CN111296861B - 一种蓖麻筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种油料筛选，尤其涉及一种蓖麻筛选装置。本发明要解决的技术问题是提供一种蓖麻筛选装置。一种蓖麻筛选装置，包括支撑骨架，伺服电机，第一传动轮，下料溜板，下料挡板，蓖麻脱离机构，茎叶分粒机构和开扇脱泥机构；支撑骨架内底端右后部与伺服电机进行螺栓连接；支撑骨架内顶部设置有蓖麻脱离机构；支撑骨架内中部设置有茎叶分粒机构。本发明达到了将蓖麻中较轻的谷物颗粒进行筛选，提高出油原料的质量，同时改变了原有的机械振动筛选，无法快速选出生长状态不好的瘪粒，直接收割带有质量近似的泥土颗粒，而影响筛选效果，使出油的含尘量超高，甚至带有颗粒感，从而无法达到使用效果。

Description

一种蓖麻筛选装置

技术领域

本发明涉及一种油料筛选，尤其涉及一种蓖麻筛选装置。

背景技术

蓖麻是一种重要的油料作物，是航空航天领域不可替代的润滑油原料。具有防虫害、不择土质、生命力强的特点，然而，由于蓖麻籽较软、蓖麻壳又非常坚硬，使用现有的其他类型脱粒机进行脱粒剥去蓖麻壳时很容易损伤到蓖麻籽。

现有技术中国专利CN106134646A针对已有的剥取蓖麻籽的工作还是以手或简单的手工具完成，工作效率极为低下，有时还会扎伤手指的问题，公开了一种蓖麻脱粒机，其通过带壳的蓖麻由进料口进入机器，在脱粒仓经过带有橡胶层表面的滚筒与凹板反复碾压揉搓的方式，克服了剥取蓖麻籽的工作还是以手或简单的手工具完成，工作效率极为低下，有时还会扎伤手指的问题，但由于挤压脱壳无法保证蓖麻籽的完整性，在未出仓之前蓖麻籽就已经破裂，从而会导致多数蓖麻籽在破壳时受到污染，甚至经过挤压在榨油时易堵塞榨油装置，风选无法精确选出蓖麻籽的瘪粒，使劣质的蓖麻籽留在原料中，降低产油率。

因此，目前需要研发一种将蓖麻中较轻的谷物颗粒进行筛选，提高出油原料的质量，同时改变了原有的机械振动筛选，无法快速选出生长状态不好的瘪粒，直接收割带有质量近似的泥土颗粒，而影响筛选效果，使出油的含尘量超高，甚至带有颗粒感，从而无法达到使用效果的蓖麻筛选装置，来克服现有技术中会导致多数蓖麻籽在破壳时受到污染，甚至经过挤压在榨油时易堵塞榨油装置，风选无法精确选出蓖麻籽的瘪粒，使劣质的蓖麻籽留在原料中，降低产油率的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中会导致多数蓖麻籽在破壳时受到污染，甚至经过挤压在榨油时易堵塞榨油装置，风选无法精确选出蓖麻籽的瘪粒，使劣质的蓖麻籽留在原料中，降低产油率的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种蓖麻筛选装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种蓖麻筛选装置，包括支撑骨架，伺服电机，第一传动轮，下料溜板，下料挡板，蓖麻脱离机构，茎叶分粒机构和开扇脱泥机构；支撑骨架内底端右后部与伺服电机进行螺栓连接；支撑骨架右端顶部与下料溜板进行焊接；支撑骨架内顶部设置有蓖麻脱离机构；支撑骨架内中部设置有茎叶分粒机构，并且茎叶分粒机构顶端左部通过皮带与蓖麻脱离机构相连接；支撑骨架内底端左部设置有开扇脱泥机构，并且开扇脱泥机构右端后顶部通过皮带与茎叶分粒机构相连接；伺服电机右端中部与第一传动轮进行插接，并且第一传动轮顶端通过皮带与茎叶分粒机构相连接；下料溜板顶端中部与下料挡板进行转动连接。

