<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
j Uerkwijze van maalt. en installatie deze werkwijze toepast.
Deze uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van maaltijden en op een installatie die deze werkwijze toepast.
In het bijzonder betreft de uitvinding een werkwijze voor het in massa produceren van afzonderlijk verpakte voorbehandelde gedeelten van maaltijden die zodoende minstens een redelijke termijn, bijvoorbeeld van 21 35 dagen, houdbaar. zijn en die bedoeld zijn voor het hieruit vormen van sets van bepaalde produkten die tesamen een maaltijd van een hoog culinair niveau vormen, dewelke bovendien bij de verbrujker slechts
EMI1.2
een gering aantal handelingen vereisen, zoals de opwarming C > ervan in een bain-marie om tot een professionele presentatie te komen.
<Desc/Clms Page number 2>
Men kent reeds verschillende werkwijzen voor het bereiden van gebruiksklare maältijden of maaltijden die nog slechts een eenvoudige behandeling, zoals regeneratie,
dienen te ondergaan alvorens zij gebruiksklaar zijn. Dergelijke maaltijden vertonen het nadeel dat zij op volledig bereide wijze en dus samengesteld verpakt worden waardoor in menig geval de specifieke smaak van een aantal produkten verloren gaat.
Om te bekomen dat de voornoemde maaltijden of gerechten gedurende enige tijd houdbaar zijn en slechts een eenvoudige nabereiding vergen, is o. a. een werkwijze bekend waarbij de verschillende produkten of ingrediënten van een gerecht gestoomd worden en vervolgens in een verpakking worden samengevoegd. Dergelijke gerechten worden in kleinkeukens samengesteld. Het is duidelijk dat omwille van het feit dat de produkten na het stomen nog manueel dienen samengebracht te worden de kans op een bacteriële besmetting of vervuiling groot is.
Deze werkwijze is dan ook niet geschikt voor de bereiding van maaltijden in grote massa's, waarbij toch met een relatief lange stockageduur van enkele dagen moet gerekend worden, noodzakelijk voor de verspreiding van de produkten van bij de fabrikant tot bij de individuele gebruiker.
<Desc/Clms Page number 3>
De huidige uitvinding heeft een werkwijze voor het bereiden van maaltijden tot doel waarbij, enerzijds, wel het stomen van de produkten kan plaatsvinden, en anderzijds toch alle voornoemde nadelen worden uitgesloten. Hiertoe bestaat de werkwijze voor het bereiden van maaltijden volgens de uitvinding hdofdzakelijk in het in verschillende ruinten opslaan van voorbewerkte basisgrondstoffen, waarbij afzonderlijke ruimten worden aangewend minstens in funktie van de aard van de grondstoffen ; het in een voorbereidingszone voorbehandelen van de voornoemde basisgrondstoffen, waarbij de grondstoffen van verschillende aard in verschillende produkti. elijnen worden behandeid ; het in porties verdelen van de verschillende rauwe behandelde produkten ;
het automatisch verpakken van de rauwe produkten waarbij verschillende produkten in een afzonderlijke verpakking worden aangebracht ; het vacuüm trekken van de verpakte produkten d. m. v. een industriële dieptrekinrichting ; het stomen van de verpakte rauwe produkten ; het koelen van de gestoomde produkten ; het opslaan van de gestoomde produkten in een opslagruimte ; en ten slotte het uit de in de opslagruimte gevormde stock samenstellen van maaltijden door verschillende afzonderlijk verpakte produkten in hun verpakte toestand in een set samen te brengen.
Het is essentieel dat de produkten onmiddellijk na het stomen gekoeld worden, waarbij bij voorkeur het stomen en vervolgens koelen in eenzelfde cel, m. a. w. een stoom-en koelcel, gebeurt.
<Desc/Clms Page number 4>
Hetisduidelijkdatdevoornoemdewerkwijzeverschillende kenmerken vertoont die er toe bijdragen dat : het mogelijk wordt genaakt om gestoomde produkten in massa te bcreiden en hieruit kwalitatief hoogstaande maaltijden te vormen.
Een belangrijk'kenmerk en voordeel van de uitvinding bestaat erin dat de verschillende produkten vanaf het begin tot het einde van de werkwijze gescheiden gehouden worden waardoor de onderlinge verspreiding van bacteriën en dergelijke nagenoeg onmogelijk gemaakt wordt.
