle-ci serait façonnée de manière élastique par un ou plusieurs ponts, toute la brosse serait insérée dans un moule fermé. La zone de poils doit alors être ménagée. Ceci est obtenu lorsqu'une étanchéité est réalisée dans la zone autour des poils, comme en cet endroit est prévu en général un bord assez plan. Le recouvrement par injection peut être alors effectué dans des zones ménagées, à partir du côté postérieur de la tête de brosse.
L'agencement des ensembles d'injection supplémentaires après une machine de bourrage et, le cas échéant, après des dispositifs de traitement ultérieurs agencés à la suite de celle-ci, a l'avantage que puisse être entrepris un stockage de corps de base qui sont essentiellement insensibles à des rayures et qui peuvent également être manipulés, pour le stockage et le déstockage, plus aisément que cela n'est le cas avec des brosses équipées de recouvrements par injection en genre de caoutchouc ainsi que de faisceaux de poils. De plus l'emmagasinage est simplifié en raison de la réalisation uniforme des corps de base.
Les corps de base uniformes, traités au préalable, peuvent être façonnés séparément, après le bourrage, à l'aide des ensembles d'injection supplémentaires et avec les recouvrements par injection entrepris avec eux et être combinés ainsi en pratiquement n'importe quels assortiments.
Une autre forme de réalisation prévoit que les ensembles d'injection supplémentaires sont agencés de préférence directement après la machine de moulage par injection, le cas échéant entre la machine de moulage par injection et un dispositif de traitement ultérieur.
Une forme de réalisation de ce genre est prévue en particulier lorsqu'un recouvrement par injection du corps de base avec un composant supplémentaire donne des difficultés dans le cas d'une brosse terminée, ce qui peut être le cas lorsque le recouvrement par injection est prévu dans la zone de tête ou même dans la zone de la plage à trous ou lorsqu'une étanchéité pose un problème pour la zone d'injection dans le cas de brosses équipées de faisceaux de poils.
Ceci peut être prévu également dans le cas d'une machine qui ne fabrique que des corps de brosse à plusieurs composants.
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Même dans le cas d'une fabrication de brosses comportant des faisceaux de poils injectés (procédé Inmould = procédé en moule), un agencement des ensembles d'injection supplémentaires de préférence directement après la machine de moulage par injection de composants uniques peut être rationnel. Les corps de base peuvent être ainsi déplacés, par un dispositif de manipulation, directement de la machine de moulage par injection de composants uniques dans les ensembles d'injection supplémentaires. Le traitement ultérieur des brosses qui proviennent de la machine de moulage par injection de composants uniques, dans le cas du procédé Inmould peut être effectué avant ou après le recouvrement par injection des brosses avec un composant supplémentaire.
De manière appropriée, les ensembles d'injection supplémentaires sont agencés en rangée l'un à côté de l'autre le long d'un dispositif de transport, pour le transport de brosses ou corps de brosse. Cette association entre les ensembles d'injection supplémentaires distincts et le dispositif de transport agencé approximativement parallèlement à cela permet un transfert aisé des corps de brosse ou brosses vers les ensembles d'injection supplémentaires et, après le recouvrement par injection, également à nouveau en retour sur le dispositif de transport réalisé par exemple sous la forme d'une bande.
Un développement avantageux de l'invention prévoit que les ensembles d'injection supplémentaires sont agencés de manière réglable par rapport au dispositif de transport, dans le, ou à l'opposé du, sens de transport, de préférence au moyen d'un entraînement à servomoteur ainsi que d'une tige filetée. De ce fait, en particulier dans le cas d'un transport pas-à-pas du dispositif de transport, le groupe des ensembles d'injection supplémentaires peut être positionné de manière adaptée le long du dispositif de transport pour une réception de brosses et également pour le transfert en retour vers le dispositif de transport. Le transport pas-à-pas du dispositif de transport peut être conservé de ce fait, et cela est avantageux pour le remplissage du dispositif de transport et des postes agencés à la suite d'ensembles d'injection supplémentaires.
Par possibilité de positionnement des ensembles d'injection
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supplémentaires le long du dispositif de transport, il se présente également la possibilité d'un tri amplement flexible de brosses différentes en ce qui concerne le recouvrement par injection.