进一步优选地，蓖麻脱离机构包括第二传动轮，第三传动轮，第四传动轮，丝杆，丝套，连接架，第一脱粒夹板，第一转轴限位块，下料支架，第二转轴限位块，第一套转轴，第二套转轴，第一枝茎夹板，第二枝茎夹板，第三套转轴，第四套转轴，第三转轴限位块，第四转轴限位块，置料板，第五传动轮，散层拨杆，第一传动杆，第二传动杆，第三传动杆，第一锥齿轮，第二锥齿轮，第六传动轮和第二脱粒夹板；第二传动轮顶端中部通过圆杆与第三传动轮进行插接；第三传动轮右端通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮底端中部与丝杆进行插接；丝杆外表面底部与丝套进行旋接；丝套底端与连接架进行焊接；连接架后端左部和后端右部与第一脱粒夹板进行焊接；连接架前端左部与第一转轴限位块进行焊接；连接架顶端右中部与下料支架进行焊接；连接架前端右部与第二转轴限位块进行焊接；第一转轴限位块，下料支架，第二转轴限位块内中部与第一套转轴进行转动连接；第二转轴限位块内中部与第二套转轴进行转动连接；第一套转轴右端顶部与第一枝茎夹板进行焊接，并且第一枝茎夹板右端与第二套转轴相连接；第一枝茎夹板底端设置有第二枝茎夹板；第二枝茎夹板左端与第三套转轴进行焊接；第二枝茎夹板右端与第四套转轴进行焊接；第三套转轴外表面与第三转轴限位块进行转动连接；第四套转轴外表面与第四转轴限位块进行转动连接；第四套转轴右端通过圆杆与第五传动轮进行插接；第三转轴限位块底端与置料板进行焊接，并且置料板顶端右前部与第四转轴限位块相连接；置料板内中部与散层拨杆进行滑动连接；置料板顶端后部与第二脱粒夹板进行焊接；散层拨杆底端与第一传动杆进行焊接；第一传动杆前端右中部与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆后端底部与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆后端中部与第一锥齿轮进行插接；第一锥齿轮后端顶部与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮顶端中部与第六传动轮进行插接，并且第六传动轮左端通过皮带与第二传动轮相连接；置料板底端与支撑骨架相连接；第六传动轮后端通过皮带与茎叶分粒机构相连接。

进一步优选地，茎叶分粒机构包括第七传动轮，第三锥齿轮，第四锥齿轮，第八传动轮，第九传动轮，第一波动销，硅胶防震套，第二波动销，瘪粒缓降板，蓖麻过粒板，纵向茎叶过筛板，横向茎叶过筛板，瘪粒容纳舱，第一出料口，饱粒容纳舱和第二出料口；第七传动轮底端中部通过圆杆与第三锥齿轮进行插接；第三锥齿轮底端左部与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮左端中部与第八传动轮进行插接；第八传动轮左端中部与第九传动轮进行插接；第九传动轮左端中部与第一波动销进行插接；第一波动销左端通过圆杆与硅胶防震套进行套接；硅胶防震套左端中部通过圆杆与第二波动销进行插接；第一波动销顶端左部设置有瘪粒缓降板；瘪粒缓降板顶端后部设置有蓖麻过粒板；瘪粒缓降板底端设置有瘪粒容纳舱；蓖麻过粒板顶端中前部与纵向茎叶过筛板进行转动连接；纵向茎叶过筛板后端底部与横向茎叶过筛板进行转动连接，并且底端后部与蓖麻过粒板相连接；瘪粒容纳舱左端底中部与第一出料口进行插接；瘪粒容纳舱底端左中部与饱粒容纳舱进行插接；第七传动轮前端通过皮带与第六传动轮相连接；第八传动轮底端通过皮带与第一传动轮相连接；第九传动轮底端前部通过皮带与开扇脱泥机构相连接；第九传动轮顶端前部通过皮带与第五传动轮相连接；瘪粒容纳舱左端和右端均与支撑骨架相连接；饱粒容纳舱左端和右端均与支撑骨架相连接。

进一步优选地，开扇脱泥机构包括浸水舱，出料阀，限位滑轨，第一筛网，第二筛网，第一限位杆，第二限位杆，压浸板，弹簧，第一凸轮，第二凸轮和第十传动轮；浸水舱前端顶部与出料阀进行转动连接；浸水舱内左端底部和内右端底部均设置有限位滑轨；浸水舱内左端前顶部和内右端前顶部均与第一筛网进行转动连接，并且第一筛网左端后部和右端后部均与限位滑轨相连接；浸水舱内左端前顶部和内右端前顶部均与第二筛网进行转动连接，并且第二筛网左端前部和右端前部均与限位滑轨相连接；第一筛网左端后部与第一限位杆进行传动连接，并且第一限位杆内中部与第二筛网相连接；第一筛网右端后部与第二限位杆相连接，并且第二限位杆内中部与第二筛网相连接；第一限位杆顶端中部与压浸板进行焊接；第二限位杆顶端中部与压浸板进行插接，并且底端右部与第二限位杆相连接；压浸板顶端与三组弹簧进行焊接；弹簧顶端通过圆杆与第一凸轮相连接；第一凸轮右端底部通过圆杆与第二凸轮进行插接；第二凸轮右端底部通过圆杆与第十传动轮进行插接；第十传动轮顶端通过皮带与第九传动轮相连接；浸水舱底端与支撑骨架相连接。

