BE1001418A6 - Werkwijze voor het bereiden van maaltijden en installatie die deze werkwijze toepast. - Google Patents

Abstract

... daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat in het in verschillende ruimten (2) opslaan van voorbewerkte basisgrondstoffen (1), waarbij afzonderlijke ruimten (2) worden aangewend; het in een voorbereidingszone (3) voorbehandelen van de voorbewerkte grondstoffen (1), waarbij de grondstoffen van verschillende aard in verschillende produktielijnen (4) worden behandeld; het in porties verdelen van de verschillende behandelde rauwe produkten; het automatisch verpakken van de rauwe produkten (5), waarbij verschillende produkten in een afzonderlijke verpakking worden aangebracht; het vacuum trekken van de verpakte produkten; het stomen van de vacuum verpakte rauwe produkten (7); het koelen van de gestoomde produkten; het opslaan van de gestoomde produkten (9) in een opslagruimte (10).

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 j Uerkwijze van maalt. en installatie deze werkwijze toepast. 



  Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van maaltijden en op een installatie die deze werkwijze toepast. 



  In het   bijzonder betreft   de uitvinding een werkwijze voor het in massa produceren van afzonderlijk verpakte voorbehandelde gedeelten van maaltijden die zodoende minstens een redelijke termijn, bijvoorbeeld van 21       35 dagen, houdbaar. zijn en die bedoeld zijn voor het hieruit vormen van sets van bepaalde produkten die tesamen een maaltijd van een hoog culinair niveau vormen, dewelke bovendien bij de verbrujker slechts 
 EMI1.2 
 een gering aantal handelingen vereisen, zoals de opwarming C > ervan in een bain-marie om tot een professionele presentatie te   komen.   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Men kent reeds verschillende werkwijzen voor het bereiden van gebruiksklare maältijden of maaltijden die nog slechts een eenvoudige behandeling, zoals regeneratie,

   dienen te ondergaan alvorens   zij gebruiksklaar zijn. Dergelijke   maaltijden vertonen het nadeel dat zij op volledig bereide wijze en   dus samengesteld verpakt worden waardoor   in menig geval de specifieke smaak van een aantal produkten verloren gaat. 



   Om te bekomen dat de voornoemde maaltijden of gerechten gedurende enige tijd houdbaar zijn en slechts een eenvoudige nabereiding vergen, is   o. a. een werkwijze   bekend waarbij de verschillende produkten of ingrediënten van   een   gerecht gestoomd worden en vervolgens in een verpakking worden samengevoegd. Dergelijke gerechten worden in kleinkeukens samengesteld. Het is duidelijk dat omwille van het feit dat de produkten na het stomen nog manueel dienen samengebracht te worden de kans op een bacteriële besmetting of vervuiling groot is.

   Deze werkwijze is dan ook niet geschikt voor de bereiding van maaltijden in grote   massa's,   waarbij toch met een relatief lange stockageduur van enkele dagen moet gerekend worden, noodzakelijk voor de verspreiding van de produkten van bij de fabrikant tot bij de individuele gebruiker. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   De huidige uitvinding heeft een werkwijze voor het bereiden van maaltijden tot doel   waarbij, enerzijds, wel het stomen   van de produkten kan plaatsvinden, en anderzijds toch alle    voornoemde nadelen worden uitgesloten. Hiertoe bestaat de    werkwijze voor het bereiden van maaltijden volgens de uitvinding   hdofdzakelijk in het in verschillende ruinten   opslaan van voorbewerkte basisgrondstoffen, waarbij afzonderlijke ruimten worden aangewend minstens in funktie van de aard van de grondstoffen ; het in een voorbereidingszone voorbehandelen van de voornoemde basisgrondstoffen, waarbij de grondstoffen van verschillende aard in   verschillende produkti. elijnen worden behandeid ;   het in porties verdelen van de verschillende rauwe behandelde produkten ;

   het automatisch verpakken van de rauwe produkten waarbij verschillende produkten in een afzonderlijke verpakking worden aangebracht ; het vacuüm trekken van de verpakte produkten   d. m. v.   een industriële dieptrekinrichting ; het stomen van de verpakte rauwe produkten ; het koelen van de gestoomde produkten ; het opslaan van de gestoomde produkten in een opslagruimte ; en ten slotte het uit de in de opslagruimte gevormde stock samenstellen van maaltijden door verschillende afzonderlijk verpakte produkten in hun verpakte toestand in een set samen te brengen.

