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"Vanne d'arrêt et son procédé de construction sur une conduite".
La présente invention concerne un procédé de construction, sur une conduite en charge, d'une vanne destinée à arrêter un écoulement de fluide dans la conduite, en particulier sur une cohduite de pétrole en amont d'une tête de puits endommagée.
Une conduite, comme celle qui alimente une tête de puits de pétrole, ne comporte usuellement pas de moyen d'arrêt du fluide qui s'y écoule, en dehors des vannes montées sur ce que l'on appelle 1"'arbore de Noël". Pour mémoire, l'arbre de Noël est un dispositif plus ou moins complexe de vannes, en forme de croix, capable de résister à la pression du gisement.
Lorsque, par exemple dans le cas d'un puits de pétrole éruptif, cet arbre de Noël est endommagé, l'écoulement du pétrole ne peut plus être maîtrisé qu'au prix de longs efforts fastidieux et dangereux qui, en outre, peuvent condamner définitivement le puits en question. Ces efforts fastidieux et dangereux peuvent consister en un forage d'un puits parallèle au puits à maîtriser et à la coulée de produits connus, pour boucher le puits à maîtriser. Une remise en service du guise-nient alimentant précédemment le puits maîtrisé ne peut se faire usuellement que par un forage d'un nouveau puits.
Toutes ces opérations sont très coûteuses et nécessitent beaucoup de temps avant d'être achevées.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un procédé qui permette de construire sur la conduite, en amont de la tête de puits, une vanne dont les éléments sont assemblés autour de la conduite, sans devoir passer ces éléments par l'extrémité de conduite destinée à supporter l'arbre de Noël. Ce procédé permet de transformer la conduite pour l'obturer à l'endroit où est construite la vanne. L'arbre de Noël peut être endom- magé, arraché..., le pétrole s'échappant sous pression de la conduite
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peut être enflammé..., sans que cela ne gêne outre mesure la construction susdite, à condition de prendre les mesures de sécurité connues de l'homme du métier.
A cet effet, le procédé suivant l'invention consiste en : - une réunion d'au moins deux éléments de vanne sur la conduite, de manière à former un corps de vanne autour de celle-ci, un élé- ment de vanne étant pourvu d'un alésage de manoeuvre d'axe sensi- blement transversal à l'axe longitudinal de la conduite, - une réalisation d'une étanchéité entre le corps de vanne et la condui- te et entre les deux éléments de vanne, - un agencement dans un conduit de manoeuvre d'un tiroir destiné à l'obturation au moins partielle de la conduite, - une fixation de façon étanche du conduit de manoeuvre au corps de vanne pour que le tiroir soit axialement dans le prolongement de l'alésage de manoeuvre, - une installation dans un conduit de guidage d'un outil de perçage dont la section transversale correspond à la section transversale du tiroir,
une fixation de façon étanche du conduit de guidage au corps de vanne pour que l'outil de perçage soit axialement dans le prolon- gement de l'alésage de manoeuvre, - un perçage d'un passage dans la paroi de conduite, à l'aide de l'outil de perçage, et - un enfoncement du tiroir dans le passage percé, jusqu'à ce qu'il soit en travers de la conduite pour l'obturer.
Suivant un mode avantageux de l'invention, le procédé comporte en outre le perçage à travers la conduite de part en part.
Ce mode avantageux de réalisation permet par exemple de soutenir à ses deux extrémités le tiroir enfoncé en travers de la conduite.
Suivant un mode particulièrement avantageux de l'invention, le procédé comporte de plus : - une réalisation, dans le corps de vanne, d'un alésage de guidage situé, par rapport à la conduite, à l'opposé de l'alésage de manoeuvre
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de façon que les alésages de guidage et de manoeuvre soient sensi- blement coaxiaux, - la fixation de façon étanche du conduit de guidage sur le corps de vanne en regard de l'alésage de guidage, - un retrait de l'outil après le perçage du passage, et - un enfoncement du tiroir depuis le conduit de manoeuvre dans le passage percé suivant un sens identique au retrait de l'outil, pour l'obturation de la conduite.
Ce mode particulier de réalisation permet par exemple de profiter de l'outil de perçage pour guider le tiroir lorsque l'enfoncement de ce dernier est réalisé dans le sens du retrait de l'outil de perçage, le tiroir étant appliqué contre l'outil.
Suivant un mode plus particulièrement avantageux de l'invention, le procédé comporte encore un déplacement d'un élément mobile de fermeture dans une position de fermeture du conduit de guidage, lorsque l'outil de perçage est au repos et dans une position d'ouverture de ce conduit, pendant l'opération de perçage.
Ce mode plus particulier de l'invention permet par exemple d'isoler de la conduite l'outil de perçage pour un échange, une récupération après le perçage, etc.
Suivant un mode préféré de l'invention, le procédé comporte, après l'enfoncement du tiroir pour obturer la conduite et après la fermeture du conduit de guidage, un démontage de l'outil de perçage et éventuellement du conduit de guidage au-delà de la fermeture par rapport à la conduite.
Ce mode préféré de l'invention permet par exemple d'abaisser sensiblement le prix de la construction de la vanne dont des éléments importants sont réutilisables.
Suivant un mode particulièrement préféré de l'in- vention, le procédé comporte : - un montage d'une conduite d'évacuation à la place d'au moins une section du conduit de guidage, - un bouchage de la conduite en aval du tiroir, - un retrait au moins partiel du tiroir hors de la conduite.
Ce mode particulièrement préféré de l'invention permet non seulement de boucher-une conduite dont l'arbre de Noël
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est détruit mais aussi de la remettre en service à un coût avantageux.
L'invention a également pour objet une vanne d'arrêt d'écoulement de fluide dans une conduite.
