BE1012439A3 - Machine de fabrication de brosses. - Google Patents

Abstract

Une machine de fabrication de brosse (1) présente un dispositif de transport en carrousel (2) destiné à transporter des corps de brosses (5) respectivement des brosses (17) disposés sur des supports (3) et maintenus par des portes-pièces (4). Le dispositif de transport (2) sert à amener les corps de brosses (5) à une garnisseuse (6) dans laquelle se trouvent un dispositif de positionnement rapide (9) pour le déplacement de trou à trou des corps de brosses (5) et un dispositif de changement rapide. Au terme du bourrage, les brosses (17) sont transportées aux stations d'usinage (7,8) au moyen du dispositif de transport (2). Le dispositif de transport en carrousel (2) présente une bande de guidage (12) pourvue de guides pour une série de supports pour porte-pièces, qui peuvent être coulissés librement à l'intérieur de ladite bande de guidage (12) dans la direction de transport. Les supports reposent l'un sur l'autre dans la direction de transport et au moins un dispositif d'avancement (14) pourvu d'un élément (16) s'engrenant dans le support le plus à l'arrière de la série est prévu, au moyen duquel les supports reposant l'un sur l'autre sont transportés.

Description

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  "Machine de fabrication de brosses". 



   L'invention concerne une machine de fabrication de brosses pourvue d'un dispositif de transport en carrousel destiné à transporter des corps de brosses respectivement des brosses, qui présente des porte-pièces destinés à serrer des corps de brosses et à laquelle sont adjointes au moins une garnisseuse de même que le cas échéant d'autres stations d'usinage et similaire, dans la zone de la garnisseuse étant prévu un dispositif de positionnement rapide destiné à positionner les corps de brosses lors du processus de bourrage. 



  Les machines de fabrication de brosses de ce type présentent habituellement une chaîne comme dispositif de transport en carrousel sur laquelle sont fixés des portepièces destinés à serrer les corps de brosses. A partir du document DE 27 31 726 est connu un dispositif dans lequel les corps de brosses amenés à une gamisseuse restent connectés au dispositif de transport, par exemple à une chaîne rotative, au cours du processus de bourrage. A cet effet, les porte-pièces présentent des guidages cruciformes qui permettent des mouvements de positionnement et de bourrage des corps de brosses maintenus dans la zone de la garnisseuse. Après bourrage d'une brosse, le dispositif de transport doit être à nouveau commuté dans un même cycle de bourrage si bien que le corps de brosse suivant aboutit dans la zone de la garnisseuse.

   Cette commutation du moyen de transport avec les porte-pièces tournant sur celui-ci pose toutefois problème étant donné qu'une masse comparativement grande doit être déplacée. 



  On connaît déjà aussi des machines de fabrication de brosses, dans lesquelles, dans la zone de la garnisseuse respectivement d'un dispositif de positionnement rapide, les corps de brosses le cas échéant avec leurs porte-pièces sont séparés du dispositif de transport en carrousel pour le processus de bourrage. Ainsi, un échange rapide des corps de brosses dans la zone de la garnisseuse au cours d'un cycle de bourrage est possible, mais avec toutefois des coûts totaux comparativement élevés Ces coûts 

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 concernent plus particulièrement aussi le dispositif de transport pour lequel sont nécessaires une chaîne guidée par l'intermédiaire de rouleaux de déviation, des guides pour la chaîne et des moyens de connexion pourvus de couplages pour connecter de manière amovible les porte-pièces à la chaîne. 



  Le but de la présente invention consiste à développer une machine de fabrication de brosses du type mentionné ci-dessus dans laquelle les coûts sont globalement réduits et plus particulièrement dans le dispositif de transport en carrousel. La masse rotative totale du dispositif de transport doit aussi être diminuée pour obtenir des forces d'entraînement faibles pour l'avancement. 
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 1 Pour atteindre ce but, il est proposé que le dispositif de transport en carrousel présente une bande de guidage pourvue de guides pour une série de supports pour porte-pièces, que les supports puissent coulisser librement à l'intérieur de ladite bande de guidage dans la direction de transport et soient contigus dans la direction de transport et qu'un dispositif d'avancement s'engrenant dans au moins un support soit prévu pour transporter les supports contigus.

