<Desc/Clms Page number 1>
Handleiding ter ontwikkelino-en voorschriften ter verwerdna van insteekhoeken, nodia om via oersina (of conische pen-indriivina) koker-profielen onder verstek (of onder hoek) aan elkaar te fixeren met het 000 op de aanmaak van metalen schriinwerk.
De uitvinding betreft de unieke ontwikkelingswijze ter profilering van insteekhoek-profiel-secties evenals de erbij horende enige correcte verwerkingsrichtlijnen ter realisatie van optimale verstekverbindingen in de metalen raam-industrie.
De uitvinding, maakt het bovendien mogelijk, de benodigde inertie van de raamvleugel-profielen los te koppelen van het gewicht der paneelvullingen (glas), hetgeen zowel de kostprijs (minder vleugel-profiel-materie nodig) als het glas-doorzicht (fijnere profielen) van metalen schrijnwerk beduidend ten goede komt.
Wellicht is de pers-verbindingswijze om metalen koker-profielen onder verstek aan elkaar te zetten, een lang bestaande, doch nooit geöctrooieerde toevallige vondst geweest, welke vermoedelijk middels 'trial and error'tot stand kwam en welke door meerdere profielproducenten gekopieerd werd zonder aldus ooit iemand beschikte over de onderliggende KNOW-HOW/WHY, betreffende de oorzaken van haar succes.
Door dit veelvuldig gekopieer - zonder kennis betreffende de achterliggende wetenschap ontspoorde er een en ander nog meer qua vormgeving van de pershoeken evenals met de werkwijze waarmee er met die pershoeken dient omgesprongen te worden.
Dit alles met nefaste gevolgen voor de eindproducten (de ramen) Research, zowel naar de historiek van deze verbindingstechniek, als naar haar wetenschappelijk gefundeerde succes, leidde tot de opstelling van een correcte omschrijving van deze persverbindingstechniek evenals tot een correcte profielvorm-en raamvleuaelarootte-aerelaveerde ontwerpmethodiek ter aanmaak van correcte insteekhoeken.
Deze via research ontdekte essentie van het succes van de verbindingswijze, de eruit voortgesproten ontwerpmethodiek ter bekoming van optimale insteekhoeken evenals de eruit
EMI1.1
voortvloeiende verwerkings-richtlijnen maken samen dit octrooi uit.
* * * De tot op heden onbestaande (of beperkte) kennis omtrent het succes van deze verbindingstechniek verraadt zich via de meest uiteenlopende grote variëteit qua vormgeving van alle, heden bestaande insteekhoeken.
De huidige vormgeving van de insteek-pers-hoeken (i. c. de materiaalbesparende holtes en de meerdere lucratieve inkepingen per hoek-been en hoekbeen-uiteinden) houdt hoegenaamd geen rekening met het tijdelijke krachtenvertoop tijdens de uitvoering van de pers-activiteit, noch met het permanente krachtenverioop ingevolge de latere glasplaatsing/opspieïng, noch met een optimale verdrijving van borgings-pastas welke vooraf dienen te worden aangebracht.
Evenmin, houden de huidige vormgeving en verwerkingsvoorschriften rekening met mogelijks openvriezend cappilair vocht onder het ingeperste profiel-flapje, de potentiele stijfheids-toename van het verstek-geheel welke nochtans in functie staat van grotere inkepingsdieptes, het mogelijks openvriezend cappilair vocht tussen profielkokers en bepaalde ermee evenwijdig liggende vlakken van de insteekhoeken, de noodzakelijke correcte positie-plaatsing van de insteekhoeken in de kokers voorafgaand aan de persing en de noodzakelijke absorptie door de insteekhoek van mogelijke zaag-bramen op de koker-profielen.