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Suivant l'invention, cette vanne comporte : - au moins deux éléments de vanne qui, réunis autour de la conduite et fixés à celle-ci, forment un corps de vanne présentant un alésage de manoeuvre d'axe transversal à l'axe longitudinal de la conduite, - des moyens d'étanchéité entre les deux éléments de vanne et entre le corps de vanne et la conduite, - un tiroir mobile suivant son axe longituidnal et destiné à obturer au moins partiellement la conduite, - un conduit de manoeuvre pour le tiroir, fixé de façon étanche au corps de vanne, dans le prolongement de l'alésage de manoeuvre de façon que l'axe longitudinal du tiroir soit sensiblement dans l'alignement de l'axe transversal susdit, - un outil mobile de perçage d'une paroi de la conduite,
dont la section transversale correspond à la section transversale du tiroir et dont la direction de perçage est sensiblement dans l'alignement de l'axe transversal précité, -, un conduit de guidage de l'outil de perçage, fixé de façon étanche au corps de vanne, - des moyens d'actionnement de l'outil pour lui communiquer un mouvement de perçage et éventuellement un mouvement de retrait, et - des moyens de déplacement du tiroir pour l'enfoncer en travers de la conduite afin d'obturer celle-ci.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le conduit de manoeuvre sert de conduit de guidage.
Par cette forme de réalisation avantageuse, on peut éviter dans bien des cas des problèmes d'alignement des conduits de manoeuvre et de guidage.
Suivant une forme préférée de l'invention, - le corps de vanne comporte un alésage de guidage coaxial à l'alé- sage de manoeuvre et situé à l'opposé de ce dernier par rapport à la conduite,
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- le conduit de guidage est fixé de façon étanche au corps. de vanne en regard de l'alésage de guidage, - les moyens d'actionnement sont agencés pour que l'outil perce la conduite de part en part, et - les moyens de déplacement sont agencés pour enfoncer le tiroir dans un sens identique à celui du retrait de l'outil de perçage.
De préférence, le conduit de guidage comporte au moins deux sections fixées l'une à l'autre par une bride dont les dimensions correspondent à une bride de fixation d'une conduite d'évacuation, les moyens de déplacement étant en outre agencés pour retirer le tiroir dans un sens identique à celui du perçage.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui illustrent, à titre d'exemples non limitatifs, le procédé et des formes de réalisation particulières de la vanne suivant l'invention.
La figure 1 représente une vue en perspective, avec coupes partielles, d'une vanne d'arrêt, suivant une forme de réalisation de l'invention, installée sur une conduite.
La figure 2 est une vue éclatée de la vanne suivant la figure 1, montrant des moyens d'étanchéité.
La figure 3 représente, partiellement en coupe transversale, une autre forme de réalisation d'une vanne suivant l'invention.
La figure 4 illustre une variante de tiroir pour la vanne suivant l'invention.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
A la figure 1 est représentée à titre d'exemple une vanne d'arrêt 1 destinée à arrêter dans une conduite 2 un écou- lement d'un fluide, par exemple du pétrole qui s'écoule dans le sens indiqué par la flèche 3.
La vanne d'arrêt 1 comporte par exemple un corps de vanne 4 qui peut être formé par deux éléments de vanne 5 et
6 réunis autour de la conduite 2 par des vis 7 schématisées par leurs têtes. Les éléments de vanne 5 et 6 présentent chacun dans le cas
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de l'exemple un canal 8,9 à section semi-circulaire dont le rayon est sensiblement égal au rayon externe de la conduite 2.
Les deux canaux 8,9 peuvent être agencés pour se compléter lors de la réunion des éléments de vanne 5 et 6, de façon à enserrer étroitement la conduite 2. Ainsi le corps de vanne 4 ne forme plus qu'une pièce avec la conduite 2.
Une étanchéité peut être assurée entre les deux éléments de vanne 5 et 6 par deux joints 10 (figures 1 et 2), connus en soi, disposés de part et d'autre de la conduite dans un interstice entre les deux éléments de vanne 5 et 6. Ces joints 10, résistant aux matières et pressions dans la conduite 2, sont par exemple comprimés entre les deux éléments de vanne 5, 6 lors de la fixation de ces derniers sur la conduite 2.
Avantageusement, une étanchéité est assurée aussi entre la conduite 2 et le corps de vanne 4, aux endroits où la conduite 2 débouche de ce dernier. Une forme de réalisation de moyens d'étanchéité 11 pour un endroit susdit nécessite par exemple une chambre 12 à filet interne (figure 2) coaxiale à la conduite 2 et formée dans le corps de vanne 4 pour que le filet d'un élément de vanne 5 complète le filet de l'autre élément de vanne 6.
Autour de la conduite 2, dans la chambre 12 précitée, on peut disposer deux demi-bagues métalliques déformables 13, obtenues chacune par une section passant par leur axe longitudinal respectif, pour qu'elles forment ensemble une bague d'étanchéité 113 tout autour de la conduite 2. Une face frontale 14 de cette bague d'étanchéité 113, tournée vers l'extérieur du corps de vanne 4, peut comporter une rainure circulaire en V. Deux demi-anneaux 15 obtenus chacun par une section suivant leur axe longitudinal respectif et présentant un côté frontal 16 profilé en V sont également disposés dans la chambre
12 pour former un anneau 115 autour de la conduite 2 et pour que leurs côté frontaux 16 puissent pénétrer dans la rainure circulaire en V susdite.
Deux demi-manchons circulaires 17 filetés de l'extérieur pour entrer en prise avec le filet interne de la chambre 12, et délimités chacun par une section suivant leur axe longitudinal
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respectif, sont munis de moyens connus en soi (goupilles, emboîtements, etc. ) pour pouvoir être réunis autour de la conduite 2 et ne former qu'un manchon de serrage 117 à filet correspondant au filet interne de la chambre 12. Le manchon de serrage 117 ainsi formé est agencé pour présenter par exemple une face frontale plane 18 entrant en contact avec une face frontale plane 19 correspondante de l'anneau 115, tournée vers l'extérieur du corps de vanne 4.
Un vissage du manchon de serrage 117, pourvu par exemple d'une tête hexagonale pour recevoir un outil de vissage, dans la chambre filetée 12 provoqúe l'enfoncement de l'anneau 115 dans la chambre 12 et la compression par l'anneau 115 de la bague d'étanchéité 113 dans le fond de cette chambre 12. Cette compression écrase la bague 113 pour former une étanchéité entre conduite 2 et corps de vanne 4. De plus, le côté frontal 16 profilé en V pénètre dans la rainure en V de la face frontale 14 et presse les bords de la rainure en V contre la conduite 2 et contre le filet de la chambre 12 pour augmenter l'étanchéité entre ces éléments.
Dans la forme de réalisation décrite, la vanne d'arrêt 1 comporte dans l'élément de vanne 5 un alésage de manoeuvre 20 dont l'axe coupe l'axe de la conduite 2 et lui est perpendiculaire.