   Dans le dispositif de transport en carrousel n'est prévu aucun élément connectant les porte-pièces l'un à l'autre mais les différents porte-pièces présentent des supports qui sont coulissés de façon contiguë dans la bande de guidage. La masse rotative et les frais de construction sont ainsi considérablement réduits. Etant donné que les supports pour porte-pièces sont guidés pratiquement de façon amovible dans la bande de guidage, aucun support pourvu de couplages amovibles n'est nécessaire entre le moyen de transport et les porte-pièces, ce qui réduit également les coûts. L'addition et le retrait de supports pour porte-pièces dans le circuit de transport sont en outre considérablement facilités.

   Pour le retrait, il suffit d'interrompre la bande de guidage si bien que les supports pour porte-pièces peuvent apparaître à cet endroit ; et l'addition dans le circuit de transport ne requiert que le guidage correct vers le point de réception de la bande de guidage, aucun élément de couplage ne devant être actionné ni lors du retrait ni lors de l'adjonction de supports dans le circuit de transport. 

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Conformément au but de l'invention, la bande de guidage est interrompue dans la zone de la (des) garnisseuse (s), le dispositif de positionnement rapide et le cas échéant des dispositifs de transfert étant disposés entre le dispositif de transport et le dispositif de positionnement rapide dans cette zone. 



   Les corps de brosses présents lors de l'interruption de la bande de guidage peuvent ainsi être directement amenés au dispositif de positionnement rapide et aux moyens de retenue et de positionnement situés à cet endroit. Comme dispositif de transfert, un simple segment de guidage pour les supports peut suffire suivant le dispositif de positionnement rapide. 



  Il est utile que le dispositif de positionnement rapide et similaire soit disposé dans un segment du dispositif de transport s'étendant vers le bas, préférentiellement quelque peu verticalement. Ainsi, un avancement par traction aidé par la gravité des corps de brosses de la bande de guidage au dispositif de positionnement rapide est possible et ainsi une conception particulièrement simple de ce dispositif de transfert. 



  Suivant une forme de réalisation, les guides de la bande de guidage peuvent être formés par des rails en U disposés à distance l'un de l'autre, qui sont tournés l'un vers l'autre avec leurs côtés ouverts. Lesdits guides donnent d'une part un guidage sûr des supports pour porte-pièces et laissent une place suffisante sur les faces externes pour les porte-pièces. Dans la zone des stations d'usinage, les supports sont guidés suffisamment bien par les rails en U si bien qu'aucun guidage supplémentaire n'est nécessaire dans ces stations d'usinage. 



  Les côtés tournés l'un vers l'autre des supports voisins sont préférentiellement convexes, plus particulièrement sphériques. Les supports voisins ne se touchent que en forme de lignes ou de points si bien que les pertes de frottement sont réduites. Dans les segments courbés de la bande de guidage s'effectuent des mouvements relatifs continus dans la zone d'appui des supports si bien qu'ici, les pertes de frottement sont faibles Enfin, dans une conception correspondante des arrondis, les modifications de longueurs de   la "chaîne" de   supports contigus sont évités Pour encore réduire la friction entre la bande de guidage et les supports, il est 

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 avantageux que les côtés tournés l'un vers l'autre des supports présentent des saillies en forme de lignes ou de points destinées à s'appuyer sur les guides. 



