Dispositif de nettoyage de surface
La présente invention est relative à un dispositif de nettoyage de surface, en particulier de sol et de vitrage, comprenant un manche, un élément de nettoyage en une matière capable d'absorber les liquides, notamment en mousse ou éponge, présentant une surface de nettoyage à appliquer sur la surface à nettoyer, un élément de support formé de deux parties, à chacune desquelles l'élément de nettoyage est rattaché et dont la première partie est fixée sur le manche tandis que la deuxième partie est articulée sur la première de manière à pouvoir pivoter par rapport à elle entre une position d'essorage, dans laquelle l'élément de nettoyage est pressé entre les deux parties de l'élément de support, et une position de nettoyage,
dans laquelle ladite surface de nettoyage est disposée par rapport au manche d'une manière appropriée pour le nettoyage de la surface, un moyen d'actionnement de la deuxième partie de l'élément de support permettant l'entraînement de celle-ci entre ses deux positions, et qui est une poignée (28) reliée de manière fixe à la deuxième partie (5) de l'élément de support (3) de manière à permettre l'application sur elle d'une force sensiblement constante, ou même croissante, pendant son pivotement depuis la position de nettoyage jusqu'à la position d'essorage, la surface de nettoyage
(11) de l'élément de nettoyage (2) étant, dans la position d'essorage, pliée en deux parties égales qui sont appliquées l'une sur l'autre en se recouvrant complètement, la deuxième partie (5) de l'élément de support (3) étant, dans la position d'essorage, distante de la première
(4) d'une valeur (D) de l'ordre du double de l'épaisseur de l'élément de nettoyage (2), à l'état écrasé, ainsi qu'une lame de raclage montée sur l'élément de support.
On connaît déjà des dispositifs de nettoyage de surface comprenant un manche et une éponge enserrée de manière détachable entre deux mâchoires, ainsi qu'une raclette (voir BE-A-
882598). Ces dispositifs permettent un lavage de sol jusqu'au bord du mur, sans que la raclette ne représente une entrave.
Ces dispositifs présentent toutefois l'inconvénient que l'éponge offre une surface de nettoyage, c'est-à-dire la surface à appliquer sur la surface à nettoyer, qui est étroite. Il en résulte une absorption insuffisante des liquides répandus sur la surface. En effet, l'absorption d'une éponge est essentiellement un phénomène de surface. Par ailleurs, l'usure et la salissure de la surface de nettoyage sont, étant donné son étroitesse, plus rapides. Le système à mâchoires s'avère aussi insuffisant pour retenir l'éponge dans le cas de nettoyage de sol, et cela explique pourquoi son exploitation s'est avérée surtout appropriée pour le nettoyage de vitrage, avec un manche court. Enfin, aucun moyen d'essorage de l'éponge fixée n'est prévu ici.
On connaît des dispositifs de nettoyage de surface, dans lesquels on prévoit une plaque de support qui est reliée au manche et sur laquelle est fixée de manière amovible une éponge étroite et haute. Une plaque d'essorage est montée à côté de la plaque de support de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe d'articulation métallique, entre une position inactive et une position d'essorage où elle permet d'appliquer une force de pressage sur l'éponge.
Ces dispositifs présentent les inconvénients d'une éponge étroite et haute déjà décrits pour les dispositifs selon le BE-A-882598. La hauteur de l'éponge rend la plaque d'essorage peu efficace dans son opération d'essorage. Ces dispositifs nécessitent en outre l'usage de pièces métalliques coûteuses, telles qu'un axe, un ressort de rappel de la plaque d'essorage, des vis de fixation de l'éponge, etc.... Enfin, aucun élément de raclage n'est prévu et ces dispositifs sont donc limités à un usage pour nettoyer des sols.
On connaît aussi des dispositifs de nettoyage of f rant l'avantage de pouvoir faire usage d'éponges plates, qui présentent donc une grande surface de nettoyage et ont par conséquent une capacité d'absorption des liquides élevée.
