Vie La présente invention a pour objet une vanne, notamment pour installation de conduction d'un liquide corrosif ou abrasif. Les vannes utilisées jusqu'à maintenant pour de tels usages sont généralement construites en bronze, en acier, ou en un autre matériel résistant. Dans cer tains cas, elles sont même émaillées dans leurs par tes les plus sujettes à l'abrasion ou à la corrosion. De telles vannes qui comprennent un grand nombre de pièces soumises à l'usure, sont d'un prix de revient élevé et introduisent par suite du laminage du fluide circulant dans la tuyauterie une perte de charge qui diminue le rendement de l'installation.
Dans le but de remédier à ces inconvénients, la présente invention vise à réaliser une vanne ne com prenant qu'une seule pièce mobile en contact avec le liquide, assurant une fermeture étanche sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des joints ou des bourrages, et ne créant pas de perte<B>de</B> charge manométrique par laminage puisque ladite pièce unique présente norma lement une forme cylindrique dont la section est égale à celle des tuyauteries raccordées.
Pour cela, la vanne selon l'invention est caracté risée en ce qu'elle comprend un manchon élastique- ment déformable relié par ses extrémités à deux bri des annulaires permettant le raccordement de la vanne à des éléments de tuyauterie parcourus par ledit liquide, et des moyens pour déformer le man zhon jusqu'à obturation totale de sa section interne.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de la vanne selon l'invention. La fig. 1 est une vue en élévation latérale de la première forme d'exécution, la fig. 2 en est une vue en plan de dessus, la fig. 3 une vue en coupe selon la ligne III-III de la fig. 1, la fig. 4 une vue en coupe axiale partielle d'une partie d'une pièce, la fig. 5 une vue en élévation frontale de la pièce de la fig. 4,
la fig. 6 une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la fig. 2, la vanne étant ouverte, la fig. 7 une vue en coupe analogue à celle de la fig. 6, la vanne étant entièrement fermée, les fig. 8 à 10 sont des vues en élévation frontale de la vanne dans différentes positions de fermeture, les fig. 11 à 20 sont des vues correspondant res pectivement aux fig. 1 à 10 de la seconde forme d'exécution, et la fig. 21 est une vue en coupe selon la ligne XXI-XXI de la fig. 19.
La vanne représentée aux fig. 1 à 10 comprend une carcasse formée de deux moitiés 1 et 2 réunies au moyen de quatre boulons 3 et présentant deux brides 4 à ses extrémités. Cette carcasse délimite un logement intérieur cylindrique dans lequel est engagé un manchon 5 élastiquement déformable résistant à l'abrasion et à la corrosion et constituant la pièce principale de la vanne décrite. Ce manchon présente à ses deux extrémités des collerettes annulaires 6 par lesquelles il est fixé à la carcasse, ces collerettes étant engagées dans des logements annulaires correspon dants pratiqués dans les brides 4.
L'encastrement des collerettes 6 dans ces logements permet l'accouple ment étanche de la vanne à des tubulures dont les extrémités sont fixées respectivement aux brides 4. Depuis un point du manchon 5 situé au milieu de sa longueur s'étend une enveloppe creuse 7 qui com prend tout d'abord une partie hémisphérique et dans le prolongement de cette partie hémisphérique une partie cylindrique dans laquelle est engagé un noyau métallique 8 de même forme que l'enveloppe. L'adhé rence entre le noyau 8 et l'enveloppe 7 est assurée par des nervures et des creusures correspondantes 9 engagées les unes dans les autres.
Le noyau 8 présente un logement axial taraudé 10 dans lequel est vissée une tige filetée 11 dont la partie supérieure 12 est filetée dans le sens inverse de la partie inférieure 11 et à un pas supérieur. Cette partie 12 est engagée dans une ouverture taraudée 13 que présente la partie latérale saillante 14 de l'élément de carcasse 1. Cette partie latérale saillante creuse présente des dimensions adaptées à celles de l'obturateur 7-8.