Les corps de base uniformes, qui sont transportés au moyen du dispositif de transport dans la zone des ensembles d'injection supplémentaires peuvent par cela être non seulement retirés l'un après l'autre en série et revêtus par injection conformément à l'agencement des ensembles d'injection supplémentaires et être restitués au dispositif de transport mais il y a également la possibilité d'une réception de corps de brosse dans les ensembles d'injection supplémentaires et ensuite un transfert des corps de brosse recouverts par injection ou de corps de brosse séparément ou par groupes à un endroit quelconque dans le trajet de positionnement des ensembles d'injection supplémentaires ou dans des creux, qu'il y a à la suite du retrait, dans le dispositif de transport.
Ainsi, une série, de brosses ou corps de brosse recouverts par injection, indépendante de l'agencement des ensembles d'injection supplémentaires, peut être combinée.
Les ensembles d'injection supplémentaires peuvent être également agencés en un genre de carrousel sur un dispositif tournant qui est associé à un dispositif de transport fonctionnant de préférence de manière linéaire.
Dans le cas d'un dispositif tournant de ce genre, réalisé en particulier sous la forme d'un carrousel, les ensembles d'injection supplémentaires sont agencés de préférence verticalement, quatre ensembles d'injection supplémentaires pouvant être prévu de manière décalée l'un par rapport à l'autre de nonante degrés respectivement. L'alimentation en courant vers les ensembles d'injection supplémentaires est effectuée par des bagues collectrices lors d'un déplacement dans un sens de rotation.
Pour le déplacement des corps de base entre les ensembles d'injection supplémentaires et le dispositif de transport, ou hors de la machine de moulage par injection de composants uniques jusqu'à des ensembles d'injection supplémentaires agencés directement à la suite, le dispositif de transport peut présenter un dispositif de manipulation, de préférence avec des pinces multiples. Lorsqu'est prévu un tri des brosses après le retrait hors des
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ensembles d'injection supplémentaires, la pince est réalisée de manière appropriée pour le retrait de chaque fois une ou plusieurs brosses recouvertes par injection dans un ensemble d'injection supplémentaire, donc par exemple également une pince simple ou, dans le cas d'un moule double, une pince double.
Lorsque les ensembles d'injection supplémentaires sont agencés de manière décalée dans l'espace à partir de la machine de moulage par injection de composants uniques, le dispositif de transport peut présenter au moins une bande de transport, une chaîne de transport ou un élément semblable avec des logements ou des supports de pièces à ouvrer pour des brosses ou des corps de brosse.
Un développement particulièrement avantageux de l'invention prévoit que les corps de brosse, bourrés le cas échéant, sont retenus, en dehors des zones à recouvrir par injection, dans des supports de pièces à ouvrer ou dans des éléments semblables du dispositif de transport, que les ensembles d'injection supplémentaires sont agencés de manière mobile par rapport aux corps de base reliés au dispositif de transport, et que les partie de moule, de préférence en forme de pince, des ensembles d'injection supplémentaires, sont réalisés pour envelopper les zones à recouvrir par injection.
Les deux parties de moule d'un ensemble d'injection supplémentaire respectif peuvent alors être déplacés l'un par rapport à l'autre, en particulier parallèlement l'un à l'autre, de manière appropriée pour l'ouverture et la fermeture de leur moule.
Ce développement peut être mis en oeuvre en particulier alors de manière avantageuse lorsque les recouvrements par injection sont prévus dans la zone de prise des brosses. La zone de tête des brosses est serrée de manière usuelle dans le support de pièce à ouvrer, la zone de prise faisant saillie latéralement au-delà du support de pièce à ouvrer. La zone de prise est ainsi librement accessible pour être enveloppée par les parties de moule des ensembles d'injection supplémentaires.
Des pinces de transfert ne sont pas nécessaires dans le cas de
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cet agencement. La partie a recouvrir par injection du corps de base peut conserver sa position par le fait des deux moitiés de moule mobiles et est retenue, lors de la fermeture du moule, pendant le processus d'injection supplémentaire, entre les moitiés de moule qui se ferment parallèlement l'une à l'autre.
Il est particulièrement avantageux que les ensembles d'injection supplémentaires soient agencés de manière à pouvoir être déplacé vers le dispositif de transport et en s'écartant de celui-ci, lorsqu'ils peuvent être positionnés de préférence en plus le long du dispositif de transport et lorsque ces mouvements des ensembles d'injection supplémentaires peuvent être exécutés en particulier indépendamment l'un de l'autre.