Ces dispositifs présentent l'inconvénient d'un système d'essorage commandé par une tringlerie coûteuse, dont une extrémité est formée par un manchon coulissant sur le manche. La force appliquée vers le bas sur le manchon est inefficace, car la force transmise par la tringlerie à l'éponge va en décroissant au fur et à mesure du pivotement de la plaque d'essorage. En fin de course, elle agit même en sens opposé, et elle ne permet donc pas un réel essorage. L'éponge reste chargée de liquide, ce qui est naturellement à éviter. Enfin, ces dispositifs ne prévoient pas de raclette et sont destinés uniquement au lavage des sols.
La présente invention a pour but de perfectionner un dispositif de nettoyage tel que celui décrit au début, de façon qu'il permette un essorage parfait de l'éponge, tout en conservant les avantages offerts par une éponge plate, et qu'il puisse être utilisé aussi bien pour les vitrages que pour les sols. Avantageusement, ce dispositif de nettoyage doit présenter un coût aussi réduit que possible, notamment en réduisant le nombre de pièces constitutives.
On résout le problème posé, suivant l'invention, par un dispositif tel que décrit au début, par le fait que la première partie de l'élément de support présente, du côté opposé à celui où est rattaché l'élément de nettoyage, des moyens d'encliquetage avec lesquels coopèrent de manière désencliquetable des moyens d'encliquetage correspondants agencés sur un profilé métallique dans lequel est enserrée la lame de raclage en matière élastique.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, l'élément de nettoyage est relié de manière fixe à un cadre de fixation, ce dernier présentant des moyens d'encliquetage capables de coopérer de manière amovible avec des moyens d'encliquetage complémentaires présentés par les parties de l'élément de support, et ce cadre de fixation présente au moins une articulation correspondant à l'agencement articulé de la deuxième partie de l'élément de support sur la première.
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, la première partie de l'élément de support a la forme d'une plaque présentant une première face de support, sur laquelle l'élément de nettoyage est fixé, et la deuxième partie de l'élément de support a aussi la forme d'une plaque présentant une deuxième face de support sur laquelle l'élément de nettoyage est également fixé, lesdites première et deuxième faces de support étant, en position de nettoyage, sensiblement coplanaires et, en position d'essorage, sensiblement parallèles.
Suivant une forme perfectionnée de réalisation de l'invention, la deuxième partie de l'élément de support est articulée sur la première autour d'au moins deux axes d'articulation parallèles, disposés à une distance mutuelle de l'ordre de la valeur susdite.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, en position de nettoyage, la poignée fait saillie par rapport à la deuxième partie de l'élément de support, en s'étendant sensiblement vers l'extrémité libre du manche, et, en position d'essorage, la poignée fait saillie par rapport à ladite partie en s'étendant sensiblement dans le sens opposé à l'extrémité libre du manche.
Avantageusement, l'élément de nettoyage est relié de manière amovible aux deux parties de l'élément de support.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif, et avec référence aux dessins annexés.
La figure 1 représente une vue en plan du dessus de l'élément de support d'un dispositif de nettoyage suivant l'invention, tel qu'illustré sur la figure 2. La figure 2 représente une vue en coupe, suivant la ligne II-II, de l'élément de support suivant la figure 1. La figure 3 représente une vue en coupe, suivant la ligne III-III, de l'élément de support suivant la figure 2. La figure 4 représente une vue en coupe, dans le même plan que la figure 2, d'un dispositif suivant l'invention en position de nettoyage. La figure 5 représente une vue en plan d'un élément de raclage du dispositif. La figure 6 représente une vue en élévation de l'arrière de l'élément de nettoyage. La figure 7 représente une vue en coupe, suivant la ligne VII-VII, de la figure 6. La figure 8 illustre le dispositif suivant la figure 4, en position d'essorage.
Sur les dessins, les éléments identiques ou analogues sont désignés par les mêmes références.