进一步优选地，第一转轴限位块、第二转轴限位块、第一套转轴和第二套转轴底部设置有缺槽，并且缺槽为通槽，第三套转轴、第四套转轴、第三转轴限位块和第四转轴限位块均设置有顶部缺槽，并且缺槽为相对内面半槽。

进一步优选地，瘪粒缓降板顶端便面设置有粗糙的点状凸起。

进一步优选地，蓖麻过粒板底端前部设置有横向的椭圆形通孔。

进一步优选地，压浸板前左部设置有矩形缺块。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有技术中会导致多数蓖麻籽在破壳时受到污染，甚至经过挤压在榨油时易堵塞榨油装置，风选无法精确选出蓖麻籽的瘪粒，使劣质的蓖麻籽留在原料中，降低产油率的问题，设计了蓖麻脱离机构、茎叶分粒机构和开扇脱泥机构，通过蓖麻脱离机构对下落的茎秆进行平摊，然后分别夹持茎秆的两端，通过旋转缠绕茎秆的根部，使叶茎部位脱离，同时是蓖麻种脱离，然后通过茎叶分粒机构对茎，叶和颗粒的分离作用，将蓖麻颗粒过滤出来，然后通过振动下料使饱满的蓖麻颗粒进行滚落，而瘪粒进行缓慢的下降，然后由于颗粒的滚落速度不同，使其落入不同的分选舱，然后对瘪粒进行收集，再使用开扇脱泥机构对饱满的蓖麻颗粒压入水中，进行浸泡，同时使掺杂在其中的石子颗粒落入水底，并使泥土溶解，然后将蓖麻颗粒捞出，从而达到了将蓖麻中较轻的谷物颗粒进行筛选，提高出油原料的质量，同时改变了原有的机械振动筛选，无法快速选出生长状态不好的瘪粒，直接收割带有质量近似的泥土颗粒，而影响筛选效果，使出油的含尘量超高，甚至带有颗粒感，从而无法达到使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的蓖麻脱离机构结构示意图；

图3为本发明的连接架、第一脱粒夹板、第一转轴限位块、第二转轴限位块、第一套转轴、第二套转轴、第一枝茎夹板、第二枝茎夹板、第三套转轴、第四套转轴、第三转轴限位块和第四转轴限位块结构爆炸图；

图4为本发明的茎叶分粒机构结构示意图；

图5为本发明的茎叶分粒机构背部结构示意图；

图6为本发明的开扇脱泥机构结构示意图；

图7为本发明的开扇脱泥机构部分结构爆炸图。

附图中的标记为：1-支撑骨架，2-伺服电机，3-第一传动轮，4-下料溜板，5-下料挡板，6-蓖麻脱离机构，7-茎叶分粒机构，8-开扇脱泥机构，601-第二传动轮，602-第三传动轮，603-第四传动轮，604-丝杆，605-丝套，606-连接架，607-第一脱粒夹板，608-第一转轴限位块，609-下料支架，6010-第二转轴限位块，6011-第一套转轴，6012-第二套转轴，6013-第一枝茎夹板，6014-第二枝茎夹板，6015-第三套转轴，6016-第四套转轴，6017-第三转轴限位块，6018-第四转轴限位块，6019-置料板，6020-第五传动轮，6021-散层拨杆，6022-第一传动杆，6023-第二传动杆，6024-第三传动杆，6025-第一锥齿轮，6026-第二锥齿轮，6027-第六传动轮，6028-第二脱粒夹板，701-第七传动轮，702-第三锥齿轮，703-第四锥齿轮，704-第八传动轮，705-第九传动轮，706-第一波动销，707-硅胶防震套，708-第二波动销，709-瘪粒缓降板，7010-蓖麻过粒板，7011-纵向茎叶过筛板，7012-横向茎叶过筛板，7013-瘪粒容纳舱，7014-第一出料口，7015-饱粒容纳舱，7016-第二出料口，801-浸水舱，802-出料阀，803-限位滑轨，804-第一筛网，805-第二筛网，806-第一限位杆，807-第二限位杆，808-压浸板，809-弹簧，8010-第一凸轮，8011-第二凸轮，8012-第十传动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种蓖麻筛选装置，如图1-7所示，包括支撑骨架1，伺服电机2，第一传动轮3，下料溜板4，下料挡板5，蓖麻脱离机构6，茎叶分粒机构7和开扇脱泥机构8；支撑骨架1内底端右后部与伺服电机2进行螺栓连接；支撑骨架1右端顶部与下料溜板4进行焊接；支撑骨架1内顶部设置有蓖麻脱离机构6；支撑骨架1内中部设置有茎叶分粒机构7，并且茎叶分粒机构7顶端左部通过皮带与蓖麻脱离机构6相连接；支撑骨架1内底端左部设置有开扇脱泥机构8，并且开扇脱泥机构8右端后顶部通过皮带与茎叶分粒机构7相连接；伺服电机2右端中部与第一传动轮3进行插接，并且第一传动轮3顶端通过皮带与茎叶分粒机构7相连接；下料溜板4顶端中部与下料挡板5进行转动连接。

