CN2198277Y

CN2198277Y - 桐籽去壳机

Info

Publication number: CN2198277Y
Application number: CN94237864U
Authority: CN
Inventors: 段友构; 朱苗力; 仇明华; 刘家欣; 黄诚
Original assignee: Jishou University
Current assignee: Jishou University
Priority date: 1994-07-26
Filing date: 1994-07-26
Publication date: 1995-05-24
Anticipated expiration: 2004-07-26

Abstract

桐籽去壳机由机架、进料斗、圆锥台形甩盘外壳、圆锥筒形挡板、包括有圆盘形底板、圆锥筒状分料斜板、弧形叶片、圆环形盖板的离心甩盘、下料斗、输料管、主轴、主轴传动机构、风机及具有分级沉降室、整仁出料口、碎仁出料口、壳出料口的分级沉降室壳体组成。其特点是用离心甩盘加速桐籽撞击圆锥筒形挡板使桐籽破壳，采用吹风分级分离仁、壳。该机去壳率可达95％，桐仁整仁率达75％以上，粉末度小于3％，是桐籽制油工艺的理想设备。

Description

本实用新型涉及一种用于农产品去壳的机械，特别是指一种用于大量桐籽去壳的桐籽去壳机。

我国是世界桐油生产大国，常年产量在10万吨左右，占世界桐油产量的80％。但目前我国桐籽制油工艺还比较落后，仍采用机榨或预榨浸出工艺。因桐壳所含色素和桐壳带有的尘粒在压榨或浸出过程中混进桐油而严重影响桐油质量，使之色泽过深，透明度差，一般只能达到国标二级。为解决上述问题，有些厂家采用部分去壳后制油工艺，所使用的设备一般是轧辊式剥壳机，借助于轧辊的挤压作用，使桐籽破碎，然后进行仁壳分离，通常由剥壳、筛选、风选系统组成，特点是破壳率高，但缺点是仁、壳同时破碎，壳难以分离完全，一般为仁中含壳率30％左右，不能从根本上解决桐壳对桐油产品质量影响的问题。

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的，乃是提供一种仁、壳分离比较完全而去壳率和整仁率大为提高的桐籽去壳机。

本实用新型的解决方案如下。它包括有进料斗、下料斗、输料管、主轴、主轴传动机构、风机及机架，而其特征之处在于，进料斗下方具有与进料斗相连通的内部为空腔的圆锥台形甩盘外壳，从圆锥台形甩盘外壳内部贴绕其内壁一周，装有一顶部为圆环台状的圆锥筒形挡板，在圆锥台形甩盘外壳内还装有与竖向的主轴相固连的离心甩盘；离心甩盘具有一圆盘形底板，圆盘形底板中心开孔且固连有与主轴相紧套合的中心轴套，圆盘形底板中间上方具有与其相固连的圆锥筒状分料斜板，在圆锥筒状分料斜板外围的圆盘形底板上固连有绕圆盘形底板一周均匀分布的弧形叶片，所有弧形叶片的顶部均与一块圆环形盖板相固连，每相邻的两弧形叶片与上下的圆环形盖板和圆盘形底板之间的空间形成桐籽通过孔道；离心甩盘下方为与圆锥台形甩盘外壳相连通的固定在机架上的下料斗，下料斗下方是与其相连通的输料管，风机的送风管与输料管相连通，输料管尾端向上与装在机架上的内部具有分级沉降室的分级沉降室壳体相连通，分级沉降室壳体前部下端开有整仁出料口，后部下端开有碎仁出料口，尾部上端开有壳出料口。

下面结合附图和实施例对本实用新型加以进一步说明。

图1为本实用新型的一种具体结构图；

图2为图1中本实用新型的离心甩盘的放大剖视图；

图3为图2中离心甩盘的俯视结构图。

参见图1至图3，本实用新型的工作原理如下。需要去壳的桐籽原料从进料斗1顶部加入，为了控制进料量，在进料斗1下部装有控制进料插板14。从进料斗1进入圆锥台形甩盘外壳10内的桐籽，经离心甩盘12的圆筒状分料斜板123而均匀分散在圆盘形底板121上。套连在离心甩盘12的中心轴套122上的主轴4的传动机构，在图1实施例中是由安装在机架9上的主轴电机5、变速皮带轮6和主轴轴承7组成。高速旋转着的主轴4带动离心甩盘12旋转时产生一定量的风，桐籽随气流分布到每相邻两弧形叶片124与上下的圆环形盖板125和圆盘形底板121之间的空间所形成的桐籽通过孔道126中，在孔道126中随离心甩盘12一起旋转而加速后向外飞去，击打到圆锥筒形挡板11中。桐籽由壳、仁两部分组成，两者之间有一定的间隙。壳的主要成份是粗纤维，结构疏松，硬而脆。当桐籽以一定速度与挡板11相撞击时，受到一个反作用力，硬而松脆的壳首先破碎，由于壳、仁之间有一定的间隙，仁将在惯性的作用下继续前进一段距离而得到缓冲，较完整地脱出。然后仁、壳一起落至下料斗2内，经输料管3至分级沉降室壳体13内的分级沉降室131，在风机8的风力和破壳之后的仁、壳自身重力作用下，整仁从分级沉降室壳体13的整仁出料口132输出，碎仁从碎仁出料口133输出，壳从壳出料口134排出。与输料管3相连通的风机送风管81上装有调风阀门82，以控制风量的大小。

本实用新型桐籽去壳机对桐籽的去壳率可达95％，而桐仁整仁率则达75％以上，粉末度小于3％，因此是实现桐籽全去壳、桐仁直接浸油新工艺的理想设备。其产量可达72吨／日，中小型油厂（年产桐油1000吨左右）安装一台即可，大型油厂（年产桐油2000吨以上），安装两台即可满足生产要求。

Claims

1、一种桐籽去壳机，包括有进料斗、下料斗、输料管、主轴、主轴传动机构、风机及机架，其特征在于：

A)进料斗下方具有与进料斗相连通的内部为空腔的圆锥台形甩盘外壳，从圆锥台形甩盘外壳内部贴绕其内壁一周，装有一顶部为圆环台状的圆锥筒形挡板，在圆锥台形甩盘外壳内还装有与竖向的主轴相固连的离心甩盘；

B)离心甩盘具有一圆盘形底板，圆盘形底板中心开孔且固连有与主轴相紧套合的中心轴套，圆盘形底板中间上方具有与其相固连的圆锥筒状分料斜板，在圆锥筒状分料斜板外围的圆盘形底板上固连有绕圆盘形底板一周均匀分布的弧形叶片，所有弧形叶片的顶部均与一块圆环形盖板相固连，每相邻的两弧形叶片与上下的圆环形盖板和圆盘形底板之间的空间形成桐籽通过孔道；

C)离心甩盘下方为与圆锥台形甩盘外壳相连通的固定在机架上的下料斗，下料斗下方是与其相连通的输料管，风机的送风管与输料管相连通，输料管尾端向上与装在机架上的内部具有分级沉降室的分级沉降室壳体相连通，分级沉降室壳体前部下端开有整仁出料口，后部下端开有碎仁出料口，尾部上端开有壳出料口。

2、如权利要求1所述的桐籽去壳机，其特征在于，在进料斗下部装有控制进料插板，风机送风管上装有调风阀门。

3、如权利要求1、2所述的桐籽去壳机，其特征在于，主轴传动机构由安装在机架上的主轴电机、变速皮带轮和主轴轴承组成。