Le dispositif de nettoyage, représenté sur les dessins, comprend un manche 1, un élément de nettoyage 2 en une matière capable d'absorber les liquides, notamment en mousse ou éponge, et un élément de support 3.
Ainsi qu'il ressort en particulier des figures 1
à 3, l'élément de support 3, est, dans l'exemple illustré, formé de deux parties en forme de plaques 4 et 5. La première plaque de support 4 est fixée sur le manche 1, d'une manière courante,
à l'aide d'un embout tubulaire 6 dans lequel une extrémité du manche 1 est emmanchée. Cette plaque de support a la forme d'une coque de pourtour rectangulaire, pourvue de nervures de renforcement internes 7. Les bords périphériques et les nervures de renforcement définissent une face de support sur laquelle l'élément de nettoyage 2 prend appui (voir en particulier figure 4). La deuxième plaque de support 5 présente, dans le cas illustré, une forme symétrique à la plaque 4. Les bords périphériques et les nervures de renforcement 8 de la plaque de support 5 définissent aussi une face de support sur laquelle l'éponge de nettoyage 2 prend également appui.
La plaque de support 5 est articulée sur la plaque de support 4, de préférence autour de plusieurs axes d'articulation, ici deux, à savoir les axes 9 et 10. De cette manière, la plaque de support 5 est capable de pivoter par rapport à la plaque 4 entre une position d'essorage de l'éponge, illustrée sur la figure 8, et une position de nettoyage, illustrée sur la figure 4. Dans cette dernière position, la surface de nettoyage 11 de l'éponge est disposée en oblique par rapport au manche 1 d'une manière appropriée pour le nettoyage de la surface.
Comme on peut le voir en particulier sur la figure 4, l'éponge de nettoyage 2 du dispositif illustré a une forme parallélépipédique présentant deux côtés de grande surface. L'un de ceux-ci est en appui sur les faces de support des plaques de support
4 et 5 et l'autre forme ladite surface de nettoyage 11. Cette éponge à grande surface de nettoyage possède ainsi une très grande d'absorption des liquides.
Les deux axes d'articulation parallèles 9 et 10 sont disposés à une distance mutuelle D de l'ordre du double de l'épaisseur de l'éponge, à l'état écrasé (voir en particulier la figure
8). En fait, dans l'exemple illustré, la première plaque de support 4 est reliée à une plaque intercalaire 12, de manière à permettre un pivotement de celle-ci autour de l'axe d'articulation 9 et la plaque intercalaire 12 est reliée à la deuxième plaque de support 5, de manière à permettre un pivotement de celle-ci autour de l'axe d'articulation 10.
Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, les plaques de support 4 et 5, la plaque intermédiaire
12 et l'embout 6 sont façonnés d'une pièce, avantageusement par moulage d'une substance synthétique durcissable. Les articulations elles-mêmes, permettant les pivotements autour des axes d'articulation 9 et 10, sont formées par des amincissements de matière.
Dans la position d'essorage, illustrée sur la figure 8, la face de support de la plaque de support 5 est distante de la face de support de la plaque de support 4 d'une valeur de l'ordre de D, et la surface de nettoyage 11 est pliée en deux parties égales qui sont appliquées l'une sur l'autre en se recouvrant complètement. Dans la position de nettoyage, les faces de support des plaques de support 4 et 5 sont sensiblement coplanaires (voir figure 4) et dans la position d'essorage elles sont sensiblement parallèles
(voir figure 8).
Dans l'exemple de réalisation illustré, l'éponge de nettoyage 2 est reliée de manière amovible aux deux plaques de support 4 et 5. Pour réaliser cela, il est prévu, dans l'exemple illustré, un cadre de fixation 13 auquel l'éponge de nettoyage 2 est reliée de manière fixe, par exemple, par collage. Ce cadre de fixation est formé de deux languettes 14 et 15, disposées symétriquement de part et d'autre de l'axe médian longitudinal de l'éponge 2 et éventuellement mutuellement reliées par deux traverses 16 et 17. Les traverses 16 et 17 présentent avantageusement chacune deux arêtes de pliage à titre d'articulations pour permettre un pliage du cadre de fixation 13 d'une manière correspondant à celui de l'éponge, et donc à l'agencement articulé de la deuxième plaque de support 5 sur la première.