工作原理：使用蓖麻筛选装置时，首先将装置安装在油料筛选车间的水平面上，然后将支撑骨架1固定在地面，再向开扇脱泥机构8内注入自来水，然后通过外接控制开关启动伺服电机2进行转动，再通过第一传动轮3带动茎叶分粒机构7进行运转，然后联动各个机构，首先将蓖麻茎秆放置在下料溜板4处，然后通过蓖麻脱离机构6停止对下料挡板5的阻挡，进行下料，蓖麻茎秆落入蓖麻脱离机构6，再由蓖麻脱离机构6对下落的茎秆进行平摊，然后分别夹持茎秆的两端，通过旋转缠绕茎秆的根部，使叶茎部位脱离，同时是蓖麻种脱离，然后通过茎叶分粒机构7对茎，叶和颗粒的分离作用，将蓖麻颗粒过滤出来，然后通过振动下料使饱满的蓖麻颗粒进行滚落，而瘪粒进行缓慢的下降，然后由于颗粒的滚落速度不同，使其落入不同的分选舱，然后对瘪粒进行收集，再使用开扇脱泥机构8对饱满的蓖麻颗粒压入水中，进行浸泡，同时使掺杂在其中的石子颗粒落入水底，并使泥土溶解，然后将蓖麻颗粒捞出，达到了将蓖麻中较轻的谷物颗粒进行筛选，提高出油原料的质量，同时改变了原有的机械振动筛选，无法快速选出生长状态不好的瘪粒，直接收割带有质量近似的泥土颗粒，而影响筛选效果，使出油的含尘量超高，甚至带有颗粒感，从而无法达到使用效果。

蓖麻脱离机构6包括第二传动轮601，第三传动轮602，第四传动轮603，丝杆604，丝套605，连接架606，第一脱粒夹板607，第一转轴限位块608，下料支架609，第二转轴限位块6010，第一套转轴6011，第二套转轴6012，第一枝茎夹板6013，第二枝茎夹板6014，第三套转轴6015，第四套转轴6016，第三转轴限位块6017，第四转轴限位块6018，置料板6019，第五传动轮6020，散层拨杆6021，第一传动杆6022，第二传动杆6023，第三传动杆6024，第一锥齿轮6025，第二锥齿轮6026，第六传动轮6027和第二脱粒夹板6028；第二传动轮601顶端中部通过圆杆与第三传动轮602进行插接；第三传动轮602右端通过皮带与第四传动轮603进行传动连接；第四传动轮603底端中部与丝杆604进行插接；丝杆604外表面底部与丝套605进行旋接；丝套605底端与连接架606进行焊接；连接架606后端左部和后端右部与第一脱粒夹板607进行焊接；连接架606前端左部与第一转轴限位块608进行焊接；连接架606顶端右中部与下料支架609进行焊接；连接架606前端右部与第二转轴限位块6010进行焊接；第一转轴限位块608，下料支架609，第二转轴限位块6010内中部与第一套转轴6011进行转动连接；第二转轴限位块6010内中部与第二套转轴6012进行转动连接；第一套转轴6011右端顶部与第一枝茎夹板6013进行焊接，并且第一枝茎夹板6013右端与第二套转轴6012相连接；第一枝茎夹板6013底端设置有第二枝茎夹板6014；第二枝茎夹板6014左端与第三套转轴6015进行焊接；第二枝茎夹板6014右端与第四套转轴6016进行焊接；第三套转轴6015外表面与第三转轴限位块6017进行转动连接；第四套转轴6016外表面与第四转轴限位块6018进行转动连接；第四套转轴6016右端通过圆杆与第五传动轮6020进行插接；第三转轴限位块6017底端与置料板6019进行焊接，并且置料板6019顶端右前部与第四转轴限位块6018相连接；置料板6019内中部与散层拨杆6021进行滑动连接；置料板6019顶端后部与第二脱粒夹板6028进行焊接；散层拨杆6021底端与第一传动杆6022进行焊接；第一传动杆6022前端右中部与第二传动杆6023进行转动连接；第二传动杆6023后端底部与第三传动杆6024进行转动连接；第三传动杆6024后端中部与第一锥齿轮6025进行插接；第一锥齿轮6025后端顶部与第二锥齿轮6026进行啮合；第二锥齿轮6026顶端中部与第六传动轮6027进行插接，并且第六传动轮6027左端通过皮带与第二传动轮601相连接；置料板6019底端与支撑骨架1相连接；第六传动轮6027后端通过皮带与茎叶分粒机构7相连接。

