BE1022053B1

BE1022053B1 - Machine de moulage par injection

Info

Publication number: BE1022053B1
Application number: BE2013/0305A
Authority: BE
Inventors: Ulrich Zahoransky
Original assignee: Zahoransky Formenbau Gmbh
Priority date: 2012-05-08
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2016-02-10
Also published as: DE102012008939A1; US20130302457A1

Abstract

Machine de moulage par injection (1) comprenant un moule à étages (2) présentant une première partie de moule extérieure (3), un bloc central (5) monté à rotation ou à pivotement ainsi qu'une deuxième partie de moule extérieure (4), les parties de moule extérieures (3, 4) présentant respectivement une plaque de distribution (8), des plaques de moule (10a, 10b) et des cavités de moule et des régions de formage sur les plaques de moule (11a, 11b) sur des côtés extérieurs opposés du bloc central (5).

Description

« Machine de moulage par injection » L'invention concerne une machine de moulage par injection comprenant un moule à étages pour fabriquer des pièces moulées par injection, lequel a une première partie de moule extérieure, un bloc central monté à rotation ou à pivotement ainsi qu'une deuxième partie de moule extérieure, les parties de moule extérieures présentant respectivement une plaque de distribution avec un distributeur à canaux chauffants pour le matériau à injecter et des plaques de moule pouvant être disposées sur la plaque de distribution, et des cavités de moule étant formées entre des zones de formage sur les côtés intérieurs des plaques de moule des parties de moule extérieures et des zones de formage sur des plaques de moule sur des côtés extérieurs opposés du bloc central et au moins une pince disposée décalée dans le sens de rotation ou de pivotement du bloc central par rapport aux parties de moule extérieures pour enlever et tenir une pièce moulée par injection ou une pièce partielle moulée par injection.

Des tels moules à étages sont connus dans de nombreuses formes de réalisation pour produire par exemple dans deux plans sur une unique machine de moulage par injection le double de pièces moulées par injection, par exemple des corps de brosse à dents, des corps de brosse en général ou des manches de rasoirs mais aussi n'importe quelles autres pièces moulées par injection. Dans un perfectionnement des ces moules à étages, le bloc central est rotatif de sorte qu'il est possible de fabriquer une pièce moulée par injection à deux composants sur une machine de moulage par injection en moulant tout d'abord une préforme dans un plan, en faisant tourner le bloc central ou une partie de celui-ci avec la préforme dans un autre plan et en y terminant le moulage. Des tels moules cubiques sont connus par exemple par le document DE 101 21 691 A1. On connaît déjà aussi des machines de moulage par injection avec un double cube, par exemple par le document WO/2005/077637 A1 ou le document US 7081222 B2, dans lesquelles deux pièces partielles moulées par injection sont fabriquées sur deux blocs centraux disposés l'un à côté de l'autre, puis sont orientées l'une vers l'autre après rotation des blocs centraux et sont reliées l'une à l'autre par le mouvement de fermeture du moule à étages.

Le problème avec ces machines de moulage par injection connues, c'est que lors du remplacement des plaques de moule pour un changement de modèle afin de fabriquer des pièces moulées par injection différentes sur la même machine, les plaques de distribution avec les distributeurs à canaux chauffants doivent aussi fréquemment être remplacées, étant donné que les points d'injection des différents modèles sont souvent différents. Cela est complexe et onéreux.

Le but, par conséquent, est de fournir une machine de moulage par injection du type mentionné au début qui permet un changement de modèle simple et bon marché.

Le but de l'invention consiste en ce que les plaques de distribution des parties de moule extérieures sont respectivement disposées immobiles, en ce que les plaques de moule des parties de moule extérieures et les plaques de moule du bloc central sont respectivement retenues sur la partie de moule extérieure ou le bloc central, en ce que les plaques de moule des parties de moule extérieures peuvent être positionnées sur les plaques de distribution de manière correspondant à leurs canaux d'alimentation respectifs et en ce que les plaques de moule du bloc central peuvent être positionnées sur le bloc central de manière correspondant à la position en question des plaques de moule des parties de moule extérieures.

