<Desc/Clms Page number 1>
"PRODUCTION D'ALIMENTS POUR ANIMAUX" L'invention concerne la production d'aliments pour animaux.
Le contrôle de qualité dans la production d'aliments pour animaux est d'importance vitale. La raison première est que si les procédures de contrôle de qualité ne sont pas respectées, il est possible non seulement que les aliments produits ne présentent pas la qualité requise pour les aliments pour animaux, mais plus important encore, que ces produits soient la cause de maladies. On pense par exemple que la salmonellose dont est victime la volaille peut être due à la consommation d'aliments de seconde qualité. Il est donc extrêmement important que l'efficacité de la production soit très élevée, à la fois en termes de débit du système de production et en termes d'utilisation des matières premières.
Certaines matières premières peuvent être extrêmement coûteuses et il est essentiel qu'elles soient utilisées complètement.
Compte tenu de ces exigences, un système de production consacré à la production d'un type particulier d'aliments pour animaux a tendu à se développer. Un tel système de production comprend des éléments d'équipement tels que décrits dans le brevet européen No-EP-B-0 331 207 (Amandus Kahl). Ce brevet décrit une machine de conditionnement d'aliments concentrés pour animaux utilisée avant le déversement dans une presse à granulés. La machine de conditionnement comprend une chambre de compression tenant compte de l'injection de liquides et de vapeur. A mesure que les matières premières traversent la chambre de compression,
<Desc/Clms Page number 2>
la température et la pression augmentent suite au conditionnement par friction à l'intérieur de la chambre de compression.
A l'extrémité de la chambre de compression, les matières premières sont poussées à travers un cône en céramique, entraînant ainsi une température extrême à cet endroit. Un tel équipement est d'une grande efficacité, mais son coût est élevé et il est essentiel que son utilisation soit optimalisée. Il est donc courant d'installer un tel élément d'équipement dans un espace de production consacré à la production d'une gamme unique de types d'aliments pour animaux tels que des granulés pour poulets et dindes.
Le but de l'invention est de fournir un système de production capable de produire une très large gamme d'aliments pour animaux de première qualité et selon un procédé efficace.
Conformément à l'invention, il est prévu un système de production d'aliments pour animaux, le système comprenant : - un ensemble de trémies d'entrée pour la réception des matières premières ; - un système de transport pour l'acheminement des matières premières depuis la trémie d'entrée jusqu'à un ensemble de trémies de traitement de matières premières ; - une plate-forme de pesage montée au-dessous des trémies de traitement de matières premières ;
- un appareil de contrôle de pesage connecté à un système de transport pour contrôler le déversement de matières premières dans une trémie de traitement réservée à chaque sorte de matière première, l'appareil de contrôle de pesage étant
<Desc/Clms Page number 3>
connecté à des valves de sortie des trémies de traitement de matières premières et à des détecteurs de charge de la plateforme de pesage, l'appareil de contrôle de pesage comprenant des moyens d'ouverture séquentielle de chaque valve permettant ainsi le déversement successif de la matière première appropriée sur la plate-forme de pesage, chaque valve étant ouverte jusqu'à ce que les détecteurs de charge détectent un poids incrémentiel présélectionné sur la plateforme, le poids total étant celui d'une simple unité de dosage ;
- un système de transport pour l'acheminement des aliments pour animaux depuis la plate-forme de pesage jusqu'à un dispositif d'amenée qui déverse les aliments pour animaux dans un broyeur ; - une trémie montée au-delà de la sortie du broyeur pour l'addition de petites quantités de matières premières ; - un système de transport pour l'acheminement d'aliments pour animaux depuis le broyeur et la trémie d'addition jusqu'à un tamis comprenant des moyens permettant d'éliminer les grosses particules ; - une trémie d'attente pour la réception du produit issu du premier tamis ; - un mélangeur alimenté depuis la trémie d'attente pour le mélange de matières premières et l'addition de certaines matières premières à base d'huile ;
<Desc/Clms Page number 4>
- une trémie tampon ayant une capacité de stockage d'une unité de dosage comprise entre 1,5 et 4 tonnes d'aliments et montée pour la réception du produit sortant du mélangeur ; - un appareil de contrôle automatisé connecté à l'appareil de contrôle de pesage et au dispositif d'amenée, au broyeur, au tamis, à la trémie d'attente et au mélangeur et assurant la commande des dispositifs du processus automatique d'un lot et de lots ultérieurs se trouvant dans les dispositifs antérieurs pour assurer le conditionnement d'une quantité unitaire complète ; - un mélangeur de mélasse de farine récoltant le produit issu de la trémie tampon et étant connecté à un système de transport qui achemine le produit vers les derniers dispositifs de production ;