使用蓖麻脱离机构6时首先将通过第六传动轮6027的转动，然后带动第二锥齿轮6026进行转动，再啮合第一锥齿轮6025带动第三传动杆6024进行转动，然后传动第二传动杆6023的摆动，使第一传动杆6022进行左右往复运动，然后带动散层拨杆6021使下料在置料板6019右部边侧堆积的枝干进行拨散，然后使其在置料板6019的表面均匀分布，然后通过第六传动轮6027的转动，皮带传动第二传动轮601进行转动，再带动第三传动轮602进行转动，然后皮带传动第四传动轮603进行转动，然后带动丝杆604进行转动，再将丝套605下降，然后使连接架606下降，然后使第一脱粒夹板607和第二脱粒夹板6028对蓖麻的茎叶部位进行夹持，同时使第一枝茎夹板6013和第二枝茎夹板6014对根茎部位进行夹持，第一转轴限位块608和第一套转轴6011与第二枝茎夹板6014扣合，第二转轴限位块6010和第二套转轴6012与第二枝茎夹板6014扣合，第三套转轴6015和第三转轴限位块6017与第一枝茎夹板6013扣合，第四套转轴6016和第四转轴限位块6018与第一枝茎夹板6013扣合，然后通过第五传动轮6020的转动，带动第一套转轴6011、第二套转轴6012、第一枝茎夹板6013、第二枝茎夹板6014、第三套转轴6015和第四套转轴6016进行同时转动，然后通过扭力使茎秆与枝叶脱离，达到了对茎秆进行平摊，对下落的茎秆进行平摊，然后分别夹持茎秆的两端，通过旋转缠绕茎秆的根部，使叶茎部位脱离，将蓖麻种进行初步脱离的效果。

茎叶分粒机构7包括第七传动轮701，第三锥齿轮702，第四锥齿轮703，第八传动轮704，第九传动轮705，第一波动销706，硅胶防震套707，第二波动销708，瘪粒缓降板709，蓖麻过粒板7010，纵向茎叶过筛板7011，横向茎叶过筛板7012，瘪粒容纳舱7013，第一出料口7014，饱粒容纳舱7015和第二出料口7016；第七传动轮701底端中部通过圆杆与第三锥齿轮702进行插接；第三锥齿轮702底端左部与第四锥齿轮703进行啮合；第四锥齿轮703左端中部与第八传动轮704进行插接；第八传动轮704左端中部与第九传动轮705进行插接；第九传动轮705左端中部与第一波动销706进行插接；第一波动销706左端通过圆杆与硅胶防震套707进行套接；硅胶防震套707左端中部通过圆杆与第二波动销708进行插接；第一波动销706顶端左部设置有瘪粒缓降板709；瘪粒缓降板709顶端后部设置有蓖麻过粒板7010；瘪粒缓降板709底端设置有瘪粒容纳舱7013；蓖麻过粒板7010顶端中前部与纵向茎叶过筛板7011进行转动连接；纵向茎叶过筛板7011后端底部与横向茎叶过筛板7012进行转动连接，并且底端后部与蓖麻过粒板7010相连接；瘪粒容纳舱7013左端底中部与第一出料口7014进行插接；瘪粒容纳舱7013底端左中部与饱粒容纳舱7015进行插接；第七传动轮701前端通过皮带与第六传动轮6027相连接；第八传动轮704底端通过皮带与第一传动轮3相连接；第九传动轮705底端前部通过皮带与开扇脱泥机构8相连接；第九传动轮705顶端前部通过皮带与第五传动轮6020相连接；瘪粒容纳舱7013左端和右端均与支撑骨架1相连接；饱粒容纳舱7015左端和右端均与支撑骨架1相连接。

