BE1008890A6

BE1008890A6 - Sign displaying six different images

Info

Publication number: BE1008890A6
Application number: BE9401096A
Authority: BE
Original assignee: Messadek Jallal
Priority date: 1994-12-02
Filing date: 1994-12-02
Publication date: 1996-08-06

Abstract

This invention concerns signs with triangular elements, each side of whichcan be moved and removed and in which a certain number of adjacent faces ofthese sides can form a certain number of images or one image. These images orimage can be changed into a second, third, fourth, fifth or a sixth image byrotating the triangular elements around a support axis A as well as that ofthe moving and removable sides that form these triangular elements, on asecond support axis B.

Description

       

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   PANNEAU D'AFFICHAGE PRESENTANT
SIX IMAGES DIFFERENTES. 



  La présente invention concerne des panneaux d'affichage comportant des éléments trilatéraux dont chaque pan est mobile et amovible et dans 
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 lesquels un certain nombre de faces adjacentes de ces pans peuvent li former un certain nombre d'images ou une image. Images ou une image que l'on peut changer en une seconde, une troisième, une quatrième, une cinquième ou une sixième image par rotation des éléments trilatéraux sur un axe A de supports ainsi que celle des pans mobiles et amovibles qui composent ces éléments trilatéraux, sur un deuxième axe B de supports. 



   Les panneaux"trivision"actuels ne présentent qu'une séquence d'au plus trois images différentes. Les éléments de panneaux trilatéraux sont fixés à la base sur des supports disposés le long d'un axe, ainsi qu'à un nombre correspondant de fixations à leurs sommets. En outre, les supports sont adaptés pour faire tourner tous les éléments trilatéraux du panneau d'affichage, afin qu'ils puissent présenter au public successivement chacune de leurs faces et ainsi produire séquentiellement trois images. 



   La séquence de ces messages est rigide, vu qu'elle n'admet que deux combinaisons chronologiques voire x, y, z, ou z, y, x. Les trois pans de l'élément trilatéral restent solidaires pendant la rotation et tournent sur un axe unique et fixe par rapport au cadre. Cet axe allant du support de la base à l'élément de fixation au sommet, de l'élément trilatéral. Cette rotation est de   1200 à   chaque fois. 



   Généralement, l'intérieur de l'élément trilatéral est creux lorsque celuici est d'une pièce. Quand les pans de l'élément trilatéral sont amovibles, celui-ci peut contenir sur toute sa longueur ou non un dispositif destiné à fixer par divers moyens ceux-ci. 

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   Chaque pan comporte alors sur sa face intérieure un dispositif d'ancrage ou de fixation. II apparait que lorsque l'élément trilatéral est d'une pièce (pans soudés) ainsi que dans le cas où ses pans sont amovibles, la surface représentée par la face intérieure des pans est inutilisable comme support d'image ou d'information. 



   Le but de la présente invention est d'utiliser la surface représentée par les faces intérieures 14, 16,18 de l'élément trilatéral comme support d'images des pans ou d'informations. L'utilisation des faces intérieures permet d'obtenir au total six messages différents ce qui est une amélioration notable des systèmes"trivision"existant, vu qu'elle en double la capacité de présentation d'image. 



   De plus, la séquence des messages peut être différente car le système permet de la moduler en plusieurs combinaisons. 



  Dans un aspect particulier de l'invention, on peut afficher des combinaisons de deux, de trois, de quatre, de cinq et de six images différentes. 



  PRINCIPE DE L'INVENTION. 



   L'invention consiste en ce que chacun des trois pans formant l'élément trilatéral peut se désolidariser des deux autres pans pour effectuer d'une manière indépendante, par rapport à ces deux pans, un mouvement. 



   L'invention consiste également en ce que les deux pans restés solidaires effectuent d'une manière indépendante, par rapport au pan orphelin, un mouvement. 



  L'invention consiste en ce que le mouvement du pan orphelin soit totalement différent du mouvement des deux pans restés solidaires. 



   L'invention se caractérise en ce que les trois pans formant chaque élément trilatéral sont fixés sur l'élément d'ancrage 1 à leur base et leur sommet. Chaque élément d'ancrage 1 étant lui même fixé sur un socle triangulaire   2.   