- une ligne de fabrication de granulés en forme de cubes connectée pour assurer la réception d'aliments provenant de la trémie tampon et comprenant : - une cuve mélangeuse réalisant le brassage des aliments et l'injection de vapeur destinée à amener les aliments à une température comprise entre 40 et 500 C ; - un détendeur assurant la réception des aliments à la sortie de la cuve mélangeuse pour la cuisson des aliments par injection de vapeur et par friction pour amener les aliments à une température comprise entre 110 et 120 C pendant une durée de 20 à 30 secondes ;
<Desc/Clms Page number 5>
- une installation de broyage des granulés connectée à la suite du détendeur pour la production des granulés alimentaires ; - un refroidisseur par ventilateur pour le refroidissement des granulés ;
une valve de commutation connectée à la sortie du refroidisseur pour permettre le déversement des granulés dans une machine à émietter ; - un tamis pour les granulés, la sortie du tamis comprenant une ligne de recyclage pour les miettes et une ligne de sortie directe ; - un poste d'addition d'enzymes dans la ligne de sortie directe, ce poste comprenant une trémie de réservoir montée sur le système de transport du mélangeur pour le déversement d'une quantité fixe d'aliments, ce poste comprenant en outre une tuyère pour la vaporisation d'un taux fixe d'enzymes dans les aliments pendant leur transport ; une installation d'emballage connectée à la fois au mélangeur de farine et de mélasse et à la ligne de fabrication de granulés en forme de cubes ; et - un poste de transbordement de produits en vrac.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le système se compose en outre d'au moins une ligne de fabrication de cubes supplémentaire, comprenant :
<Desc/Clms Page number 6>
- une trémie de chargement pour la réception d'aliments provenant de la trémie tampon ; - une cuve mélangeuse assurant l'injection de la vapeur nécessaire au réchauffement des aliments ; une installation de broyage des granulés pour la transformation des granulés contenus dans la cuve mélangeuse en noisettes de plus de 5 mm de diamètre ;
EMI6.1
- un refroidisseur par ventilateur ; - un dispositif d'émiettement et une valve de commutation destinée à l'acheminement des aliments vers ce dispositif ; et - un tamis comprenant une ligne de sortie de recyclage et une ligne de sortie directe.
Idéalement, l'appareil de contrôle comprend un dispositif de réception des entrées d'utilisateur interactives sur un tableau de commande pour le traitement des aliments au-delà de la trémie tampon.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, une trémie d'alimentation est montée entre la plate-forme de pesage et le système d'amenée du broyeur, la trémie d'alimentation permettant le mélange préparatoire des matières premières et, de préférence, deux trémies d'alimentation et deux broyeurs sont montés en parallèle.
Idéalement, un détecteur magnétique pour métaux est monté à l'entrée du broyeur.
<Desc/Clms Page number 7>
Dans un mode de réalisation de l'invention, le premier tamis comprend une installation de brossage dans laquelle des brosses sont montées centralement sur un arbre rotatif situé dans le carter du tamis.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la ligne de fabrication de granulés en forme de cubes comprend une trémie de chargement initiale pour la réception d'aliments provenant de la trémie tampon.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, un alimentateur de trémie est monté entre la trémie de chargement et la cuve mélangeuse.
Idéalement, la vapeur est injectée dans la cuve mélangeuse de la ligne de fabrication de granulés en forme de cubes à une pression comprise entre 3,5 et 4,5 bar.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la cuve mélangeuse de la ligne de fabrication de cubes comprend des conduites pour l'entrée de la mélasse dans les aliments.
Idéalement, le système comprend des conduites pour l'injection de vapeur à une pression comprise entre 6,5 et 7,5 bar dans le détendeur de la ligne de fabrication de cubes.
De préférence, des moyens sont fournis pour le maintien d'une pression de 2 à 4 bar dans le cône du détendeur.
On comprendra plus clairement la présente invention grâce à la description qui est donnée ci-après de certains modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemple et
<Desc/Clms Page number 8>
faisant uniquement référence aux figures annexées qui représentent respectivement : Fig.'1 : une vue schématique de la partie initiale d'un système de production de l'invention dont les composants principaux sont les installations de pesage et de broyage ; Fig. 2 : une vue schématique d'une autre partie du système de production assurant la transformation du produit en granulés ; Fig. 3 : une vue schématique des étapes de sortie du système de production ; et Fig. 4 : une vue schématique plus détaillée d'un poste d'addition d'enzymes.