Les plaques de moule peuvent être fabriquées en fonction des points d'injection souhaités, indépendamment de la configuration des plaques de distribution et de leurs distributeurs à canaux chauffants qui ont une position et une orientation définie sur la machine de moulage par injection. Les plaques de moule des parties de moule extérieures sont alors orientées individuellement sur leurs plaques de distribution respectives de sorte que les distributeurs à canaux chauffants des plaques de distribution et les canaux d'alimentation des plaques de moule sont alignés les uns sur les autres. Il peut se produire des différences de position entre les plaques de moule de modèles différents dans la direction horizontale comme également dans la direction verticale.

Les plaques de moule du bloc central sont orientées sur celui-ci de telle manière qu'elles soient adaptées à la position de la plaque de moule de la partie de moule extérieure associée.

Il est également possible que les plaques de moule de la deuxième partie de moule extérieure soient disposées décalées par rapport aux plaques de moule de la première partie de moule extérieure. Par exemple, les plaques de moule peuvent être disposées décalées verticalement les unes des autres afin qu'un surmoulage puisse être appliqué à un endroit déterminé sur des premières pièces partielles moulées par injection. À cet effet, une partie de moule extérieure peut être conçue pour mouler des corps de base d'une pièce moulée par injection et l'autre partie de moule extérieure peut être conçue pour appliquer un autre composant de matériau sur le corps de base. Il est ainsi possible de fabriquer des pièces moulées par injection à composants multiples, par exemple des corps de brosse à dents avec une zone de préhension spéciale ou des pièces moulées par injection généralement de deux couleurs.

Il peut être approprié que les pinces soient montées de manière positionnable. D'une part, les pinces peuvent être adaptées à la position du moment des plaques de moule, au cas où les pièces moulées par injection concernées requièrent une position de prélèvement exacte. D'autre part, la position de pièces (partielles) moulées par injection retirées d'une plaque de moule peut, avant que ces dernières soient replacées dans une autre plaque de moule, être corrigée par un positionnement correspondant de la pince.

Par une disposition appropriée des plaques de moule et des mouvements de positionnement correspondants des pinces, les pièces partielles moulées par injection peuvent être transférées de manière décalée dans la plaque de moule pour le deuxième composant de moulage par injection. Des corrections de positions horizontales et/ou verticales ainsi que des positions obliques sont ainsi possibles.

Pour s'adapter à différentes pièces moulées par injection, les pinces peuvent présenter des mâchoires de pinces amovibles qui peuvent être remplacées en fonction du type des pièces moulées par injection concernées.

Il peut être approprié qu'au moins une unité de contrôle soit prévue pour contrôler des pièces moulées par injection ou des pièces partielles moulées par injection retirées avec une pince du bloc central. Par exemple, des pièces partielles moulées par injection fabriquées lors d'un premier cycle d'injection peuvent être vérifiées avec une caméra. Quand des défauts sont constatés, par exemple des processus d'injection incomplets, le déroulement de la production peut être interrompu pour éviter l'injection d'un deuxième composant de matériau sur les pièces partielles moulées par injection défectueuses et donc une consommation de matériau inutile.

Une forme de réalisation avantageuse prévoit qu'au moins une unité multifonction soit prévue pour le traitement de pièces moulées par injection ou de pièces partielles moulées par injection retirées du bloc central. Cette unité multifonction peut prendre en charge une pluralité de missions. L'unité multifonction peut, en particulier, être conçue pour placer une pièce fonctionnelle sur une pièce moulée par injection ou une pièce partielle moulée par injection, pour cintrer une pièce partielle moulée par injection, pour refroidir, tenir au chaud, tourner et/ou décaler une pièce partielle moulée par injection, pour revêtir et/ou nettoyer une pièce moulée par injection ou une pièce partielle moulée par injection et/ou pour la finition d'une pièce partielle moulée par injection.

Une partie fonctionnelle peut être, par exemple, un objet supplémentaire qui peut être enrobé en totalité ou en partie, par exemple une autre pièce en plastique, une pièce en métal, une pièce insérée en bois, une feuille, un circuit électrique ou un transpondeur RFID.

Une pièce partielle moulée par injection peut être pliée en tant que corps de base afin que celui-ci soit sous tension mécanique lors de l'injection d'un deuxième composant de matériau. Cela peut être utile pour des couvercles de fermeture.

