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HACHE-PAILLE
L'invention concerne un tambour hacheur pour hache-paille de toutes conceptions servant à hacher des récoltes agricoles et produits sylvicoles qui est doté de plusieurs lames de hache-paille tournant autour de l'axe du tambour hacheur et dirigées approximativement dans cette direction qui sont fixées par l'intermédiaire de supports de lame à la périphérie d'un corps de rotation fermé et peuvent également en être démontées au besoin.
De tels tambours hacheurs ont déjà été présentés dans quelques formes d'exécution.
Le document DD 23 389 présente un tambour hacheur qui comporte un boîtier de tambour cylindrique disposé horizontalement fixé par l'intermédiaire de fixations en étoile à l'axe du tambour hacheur de manière à ne pas pouvoir exécuter de rotation. Sur la périphérie externe du boîtier du tambour sont fixées de manière décalée dans le sens de rotation du tambour hacheur des lames de hache-paille si bien qu'elles remplissent toute la largeur du boîtier du tambour. Les lames de hachepaille débordent de leur fixation en direction radiale du tambour hacheur en se dirigeant vers l'extérieur et leurs tranchants antérieurs sont courbés dans le sens de rotation du tambour hacheur.
Autour des lames du hachepaille est placé un boîtier de tambour sur lequel se trouvent, d'une part, un contre-tranchant et, d'autre
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part, un puits d'éjection.
Bien que la conception fermée de ce tambour hacheur permette d'atteindre des puissances d'éjection acceptables, la conception de sa construction ne convient pas pour répondre aux exigences actuelles en matière de débit élevé. Cela tient, d'une part, à la fixation directe des lames du hache-paille sur le boîtier du tambour et, d'autre part, à la conception présentée en coupe des lames du hache-paille. Par l'absence d'un support de lame stable, les lames du hache-paille ne sont pas soutenues dans leur rigidité et les fixations vissées ne peuvent pas être exécutées de manière suffisamment stable.
En outre, une disposition oblique des lames du hache-paille en vue de la réalisation d'une découpe oblique ne peut être assurée que par l'intermédiaire d'un support de lame si bien que, pour cette seule raison, un tambour hacheur conçu de cette manière atteint plus vite sa limite de puissance. En ce qui concerne la conception des lames du hache-paille, un autre inconvénient réside dans le fait que, par les parties débordant radialement des lames du hache-paille, les fixations vissées font par ailleurs l'objet d'une force de traction qui résulte des forces de cisaillement agissant sur les tranchants antérieurs des lames du hache-paille.
Ces forces de cisaillement produisent également sur celles-ci, par la conception couchée des lames du hache-paille, une contrainte de flexion indésirée, si bien que les lames de hache-paille conçues de cette manière ne conviennent plus à partir d'un débit moyen des produits et sont totalement détruites en cas de collision avec des corps étrangers, phénomène qui ne peut être exclu.
Une exécution de conception stable d'un tambour hacheur est présentée dans le brevet DE-PS 27 37 683 qui est utilisé aujourd'hui encore dans une exécution en principe similaire dans des hache-paille autotractés de
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la classe de puissance supérieure, comme le révèle la brochure de la firme John Deere avec la notice"8-1914413 D/Dex".
Ce tambour hacheur possède plusieurs lames de hache-paille tournant autour de leur axe de rotation qui sont fixées à la périphérie fermée d'un corps de rotation conçu comme un tambour. Elles s'étendent dans la direction longitudinale du tambour et sont réparties en plusieurs rangées circulaires sur la périphérie, les rangées circulaires adjacentes étant décalées l'une par rapport à l'autre. En vue de la fixation des lames du hache-paille sont soudés sur la périphérie du tambour des profils angulaires tenant lieu de supports de lame sur les bords postérieurs desquels (vus dans la direction de déplacement du tambour hacheur) les lames du hache-paille sont vissées et dont les bords antérieurs servent de bord d'éjection des produits hachés.
Afin que les lames du hache-paille bénéficient d'un support maximal lors du hachage, leurs tranchants ne débordent du support de lame que de la longueur nécessaire. Vu que les tambours hacheurs doivent produire des longueurs hachées de moins de 5 mm pour les récoltes de maïs, les profils angulaires se succèdent directement.
