BE1005116A3 - Procede et dispositif de traitement de semences de tournesol par ecaillage en vue de la production ulterieure d'huile. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif en vue du traitement de semences de tournesol par décorticage en vue de la récupération ultérieure d'huile. Un procédé et un dispositif, qui se caractérisent par un décorticage en deux étages avec électroséparation des écailles, sont décrits. Ils rendent possible le décorticage avec un impact sur l'environnement considérablement réduit.

Description

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   Procédé et dispositif de traitement de semences de tournesol par écaillage en vue de la production ultérieure d'huile 
L'invention concerne un procédé et un dispositif en vue du traitement de semences de tournesol par décorticage en vue de la production ultérieure d'huile. 



   Le tournesol est une des matières premières les plus importantes pour la production d'huile végétale. L'amélioration des technologies de traitement est donc d'une grande importance pour l'alimentation humaine. 



   Les semences de tournesol contiennent une importante teneur en écailles, qui suivant l'espèce, s'élève à 20-45 %. Sur cette base, le décorticage et la séparation de la fraction en écailles représentent un élément essentiel de toutes les technologies de traitement. 



   Le son extrait des tournesols est, à cause de sa composition en acides aminés, et en particulier à cause de la teneur importante en mèthiomine essentielle, une source de haute valeur en protéines pour l'alimentation animale, et la valeur physiologique en alimentation du son extrait dépend d'ailleurs de manière significative de l'importance de la fraction en écailles. 



   Les écailles sont en outre caractérisées par une teneur importante en cire. Lors de l'extraction au moyen d'un solvant, les 

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 cires sont transférées dans l'huile produite, et leur élimination nécessite une augmentation des dépenses de raffinage. Il faut enfin indiquer, que lors d'une récupération d'isolats de protéine du son extrait des tournesols, une séparation poussée des écailles est absolument nécessaire, car les écailles sont en particulier des vecteurs de pigments colorés, qui conduisent à une perte de qualité de l'isolat de protéine. 



   D'autres raisons plaidant en faveur d'un décorticage le plus poussé possible sont une réduction de l'usure des installations dans les étapes ultérieures de traitement et la réduction de l'absorption d'huile provoquée par la porosité des écailles. 



   Les écailles sont par ailleurs une bonne source d'énergie, la combustion des écailles pouvant couvrir l'ensemble des besoins en vapeur et en énergie électrique d'une huilerie. 



   Plusieurs types de procédés et d'installations de décorticage sont connus de la technique. 



   Des fabricants bulgares, la firme Carver-USA et la firme   Gebrdder     Bûhler   AG-Suisse mettent sur le marché des installations qui reposent sur le principe de la séparation des écailles par criblage sous soufflage d'air. Les inconvénients de ces solutions résident dans une teneur importante en fines et dans une consommation élevée en énergie électrique. Une technologie de décorticage complète appliquant aux graines de tournesol la technologie, en soi connue, de l'électro-séparation n'a à ce jour pas été proposée. 



   L'objet de l'invention consiste à créer une technologie de décorticage des graines de tournesol dans laquelle la teneur en fines soit réduite et dans laquelle la consommation spécifique en énergie électrique soit diminuée. 

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   L'invention selon le préambule de la revendication 1 se caractérise en ce que l'on sépare les noyaux des écailles de semences de tournesol nettoyées, par percussion et qu'on sépare la matière écaillée en plusieurs fractions à l'aide d'une combinaison de triages   Åa   un et deux étages, et pour chaque fraction ainsi obtenue, en plusieurs fractions au moyen d'une électro-séparation simple ou double, suivant le procédé la première fraction de noyaux est directement extraite du second étage de criblage ; une première fraction en écailles et une fraction de noyaux non décortiqués, conduite à un décorticage supplémentaire, sont extraites du premier étage de criblage et d'une électro-séparation simple ; une seconde fraction de noyaux est extraite du deuxième étage de criblage et d'une électro-séparation simple ;

   une seconde fraction en écailles et une fraction mélangée sont séparées après une électro-séparation supplémentaire en une troisième fraction de noyaux et une troisième fraction en écailles, et dans lequel toutes les trois fractions en écailles sont conduites vers un criblage avec séparation supplémentaire en une quatrième fraction de noyaux et une fraction finale en écailles. 



   Le dispositif selon l'invention de traitement de semences de tournesol par décorticage en vue de la production ultérieure d'huile est caractérisé en ce qu'un séparateur d'écailles, consistant en un étage à double fond de criblage, en un électro-séparateur double et en un électro-séparateur simple est installé sur chaque machine de décorticage d'un premier et d'un second étage de décorticage. 



   L'invention est ci-dessous expliquée plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation. 



   La figure illustre le schéma technologique. 



   275 tonnes de semences de tournesol sont traitées toutes les 24 heures. L'introduction des graines dans la machine de décorticage 1 du premier étage de décorticage s'effectue par un dispositif de 

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 transport à chaîne et augets. par l'intermédiaire de tiroirs et   d'écluses à   roues cellulaires dont le nombre de   tour/minute   est régulé. Les machines de décorticage 1 réalisent le fractionnement mécanique des graines,   c'est-à-dire   l'arrachement par percussion des écailles hors des noyaux des graines. Elles possèdent chacune un   entrainement   à vitesse de rotation réglable.