In gevolge deze niet-wetenschappelijke benaderingswijze, ontstonden in de loop der jaren, de meest waanzinnige ideen waarbij men alles op zijn kop zette. Zo zijn er, die geloven, dat-de recenter uitgevonden - lijmproducten tot de essentie van deze verbindingswijze behoren. Zo zijn er die denken, dat het glas later zélf voor de stijfheid van het raamgeheel dient te zorgen. Zo zijn er, die denken, dat men ongestraft kan werken met profielkokers met verschillende nominale wanddiktes Zo zijn er die geloven, dat de stijfheid van de insteekhoek-sectie zélf, verantwoordelijk is voor de stijfheid van het verstek.
Kortom : totale ontsporing
<Desc/Clms Page number 2>
In praktijk, veruitwendigt deze ontsporing zieh via bemoeilijkte raamfabricage en plaatsing, bemoeilijkte glas-plaatsing, afhangende raamvleugels, glasbreuk, water-insijpeling op raamgehelen, water-insijpeling ter hoogte van de versteknaden, oxidatie en lak-afschilfering ter hoogte van die gapende versteknaden, beslag-breuk, inbraak-onveiligheid, verhoogde dienst na verkoop, en bovenal tot de volkomen nodeloze aanwending van zwaardere, onesthetische en duurdere profielen...
De voorgestelde uitvinding, maakt eens en voorgoed komaf met dit alles.
De uitvinding wordt hiema in detail voorgesteld, aan de hand van 2 bijgevoegde tekeningen.
Op de eerste tekening (I): De pers-hoek in de context van de gehele verstekverbinding.
Op de tweede tekening (li): De pers-hoek én de slagpen-verbinding op werkelijke grootte.
Onderstaande tekst, verwijst naar nummeringen ( (1), (2),...) op bovenvermelde tekeningen.
De ESSENTIE van een geperste verstekverbinding van metalen kokers, zit hem in de opstuik van materie welke ontstaat in twee schuin in te persen flapjes van de respectievelijke profielkokerwanden. 10, 36 mm (1) wordt opgestuikt tot 8, 77 mm (2) ingevolge de messen-penetratie (3) op de profielkokerwand. Via die opstuik ontstaat een'afduw'van beide profielen op een schuine zijde (4) van een inkeping in een insteekhoek.
Terwijl beide profielen zieh a) dus'afduwen'op een insteek-hoek, ontmoeten beide onder verstek gezaagde profiel-uiteinden elkaar onder samendruk ter hoogte van de uiteindelijke versteknaad. (5) De uiteindelijke sterkte van het verstekgeheel op zieh, is aldus ENKEL afhankelijk van de grootteorde van de opstuik in die flapje, waarmee beide profielen zich -via afduwing op de insteekhoektegen elkaar aandrukken.
Een maximum-materie-opstuik in het flapje, zorgt automatisch voor : - een maximum samendruk van beide PROFIELEN naar de versteksnede van het verstek toe. (5) - een maximum trek in de materie van de INSTEEKHOEK ter hoogte van de versteknaad. (6) * In functie van de latere glascallage, welke opendrukking van beide profielen aan de binnenzijde van het verstek genereert, doet men er dus goed aan, de tegen-trek-materie van de insteekhoek (9), vlak tegen de binnenverstek-kant (glas-kant) van de kokers te plaatsen.
De tot op heden bestaande misvatting is, dat de stijfheid van de pershoek op zichzelf voor de stijfheid van het eindresultaat zorgt. Dat dit helemaal onjuist is, mag blijken uit het feit dat men er sinds jaar en dag in slaagt, vormvast verstekken aan te maken, met insteekhoeken, welke uit
EMI2.1
twee aparte, schamierende delen bestaan. (zie tekening 11 de conische indrijf-pen-hoek.) * *.
HET CORRECTE KRACHTENVERLOOP IN DE INSTEEKHOEK TIJDENS DE PERSING EN NA DE GLASCALLAGE.
De huidige vormgeving van insteekhoeken en de onlogische plaats van materie en materiebesparende holtes alsook de lucratieve plaats van (zinloze) inkepingen, verraden de bestaande misvattingen. Een correct geconcipieerd insteekhoek, bevat drie materie-zones met weibepaaide positionering en functie. l') Dtt) = DRUK (tiideliik) ZONE (doel : reactiekrachten mogelijk maken tiidens persen) Deze materie (7), iat in het verlenade van de werk-richting van de messen van de persmachine en is beduidenddjkker om een voldoende grote tegendruk te kunnen genereren tegen de aanvals-druk der persmessen van de persmachine.