Nog een belangrijk kenmerk en voordeel van de werkwijze is het direkt gevolg van het feit dat de produkten van verschillende aard in verschillende ruimten worden gestockeerd, waardoor het mogelijk is per produkt in aangepaste bewaaromstandigheden voor wat betreft lichtsterkte, relatieve vochtigheid en temperatuur te voorzien, zodat het bederf van de produkten optimaal kan vermeden worden.
Nog een belangrijk voordeel van de voornoemde werkwijze bestaat erin dat de produkten nadat zij gestoomd en gekoeld zijn bij het uit de stoom- en koelcel nemen of bij het samenstellen van een maaltijd niet meer in kontakt komen met handen, daar zij reeds vooraf van een luchtdichte verpakking werden voorzien. Bij het samenstellen van een maaltijd worden
<Desc/Clms Page number 5>
de verschillende produkten in hun ver'paktc vorn in een set samengevoegd en het is pas aan de verbruiker om deze terug open te maken.
De bacteriële kontaminatie van de produkten wordt ook
EMI5.1
tegengegaan doordat produkten van ZD verschillende aard,respektievelijk vlees, vis, groenten enz. per produktiecyclus aan gescheiden produktielijnen worden behandeld.
Het feit dat een aantal produkten, bijvoorbeeld van verschillende aard, afzonderlijk verpakt worden en dus ook afzonderlijk opgeslagen worden in de opslagruimte, resulteert tevens in het voordeel van een beter behoud van de kwaliteit.
De uitvinding heeft ook betrekking op een installatie die de werkwijze volgens de uitvinding toepast. Deze is hoofdzakelijk gekenmerkt doordat zij bestaat uit verschillende ruimten voor het stockeren van voorbewerkte basisgrondstoffen, zulks afzonderlijk in funktie van hun aard ; een voorbereidingszone waarbij elk der voornoemde ruimten in verbinding staat met deze voorbereidingszone ; minstens een industriële verpakkings- en dieptrekinrichting om de rauwe voorbereide produkten vacuüm en in porties te verpakken ; minstens een stootninrichting om de in porties verpakte rauwe voorbereide produkten te stomen ; minstens middelden om de verschillende gestoomde Produkten zeer snel te
<Desc/Clms Page number 6>
koelen ;
en een opslagruimtp waar de verschreiende gestoomde
EMI6.1
en gekoelde produkten in hun atzender l i') ke verpacking k] aarvoor selektie en voor verdeling worden opgenlagen.
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan
EMI6.2
1. te tonen, wordt hierna als voorbeeld zonder enig karakter een voorkeurdragende beschreven, met C > verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur l het stroomdiagram van de werkwijze volgens de uitvinding weergeeft ; figuur 2 schematisch een installatie weergeeft die de werkwijze volgens de uitvinding toepast.
In figuur 1 wordt schematisch de werkwijze van de uitvinding in een stroomdiagram voorgesteld. Hierbij worden de basisgrondstoffen 1 in verschillende ruimten 2, in funktie van minstens de aard van deze grondstoffen gestockeerd. De basisgrondstoffen 1 bestaan uit voorbewerkte voedingswaren, zoals geschilde aardappelen, gereinigde en eventueel voorgesneden groenten, enz. In een volgende stap worden de voornoemde basisgrondstoffen l naargelang behoefte uit de verschillende ruimten 2 ontnomen en in een voorbereidingszone 3 minstens volgens de aard van het produkt in gescheiden produktielijnen 4 behandeld.
Bij deze behandeling worden de uit de voornoemde ruimten 2 ontnomen basisgrondstoffen 1
<Desc/Clms Page number 7>
eventueel verder versneden, bijvoorbeeld in sierlijke vormen, geforceerd en eventueel reeds in porties verdeeld.
De alzo behande]de rauwe produkten 5 worden dan automatisch
EMI7.1
jk j v. een industriële dieptrekinrichting. De \. en afzonderverpakkings- en dieptrekinrichting is in figuur 1 gemeenschappelijk met referentie 6 aangeduid. Deze verpakkings- en dieptrekinrichting 6 kan tevens met een
EMI7.2
I f voor een bepaald aantal van de behandelde doseerspparaatprodukten 5 uitgerust zijn, waarbij per betreffende verpakking automatisch in een welbepaalde hoeveeLheid van het betreffende produkt wordt voorzien.