L'alésage 20 débouche, d'une part, dans le canal semi-circulaire 9 et, d'autre part, dans une face externe 23 de l'élément de vanne 5. Un conduit de manoeuvre 21 est agencé coaxialement dans le prolongement de l'alésage de manoeuvre 20 et est fixé de façon étanche à la face externe 23, par exemple par une bride 221 qui forme une extrémité du conduit de manoeuvre 21.
Dans le conduit de manoeuvre 21 est agencé un tiroir 24 qui peut y être déplacé suivant la direction de l'axe de l'alésage 20. L'autre extrémité du conduit de manoeuvre 21 est fermée par un couvercle au travers duquel passe de façon étanche une tige
125 qui peut être manoeuvrée de l'extérieur, par exemple par un vérin hydraulique 25, pour déplacer le tiroir 24, comme cela sera expliqué ultérieurement, entre une position d'attente à l'écart de la conduite 2 et une position d'obturation en travers de la conduite
2. Le tiroir 24 peut être un cylindre plein dont le diamètre est au
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moins égal au diamètre interne de la conduite 2 à obturer.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, il y a dans l'élément de vanne 6 un alésage de guidage 26 coaxial à l'alésage de manoeuvre 20 et situé à l'opposé de celui-ci par rapport à la conduite 2. L'alésage de guidage 26 débouche, d'une part, dans le canal semi-circulaire 8 et, d'autre part, dans une face externe 28 de l'élément de vanne 6. Un conduit de guidage 27, coaxial à l'alésage de manoeuvre 20, est fixé de façon étanche sur la face externe 28 dans le prolongement de l'alésage de guidage 26. Dans ce conduit de guidage 27 est logée une fraise 29 dont le diamètre est choisi pour percer dans la paroi 102 de la conduite 2 un trou dont le diamètre est par exemple égal à celui du tiroir 24. La fraise 29 peut présenter une face circulaire frontale 129 garnie de tranchants tournés vers la conduite 2.
Dans le cas de la figure 1, un perçage est réalisé par la fraise 29 de part en part de la conduite 2. Un dispositif d'actionnement 30 connu en soi, assure par l'intermédiaire d'une tige de commande 229, la rotation et les mouvements d'avance et de retrait de la fraise 29 suivant les flèches respectives 31 et 32. Un outil de carottage peut être utilisé à la place de la fraise 29. Des moyens de guidage et d'étanchéité 329 peuvent être agencés sur la tige de commande 229, dans le conduit de guidage 27, entre la fraise 29 et le dispositif d'actionnement 30.
Comme le montre la figure 1, on peut avantageusement prévoir dans le conduit de guidage 27 un dispositif de fermeture 33 de ce conduit 27. Ce dispositif de fermeture 33 est de préférence situé entre la fraise 29 dans sa position de repos à l'écart de la conduite 2 et cette dernière. Le dispositif de fermeture 33 peut comporter, pour assurer par exemple la fermeture après le perçage de la conduite 2, une soupape cylindrique 34 qui peut être déplacée vers le haut de façon connue au moyen d'un volant 35 et qui peut en outre être déplacée vers le bas pour ouvrir le conduit de guidage 27, pour permettre à la fraise 29 de passer vers la conduite 2.
D'une manière similaire, un autre-dispositif de fermeture non représenté peut être prévu dans le conduit de manoeuvre 21, avantageusement entre l'extrémité 36 du tiroir 24, dans la position
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d'attente représentée à la figure 1, et l'extrémité 37 du tiroir 24, dans la position d'obturation en travers de la conduite 2. L'autre dispositif de fermeture peut aussi comporter une soupape et un volant pour déplacer la soupape comme expliqué ci-dessus afin, d'une part, d'isoler de la conduite 2 la section du conduit de manoeuvre 21 qui comporte le tiroir 24 en position d'attente (que le tiroir 24 soit en position d'obturation ou en position d'attente) et, d'autre part, de laisser le passage libre pour le déplacement du tiroir 24.
La figure 3 illustre une autre forme de réalisation de la vanne d'arrêt 1 suivant l'invention. Dans ce cas, le conduit de guidage est constitué par le conduit de manoeuvre 21. En effet, le tiroir 24 est agencé à l'arrière de la fraise 29 suivant le sens de perçage et peut être déplacé, par exemple en même temps que la fraise 29, par un flasque de poussée 38 calé sur la tige de commande 229. Des butées à billes 39 peuvent être avantageusement disposées, d'une part, entre la fraise 29 et le tiroir 24 et, d'autre part, entre ce dernier et le flasque de poussée 38 pour permettre au tiroir 24 de ne pas être entraîné en rotation par la tige de commande 229.
Un logement 40 est avantageusement prévu dans l'élément de vanne 6, à l'opposé de l'alésage de manoeuvre 20 par rapport à la conduite 2. Ce logement 40 présente de préférence un volume permettant de recevoir la fraise 29 lorsque le tiroir 24 est enfoncé en travers de la conduite 2 pour l'obturer. Il peut y avoir un couvercle 41 qui ferme de façon étanche le logement 40 et qui permet, le cas échéant, d'atteindre la fraise 29 pour la récupérer après un perçage de part en part de la conduite.
On peut aussi concevoir que, dans le cas de la figure 3, la fraise 29 usine au moins une partie du logement 40 qu'elle occupe après enfoncement du tiroir 24.
Le dispositif de fermeture 33 de la figure 1, représenté à titre d'exemple, comporte un couvercle 42 fixé à une bride
43 à l'opposé de la soupape 34 par rapport au conduit de guidage
27. Ce couvercle 42 peut être enlevé et une conduite d'évacuation non représentée peut être fixée à la bride 43 pour par exemple laisser s'échapper du pétrole jaillissant de la conduite 2 pendant son perçage.
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On peut apercevoir que, lorsque la fraise 29 est en position de repos, avant ou après le perçage de la conduite 2, la soupape 34 peut être e déplacée vers le haut pour obturer cette conduite d'évacuation.
En outre, la figure 1 montre que le conduit de guidage 27 est formé avantageusement de deux sections, l'une 45 comportant le dispositif de fermeture 33 et l'autre 46 contenant la fraise 29 au repos. Les deux sections 45 et 46 sont reliées entre elles par exemple par des brides 47 dont les avantages seront expliqués ci-après.
