BE1001622A3 - Gabarit d'extrusion-formage. - Google Patents

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BE1001622A3 BE8800215A BE8800215A BE1001622A3 BE 1001622 A3 BE1001622 A3 BE 1001622A3 BE 8800215 A BE8800215 A BE 8800215A BE 8800215 A BE8800215 A BE 8800215A BE 1001622 A3 BE1001622 A3 BE 1001622A3
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Satoru Inoue
Mitsuaki Watanabe
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Abstract

...utilisable dans l'extrusion d'une charge céramique en vue de régler la forme en coupe transversale et les dimensions externes d'une structure en nid d'abeilles, formée par extrusion, caractérisé en ce qu'il comprend des couches d'enrobage par décharge électrique (7) prévues sur les surfaces du gabarit entrant en contact avec cette charge céramique.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   "Gabarit   d'extrusion-formagc".   



   La présente invention est relative à un gabarit d'extrusion-formage utilisable dans l'extrusion d'une matière céramique en vue de la formation de structures céramiques en nid d'abeilles. 



   On a utilisé des gabarits d'extrusion-formage, tels que des masques, des manchons, etc., qui sont agencés en aval des filières ou matrices prévues pour l'extrusion de matières céramiques en vue de former des structures en nid d'abeilles. Comme décrit, par exemple, dans la demande de modèle d'utilité japonais publiée   nO 49-8. 559,   on utilise de tels gabarits pour conformer les parois extérieures des structures en nid d'abeilles, faites de charges ou fournées céramiques, etc., traversant les filières ou matrices, ou pour régler les formes en coupe transversale et les dimensions externes des structures en nid d'abeilles. 



   Dans le cas de ces gabarits d'extrusion-formage, leurs surfaces entrant en contact avec les charges céramiques sont 
 EMI1.1 
 sujettes à s'user. D'autre part, les structures en nid d'abeilles à pro- duire nécessitent un formage sous des conditions strictes et avec une haute précision. 11 a été par conséquent nécessaire de traiter au moins les surfaces des gabarits, entrant en contact avec les charges céramiques, par des traitements superficiels, tels qu'un placage, en vue d'obtenir des surfaces qui sont résistantes à l'usure. 



   Toutefois, même si les surfaces des gabarits, entrant en contact avec les charges céramiques, sont traitées par un traitement superficiel, tels qu'un placage, dans le but d'améliorer la résistance des gabarits à l'usure, cette résistance améliorée à l'usure n'est pas toujours suffisante pour les exigences concernant les gabarits. 



  Par conséquent, on attend depuis de nombreuses années des gabarits d'extrusion-formage présentant une résistance beaucoup plus élevée à l'usure. 

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   Dans le cas de l'application du traitement superficiel à des gabarits de la manière traditionnelle, ces gabarits sont toutefois en général traités à de hautes températures. Par conséquent, des contraintes peuvent se produire dans les surfaces des gabarits, soumises au traitement superficiel, au point d'influencer de façon défavorable leurs dimensions et leur précision.   n   en résulte qu'il est nécessaire, ce qui est désavantageux, de modifier ou de corriger les dimensions erronées et la mauvaise précision des gabarits. Ce qui est plus mauvais encore est le fait que les traitements superficiels, tels qu'un placage, augmentent le temps de main-d'oeuvre pour la production des gabarits. 



   Un but de l'invention est de prévoir un gabarit d'extrusion-formage, qui élimine tout les désavantages de l'art antérieur et présente une résistance beaucoup plus élevée à l'usure, celleci étant   améJiorée   d'une manière simple. 



   Pour atteindre ce but, le gabarit d'extrusion-formage, utilisé dans l'extrusion d'une charge céramique pour régler la forme en coupe transversale et les dimensions extérieures d'une structure en nid d'abeilles, formée par l'extrusion suivant l'invention, comprend des couches d'enrobage par décharge électrique, sur les surfaces du gabarit qui sont en contact avec la charge ou fournée céramique susdite. 



   Des couches d'enrobage par décharge électrique sont de préférence constituées d'un carbure cémenté. 



   Suivant l'invention, des couches d'enrobage par décharge électrique, faites de préférence d'un carbure cémenté, tel que du carbure de tungstène, d'une épaisseur de 10-60   11m   sont appliquées sur les parties du diamètre interne des gabarits entrant en contact avec les charges ou fournées céramiques lors du formage de structures en nid d'abeilles par extrusion, de manière à obtenir de la sorte une résistance élevée à l'usure, qui permet l'utilisation du gabarit pendant de nombreuses heures sans le remplacer par un autre. 



   Les couches d'enrobage par décharge électrique ont une propriété de diffusion présentant une force élevée d'accrochage aux gabarits. De plus, les couches d'enrobage par décharge électrique peuvent être appliquées localement, de manière aisée, aux gabarits 

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 par la décharge électrique. Par conséquent, de telles couches d'enro-   bage sont les meilleures   pour les gabarits d'extrusion-formage. 



   Afin que l'invention puisse être mieux comprise encore, des formes de réalisation préférées seront décrites ci-après, à titre d'exemples, avec référence aux dessins non limitatifs annexés. 



   La Figure   i est   une vue en coupe illustrant une forme de réalisation d'une matrice ou filière d'extrusion d'une structure en nid d'abeilles, équipée d'un gabarit d'extrusion-formage suivant l'invention. 



   La Figure 2 est une vue en coupe permettant d'expliquer la partie de diamètre interne du gabarit d'extrusion-formage suivant l'invention. 



   La Figure 3 est un graphique illustrant les relations entre les quantités des charges céramiques extrudées et la somme d'usure des gabarits suivant l'art antérieur et suivant   i'invention.   