使用茎叶分粒机构7时，脱离茎秆的枝叶和种子颗粒，通过纵向茎叶过阻隔枝叶，然后通过种子颗粒下滑，然后通过横向茎叶过筛板7012减速落入蓖麻过粒板7010上，然后经过滚动，再通过通孔落入瘪粒缓降板709上，通过第七传动轮701的转动，带动第三锥齿轮702进行转动，然后通过啮合带动第四锥齿轮703进行转动，再传动第八传动轮704进行转动，然后带动第九传动轮705进行转动，然后同时带动第一波动销706和第二波动销708进行转动，然后将瘪粒缓降板709进行抖动，使使饱满的蓖麻可快速滚落，并延缓瘪粒蓖麻的滚落，利用速度不同，将饱满颗粒的蓖麻颗粒落入饱粒容纳舱7015内，而瘪粒由于缓慢抖落，无法滚动，然后垂直落入瘪粒容纳舱7013，然后通过第一出料口7014对瘪粒进行收集，可用作饲料制作，然后通过第二出料口7016将蓖麻颗粒导入开扇脱泥机构8内，达到了叶和颗粒的分离作用，将蓖麻颗粒过滤出来，然后通过振动下料使饱满的蓖麻颗粒进行滚落，而瘪粒进行缓慢的下降，然后由于颗粒的滚落速度不同，使其落入不同的分选舱的效果。

开扇脱泥机构8包括浸水舱801，出料阀802，限位滑轨803，第一筛网804，第二筛网805，第一限位杆806，第二限位杆807，压浸板808，弹簧809，第一凸轮8010，第二凸轮8011和第十传动轮8012；浸水舱801前端顶部与出料阀802进行转动连接；浸水舱801内左端底部和内右端底部均设置有限位滑轨803；浸水舱801内左端前顶部和内右端前顶部均与第一筛网804进行转动连接，并且第一筛网804左端后部和右端后部均与限位滑轨803相连接；浸水舱801内左端前顶部和内右端前顶部均与第二筛网805进行转动连接，并且第二筛网805左端前部和右端前部均与限位滑轨803相连接；第一筛网804左端后部与第一限位杆806进行传动连接，并且第一限位杆806内中部与第二筛网805相连接；第一筛网804右端后部与第二限位杆807相连接，并且第二限位杆807内中部与第二筛网805相连接；第一限位杆806顶端中部与压浸板808进行焊接；第二限位杆807顶端中部与压浸板808进行插接，并且底端右部与第二限位杆807相连接；压浸板808顶端与三组弹簧809进行焊接；弹簧809顶端通过圆杆与第一凸轮8010相连接；第一凸轮8010右端底部通过圆杆与第二凸轮8011进行插接；第二凸轮8011右端底部通过圆杆与第十传动轮8012进行插接；第十传动轮8012顶端通过皮带与第九传动轮705相连接；浸水舱801底端与支撑骨架1相连接。

蓖麻颗粒通过压浸板808缺块，然后通过第十传动轮8012的转动，带动第一凸轮8010和第二凸轮8011进行同时转动，然后将压浸板808下压，然后带动第一限位杆806和第二限位杆807下降，然后推动第一筛网804和第二筛网805和的中部在限位滑轨803限制作用下向下转动，然后使压浸板808将蓖麻颗粒压入水中，使表面的尘土融入水中，使石子沉入水底，当第一凸轮8010和第二凸轮8011转过后，然后利用弹簧809将压浸板808收起，再利用第一筛网804和第二筛网805将蓖麻种子捞出，然后打开出料阀802将蓖麻种子取出，达到了对饱满的蓖麻颗粒压入水中，进行浸泡，同时使掺杂在其中的石子颗粒落入水底，并使泥土溶解，然后将蓖麻颗粒捞出，防止出油产生颗粒感，降低油料品质。

第一转轴限位块608、第二转轴限位块6010、第一套转轴6011和第二套转轴6012底部设置有缺槽，并且缺槽为通槽，第三套转轴6015、第四套转轴6016、第三转轴限位块6017和第四转轴限位块6018均设置有顶部缺槽，并且缺槽为相对内面半槽，组合扣合，对蓖麻的茎秆夹持，然后转动时蓖麻脱粒。