   Het is essentieel dat de produkten onmiddellijk na het stomen gekoeld worden, waarbij bij voorkeur het stomen en vervolgens koelen in eenzelfde cel,   m. a. w.   een   stoom-en koelcel,   gebeurt. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
Hetisduidelijkdatdevoornoemdewerkwijzeverschillende   kenmerken vertoont die   er   toe bijdragen dat : het mogelijk   wordt   genaakt   om gestoomde produkten   in massa te bcreiden en   hieruit kwalitatief hoogstaande maaltijden te vormen. 



   Een belangrijk'kenmerk en voordeel van de uitvinding bestaat erin dat de verschillende produkten vanaf het begin tot het einde van de werkwijze gescheiden gehouden worden waardoor de onderlinge verspreiding van bacteriën en dergelijke nagenoeg   onmogelijk   gemaakt wordt. 



     Nog   een   belangrijk kenmerk en voordeel van de werkwijze is   het direkt gevolg van het feit dat de produkten van verschillende aard in verschillende ruimten worden gestockeerd, waardoor het mogelijk is per produkt in aangepaste bewaaromstandigheden voor wat betreft lichtsterkte, relatieve vochtigheid en temperatuur te voorzien, zodat het bederf van de produkten optimaal kan vermeden worden. 



  Nog een belangrijk voordeel van de voornoemde werkwijze bestaat erin dat de produkten nadat zij gestoomd en gekoeld zijn bij het   uit de stoom- en koelcel nemen   of bij het samenstellen van een maaltijd niet meer in kontakt komen met handen, daar zij reeds vooraf van een luchtdichte verpakking werden voorzien. Bij het samenstellen van een maaltijd worden 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 de   verschillende produkten in hun ver'paktc vorn in een   set samengevoegd en het is pas aan de   verbruiker   om deze terug open te maken. 



  De   bacteriële   kontaminatie van de produkten wordt ook 
 EMI5.1 
 tegengegaan doordat produkten van ZD verschillende aard,respektievelijk   vlees,   vis, groenten enz. per produktiecyclus aan gescheiden produktielijnen worden   behandeld.   



   Het feit dat een aantal produkten, bijvoorbeeld van verschillende aard, afzonderlijk verpakt worden en dus ook afzonderlijk opgeslagen worden in de opslagruimte, resulteert tevens in het voordeel van een beter behoud van de kwaliteit. 



   De uitvinding heeft ook betrekking op een installatie die de werkwijze volgens de uitvinding toepast. Deze is hoofdzakelijk gekenmerkt doordat zij bestaat uit verschillende ruimten voor het stockeren van voorbewerkte basisgrondstoffen, zulks afzonderlijk in funktie van hun aard ; een voorbereidingszone waarbij elk der voornoemde ruimten in verbinding staat met deze voorbereidingszone ; minstens   een     industriële     verpakkings- en dieptrekinrichting     om   de rauwe voorbereide produkten vacuüm en in porties te verpakken ; minstens   een   stootninrichting om de in porties verpakte rauwe voorbereide produkten te stomen ; minstens   middelden   om de verschillende gestoomde   Produkten   zeer snel te 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 koelen ;

   en   een opslagruimtp waar de verschreiende gestoomde   
 EMI6.1 
 en gekoelde produkten in hun atzender l i') ke verpacking k] aarvoor selektie en   voor verdeling worden opgenlagen.   



  Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan 
 EMI6.2 
 1. te tonen, wordt hierna als voorbeeld zonder enig karakter een voorkeurdragende beschreven, met C > verwijzing naar de bijgaande   tekeningen,   waarin :   figuur l   het stroomdiagram van de werkwijze volgens de uitvinding weergeeft ; figuur 2 schematisch een installatie weergeeft die de werkwijze volgens de uitvinding toepast. 



   In figuur 1 wordt schematisch de werkwijze van de uitvinding in een stroomdiagram voorgesteld. Hierbij worden de basisgrondstoffen 1 in verschillende ruimten 2, in funktie van minstens de aard van deze grondstoffen gestockeerd. De basisgrondstoffen   1   bestaan uit voorbewerkte voedingswaren, zoals geschilde aardappelen, gereinigde en eventueel voorgesneden groenten, enz. In een volgende stap worden de voornoemde basisgrondstoffen l naargelang behoefte   uit de   verschillende ruimten 2 ontnomen en in een voorbereidingszone 3 minstens volgens de aard van het produkt in gescheiden produktielijnen 4 behandeld.

   Bij deze behandeling worden de uit de voornoemde ruimten 2 ontnomen basisgrondstoffen 1 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 eventueel verder versneden, bijvoorbeeld in sierlijke vormen,   geforceerd   en eventueel reeds in porties verdeeld. 



  De alzo behande]de rauwe produkten 5 worden dan automatisch 
 EMI7.1 
 jk j v. een industriële dieptrekinrichting. De \.    en afzonderverpakkings- en dieptrekinrichting   is in figuur 1 gemeenschappelijk met referentie 6 aangeduid. Deze verpakkings- en dieptrekinrichting 6 kan tevens met een 
 EMI7.2 
 I f voor een bepaald aantal van de behandelde doseerspparaatprodukten 5   uitgerust   zijn, waarbij per betreffende verpakking automatisch in een   welbepaalde hoeveeLheid   van het betreffende produkt wordt voorzien. 



   De verpakte produkten 7 worden vervolgens gestoomd in   een   of meerdere stoominrichtingen 8, waarna de gestoomde produkten   9, aldus   in hun afzonderlijk verpakte toestand, gekoeld worden en in   een opslagruimte 10 worden ondergebracht. Door   de selektie van een welbepaald aantal pakketten kunnen dan maaltijden 11 voor de verdere verdeling worden samengesteld waarvan de produkten 9 afzonderlijk zijn verpakt en slechts door de gebruiker dienen samengevoegd en terug opgewarmd te worden. 



   Bij voorkeur wordt het koelen van de gestoomde produkten verwezenlijkt in de stoominrichtingen 8 die hiertoe met 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 
 EMI8.1 
 koelm ; ddel. en zi koelmiddelen de produkten 9 . in eenzelfde waardoor de overbrenging van de produkten tussen afzonderlijke inrichtingen wordt uitgesloten, resulteert in een minimale personeelsbezetting. 



   De omschakeling van het stoomproces naar het koelproces gebeurt volledig automatisch en gecomputeriseerd. Hierbij worden alle gegevens geregistreerd, zoals de temperatuur in funktie van de tijd, het gewicht, de viscositeit, de druk, enz. Deze gegevens kunnen enerzijds als een kontrole en anderzijds als middel voor het bepalen van normen worden aangewend. Het volledig automatisch en zeer snel koelen van de vacuüm gestoomde produkten is een belangrijke faktor die de kwaliteit van de eindprodukten dient te verzekeren. 



  De voornoemde werkwijze en de hiermee gepaard gaande voordelen worden hierna verder uiteengezet aan de hand van een installatie die deze werkwijze toepast, die is weergegeven in figuur 2. 