Les ensembles d'injection supplémentaires distincts peuvent donc être associés de manière quelconque, indépendamment l'un de l'autre, conformément à un ordre prédéterminé, à des corps de base distincts amenés par le dispositif de transport, de sorte que les recouvrements par injection différents puissent être entrepris dans la série des corps de base, aux endroits prédéterminés, dans la série des corps de base.
Même ainsi, des brosses qui diffèrent en particulier par la couleur peuvent être fabriquées selon un ordre quelconque sous la forme d'un assortiment.
Les ensembles d'injection supplémentaires peuvent être montés également sur un dispositif de transport associé à des postes de traitement ultérieur. Les postes de traitement ultérieur fonctionnent alors par exemple à un rythme de deux secondes tandis que dix à quinze secondes sont nécessaires pour un recouvrement par injection. Un accouplement rigide n'est ainsi pas possible.
Le cas échéant, le dispositif de transport pour des supports de pièce à ouvrer qui retiennent des corps de brosse, ou pour des éléments semblables, peut présenter au moins deux pistes de guidage sensiblement linéaires qui sont associées par chaque fois une de leurs extrémités aux ensembles d'injection supplémentaires et qui se terminent là de façon à ce que pour les extrémités ou zones d'extrémités, des pistes de guidage, tournées vers les ensembles d'injection supplémentaires,
un appareil de déplacement pour le retrait de
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supports de pièce à ouvrer hors d'une des pistes de guidage et pour l'insertion dans les ensembles d'injection supplémentaires et/ou à partir de ceux-ci dans l'autre piste de guidage soit agencé et qu'aux extrémités tournées à l'écart des ensembles d'injection supplémentaires soit agencé un appareil de déplacement pour le retrait de supports de pièce à ouvrer hors de la piste de guidage qui conduit à l'écart des ensembles d'injection supplémentaires et pour l'insertion dans l'autre piste de guidage, et que soit prévu pour les supports de pièce à ouvrer, près des pistes de guidage, au moins un entraînement d'avance.
Alors, en partant du dispositif de positionnement, les pistes de guidage peuvent s'étendre approximativement selon une direction et être agencées de préférence parallèlement l'une à l'autre, un entraînement d'avance commun étant prévu de préférence pour les supports de pièce à ouvrer guidés dans les deux pistes de guidage.
Un dispositif de transport de ce genre évite un accouplement rigide et peut être adapté de manière aisée aux exigences les plus différentes, par exemple du point de vue du trajet d'alimentation et de la position des dispositifs de traitement qui se trouvent là. Comme il ne s'agit pas dans ce cas d'un dispositif de transport qui circule de manière fermée, la position des deux pistes de guidage peut être réglée indépendamment l'une de l'autre de manière à ce qu'elles soient adaptées, dans leur tracé, aux dispositifs de traitement par exemple positionnés suivant des conditions d'espace. La longueur des pistes de guidage peut être modifiée et les deux pistes de guidage peuvent être également de longueur différente.
Dans la zone d'un poste de traitement, un dispositif pour le retrait de corps de brosse hors des supports de pièce à ouvrer et pour un nouveau serrage après le traitement peut être prévu. Ceci peut être nécessaire lorsque les corps de base doivent être recouverts par injection dans les zones où ils sont serrés par le support de pièce à ouvrer.
En tant qu'entraînement d'avance pour les supports de pièce à ouvrer ou éléments semblables, il peut être prévu une chaîne ou une courroie crantée circulant, associée de préférence aux deux pistes de guidage ou il peut être prévu en tant qu'entraînement d'avance un ou plusieurs cylindres de
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levage.
Lorsque les pistes de guidage sont agencées par exemple parallèlement ou comparativement l'une près de l'autre, une chaîne qui circule ou une courroie dentée peut être prévue. Dans le cas d'autres parcours ou positions des pistes de guidage, il peut être associé également à chaque piste de guidage des entraînements d'avance séparés. Ceux-ci peuvent alors être formés par des bandes circulant, le cas échéant également par un ou plusieurs cylindres de relevage.
Les supports de pièce à ouvrer ou ces cassettes porteuses peuvent être déplacées librement, dans le sens du transport, dans les pistes de guidage et être appuyées l'une contre l'autre dans le sens du transport, l'entraînement d'avance étant appliqué à au moins un support de pièce à ouvrer ou élément semblable. Dans ce cas, il ne faut aucun élément d'accouplement pour la liaison détachable des supports de pièce à ouvrer et des moyens de transport, et cela contribue à une diminution de la dépense technique. De plus, l'appareil de déplacement près des ensembles d'injection supplémentaires peut être développé de manière particulièrement simple parce qu'un transfert aidé par la force de gravité est possible.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront des revendications secondaires et de la description de la figure unique qui est annexée au présent mémoire et qui illustre, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière de la machine suivant l'invention.
