BE1005665A6 - Methode de fabrication d'aliments en granules pour animaux. - Google Patents

Abstract

On fabrique des aliments en granulés pour animaux en acheminant de la matière en vrac depuis des silos 2 dotés de sorties d'évacuation de la poussière 4, par laquelle la poussière est extraite lorsque la matière est déversée dans le silo 2. Chaque silo 2 présente une sortie 16 qui revêt la forme d'un cône tronqué et possède des parois latérales 17 plates opposées, afin de favoriser un écoulement libre de la matière dans une balance 25. Tant que des ingrédients secs supplémentaires n'ont pas été ajoutés dans un poste 40, le mélange ne peut pas être transmis à un silo de mélange préliminaire 45. Des produits médicamenteux 49 peuvent également être ajoutés à un mélangeur 46, qui ne peut être mis en fonctionnement avant cette adjonction.

Description

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   "Méthode de fabrication d'aliments en granulés pour animaux" La présente invention se rapporte à une méthode de fabrication d'aliments en granulés pour animaux et, plus particulièrement, à une méthode de fabrication d'aliments pour animaux qui permette l'incorporation de substances médicamenteuses, pour l'élevage de jeunes animaux, par exemple des gorets. 



  Suivant l'invention, on fournit une méthode destinée à la fabrication d'aliments en granulés pour animaux et comprenant les étapes suivantes :- déversement de matière en vrac, pulvérulente ou en grain dans un silo de stockage qui est cylindrique et essentiellement vertical et fait partie d'un groupe de plusieurs silos analogues, dont chacun possède une extrémité supérieure, avec une entrée de matière d'alimentation en vrac et une sortie d'extraction de poussière, et une extrémité inférieure, avec une sortie pour matière en vrac qui présente la forme générale d'un cône tronqué avec des dispositifs de parois latérales, y compris des section plates inclinées l'une vers l'autre ;

   déchargement de la matière en vrac du silo de stockage par 
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 la sortie, en flux libre le long des tronçons de parois latérales C > inclinées, jusque dans une auge d'acheminement commune ; 

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 pesée de la matière en vrac dans une balance ; acheminement de la matière en vrac jusqu'à un poste à additifs : 
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 blocage du déversement de la matière dans le poste à lm additifs jusqu'à ce que les ingrédients secs mineurs soient prêts à être ajoutés ; adjonction d'ingrédients secs à la matière en vrac au poste à additifs ; 
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 signal indiquant l'incorporation des ingrédients secs et te permettant l'acheminement du lot suivant en provenance de la balance ; déversement de la matière dans un silo de mélange préliminaire ; adjonction d'ingrédients liquides au mélange préliminaire ;

   mélange de la matière dans un mélangeur ; tamisage de la matière pour en ôter les éléments surdimensionnés ; stockage de la matière dans un silo de pressage de stockage ; conditionnement de la matière à la vapeur ; pressage de la matière ; passage forcé de la matière pressée dans une matrice pour la façonner en granulés ; refroidissement des granulés ; et tamisage des granulés. 

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  La méthode comporte de préférence comme étape l'extraction de la poussière de la sortie à poussière située à l'extrémité supérieure du silo lorsque la matière en vrac est déversée dans celui-ci. 



  Dans une réalisation particulièrement privilégiée de la présente invention, la méthode comporte comme étape le recyclage de la poussière extraite lors du déversement de la matière en vrac dans les silos de stockage. 



  Dans une réalisation de la présente invention, la méthode comporte comme étape le blocage du déversement de matière dans le silo de mélange préliminaire jusqu'à ce que le lot précédent de matière 
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 différente ait été évacué du silo de stockage de pressage. 



  ZD Dans une disposition, la méthode comporte comme étape l'adjonction d'ingrédients médicamenteux au mélange préliminaire. 



  Il est préférable que le mélangeur ne puisse être mis en service tant que les ingrédients médicamenteux n'y ont pas été ajoutés. 