Deze materie, heeft énkel een kortstondig nut TIJDENS de korte pers-activiteit : De aanvals-druk (actie) van de persmessen op de profielkokers, dient te worden beantwoord met een reactie-kracht, ter vermijding dat de messen te diep in de kokerwand zouden penetreren en een te lange (té buigbare) ingeperste flap zouden veroorzaken.
Deze reactie-kracht wordt tijdens het persen geleverd door het tegenblok (17) op de persmachine. Deze reactie-kracht wordt via de binnen-verstek-kant van de profielkokerwand, op haar beurt doorgegeven via deze D (t) = DRUK (tijdelijk)-zone van de insteekhoek
<Desc/Clms Page number 3>
Uitbreiding patent : conische indrijf-pen-hoeken waarbij in dit geval de D (t) zone (tek.)) (7)) weerom in de werk-richting ligt van de in te drijven conische pen.
(dus loodrecht op kokerwand) 20) D (p) = DRUK (permanent) ZONE (doel : de latere glas-callage-druk overbrengen naar profielmaterie op de top van het verstek.) De EXACTE lenQte-nchtina, van deze D (p) zone (8), wordt bepaald, door een lijnstuk, gaande door het midden van de kop van het ingeperste flapje en het midden van de lengte van de glascallage-blokjes kant glas.
Alzo, worden de (open) druk-krachten (sper-krachten) welke op het verstek inwerken ten gevolge van de glascallage naar de uiterste (ideaalst) drukzone van het verstek omgeleid ter vinding van maximum-reactie aldaar. De drukkrachten, banen aldus hun weg als volgt : Glas- > glascallage- > (eventueel steunrubber)- > binnenkant profiel - > D (p)- > buitenkant-profiel.
Duidelijk wordt, dat de vormgeving van de insteekhoeken, integraal afhankelijk is van de vormgeving der profielkoker-secties én van de raamvleugel-groottes.
In de glas-wereld, wordt aanbevolen, het glas op de hoeken te kalleren op één tiende van de resp. hoogte of breedte van het glas. In praktijk wordt echter meestal steeds 100 mm genomen.
(zie tekening)) Het is zinvol, ervoor te zorgen dat het ingeperste (deels ingescheurde) flapje bij latere glascalage niet naar buiten zou treden. Dit kan, door ervoor te zorgen : A) dat het meeste van de materie van zone D (p) (8) zich aan de buitenzijde van het verstek bevindt opzichtens de (stippel) lijn :"midden kop flapje - midden glascallage kant glas"
Bij druk-belasting van die zone (glascallage), komt zone D (p), aldus bol naar buiten te staan en krijgt de kop van deze D (p) zone (tegen het flapje) een inwaartse inclinatie welke het flapje verhindert om naar buiten te treden.
B) dat de lengte-richting van het flapje en de lengte-richting van zone D (p), een lichtjes inwaartse knik vertonen. Dit kan, door in de ontwerp-fase, te spelen met de inkepings-start-afstand.
(hier 60mm) (10) 30) T (p) = TREK (permanent) ZONE : (doel : trek op insteekhoek maximaliseren) Zoals in de definitie vermeid, hangt de mate van stijfheid van een verstek af van - druk in de profielen aan de buitenkant (top) van het verstek.
- trek in de insteekhoek aan de binnenkant van het verstek.
Immers, bij glascallage, dreigt de binnenkant van de versteknaad, steeds open te komen.
Om dit te verhinderen, dient men de T (p) zone (9), zo dicht mogelijk te situeren tegen die glaskant van het profiel (binnenzijde verstek.) Bij glas-calage wordt het'openrekbaar'gebied van de versteksnede (trekzone) alzo kleiner ten bate van een grotere drukzone op de top van het verstek.
De trek in T (p) (9), is de reactie op de druk in D (p) (8) welke beiden door materie-opstuik in het flapje werden veroorzaakt.