Cette figure unique montre de manière assez schématisée une machine de fabrication de brosses comportant une machine de moulage par injection d'éléments uniques, une machine de bourrage agencée à la suite ainsi que des ensembles d'injection supplémentaires agencés à la suite de celle-ci.
Une machine de fabrication de brosses 1 représentée schématiquement dans la figure sert à la fabrication de brosses comportant des corps de brosse à plusieurs composants. Les corps de brosse sont constitués alors d'un corps de base et d'un ou plusieurs recouvrements par injection qui s'étendent en particulier par zones. La matière d'injection pour le corps de base est en général du polypropylène tandis que la matière d'injection pour les
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recouvrements par injection en genre de caoutchouc, déposés le plus souvent de manière colorée, est constituée d'une autre matière chère et pour cette raison ces recouvrements par injection sont en général d'un petit volume et sont appliqués en couches minces.
Des corps de base d'une couleur sont injectés à l'aide de la machine de moulage par injection de composants uniques 2, montrée à la figure. Il s'agit, dans le cas de cette machine de moulage par injection de composants uniques, d'une machine de moulage par injection multiple de sorte qu'ainsi des corps de base d'une couleur, même différents simultanément en couleurs, par exemple blancs et rouges peuvent être injectés simultanément.
A l'aide d'un robot de retrait 3, des corps de base terminés sont retirés après l'ouverture du moule de la machine de moulage par injection 2 de composants uniques et sont transférés sur une bande transporteuse 4.
Les corps de base de brosses à dents sont alors amenés à une machine de bourrage 5 où le corps de base équipé d'une zone à trous est bourré avec des faisceaux de poils. Si les corps de base sont injectés sans zones à trous, une machine de forage, pour la fabrication d'une zone à trous peut être montée également avant la machine de bourrage. Après le bourrage des brosses, il est effectué encore un traitement final à l'endroit de postes de traitement ultérieur 6 où la zone de poils est coupée et les extrémités de poils sont arrondies par polissage. Le cas échéant, d'autres traitements ultérieurs peuvent encore être prévus.
Les corps de base équipés de faisceaux de poils sont alors transférés sur une autre bande transporteuse 4a qui conduit à une machine d'emballage 7. Avant l'emballage est effectué un recouvrement par injection des corps de base avec une seconde injection donnant en général de la couleur. A cet effet sont prévus à côté de la bande transporteuse 4a une série d'ensembles d'injection supplémentaires 8. Chacun de ces ensembles d'injection supplémentaires est équipé d'une unité d'injection propre comportant une propre alimentation de matière. De ce fait, chaque ensemble d'injection supplémentaire 8 peut effectuer des recouvrements par injection avec une matière déterminée, ou avec une matière d'injection d'une couleur déterminée.
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Dans l'exemple de réalisation, huit ensembles d'injection supplémentaires 8 sont réunis en un groupe de sorte que huit matières d'injection de couleurs différentes peuvent être mises à disposition pour des recouvrements par injection.
Si, à partir de la bande transporteuse 4, des corps de base sont recouverts par injection aux ensembles d'injection supplémentaires 8 et conformément à la suite de couleurs des matières d'injection présentes dans les ensembles d'injection supplémentaires 8 et différentes en couleurs, un groupe de par exemple huit brosses comportant une série de couleurs serait amené à la machine d'emballage, comme elles sont prédéterminées par l'ordre des ensembles d'injection supplémentaires. En pratique, pour un assortiment, des couleurs le plus souvent préférées sont injectées plusieurs fois de sorte que, parmi les huit ensembles d'injection supplémentaires, plusieurs peuvent être équipés de matière d'injection de même couleur.
Pour le changement en un autre assortiment de couleurs, les ensembles d'injection supplémentaires 8 peuvent être échangeables séparément, de sorte que soit un changement de l'ordre de couleurs peut être entrepris par une modification correspondante de l'ordre des ensembles d'injection supplémentaires distincts soit cependant aussi des ensembles d'injection supplémentaires tenus prêts à l'extérieur sont mis en oeuvre en échange. Ainsi, un très rapide changement à d'autres assortiments de couleurs est déjà possible puisque l'échange des ensembles d'injection supplémentaires 8 distincts ou cependant leur échange contre des ensembles externes peut être entrepris en un temps très court, de sorte que le flux de production n'est pratiquement pas interrompu.