  Les menus fragments éliminés au tamisage sont de préférence recyclés dans le silo de pressage. 



  Dans une réalisation de la présente invention, les granulés sont refroidis par passage le long d'une ceinture de refroidissement et circulation d'un courant d'air à travers les granulés. 



  Dans une réalisation particulièrement privilégiée de la présente invention, une conduite d'extraction de poussière commune est reliée par un raccord souple à la sortie d'extraction de poussière d'un silo de stockage de matière en vrac pendant le déversement de 
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 matière en vrac, pulvérulente ou en grains, dans le silo de stockage ZD en vrac. 



  La section essentiellement plate de la paroi latérale de la sortie du silo de stockage comprend un volet d'accès et la méthode comporte comme étape de nettoyer régulièrement au moins les sorties des 
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 silos de stockage. 



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 Dans une réalisation de la présente invention, le déversement de la matière en grains en vrac dans les silos de stockage est précédé de son acheminement dans des silos de stockage préliminaire et de sa mouture à la taille voulue pour le déversement dans les silos de 
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 stockage en vrac. 



  CD Dans une autre réalisation de la présente invention, la méthode comporte comme étape un tamisage supplémentaire des granulés avant leur déversement dans un silo d'emballage. 



  Dans une réalisation privilégiée de la présente invention, la matière en vrac est déversée par une sortie de silo ayant essentiellement la forme d'un cône tronqué et dotée d'une paire de tronçons de parois latérales plates disposées de manière généralement opposée et destinées à diriger le libre flux de la matière à travers la sortie. 



  Dans une réalisation particulièrement privilégiée de la présente invention, la méthode comprend les étapes suivantes :- tamisage des granulés à travers une grille fixe, afin d'éliminer poussières et menus fragments ; et acheminement par bande transporteuse des granulés tamisés dans un silo de stockage faisant partie d'un groupe de 
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 plusieurs silos de stockage. 



  ZD Il est préférable que la matière en vrac venant des silos de stockage soit acheminée dans un camion par bande transporteuse. 



  Dans une disposition privilégiée, de la matière venant du silo de stockage de pressage est fournie à une presse faisant partie d'un groupe d'au moins deux presses et dans laquelle elle est conditionnée, pressée et poussée à travers une matrice. 



  Les matrices des presses produisent de préférence des granulés d'un diamètre substantiellement uniforme, qui s'établit de manière caractéristique à environ 2,5 mm. 

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  Dans une réalisation de la présente invention, les matrices des presses sont agencées pour que les granulés qui en sortent aient des 
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 longueurs différentes. 



  0 La présente invention fournit également des aliments en granulés 0 pour animaux chaque fois qu'ils sont préparés par une méthode telle que revendiquée dans n'importe laquelle des revendications précédentes. 



  On comprendra plus clairement la présente invention à partir de la description qui en est donnée ci-après et n'est fournie qu'à titre d'exemple, en référence aux dessins d'accompagnement, parmi lesquels :- la fig. 1 est une vue schématique d'une méthode de fabrication de nourriture en granulés pour animaux suivant la présente invention ; la fig. 2 est une vue d'en haut des silos de stockage utilisés dans la méthode de la présente invention ; la fig. 3 est une vue en perspective d'une extrémité de sortie des silos de stockage ; la fig. 4 est une vue en élévation latérale des silos de stockage ; et la fig. 5 est une vue en plan de la sortie des silos de stockage. 



  Si l'on se reporte aux dessins, on y verra que la méthode de fabrication d'aliments en granulés pour animaux conforme à l'invention comporte comme première étape le déversement d'une matière en vrac pulvérulente ou en grain dans un des silos de stockage 2 verticaux et de forme essentiellement cylindrique.
Chaque silo de stockage 2 possède sur le haut une entrée qui est représentée sur la fig. 2 et comporte des entrées de matière alimentaire en vrac 3 et une sortie d'évacuation de la poussière 4. 