Nog eenvoudiger kan men stellen : - de benodigde tegendruk (zone (5)) (in gevolge de glascallage) op de TOP van het verstek, komt tot stand via de profiel-materie van beide onder verstek verbonden kokers.
- de benodigde tegentrek (zone (6)) (in gevolge de glascallage) aan de binnenzijde van het verstek, komt tot stand via de insteekhoek-materie. (9) De insteekhoekmaterie (zone T (p) (9)), staat zowel voor als na de glascallage enkel aan trek bloot.
Dit inzicht, (de NIET nodige druk-zone (of stijfheid van de insteekhoek op zich)) leidt ertoe, dat men deze materie dunner kan nemen Het bijkomend voordeel hiervan is, dat mogelijke extrusie-toleranties op de 900 hoekigheid van de
EMI3.1
insteekhoeken, vlot kan worden gecorigeerd via de druk der persmessen en tegenblok bij persen . * *
<Desc/Clms Page number 4>
DE PRIMAIRE DRIEHOEKIGE INKEPINGSVORM IPV DE TRAPEZIUM-VORMIGE Na indrukking van het flapje, is het van het grootste belang, dat de cappilaire ruimte onder het flapje tot een minimum wordt herleid, ter vermijding van latere openvriezing van het flapje.
De inkeping, bestaat uit een korte rechthoekzijde (4) en een lange rechthoekzijde (11) van het rechthoekig driehoekje, waarvan de lange zijde, het flapie ver persing is (1) - De korte concaaf geknikte zijde (4), staat in de diepte loodrecht op het ingeperste flapje.
- De lange gekartelde zijde (11), ligt evenwijdig met de onderkant van het ingeperste flapje.
- De materie van de korte zijde (4) vertoont deze lichte buitenwaartse knik, ter opvang van productie-toleranties en lakdiktes op de nominale dikte der profielkokers.
- De lange zijde (11) is gekarteld : - ter betere hechting van vooraf aangebrachte borgings-pasta. (zie verder) - ter makkelijker materie-pietting bij iets te grote messlag of hoek-afwijking op de persmachine zélf.
- In de hoek met de korte zijde, heeft de lange zijde een extra-diepe gleuf (12), ter'berging'van mogelijks tljdens persing, afgeschraapte pershoek-materie van de korte inkepings-zijde (4) - Deze diepe gleuf (12) is er eveneens ter losmaking van de tijdelijke drukzone D (t) (7) en de permanente drukzone D (p) (8) ter eliminatie van tegenwerkende krachten in de pershoek.
DE GROTERE INKEPINGSDIEPTE IPV DE KLEINE De mate van opstuik van materie in de lapjes, is een maat voor de stijfheid van het verstek.
Hoe dieper de inkeping, hoe groter de opstuik.
Echter, kan men niet onbeperkt de inkepingsdiepte vergroten. Een té grote diepte brengt automatisch met zich mee, dat de lengte van het flapje ook toeneemt waardoor deze makkelijker zou kunnen doorbuigen. Een diepte van 3 à 4 mm (13), is optimaal. De exacte inkepings-diepte staat in functie van de stijfheid van de in te persen kokerwand-dikte op zich en/of de gekozen flapbreedte. Koe kleiner de in-pers-diepte, hoe meer de correcte opvang van dikte-verschillen op de kokerwand-diktes (ingevolge extrusietoleranties en/of lak) in het gedrang komen.
DE AFWEZIGHEID VAN PARALELLE VLAKKEN tussen koker en buitenziide insteekhoek.
Waar we reeds de cappilaire ruimte onder het flapje elimineerden via de driehoekige vorm van de inkeping, ter vermiidina van moneliike openvriezing flapielinkepina. dient om dezelfde reden evenveel belang gehecht aan de eliminatie van paralelle vlakken tussen insteekhoek en buitenwand van de koker. Dit ter vermiidina van openvriezen hoek/koker.