Le tiroir 24, représenté sous la forme d'un cylindre à surface externe lisse aux figures 1 et 3, ferme de façon étanche le passage percé dans la conduite par le fait de tolérances très étroites entre ce passage et le tiroir 24. Celui-ci peut cependant comporter avantageusement des joints d'étanchéité connus de l'homme de l'art.
Ce tiroir 24 peut éventuellement être réalisé en un métal déformable que l'on peut mater pour en dilater le diamètre extérieur dans le passage percé afin de colmater ainsi ce dernier de façon définitive.
Les dispositifs d'actionnement 30 et de déplacement (vérin 25) peuvent être agencés, d'une façon connue en soi, pour réaliser ce matage.
Le procédé de construction de la vanne d'arrêt 1 suivant l'invention peut être avantageusement décrit au moyen de l'exemple de réalisation de la figure 1. On réunit sur la conduite 2 les deux éléments de vanne 5 et 6 en les appliquant de part et d'autre de la conduite 2. Outre les vis 7 déjà mentionnées, des dispositifs de guidage connus en soi peuvent être utilisés pour aligner correctement les éléments de vanne 5, 6.
Outre l'étanchéité expliquée ci-dessus entre éléments
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de vanne 5, 6 et/ou conduite 2, on peut encore avantageusement prévoir entre ceux-ci la coulée de ce que l'on appelle dessoudures à froid". Il s'agit par exemple de produits à deux composants mélangés et suffisamment fluides que pour pénétrer dans des interstices qui subsistent entre éléments de vanne 5, 6 et/ou conduites 2, ces produits peuvent par exemple durcir à l'abri de l'air. Des canaux non représentés peuvent être prévus pour faciliter cette coulée.
La fraise 29 est agencée dans son conduit de guidage 27 et celui-ci est fixé, comme déjà décrit au corps de vanne 4. De
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même, le tiroir 24 est agencé dans son conduit de manoeuvre 21 et celui-ci est fixé au corps de vanne 4. La fraise 29 est mise en rotation et déplacée vers la conduite 2, par le dispositif d'actionnement 30, pour percer, dans le cas de cet exemple de réalisation, un passage dans la paroi 102 de la conduite 2, de part en part de celle-ci. Ensuite les moyens d'actionnement 30 sont commandés pour retirer la fraise 29 à l'écart de la conduite 2.
A ce moment, une commande peut être donnée au vérin 25 pour que celui-ci pousse le tiroir 24, hors de son conduit de manoeuvre 21, dans l'alésage de manoeuvre 20 et enfonce ensuite, dans le sens de la flèche 32, le tiroir 24 en travers de la conduite 2 pour obturer cette dernière.
Lorsque la fraise 29 a été retirée du passage percé et est revenue dans sa position de repos, on peut avantageusement agir sur le volant 35 pour fermer par la soupape 34 le conduit de guidage 27. Cela peut être utile pour, par exemple, remplacer une fraise 29 endommagée ou encore monter un outil d'alésage plus précis à la place de la fraise 29, afin d'obtenir un passage encore mieux ajusté au tiroir 24. Une ouverture 121 peut avantageusement être prévue dans le conduit de guidage 21, de préférence à l'endroit de la. position dite de repos de l'outil, pour ces opérations de montage, démontage et remplacement d'outils. De même, un couvercle étanche 221 pour cette ouverture 121 peut aussi être prévu.
Lorsque le tiroir 24 a été enfoncé en travers de la conduite 2, on peut aussi avantageusement actionner le volant de l'autre dispositif de fermeture non représenté, correspondant au conduit de manoeuvre 21, pour, par exemple, pouvoir récupérer le vérin hydraulique 25 quand la conduite est obturée et même récupérer une section du conduit de manoeuvre 21 située à l'opposé de la conduite 2 par rapport à l'autre dispositif de fermeture.
Dans le cas du dispositif de la figure 3 par exemple, on peut avantageusement enfoncer le tiroir 24 à la suite de la fraise
29, sans avoir eu à veiller à un alignement précis des axes de conduit de manoeuvre 21 et de conduit de guidage 27, le conduit de manoeuvre
21 servant de conduit de guidage comme expliqué ci-dessus.
On peut envisager, aussi dans le cas du dispositif de la figure 1, d'utiliser le conduit de guidage 27 comme conduit
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de manoeuvre et, lorsque la fraise 29 est retirée en position de repos après perçage du passage, de démonter la fraise 29, au travers de l'ouverture 121, pour la remplacer par le tiroir 24 que l'on enfonce ensuite en travers de la conduite 2 au moyen du dispositif d'actionnement 30. Cette opération de remplacement est possible lors de l'utilisation du dispositif de fermeture 33 qui isole la section 46 de conduit de guidage de la conduite 2.
De même, l'utilisation du dispositif de fermeture 33 permet de fermer la section de conduite de guidage 45, de détacher de la section 45 la section de conduite de guidage 46, la fraise 29 et le dispositif d'actionnement 30 pour les récupérer et les utiliser ultérieurement. On peut alors fixer sur la bride 47 ainsi libérée soit un couvercle étanche soit une conduite d'évacuation qui, après ouverture de la soupape 34 permet par exemple de remettre le puits en activité, à condition d'avoir bouché la conduite 2 en aval du tiroir 24 et d'avoir retiré au moins partiellement le tiroir 24 de la conduite 2 pour permettre un écoulement vers le dispositif de fermeture 33.
La figure 3, montre des sabots 50 dont une face 51 sensiblement semi-cylindrique est adaptée au diamètre de la conduite 2. On peut utiliser des tiges filetées 52 vissées dans l'élément de vanne 6 pour presser ces sabots 50 contre la conduite 2 et ainsi la conduite 2 contre l'élément de vanne 5. De cette manière, on peut avantageusement réaliser une bonne fixation de la conduite 2 dans le corps de vanne 4, tant en amont qu'en aval du passage à percer, suivant le sens d'écoulement dans la conduite 2. En adaptant le nombre de sabots 50, on peut obtenir une fixation telle qu'il ne soit pas nécessaire que le rayon des canaux 8 et 9 de la figure 1 soit ajusté au rayon externe de la conduite 2.
Comme déjà mentionné, l'espace libre entre conduite 2 et éléments de vanne 5, 6 peut être comblé par des moyens d'étanchéité, connus en soi, qui peuvent être fluides lors de leur mise en place.