Dans l'exemple illustré, on peut voir, sur les figures
6 et 7, que des moyens d'engagement sont façonnés d'une pièce sur les languettes 14 et 15 du cadre de fixation. Il s'agit de saillies d'encliquetage 20 à 23, tubulaires et diamétralement fendues, qui présentent une tête d'encliquetage de forme conique.
Ainsi qu'il ressort des figures 1 et 3, les plaques de support 4 et 5 présentent des moyens d'engagement complémentaires aux saillies d'encliquetage 20 à 23, sous forme de douilles 24 à
27. Les têtes des saillies 20 à 23 peuvent être enfoncées dans ces douilles, ce qui provoque un rapprochement des parties des saillies disposées de part et d'autre de leur fente. Lorsque les têtes des saillies ont traversé complètement les douilles 24 à 27, et donc aussi les plaques de support 4 et 5, les parties des saillies disposées de part et d'autre de leur fente peuvent s'écarter à nouveau et la base des têtes des saillies 20 à 23 s'encliquète contre le bord de la douille correspondante. Pour retirer les saillies 20 à
23 des douilles 24 à 27, une simple pression sur les têtes des saillies pour rapprocher les parties des saillies séparées par une fente suffit.
Suivant l'invention, le moyen d'actionnement de la deuxième plaque de support 5 est une poignée 28 qui est reliée de manière fixe à cette plaque de support 5. Avantageusement, elle est également moulée d'une pièce avec les plaques de support 4, 5 et l'embout 6.
Cette poignée 28 est agencée de manière à permettre l'application sur la plaque de support 5 d'une force sensiblement constante, ou même croissante, pendant son pivotement depuis la position de nettoyage, illustrée sur la figure 4, jusqu'à la position d'essorage, illustrée sur la figure 8.
Si l'on considère la position représentée sur la figure 4 où le manche 1 est disposé verticalement et a son extrémité libre, non représentée, orientée vers le bas, la poignée 28 fait , en position de nettoyage, saillie vers le bas par rapport à la deuxième plaque de support 5. La poignée 28 s'étend ainsi sensiblement vers l'extrémité libre du manche 1. Dans la même position du manche 1, et dans la position d'essorage du dispositif illustrée sur la figure 8, la poignée 28 fait saillie vers le haut par rapport à la deuxième plaque de support 5. Elle s'étend ainsi sensiblement dans le sens opposé à l'extrémité libre du manche. Dans l'exemple illustré, la poignée 28 représentée sur la figure 8 est orientée suivant une direction sensiblement parallèle à la direction le long de laquelle elle s'étend sur la figure 4.
Cela signifie qu'entre la position de nettoyage illustrée sur la figure 4 et la position d'essorage illustrée sur la figure 8, la poignée a effectué une rotation de quasiment
180[deg.]. Pendant cette rotation, il est possible, sans problème, d'appliquer à la main une pression constante à croissante sur une telle poignée pendant toute sa rotation.
Ainsi qu'il ressort de la figure 8, en fin de rotation, lorsque les faces de support des deux plaques 4 et 5 sont disposées parallèlement l'une à l'autre à la distance D, l'éponge 2 se trouve obligatoirement à l'état d'écrasement maximal. L'essorage est parfait puisqu'il est appliqué par pressage l'un vers l'autre des deux plaques de support 4 et 5 qui recouvrent la quasi totalité d'un des grands côtés de l'éponge 2. Celle-ci se plie ainsi parfaitement en deux parties égales sans possibilité de résistance élastique.