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 La poussière est extraite de la sortie à poussière 4 située sur l'extrémité supérieure du silo 2 lorsque la matière en vrac est déversée dans le silo de stockage.

   La poussière évacuée est acheminée par une conduite d'évacuation de poussière commune (non représentée) reliée aux sorties à poussière individuelles 4 par un raccord souple 10. 



  Chaque silo de stockage en vrac 2 possède un manchon 15 en forme de cône tronqué, qui aboutit à une sortie 16 ayant également la forme générale d'un cône tronqué et présentant un dispositif latéral qui comprend une paire de tronçons latéraux 17 plats et généralement opposés. Les tronçons latéraux plats 17 comprennent des dispositifs de renforcement, sous forme de barres d'acier angulaires 18, et un volet d'accès 19 qui peut être enlevé pour permettre le nettoyage de la sortie du silo. 



  Via les sections latérales coniques, la matière en vrac venue du silo 2 se déverse en flux libre dans une auge d'acheminement commune 20 grâce à laquelle elle parvient à une balance 25 unique suspendue à un support 26. Des cellules de balance 27 sont installées entre le support 26 et la balance 25 afin de fournir un signal de contrôle destiné à contrôler le poids de la matière déversée dans la balance 25. 



  La matière en vrac venant de la balance 25 est déversée dans un poste à additifs 40, où on lui ajoute manuellement certains ingrédients, dans des proportions déterminées qui dépendent de la formule spécifique de l'aliment que l'on est en train de produire. La matière ne peut être déversée dans le poste à additifs avant qu'un opérateur n'ait indiqué que les additifs sont prêts à être ajoutés. L'acheminement de la matière de la station à additifs 40 à l'étape suivante est également bloqué jusqu'à l'adjonction des ingrédients secs secondaires. On obtient par exemple ce résultat grâce à l'actionnement, manuel ou automatique, d'un commutateur une fois que les ingrédients secs ont été ajoutés.

   La matière en vrac enrichie des ingrédients secs est alors déversée dans un silo de mélange 

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 préliminaire 45 avant d'être acheminée dans un mélangeur à hélice 46, où l'on ajoute des ingrédients liquides 48. On peut également y procéder à une adjonction de produits médicamenteux 49. Le mélangeur ne peut entrer en fonctionnement avant que l'opérateur ne signale que les produits médicamenteux ont été ajoutés. 



  La matière mélangée en provenance du mélangeur 46 est alors passée par un tamis 50 avant d'être déversée dans un silo de pressage 51. La matière venant de ce silo de pressage 51 est déversée à la demande dans un poste de conditionnement 52, où elle est conditionnée à la vapeur et passe ensuite dans un rouleau de pressage 53, qui la pousse à travers une matrice afin de la 
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 façonner en granulés d'un diamètre caractéristique de 2, 5 mm. 



  0 Il est préférable de prévoir une seconde presse qui possède une matrice d'un diamètre identique mais puisse être aménagée de manière à pouvoir fournir des granulés d'une longueur différente que ceux issus de la première presse. Cette seconde presse peut également s'utiliser en réserve de la première presse. La qualité des granulés en est ainsi améliorée sans que le changement de matrice n'entraîne de temps mort dans la production. En outre, certaines formules-en particulier celles destinées à l'alimentation des très jeunes animaux-contiennent un taux de lait élevé et la matrice doit donc être mince pour éviter une surchauffe qui aboutirait à une caramélisation. Comme la quantité de lait décroît pour les animaux plus gros, la matrice doit être plus épaisse pour préserver la qualité des granulés. 



  Les granulés sont refroidis dans un refroidisseur 55, dans lequel de l'air froid entre par une conduite 56 et de l'air chaud est évacué grâce à un ventilateur 57 et par un cyclone 58. Les granulés refroidis sont déversés sur un tamis 60 et ceux qui sont surdimensionnés sont retirés du tamis 60 pour être recyclés via la conduite 61, tandis que les petits fragments venant de ce même tamis 60 sont ramenés dans le silo de pressage 51 via la conduite 63. Les granulés tamisés peuvent alors passer par une autre grille 

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 fixe 65 avant d'être déversés dans l'une des deux trémies de stockage 66, qui les transmet à la demande à une empaqueteuse 67. Dans une solution alternative, le produit peut être acheminé par la conduite 68 pour un emballage en vrac 69. 