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   Chaque élément trilateral comporte donc trois pans 3 fixés chacun à un même socle 2 à la base et à un autre socle 2 à leur sommet grâce à six éléments d'ancrage 1, figure 4. Les éléments trilatéraux 9 ainsi formés seront fixés à la base sur des supports 5 disposés le long d'un axe A 39, ainsi qu'à un nombre de systèmes de fixations correspondants à leurs sommets disposés selon 1 axe A'40. Les supports 5 étant entraînés à la base par un système de barre de transmission 38 ou de bielle. 



   Les supports 5 et les systèmes de fixation 6 permettront la rotation de l'élément trilatéral sur son axe central aa'43 comme un panneau trivision normal, à la différence que les axes A et A'peuvent subir une translation vers l'arrière. 



   Nous obtenons une première configuration qui permet la présentation de trois faces 13,15, 17 suivant une rotation de   120  à   chaque fois de l'élément trilatéral autour de l'axe aa'. 



   L'invention consiste à désolidariser, après chaque rotation de 120 , de l'élément trilatéral, le pan extérieur afin de permettre à ce dernier de pouvoir opérer une rotation de 180  sur son axe médian bb'44 et de présenter sa face interieure vers l'extérieur ou l'avant du panneau. 
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  CONTRAINTES DE REALISATION. 



  PHASE 1 : Nous prendrons référence sur la figure 5 où la face 13 est dirigée vers l'extérieur du panneau. La face occupant le revers de l'élément de panneau de la face 13 étant la face 14. Dans le sens des aiguilles d'une montre nous aurons alors : face exterieure   15,   face intérieure 16 ; face extérieure   17 face   intérieure   18.   



  Pour pouvoir désolidariser, de l'élément trilatéral le pan extérieur, les axes B 41 et B'42 opèrent un mouvement vertical de haut en bas pour l'axe B'et de bas en haut pour l'axe B. Le mouvement simultané des axes B et B'permet aux supports 7 et aux fixations 8 de s'engager dans 

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 les compartiments 34 des éléments d'ancrage   1.   Ce qui a pour effet de comprimer le ressort 29, déclencher le clip d'arrimage 32, et de substituer à la base l'axe B à l'axe A comme support et au sommet l'axe B'à l'axe A'comme système de fixation. L'ensemble nouveau constitué par un pan auquel sont fixés les deux éléments d'ancrage 1 se trouve complètement libéré des socles 2 et des pans avec lesquels il formait   l'élément trilatéral   9. 



  Cet ensemble 10 a maintenant a sa base pour support l'élément 7 de l'axe B et comme système de fixation a son sommet l'élément 8 de l'axe B'. L'élément à la base étant   entraîné   par une barre de transmission 11 ou une bielle. 



   PHASE II : 
Dès que l'ensemble 10 a été pris en charge par les axes de supports B et de fixation   B',   et pendant la durée de passage de la face 13 vers le public, les axes A et A'opèrent une translation horizontale, en   entrainant   vers l'arrière du panneau d'affichage les éléments 12 encore fixés à ces axes A et   A'.   



  Cette translation vers l'arrière permet de dégager l'espace utile à la rotation de l'ensemble 10 engagé sur l'axe de supports 7 Basa base et sur l'axe de systèmes de fixations 8 B'à son sommet. 



   PHASE III : 
La rotation de l'élément 10 sera de   1800 autour   de son axe médian bb'44. Cet axe bb'allant du support 7 au système de fixation 8. Cette rotation de   1800 permettra   de présenter vers l'extérieur du panneau la face 14. 



   PHASE IV. 



   Pendant la durée de passage de la face 14 vers le public les axes A et A'supportant les éléments 12 opèrent une translation horizontale vers l'avant équivalente à celle qu'ils avaient opéré vers l'arrière lors de la   phasell,   les gorges libres en forme de demi cercle 19 des socles 2 

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 venant insérer les corps cylindriques 25 des éléments d'ancrage 1. 



   PHASE V : 
Les axes B et B'opèrent alors une translation verticale respectivement de haut en bas pour B et de bas en haut pour B'. Cette translation sera équivalente en sens contraire à celle qu'ils avaient opéré lors de la phase   1   pour prendre en charge l'élément 10. 