Pour que, lors du pivotement de la plaque de support 5 depuis la position d'essorage vers la position de nettoyage, cette plaque 5 ne dépasse pas cette dernière position, il est avantageux de prévoir des moyens de butée qui arrêtent ce pivotement dans la position appropriée. Ainsi qu'il ressort de la figure 4, ces moyens de butée sont formés, dans l'exemple illustré, d'une tige d'écartement
29 qui fait saillie latéralement de la poignée 28, en direction du manche 1, et qui se termine en un étrier d'arrêt 30 qui bute sur le manche 1, ou comme il est illustré sur l'embout 6.
Pour permettre un nettoyage efficace, il est avantageux que la plaque de support 5 soit maintenue dans la position de nettoyage du dispositif. On prévoit pour cela des moyens de fixation capables de relier de manière détachable la plaque de support 5 au manche 1 ou à l'embout 6. Dans l'exemple illustré, ces moyens sont formés par l'étrier d'arrêt 30 qui, à l'aide d'épaississements internes 31 à ses extrémités, forme une pince de retenue de la plaque de support 5 dans sa position de nettoyage. Il est évident que l'on pourrait prévoir des moyens de fixation de la plaque 5 qui soient indépendants des moyens de butée.
Suivant l'invention, il est prévu que le dispositif de nettoyage. puisse éventuellement être utilisé aussi pour le nettoyage de vitrages ou de surfaces murales. Il est donc très important de disposer simultanément d'un élément de raclage.
Dans l'exemple illustré, le dispositif comprend un élément de raclage 32, monté de manière amovible sur l'élément de support. Cet élément de raclage 32 est formé d'un profilé métallique de pinçage 33 dans lequel est enserrée une lame de raclage 41 en matière caoutchouteuse. Le dos du profilé 33 est pourvu de deux languettes 34 et 35, dont les extrémités sont épaissies par un bourrelet 36 en saillie vers le haut sur la figure 5.
La plaque de support fixe 4 présente des ouvertures latérales 37 à 40 permettant un passage des languettes 34 et 35 à travers la coque de la plaque de support, les bourrelets 36 s'encliquetant derrière les bords des ouvertures 38 et 40. Cet agencement par des moyens d'encliquetage coopérants permet une fixation amovible de l'élément de raclage 32 et son montage de façon qu'il puisse être utilisé après rotation du manche de 180[deg.] autour de son axe.
Lorsque l'on veut nettoyer des sols avec l'éponge 2, pour atteindre les bords le long des murs, il suffit d'ôter l'élément de raclage, en le désencliquetant de la plaque de support 4, ce qui se fait aisément à une main.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée à la forme de réalisation décrite ci-dessus et que bien des modifications pourraient y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
Surface cleaning device
The present invention relates to a device for cleaning a surface, in particular a floor and a glazing, comprising a handle, a cleaning element made of a material capable of absorbing liquids, in particular foam or sponge, having a cleaning surface. to be applied to the surface to be cleaned, a support element formed of two parts, to each of which the cleaning element is attached and the first part of which is fixed to the handle while the second part is articulated on the first so as to being able to pivot relative to it between a wringing position, in which the cleaning element is pressed between the two parts of the support element, and a cleaning position,
wherein said cleaning surface is disposed relative to the handle in a manner suitable for cleaning the surface, means for actuating the second part of the support element allowing the latter to be entrained between its two positions, and which is a handle (28) fixedly connected to the second part (5) of the support element (3) so as to allow the application to it of a substantially constant, or even increasing, force during its pivoting from the cleaning position to the spinning position, the cleaning surface
(11) of the cleaning element (2) being, in the wringing position, folded in two equal parts which are applied one on the other while completely covering each other, the second part (5) of the support element (3) being, in the wringing position, distant from the first
(4) of a value (D) of the order of twice the thickness of the cleaning element (2), in the crushed state, as well as a scraper blade mounted on the support element .
There are already known surface cleaning devices comprising a handle and a sponge detachably sandwiched between two jaws, as well as a squeegee (see BE-A-
882598). These devices allow floor washing to the edge of the wall, without the squeegee representing an obstacle.