Les dessins représentent un système de production d'une large variété d'aliments pour animaux. Les aliments produits sont par exemple des noisettes (6 mm) pour vaches à lait, boeufs, porcs ou chevaux, des granulés pour poulets et dindes (3 mm) ou alternativement des noisettes pour nourrir des moutons. En outre, peuvent être produites de la farine et des miettes suivant les exigences particulières du client. Le système de production décrit par l'invention est élaboré afin de fournir une large variété d'aliments sous toutes les formes requises, telles que des granulés, des noisettes, de la farine et des miettes.
La fig. 1 représente un système de production comprenant une trémie d'entrée 1 dans laquelle la matière première est déversée. Un élévateur 2 achemine les matières premières vers le haut depuis la trémie 1 jusqu'à un système de transport 3 pour le déversement de la matière première dans une trémie du
<Desc/Clms Page number 9>
groupe de trémies 5 de matière première. Chacune des trémies 5 est présélectionnée pour le stockage d'un type particulier de matières premières et cette sélection reste inchangée sans devoir resélectionner les paramètres des différents mécanismes de contrôle du système. Une valve de sortie 6 est prévue pour chaque trémie 5 et une plate-forme de pesage 7 est montée directement au-dessous des valves 6.
Un mécanisme de pesage non représenté est connecté aux valves de sortie 6 des trémies de matière première 5 ainsi qu'aux détecteurs de charge de la plate-forme de pesage 7. Le mécanisme de contrôle de poids est construit pour permettre l'ouverture séquentielle de chaque valve 6 de façon à déverser consécutivement sur la plate-forme de pesage 7 chaque matière première appropriée selon un dosage particulier. Chaque valve est ouverte jusqu'à ce que le détecteur de charge et de poids de la plate-forme de pesage détecte un poids incrémentiel présélectionné sur la plate-forme 7. Le poids total de l'unité de dosage s'accroît donc par décharge séquentielle de chaque matière première supplémentaire sur la plate-forme 7 et il n'est pas nécessaire de peser chaque part dans un dispositif séparé. C'est très important au niveau de l'efficacité.
Un autre aspect important concerne le fait que les unités de dosage individuelles sont pesées au commencement de la production d'une unité de dosage individuelle d'aliments pour animaux. Un mécanisme de contrôle automatisé, qui contrôle en premier lieu les parties du système représenté à la fig. 1, commande le traitement d'une unité de dosage individuelle ainsi que les autre unités de dosage disposées immédiatement à la suite de celle-ci. Une opération totale de dosage de disons 30 tonnes est donc produite en 15 unités de dosage séparées, chacune pesant 2 tonnes. Chaque unité de dosage peut être traitée efficacement
<Desc/Clms Page number 10>
et plus important, la qualité peut être contrôlée plus rapidement grâce à un tel traitement.
Un mécanisme de transport 8 et un élévateur 9 acheminent l'unité de dosage pesée de matières premières vers deux trémies d'alimentation 11 composées de valves d'entrée 10.
Les trémies d'alimentation 11 sont construites pour exécuter le travail préparatif du broyeur par broyage et amélioration du mélange de matières premières. L'utilisation de deux trémies en parallèle permet de maintenir deux unités de dosage simultanément à cette étape du processus de production.
Les dispositifs d'amenée 12 délivrent les matières premières dans deux broyeurs disposés en parallèle 13. Des aimants 13 A sont montés à l'entrée de chaque broyeur 13 pour la détection et l'enlèvement des particules métalliques qui pourraient être mélangées avec les matières premières. Chaque broyeur comprend un tamis en acier et un alimentateur hélicoïdal construit dans le but de faire passer le mélange à travers le treillis du tamis. Les détecteurs 13a permettent d'enlever les corps étrangers qui pourraient endommager les mailles du broyeur 13 et cela permet d'éviter les temps d'arrêt.
Les matières premières devant être ajoutées par petites quantités, comme par exemple les vitamines qui peuvent être ajoutées en quantités aussi petites que 2,5 kg pour deux tonnes de matières premières, sont ajoutées manuellement dans les trémies 14 situées à la sortie des broyeurs 13. On a découvert que lorsque l'on ajoute de petites quantités d'additifs à cette étape de la production, on atteint un meilleur mélange et une meilleure dispersion de ceux-ci dans le mélange de matières premières. C'est un aspect important
<Desc/Clms Page number 11>
dans la mesure où il permet de garantir des proportions correctes pour chaque unité emballée d'aliments pour animaux qui est vendue.