Les tambours hacheurs de la conception décrite ici présentent toutefois un inconvénient déterminant pour les récoltes de fourrage frais où des longueurs hachées de 30 à 100 mm sont la longueur optimale. Déjà pour la réalisation de la valeur inférieure, une partie des lames du hache-paille doit être démontée, ce qui, en raison des dimensions décrites des supports de lames, entraîne très vite un contact de leurs pointes antérieures avec les produits récoltés qui suivent. Dès lors, il se produit un frottement et un coincement entre la récolte et les supports de lame, ce qui provoque l'exercice d'une puissance apparente excessive sur les tambours hacheurs.
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Ce phénomène commence déjà pour des longueurs hachées à partir de 25 mm et augmente progressivement avec le nombre de lames démontées du hache-paille.
Théoriquement, il n'est pas possible d'atteindre une longueur hachée de 100 millimètres avec un tambour hacheur conçu de cette manière.
Par souci d'exhaustivité, il faut encore faire référence à la conception du tambour hacheur de la firme Claas qui est présentée dans la brochure pour les types de hache-paille"Jaguar 860/880"avec la notice"10/93 (GDS) 230/190.432. 5. Vu que cette conception ne se distingue de la version décrite précédemment que par l'application et les dimensions des lames du hachepaille, elle présente les mêmes inconvénients.
Par conséquent, l'invention a pour objet de fournir un tambour hacheur pour hache-paille de toutes conceptions en vue de hacher des récoltes agricoles et produits sylvicoles qui possède des lames de hache-paille démontables en alternance et fixées à un corps de rotation fermé, qui peut répondre aux contraintes liées à des débits élevés et qui peut faire face à des longueurs hachées extrêmement courtes ou très longues avec une puissance absorbée qui est principalement liée à la puissance de découpe et d'éjection à appliquer.
- Cet obj.. et est atteint par la partie caractérisante. de la revendication 1, les sousrevendications présentant des propriétés qui perfectionnent avantageusement l'invention.
Un tambour hacheur conçu de cette manière permet, outre le démontage des lames du hache-paille, l'enlèvement des supports de lame avec leurs lames de hache-paille. Par l'utilisation de plaques de recouvrement plates à ces endroits, le corps de rotation est à nouveau fermé si bien que le tambour hacheur conserve les bonnes propriétés d'éjection d'un tambour
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hacheur avec un corps de rotation fermé. En outre, il reste suffisamment d'espace entre les lames du hachepaille encore plus espacées en vue de la production de produits hachés longs si bien que les produits de la récolte amenés par la suite par le dispositif d'alimentation dans la direction du tambour hacheur n'entrent en collision nulle part et ne freinent donc pas le tambour hacheur dans sa course.
Par la conception judicieuse du corps de rotation composé de plaques de recouvrement, supports de lames avec lames de hache-paille et disques de support sous la forme d'un polygone, une très bonne stabilité de forme peut être assurée bien qu'il se compose de pièces individuelles montées de manière amovible. En outre, la position des plaques de recouvrement ou des parties inférieures des supports de lame est prédéfinie exactement sur le corps de rotation. Lors du démontage de supports de lames individuels, il faut uniquement veiller à ce que le corps de rotation présente toujours une conception symétrique en rotation vu qu'il se produirait sinon un trop grand défaut d'équilibrage qui endommagerait inévitablement le tambour hacheur. En outre, la symétrie de rotation est une condition de base pour des longueurs hachées régulières.
Des disques de
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support polygonaux offrent également pour la construction dz de tambours hacheurs toutes les possibilités compte tenu du nombre souhaité de lames de hache-paille. Un tambour hacheur comptant huit à seize côtés devrait être d'une importance pratique à cet égard. Une variante préférée est un tambour hacheur de forme dodécagonale avec deux corps de rotation adjacents dont les lames du hachepaille sont décalées l'une par rapport à l'autre dans leur plan de contact de leur moitié dans la direction opposée au sens de rotation du tambour hacheur.
En vue de la production de bonnes propriétés d'éjection, il est
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avantageux pour un tel tambour hacheur de disposer les lames du hache-paille symétriquement dans un angle déterminé par rapport à l'axe du tambour hacheur de telle sorte qu'elles soient inclinées d'un angle déterminé dans le sens opposé au sens de rotation du tambour hacheur depuis leurs bords extérieurs vers le centre du tambour hacheur. Il se forme ainsi après la découpe un rassemblement des produits de la récolte dans la zone centrale du tambour hacheur. Un tambour hacheur de forme dodécagonale de cette conception permet de faire face sans problème à des longueurs hachées allant de celle nécessaire pour une récolte de maïs de l'ordre de 3 millimètres à la longueur hachée souhaitée pour les récoltes de fourrage frais de 100 millimètres et plus.