Uitbreiding patent : conische indrijf-pen-hoeken. (tekening 11) Gezien de conische pennen, na indrijving, de vooraf aangebrachte gat-boring in de profielen weerom hermetisch afsluiten, is het wél toegelaten, dat de kop van zone D (t) wet evenwijdig loopt met de kokerwand (kant indrijf-pen). Een en ander sluit tevens deformaties van de kokerwanden uit tijdens indrijving van de conische indrijf-pen.
DE VERENDE. INSTEEKHOEK- POSITIONERENDE BUITEN-FLAPJES (14) Niettegenstaande de beperkte productie-toleranties op de extrusie van alu-half-fabrikaten, is men verplicht een minimum-veiligheidsmarge in te bouwen. Pershoeken, dienen aldus nominaal, steeds kleiner te worden geproduceerd, wil men er steeds in slagen, de insteekhoeken in de kokers te plaatsen. Meestal, gaan de insteek-hoeken dus'todderen'vöör de persing.
Daar men tijdens de persing op de machine, geen vat meer heeft op de nog in de kokers loszittende insteekhoeken, kan het alzo best, dat de insteekhoek GEDRAAID in het verstek zit.
Vlak vóór de persing komt de noodzakelijk correcte positionering van de inkepingen opzichtens de persmessen, alzo aan beide kanten van de insteekhoek in het gedrang.
Teneinde hieraan te verhelpen, wordt loodrecht op een zijkant van de D (t)-zone, een verend flapje aangebracht, welke zich plooit bij inbrenging en welke de binnenzijde van de insteekhoek perfect aandrukt tegen de binnen-verstek-zijde van de profielkokers in afwachting van de persing Ter vervollediging van een finale correcte positionering van de insteekhoeken, over de volle lengtes van beide insteekhoek-benen, plaatsen we op het hoekpunt eveneens dergelijke gebogen veerpootjes op een voetstuk.
<Desc/Clms Page number 5>
Eveneens gepatenteerd, zijn alle mogelijk denkbeeidige verende aandrukmogelijkheden aan de buitenzijde van de insteekhoek, zoals spiraalveertjes, pletbare rubber-massa's e. a.
(omschrijving is indikatief doch onbeperkt.) Uitbreiding patent : conische indrijf-pen-hoeken Bij conische indrijf-pen-hoeken, zijn deze flapjes weliswaar overbodig.
DE PROF) EL-VERZAG) NGS-BRAAM-ABSORBEERDER. (15) Ter opvang van mogelijks voorkomende zaagbramen op de profielen, werd de binnen-hoek van de insteekhoek, vroeger voorzien van een gleufje in het verlengde van de versteknaad.
Het vervelende aan dat gleufje, was steeds, dat de scherpe binnenverstekkant van het eerste profiel waarin men de insteekhoek plaatste, steeds te diep in die groef terechtkwam.
Anders gesteld: bij inschuiving, kwam de insteekhoek steeds té diep in het eerste profiel.
Teneinde aan dit euvel te verhelpen, voorzagen wij de getekende vormgeving.
Het'haakje', heeft voldoende weerstand voor correcte manuele plaatsing van de pershoek.
Het'haakje', bezwijkt echter onder de gigantische druk van de persmessen en plooit wég in geval van mogelijke zaagbramen op de profielen.
Dit kunnen wégplooBen is essentieel, teneinde verzekerd te zijn van een optimale aandrukking binnenkant verstek / binnenkant insteekhoek, met het oog op perfecte krachten-overbrenging afkomstig van de latere glascallage.
* * * WERKWIJZE VOOR CORRECTE VERSTEK-AANMAAK via Dersina ot via conlsche Indriit- pennen.
VERZAGING VAN DE PROFIELEN : Het allerbelangrijkste ter correcte aanmaak van perfect sluitende verstekken, is de verzagingswijze van de profielen.
Sinds de introductie van de thermische onderbreking (in het biezonder de glasvezel-versterkte pylyamide-strips met of zonder lijmkoord), ontstond een bijkomend probleem inzake de vormvastheid van de totale profielsectie.