  Par la conduite 76, une partie de la matière en vrac sous forme de grains est déversée non pas dans les silos de stockage principaux 2, mais plutôt dans des silos de stockage préliminaire 70, d'où elle est acheminée en fonction des besoins dans un poste de mouture 72, dans lequel elle subit une mouture préliminaire avant d'être déversée dans les silos de stockage en vrac principaux 2. La poussière dégagée dans l'unité de mouture 72 est évacuée dans une unité à poussière 75, dans laquelle la poussière déversée dans les sorties des silos de stockage est acheminée grâce à la conduite à poussière recyclée 76. 



  Avant d'être emballés, les granulés peuvent être déviés par une grille fixe destinée à enlever la poussière et les petits fragments et déversés sur une bande transporteuse, d'où une vanne à plusieurs voies les déversent directement dans l'un des silos d'un groupe de plusieurs silos. L'utilisation de la bande transporteuse est importante pour éviter d'endommager les granulés, ce qui permet de maintenir la qualité du produit. On utilise également une bande transporteuse pour vider les réservoirs dans un camion. 



  Sous beaucoup d'aspects importants, la méthode de fabrication d'aliments en granulés pour animaux conforme à l'invention apporte des améliorations significatives par rapport à d'autres dispositifs. La matière en vrac pulvérulente ou granulaire s'écoule librement tout au long de la chaîne, sans qu'il y ait de blocages. La méthode est optimalisée, pour le nombre d'étapes qu'elle implique comme pour la maximalisation du recyclage et de l'enlèvement des poussières, dans le but de préserver la qualité du produit. 



  La présente invention ne se limite pas aux réalisations décrites cidessus, qui peuvent être modifiées dans leur structure comme dans leurs détails.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Une méthode destinée à la fabrication d'aliments en granulés pour animaux et comprenant les étapes suivantes :- déversement de matière en vrac, pulvérulente ou en grain dans un silo de stockage qui est cylindrique et essentiellement vertical et fait partie d'un groupe de plusieurs silos analogues, dont chacun possède une extrémité supérieure, avec une entrée de matière d'alimentation en vrac et une sortie d'extraction de poussière, et une extrémité inférieure, avec une sortie pour matière en vrac qui présente la forme générale d'un cône tronqué avec des dispositifs de parois latérales, y compris des section plates inclinées l'une vers l'autre ;

   EMI9.1 déchargement de la matière en vrac du silo de stockage par 0 la sortie, en flux libre le long des tronçons de parois latérales inclinées, jusque dans une auge d'acheminement commune ; 0 pesée de la matière en vrac dans une balance ; acheminement de la matière en vrac jusqu'à un poste à additifs ; EMI9.2 blocage du déversement de la matière dans le poste à 0 additifs jusqu'à ce que les ingrédients secs mineurs soient prêts à être ajoutés ; adjonction d'ingrédients secs à la matière en vrac au poste à additifs ; EMI9.3 signal indiquant l'incorporation des ingrédients secs et C > permettant l'acheminement du lot suivant en provenance de la balance ; déversement de la matière dans un silo de mélange préliminaire ; <Desc/Clms Page number 10> EMI10.1 adjonction d'ingrédients liquides au mélange préliminaire ;

   lm e mélange de la matière dans un mélangeur ; tamisage de la matière pour en ôter les éléments surdimensionnés ; stockage de la matière dans un silo de pressage de stockage ; conditionnement de la matière à la vapeur : pressage de la matière ; passage forcé de la matière pressée dans une matrice pour la façonner en granulés ; refroidissement des granulés ; et tamisage des granulés.