On peut prévoir en différents endroits du corps de vanne 4 des canaux ou moyens d'injection etc., pour injecter, par exemple à l'endroit où la fraise 29 perce la conduite 2, un ou des fluides connus en soi, capables de s'opposer à une inflammation
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du fluide dans la conduite 2 et/ou à une accumulation dangereuse de chaleur produite par le perçage, etc.
L'homme du métier connaît les façons de réaliser les guidages des différents éléments mobiles, comme la fraise 29 et le tiroir 24, et l'étanchéité des différents composants de la vanne 1 en fonction des pressions rencontrées. Il peut résoudre les problèmes de forces à mettre en oeuvre par les moyens d'actionnement 30 et de déplacement (vérin 25) en fonction de ces mêmes pressions.
L'invention décrite ci-dessus peut être mise en oeuvre aussi dans le cas de conduites 2 formées par plusieurs tubes concentriques, comme c'est souvent le cas pour des puits de pétrole éruptifs. Alors par exemple, on adapte la vanne d'arrêt l, la fraise 29 et le tiroir 24 aux dimensions du tube métallique externe des tubes concentriques et l'on adopte avantageusement, après le perçage par la fraise 29, un enfoncement préalable du tiroir 24 contre la fraise 29 et ensuite un retrait de celle-ci alors que le tiroir 24 est maintenu contre la fraise 29. On peut éviter ainsi un blocage éventuel de l'enfoncement du tiroir 24, provoqué par exemple par la chute d'un tronçon de tube interne situé au-dessus du perçage et libéré par cette opération de perçage.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre de la présente invention.
Par exemple, un tiroir creux 124 illustré à la figure 4 peut être mis en oeuvre dans le dispositif de la figure 1, à la place du tiroir 24. Ce tiroir 124 permet avantageusement, en étant enfoncé dans le sens de la flèche 32, d'obturer par une première section 224 la conduite 2. Lorsque le tiroir 124 est enfoncé plus loin dans le même sens, pour que sa section 324 soit en regard de la conduite 2, il laisse s'écouler le fluide, situé en amont dans la conduite 2, vers le dispositif de fermeture 33, au travers d'un orifice 325 percé à la périphérie du tiroir 124 et communiquant avec une cavité 326 que comporte ce dernier et qui s'ouvre du côté du dispositif de fermeture 33. Le fluide ne peut pas passer vers la partie de conduite 2 en aval du perçage.
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On peut aussi suivant l'invention concevoir un passage percé par la fraise 29 d'un seul côté de la conduite 2 et non pas de part en part comme décrit ci-dessus. Dans ce cas, le tiroir 24 est avantageusement profilé, à l'extrémité enfoncée en avant dans la conduite 2, pour que cette extrémité épouse la courbure interne de la paroi 102 non percée, opposée à la paroi percée.
Une conduite 2 obturée par le tiroir 24 peut par exemple être sectionnée à ras du corps de vanne 4 là où elle sort de ce dernier du côté en aval suivant le sens d'écoulement. Un couvercle étanche (non représenté) peut être alors fixé sur ce côté du corps de vanne au moyen de vis enfoncées dans les taraudages 105, 106 (figure 2).
Si la conduite 2 en aval du corps de vanne 4 est jugée en bon état, il peut être possible, lorsqu'elle est obturée par le tiroir 24, de réparer ou de remplacer l'arbre de Noël de cette conduite 2.
On peut, entre autres, prévoir un couvercle étanche (non représenté) pour la fermeture du fond 225, du conduit de manoeuvre 21, par lequel passe de façon étanche la tige 125. Ceci permet par exemple de retirer le vérin 25 et la tige 125 et d'empêcher une fuite par l'ouverture ainsi libérée.
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"Stop valve and its construction method on a pipe".
The present invention relates to a method of constructing, on a pipe under load, a valve intended to stop a flow of fluid in the pipe, in particular on an oil pipe upstream of a damaged well head.
A pipe, such as that which supplies an oil well head, usually does not have a means of stopping the fluid flowing therein, apart from the valves mounted on what is called a "Christmas tree". . For the record, the Christmas tree is a more or less complex device of valves, in the shape of a cross, capable of withstanding the pressure of the deposit.
When, for example in the case of an eruptive oil well, this Christmas tree is damaged, the flow of oil can no longer be controlled except at the cost of long tedious and dangerous efforts which, moreover, can definitively condemn the well in question. These tedious and dangerous efforts may consist in drilling a well parallel to the well to be controlled and in pouring known products, to plug the well to be controlled. A return to service of the guise-nient previously supplying the controlled well can usually be done only by drilling a new well.
All these operations are very expensive and require a long time before being completed.
The object of the present invention is to remedy these drawbacks and to provide a method which makes it possible to construct a valve on the pipe, upstream from the wellhead, the elements of which are assembled around the pipe, without having to pass these elements through. the pipe end intended to support the Christmas tree. This process transforms the pipe to close it where the valve is built. The Christmas tree can be damaged, torn off ..., the oil escaping under pressure from the pipe
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may be ignited ..., without unduly hindering the above construction, provided that the security measures known to those skilled in the art are taken.
To this end, the method according to the invention consists of: - a union of at least two valve elements on the pipe, so as to form a valve body around the latter, a valve element being provided an operating bore with an axis substantially transverse to the longitudinal axis of the pipe, - a seal between the valve body and the pipe and between the two valve elements, - an arrangement in a maneuvering duct of a drawer intended to at least partially close off the pipe, - a sealingly fixing of the operating duct to the valve body so that the drawer is axially in the extension of the operating bore , - installation in a guide duct of a drilling tool whose cross section corresponds to the cross section of the drawer,
sealingly fitting the guide duct to the valve body so that the drilling tool is axially in the extension of the operating bore, - drilling a passage in the pipe wall, at the using the drilling tool, and - pushing the drawer into the drilled passage, until it crosses the pipe to close it.
According to an advantageous embodiment of the invention, the method further comprises drilling through the pipe right through.
This advantageous embodiment makes it possible for example to support at its two ends the drawer pressed across the pipe.
According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the method further comprises: - an embodiment, in the valve body, of a guide bore situated, with respect to the pipe, opposite to the operating bore
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so that the guide and operating bores are appreciably coaxial, - the tight sealing of the guide duct on the valve body opposite the guide bore, - removal of the tool after drilling of the passage, and - a depression of the drawer from the operating conduit in the passage drilled in a direction identical to the withdrawal of the tool, for closing the pipe.