Un code de date peut aussi être appliqué, par exemple.

Une rotation du corps de brosse est également envisageable afin que celui-ci puisse être placé tourné de 180° dans la plaque de moule pour le deuxième composant de matériau.

Après enlèvement de la pièce moulée par injection finie après le deuxième processus d'injection, un revêtement et/ou un nettoyage peut être effectué ou un code de date peut être appliqué notamment avec l'unité multifonction associée.

Les pièces moulées par injection ou les pièces partielles moulées par injection traitées sur l'unité multifonction peuvent également être vérifiées avec l'unité de contrôle.

Lors de cycles d'injection courts notamment, il est approprié que les pinces soient respectivement des multipinces. Les plaques de moule sont en général des moules multiples pour mouler par injection plusieurs pièces en même temps. Celles-ci peuvent être enlevées en même temps de la plaque de moule avec les multipinces et les pièces partielles moulées par injection enlevées précédemment sont placées dans une plaque de moule correspondante pour le deuxième composant de matériau.

Lors de cycles plus longs, donc quand on dispose de plus de temps pour enlever ou insérer les pièces (partielles) moulées par injection, une pince unique ou une plus petite multipince qui ne peut saisir en même temps qu'une partie des pièces moulées par injection peut également être utilisée et les pièces moulées par injection sont enlevées ou insérées par portions les unes après les autres.

Les pinces peuvent de préférence être des robots de préhension, en particulier des robots à 6 axes ou des robots SCARA.

Les pièces moulées par injection finies peuvent être enlevées avec les pinces de la plaque de moule concernée. Il est toutefois également possible que des éléments éjecteurs soit prévus dans la région des plaques de moule du bloc central pour éjecter des pièces moulées par injection finies.

Une idée de l'invention prévoit que les plaques de moule soient respectivement conçues pour recevoir des cassettes recevant au moins en partie des pièces moulées par injection ou des pièces partielles moulées par injection.

Les cassettes peuvent respectivement présenter des ouvertures de réception pour recevoir par endroits des touffes de poils. Cela permet la fabrication de brosses avec des touffes de poils enrobés dans leur région d'ancrage afin qu'une insertion ultérieure des touffes de poils dans le corps de brosse fini ne soit pas nécessaire. Les touffes de poils pourvues de plaques d'étanchéité placées dans les cassettes peuvent être enrobées.

Les pinces peuvent être conçues de manière correspondante pour saisir les cassettes pour les insérer dans les plaques de moules et pour enlever les cassettes avec les pièces (partielles) moulées par injection contenues dans celles-ci des plaques de moule.

Toutes les plaques de moule du bloc central peuvent être prévues pour recevoir les cassettes ou uniquement les plaques de moule pour les premières pièces partielles moulées par injection tandis que celles-ci sont séparées de la cassette après leur enlèvement de la plaque de moule concernée et sont insérées sans cassette dans la plaque de moule pour le deuxième composant de matériau.

Pour ouvrir et fermer les moules d'injection, le bloc central peut être disposé immobile et les parties de moule extérieures sont respectivement montées de manière linéairement déplaçable.

En variante, une des parties de moule extérieures peut être disposée immobile et le bloc central et l'autre partie de moule extérieure sont respectivement montés de manière linéairement déplaçable.

Des exemples de réalisation de la machine de moulage par injection selon l'invention sont expliqués ci-après de manière plus détaillée sur la base des dessins.

Ceux-ci montrent de manière en partie schématisée sur la fig. 1 une vue en perspective d'une machine de moulage par injection selon l'invention, la fig. 2 une vue du côté frontal de la machine de moulage par injection de la figure 1, la fig. 3 une vue du côté longitudinal de la machine de moulage par injection de la figure 1, la fig. 4 à la fig. 7 respectivement une vue en perspective de la machine de moulage par injection dans différentes phases d'un cycle de traitement, la fig. 8 une vue en perspective d'une machine de moulage par injection avec un bloc central monté du côté supérieur et du côté inférieur et la fig. 9 une vue du côté longitudinal de la machine de moulage par injection de la figure 8.