Par le contact de découpe ininterrompu des lames du hache-paille avec les produits de la récolte dans une découpe oblique, les pointes du couple de rotation sont évitées, ce qui assure une puissance absorbée minimale et une course sans à-coups du tambour hacheur.
La conception selon l'invention d'un tambour hacheur peut toutefois être utilisée également pour des tambours hacheurs présentant plus de deux corps de rotation et des lames de hache-paille tournées dans la direction de l'axe du tambour hacheur comme le présentent les sousrevendications correspondantes.
La stabilité de forme susmentionnée du corps de rotation est encore nettement améliorée par le fait que les parties inférieures des supports de lame sont appliquées l'une contre l'autre sans jeu dans un tambour hacheur équipé de toutes les lames de hache-paille vues dans leur sens de rotation. Il en va naturellement de même pour les parties inférieures des supports de lames et des plaques de recouvrement lorsque des supports de lames individuels sont démontés. De cette manière, les parties susmentionnées s'appuient l'une sur l'autre si
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bien que les parties voisines contribuent également au support. Cette stabilité de forme peut encore être améliorée lorsque, compte tenu d'un corps symétrique en rotation, un nombre minimal de parties inférieures des supports de lames est soudé aux disques de support.
Pour un tambour hacheur à douze côtés, ce nombre est fixé à trois parties inférieures si bien que ce tambour hacheur pourrait être équipé au choix de trois, six ou douze lames de hache-paille en symétrie de rotation. Dans un tambour hacheur à huit côtés, seules deux parties inférieures devraient être soudées avec les disques de support puisque la symétrie de rotation est présente pour deux, quatre et huit lames de hache-paille.
La fixation amovible entre les parties inférieures des supports de lame ou des plaques de recouvrement avec les disques de support est judicieusement desserrée par des éléments de support soudés latéralement à l'intérieur contre les disques de support. Leur direction longitudinale s'étend à partir des bords latéraux des disques de support approximativement en direction de l'axe du tambour hacheur, une vis de fixation pouvant respectivement être introduite dans la même direction. Avec l'écrou qui peut être inséré dans une cavité de chaque élément de support et la vis de fixation, la fixation-amovible est assurée, l'extrémité de montage pouvant parvenir-par l'avant contre le tambour hacheur, ce qui est possible actuellement pour tout hache-paille moderne.
Les éléments de support sont fixés à un emplacement des disques de support tel que les têtes des vis de fixation ne soient pas situées dans la zone des lames du hache-paille et, dès lors, le montage peut être effectué avec une clef à douille normale.
Enfin, il faut encore ajouter qu'une solution avec des disques de support circulaires et des parties inférieures des supports de lame en forme de segments de
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cercle fixées sur celles-ci de manière amovible ou avec des plaques de recouvrement en forme de segments de cercle relèvent de la portée de la présente invention.
Une autre conception d'un tambour hacheur selon l'invention décrite dans une revendication principale et dans la sous-revendication correspondante prévoit que le corps de rotation se compose d'un corps tubulaire cylindrique disposé concentriquement par rapport à l'axe du tambour hacheur et fixé à celui-ci pour empêcher toute rotation, sur la surface extérieure duquel sont fixés de manière amovible les supports de lame portant les lames du hache-paille. La conception optionnelle des supports de lame permet également dans ce cas d'assurer les mêmes effets que dans la conception d'un tambour hacheur décrite précédemment.
Les avantages des deux conceptions du tambour hacheur sont qu'elles conservent, même après le démontage des supports de lame choisis, leurs bonnes propriétés d'éjection, qu'en ce qui concerne les longueurs hachées, elles peuvent couvrir toute la plage allant des longueurs hachées extrêmement courtes aux longueurs hachées réellement longues pour les récoltes de fourrages frais et que, même en cas de réduction du nombre de supports de lame au nombre minimal, la puissance absorbée du tambour hacheur est seulement imputable à la puissance de découpe et d'éjection à appliquer. Ce dernier fait permet de bons rendements dans les récoltes de fourrage frais qui ne pouvaient être atteints avec les tambours hacheurs classiques présentant des corps de rotation fermés.