  In de installatie volgens figuur 2 worden de voornoemde voorbewerkte rauwe produkten 1   d. m. v.   leveranciers aan een losruimte of   loskade   2 afgeleverd, waarna zij bij voorkeur van hun verpakking worden ontdaan en in interne kontainers of 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
 EMI9.1 
 t dergelijke in de   versehil] ende ruimteh 2,   in funktie van de aard van het produkt,   worden gep aatst. Zo kan bijvoorbeeld     een ruimte   bedoeld zijn voor groenten een andere voor vlees, nog een andere voor vis, nog een andere voor fruit, enz.

   Bij voorkeur bestaan de ruimten 2   hoofdzakelijk uit koelruimten     waarbij minstens één   ervan tevens als diepvries is   ; Uitgevoerd.   De koelruimten zijn bedoeld voor het opslaan van   de   rauwe niet-droge   basisgrondstoffen. Een   van deze ruimten, meer speciaal met   referentie 2A   aangeduid, bestaat uit een gewone ruimte die dan bedoeld is voor o. a. het opslaan van droge ingrediënten zoals kruiden en gedroogde natuurprodukten. 



   Het gebruik van afzonderlijke ruimten 2 biedt het voordeel dat aangepaste bewaaromstandigheden per produkt kunnen worden gekreëerd, waardoor deze produkten optimaal tegen bederf worden gevrijwaard. Bij voorkeur wordt dan ook een automatische aangepaste instelling van de lichtsterkte, de relatieve vochtigheid en de temperatuur per ruimte 2 verwezenlijkt. Elke ruimte 2 kan al dan niet zijn uitgerust met een bestralingsbron om de bacteriële kontaminatie tegen te houden. 



  De ruimten 2 worden bij voorkeur met tegenovereenliggende ingangen 13 en uitgangen 14 uitgevoerd, waarbij, enerzijds de ingangen 13 aan de losruimtc 12 grenzen, terwijl de uitgangen 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 14   in verbinding 3taan : TIet de   reeds genoemde voorbereidingszone 3. Deze opbouw biedt het voordeel dat de voorbewerkte produkten 1 reeds vanaf het begin van het 
 EMI10.1 
 ! 'produktieproces in een voorwaartse worden behandeld 
1en dus niet meer terug in kontakt kamen met de losruimte 12, waardoor de kans van de verspreiding van een bacteriële vervuiling door het heen en weer verplaatsen van de produkten waarbij deze produkten elkaar onderling zouden kunnen kruisen, wordt vermeden. 



  De reeds genoemde voorbereidingszone 3 bezit verschillende produktielijnen 4 waaraan de rauwe produkten 1 verder worden behandeld, hetzij in fijnere delen gesneden, hetzij in porties verdeeld, hetzij in bepaalde vormen gesneden en soms in geringe mate in een kombinatie bijeengebracht. Bij voorkeur zijn meerdere produktielijnen 4 voorzien, zodanig dat bij   een   produktiecyclus nooit   eenzelfde   produktielijn in gebruik hoeft te zijn voor produkten 1 van. verschillende aard.   Hiermee wordt bedoeld dat bijvoorbeeld aan een   produktielijn waar groenten worden behandeld geen vis of vlees voorbij   komt.   
 EMI10.2 
 



  De 3 is voorkeur volledig afsluitbaar 0 van de omgeving en wordt op een temperatuur gehouden van ongeveer 12 graden Celsius. De toegang van het personeel tot de voorbereidingszone 3 gebeurt via een sas 15, waarbij 

 <Desc/Clms Page number 11> 

   trouwens vooraf een desi. nfektie van dit   personeel plaats vindt. 



   De voorbereidingszone 3 is bij voorkeur met een niet in de figuren weergegeven geautomatiseerd reinigingscircuit uitgerust   hetwelke   een reiniging na iedere produktiecyclus   uitvoert, m. a. w. telkens wanneer   andere produkten aan een produktielijn moeten behandeld worden. Uiteraard is de voorbereidingszone 3 met muren en wanden uitgerust die aan de gangbare normen inzake hygiëne en reinigingsmogelijkheden voldoen. 