This particular embodiment allows for example to take advantage of the drilling tool to guide the drawer when the insertion of the latter is carried out in the direction of withdrawal of the drilling tool, the drawer being pressed against the tool.
According to a more particularly advantageous embodiment of the invention, the method further comprises a displacement of a movable closure element in a closed position of the guide duct, when the drilling tool is at rest and in an open position of this conduit, during the drilling operation.
This more particular mode of the invention makes it possible for example to isolate from the pipe the drilling tool for an exchange, a recovery after drilling, etc.
According to a preferred embodiment of the invention, the method comprises, after the insertion of the drawer for closing the pipe and after the closing of the guide duct, disassembly of the drilling tool and possibly of the guide duct beyond closing in relation to the pipe.
This preferred embodiment of the invention makes it possible, for example, to significantly lower the cost of building the valve, important elements of which are reusable.
According to a particularly preferred embodiment of the invention, the method comprises: - mounting a discharge pipe in place of at least one section of the guide pipe, - plugging the pipe downstream of the drawer , - at least partial removal of the drawer from the pipe.
This particularly preferred mode of the invention makes it possible not only to plug a pipe including the Christmas tree
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is destroyed but also to put it back into service at an advantageous cost.
The invention also relates to a valve for stopping the flow of fluid in a pipe.
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According to the invention, this valve comprises: - at least two valve elements which, gathered around the pipe and fixed to the latter, form a valve body having an operating bore with an axis transverse to the longitudinal axis of the pipe, - sealing means between the two valve elements and between the valve body and the pipe, - a slide movable along its longitudinal axis and intended to at least partially close the pipe, - an operating pipe for the slide, tightly fixed to the valve body, in the extension of the operating bore so that the longitudinal axis of the slide is substantially in alignment with the aforementioned transverse axis, - a mobile drilling tool for a wall of the pipe,
whose cross section corresponds to the cross section of the drawer and whose drilling direction is substantially in alignment with the aforementioned transverse axis, -, a guide pipe of the drilling tool, tightly fixed to the body of valve, - means for actuating the tool to communicate a drilling movement to it and possibly a withdrawal movement, and - means for moving the slide valve to push it across the pipe in order to close off the latter .
According to an advantageous embodiment of the invention, the operating conduit serves as a guide conduit.
By this advantageous embodiment, it is possible in many cases to avoid problems of alignment of the maneuvering and guiding conduits.
According to a preferred form of the invention, the valve body comprises a guide bore coaxial with the operating bore and situated opposite the latter relative to the pipe,
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- The guide duct is tightly fixed to the body. valve opposite the guide bore, - the actuating means are arranged so that the tool pierces the pipe from side to side, and - the displacement means are arranged to push the slide in a direction identical to that removal of the drilling tool.
Preferably, the guide duct has at least two sections fixed to each other by a flange, the dimensions of which correspond to a flange for fixing a discharge pipe, the displacement means being further arranged to remove the drawer in the same direction as the drilling.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description of the drawings appended to this specification and which illustrate, by way of nonlimiting examples, the process and particular embodiments of the valve according to the invention.
FIG. 1 represents a perspective view, with partial sections, of a stop valve, according to an embodiment of the invention, installed on a pipe.
Figure 2 is an exploded view of the valve according to Figure 1, showing sealing means.
Figure 3 shows, partially in cross section, another embodiment of a valve according to the invention.
FIG. 4 illustrates a variant of a drawer for the valve according to the invention.
In the different figures, the same reference notations designate identical or analogous elements.
In FIG. 1 is shown by way of example a stop valve 1 intended to stop in a pipe 2 a flow of a fluid, for example petroleum which flows in the direction indicated by arrow 3.
The stop valve 1 comprises for example a valve body 4 which can be formed by two valve elements 5 and
6 united around the pipe 2 by screws 7 shown diagrammatically by their heads. The valve elements 5 and 6 each have in the case
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in the example, a channel 8.9 with a semi-circular section, the radius of which is substantially equal to the external radius of the pipe 2.
The two channels 8, 9 can be arranged to complement each other when the valve elements 5 and 6 meet, so as to tightly grip the pipe 2. Thus the valve body 4 no longer forms a single piece with the pipe 2 .
A seal can be ensured between the two valve elements 5 and 6 by two seals 10 (Figures 1 and 2), known per se, arranged on either side of the pipe in a gap between the two valve elements 5 and 6. These seals 10, resistant to materials and pressures in the pipe 2, are for example compressed between the two valve elements 5, 6 when the latter are fixed on the pipe 2.
Advantageously, a seal is also ensured between the pipe 2 and the valve body 4, at the places where the pipe 2 opens from the latter. One embodiment of sealing means 11 for a said location requires for example a chamber 12 with internal thread (FIG. 2) coaxial with the pipe 2 and formed in the valve body 4 so that the thread of a valve element 5 completes the thread of the other valve element 6.
Around the pipe 2, in the aforementioned chamber 12, two deformable metal half-rings 13 can be placed, each obtained by a section passing through their respective longitudinal axes, so that they together form a sealing ring 113 all around the pipe 2. A front face 14 of this sealing ring 113, turned towards the outside of the valve body 4, may comprise a circular V-shaped groove. Two half-rings 15 each obtained by a section along their respective longitudinal axis and having a V-shaped front side 16 are also arranged in the chamber
12 to form a ring 115 around the pipe 2 and so that their front sides 16 can penetrate the circular V-shaped groove above.
Two circular half-sleeves 17 threaded from the outside to engage the internal thread of the chamber 12, and each delimited by a section along their longitudinal axis
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respective, are provided with means known per se (pins, sockets, etc.) in order to be able to be united around the pipe 2 and to form only a tightening sleeve 117 with thread corresponding to the internal thread of the chamber 12. The sleeve clamp 117 thus formed is arranged to present, for example, a flat front face 18 coming into contact with a corresponding flat front face 19 of the ring 115, facing outwards from the valve body 4.