  Cette translation de B et B'pennet aux supports 7 et aux éléments de fixation 8 de se désengager des compartiments 34 des éléments d'ancrage ; ce qui a pour effet de déprimer le ressort 29 ce qui enclenchera le clip d'arrimage 32 qui viendra s'insérer dans l'orifice 20, et de désolidariser les éléments 10 des axes B et B'. L'élément 10 se retrouve alors de nouveau solidaire avec l'élément 12 pour former l'élément trilatéral initial 9. 



   PHASE VI : 
Cet élément trilatéral 9 fixé aux axes A et A'pourra alors effectuer une rotation de   120  afin   de présenter vers l'avant du panneau, ou l'exterieur, la face 17. 



   Les phases 1, II, III, IV, V, VI pourrons alors être de nouveau reproduites avec initialement la face 17 dirigée vers le public ou l'extérieur du panneau. A la fin de la phase VI, la face 18 sera alors dirigée vers le public ou l'extérieur du panneau. 



   Après une nouvelle rotation de   1200 de   l'élément trilatéral, ces phases 
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 I. II. III, IV, V, VI seront reproduites une troisième fois avec la face 15 initialement dirigée vers le public. A la fin de la phase VI, la face 16 sera alors dirigée vers le public ou l'extérieur du panneau. 



   Le mouvement que l'on vient de décrire s'applique à un élément trilatéral dont chacune des six faces est le support d'une partie d'image. 



  Les phases   1.   IL III. IV. V. VI pourront bien entendu s'appliquer 

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 simultanément à tous les éléments trilatéraux composant le panneau d'affichage. Afin de pouvoir varier les combinaisons chronologiques d'images, l'élément trilatéral 9 pourra tout aussi bien effectuer une rotation de   240 .   



   REALISATION DE L'INVENTION. 



   Les socles auront la forme d'un triangle equilatéral, figure2. Les socles 2 de préférence seront   réalisés   en acier afin de leur conférer une grande résistance   mecanique.   Chacun de leurs cotés   presentera   en son milieu une gorge 19 en forme de demi cercle afin que le corps cylindrique 25 des éléments d'ancrage puisse   s'y   insérer. 



  Face à chacune de ces trois gorges et vers l'intérieur un orifice sera prévu. La forme de cet orifice aura la forme du crochet d'arrimage 32   , de   préférence une forme conique afin de faciliter l'engagement de celuici dans l'orifice 20. De l'axe central et perpendiculairement au plan du socle partira une tige métallique comportant une molette, une roue dentée 36 ou tout autre système permettant la rotation du socle. 



   Socle au sommet : le même que celui de la base avec ou sans système d'entrainement. 



   Les éléments   d'ancrage.   a) De la base. 



   Les éléments d'ancrage seront de préférence réalisés en acier afin de leur conférer une grande résistance mécanique. Il seront composés d'un corps cylindrique 25 solidaire d'un plateau de support 24, figure 8. 



   Le plateau sera de forme triangulaire. Cette forme triangulaire permettra sa rotation sans que ses bords ne touchent le socle 2 pendant la phase III, et sans qu'il soit utile de faire reculer les axes A et A'plus que   necessaire.   On prévoira une gorge de section carrée 26 sur sa base supérieure afin de pouvoir y insérer la base de l'élément de panneau 21. 



  On prévoiera également un orifice 27 au milieu de sa base supérieure, perpendiculaire à la gorge 26 et la traversant en son milieu. Cet orifice permettra le passage d'une vis, d'un clip ou d'un autre système de fixation afin de maintenir l'élément de panneau solidaire de l'élément d'ancrage. 

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   Le corps cylindrique 25 sera creux. Il devra être ouvert du côté des supports et fermé du côté plateau de support. Il comportera donc deux compartiments superposés, séparés par une butée 28 en forme d'anneau. La forme de la butée en anneau permettra le passage du piston 35 afin de comprimer le ressort en acier contenu dans le compartiment supérieur 30. Cette compression se fera grâce à une pièce circulaire 31, solidaire du ressort 29 et contre laquelle viendra buter le piston 35. En outre, la pièce 31 sera solidaire au crochet d'arrimage 32. Une fenêtre longitudinale 33 dans le compartiment supérieur 30, figure 7, permettra le mouvement vertical du bras du crochet d'arrimage. 