La hauteur totale de ce dernier est telle que tout en restant guidé par la paroi de la partie saillante 14, il peut se déplacer vers l'intérieur de la vanne jusqu'à comprimer entièrement la paroi du manchon 5 sur elle-même et à la presser dans une légère creusure 15 formée dans l'élément de carcasse 2 en regard de la partie saillante 14.
La tige 11-12 présente entre ses deux parties file tées une collerette qui fait office de butée en venant en. contact avec l'extrémité inférieure du taraudage 13 lorsqu'on ouvre entièrement la vanne.
Le fonctionnement de cette dernière est le sui vant : à partir de la position représentée à la fig. 6, qui correspond à une ouverture maximum, on peut actionner le volant 17 solidaire de la tige 11-12 dans le sens horaire vu de dessus, ce qui produit une avance de l'obturateur 7-8 dans le sens radial, égale à la somme des déplacements relatifs de la tige 11-12 par rapport à la carcasse 1 et l'obturateur par rap port à la tige filetée. L'obturateur comprime le man chon déformable 5 jusqu'à ce qu'on obtienne la fer meture complète (fig. 7).
La seconde forme d'exécution de la vanne décrite comprend des éléments semblables à ceux de la pre mière et qui sont désignés par les mêmes signes de référence. Cependant, la paroi de la partie saillante 14 présente des éléments de guidage 19 représentés également à la fig.- 21 et le noyau de l'obturateur présente des nervures saillantes 20 correspondantes. La tige filetée 11-12 ne comprend qu'un seul file tage 11 qui peut être de profil usuel, métrique, ou de profil carré à une ou plusieurs entrées, lorsque par exemple, l'obturateur est destiné à une vanne de grand diamètre.
La partie 12 de la tige 11-12 est cylindrique et guidée dans l'ouverture également cylin drique 13 où elle est maintenue par la collerette 16 et des organes de fixation du volant 17. La tige 11-12 ne peut donc que tourner par rapport à la carcasse. En 21, on a représenté un anneau de protection et les deux orifices d'extrémités du manchon 5 sont dési gnés par 18. La fig. 16 représente la position de fermeture complète et la fig. 17 la position d'ouver ture complète.
D'autres moyens de guidage pour raient également être prévus en lieu et place des glis- sières 19 et des nervures 20 pour empêcher l'obtura teur de tourner avec la tige filetée.
Dans une autre forme d'exécution encore, les deux éléments de carcasse, au lieu d'être réunis selon un plan diamétral par rapport au manchon et perpen diculaire à la tige filetée, pourraient aussi se joindre selon un plan diamétral contenant la tige filetée.
Finalement, l'enveloppe 7 de l'obturateur, au lieu d'être cylindrique ù sa partie supérieure, pourrait aussi être légèrement conique et divergente suivant les pres sions que la vanne doit supporter.
Life The present invention relates to a valve, in particular for an installation for conduction of a corrosive or abrasive liquid. Valves heretofore used for such purposes have generally been constructed of bronze, steel, or other strong material. In some cases, they are even enameled in their parts most prone to abrasion or corrosion. Such valves, which include a large number of parts subject to wear, have a high cost price and, as a result of the rolling of the fluid circulating in the piping, introduce a pressure drop which reduces the efficiency of the installation.
With the aim of remedying these drawbacks, the present invention aims to provide a valve comprising only a single movable part in contact with the liquid, ensuring a leaktight seal without it being necessary to use gaskets or packings. , and not creating a loss of <B> of </B> gauge head by rolling since said single part normally has a cylindrical shape, the section of which is equal to that of the connected pipes.