  De bekomen behandel. de rauwe produkten 5 worden dan   d. m. v.   transportmiddelen, zoals wagentjes 16, tot buiten de voorbereidingszone 3 gebracht en naar de industriële   verpakkings- en dieptrekinrichting   6 gevoerd. De produkten 5 worden dan afzonderlijk per produkt en in de vorm van porties    vacuüm verpakt. Het in porties verdelen kan voor een bepaald    aantal produkten reeds aan de produktielijnen 4 gebeuren. Het is duidelijk dat een aantal produkten ook automatisch in porties kunnen verdeeld worden   d. m. v.   een vul-en doseerapparaat dat aan de verpakking-en dieptrekinrichting 6 is gekoppeld. Hierdoor worden van dergcliike produkten konstante porties verzekerd.

   Het gebruik van een automatisch    werkende inrichting 6 biedt het bijzondere voordeel dat de    kans op   bacteriële   besmetting klein blijft. De verpakking kan 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 uiteraard een aangepaste vorm vertonen, zulks in funktie van het produkt zelf. 



  Alvorens de produkten in de   verpskkings- en   
 EMI12.1 
 dieptrekinrichting belanden, kunnen zij een -. I c2 inrichting 17 voor het bereiden en doseren van sausen en dergelijke gevoerd, waarbij desgeval] een aantal d e r g e 1 i 2 nog längsprodukten met een welbepaalde hoeveelheid saus wordt overgoten. 



   De rauwe verpakte produkten 7 worden automatisch d. m. v. een transportinrichting 18 opgevangen en passend in de stoominrichtingen 8 aangebracht. De transportinrichting   18   kan bestaan uit een aantal wagentjes die automatisch in de stoominrichtingen worden gereden. De stoominrichtingen worden   d. m. v.   een komputer geregeld, waarbij rekening gehouden wordt met welbepaalde waarden voor de kerntemperatuur en de druk. 



   Na het stoomproces worden de gestoomde produkten 9 bij voorkeur snel afgekoeld terwijl zij nog in de   stoominrichtingen R   aanwezig zijn, waartoe deze laatste zoals voornoemd van koelmiddelen zijn voorzien. De gestoomde en ; eventueel afgekoelde produkten worden   d. m. v.   de transportinrichting 18 automatisch tot in de opslagruimte 10 gereden en aldaar opgeslagen. 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 



   In een laatste   stap worden uit de Verpakte   en gestoomde
Produkten 9   r, 1aaltijden samengesteid   in de vorm van een set. De uitvoer van de maaltijden gebeurt via een laadruimte of laadkade 19. 



  Belangrijk is dat de produkten in hun verpakking gestoomd worden en vervolgens   niec Eeer   dienen geopend te worden om tot een bepaalde samenstelling van een maaltijd te komen, waardoor wederom de kans op een bacteriële besmetting uitgesloten wordt. 



  Belangrijk bij de installatie volgens de uitvinding is ook dat zoals duidelijk weergegeven in figuur 2 alle komponenten in lijn opgesteld staan zodat de produkten altijd in éénzelfde zin voortbewogen worden waarbij zij niet meer hun eigen gevolgde weg kruisen. 
 EMI13.1 
 



  I De opslagruimte 10 is gekoeld op een temperatuur van ongeveer 2 graden Celsius gehouden. 



  Ten slotte wordt opgemerkt dat de voornoemde inrichting 17 bij voorkeur zodanig is opgevat dat zij niet alleen kan aangewend worden voor het bereiden van sausen, doch bijkomend ook geschikt   i s   voor het bereiden van in sausen gereed te 
 EMI13.2 
 nnken De n i lz en ge-cecliten, c inrichting 17 bestaat hiertoe uit kookketels van 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 gerechten, zoals stoofgerechten, ragouts, e. d.350 liter inhoud met een   speciaal roerwerk   met regelbare 
 EMI14.1 
 snelheid en instelbare met temperatuurvoeler, - regelasr,-liiner,-ijnschriiver dit bereidingscyclus automatisch te doen verlopen en op te volgen. mantels voor een stoomvoeding.