  Le compartiment inférieur 34, côté support permettra àceux-ci de venir s'y loger et de faire tourner les éléments d'ancrage et par là les éléments de panneau 10. b) Du sommet. 



   Les éléments d'ancrage du sommet pourront comporter une gorge fermée sur les côtés, afin de pouvoir y caler le haut de l'élément de panneau sans avoir à le visser. Ceci facilitera les changements d'éléments de panneau. 



   Les éléments de panneau ou pans. 



   Ceux-ci seront réalisés de préférence avec un matériau qui offrira la plus grande résistance mécanique contre le poids le plus faible. L'aluminium, le plastique ou la fibre de carbone peuvent être envisagés, ainsi que des matériaux composites. 



   La section transversale des éléments de panneau pourra être rectangulaire ou de préférence en forme de fuseau, figure 5. Les pans pourront être pleins ou creux. Lorsqu'ils seront creux, ils pourront comporter un certain nombre de nervures, ou un réseau en nid d'abeille, afin d'augmenter leur résistance mécanique. Chaque pan comportera un corps 23 pour le support de l'affiche ou de l'image terminé à chacune de ses   extrémités   par une partie d'ancrage 21 qui s'adaptera à la gorge 26 de l'élément d'ancrage. La partie d'ancrage de la base du côté supports 

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 sera percée d'un orifice 22 afin qu'elle puisse être fixée à l'élément d'ancrage 1.

   Pour permettre l'échange d'une ou plusieurs parties d'image de chaque élément de panneau d'affichage sans avoir à réaliser un travail de collage à l'extérieur, on pourra démonter un, deux ou trois éléments de panneau pour les remplacer par un, deux ou trois autres éléments de panneau avec une, deux, trois, quatre, cinq ou six nouvelles images. Les éléments de panneaux démontés pourront être pourvus de nouvelles images, dans un environnement convenable. 



  Le changement des éléments de panneau se fera pendant la phase III en arrêtant le fonctionnement du panneau d'affichage au milieu de la rotation de l'élément de panneau 10. Celui-ci sera alors perpendiculaire par rapport au plan du panneau d'affichage. Il suffira alors de retirer la vis, clip ou autre système de fixation à sa base 22, puis faire coulisser la partie d'ancrage 21 hors de la gorge 26 et enfin désengager le haut du panneau. 



  Ceci pourra se faire rapidement avec une économie de temps et de travail. 



   Les supports de l'axe B. Figure 8. 



   Ceux-ci comporterons un piston 35, chargé de comprimer le ressort 29, un corps de piston 45 qui se logera dans le compartiment 34 de l'élément d'ancrage afin de communiquer le mouvement de rotation à l'élément 10. Le corps de piston devra être profilé de manière à s'adapter parfaitement au compartiment 34 afin de lui communiquer le mouvement de rotation et par là à l'élément 10. 



  Une molette ou une roue dentée 46 sera prévue à sa base afin de recueillir le mouvement de la barre de transmission Il. Les supports seront montés sur l'axe B 41 de telle manière qu'ils puissent tourner librement par rapport et perpendiculairement à cet axe. 



   Les barres de transmission 11 et 38. Figure 1. 



   Les barres de transmission 11 et 38, pourront être de la   forme   d'une "\is sans   trin" afin   de communiquer le mouvement aux supports et aux socles. 



    Les axes AA'et B, B' pourront être déplacés grâce a un systeme \enns.   

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  Le mouvement pourra être crée par un ou plusieurs moteurs électriques. 



   On pourra également commander l'ensemble des mouvements du panneau grâce à un micro processeur. Outre la fiabilité qu'offre le système, cela permet de programmer diverses combinaisons d'images en différant pour une ou toutes les faces, les phases de 1 à V ; ou de faire tourner l'ensemble 9 de   240  lors   de la phase VI. 



  Ce qui permet, bien entendu, de choisir à quel moment chaque image peut être affichée. 



   L'invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation proposé, étant donné que l'on peut varier la taille et la forme de certains de ses éléments. 



  Les éléments d'ancrages peuvent être, par exemple, remplacés par des électro-aimants obéissant au même principe. Le mode d'entrainement des supports et des socles pouvant aussi varier du système de bielle, au moteur d'entrainement individuel. 



  Le mouvement peut être également communiqué par les quatres axes 
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 1 A, A' et B, B'. 