L'invention sera à présent décrite plus en détail à l'aide d'un exemple d'exécution, les figures cijointes illustrant : Fig. 1 une vue d'en haut d'un tambour hacheur avec deux corps de rotation adjacents, chacun d'entre eux étant équipé de trois supports de
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lames démontables avec les lames de hache- paille appliquées sur ceux-ci et neuf plaques de recouvrement ; Fig. 2 une vue B selon la Fig. 1, le corps de rotation étant toutefois équipé, contrairement à la Fig.
1, de trois supports de lame non amovibles et de neuf supports de lame amovibles fixés à celui-ci avec les lames de hache-paille correspondantes ; Fig. 3 une coupe A-A selon la Fig. 1, le corps de rotation étant toutefois équipé, contrairement à la Fig. 1, de trois supports de lame non amovibles et de trois supports de lame amovibles fixés à celui-ci avec des lames de hache-paille et ses ouvertures résiduelles étant fermées par six plaques de recouvrement ; Fig. 4 une autre exécution du tambour hacheur selon l'invention avec un corps tubulaire cylindrique et des supports de lame fixés de manière amovible à celui-ci et des lames de hache- paille.
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Les Fig. 1 à 3 présentent un tambour hacheur 1 qui se compose de deux corps de rotation 3 ; 4 adjacents disposés sur l'axe de tambour hacheur 2, chacun d'entre eux et, naturellement, les deux en même temps pouvant être équipés de trois, six ou douze lames de hache-paille 5. La Fig. 1 présente un tambour hacheur 1 avec trois supports de lame 6 portant les lames de hache-paille 5 et fixés de manière amovible aux corps de rotation 3 ; 4 ; la Fig. 2 présente un tambour hacheur 1 avec trois supports de lame 6 non amovibles et neuf supports de lame 6
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amovibles fixés sur le corps de rotation 3 ; 4 et la Fig. 3 un tambour hacheur 1 avec trois supports de lame amovibles et trois supports de lame non amovibles 6.
Cette variante est possible par le fait que chaque corps de rotation 3 ; 4 se compose de trois disques de support 7 dodécagonaux qui sont disposés concentriquement sur l'axe du tambour hacheur 2 et sont fixés à celui-ci de manière à empêcher toute rotation. Sur leurs bords latéraux 8 opposés tournés dans la même direction sont situées soit les parties inférieures 9 des supports de lame 6 ou les plaques de recouvrement 10. Les parties inférieures 9 et les plaques de recouvrement 10 ont toutes deux la même longueur qu'un bord latéral 8 de disques de support 7. Ainsi, toutes les parties inférieures 9 ou les parties inférieures 9 et les plaques de recouvrement 10 forment ensemble la périphérie fermée des corps de rotation 3 ; 4.
La fixation non amovible des supports de lames 6 sur les corps de rotation 3 ; 4 est assurée par soudage de leurs parties inférieures 9 avec les disques de support 7, ce qui est clairement indiqué par les symboles connus à cet effet dans les Figures 2 et 3. La fixation amovible des parties inférieures 9 et des plaques de recouvrement 10 est exécutée par l'intermédiaire d'éléments de retenue 11 qui sont appliquée, de part et d'autre sur le disque de support central 7 d'un corps de rotation 3 ; 4 et sur les deux disques de support externes 7 unilatéralement du côté interne. Ils prennent naissance sur les bords latéraux 8 des disques de support 7 et sont dirigés avec leur direction longitudinale approximativement vers l'axe du tambour hacheur 2.
Dans cette direction longitudinale, ils possèdent un alésage traversant 12 en vue de recevoir une vis de fixation 13 dont la tête est appliquée par l'extérieur sur la plaque de recouvrement 10 ou la partie inférieure 9 du support de lame 6. Dans leur région
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d'extrémité, est ménagée une cavité 14 dans laquelle un écrou 15 peut être inséré par le côté de telle sorte qu'il y soit logé de manière à empêcher toute rotation et que la vis de fixation 13 puisse être vissée dans celuici.