  Une forme de réalisation de l'invention prévoit que le dispositif d'avancement pour transporter les supports pour porte-pièces contigus présente un ou plusieurs entraînement (s) avec un élément s'engrenant directement dans un support, qui se trouve en position débrayée à l'extérieur de la bande de guidage et que dans le cas de plusieurs entraînements, ceux-ci travaillent de façon synchronisée. Ainsi, on peut facilement réaliser un dispositif d'avancement au fonctionnement sûr et dépourvu de toute perturbation. La série de supports contigus peut dans ce cas être coulissée pas 
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 à pas en cadence autour d'un support. 



  1 Il est dans ce cas utile que au moins un entraînement soit prévu dans une zone courbée de la bande de guidage et s'engrène avec son élément à partir de l'extérieur de la courbe dans un support pour porte-pièce. Dans une zone courbée, les rapports de place destinés à l'engrènement de l'élément dans un support sont particulièrement avantageux. Sur l'extrémité la plus en arrière de la série de supports est au moins prévu un entraînement qui, après chaque course, libère par retour de son élément la bande de guidage pour amener le support suivant et qui, lors de sa course suivante continue à coulisser la série précédente de supports avec le support qui vient d'être amené. 



  Le dispositif de positionnement rapide peut au moins présenter un tambour rotatif et pouvant être positionné par rapport à la garnisseuse pourvu préférentiellement de quatre porte-pièces décalés sur la périphérie. Il est aussi possible que le dispositif de positionnement rapide présente au moins un chariot à croix avec au moins un arrêt pour un support pour porte-pièces. Suivant que l'on a besoin de dispositifs de positionnement rapides différents, on peut, selon le cas d'utilisation, agir sur la vitesse de travail et similaire. 



  Dans la zone de la garnisseuse, un dispositif de changement rapide est préférentiellement prévu pour le transport des brosses bourrées et pour le transport simultané d'un corps de brosse à usiner suivant Le changement de corps de brosse 

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 peut ainsi s'effectuer très rapidement, plus particulièrement dans un seul cycle de bourrage. Il est dans ce cas utile que le dispositif de changement rapide présente des logements destinés à maintenir deux supports pour porte-pièces dont un se trouve en position de bourrage et l'autre en position d'attente du changement. 



  Le mouvement de changement est alors très court et se limite à la longueur d'un support. Suivant une forme de réalisation, il est prévu que le dispositif de changement rapide présente un entraînement d'avancement pouvant être couplé aux deux supports pour porte-pièces en position de bourrage et en position d'attente du changement pour le mouvement de changement. Ainsi, les deux supports respectivement les corps de brosses connectés à ceux-ci sont déplacés simultanément, une brosse bourrée étant rejetée et un corps de brosse à bourrer étant simultanément amené en position de bourrage.

   Il est particulièrement avantageux que l'entraînement d'avancement du dispositif de changement rapide forme simultanément l'entraînement de positionnement pour le mouvement de trou à trou lors du bourrage et qu'un servomoteur soit préférentiellement prévu comme entraînement. Ainsi, pour le mouvement de positionnement n'est nécessaire qu'un entraînement pour par exemple le mouvement longitudinal tandis que pour le mouvement de positionnement transversal peut être utilisé l'entraînement du dispositif de positionnement rapide. 



  Des formes supplémentaires de l'invention sont réalisées dans les revendications suivantes Ci-dessous, l'invention avec ses composantes essentielles est expliquée plus en détail au moyen de dessins. 



  Les figures illustrent schématiquement : Fig.   l   une vue latérale d'une machine de fabrication de brosses, Fig 2 une bande de guidage avec une extrémité d'entrée pourvue d'un dispositif d'avancement, 

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Fig. 3 un plan d'un chariot à croix avec deux supports et des corps de brosses connectés à ceux-ci, 
Fig. 4 une vue semblable à la Fig. 3, avec ici toutefois des corps de brosses disposés en diagonale par rapport au chariot à croix ; 
Fig. 5 une vue latérale d'un dispositif de changement rapide adjoint à la garnisseuse, et 
Fig. 6 une vue latérale frontale du dispositif montré dans la Fig. 5 suivant la direction
A dans la Fig. 5. 