   Il est possible d'influencer l'intensité du fractionnement par l'intermédiaire de la possibilité du réglage de la vitesse de rotation ainsi que par la possibilité du réglage continu de l'écartement entre le rotor et de la contre-paroi. L'augmentation de la vitesse de rotation et la réduction de l'écartement permettent de réduire la fraction de noyaux non décortiqués, mais augmentent également la fraction en fines dans le produit décortiqué sortant. On peut ainsi réagir à des variations des propriétés des graines, en particulier l'humidité. Le produit sortant des machines de décorticage 1 est un mélange de noyaux décortiqués et de noyaux partiellement décortiqués, d'écailles libres, de noyaux non décortiqués, et de fines.

   Ce mélange est transféré par l'intermédiaire de goulottes dans les trémies d'alimentation des séparateurs d'écailles 2, où il est réparti sur toute la largeur des cribles supérieurs. Les séparateurs 2 sont constitués d'étages à double fond de criblage 2a et des électro-séparateurs doubles 2b. Le matériau rejeté par le crible supérieur consiste essentiellement en noyaux qui sont restés   à l'état   non décortiqué et en une certaine fraction en écailles libres, qui sont séparées dans une chambre des électro-séparateurs doubles 2b intégrés. 



   Le matériau traversant le crible supérieur se rend dans une chambre de criblage inférieure, où il est soumis à une nouvelle classification. Le matériau rejeté par le crible inférieur consiste essentiellement en noyaux décortiqués et en écailles libres. Il est conduit vers la seconde chambre de l'électro-séparateur double intégré en vue de la séparation des écailles. Le matériau passant à travers le crible   inferieur   consiste en grande partie en matériau fin de noyaux et est mélange à la fraction de noyaux décortiqués de 

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 l'étage de séparation mentionné en dernier lieu. encore à l'intérieur de la machine. 



   L'électro-séparation est basée sur les forces de chargement et sur les forces de répulsion qui y sont liées, auxquelles le mélange de noyaux et d'écailles est soumis lors de son passage dans un champ électrique continu sous haute tension. L'ensemble du processus de séparation peut être influencé par un réglage approprié des paramètres de la machine. Les tamis sont exécutés sous forme de tiroirs et peuvent donc être rapidement et facilement échangés, ce qui peut être rendu nécessaire par une modification de la granulométrie des graines. Le dispositif de transport transporte son produit de noyaux vers le collecteur de noyaux par l'intermédiaire d'un dispositif de transport à chaîne et augets.

   Les fractions en écailles rassemblées dans le collecteur d'écailles sont transportées vers des blutoirs plans ou horizontaux 4, qui effectuent un criblage des écailles, par l'intermédiaire du dispositif à godets et des dispositifs de transport à vis. Les débits d'alimentation de chaque crible sont réglés par des disques. Des blutoirs plans 4 sortent trois fractions, écailles nettoyées, matériau fin de noyaux et une fraction intermédiaire. Les fractions intermédiaires provenant de toutes les parties sont rassemblées dans un dispositif de transport à chaîne et augets et ensuite transportées dans un dispositif de transport   Åa   vis. Le matériau fin de noyaux est extrait des blutoirs plans 4 et est dirigé par l'intermédiaire de vis dans le collecteur   Ë.   noyaux.

   Les dispositifs de transport à vis et augets transportent les écailles nettoyées. Les séparateurs d'écailles de l'installation sont reliés à une installation centrale d'aspiration   5.   qui consiste en un filtre à impulsion à deux chambres avec écluse à roue cellulaire et ventilateurs radiaux avec les conduites tubulaires d'air et les accessoires associés. L'air aspiré est nettoyé dans un filtre et est rejeté dans l'atmosphère par les ventilateurs. La poussière extraite du filtre par les écluses à roue cellulaire se rend dans les dispositifs de transport a chaîne et augets, ce qui la mélange au produit de novaux. 

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   On produit au moins, par 24 heures. 223 tonnes de produit de noyaux   et 52 tonnes d'écailles. Le produit de noyaux contieút   environ 10 % d'écailles et la teneur en huile des écailles récupérées s'élève à 4. 5   la.   



   Les avantages de cette technologie résident dans une substantielle économie en énergie électrique par rapport aux technologies connues, dans une économie en investissement résultant de l'élimination d'installations   aéroliques,   dans une élévation de la fiabilité de fonctionnement. dans une réduction du bruit et dans l'élimination de l'émission d'air chargé de poussières.

Claims (2)

1. Revendications 1. Procédé de traitement de semences de tournesol par décorticage en vue de la production ultérieure d'huile, caractérisé en ce que l'on sépare les noyaux des écailles de semences de tournesol nettoyées, par percussion et qu'on sépare la matière écaillée en plusieurs fractions à l'aide d'une combinaison de triages à un et deux étages, et pour chaque fraction ainsi obtenue, en plusieurs fractions au moyen d'une èlectro- séparation simple ou double, dans lequel la première fraction de noyaux est directement extraite du second étage de criblage ; une première fraction en écailles et une fraction de noyaux non décortiqués. conduite à un décorticage supplémentaire, sont extraites du premier étage de criblage et d'une électro- séparation simple ;

   une seconde fraction de noyaux est extraite du deuxième étage de criblage et d'une électro-séparation simple : une seconde fraction en écailles et une fraction mélangée sont séparées après une électro-séparation supplémentaire en une troisième fraction de noyaux et une troisième fraction en écailles, et dans lequel toutes les trois fractions en écailles sont conduites vers un criblage avec séparation supplémentaire en une quatrième fraction de noyaux et une fraction finale en écailles.
2. 2. Dispositif de traitement de semences de tournesol par décorticage en vue de la production ultérieure d'huile. caractérisé par l'installation sur un premier et un second étage de décorticage de la machine de décorticage, d'un séparateur d'écailles, consistant en un étage à double fond de criblage (2a). et un électro-séparateur double (2b). raccordé Åa un électro-séparateur simple t3).