   Elke ketel is met een reinigingssproeibol schrapers,De inrichting 17 vertoont bij voorkeur een mechanisme voor de   verheveling   van de in de ketels bereide massa's, zonder beschadiging van de voedingsbestanddelen naar een   vul- en/of   verpakkingsinrichting met doseerelement. Bij deze overheveling kan   o. a.   gebruik gemaakt worden van een volumetrische membraanpomp. 



  Voor de verpakking van de gestoofde gerechten die uit de voornoemde inrichting 17 komen, kan hetzij van de reeds genoemde dieptrekinrichting 6 of hetzij van enige andere verpakkingsinrichting gebruik worden gemaakt. De in de inrichting 17 gestoofde gerechten kunnen hetzij in bulk - in zakken van 2 à 3 kg - of hetzij in detail onder vacuüm verpakt worden.   Na het verpakken worden   deze snel afgekoeld en kunnen zij   nadien rechtstreeks in de opslagruimte   10 
 EMI14.2 
 worden ondergebracht.

   Bij voorkeur vindt het koelen plaats in C > 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 
 EMI15.1 
 de voornoemde d e-, ioornoemde ich cl uitsluitend De huidige uitvinding geenszins beperkt tot de cl Z > voorbeeld beschreven en in de figuren uitvoeringsvo-m, doch en C > inrichting R, waarbij deze laatste danvoor het bereiden van maaltijden kunnen in verschillende varianten worden verwezenlijkt, zonder buiten het kader der uitvinding te treden.

Claims (1)

1. Conclusies.

   1.-Werkwijze voor het bereiden van maaltijden, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat in het in verschillende ruimten (2) opslaan van voorbewerkte basisgrondstoffen (1), waarbij afzonderlijke ruimten (2) worden aangewend T : 1instens in funktie van de aard van de grondstoffen (1) ; het in een voorbereidingszone (3) voorbehandelen van de voorbewerkte grondstoffen (1), waarbij de grondstoffen van verschillende aard in verschillende produktielijnen (4) worden behandeld ; het in porties verdelen van de verschillende behandelde rauwe produkten ; het automatisch verpakken van de rauwe produkten (5), waarbij verschillende produkten in een afzonderlijke verpakking worden aangebracht ;

   het vacuüm, trekken van de verpakte produkten d. m. v. een industriële dieptrekinrichting (6) ; het stomen van de vacuüm verpakte rauwe produkten (7) ; het koelen EMI16.1 van de vacuüm gestoomde produkten het opslaan van de - - < < -. --. gestoomde produkten (9) in een opslagruimte (10) ; en het uit de in de opslagruimte (10) gevormde stock samenstellen van maaltijden (11) door verschillende afzonderlijk verpakte produkten (9) in een set samen te brengen. <Desc/Clms Page number 17> EMI17.1

   2.-erkwijze produkten ) ijk na het stomen afgekoeld, vervolgens koelen cenzelfde cel, el een tussentijdse manipulatie van de produkten (9).

   3.-Werkwijze volgens conclusie l of 2, daardoor gekenmerkt dat alle rauwe niet-droge basisgrondstoffen (1) in afzonderlijke koelruimten (2) worden opgeslagen in afwachting van hun behandeling.

   4.-Werkwijze volgens conclusie 3, daardoor gekenmerkt dat de bewaaromstandigheden in de koelruimten (2) afzonderlijk worden aangepast aan de erin bewaarde produkten.' 5. - Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de basisgrondstoffen (l) en de vervaardigde produkten (5, 7, 9) steeds voortschrijdend behandeld worden, dus zodanig dat de weg van eenzelfde produkt geen kruising vertoont.