   Une machine de fabrication de brosses 1 montrée dans la Fig. 1 présente un dispositif de transport en carrousel 2 destiné à transporter des supports pour porte-pièces. Sur l'extérieur des supports 3 se trouvent des porte-pièces 4 (Fig. 6), au moyen desquels les corps de brosses 5 peuvent être serrés et maintenus. 



   Au dispositif de transport en carrousel 2 sont adjointes des stations d'usinage, plus particulièrement une ou plusieurs   gamisseuse   (s) 6 et des stations d'usinage ultérieur au moins pourvues d'un dispositif de cisaillement 7 de même qu'un dispositif de rectification 8. A la garnisseuse sont amenés des corps de brosses qui sont ensuite positionnés de trou à trou à l'aide d'un dispositif de positionnement rapide 9 par rapport à la garnisseuse 10 et garnis de faisceaux de soies 11
Le dispositif de transport en carrousel 2 présente une bande de guidage 12 avec des guidages latéraux pour les supports 3. Comme guidages latéraux peuvent être prévus des rails en U 13 à distance l'un de l'autre, que l'on peut voir dans la Fig. 6.

   Les supports pour porte-pièces peuvent être coulissés librement à l'intérieur de la bande de guidage 12 dans la direction de transport et reposent l'un contre l'autre avec leurs côtés qui se font face. Le transport de cette série de supports 3 pour porte-pièces s'effectue à l'aide d'un dispositif d'avancement 14, qui s'engrène au moins avec le 

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 dernier support 3 de la série. Dans l'exemple de réalisation, le dispositif d'avancement 14 présente un vérin 15 avec une tige de poussée 16 qui lors de la sorte entre en contact avec un support 3 et fait ainsi coulisser la série contiguë de supports. 



  La Fig. 2 montre un vérin 15 avec une tige de poussée 16 partiellement sortie. En position finale de course, le support 3 mis en contact se trouve dans une position transportée dans la direction de transport suivant la flèche   Pfl   si bien que entre ledit support 3 et la tige de poussée 16 en retrait se trouve de la place pour un support 3 
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 amené à la garnisseuse avec une brosse 17 déjà bourrée. Comme le montrent les Fig.   l   et 2, le dispositif d'avancement 14 avec le vérin 15 est disposé dans la zone d'un renvoi de la bande de guidage 12, c'est-à-dire dans une zone courbée, le vérin 15 étant disposé sur l'extérieur de la courbe de la bande de guidage 12.

   Ainsi, un engrènement rectiligne est directement possible dans la direction d'alignement de la direction de transport suivant la flèche   Pfl.   



  Le dispositif d'avancement 14 peut, au lieu d'un vérin 15, présenter aussi un entraînement rotatif, ledit entraînement présentant des doigts ou des éléments d'avancement similaires s'engrenant dans la bande de guidage et entrant en contact avec un support 3. Un entraînement de ce type est disposé conformément au but de l'invention dans la zone de renvoi et au moins sur l'extrémité d'amenée de la bande de guidage en connexion avec la garnisseuse 6. En cas de besoin, d'autres dispositifs d'avancement 14 peuvent encore être prévus dans le parcours de la bande de guidage 12, conformément à l'invention aussi dans la zone courbée de la bande de guidage. 



  Dans la zone de la garnisseuse 6, la bande de guidage 12 est interrompue si bien que les supports 3 pour porte-pièces dans l'extrémité 18 du transporteur sortent de la bande de guidage 12 et sont amenés au dispositif de positionnement rapide 9. Si le dispositif de positionnement rapide 9, tel que représenté dans la Fig. l, se trouve dans un segment intermédiaire s'étendant vers le bas du dispositif de transport, l'amenée des corps de brosses respectivement des supports 3 maintenant les corps de brosses 

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 peut s'effectuer sous la pesanteur et peut ainsi être conçue très facilement.