   Il en est de même en ce qui concerne les pans, la matière dont ils sont faits, leur profilé et la manière dont ils sont fixés aux éléments d'ancrage. 



   La forme des supports 7 et la manière dont ils se solidarisent avec l'élément 10 peut aussi varier. 



   Toutes ces variations pouvant intervenir sans sortir du cadre de l'invention.



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   PRESENTATION DISPLAY PANEL
SIX DIFFERENT IMAGES.



  The present invention relates to display panels comprising trilateral elements, each panel of which is movable and removable and in
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 which a certain number of adjacent faces of these panels can li form a number of images or an image. Images or an image which can be changed in a second, a third, a fourth, a fifth or a sixth image by rotation of the trilateral elements on an axis A of supports as well as that of the movable and removable panels which compose these trilateral elements , on a second axis B of supports.



   The current "trivision" panels only present a sequence of at most three different images. The elements of trilateral panels are fixed to the base on supports arranged along an axis, as well as to a corresponding number of fixings at their vertices. In addition, the supports are adapted to rotate all the trilateral elements of the display panel, so that they can present to the public successively each of their faces and thus produce three images sequentially.



   The sequence of these messages is rigid, since it only admits two chronological combinations or even x, y, z, or z, y, x. The three sides of the trilateral element remain integral during rotation and rotate on a single axis and fixed relative to the frame. This axis going from the support of the base to the fixing element at the top, from the trilateral element. This rotation is 1200 each time.



   Generally, the interior of the trilateral element is hollow when it is one piece. When the sides of the trilateral element are removable, it may contain over its entire length or not a device intended to fix them by various means.

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   Each panel then has on its inner face an anchoring or fixing device. It appears that when the trilateral element is in one piece (welded panels) as well as in the case where its panels are removable, the surface represented by the inner face of the panels cannot be used as an image or information medium.



   The object of the present invention is to use the surface represented by the internal faces 14, 16, 18 of the trilateral element as a support for images of the panels or of information. The use of the interior faces makes it possible to obtain a total of six different messages which is a notable improvement of the existing "trivision" systems, since it doubles the image presentation capacity.



   In addition, the sequence of messages can be different because the system allows it to be modulated into several combinations.



  In a particular aspect of the invention, combinations of two, three, four, five and six different images can be displayed.



  PRINCIPLE OF THE INVENTION.



   The invention consists in that each of the three sides forming the trilateral element can be detached from the other two sides to perform independently, with respect to these two sides, a movement.



   The invention also consists in that the two sides which remain integral perform independently, with respect to the orphan pan, a movement.



  The invention consists in that the movement of the orphan pan is completely different from the movement of the two sides which remain united.



   The invention is characterized in that the three sides forming each trilateral element are fixed to the anchoring element 1 at their base and their top. Each anchoring element 1 is itself fixed on a triangular base 2.

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   Each trilateral element therefore comprises three sections 3 each fixed to the same base 2 at the base and to another base 2 at their top by means of six anchoring elements 1, FIG. 4. The trilateral elements 9 thus formed will be fixed to the base on supports 5 arranged along an axis A 39, as well as a number of fastening systems corresponding to their vertices arranged along 1 axis A'40. The supports 5 being driven at the base by a system of transmission bar 38 or connecting rod.



   The supports 5 and the fixing systems 6 will allow the rotation of the trilateral element on its central axis aa'43 like a normal trivision panel, with the difference that the axes A and A'may undergo rearward translation.



   We obtain a first configuration which allows the presentation of three faces 13,15, 17 following a rotation of 120 each time of the trilateral element around the axis aa '.



   The invention consists in dissociating, after each rotation of 120, from the trilateral element, the outer panel in order to allow the latter to be able to operate a rotation of 180 on its median axis bb'44 and to present its inner face towards the exterior or front of the panel.
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  CONSTRUCTION CONSTRAINTS.



  PHASE 1: We will take reference on figure 5 where the face 13 is directed towards the outside of the panel. The face occupying the back of the panel element of the face 13 being the face 14. In the clockwise direction we will then have: external face 15, internal face 16; outer face 17 inner face 18.