However, these devices have the disadvantage that the sponge offers a cleaning surface, that is to say the surface to be applied to the surface to be cleaned, which is narrow. This results in insufficient absorption of liquids spilled on the surface. Indeed, the absorption of a sponge is essentially a surface phenomenon. In addition, the wear and soiling of the cleaning surface is, given its narrowness, faster. The jaw system also proves to be insufficient to retain the sponge in the case of floor cleaning, and this explains why its operation has proved to be especially suitable for cleaning glazing, with a short handle. Finally, no means of wringing the fixed sponge is provided here.
Surface cleaning devices are known, in which a support plate is provided which is connected to the handle and on which a narrow and high sponge is removably attached. A wringing plate is mounted next to the support plate so that it can pivot around a metal articulation axis, between an inactive position and a wringing position where it allows a pressing force to be applied to the sponge.
These devices have the drawbacks of a narrow and high sponge already described for the devices according to BE-A-882598. The height of the sponge makes the spin plate ineffective in its spin operation. These devices also require the use of expensive metal parts, such as an axle, a return spring for the wiping plate, screws for fixing the sponge, etc. Finally, no scraping element is not provided and these devices are therefore limited to a use for cleaning floors.
Cleaning devices are also known of which offer the advantage of being able to use flat sponges, which therefore have a large cleaning surface and therefore have a high liquid absorption capacity.
These devices have the drawback of a wringing system controlled by an expensive linkage, one end of which is formed by a sleeve sliding on the handle. The force applied downwards on the sleeve is ineffective, since the force transmitted by the linkage to the sponge decreases as the pivoting plate is pivoted. At the end of the race, it even acts in the opposite direction, and therefore does not allow a real spin. The sponge remains charged with liquid, which is naturally to be avoided. Finally, these devices do not provide a squeegee and are intended only for washing floors.
The present invention aims to improve a cleaning device such as that described at the beginning, so that it allows perfect wringing of the sponge, while retaining the advantages offered by a flat sponge, and that it can be used for both glazing and floors. Advantageously, this cleaning device must have a cost as low as possible, in particular by reducing the number of constituent parts.
The problem posed according to the invention is solved by a device as described at the start, by the fact that the first part of the support element has, on the side opposite to that to which the cleaning element is attached, latching means with which disengageably cooperate corresponding latching means arranged on a metal profile in which the scraper blade made of elastic material is clamped.
According to one embodiment of the invention, the cleaning element is fixedly connected to a fixing frame, the latter having latching means capable of cooperating detachably with complementary latching means presented by the parts of the support element, and this fixing frame has at least one articulation corresponding to the articulated arrangement of the second part of the support element on the first.
According to an advantageous embodiment of the invention, the first part of the support element has the form of a plate having a first support face, on which the cleaning element is fixed, and the second part of the the support element also has the form of a plate having a second support face on which the cleaning element is also fixed, said first and second support faces being, in the cleaning position, substantially coplanar and, in the position d 'spin, substantially parallel.
According to an improved embodiment of the invention, the second part of the support element is articulated on the first around at least two parallel articulation axes, arranged at a mutual distance of the order of the above value .
According to another embodiment of the invention, in the cleaning position, the handle projects relative to the second part of the support element, extending substantially towards the free end of the handle, and, in position wringing, the handle protrudes relative to said part extending substantially in the opposite direction to the free end of the handle.
Advantageously, the cleaning element is detachably connected to the two parts of the support element.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below, without implied limitation, and with reference to the attached drawings.
FIG. 1 represents a plan view from above of the support element of a cleaning device according to the invention, as illustrated in FIG. 2. FIG. 2 represents a sectional view, along line II- II, of the support element according to Figure 1. Figure 3 shows a sectional view, along line III-III, of the support element according to Figure 2. Figure 4 shows a sectional view, in the same plane as Figure 2, of a device according to the invention in the cleaning position. FIG. 5 represents a plan view of a scraping element of the device. Figure 6 shows an elevational view of the rear of the cleaning element. 7 shows a sectional view, along the line VII-VII, of Figure 6. Figure 8 illustrates the device according to Figure 4, in the spin position.