Eenvoudig gesteld. de theoretisch rechthoekige ruimte tussen beide isolatie-strips en beide profielhelften, kan over een profiel-lengte evolueren van rechthoek naar parallellogram.
Daarom is het van het uiterse belang, (zéker bij simultaan-persing van 2-koker-profielsystemen) dat men de profielen, ter hoogte van hun toekomstige zaagsnede, vooraf dwingt, om éérst hun correcte rechthoekige sectie aan te nemen.
Doet men dit niet, dan riskeert men een driedimensionele zaagsnede, waarmee ON-MOGELIJK een perfect sluitend verstek kan worden aangemaakt.
Dit'dwingen', gebeurd door middel van aanbrenging van profiel-steunblokken op de zaagmachine welke de'theoretisch perfecte'vormgeving van de profielen volgen.
In bepaalde gevallen, kan het ook nodig zijn, de aandruk-zuigers (pistons) van de zaagmachine van een juiste, profiel-dwingende vormgeving te voorzien.
<Desc/Clms Page number 6>
De persmachme : de mstel-vork (16), het teaenblok (17), de persmessen (18). de instel-vork. (16) Hiermee positioneert men de inkepingen van de insteekhoeken op de machine. (op bijgevoegde tekening : hier toevallig 60 mm) (10) Men dient de vork zodanig te regelen (vooruit/achteruit), tot de korte zijden van beide inkepingen van de pershoek, (na plaatsing in de kokers) in het verlengde ligt van de penetratie-richting van de eerst penetrerende hoek van de persmessen.
Al naargelang de wanddikte van de profielkokers en de tegendruk-grootte van het tegenblok, dient men deze penetratie-start-afstand iet of wat op gevoel te vergroten of te verkleinen.
Meestal is het zo, dat enkele eenvoudige testen op droog-aangemaakte (d. i zonder gebruik van borgings-pasta's) proef-verstekken volstaan, om voor een lange periode een bepaalde profielreeks correct te kunnen verwerken.
Een goede waarde-beoordeling, is na de (droge) persing : - beide profielbenen van het aangemaakte verstek proberen open te duwen. (sterkte-test)
Beide profielen mogen buigen, de versteknaad dient dicht te blijven. (zelfs het miniemste lichts- speetje ter hoogte van de versteknaad, is niet toegelaten.) - te kijken naar de korte zijde (4) van de inkeping in de pershoek. Wanneer deze na persing in de diepte iets of wat is afgeschraapt (blinkt), zit men goed. hetteaenblok. (17) Wanneer deze dezelfde profilering heeft, als de profiel-steunblokken van de zaagmachine. dwingt men -net zoals bij het zagen- de profielen tijdens persing, weerom hun theoretisch juiste sectie aan te nemen.
Zonder gelijkmatige tegendruk op beide simultaan te persen profiel-helften, riskeert men tijdens de persing, de profielsecties over hun thermische breuk te'verkrachten'via de gigantische druk van de persmessen. de persmessen. (18) meerdere inkepingen achter elkaar zijn volstrekt zinloos :
EMI6.1
- men verhoogt de kans op water-infiltratie.
- men verzwakt de profielkokerwand.
- per slot van rekening, kan maar één flapje, correct werken i. d. richting van de glascallage.
De enige toename aan opstuikkraci1ten, (druk op top verstek) kan worden gegenereerd via voldoende brede flapjes en dus dikkere messen of via twee kleinere inkepingen NAAST elkaar.
Ook het mogelijks later doorknikken van a priori té smal genomen ingeperste flapjes, kan alzo met dikkere messen worden vermeden.
De kern is : Niet een sterke (stijve) pershoek en dunne flapje, maar een eerder slappere hoek en bredere inpersflapjes maken het verstek stijver ter ontvangst van de druk ingevolge glascallage. de persmes-stag. fS) Het eindpunt van de messenbeweging, dient zodanig afgesteld, dat men tijdens het persen een lichte terug-vering van het ganse verstek op het tegenblok ervaart.
Op dat moment, heeft men de zekerheid, dat de onderkant van het flapje, perfect aangedrukt is tegen de gekartelde zijde (11) van de inkeping.