瘪粒缓降板709顶端便面设置有粗糙的点状凸起，使饱满的蓖麻可快速滚落，并延缓瘪粒蓖麻的滚落，利用速度不同实现筛选。

蓖麻过粒板7010底端前部设置有横向的椭圆形通孔，通孔与蓖麻的椭球性结构相关，使其在滚动后容易穿孔下落。

压浸板808前左部设置有矩形缺块，缺块部位使经过筛选的蓖麻可快速下落进行浸泡筛选。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蓖麻筛选装置，包括支撑骨架（1），伺服电机（2），第一传动轮（3），下料溜板（4）和下料挡板（5），其特征在于，蓖麻脱离机构（6），茎叶分粒机构（7）和开扇脱泥机构（8）；支撑骨架（1）内底端右后部与伺服电机（2）进行螺栓连接；支撑骨架（1）右端顶部与下料溜板（4）进行焊接；支撑骨架（1）内顶部设置有蓖麻脱离机构（6）；支撑骨架（1）内中部设置有茎叶分粒机构（7），并且茎叶分粒机构（7）顶端左部通过皮带与蓖麻脱离机构（6）相连接；支撑骨架（1）内底端左部设置有开扇脱泥机构（8），并且开扇脱泥机构（8）右端后顶部通过皮带与茎叶分粒机构（7）相连接；伺服电机（2）右端中部与第一传动轮（3）进行插接，并且第一传动轮（3）顶端通过皮带与茎叶分粒机构（7）相连接；下料溜板（4）顶端中部与下料挡板（5）进行转动连接；