Un autre aspect important concerne le fait que les aliments broyés sont acheminés vers un premier tamis 16 par un élévateur 15. Le tamis 16 sert à éliminer les grosses particules et est composé de brosses montées centralement sur un arbre rotatif situé dans un carter cylindrique. Ce procédé permet d'affiner le mélange et d'assurer une dispersion efficace des additifs et donc d'éviter tout problème causé par un mauvais fonctionnement d'un des broyeurs 13. Par exemple, si une partie du treillis ou du tamis d'un broyeur 13 est endommagée, des grosses particules pourraient s'infiltrer et celles-ci sont broyées par le premier tamis 16.
Les aliments issus du premier tamis 16 sont déversés dans une trémie d'attente 17, construite pour déverser les aliments dans un mélangeur 18. Le mélangeur 18 comprend un malaxeur et une entrée pour les matières premières à base d'huile, telles que le suif. On a découvert que les matières premières à base d'huile telles que le suif peuvent être mélangées efficacement à cette étape de la production après avoir été broyées. En effet, de telles matières premières pourraient empêcher le bon fonctionnement d'un broyeur par obstruction du treillis ou du tamis du broyeur.
Le système comprend ensuite une trémie tampon 19 recevant les aliments à la sortie du mélangeur 18. La capacité de la trémie tampon correspond à une unité individuelle de dosage de deux tonnes d'aliments pour animaux.
<Desc/Clms Page number 12>
Le but du dispositif de contrôle automatisé mentionné cidessus est de contrôler la transformation d'une quantité unitaire depuis les trémies de matières premières 5 jusqu'à la trémie tampon 19. Ce processus est presque entièrement automatique et ne comprend comme opérations soit interactives, soit manuelles, que des opérations de moindre importance, telles que l'addition d'additifs via les trémies 14.
Ce fonctionnement automatique et séquentiel du mécanisme de contrôle permet de fournir une efficacité telle que les unités de mélange de matières premières peuvent se succéder uniquement grâce à un simple dispositif. Il peut donc y avoir une unité de mélange dans la trémie tampon 19, une autre dans le mélangeur 18, une autre dans la trémie d'attente 17, une autre dans le tamis 16, etc. Une très grande quantité d'aliments s'élevant jusqu'à 30 tonnes peut être traitée efficacement, étant donné qu'au même moment peuvent être atteints les avantages d'un contrôle individuel de petites quantités de deux tonnes.
Un aspect important de ce système concerne la trémie tampon 19 qui représente en effet la ligne séparatrice entre une partie hautement informatisée du système et le reste du système qui fournit plusieurs voies différentes pour l'acheminement des aliments, cet acheminement étant contrôlé d'une manière automatique et interactive par un tableau de commande. La trémie tampon 19 fournit le point de départ pour cette partie du processus de production.
A l'endroit où le produit final se présente sous forme de farine, des valves de sortie de la trémie tampon 19 sont commandées pour le déversement des aliments à travers un mélangeur de mélasse 20 assurant l'addition de mélasse. La sortie du mélangeur de mélasse 20 est connectée directement à un poste d'emballage décrit ci-dessous.
<Desc/Clms Page number 13>
Toutefois, à l'endroit où le produit final se présente sous forme de noisettes ou de granulés, les aliments sont dirigés vers une des trois lignes de fabrication de cubes, présentée en détail à la fig. 2. Comme le montre cette figure, la ligne de fabrication comprend un certain nombre de systèmes de transport 31 à 35. Les installations de transport 31 et 32 assurent l'acheminement direct de la farine vers les trémies d'aliments en vrac et vers le poste d'emballage respectif.
Les installations de transport 33,34 et 35 assurent l'acheminement des aliments vers les lignes de fabrication de cubes identifiées cubes 3, cubes 2 et cubes 1. La ligne de fabrication de cubes 1 n'est pas décrite en détail. Cette ligne est destinée à la production de granulés de 3 mm en particulier pour les aliments pour poulets et dindes, mais aussi pour les jeunes animaux venant d'être sevrés, les porcs, les truies, les veaux et les agneaux. Les matières premières nécessaires à une telle alimentation varient en fonction des exigences de chaque client mais comprennent en général des matières premières telles que de la farine de poisson, du froment, de l'orge, du soja et du suif. La ligne de fabrication de cubes 1 comprend une trémie de chargement 36 dans laquelle sont déversés les aliments issus de la trémie tampon 19.