   Dans le dispositif de positionnement rapide   9,   les supports 3 pour porte-pièces avec le corps de brosse 5 serré sont amenés dans un arrêt, par exemple un chariot à croix 19, avec les positions X-Y d'un trou à un autre du corps de brosse et le cas échéant un réglage de la hauteur peut être effectué. Sur le chariot à croix 19, les corps de brosses 5 peuvent être disposés de façon rectiligne ou en diagonale par rapport à la direction de positionnement comme montré dans les Fig. 3 et 4. A la Fig. 3 sont adjoints trois trous 20 pour les corps de brosses dans lesquels on peut voir les plaquettes d'ancrage 21 garnies de faisceaux de soies. Les faisceaux de soies eux-mêmes ne sont pas représentés pour des raisons de clarté.

   Tandis que dans les petits espaces entre les trous, le danger de friction pour les corps de brosses est très élevé du fait des plaquettes d'ancrage situées en ligne, ledit danger de friction disparaît dans la disposition en oblique des corps de brosses 5 suivant la Fig. 4 du fait que les plaquettes d'ancrage 21 sont décalées latéralement et ne se succèdent donc plus dans la direction d'alignement. La disposition oblique respectivement décalée latéralement est parfaitement visible dans le segment de corps de brosse adjoint à la Fig. 4. 



  Dans la zone du dispositif de positionnement rapide 9 et de la garnisseuse 6 située à cet endroit, les brosses garnies 17 sont à nouveau amenées à la bande de guidage 12 par leur extrémité d'entrée 22 et un corps de brosse 5 suivant à garnir est simultanément amené en position de bourrage. Ledit changement doit s'effectuer très rapidement et doit être plus particulièrement accompli dans un cycle de bourrage. Ceci signifie un changement de corps de brosse en par exemple un trentième de seconde. 



  Une forme de réalisation possible d'un dispositif de changement rapide 23 adapté est présentée dans les Fig. 5 et 6. 



  Pour pouvoir effectuer un changement rapide des corps de brosses, deux supports 3 de porte-pièces pourvus de corps de brosses 5 se trouvent dans la direction de changement rapide, un corps de brosse se trouvant dans la position de bourrage et l'autre corps de brosse se trouvant en position d'attente du changement de direction 

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 à côté du corps de brosse qui est déjà garni. Ainsi, seules des distances très courtes doivent être franchies lors du changement. 



  Le dispositif de changement rapide 23 présente un entraînement d'avancement 24, qui est connecté à un levier de pivotement 25 auquel est à nouveau connecté un levier d'embrayage 26 pourvu de broches d'entraînement 27. Les broches d'entraînement 27 peuvent être insérées dans des ouvertures arrières 28 des deux supports 3 guidés respectivement maintenus dans la zone du dispositif de changement rapide. Ceci s'effectue à l'aide d'un cylindre d'engrènement 29. Dans la Fig. 5, les guides et les dispositifs de positionnement ne sont pas représentés, pour des raisons de facilité, dans les supports 3 en position de bourrage et en position d'attente. 



  Dans la Fig. 6, on peut voir que le support avec le corps de brosse 5 maintenu par un porte-pièce en position de bourrage est maintenu sur ses extrémités externes par des mâchoires de serrage 30 connectées à des entraînements de positionnement non représentés pour le mouvement entre les trous. Le mouvement de positionnement longitudinal du corps de brosse en position de bourrage est désigné par la double flèche Pf2. 



  Le numéro 31 désigne un vérin connecté à une mâchoire de serrage 30, au moyen duquel une broche indexée 32 peut être enfoncée dans le support 3 situé en position de bourrage. Ainsi, on s'assure un positionnement exact entre le support et l'arrêt. 