Une machine de moulage par injection désignée dans sa totalité par 1 présente selon la figure 1 un moule à étages 2 pour fabriquer des pièces moulées par injection 6. Une première partie de moule extérieure fixe 3, un bloc central 5 ainsi qu'une deuxième partie de moule extérieure mobile 4 sont prévues. Le bloc central 5 et la partie de moule extérieure mobile 4 sont linéairement déplaçables entre une position de fermeture (fig. 4-7) et une position d'ouverture (fig. 1, 3).

En position ouverte, le bloc central 5 peut pivoter autour d'un axe de rotation, un pivotement oscillant de 90° dans un sens et lors du cycle de traitement suivant dans le sens opposé étant prévu (flèchePfl, figure 1).

Un dispositif d'injection 7 pour d'une plaque de distribution 8 avec des distributeurs à canaux chauffants 9 (figure 3) est associé à chacune des parties de moule extérieures 3, 4 . Des plaques de moule 10a, 10b sont montées de manière amovible et positionnable sur les plaques de distribution 8. De manière correspondante, des plaques de moule 11a, 11b sont montées de manière amovible et positionnable sur le bloc central 5, les plaques de moule 10a, 11a formant des cavités de moule pour des premières pièces partielles moulées par injection et les plaques de moule 10b, 11b formant des cavités de moule pour des deuxièmes pièces partielles moulées par injection ou pour injecter un deuxième composant de matériau sur les premières pièces partielles moulées par injection.

Dans la région du côté libre du bloc central 5 situé à l'extérieur, disposé décalé des parties de moule extérieures 3, 4 dans le sens de rotation du bloc central 5, il est prévu une pince 12 conçue comme une multipince avec laquelle des pièces partielles moulées par injection 6a ou des pièces finies moulées par injection 6b peuvent être enlevées des plaques de moule 11a, 11 b) et tenues.

Les plaques de distribution 8 sont respectivement disposées immobiles dans le sens d'un positionnement fixe des distributeurs à canaux chauffants 9 lors de l'injection. La plaque de distribution 8 de la plaque de moule mobile 4 n'est mobile que dans le sens du déplacement entre la position ouverte et la position fermée. Les plaques de moule 10a, 10b peuvent être respectivement disposées sur les plaques de distribution 8 en fonction de leurs canaux d'alimentation non représentés. Comme on peut nettement le voir sur la figure 3, les plaques de moule 10a, 10b des deux parties de moule extérieures 3, 4 peuvent être disposées décalées l'une de l'autre. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 3, les plaques de moule 10a, 10b des deux parties de moule extérieures 3, 4 sont décalées verticalement l'une de l'autre d'une différence d1. Cette mesure d1 représente la hauteur de serrage différente des plaques de moule 10a, 10b.

Pour une meilleure vue d'ensemble, les pinces 12 ne sont pas représentées sur la figure 3.

Les plaques de moule 11a, 11b associées du bloc central 5 sont également disposées décalées l'une de l’autre sur le bloc central 5 de manière correspondante afin que celles-ci correspondent avec les plaques de moule 10a, 10b correspondantes des parties de moule extérieures 3, 4.

Les pinces 12 sont également positionnables dans la même mesure, ce qui est indiqué par la double flèche Pf2 sur la figure 2.

Du fait de la possibilité de positionnement des plaques de moule 11 a-d, il est possible d'une part d'insérer les pièces partielles moulées par injection 6a de manière décalée dans les plaques de moule 11b correspondantes du bloc central 5 sans devoir absolument repositionner celles-ci après l'enlèvement. Un deuxième composant de matériau peut ainsi être appliqué dans une position voulue sur la pièce partielle moulée par injection et/ou le point d'injection du deuxième composant de matériau peut être placé dans une position voulue qui peut s'écarter du point d'injection pour la première pièce partielle moulée par injection 6a. D'autre part, lors d'un changement de modèle, les plaques de moule concernées peuvent être disposées sur les plaques de distribution de manière correspondant à leurs canaux d'alimentation existants et les plaques de moule associées pour le bloc central 5 sont orientées sur celui-ci afin que différentes plaques de moule puissent être utilisées sur une seule et même plaque de distribution 8 et qu'un changement des plaques de distribution 8 avec les distributeurs à canaux chauffants 9 ne soit pas nécessaire.