A screwing of the tightening sleeve 117, provided for example with a hexagonal head to receive a screwing tool, in the threaded chamber 12 causes the insertion of the ring 115 in the chamber 12 and the compression by the ring 115 of the sealing ring 113 in the bottom of this chamber 12. This compression crushes the ring 113 to form a seal between pipe 2 and valve body 4. In addition, the front side 16 V-shaped profile enters the V-groove of the front face 14 and presses the edges of the V-groove against the pipe 2 and against the thread of the chamber 12 to increase the seal between these elements.
In the embodiment described, the stop valve 1 comprises in the valve element 5 an operating bore 20 whose axis intersects the axis of the pipe 2 and is perpendicular thereto.
The bore 20 opens, on the one hand, into the semicircular channel 9 and, on the other hand, into an external face 23 of the valve element 5. An operating conduit 21 is arranged coaxially in the extension of the operating bore 20 and is tightly fixed to the external face 23, for example by a flange 221 which forms one end of the operating conduit 21.
In the operating conduit 21 is arranged a slide 24 which can be moved there in the direction of the axis of the bore 20. The other end of the operating conduit 21 is closed by a cover through which passes sealingly a rod
125 which can be operated from the outside, for example by a hydraulic cylinder 25, to move the slide 24, as will be explained later, between a standby position away from the pipe 2 and a closed position across the pipe
2. The drawer 24 can be a full cylinder whose diameter is at
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less equal to the internal diameter of the pipe 2 to be closed.
In the embodiment of Figure 1, there is in the valve member 6 a guide bore 26 coaxial with the operating bore 20 and located opposite it relative to the pipe 2 The guide bore 26 opens, on the one hand, into the semi-circular channel 8 and, on the other hand, into an external face 28 of the valve element 6. A guide duct 27, coaxial with the operating bore 20 is tightly fixed on the external face 28 in the extension of the guide bore 26. In this guide duct 27 is housed a milling cutter 29 whose diameter is chosen to pierce in the wall 102 of the pipe 2 has a hole whose diameter is for example equal to that of the drawer 24. The milling cutter 29 may have a front circular face 129 furnished with cutting edges facing the pipe 2.
In the case of FIG. 1, a drilling is carried out by the cutter 29 right through the pipe 2. An actuating device 30 known per se, ensures by means of a control rod 229, the rotation and the movements of advance and withdrawal of the cutter 29 according to the respective arrows 31 and 32. A coring tool can be used in place of the cutter 29. Guiding and sealing means 329 can be arranged on the control rod 229, in the guide duct 27, between the cutter 29 and the actuating device 30.
As shown in FIG. 1, it is advantageously possible to provide in the guide duct 27 a closing device 33 for this duct 27. This closing device 33 is preferably located between the cutter 29 in its rest position away from line 2 and the latter. The closing device 33 can comprise, for example to ensure the closing after the drilling of the pipe 2, a cylindrical valve 34 which can be moved upwards in a known manner by means of a handwheel 35 and which can also be moved down to open the guide duct 27, to allow the cutter 29 to pass towards the pipe 2.
Similarly, another closing device (not shown) may be provided in the operating conduit 21, advantageously between the end 36 of the drawer 24, in the position
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waiting shown in Figure 1, and the end 37 of the drawer 24, in the closed position across the pipe 2. The other closing device may also include a valve and a handwheel for moving the valve as explained above in order, on the one hand, to isolate from section 2 the section of the operating duct 21 which comprises the drawer 24 in the standby position (whether the drawer 24 is in the closed position or in the d position 'waiting) and, on the other hand, to allow free passage for the movement of the drawer 24.
FIG. 3 illustrates another embodiment of the stop valve 1 according to the invention. In this case, the guide duct is constituted by the operating duct 21. In fact, the drawer 24 is arranged at the rear of the cutter 29 in the direction of drilling and can be moved, for example at the same time as the milling cutter 29, by a thrust flange 38 wedged on the control rod 229. Ball bearings 39 can advantageously be arranged, on the one hand, between the milling cutter 29 and the drawer 24 and, on the other hand, between the latter and the thrust flange 38 to allow the slide 24 not to be driven in rotation by the control rod 229.
A housing 40 is advantageously provided in the valve element 6, opposite the operating bore 20 relative to the pipe 2. This housing 40 preferably has a volume allowing the milling cutter 29 to be received when the drawer 24 is pushed across pipe 2 to close it off. There may be a cover 41 which tightly closes the housing 40 and which makes it possible, if necessary, to reach the milling cutter 29 to recover it after drilling through the pipe.
It is also conceivable that, in the case of FIG. 3, the milling cutter 29 plants at least part of the housing 40 which it occupies after the drawer 24 has been pushed in.
The closure device 33 of FIG. 1, shown by way of example, comprises a cover 42 fixed to a flange
43 opposite the valve 34 relative to the guide duct
27. This cover 42 can be removed and an evacuation pipe, not shown, can be fixed to the flange 43 so as, for example, to let out oil spouting from the pipe 2 during its drilling.
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It can be seen that, when the cutter 29 is in the rest position, before or after drilling the pipe 2, the valve 34 can be e moved upwards to close off this discharge pipe.
In addition, Figure 1 shows that the guide duct 27 is advantageously formed of two sections, one 45 comprising the closing device 33 and the other 46 containing the cutter 29 at rest. The two sections 45 and 46 are interconnected for example by flanges 47, the advantages of which will be explained below.
The drawer 24, shown in the form of a cylinder with a smooth external surface in FIGS. 1 and 3, seals the passage pierced in the pipe by the fact of very close tolerances between this passage and the drawer 24. The latter may however advantageously include seals known to those skilled in the art.
This drawer 24 can optionally be made of a deformable metal that can be matted to expand the outside diameter in the drilled passage so as to seal the latter definitively.
The actuating and moving devices 30 (actuator 25) can be arranged, in a manner known per se, to achieve this matting.
The method of construction of the stop valve 1 according to the invention can be advantageously described by means of the embodiment of FIG. 1. The two valve elements 5 and 6 are joined together on the pipe 2 by applying them from on either side of the pipe 2. In addition to the screws 7 already mentioned, guide devices known per se can be used to correctly align the valve elements 5, 6.
In addition to the seal explained above between elements
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valve 5, 6 and / or line 2, it is also advantageously possible to provide therebetween the casting of so-called cold desoldering ". These are for example products with two components mixed and sufficiently fluid that to penetrate into interstices that remain between valve elements 5, 6 and / or lines 2, these products can for example harden away from air.Channels not shown can be provided to facilitate this pouring.