Un alimentateur hélicoïdal 37 transporte les aliments vers une cuve mélangeuse 38. La cuve mélangeuse 38 est reliée à une chaudière, non représentée, assurant la réception de la vapeur sous une pression de 4 bar. Ce conditionnement amène les aliments à une température comprise entre 40 et 50 C. La mélasse doit être ajoutée aux aliments à cette étape de la production.
La cuve mélangeuse 38 transmet les aliments à un détendeur 39.
<Desc/Clms Page number 14>
Le but du détendeur 39 est d'améliorer la digestibilité des aliments, par exemple en augmentant la production d'acide lactique dans l'appareil gastro-intestinal des jeunes animaux venant d'être sevrés. L'augmentation de l'acide lactique permet de réduire les diarrhées, d'augmenter la consommation d'aliments et d'améliorer l'utilisation de la nourriture.
Pour les aliments pour poulets, l'opération du détendeur 39 consiste à augmenter le pourcentage de métabolisme de 2 à 5 % selon le type de matières premières. Le détendeur 39 comprend un tube mélangeur à parois épaisses abritant un arbre à vis.
Un cône réglable est disposé à la sortie pour former une ouverture en forme d'anneau. La vapeur est injectée à l'intérieur du détendeur sous une pression de 7 bar, qui seule permet d'amener les aliments à une température de 90 C. Cependant, il se produit en outre une grande quantité de frictions dans le détendeur, et ces frictions ajoutées aux hautes pressions sont suffisantes pour amener les aliments à une température d'environ 1160 C et de manière générale entre 120 et 1300 C. Ces températures élevées sont atteintes pendant 20 à 25 secondes, cette durée correspondant au temps nécessaire aux aliments pour traverser le détendeur et aller jusqu'à l'ouverture en forme d'anneau.
La pression appliquée par le cône du détendeur est comprise entre 2 et 6 bar en fonction par exemple du niveau de suif et de graisse contenu généralement dans les aliments. A la sortie, au-delà de l'ouverture en forme d'anneau, la pression des aliments tombe de manière spontanée, les aliments se dilatent et il se produit une sorte d'évaporation spontanée qui conduit à un assèchement. Le poste suivant est une installation de broyage des granulés 40. L'installation de broyage est construite de manière conventionnelle et produit des granulés de 3 mm qui sont déversés dans un refroidisseur 41. Le refroidisseur 41 comprend une trémie de refroidissement et un ventilateur 43
<Desc/Clms Page number 15>
qui attire l'air vers le haut à travers la masse de granulés pour la refroidir.
Les granulés refroidis peuvent alors être chargés dans une machine à émietter 44 constituée d'une paire de rouleaux adjacents pour l'émiettement des granulés, de telle sorte que les aliments peuvent s'écouler librement. Les miettes et/ou ces granulés peuvent ensuite passer à travers un tamis 45 dont les sorties s'amincissent au niveau d'un conduit de sortie 46 pour permettre la recirculation à travers la ligne de fabrication de cubes. Une ligne directe de sortie du tamis 45 conduit à un poste d'addition d'enzymes 47, lequel est décrit plus en détail à la fig. 4.
Le poste 47 est alimenté par une bande de manutention 80 à partir du tamis 45 et celle-ci achemine les aliments vers une trémie servant de réservoir 80 et comprenant un détecteur de niveau 82. Environ 500 kg d'aliments sont maintenus en permanence dans ce réservoir 81. Une vis hélicoïdale assurant un acheminement au ralenti est montée dans un carter 84. En outre, il est prévu une tuyère 85 assurant la pulvérisation des enzymes liquides acheminés depuis des réservoirs 86. La sortie du carter 84 refoule les aliments vers un système de transport 87 qui achemine ces aliments vers un poste d'emballage. La vis hélicoïdale 83 fournit une action de roulement qui permet de mélanger les aliments et les enzymes pulvérisés pendant le transport des aliments le long du carter 84.
On a découvert que lorsqu'on applique les enzymes de cette manière, le taux de dosage peut-être contrôlé avec beaucoup de précision. Le contrôle du taux de dosage est particulièrement important en raison des petites quantités d'enzymes contenues dans le mélange. Par exemple, la quantité d'enzymes ne peut dépasser 0, 7 litres par tonne d'aliments. Il est important qu'une pressicn constante soit maintenue dans les tuyères 85 et un débitmètre de précision est utilisé
<Desc/Clms Page number 16>
pour contrôler le débit. Un contrôleur d'enzymes est connecté aux différents dispositifs pour permettre le déclenchement d'un signal d'alarme si les taux de débit s'écartent des taux de tolérance présélectionnés.