Les pinces 12 sont respectivement disposées sur une unité de manipulation 13 qui présente en outre une unité de contrôle 14, une unité multifonction 15 et une unité d'enlèvement 16.

Les pinces 12 sont respectivement conçues comme des multipinces doubles avec une pluralité de mâchoires 23 de pince interchangeables, spécifiques à un modèle. Toutes les pièces partielles moulées par injection 6a d'un processus d'injection peuvent respectivement être enlevées de la plaque de moule 11a concernée du bloc central 5 avec un côté. Toutes les pièces finies moulées par injection 6b d'un processus d'injection peuvent respectivement être enlevées avec l'autre côté de la pince 12.

Un support 17 de pince permet un mouvement de la pince 12 dans un plan horizontal, vertical ainsi qu'une rotation de la pince 12.

Du fait de l'orientation verticale des pinces 12, celles-ci sont adaptées à la position du moment des plaques de moule 11a, 11b, de sorte que la pièce (partielle) moulée par injection 6a, 6b concernée peut être saisie dans la position prévue à cet effet.

Différents traitements des pièces partielles moulées par injection 6a ou des pièces finies moulées par injection 6b peuvent avoir lieu sur l'unité multifonction 15, ces pièces moulées par injection pouvant par exemple être refroidies, gardées chaudes, nettoyées, revêtues, cintrées, tournées ou décalées. Il est également possible d'appliquer des marques distinctives ou des pièces fonctionnelles supplémentaires sur la pièce moulée par injection 6b ou la pièce partielle moulée par injection 6a.

Avec l'unité de contrôle 14 qui peut être une caméra par exemple, les pièces moulées par injection 6a, 6b enlevées des plaques de moule 11a, 11b ou traitées sur l'unité multifonction peuvent être contrôlées, en particulier en termes de défauts d'injection ou de traitements défectueux par l'unité multifonction 15.

Les pièces finies moulées par injection 6b peuvent être retirées des pinces 12 avec l'unité l'enlèvement 16 représentée seulement de manière schématique. À cet effet, l'unité d'enlèvement 16 peut se déplacer vers le haut et saisir et enlever les pièces moulées par injection 6b par le bas.

Les figures 4 à 7 montrent la machine de moulage par injection 1 dans différentes phases d'un cycle de traitement.

Sur la figure 4, des pièces partielles moulées par injection 6a, ici des corps de base de brosses à dents, précédemment moulées sur l'unité de manipulation avant 13 sont traitées sur l'unité multifonction 15. Sur l'unité de manipulation 13 arrière opposée, des pièces finies moulées par injection 6b sur lesquelles un deuxième composant de matériau a été appliqué sur les corps de base de brosses à dents lors d'un processus d'injection précédent sont enlevées de la pince 12 à l'aide d'une unité d'enlèvement 16. Les pièces partielles moulées par injection 6a tenues sur l'autre côté de la multipince double de l'unité de manipulation 13 arrière sont vérifiées avec l'unité de contrôle 14.

Les pièces partielles moulées par injection 6a ainsi vérifiées sont ensuite insérées selon la figure 5 dans les plaques de moule 11a du bloc central 5 orienté vers l'unité de manipulation 13 arrière. Sur l'unité de manipulation 13 avant, les pièces partielles moulées par injection 6a traitées précédemment sur l'unité multifonction 15 sont vérifiées avec l'unité de contrôle 14.

Pendant ces étapes de traitement, d'autres pièces partielles 6a sont moulées par injection dans la région de la partie de moule extérieure fixe 3 et des injections sur les pièces partielles moulées par injection précédemment ont lieu dans la région de la partie de moule extérieure 4.

Ensuite la partie de moule extérieure 4 et le bloc central 5 se mettent en position ouverte, le bloc central est tourné de 90° dans le sens antihoraire et le bloc central 5 et la partie de moule extérieure 4 sont remis en position fermée.