   2. Une méthode telle que revendiquée dans la revendication 1 et comportant comme étape l'extraction de la poussière de la sortie à poussière située à l'extrémité supérieure du silo lorsque la matière en vrac est déversée dans celui-ci, la dite méthode comportant de préférence comme étape le recyclage de la poussière extraite lors du déversement de la matière en vrac dans les silos de stockage.

   3. Une méthode telle que revendiquée dans n'importe laquelle des revendications précédentes et comportant comme étape le blocage du déversement de matière dans le silo de mélange préliminaire jusqu'à ce que le lot précédent de matière différente ait été évacué du silo de stockage de pressage.

   4. Une méthode telle que revendiquée dans n'importe laquelle des revendications précédentes et comportant comme étape l'adjonction d'ingrédients médicamenteux au mélange préliminaire, la dite méthode comportant de préférence comme <Desc/Clms Page number 11> EMI11.1 étape le blocage du fonctionnement du mélangeur tant que les CD ingrédients médicamenteux n'y ont pas été ajoutés.

   0 5. Une méthode telle que revendiquée dans n'importe laquelle des revendications précédentes et dans laquelle les menus fragments éliminés au tamisage sont recyclés dans le silo de pressage, les granulés étant de préférence refroidis par passage le long d'une ceinture de refroidissement et circulation d'un courant d'air à travers eux.

   6. Une méthode telle que revendiquée dans n'importe laquelle des revendications précédentes et dans laquelle une conduite d'extraction de poussière commune est reliée par un raccord souple à la sortie d'extraction de poussière d'un silo de stockage de matière en vrac pendant le déversement de matière en vrac, pulvérulente ou en grains, dans le silo de stockage en vrac, étant entendu qu'il est préférable que la section essentiellement plate de la paroi latérale de la sortie du silo de stockage comprenne un volet d'accès et que la méthode comporte comme étape de nettoyer régulièrement au moins les sorties des silos de stockage, que, par ailleurs,

   le déversement de la matière en grains en vrac dans les silos de stockage soit précédé de son acheminement dans des silos de stockage préliminaire et de sa mouture à la taille voulue pour le déversement dans les silos de stockage en vrac et qu'enfin, la méthode comporte comme étape un tamisage supplémentaire des granulés avant leur déversement dans un silo d'emballage.

   7. Une méthode telle que revendiquée dans n'importe laquelle des revendications précédentes et dans laquelle la matière en vrac est déversée par une sortie de silo ayant essentiellement la forme d'un cône tronqué et dotée d'une paire de tronçons de parois latérales plates disposées de manière généralement opposée et destinées à diriger le libre flux de la matière à travers la sortie. <Desc/Clms Page number 12> 8.

   Une méthode telle que revendiquée dans n'importe laquelle des revendications précédentes et comportant les étapes suivantes : EMI12.1 tamisage des granulés à travers une grille fixe, afin 0 ZD d'éliminer poussières et menus fragments ; et acheminement par bande transporteuse des granulés tamisés dans un silo de stockage faisant partie d'un groupe de plusieurs silos de stockage, la matière en vrac venant des silos de stockage étant de préférence acheminée dans un camion par bande transporteuse.

   9. Une méthode telle que revendiquée dans n'importe laquelle des revendications précédentes et où de la matière venant du silo de stockage de pressage est fournie à une presse faisant partie d'un groupe d'au moins deux presses et dans laquelle elle est conditionnée, pressée et poussée à travers une matrice, étant entendu qu'il est préférable que les matrices des presses produisent des granulés d'un diamètre substantiellement uniforme, qui s'établit de manière caractéristique à environ 2,5 mm et que les matrices des presses soient agencées pour que les granulés qui en sortent aient des longueurs différentes.

   10. Des aliments en granulés pour animaux chaque fois qu'ils sont préparés par une méthode telle que revendiquée dans n'importe laquelle des revendications précédentes.