La ligne de fabrication de cubes 2 comprend une trémie de chargement 50, un alimentateur de trémie 51, une cuve mélangeuse, une installation de broyage de granulés 53, un refroidisseur 54, une machine à émietter 57 et un tamis 57.
Elle comprend donc tous les éléments de la ligne de fabrication 1 à l'exception d'un détendeur et d'un poste d'addition d'enzymes. L'installation de broyage de granulés 53 est construite différemment de l'installation de broyage 40 et assure la production de gros granulés qui correspondent dans ce mode de réalisation de l'invention à des noisettes de 6 mm, destinées en premier lieu à l'alimentation des porcs.
En outre, la ligne de fabrication de cubes 2 peut toutefois produire des aliments pour les jeunes animaux venant d'être sevrés, pour les veaux, les agneaux et donc l'alimentation pour les vaches à lait et les boeufs. Le refroidisseur 54 comprend une trémie de refroidissement 55 et un ventilateur 56 pour attirer l'air vers le haut en traversant les aliments. Dans cette ligne de fabrication, la seule injection de vapeur se produit dans la cuve mélangeuse 52 et à une pression de 3 à 4 bar afin d'amener les aliments à une température comprise entre 65 et 850 C. Généralement, une faible augmentation supplémentaire de la température des aliments se produit dans l'installation de broyage 53 suite à la friction des plateaux qui peut provoquer une augmentation de température de 7 à 10 C.
La mélasse est généralement ajoutée dans la cuve mélangeuse 52 et suivant la nature des aliments produits, elle peut être ajoutée selon un taux
<Desc/Clms Page number 17>
compris entre 80 et 150 kg pour deux tonnes d'unité de dosage.
Le système de transport 33 conduit à une troisième ligne de fabrication 3, dans laquelle des éléments similaires à ceux décrits pour la ligne de fabrication 2 sont identifiés par les mêmes numéros de référence. En effet, la ligne de fabrication de cubes 3 est relativement similaire à la ligne de fabrication de cubes 2 et est simplement utilisée pour fournir une capacité de production supplémentaire grâce à une production parallèle. Dans la pratique, différents types d'aliments sont dirigés à travers l'une ou l'autre des lignes de fabrication en fonction de la nature des aliments et des problèmes potentiels qui pourraient être causés par des unités de dosage, particulièrement sensibles, qui suivent des unités pouvant les affecter.
Comme on le voit à la figure 3, les systèmes de transport 32 et 31 conduisent à un poste d'emballage 60 et à un poste de transbordement de produits en vrac 70. Le poste d'emballage 60 comprend une paire de trémies d'emballage 62 et 63 disposées en parallèle et montées pour acheminer les aliments vers une installation de mise en sac 64. Le poste de transbordement de produits en vrac 70 comprend un ensemble de trémies 71, chacune destinée à l'emmagasinage de types présélectionnés d'aliments pour animaux, et est monté pour assurer le transport des aliments directement vers un camion situé en dessous.
Le contrôle du système de production depuis la trémie tampon 19 située en avant est effectué d'une manière semiautomatique. Une intervention humaine est nécessaire pour prendre des décisions dans différents cas, tels que la
<Desc/Clms Page number 18>
manière selon laquelle les aliments sont acheminés vers les différentes lignes de fabrication et les postes d'emballage. Le système a été élaboré dans le but d'assurer une souplesse d'adaptation maximale et de permettre la production d'une large gamme de différents types d'aliments pour animaux grâce à l'utilisation d'une partie principalement automatique du système représenté à la figure 1 et grâce à l'acheminement des aliments depuis la trémie tampon 19 vers différentes autres parties du système.
En outre, la manière selon laquelle les quantités unitaires sont traitées par petites quantités-2 tonnes de quantité unitaire-assure le bon contrôle de la production, en particulier lorsque de petites quantités de matières premières sont ajoutées telles que des enzymes et des vitamines. On se rendra compte que les différentes parties du système ont été interconnectées selon une manière telle qu'elles puissent assurer une efficacité, une souplesse d'adaptation et un contrôle de qualité souhaitables.
La présente invention ne se limite pas aux réalisations décrites ci-dessus, qui peuvent être modifiées dans leurs détails et leur fabrication.