For this, the valve according to the invention is characterized in that it comprises an elastically deformable sleeve connected by its ends to two annular blocks allowing the valve to be connected to piping elements through which said liquid passes, and means for deforming the man zhon until its internal section is completely closed.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the valve according to the invention. Fig. 1 is a side elevational view of the first embodiment, FIG. 2 is a top plan view thereof, FIG. 3 is a sectional view along the line III-III of FIG. 1, FIG. 4 a view in partial axial section of part of a part, FIG. 5 a front elevational view of the part of FIG. 4,
fig. 6 a sectional view along the line VI-VI of FIG. 2, with the valve open, FIG. 7 a sectional view similar to that of FIG. 6, with the valve fully closed, FIGS. 8 to 10 are front elevational views of the valve in different closed positions, Figs. 11 to 20 are views corresponding respectively to FIGS. 1 to 10 of the second embodiment, and FIG. 21 is a sectional view along the line XXI-XXI of FIG. 19.
The valve shown in fig. 1 to 10 comprises a carcass formed of two halves 1 and 2 joined by means of four bolts 3 and having two flanges 4 at its ends. This carcass delimits a cylindrical internal housing in which is engaged an elastically deformable sleeve 5 resistant to abrasion and corrosion and constituting the main part of the valve described. This sleeve has at its two ends annular flanges 6 by which it is fixed to the carcass, these flanges being engaged in the corresponding annular housings made in the flanges 4.
The embedding of the flanges 6 in these housings allows the valve to be tightly coupled to pipes the ends of which are respectively fixed to the flanges 4. From a point of the sleeve 5 located in the middle of its length, a hollow casing 7 extends. which comprises first of all a hemispherical part and in the extension of this hemispherical part a cylindrical part in which is engaged a metal core 8 of the same shape as the envelope. The adhesion between the core 8 and the casing 7 is ensured by ribs and corresponding recesses 9 engaged in one another.
The core 8 has a threaded axial housing 10 into which is screwed a threaded rod 11, the upper part 12 of which is threaded in the opposite direction to the lower part 11 and at a higher pitch. This part 12 is engaged in a threaded opening 13 presented by the projecting lateral part 14 of the carcass element 1. This hollow projecting lateral part has dimensions adapted to those of the shutter 7-8.
The total height of the latter is such that while remaining guided by the wall of the protruding part 14, it can move towards the inside of the valve until the wall of the sleeve 5 is fully compressed on itself and at the press in a slight recess 15 formed in the carcass element 2 opposite the protruding part 14.
The rod 11-12 has between its two threaded parts a collar which acts as a stop when coming in. contact with the lower end of the thread 13 when the valve is fully opened.
The operation of the latter is as follows: from the position shown in fig. 6, which corresponds to a maximum opening, one can actuate the handwheel 17 integral with the rod 11-12 in the clockwise direction seen from above, which produces an advance of the shutter 7-8 in the radial direction, equal to the sum of the relative movements of the rod 11-12 with respect to the carcass 1 and the shutter with respect to the threaded rod. The shutter compresses the deformable sleeve 5 until the complete closing is obtained (fig. 7).
The second embodiment of the valve described comprises elements similar to those of the first and which are designated by the same reference signs. However, the wall of the protrusion 14 has guide elements 19 shown also in Fig. 21 and the core of the shutter has corresponding protruding ribs 20. The threaded rod 11-12 only comprises a single thread 11 which may be of the usual, metric, or square profile with one or more inlets, when, for example, the shutter is intended for a valve of large diameter.
The part 12 of the rod 11-12 is cylindrical and guided in the also cylindrical opening 13 where it is held by the collar 16 and the flywheel fasteners 17. The rod 11-12 can therefore only rotate relative to the carcass. At 21, a protective ring is shown and the two end openings of the sleeve 5 are designated by 18. FIG. 16 shows the fully closed position and FIG. 17 the fully open position.
Other guide means could also be provided in place of the slides 19 and ribs 20 to prevent the shutter from rotating with the threaded rod.
In yet another embodiment, the two carcass elements, instead of being joined in a diametral plane with respect to the sleeve and perpendicular to the threaded rod, could also join in a diametral plane containing the threaded rod.
Finally, the casing 7 of the shutter, instead of being cylindrical at its upper part, could also be slightly conical and divergent depending on the pressures that the valve must withstand.