On en arrive ainsi à la disposition selon la figure 6 dans laquelle sur l’unité de manipulation 13 avant, les pièces finies moulées par injection 6b précédemment dans la région de la partie de moule extérieure 4 mobile ont été enlevées avec la pince 12 et sont à présents enlevées de la pince 12 à l'aide de l'unité d'enlèvement 16. Sur l'unité de manipulation 13 arrière, les pièces partielles moulées par injection 6a précédemment dans la région de la partie de moule extérieure 4 fixe ont été enlevées avec la pince 12 et transférées à l'unité multifonction 15 associée.

Après traitement des pièces partielles moulées par injection 6a sur l'unité multifonction 15, celles-ci sont à nouveau saisies avec la pince 12 et amenées devant l'unité de contrôle 14 (figure 7) pour les vérifier et les contrôler.

Sur l'unité de manipulation 13 avant, la pince 12 conçue de nouveau comme multipince double est tournée, selon la figure 7, de 90° dans le sens horaire et les pièces partielles moulées par injection 6a précédemment vérifiées sont placées dans les plaques de moule 11b orientées vers la pince 12.

Une comparaison des figures 4 et 6 ainsi que 5 et 7 montre que les différentes étapes sur les deux unités de manipulation 13 se déroulent de la même façon mais respectivement décalées l'une de l'autre dans le temps et les deux unités de manipulation 13 peuvent ainsi avoir la même construction.

Dans une machine de moulage par injection 1 selon les figures 1 à 7, il est chaque fois prévu un lit 18 de machine et deux supports 19 de longeron et quatre longerons 20. La deuxième partie de moule extérieure mobile 4 est montée de manière longitudinalement déplaçable sur les longerons 20. Le bloc central 5 est monté sur un palier rotatif 24 qui peut en outre être déplacé longitudinalement pour positionner le bloc central 5 entre la position ouverte et la position fermée (figure 3).

En variante, le bloc central 5 peut également être monté sur les longerons 20 comme le montrent les figures 8 et 9. À cet effet, il est prévu, selon les figures 8 et 9, un palier supérieur et un palier inférieur 21 qui, d'une part, sont montés de manière longitudinalement déplaçable sur les longerons 20 et, d'autre part, présentent respectivement un axe 22 de palier sur lequel le bloc central 5 est monté de manière rotative.

Un montage du bloc central 5 d'un seul côté serait également possible de sorte que seul un des paliers 21 serait nécessaire.

En variante au montage représenté sur les figures avec des longerons 20, la machine de moulage par injection 1 peut aussi être conçue sans longeron.

Dans la région des parties de moule extérieures 3, 4, des pièces (partielles) moulées par injection aux propriétés différentes telles que, par exemple, couleur ou matériau peuvent aussi être moulées en même temps. À cet effet, plusieurs organes d'injection peuvent être respectivement prévus dans les parties de moule extérieures 3, 4. D'autre part, il est possible que les plaques de moule d'un côté du bloc central qui sont disposées respectivement les unes au-dessus des autres sur les figures soient conçues différemment et que, par exemple, des corps de base de brosse soient moulés dans les plaques de moule inférieures comme premières pièces partielles moulées par injection, que celles-ci soient ensuite transférées par les pinces dans les plaques de moule supérieures du même côté du bloc central pour appliquer une première injection sur les corps de base. Ensuite, celles-ci peuvent être enlevées des plaques de moule correspondantes avec un corps de base pourvu d'une première injection et après pivotement du bloc central être placées dans des plaques de moule conçues de manière correspondante pour procéder à une deuxième injection et éventuellement à une troisième injection. En faisant tourner les pièces moulées autour de leur axe longitudinal, des injections peuvent aussi être appliquées sur différents côtés du corps de base. Des organes d'injection correspondants sont respectivement prévus sur les parties de moule extérieures.