In the drawings, identical or analogous elements are designated by the same references.
The cleaning device, shown in the drawings, comprises a handle 1, a cleaning element 2 made of a material capable of absorbing liquids, in particular foam or sponge, and a support element 3.
As can be seen in particular from FIGS. 1
at 3, the support element 3 is, in the example illustrated, formed of two parts in the form of plates 4 and 5. The first support plate 4 is fixed to the handle 1, in a common manner,
using a tubular tip 6 in which one end of the handle 1 is fitted. This support plate has the shape of a rectangular perimeter shell, provided with internal reinforcement ribs 7. The peripheral edges and the reinforcement ribs define a support face on which the cleaning element 2 is supported (see in particular figure 4). The second support plate 5 has, in the illustrated case, a shape symmetrical with the plate 4. The peripheral edges and the reinforcing ribs 8 of the support plate 5 also define a support face on which the cleaning sponge 2 also supports.
The support plate 5 is articulated on the support plate 4, preferably around several articulation axes, here two, namely the axes 9 and 10. In this way, the support plate 5 is able to pivot relative to the plate 4 between a wringing position of the sponge, illustrated in FIG. 8, and a cleaning position, illustrated in FIG. 4. In this latter position, the cleaning surface 11 of the sponge is arranged in oblique to handle 1 in a manner suitable for cleaning the surface.
As can be seen in particular in Figure 4, the cleaning sponge 2 of the illustrated device has a parallelepiped shape having two sides of large area. One of these is supported on the support faces of the support plates
4 and 5 and the other forms said cleaning surface 11. This sponge with a large cleaning surface thus has a very high absorption of liquids.
The two parallel articulation axes 9 and 10 are arranged at a mutual distance D of the order of twice the thickness of the sponge, in the crushed state (see in particular the figure
8). In fact, in the example illustrated, the first support plate 4 is connected to an intermediate plate 12, so as to allow the latter to pivot around the hinge pin 9 and the intermediate plate 12 is connected to the second support plate 5, so as to allow it to pivot about the hinge axis 10.
According to a preferred embodiment of the invention, the support plates 4 and 5, the intermediate plate
12 and the nozzle 6 are formed in one piece, advantageously by molding a curable synthetic substance. The joints themselves, allowing pivoting around the hinge pins 9 and 10, are formed by thinning of material.
In the wringing position, illustrated in FIG. 8, the support face of the support plate 5 is distant from the support face of the support plate 4 by a value of the order of D, and the surface cleaning 11 is folded into two equal parts which are applied one on top of the other, completely covering each other. In the cleaning position, the support faces of the support plates 4 and 5 are substantially coplanar (see Figure 4) and in the spinning position they are substantially parallel
(see figure 8).
In the illustrated embodiment, the cleaning sponge 2 is removably connected to the two support plates 4 and 5. To achieve this, there is provided, in the illustrated example, a fixing frame 13 to which the cleaning sponge 2 is fixedly connected, for example, by gluing. This fixing frame is formed by two tongues 14 and 15, arranged symmetrically on either side of the longitudinal median axis of the sponge 2 and possibly mutually connected by two crosspieces 16 and 17. The crosspieces 16 and 17 advantageously have each two folding edges as articulations to allow folding of the fixing frame 13 in a manner corresponding to that of the sponge, and therefore to the articulated arrangement of the second support plate 5 on the first.
In the illustrated example, we can see in the figures
6 and 7, that engagement means are formed in one piece on the tongues 14 and 15 of the fixing frame. They are latching projections 20 to 23, tubular and diametrically split, which have a latching head of conical shape.
As is apparent from FIGS. 1 and 3, the support plates 4 and 5 have means of engagement complementary to the snap projections 20 to 23, in the form of sockets 24 to
27. The heads of the projections 20 to 23 can be inserted into these sockets, which brings the parts of the projections arranged on either side of their slot closer together. When the heads of the protrusions have completely passed through the sockets 24 to 27, and therefore also the support plates 4 and 5, the parts of the protrusions arranged on either side of their slot can again move apart and the base of the heads projections 20 to 23 snaps against the edge of the corresponding socket. To remove the projections 20 to
23 of the sockets 24 to 27, a simple pressure on the heads of the projections to bring the parts of the projections separated by a slot sufficient.