Terzélfdertijd is men verzekerd van een perfecte aandrukking van zone (9) van de insteekhoek, tegen de binnenverstek-zijde van de profielkokers.
Wanneer de mes-penetratie té diep is, riskeert men een verplettering van het ganse verstek, (profielen én insteekhoek) welke zichtbaar is via een gaping op de top van een afgewerkt verstek.
(90 wordt scherpe hoek)
<Desc/Clms Page number 7>
de pasta-aanbrena ter boraina van de verbindina : Al naar gelang de voorbestemming van de ramen, kan men op drie plaatsen, de mechanisch geperste verbinding beschermen : Voor de duidelijkheid : ook bepaalde lijmproducten komen hiervoor in aanmerking. Hetgeen niet betekent, dat hoeken aldusdanig veriijmd worden en hun sterkte dienen te halen uit de kleefkracht van het product. In deze context, heeft lijm heeft énkei een borgings-functie.
10) Voorafaaandeliike aanbrena van een PU-vulmiddel in de inkeping zélf van de
EMI7.1
insteekhoeken. (19} - De gekartelde bodem van de inkeping (11), houdt het produkt eveneens op haar plaats.
- Aangewezen bij : ALLE ramen, ter eliminatie van insijpelen capillair vocht in de kokers - Doel : de twee driehoekige openingen bezijdens het flapje (na persing) afsluiten.
- Werkwijze - men legt enige insteekhoeken in de lengte achter elkaar op een omgekeerde stabiele V-vorm.
- met een pomp, spuit men in één beweging, alle achter elkaarliggende inkepingen van de pershoeken vol.
- met een spatule, drukt men het product goed aan en strijkt men af.
- de (meerdere) insteekhoeken zijn klaar voor plaatsing in de kokers.
- tijdens de persing, gaat het product onder het flapje integraal verdreven worden naar de zijkanten van het flapje, alwaar het (zijdelings tegengedrukt door hetzélfde product) naar boven tegen de koker dient te ontsnappen en alzo de beide driehoekjes afsluit.
EMI7.2
20) Iniectie in de Drofielkokers van een PU-vulmiddel aan de van de voorafaaandinsteekhoek - De gladde pijlpuntige vormgeving van de insteekhoek, zorgt voor een ideale verdrijving van het product naar haar meest doeltreffende locatie.
Omwille van arbeids-veiligheid, werden deze pijlpunten middels kwartcirkel afgerond. (21) - Aangewezen bij : - grotere raamgehelen - zwaardere beglazing.
- Doel : ontlasten van het ingeperste flapje (vergroten van de druk-doorgave-opperviakte) 3 ) Externe afsluitina na persen.
- De grotere inkepingsdiepte, laat bovenop het flapje-na persing-viottere vulling met pasta's toe.
- Aangewezen bij : agressieve milieus (zeekust /industrie-gebieden) - Doel : Vrijwaring van oxidatie op de onbeschermde alu van en rond het flapje - Werkwijze : men injecteert bovenop het flapje en strijkt af met een fijne spatule of vingertop. de pasta-aanbreng ter oxidatie-vriiwaring van de versteksnede : Ter oxidatie-vrijwaring van de versteksnede dient men voorafgaand aan de insteekhoek-plaatsing op de brute zaagsnedes (profiel-secties) beschermingsproducten aan te brengen : - waarvan de oplosmiddelen de aluminium-lak niet aantasten.
- welke een voldoende fijne moleculaire struktuur hebben ter vermijding dat het product onder de druk van de persing zelf, niet uit de versteknaad wordt gedreven. finishina touch : Vlak na persing, is het aangewezen om de verstekken op hun buitenzijde (regenkant) te controleren op mogelijk niet-planair liggen van beide profielen ter hoogte van de versteknaad Met de vingernagel voelt men welk profiel hoger ligt Men plaatst een hard blokje in de lengte van de versteknaad van het hoogst gelegen profiel. Met een kort klopje van een hamer, op dit blokje, brengt men beide profielen van het verstek planair