   6. - Werkwijze volgens conclusie 5, daardoor gekenmerkt dat de basisgrondstoffen (l) volgens een doorvoerprincipe in de voornoemde ruimten (2) worden opgeslagen, m. a. w. aan een zijde worden toegevoerd vanaf een losruimte (12) en aan een <Desc/Clms Page number 18> andere zijde rechtstreeks vanaf de voorbereidingszone (3) uit de ruimten (2) worden ontnomen. EMI18.1

   7.-Werkui. der voorgaande conciusies, daardoor e jze volgens eengekenmerkt dat het voorbehandelen van de basisgrondstoffen (1) tot behandelde rauwe produkten (5) in de voorbereidingszone (3) gebeurt bij een relatief lage temperatuur, meer speciaal van ongeveer 1? graden Celsius.

   8. - Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de onder vacuüm verpakte produkten (7) automatisch vanaf het verpakken in stoominrichtingen (8) gebracht en na het stomen-en eventueel koelen-uit deze stoominrichtingen (8) gehaald worden.

   9.-Installatie die de werkwijze volgens conclusie 1 toepast, daardoor gekenmerkt dat zij hoofdzakelijk bestaat uit verschil) ende ruimten (2) voor het opslaan van. voorbewerkte basisgrondstoffen (1), zulks afzonderlijk in funktie van hun aard ; een voorbereidingszone (3) waarbij elk der voornoemde ruimten (2) in verbinding staan met deze voorbereidingszone (3) ; minstens een industriele verpakkings-en dieptrekinrichting (6) om de rauwe in de voorbereidingszone (3) behandelde produkten onder vacuüm in porties te verpakken ; minstens een stoominrichting (R) om de in porties verpakte rauwe voorbehandelde produkten (7) te stomen ;

   en een <Desc/Clms Page number 19> opslagruite (10)waardeverschillendegestoomdeprodukten (9) in hun afzonderlijke verpakking klaar voor selektie en voor verdeling worden opgeslagen.

   10. - Installatic voIgens conclusie 9, daardoor gekenmerkt dat de stoominrichting (3) tevens met koelmiddelen is uitgerust, zodanig dat de te bereiden produkten in éénzelfde cel, meer speciaal stoom- en koelcel, opeenvolgend gestoomd en gekoeld kunnen worden.

   11.-Installatie volgens conclusie 9 of 10, daardoor gekenmerkt dat een aantal van de voornoemde ruimten (2) bestaan uit koelruimten die gebouwd zijn volgens een EMI19.1 ! ','doorvoerprincipe, en I met een losplaats (12) of dergelijke in verbinding staan en aan hun tegenoverliggende zijde in de voorbereidingszone (3) t > uitgeven.

   12.-Installatie daardoor gekenmerkt dat minstens een van de koelruimten bestaat uit een diepvries, terwijl verder een afzonderlijke ruimte (2A) is voorzien voor het tussentijds opslagen van droge ingrediënten.

   13.-Installatie volgens een der conclusies 9 t. e. m. 12, daardoor gekenmerkt dat de voorbereidingszone (3) bestaat uit <Desc/Clms Page number 20> een aantal produktielijnen (4) die een gescheiden behandeling van produkten toelaten. EMI20.1

   14.-Installatie 9 t. daardoor (6) is uitgerust met een aucomatiscoer-en 15.-Installatie conclusies 9 t. 14, cl volgens een der conclusiesdaardoor gekenmerkt dat de opslagruimte (10) van de gestoomde produkten (9) bestaat uit een koelruimte. EMI20.2

   1'6.-Installatie der conclusies 9 t. 15, daardoor gekenmerkt dat in de produktielijn, meer. na it > de voorbereidingszone (3) en in de omgeving van of voor de volgens é6nverpakkings-en dieptrekinrichting (6) een inrichting (17) voor minstens het bereiden en doseren van sausen is aangebracht.