According to the invention, the means for actuating the second support plate 5 is a handle 28 which is fixedly connected to this support plate 5. Advantageously, it is also molded in one piece with the support plates 4 , 5 and the nozzle 6.
This handle 28 is arranged so as to allow the application to the support plate 5 of a substantially constant, or even increasing, force during its pivoting from the cleaning position, illustrated in FIG. 4, to the position d spin, illustrated in figure 8.
If we consider the position shown in Figure 4 where the handle 1 is arranged vertically and at its free end, not shown, oriented downward, the handle 28 makes, in the cleaning position, protruding downward relative to the second support plate 5. The handle 28 thus extends substantially towards the free end of the handle 1. In the same position of the handle 1, and in the wringing position of the device illustrated in FIG. 8, the handle 28 protrudes upwards relative to the second support plate 5. It thus extends substantially in the opposite direction to the free end of the handle. In the example illustrated, the handle 28 shown in FIG. 8 is oriented in a direction substantially parallel to the direction along which it extends in FIG. 4.
This means that between the cleaning position illustrated in FIG. 4 and the spinning position illustrated in FIG. 8, the handle has practically rotated.
180 [deg.]. During this rotation, it is possible, without problem, to apply by hand constant to increasing pressure on such a handle throughout its rotation.
As can be seen from FIG. 8, at the end of rotation, when the support faces of the two plates 4 and 5 are arranged parallel to each other at distance D, the sponge 2 is necessarily at the maximum crushing state. Spinning is perfect since it is applied by pressing one towards the other of the two support plates 4 and 5 which cover almost all of one of the long sides of the sponge 2. The latter thus folds perfectly in two equal parts without possibility of elastic resistance.
So that, when the support plate 5 is pivoted from the wringing position to the cleaning position, this plate 5 does not exceed this latter position, it is advantageous to provide stop means which stop this pivoting in the position appropriate. As can be seen from FIG. 4, these abutment means are formed, in the example illustrated, of a spacer rod
29 which projects laterally from the handle 28, in the direction of the handle 1, and which ends in a stirrup stopper 30 which abuts on the handle 1, or as illustrated on the end piece 6.
To allow effective cleaning, it is advantageous that the support plate 5 is kept in the cleaning position of the device. Provision is made for this for fixing means capable of detachably connecting the support plate 5 to the handle 1 or to the end piece 6. In the example illustrated, these means are formed by the stirrup 30 which, at using internal thickeners 31 at its ends, forms a clamp for retaining the support plate 5 in its cleaning position. It is obvious that one could provide means for fixing the plate 5 which are independent of the stop means.
According to the invention, provision is made for the cleaning device. may also be used for cleaning glass or wall surfaces. It is therefore very important to have a scraping element at the same time.
In the example illustrated, the device comprises a scraping element 32, removably mounted on the support element. This scraping element 32 is formed by a metallic clamping section 33 in which is enclosed a scraping blade 41 made of rubber material. The back of the profile 33 is provided with two tabs 34 and 35, the ends of which are thickened by a bead 36 projecting upwards in FIG. 5.
The fixed support plate 4 has lateral openings 37 to 40 allowing passage of the tongues 34 and 35 through the shell of the support plate, the beads 36 snapping behind the edges of the openings 38 and 40. This arrangement by Cooperating latching means allows removable fixing of the scraping element 32 and its mounting so that it can be used after rotation of the handle of 180 [deg.] around its axis.
When you want to clean floors with the sponge 2, to reach the edges along the walls, simply remove the scraping element, by disengaging it from the support plate 4, which is easily done at a hand.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiment described above and that many modifications could be made thereto without departing from the scope of this patent.