  To be able to separate, from the trilateral element the outer panel, the axes B 41 and B'42 operate a vertical movement from top to bottom for the axis B 'and from bottom to top for the axis B. The simultaneous movement of the axes B and B 'allows supports 7 and fasteners 8 to engage in

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 the compartments 34 of the anchoring elements 1. This has the effect of compressing the spring 29, triggering the securing clip 32, and replacing the base with the axis B for the axis A as support and at the top l 'axis B' to axis A 'as a fixing system. The new assembly constituted by a pan to which the two anchoring elements 1 are fixed is completely freed from the bases 2 and from the sides with which it formed the trilateral element 9.



  This assembly 10 now has at its base for support the element 7 of the axis B and as a fastening system at its top the element 8 of the axis B '. The element at the base being driven by a transmission bar 11 or a connecting rod.



   PHASE II:
As soon as the assembly 10 has been taken over by the axes of supports B and of attachment B ', and during the period of passage from the face 13 towards the public, the axes A and A' operate a horizontal translation, causing towards the rear of the display panel the elements 12 still fixed to these axes A and A '.



  This rearward translation makes it possible to free the space useful for the rotation of the assembly 10 engaged on the axis of supports 7 Basa base and on the axis of fastening systems 8 B 'at its top.



   PHASE III:
The rotation of the element 10 will be 1800 around its median axis bb'44. This axis bb 'going from the support 7 to the fixing system 8. This rotation of 1800 will make it possible to present the face 14 towards the outside of the panel.



   PHASE IV.



   During the period of passage from the face 14 towards the public, the axes A and A 'supporting the elements 12 operate a horizontal translation towards the front equivalent to that which they had operated towards the rear during the phasell, the free grooves in the shape of a semi-circle 19 of the bases 2

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 coming to insert the cylindrical bodies 25 of the anchoring elements 1.



   PHASE V:
The axes B and B 'then operate a vertical translation respectively from top to bottom for B and from bottom to top for B'. This translation will be equivalent in the opposite direction to that which they had operated during phase 1 to take charge of element 10.



  This translation of B and B'pennet to the supports 7 and to the fastening elements 8 to disengage from the compartments 34 of the anchoring elements; which has the effect of depressing the spring 29 which will engage the securing clip 32 which will be inserted into the orifice 20, and to separate the elements 10 from the axes B and B '. The element 10 is then again joined to the element 12 to form the initial trilateral element 9.



   PHASE VI:
This trilateral element 9 fixed to the axes A and A ′ can then perform a rotation of 120 in order to present the face 17 towards the front of the panel, or the outside.



   Phases 1, II, III, IV, V, VI can then be reproduced again with initially the face 17 directed towards the public or outside the panel. At the end of phase VI, the face 18 will then be directed towards the public or the outside of the panel.



   After a further 1200 rotation of the trilateral element, these phases
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 I. II. III, IV, V, VI will be reproduced a third time with the side 15 initially directed towards the public. At the end of phase VI, the face 16 will then be directed towards the public or the outside of the panel.



   The movement just described applies to a trilateral element, each of the six faces of which is the support of an image part.



  Phases 1. IL III. IV. V. VI may of course apply

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 simultaneously with all the trilateral elements making up the display panel. In order to be able to vary the chronological combinations of images, the trilateral element 9 could just as well rotate through 240.



   REALIZATION OF THE INVENTION.



   The bases will have the shape of an equilateral triangle, figure2. The bases 2 preferably will be made of steel in order to give them great mechanical strength. Each of their sides will have in its middle a groove 19 in the form of a semicircle so that the cylindrical body 25 of the anchoring elements can be inserted therein.



  Facing each of these three gorges and inward an orifice will be provided. The shape of this orifice will have the shape of the lashing hook 32, preferably a conical shape in order to facilitate the engagement of this in the orifice 20. From the central axis and perpendicular to the plane of the base will leave a metal rod comprising a wheel, a toothed wheel 36 or any other system allowing the rotation of the base.



   Base at the top: the same as the base with or without a drive system.



   The anchoring elements. a) From the bottom up.



   The anchoring elements will preferably be made of steel in order to give them great mechanical strength. They will be composed of a cylindrical body 25 secured to a support plate 24, FIG. 8.



   The tray will be triangular in shape. This triangular shape will allow its rotation without its edges touching the base 2 during phase III, and without it being useful to roll back the axes A and A 'more than necessary. A square section groove 26 will be provided on its upper base so that the base of the panel element 21 can be inserted therein.