蓖麻脱离机构（6）包括第二传动轮（601），第三传动轮（602），第四传动轮（603），丝杆（604），丝套（605），连接架（606），第一脱粒夹板（607），第一转轴限位块（608），下料支架（609），第二转轴限位块（6010），第一套转轴（6011），第二套转轴（6012），第一枝茎夹板（6013），第二枝茎夹板（6014），第三套转轴（6015），第四套转轴（6016），第三转轴限位块（6017），第四转轴限位块（6018），置料板（6019），第五传动轮（6020），散层拨杆（6021），第一传动杆（6022），第二传动杆（6023），第三传动杆（6024），第一锥齿轮（6025），第二锥齿轮（6026），第六传动轮（6027）和第二脱粒夹板（6028）；第二传动轮（601）顶端中部通过圆杆与第三传动轮（602）进行插接；第三传动轮（602）右端通过皮带与第四传动轮（603）进行传动连接；第四传动轮（603）底端中部与丝杆（604）进行插接；丝杆（604）外表面底部与丝套（605）进行旋接；丝套（605）底端与连接架（606）进行焊接；连接架（606）后端左部和后端右部与第一脱粒夹板（607）进行焊接；连接架（606）前端左部与第一转轴限位块（608）进行焊接；连接架（606）顶端右中部与下料支架（609）进行焊接；连接架（606）前端右部与第二转轴限位块（6010）进行焊接；第一转轴限位块（608），下料支架（609），第二转轴限位块（6010）内中部与第一套转轴（6011）进行转动连接；第二转轴限位块（6010）内中部与第二套转轴（6012）进行转动连接；第一套转轴（6011）右端顶部与第一枝茎夹板（6013）进行焊接，并且第一枝茎夹板（6013）右端与第二套转轴（6012）相连接；第一枝茎夹板（6013）底端设置有第二枝茎夹板（6014）；第二枝茎夹板（6014）左端与第三套转轴（6015）进行焊接；第二枝茎夹板（6014）右端与第四套转轴（6016）进行焊接；第三套转轴（6015）外表面与第三转轴限位块（6017）进行转动连接；第四套转轴（6016）外表面与第四转轴限位块（6018）进行转动连接；第四套转轴（6016）右端通过圆杆与第五传动轮（6020）进行插接；第三转轴限位块（6017）底端与置料板（6019）进行焊接，并且置料板（6019）顶端右前部与第四转轴限位块（6018）相连接；置料板（6019）内中部与散层拨杆（6021）进行滑动连接；置料板（6019）顶端后部与第二脱粒夹板（6028）进行焊接；散层拨杆（6021）底端与第一传动杆（6022）进行焊接；第一传动杆（6022）前端右中部与第二传动杆（6023）进行转动连接；第二传动杆（6023）后端底部与第三传动杆（6024）进行转动连接；第三传动杆（6024）后端中部与第一锥齿轮（6025）进行插接；第一锥齿轮（6025）后端顶部与第二锥齿轮（6026）进行啮合；第二锥齿轮（6026）顶端中部与第六传动轮（6027）进行插接，并且第六传动轮（6027）左端通过皮带与第二传动轮（601）相连接；置料板（6019）底端与支撑骨架（1）相连接；第六传动轮（6027）后端通过皮带与茎叶分粒机构（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种蓖麻筛选装置，其特征在于，茎叶分粒机构（7）包括第七传动轮（701），第三锥齿轮（702），第四锥齿轮（703），第八传动轮（704），第九传动轮（705），第一波动销（706），硅胶防震套（707），第二波动销（708），瘪粒缓降板（709），蓖麻过粒板（7010），纵向茎叶过筛板（7011），横向茎叶过筛板（7012），瘪粒容纳舱（7013），第一出料口（7014），饱粒容纳舱（7015）和第二出料口（7016）；第七传动轮（701）底端中部通过圆杆与第三锥齿轮（702）进行插接；第三锥齿轮（702）底端左部与第四锥齿轮（703）进行啮合；第四锥齿轮（703）左端中部与第八传动轮（704）进行插接；第八传动轮（704）左端中部与第九传动轮（705）进行插接；第九传动轮（705）左端中部与第一波动销（706）进行插接；第一波动销（706）左端通过圆杆与硅胶防震套（707）进行套接；硅胶防震套（707）左端中部通过圆杆与第二波动销（708）进行插接；第一波动销（706）顶端左部设置有瘪粒缓降板（709）；瘪粒缓降板（709）顶端后部设置有蓖麻过粒板（7010）；瘪粒缓降板（709）底端设置有瘪粒容纳舱（7013）；蓖麻过粒板（7010）顶端中前部与纵向茎叶过筛板（7011）进行转动连接；纵向茎叶过筛板（7011）后端底部与横向茎叶过筛板（7012）进行转动连接，并且底端后部与蓖麻过粒板（7010）相连接；瘪粒容纳舱（7013）左端底中部与第一出料口（7014）进行插接；瘪粒容纳舱（7013）底端左中部与饱粒容纳舱（7015）进行插接；第七传动轮（701）前端通过皮带与第六传动轮（6027）相连接；第八传动轮（704）底端通过皮带与第一传动轮（3）相连接；第九传动轮（705）底端前部通过皮带与开扇脱泥机构（8）相连接；第九传动轮（705）顶端前部通过皮带与第五传动轮（6020）相连接；瘪粒容纳舱（7013）左端和右端均与支撑骨架（1）相连接；饱粒容纳舱（7015）左端和右端均与支撑骨架（1）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种蓖麻筛选装置，其特征在于，开扇脱泥机构（8）包括浸水舱（801），出料阀（802），限位滑轨（803），第一筛网（804），第二筛网（805），第一限位杆（806），第二限位杆（807），压浸板（808），弹簧（809），第一凸轮（8010），第二凸轮（8011）和第十传动轮（8012）；浸水舱（801）前端顶部与出料阀（802）进行转动连接；浸水舱（801）内左端底部和内右端底部均设置有限位滑轨（803）；浸水舱（801）内左端前顶部和内右端前顶部均与第一筛网（804）进行转动连接，并且第一筛网（804）左端后部和右端后部均与限位滑轨（803）相连接；浸水舱（801）内左端前顶部和内右端前顶部均与第二筛网（805）进行转动连接，并且第二筛网（805）左端前部和右端前部均与限位滑轨（803）相连接；第一筛网（804）左端后部与第一限位杆（806）进行传动连接，并且第一限位杆（806）内中部与第二筛网（805）相连接；第一筛网（804）右端后部与第二限位杆（807）相连接，并且第二限位杆（807）内中部与第二筛网（805）相连接；第一限位杆（806）顶端中部与压浸板（808）进行焊接；第二限位杆（807）顶端中部与压浸板（808）进行插接，并且底端右部与第二限位杆（807）相连接；压浸板（808）顶端与三组弹簧（809）进行焊接；弹簧（809）顶端通过圆杆与第一凸轮（8010）相连接；第一凸轮（8010）右端底部通过圆杆与第二凸轮（8011）进行插接；第二凸轮（8011）右端底部通过圆杆与第十传动轮（8012）进行插接；第十传动轮（8012）顶端通过皮带与第九传动轮（705）相连接；浸水舱（801）底端与支撑骨架（1）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种蓖麻筛选装置，其特征在于，第一转轴限位块（608）、第二转轴限位块（6010）、第一套转轴（6011）和第二套转轴（6012）底部设置有缺槽，并且缺槽为通槽，第三套转轴（6015）、第四套转轴（6016）、第三转轴限位块（6017）和第四转轴限位块（6018）均设置有顶部缺槽，并且缺槽为相对内面半槽。

5.根据权利要求4所述的一种蓖麻筛选装置，其特征在于，瘪粒缓降板（709）顶端便面设置有粗糙的点状凸起。

6.根据权利要求5所述的一种蓖麻筛选装置，其特征在于，蓖麻过粒板（7010）底端前部设置有横向的椭圆形通孔。

7.根据权利要求6所述的一种蓖麻筛选装置，其特征在于，压浸板（808）前左部设置有矩形缺块。

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