La Fig. 4 représente encore une autre exécution d'un tambour hacheur 1 selon l'invention, la périphérie fermée du corps de rotation 3 se composant d'un corps tubulaire 16 cylindrique sur la surface externe duquel 17 sont appliqués et fixés à l'aide de fixations vissées 18 les supports de lame 6 avec les lames de hache-paille 5 fixées de manière amovible à ceux-ci.
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STRAW AX
The invention relates to a chopper drum for straw chopper of all designs for chopping agricultural crops and forestry products which has several straw chopper blades rotating around the axis of the chopper drum and directed approximately in this direction which are fixed by means of blade supports to the periphery of a closed rotation body and can also be removed if necessary.
Such chopping drums have already been presented in some embodiments.
Document DD 23 389 presents a chopper drum which comprises a cylindrical drum casing disposed horizontally fixed by means of star fasteners to the axis of the chopper drum so that it cannot perform rotation. On the outer periphery of the drum housing are attached offset in the direction of rotation of the chopper blades of straw chopper so that they fill the entire width of the drum housing. The chopper blades protrude from their attachment in the radial direction of the chopper drum, pointing outwards and their front edges are curved in the direction of rotation of the chopper drum.
Around the blades of the chopper is placed a drum housing on which there are, on the one hand, a counter-edge and, on the other
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hand, an ejection well.
Although the closed design of this chopper makes it possible to achieve acceptable ejection powers, the design of its construction is not suitable for meeting the current requirements for high throughput. This is due, on the one hand, to the direct attachment of the blades of the straw chopper to the drum housing and, on the other hand, to the design presented in section of the blades of the straw chopper. Due to the absence of a stable blade support, the blades of the straw chopper are not supported in their rigidity and the screwed fixings cannot be executed in a sufficiently stable manner.
In addition, an oblique arrangement of the blades of the straw chopper for the production of an oblique cut can only be ensured by means of a blade support so that, for this reason alone, a chopping drum designed in this way more quickly reaches its power limit. With regard to the design of the straw chopper blades, another drawback lies in the fact that, by the parts projecting radially from the blades of the straw chopper, the screwed fastenings are also subject to a traction force which results from shear forces acting on the front edges of the chopper blades.
These shear forces also produce undesired bending stress on the straw chopper blades due to the supine design, so that straw chopper blades designed in this way are no longer suitable from a flow rate. products and are completely destroyed in the event of a collision with foreign bodies, a phenomenon which cannot be excluded.
An execution of stable design of a chopping drum is presented in patent DE-PS 27 37 683 which is still used today in an execution in principle similar in self-propelled straw choppers of
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the higher power class, as revealed in the brochure of the John Deere firm with the notice "8-1914413 D / Dex".
This chopper drum has several straw chopper blades rotating around their axis of rotation which are fixed to the closed periphery of a rotation body designed as a drum. They extend in the longitudinal direction of the drum and are distributed in several circular rows on the periphery, the adjacent circular rows being offset with respect to each other. For fixing the blades of the straw chopper are welded to the periphery of the drum angular profiles acting as blade supports on the rear edges of which (seen in the direction of movement of the chopping drum) the blades of the straw chopper are screwed and whose anterior edges serve as an ejection edge for the chopped products.
So that the blades of the straw chopper have maximum support during chopping, their cutting edges only protrude from the blade support for the necessary length. Since the chopping drums must produce chopped lengths of less than 5 mm for corn crops, the angular profiles follow one another directly.
However, the chopper drums of the design described here have a decisive drawback for harvesting fresh fodder where chopped lengths of 30 to 100 mm are the optimal length. Already for the realization of the lower value, part of the blades of the straw chopper must be disassembled, which, due to the described dimensions of the blade supports, very quickly leads to contact of their previous points with the harvested products which follow. Consequently, friction and jamming occurs between the crop and the blade supports, which causes the exercise of excessive apparent power on the chopping drums.
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This phenomenon already begins for chopped lengths from 25 mm and gradually increases with the number of blades removed from the straw chopper.
Theoretically, it is not possible to reach a chopped length of 100 millimeters with a chopping drum designed in this way.
For the sake of completeness, reference should also be made to the design of the chopping drum from the firm Claas which is presented in the brochure for the types of chopper "Jaguar 860/880" with the instructions "10/93 (GDS) 5. Since this design differs from the version described above only by the application and the dimensions of the blades of the chopper, it has the same drawbacks.