  There will also be an orifice 27 in the middle of its upper base, perpendicular to the groove 26 and passing through it in the middle. This orifice will allow the passage of a screw, a clip or another fixing system in order to keep the panel element integral with the anchoring element.

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   The cylindrical body 25 will be hollow. It must be open on the support side and closed on the support tray side. It will therefore comprise two superimposed compartments, separated by a stop 28 in the form of a ring. The shape of the ring stop will allow the passage of the piston 35 in order to compress the steel spring contained in the upper compartment 30. This compression will be done by means of a circular part 31, integral with the spring 29 and against which the piston 35 will abut In addition, the part 31 will be secured to the lashing hook 32. A longitudinal window 33 in the upper compartment 30, Figure 7, will allow the vertical movement of the arm of the lashing hook.



  The lower compartment 34, on the support side, will allow them to be housed there and to rotate the anchoring elements and thereby the panel elements 10. b) From the top.



   The anchoring elements of the top may include a groove closed on the sides, in order to be able to wedge the top of the panel element there without having to screw it. This will make it easier to change panel elements.



   Panel or panel elements.



   These will preferably be made with a material which will offer the greatest mechanical resistance against the lowest weight. Aluminum, plastic or carbon fiber can be considered, as well as composite materials.



   The cross section of the panel elements may be rectangular or preferably spindle-shaped, Figure 5. The sides may be solid or hollow. When they are hollow, they may include a certain number of ribs, or a honeycomb network, in order to increase their mechanical strength. Each panel will include a body 23 for the support of the poster or image terminated at each of its ends by an anchoring part 21 which will adapt to the groove 26 of the anchoring element. The anchoring part of the base on the support side

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 will be pierced with an orifice 22 so that it can be fixed to the anchoring element 1.

   To allow the exchange of one or more image parts of each display panel element without having to carry out a bonding work on the outside, one, two or three panel elements can be dismantled and replaced by one, two, or three other panel elements with one, two, three, four, five, or six new images. The dismantled panel elements may be provided with new images, in a suitable environment.



  The panel elements will be changed during phase III by stopping the operation of the display panel in the middle of the rotation of the panel element 10. This will then be perpendicular to the plane of the display panel. It will then suffice to remove the screw, clip or other fixing system at its base 22, then slide the anchoring part 21 out of the groove 26 and finally disengage the top of the panel.



  This can be done quickly with a saving of time and labor.



   Axis B supports. Figure 8.



   These will include a piston 35, responsible for compressing the spring 29, a piston body 45 which will be housed in the compartment 34 of the anchoring element in order to communicate the rotational movement to the element 10. The body of piston must be profiled so as to adapt perfectly to compartment 34 in order to communicate the rotational movement to it and thereby to element 10.



  A wheel or a toothed wheel 46 will be provided at its base in order to collect the movement of the transmission bar II. The supports will be mounted on the axis B 41 so that they can rotate freely with respect to and perpendicular to this axis.



   Transmission bars 11 and 38. Figure 1.



   The transmission bars 11 and 38 may be in the form of a "\ is without trin" in order to communicate the movement to the supports and the bases.



    Axes AA'and B, B 'can be moved using a \ enns system.

 <Desc / Clms Page number 9>

 



  The movement can be created by one or more electric motors.



   We can also control all the movements of the panel thanks to a microprocessor. In addition to the reliability offered by the system, this makes it possible to program various combinations of images differing for one or all the faces, the phases from 1 to V; or rotate the assembly 9 of 240 during phase VI.



  This, of course, allows you to choose when each image can be displayed.



   The invention should not be considered as limited to the proposed embodiment, since the size and shape of some of its elements can be varied.



  The anchoring elements can be, for example, replaced by electromagnets obeying the same principle. The drive mode of the supports and bases can also vary from the connecting rod system, to the individual drive motor.



  The movement can also be communicated by the four axes
 EMI9.1
 1 A, A 'and B, B'.



   The same applies to the sides, the material from which they are made, their profile and the way in which they are fixed to the anchoring elements.



   The shape of the supports 7 and the way in which they join the element 10 may also vary.



   All these variations can occur without departing from the scope of the invention.