Claims

Revendications

1. Machine de moulage par injection (1) comprenant un moule à étages (2) pour fabriquer des pièces moulées, lequel a une première partie de moule extérieure (3), un bloc central (5) monté à rotation ou à pivotement ainsi qu'une deuxième partie de moule extérieure (4), les parties de moule extérieures (3, 4) présentant respectivement une plaque de distribution (8) avec un distributeur à canaux chauffants (9) pour le matériau à injecter et des plaques de moule (10a, 10b) pouvant être disposées sur la plaque de distribution (8) et des cavités de moule étant formées entre des zones de formage sur les côtés intérieurs des plaques de moule (10a, 10b) des parties de moule extérieures (3, 4) et des zones de formage sur des plaques de moule (11a, 11b) sur des côtés extérieurs opposés du bloc central (5), et au moins une pince (12) disposée décalée dans le sens de rotation ou de pivotement du bloc central (5) par rapport aux parties de moule extérieures (3, 4) pour enlever et tenir une pièce moulée par injection (6b) ou une pièce partielle moulée par injection (6a), caractérisée en ce que les plaques de distribution (8) des parties de moule extérieures (3, 4) sont respectivement disposées immobiles, en ce que les plaques de moule (10a, 10b) des parties de moule extérieures (3, 4) et les plaques de moule (11a, 11b) du bloc central (5) sont respectivement retenues de manière amovible sur la partie de moule extérieure (3, 4) ou le bloc central (5), en ce que les plaques de moule (10a, 10b) des parties de moule extérieures (3, 4) peuvent être positionnées sur les plaques de distribution (8) en fonction de leurs canaux d'alimentation respectifs et en ce que les plaques de moule (11a, 11b) du bloc central (5) peuvent être positionnées sur le bloc central (5) en fonction de la position des plaques de moule (10a, 10b) des parties de moule extérieures (3, 4).
2. Machine de moulage par injection selon la revendication 1, caractérisée en ce que les plaques de moule (10b) de la deuxième partie de moule extérieure (4) sont disposées décalées par rapport aux plaques de moule (10a) de la première partie de moule extérieure (3).
3. Machine de moulage par injection selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'une partie de moule extérieure (3) est conçue pour mouler les corps de base d'une pièce moulée par injection (6b) et l'autre partie de moule extérieure (4) est conçue pour appliquer par injection un autre composant de matériau sur le corps de base.
4. Machine de moulage par injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les pinces (12) sont montées de manière positionnable.
5. Machine de moulage par injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les pinces (12) présentent des mâchoires (23) de pince amovibles.
6. Machine de moulage par injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'au moins une unité de contrôle (14) est prévue pour contrôler des pièces moulées par injection (6b) ou des pièces partielles moulées par injection (6a) enlevées du bloc central (5) avec une pince (12).
7. Machine de moulage par injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'au moins une unité multifonction (15) est prévue pour traiter des pièces moulées par injection (6b) ou des pièces partielles moulées par injection (6a) enlevées du bloc central (5).
8. Machine de moulage par injection selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'unité multifonction (15) est conçue pour appliquer une pièce fonctionnelle sur une pièce moulée par injection (6b) ou une pièce partielle moulée par injection (6a), pour cintrer une pièce partielle moulée par injection (6a), pour refroidir, pour maintenir chaude, pour tourner et/ou pour décaler une pièce partielle moulée par injection (6a), pour revêtir et/ou nettoyer une pièce moulée par injection (6b) ou une pièce partielle moulée par injection (6a) et/ou pour la finition d'une pièce moulée par injection (6b).
9. Machine de moulage par injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les pinces (12) sont respectivement des multipinces.
10. Machine de moulage par injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. caractérisée en ce que les pinces (12) sont respectivement des robots de préhension.
11. Machine de moulage par injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que dans la région des plaques de moule (11a, 11 b) du bloc central (5), des éléments d'éjection sont prévus pour éjecter des pièces finies moulées par injection (6b).
12. Machine de moulage par injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les plaques de moule (10a, 10b, 11a, 11b) sont respectivement conçues pour recevoir des cassettes recevant au moins en partie les pièces moulées par injection (6b) ou les pièces partielles moulées par injection (6a).
13. Machine de moulage par injection selon la revendication 12, caractérisée en ce que les cassettes présentent respectivement des ouvertures de réception pour recevoir au moins par endroits des touffes de poils.
14. Machine de moulage par injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le bloc central (5) est disposé immobile et les parties de moule extérieures (3, 4) sont respectivement montées de manière linéairement déplaçable.
15. Machine de moulage par injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'une des parties de moule extérieures (4) est disposée immobile et en ce que le bloc central (5) et l'autre partie de moule extérieure (3) sont respectivement montés de manière linéairement déplaçable.