  Le cas échéant, l'entraînement d'avancement 24 du dispositif de changement rapide 23 peut simultanément aussi former l'entraînement de positionnement pour le mouvement de trou à trou dans la direction transversale des corps de brosses. Les broches d'entraînement se trouvent dans ce cas en position insérée au cours du processus de bourrage et les corps de brosses en position d'attente sont ainsi déplacés avec les supports et les porte-pièces Pour le processus de changement, l'entraînement d'avancement 24 effectue un course 

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 qui correspond à la distance entre les deux corps de brosses côte à côte. Si l'entraînement est aussi utilisé pour le positionnement dans la direction transversale, une course destinée à changer les corps de brosses s'effectue à partir de la position finale correspondante lors du bourrage de la brosse.

   Après le mouvement de changement, les broches d'entraînement 27 sont retirées par les cylindres d'engrènement 29 et désengrenées et le levier inséré est alors amené par   l'entraînement   d'avancement 24 à nouveau dans une position initiale supérieure et les broches d'entraînement 27 sont amenées en position insérée en engrènement avec le support suivant 3. 
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  Lorsque l'entraînement d'avancement 24 n'est pas utilisé pour le positionnement 1 transversal, les broches d'entraînement 27 au cours du processus de bourrage peuvent être amenées en position d'engrènement, afin que le mouvement de changement puisse être directement effectué au terme du processus de bourrage. Pour réduire la masse déplacée, il est aussi possible que les broches d'entraînement 27 se trouvent en position de retrait au cours du processus de bourrage et ne soient amenées en engrènement que directement avant le transport respectivement le mouvement de changement. 



  Plus particulièrement lors de l'utilisation simultanée de l'entraînement d'avancement 24 pour le mouvement de positionnement transversal lors du bourrage, un servomoteur est utilisé pour l'entraînement d'avancement 24, qui est capable d'effectuer des positionnements exacts à une vitesse élevée. 



  Pour que la masse des supports 3 pour porte-pièces soit peu élevée, ceux-ci sont préférentiellement conçus comme des corps creux et se composent au moins partiellement de plastique. Sur un côté externe des supports sont disposés des supports destinés à serrer et à maintenir les corps de brosses 5. Si plusieurs garnisseuses sont prévues pour bourrer simultanément plusieurs brosses, des portepièces sont alors prévus sur un support 3 conformément à ce nombre. 



  Pour éviter les frictions, les faces des supports 3 tournées vers les guidages latéraux (rails en U 13) sont pourvues de saillies en lignes ou en points, si bien qu'un contact 

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 est présent uniquement sur lesdites saillies Les côtés tournés l'un vers l'autre des supports voisins 3 sont conçus de telle façon que l'on atteint un contact linéaire préférentiellement ponctuel. Lesdites faces sont donc arrondies de manière convexe et le cas échéant sphériques, c'est-à-dire arrondies autour d'un second rayon tel qu'on peut le voir à la Fig. 6.

Claims (16)

REVENDICATIONS.

1. Machine de fabrication de brosses avec un dispositif de transport en carrousel destiné à transporter des corps de brosses respectivement des brosses, qui présente des porte-pièces destinés à serrer les corps de brosses et à laquelle sont adjointes au moins une garnisseuse et le cas échéant d'autres stations d'usinage et similaire, dans la zone de la garnisseuse étant prévu un dispositif de positionnement rapide destiné à positionner les corps de brosses lors du processus de bourrage, caractérisée en ce que le dispositif de transport en carrousel (2) présente une bande de guidage (12) avec des guides pour une série de supports (3) pour porte-pièces, en ce que les supports peuvent coulisser librement à l'intérieur de ladite bande de guidage (12)

dans la direction de transport et se trouvent côte à côte dans ladite direction et en ce qu'un dispositif d'avancement (14) s'engrenant au moins avec un support (3) est prévu pour le transport des supports (3) placés côte à côte.