Claims

EMI10.1

D CLAIMS. 1. A display panel comprising trilateral elements (9), each pan (3) of which is movable and removable (10), and in which a number of adjacent faces (13,14, 15,16, 17,18) can form an image which can be changed into a second, a third, a fourth, a fifth or a sixth image by rotation of the trilateral elements (9) around their central axis aa '(43), as well as those of the sides (3 ) around their median axis bb '(44).

2. A display panel according to claim 1, characterized in that the interior faces (14, 16, 18), of the element (9), are used as an image support.

3. A display panel according to claim 1, characterized in that a panel element (10) detaches from the assembly (12) to effect movement independently of this assembly (12).

4. A display panel according to claim 1, characterized in that the assembly (12) performs a movement independently of the orphan pan (10).

5. A display panel according to claims 1, 3, 4, characterized in that the movement of the panel element (10) and the movement of the element (12) are completely different.

6. A display panel according to claim 3. characterized in that the movement of the element (10) is a rotation about its median axis (44).

7 A display panel according to claim 4. characterized in that the movement of the element (12) is a honzoutate translation. <Desc / Clms Page number 11>

8. A display panel according to claims 1,3, 6, characterized in that the rotation of the element (10) takes place on a double axis B (41) and B '(42) of supports and fixings.

9. A display panel according to claims 1, 4, 7, characterized in that the movement of the element (12) is effected by means of the horizontal translation, in concert, of the axes of supports and fixings A ( 39) and A '(40).

10. A display panel according to claims 1,3, 4,5, 6,7, 8, 9, characterized in that it has two independent support axes A (39) and B (41).

11. A display panel according to claims 1, 3, 4,5, 6,7, 8, 9, characterized in that it has two independent fixing axes A '(40) and B' (42).

12. A display panel according to claims 1,2, 3,4, characterized in that the trilateral element (9) consists of three sides (3), two bases (2) and six anchoring elements ( 1).

13. A display panel according to claims 1, 2,3, 4, characterized in that the panel element (10) consists of a panel (3) to which two anchoring elements (1) are fixed. .

14. A display panel according to claims 1, 2,3, 4, characterized in that the element (12) consists of two sides (3) fixed to four anchoring elements (1), secured to two bases (2).

15. A display panel according to claims 1. 3, 4. 13, 14. characterized in that each panel element (10) of the trilateral element (9) can be detached therefrom

16 A display panel according to claims 1. 2. 4. 13. 13. 14. characterized in that each panel element (10) can be part of the element (12) <Desc / Clms Page number 12>

17. A display panel according to claims 1,3, 5,6, 8, 10, characterized in that the supports of the axis B produce the movement of the element (10).

18. A display panel according to claims 1,12, 13,14, 15, 16, characterized in that each element (10) can be snapped onto two bases (2), one at its base the other at its top, to produce the element (12) or the element (9).

19. A display panel according to claims 1,8, 9,10, 11, 12, 18, characterized in that the separation of the element (10) from the trilateral element (9) is produced by penetration of the support (7) and the fixing (8) in the cylindrical bodies (25).

20. A display panel according to claims 1, 19, characterized in that the joining of the element (10) and the element (12) is produced by the withdrawal of the support (7) and the fixing ( 8) cylindrical bodies (25).

21. A display panel according to claims 1, 9,10, characterized in that the rotation of the trilateral element (9) takes place on the support (5) and the fixing (6) of the axes A and A 'and around the axis aa' (43).

22. A display panel according to claims 1, 4, 7, characterized in that the translation of the element (12) takes place horizontally towards the rear of the panel.

23. A display panel according to claims 1,4, 7,22, characterized in that the translation of the element (12) clears the useful space for the rotation of the element (10).

24. A display panel according to claims 1, 4. 7. 22, 23. characterized in that the translation of the element (12) is done horizontally \ ers forward. to allow the element (12) to be joined to the element (10) <Desc / Clms Page number 13>

25. A display panel according to any one of claims 1 to 24, characterized in that phases 1, II, III, IV, V, VI can be controlled by a microprocessor.

26. A display panel according to any one of claims 1 to 25, characterized in that it can present combinations of two. three, four, five, or six images.

27. A display panel according to any one of claims 1 to 26, characterized in that one can program the chronological and hourly combination of the passage of one, two, three, four, five, and six images .