The milling cutter 29 is arranged in its guide duct 27 and the latter is fixed, as already described to the valve body 4. From
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even, the slide 24 is arranged in its operating conduit 21 and the latter is fixed to the valve body 4. The cutter 29 is rotated and moved towards the pipe 2, by the actuating device 30, to pierce, in the case of this exemplary embodiment, a passage in the wall 102 of the pipe 2, right through it. Then the actuating means 30 are controlled to remove the cutter 29 away from the pipe 2.
At this time, a command can be given to the jack 25 so that the latter pushes the slide 24, out of its operating conduit 21, into the operating bore 20 and then presses, in the direction of the arrow 32, the drawer 24 across the pipe 2 to close the latter.
When the cutter 29 has been removed from the drilled passage and has returned to its rest position, it is advantageous to act on the handwheel 35 to close the guide duct 27 through the valve 34. This can be useful for, for example, replacing a damaged cutter 29 or mount a more precise boring tool in place of the cutter 29, in order to obtain an even better fitting passage to the drawer 24. An opening 121 may advantageously be provided in the guide duct 21, preferably at the place of the. so-called tool rest position, for these assembly, disassembly and replacement of tools. Similarly, a sealed cover 221 for this opening 121 can also be provided.
When the slide 24 has been inserted across the pipe 2, it is also advantageous to actuate the handwheel of the other closing device, not shown, corresponding to the operating pipe 21, so, for example, that the hydraulic cylinder 25 can be recovered when the pipe is closed and even recover a section of the operating pipe 21 located opposite the pipe 2 relative to the other closure device.
In the case of the device of FIG. 3 for example, it is advantageously possible to push in the drawer 24 following the cutter
29, without having to take care of a precise alignment of the axes of maneuvering conduit 21 and guide conduit 27, the operating conduit
21 serving as a guide duct as explained above.
One can also consider, in the case of the device of FIG. 1, using the guide duct 27 as a duct
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of operation and, when the cutter 29 is withdrawn in the rest position after drilling the passage, to disassemble the cutter 29, through the opening 121, to replace it by the drawer 24 which is then pressed across the pipe 2 by means of the actuating device 30. This replacement operation is possible when using the closing device 33 which isolates the section 46 of the guide pipe from the pipe 2.
Similarly, the use of the closing device 33 makes it possible to close the guide pipe section 45, to detach the guide pipe section 46, the cutter 29 and the actuating device 30 from section 45 to recover them and use them later. It is then possible to fix on the flange 47 thus freed either a tight cover or a discharge pipe which, after opening the valve 34 allows for example to return the well to activity, provided that the pipe 2 has been plugged downstream of the drawer 24 and having at least partially removed the drawer 24 from the pipe 2 to allow flow to the closing device 33.
FIG. 3 shows shoes 50 of which a substantially semi-cylindrical face 51 is adapted to the diameter of the pipe 2. It is possible to use threaded rods 52 screwed into the valve element 6 to press these shoes 50 against the pipe 2 and thus the pipe 2 against the valve element 5. In this way, it is advantageously possible to achieve a good fixing of the pipe 2 in the valve body 4, both upstream and downstream of the passage to be drilled, in the direction of flow in the pipe 2. By adapting the number of shoes 50, it is possible to obtain a fixing such that it is not necessary for the radius of the channels 8 and 9 of FIG. 1 to be adjusted to the external radius of the pipe 2.
As already mentioned, the free space between pipe 2 and valve elements 5, 6 can be filled by sealing means, known per se, which can be fluid during their installation.
Can be provided in different places of the valve body 4 of the injection channels or means etc., for injecting, for example at the place where the cutter 29 pierces the pipe 2, one or more fluids known per se, capable of s to counter inflammation
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fluid in line 2 and / or a dangerous accumulation of heat produced by drilling, etc.
Those skilled in the art know the ways of producing the guides of the various mobile elements, such as the milling cutter 29 and the slide 24, and the sealing of the various components of the valve 1 as a function of the pressures encountered. It can solve the force problems to be implemented by the actuation and displacement means 30 (cylinder 25) as a function of these same pressures.
The invention described above can also be implemented in the case of pipes 2 formed by several concentric tubes, as is often the case for eruptive oil wells. Then, for example, the stop valve l, the milling cutter 29 and the drawer 24 are adapted to the dimensions of the external metal tube of the concentric tubes and, after drilling with the milling cutter 29, it is advantageous to adopt a prior insertion of the drawer 24 against the cutter 29 and then a withdrawal of the latter while the drawer 24 is held against the cutter 29. This can avoid any possible blocking of the depression of the drawer 24, caused for example by the fall of a section of internal tube located above the hole and released by this drilling operation.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described and that many modifications can be made to the latter without departing from the scope of the present invention.
For example, a hollow drawer 124 illustrated in FIG. 4 can be implemented in the device of FIG. 1, in place of the drawer 24. This drawer 124 advantageously makes it possible, by being pressed in the direction of the arrow 32, to '' close off by a first section 224 the pipe 2. When the slide 124 is pushed further in the same direction, so that its section 324 faces the pipe 2, it lets the fluid flow, located upstream in the line 2, towards the closing device 33, through an orifice 325 pierced at the periphery of the drawer 124 and communicating with a cavity 326 which the latter comprises and which opens on the side of the closing device 33. The fluid does not cannot pass to the pipe part 2 downstream of the hole.
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It is also possible according to the invention to design a passage pierced by the cutter 29 on one side of the pipe 2 and not right through as described above. In this case, the slide 24 is advantageously profiled, at the end pressed forward in the pipe 2, so that this end matches the internal curvature of the wall 102 not pierced, opposite the pierced wall.
A pipe 2 closed by the slide 24 can for example be cut flush with the valve body 4 where it exits from the latter on the downstream side in the direction of flow. A sealed cover (not shown) can then be fixed on this side of the valve body by means of screws driven into the threads 105, 106 (Figure 2).
If the pipe 2 downstream of the valve body 4 is judged to be in good condition, it may be possible, when it is closed by the drawer 24, to repair or replace the Christmas tree of this pipe 2.
It is possible, among other things, to provide a sealed cover (not shown) for closing the bottom 225, of the operating conduit 21, through which the rod 125 passes in leaktight manner. This makes it possible, for example, to remove the jack 25 and the rod 125 and to prevent a leak through the opening thus freed.