2. Machine de fabrication de brosses suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la bande de guidage (12) est interrompue dans la zone de la (des) garnisseuse (s) et en ce que le dispositif de positionnement rapide (9) et le cas échéant les dispositifs de transfert entre le dispositif de transport (2) et le dispositif de positionnement rapide (9) sont disposés dans cette zone.

3. Machine de fabrication de brosses suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le dispositif de positionnement rapide (9) et similaire est disposé dans un segment du dispositif de transport (2) s'étendant vers le bas, préférentiellement plus ou moins verticalement.

4. Machine de fabrication de brosses suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les supports (3) amenés dans les guides de la piste de guidage (12) sont conçus comme des cassettes préférentiellement comme des corps creux et se composent au moins partiellement de plastique et en ce que un ou <Desc/Clms Page number 13> plusieurs porte-pièces (4) sont disposés sur une face externe d'un support (3).

5. Machine de fabrication de brosses suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les guides de la bande de guidage (12) sont formés par des rails en U (13) à distance l'un de l'autre, qui sont tournés l'un vers l'autre avec leurs côtés ouverts.

6. Machine de fabrication de brosses suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les côtés tournés l'un vers l'autre des supports (3) voisins sont arrondis, plus particulièrement sphériques.

7. Machine de fabrication de brosses suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les côtés des supports (3) tournés vers les guides de la bande de guidage présentent des saillies linéaires ou en forme de points destinées à entrer en contact avec les guides.

8. Machine de fabrication de brosses suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le dispositif d'avancement (14) destiné à transporter les supports (3) pour porte-pièces côte à côte présente un ou plusieurs entraînement (s) avec un élément (16) s'engrenant directement avec un support, lequel élément se trouve en position de retrait à l'extérieur de la bande de guidage et en ce que dans le d'entraînements multiples, ceux-ci sont synchronisés.

9 Machine de fabrication de brosses suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'un entraînement (15) est prévu dans une zone courbée de la bande de guidage (12) et s'engrène avec son élément de poussée (16) à partir de l'extérieur de la courbe sur un support (3) pour porte-pièce

10 Machine de fabrication de brosses suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le dispositif de positionnement rapide (9) présente au moins <Desc/Clms Page number 14> un tambour rotatif et pouvant être positionné par rapport à la garnisseuse (10) avec préférentiellement quatre porte-pièces (4) décalés sur sa périphérie.

11. Machine de fabrication de brosses suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que entre le dispositif de transport (2) et le ou les tambours ou similaires est prévu un dispositif de transfert, préférentiellement pourvu de glissières, de preneurs ou d'éléments de retenue similaires.

12. Machine de fabrication de brosses suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le dispositif de positionnement rapide (9) présente au moins un chariot à croix (19) avec au moins un arrêt pour un support (3) pour portepièces.

13. Machine de fabrication de brosses suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que dans la zone de la garnisseuse (6) est prévu un dispositif de changement rapide (23) destiné à transporter les brosses garnies et à guider simultanément le corps de brosses suivant devant être bourré.

14. Machine de fabrication de brosses suivant la revendication 13, caractérisée en ce que le dispositif de changement rapide (23) présente des logements destinés à maintenir deux supports (3) pour porte-pièces dont un se trouve en position de bourrage et l'autre en position d'attente du changement.

15. Machine de fabrication de brosses suivant la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que le dispositif de changement rapide (23) présente un entraînement d'avancement (24) qui peut être couplé pour le mouvement de changement aux deux supports (3) pour porte-pièces situés en position de bourrage et d'attente du changement. <Desc/Clms Page number 15>

16 Machine de fabrication de brosses suivant l'une ou l'autre des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que l'entraînement d'avancement (24) du dispositif de changement rapide (23) forme simultanément l'entraînement de positionnement pour le déplacement de trou à trou lors du bourrage et en ce qu'un servomoteur est préférentiellement prévu comme entraînement.