   La Figure 1 est une vue en coupe illustrant une forme de réalisation d'un assemblage à matrice ou filière, equipe du gabarit d'extrusion-formage suivant l'invention en vue de t'extrusion d'une matière céramique pour la formation de structures en nid 
 EMI3.1 
 d'abeilles. Dans la forme de réalisation illustrée par la Figure 1, l'assemblage de matrice 3 pour l'extrusion de la matière céramique comprend une matrice d'extrusion 1 et un gabarit d'extrusion-formage 2 prévu en aval de la matrice d'extrusion 1. Dans le cas de cet agencement, une charge céramique est alimentée dans les ouvertures d'alimentation de matière 4 de la matrice d'extrusion 1 et chassée de force par les fentes 5 pour former les cellules de la structure en nid abeilles.

   La charge céramique est ensuite introduite de force à travers le gabarit d'extrusion-formage 2 pour créer les parois externes de la structure en nid d'abeilles afin d'achever cette structure. 



     H   en résulte que la partie 6 du diamètre interne du gabarit d'extrusion-formage 2, entrant en contact avec la charge céramique, détermine la forme en coupe transversale de la structure et la forme et les dimensions extérieures des parois externes. Suivant l'invention, des couches d'enrobage par décharge électrique 7 sont prévues sur la partie de diamètre interne afin d'améliorer la résistance 

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 à l'usure de cette partie. Comme illustré de façon détaillée par la Figure 2, cette partie de diamètre interne 6 est pourvue des couches d'enrobage par décharge électrique 7, d'une épaisseur de   10-60 pm,   en utilisant un appareil disponible sur le marché pour l'enrobage par décharge électrique.

   Les couches d'enrobage sont de préférence faites d'un carbure cémenté, tel que du carbure de tungstène.   L'''appareil   d'enrobage par décharge électrique 720", fabriqué par   Stanley-IJR,   est de préférence utilisé à cet effet. Les couches par décharge électrique 7 pourraient être simplement formées en provoquant une décharge électrique aux surfaces intéressées du gabarit d'extrusion-formage 2, au départ d'une électrode faite d'un carbure cémenté, prévue dans l'appareil. 



   Un exemple effectif sera expliqué ci-après. 



   On a préparé trois types de gabarits d'extrusion- 
 EMI4.1 
 formage 2 correspondant à la Figure 1. II s'agit des gabarits suivant l'art antérieur, faits d'un acier non trempé du type   JIS   (Japanese Industrial Standard) SKD-61, des gabarits suivant l'art antérieur, faits de l'acier non trempé du type JIS SKD-61, dont les parties de diamètre interne ont été soumises à un traitement de nitruration, et des gabarits réalisés en acier non trempé du type JIS SKD-61, dont les parties de diamètre interne ont été pourvues des couches d'enrobage par déchargc électrique 7 de carbure de tungstène suivant l'invention. Ces gabarits d'extrusion-formage 2 des trois types susdits ont été montés sur l'extrémité d'extrusion d'un appareil d'extrusion de charges céramiques et utilisés pour réaliser une extrusion effective de charges céramiques.

   Les relations entre   Jes   quantités des charges céramiques extrudées et les sommes d'usure à l'endroit des parties de diamètre interne des gabarits ont été mesurées. Les sommes d'usure ont été déterminées par les différences des diamètres avant et après l'extrusion de quantités prédéterminées de la charge céramique. Les résultats sont présentés par la Figure 3. 



   Comme on peut le voir en considérant les résultats de la Figure   3,   les gabarits de l'art antérieur, faits de l'acier non trempé du type JIS   SKD-61   se sont usés de 0, 2 mm, lorsque des charges céramiques de 20 tonnes ont été extrudées à travers ces gabarits, 

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 et   meme les gabarits   de l'art antérieur, dont les surfaces des parties de diamètre interne ont été traitées par le traitement de nitruration, se sont usées de 0, 15 mm lorsque des charges céramiques de 70 tonnes ont été extrudées à travers ces gabarits. Par contre, les gabarits pourvus des couches d'enrobage par décharge électrique 7 suivant l'invention ne se sont usées que de 0, 05 mm lorsqu'on a procédé à l'extrusion de 150 tonnes de charges céramiques. 



   Comme on peut le voir de l'explication précédente, par application des couches d'enrobage par décharge électrique, faites de préférence de carbure cémenté, tel que du carbure de tungstène, sur les surfaces des gabarits entrant en contact avec les charges céramiques, et ce de façon simple, les gabarits d'extrusion-formage suivant l'invention montrent une résistance élevée à l'usure, ce qui permet à ces gabarits de poursuivre l'extrusion de charges céramiques pendant de nombreuses heures sans remplacement de ces gabarits. 



   11 doit être entendu que la description précédente ne concerne que des formes de réalisation préférées des gabarits décrits, et qu'en conséquence de nombreuses variantes et modifications peuvent être envisagées sans sortir pour autant du cadre du présent brevet.

Claims (3)

  1. REVENDICATIONS 1. Gabarit d'extrusion-formage utilisable dans Itextru- sion d'une charge céramique en vue de régler la forme en coupe transversale et les dimensions externes d'une structure en nid d'abeilles, formée par extrusion, caractérisé en ce qu'il comprend des couches d'enrobage par décharge électrique (7) prévues sur les surfaces du gabarit entrant en contact avec cette charge céramique.
  2. 2. Gabarit d'extrusion-formage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les couches d'enrobage par décharge électrique sont faites d'un carbure cémenté.
  3. 3. Gabarit d'extrusion-formage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le carbure cémenté susdit est du carbure de tungstène.
BE8800215A 1987-02-27 1988-02-24 Gabarit d'extrusion-formage. Expired BE1001622A3 (fr)

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