Consequently, the object of the invention is to provide a chopper drum for a straw chopper of all designs for chopping agricultural crops and forestry products which has alternately removable straw chopper blades fixed to a closed rotating body. , which can meet the constraints linked to high flow rates and which can cope with extremely short or very long chopped lengths with an absorbed power which is mainly linked to the cutting and ejection power to be applied.
- This object .. and is achieved by the characterizing part. of claim 1, the claims having properties which advantageously enhance the invention.
A chopper drum designed in this way allows, in addition to the disassembly of the straw chopper blades, the removal of the blade supports with their straw chopper blades. By using flat cover plates at these points, the rotation body is closed again so that the chopping drum retains the good ejection properties of a drum
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chopper with a closed rotating body. In addition, there is still enough space between the evenly spaced blades of the chopper for the production of long chopped products so that the products of the crop subsequently fed by the feeder in the direction of the chopping drum do not collide anywhere and therefore do not brake the chopper in its path.
By the judicious design of the rotation body composed of cover plates, blade supports with chopper blades and support discs in the form of a polygon, very good shape stability can be ensured although it is composed individual parts removably mounted. In addition, the position of the cover plates or the lower parts of the blade supports is predefined exactly on the rotation body. When dismantling individual blade supports, it is only necessary to ensure that the rotation body always has a rotationally symmetrical design, since otherwise there would be too great a lack of balance which would inevitably damage the chopper drum. In addition, rotational symmetry is a basic condition for regular chopped lengths.
Discs of
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Polygonal supports also offer all possibilities for the construction of chopper drums, taking into account the desired number of straw chopper blades. A chopper with eight to sixteen sides should be of practical importance in this regard. A preferred variant is a chopper drum of dodecagonal shape with two adjacent rotation bodies whose blades of the chopper are offset with respect to each other in their contact plane by half in the direction opposite to the direction of rotation of the drum chopper.
In order to produce good ejection properties, it is
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advantageous for such a chopper drum to arrange the blades of the chopper symmetrically at a determined angle with respect to the axis of the chopper drum so that they are inclined by a determined angle in the opposite direction to the direction of rotation of the chopper from their outer edges to the center of the chopper. After cutting, a collection of harvested products is thus formed in the central zone of the chopping drum. A dodecagonal chopper drum of this design can easily cope with chopped lengths ranging from that required for a corn harvest of the order of 3 millimeters to the chopped length desired for fresh forage harvests of 100 millimeters and more.
By the uninterrupted cutting contact of the blades of the straw chopper with the harvested products in an oblique cut, the spikes of the torque are avoided, which ensures minimum absorbed power and a smooth stroke of the chopper drum.
The design according to the invention of a chopper drum can however also be used for chopper drums having more than two bodies of rotation and straw chopper blades turned in the direction of the axis of the chopper drum as shown in the claims corresponding.
The aforementioned shape stability of the rotary body is further improved by the fact that the lower parts of the blade supports are pressed against each other without play in a chopper drum fitted with all the chopper blades seen in their direction of rotation. The same naturally applies to the lower parts of the blade supports and the cover plates when individual blade supports are removed. In this way, the above-mentioned parts lean on each other if
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although the neighboring parts also contribute to the support. This form stability can be further improved when, taking into account a symmetrical body in rotation, a minimum number of lower parts of the blade supports is welded to the support discs.
For a twelve-sided chopper drum, this number is fixed at three lower parts so that this chopper drum could be equipped with a choice of three, six or twelve straw chopper blades in rotation symmetry. In an eight-sided chopper, only two lower parts should be welded with the support discs since rotational symmetry is present for two, four and eight straw chopper blades.
The removable attachment between the lower parts of the blade supports or cover plates with the support discs is judiciously loosened by support elements welded laterally inside against the support discs. Their longitudinal direction extends from the lateral edges of the support discs approximately in the direction of the axis of the chopper drum, a fixing screw being able to be introduced respectively in the same direction. With the nut which can be inserted into a cavity of each support element and the fixing screw, the removable fixing is ensured, the mounting end being able to reach the front against the chopper drum, which is possible currently for any modern chopper.
The supporting elements are fixed in a location of the supporting discs such that the heads of the fixing screws are not located in the area of the blades of the straw chopper and, therefore, the assembly can be carried out with a normal socket wrench .