Pour la prise et la remise de corps de base dans les ensembles d'injection supplémentaires 8 ou bien de brosses terminées des ensembles d'injection supplémentaires 8 en retour sur la bande transporteuse 4a, un ou plusieurs robots de manipulation, de préférence avec des pinces multiples, peuvent être prévus. Des pinces multiples sont particulièrement appropriées lorsque tous les ensembles d'injections 8 fonctionnent au même rythme, de sorte qu'équiper et retirer simultanément est possible. Même lorsque les
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ensembles d'injection supplémentaires sont réalisés avec des moule multiples, par exemple des moules doubles, toutes les brosses d'un ensemble d'injection supplémentaire peuvent être saisies et déplacées chaque fois à l'aide de pinces multiples.
Un dispositif de manipulation comportant des pinces offre aussi la possibilité que non seulement des brosses revêtues par injection soient ramenées sur la bande transporteuse 4a conformément à l'ordre donné par l'agencement des ensembles d'injection supplémentaires 8 mais qu'un tri conformément à une suite de couleurs qui peut être. déterminée soit effectué à l'aide du dispositif de manipulation.
Un tri de ce genre peut également être entrepris du fait que tout le groupe des ensembles d'injection supplémentaires 8 est agencé de manière mobile conformément à la double flèche Pf1. De ce fait, il y a la possibilité d'associer les ensembles d'injection supplémentaires 8 distincts à des corps de base qui sont disposés à des endroits quelconques de la bande transporteuse 4a dans le trajet de positionnement longitudinal des ensembles d'injection supplémentaires 8.
Une autre possibilité consiste à non seulement positionner tout le groupe des ensembles d'injection supplémentaires 8 conformément à la flèche Pf1 mais à entreprendre un positionnement indépendamment l'un de l'autre des ensembles d'injection supplémentaires 8 distincts. Une forme de réalisation de ce genre entre particulièrement en considération lorsque les zones du corps de base à recouvrir par injection font saillie latéralement. En général, les corps de base sont retenus dans la zone de tête pendant le transport sur la bande transporteuse 4a ou sur une chaîne de transport, alors que les zones de préhension font saillie latéralement Dans ce cas, les ensembles d'injection supplémentaires peuvent être agencés de manière amovible vers les corps de base reliés au dispositif de transport.
Alors, les poignées à recouvrir par injection sont entourées à l'aide de parties de moule, approximativement en forme de pince, des ensembles d'injection supplémentaires 8 et le recouvrement par injection peut alors être entrepris.
Lorsque les ensembles d'injection supplémentaires 8 distincts
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peuvent être tout autant déplacés vers les dispositifs de transport que pour s'écarter de ceux-ci qu'également être positionnés le long du dispositif de transport suivant la double flèche Pf1, les ensembles d'injection supplémentaires 8 peuvent le cas échéant également suivre le mouvement de la bande transporteuse 4a pendant le processus d'injection et être à nouveau positionnés en retour dans une position de départ après le processus d'injection. Une combinaison d'assortiments de couleurs pratiquement quelconque pour les brosses est également possible avec cette forme de réalisation.
A l'aide des réalisations et agencements différents des ensembles d'injection supplémentaires 8, il peut être fabriqué des assortiments avec des recouvrements par injection différents, dans lesquels non seulement peut être combiné un assortiment correspondant au nombre et à l'ordre de couleurs prédéterminé pour les ensembles d'injection supplémentaires 8 mais également des assortiments qui contiennent un nombre de brosses qui diffère du nombre des ensembles d'injection supplémentaires 8. Par exemple peuvent être combinés, dans un ordre de couleurs quelconque, des assortiments de douze ou vingt brosses qui sont emballées alors automatiquement sous Blister par la machine d'emballage 7.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre des revendications.
Une grande flexibilité en ce qui concerne la combinaison d'assortiments de brosses différentes en particulier pour la couleur est donnée à l'aide de la machine de fabrication de brosses suivant l'invention.
La construction de la machine permet toutes les configurations de tri, de sorte qu'un changement pour d'autres assortiments de brosses est possible uniquement par un changement du logiciel.
Une commande adjointe, programmable par l'utilisateur, peut contenir à cet effet des ordinogrammes correspondants.