Finally, it should also be added that a solution with circular support discs and lower parts of the blade supports in the form of segments of
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circle fixed thereon removably or with cover plates in the form of circle segments are within the scope of the present invention.
Another design of a chopper drum according to the invention described in a main claim and in the corresponding sub-claim provides that the rotation body consists of a cylindrical tubular body arranged concentrically with respect to the axis of the chopper drum and attached to it to prevent rotation, on the outer surface of which are removably attached the blade supports carrying the blades of the straw chopper. The optional design of the blade supports also makes it possible in this case to ensure the same effects as in the design of a chopper drum described above.
The advantages of the two designs of the chopping drum are that they retain, even after the disassembly of the selected blade supports, their good ejection properties, that as regards the chopped lengths, they can cover the entire range from the lengths extremely short chopped to really long chopped lengths for harvesting fresh forage and that, even if the number of blade supports is reduced to a minimum, the power absorbed by the chopping drum is only attributable to the cutting and ejection power to apply. This last fact allows good yields in fresh forage crops that could not be achieved with conventional chopping drums with closed bodies of rotation.
The invention will now be described in more detail using an exemplary embodiment, the attached figures illustrating: FIG. 1 a top view of a chopper drum with two adjacent rotating bodies, each of them being equipped with three supports
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removable blades with the chopper blades applied to them and nine cover plates; Fig. 2 a view B according to FIG. 1, the rotation body being however equipped, contrary to FIG.
1, three non-removable blade supports and nine removable blade supports fixed thereto with the corresponding chopper blades; Fig. 3 is a section A-A according to FIG. 1, the rotation body being however equipped, contrary to FIG. 1, three non-removable blade supports and three removable blade supports fixed thereto with straw chopper blades and its residual openings being closed by six cover plates; Fig. 4 another embodiment of the chopper drum according to the invention with a cylindrical tubular body and blade supports removably attached thereto and chopper blades.
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Figs. 1 to 3 have a chopping drum 1 which consists of two rotation bodies 3; 4 adjacent arranged on the chopper axis 2, each of them and, of course, both at the same time being able to be equipped with three, six or twelve straw chopper blades 5. FIG. 1 presents a chopping drum 1 with three blade supports 6 carrying the straw chopper blades 5 and removably attached to the rotation bodies 3; 4; Fig. 2 presents a chopping drum 1 with three non-removable blade supports 6 and nine blade supports 6
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removable fixed on the rotation body 3; 4 and FIG. 3 a chopping drum 1 with three removable blade supports and three non-removable blade supports 6.
This variant is possible by the fact that each rotation body 3; 4 consists of three dodecagonal support discs 7 which are arranged concentrically on the axis of the chopper drum 2 and are fixed thereto so as to prevent any rotation. On their opposite lateral edges 8 turned in the same direction are located either the lower parts 9 of the blade supports 6 or the cover plates 10. The lower parts 9 and the cover plates 10 are both the same length as an edge lateral 8 of support discs 7. Thus, all the lower parts 9 or the lower parts 9 and the cover plates 10 together form the closed periphery of the rotation bodies 3; 4.
The non-removable fixing of the blade supports 6 on the rotation bodies 3; 4 is ensured by welding their lower parts 9 with the support discs 7, which is clearly indicated by the symbols known for this purpose in Figures 2 and 3. The removable fixing of the lower parts 9 and the cover plates 10 is executed by means of retaining elements 11 which are applied on either side to the central support disc 7 of a rotation body 3; 4 and on the two external support discs 7 unilaterally on the internal side. They originate on the lateral edges 8 of the support discs 7 and are directed with their longitudinal direction approximately towards the axis of the chopper drum 2.
In this longitudinal direction, they have a through bore 12 in order to receive a fixing screw 13, the head of which is applied from the outside to the cover plate 10 or the lower part 9 of the blade support 6. In their region
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end, is formed a cavity 14 in which a nut 15 can be inserted from the side so that it is housed therein so as to prevent any rotation and that the fixing screw 13 can be screwed therein.
Fig. 4 represents yet another embodiment of a chopping drum 1 according to the invention, the closed periphery of the rotation body 3 consisting of a tubular cylindrical body 16 on the external surface of which 17 are applied and fixed with the aid of fixings screwed 18 the blade supports 6 with the straw chopper blades 5 removably attached thereto.