De verpakte produkten 7 worden vervolgens gestoomd in een of meerdere stoominrichtingen 8, waarna de gestoomde produkten 9, aldus in hun afzonderlijk verpakte toestand, gekoeld worden en in een opslagruimte 10 worden ondergebracht. Door de selektie van een welbepaald aantal pakketten kunnen dan maaltijden 11 voor de verdere verdeling worden samengesteld waarvan de produkten 9 afzonderlijk zijn verpakt en slechts door de gebruiker dienen samengevoegd en terug opgewarmd te worden.
Bij voorkeur wordt het koelen van de gestoomde produkten verwezenlijkt in de stoominrichtingen 8 die hiertoe met
<Desc/Clms Page number 8>
EMI8.1
koelm ; ddel. en zi koelmiddelen de produkten 9 . in eenzelfde waardoor de overbrenging van de produkten tussen afzonderlijke inrichtingen wordt uitgesloten, resulteert in een minimale personeelsbezetting.
De omschakeling van het stoomproces naar het koelproces gebeurt volledig automatisch en gecomputeriseerd. Hierbij worden alle gegevens geregistreerd, zoals de temperatuur in funktie van de tijd, het gewicht, de viscositeit, de druk, enz. Deze gegevens kunnen enerzijds als een kontrole en anderzijds als middel voor het bepalen van normen worden aangewend. Het volledig automatisch en zeer snel koelen van de vacuüm gestoomde produkten is een belangrijke faktor die de kwaliteit van de eindprodukten dient te verzekeren.
De voornoemde werkwijze en de hiermee gepaard gaande voordelen worden hierna verder uiteengezet aan de hand van een installatie die deze werkwijze toepast, die is weergegeven in figuur 2.
In de installatie volgens figuur 2 worden de voornoemde voorbewerkte rauwe produkten 1 d. m. v. leveranciers aan een losruimte of loskade 2 afgeleverd, waarna zij bij voorkeur van hun verpakking worden ontdaan en in interne kontainers of
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
t dergelijke in de versehil] ende ruimteh 2, in funktie van de aard van het produkt, worden gep aatst. Zo kan bijvoorbeeld een ruimte bedoeld zijn voor groenten een andere voor vlees, nog een andere voor vis, nog een andere voor fruit, enz.
Bij voorkeur bestaan de ruimten 2 hoofdzakelijk uit koelruimten waarbij minstens één ervan tevens als diepvries is ; Uitgevoerd. De koelruimten zijn bedoeld voor het opslaan van de rauwe niet-droge basisgrondstoffen. Een van deze ruimten, meer speciaal met referentie 2A aangeduid, bestaat uit een gewone ruimte die dan bedoeld is voor o. a. het opslaan van droge ingrediënten zoals kruiden en gedroogde natuurprodukten.
Het gebruik van afzonderlijke ruimten 2 biedt het voordeel dat aangepaste bewaaromstandigheden per produkt kunnen worden gekreëerd, waardoor deze produkten optimaal tegen bederf worden gevrijwaard. Bij voorkeur wordt dan ook een automatische aangepaste instelling van de lichtsterkte, de relatieve vochtigheid en de temperatuur per ruimte 2 verwezenlijkt. Elke ruimte 2 kan al dan niet zijn uitgerust met een bestralingsbron om de bacteriële kontaminatie tegen te houden.
De ruimten 2 worden bij voorkeur met tegenovereenliggende ingangen 13 en uitgangen 14 uitgevoerd, waarbij, enerzijds de ingangen 13 aan de losruimtc 12 grenzen, terwijl de uitgangen
<Desc/Clms Page number 10>
14 in verbinding 3taan : TIet de reeds genoemde voorbereidingszone 3. Deze opbouw biedt het voordeel dat de voorbewerkte produkten 1 reeds vanaf het begin van het
EMI10.1
! 'produktieproces in een voorwaartse worden behandeld
1en dus niet meer terug in kontakt kamen met de losruimte 12, waardoor de kans van de verspreiding van een bacteriële vervuiling door het heen en weer verplaatsen van de produkten waarbij deze produkten elkaar onderling zouden kunnen kruisen, wordt vermeden.
De reeds genoemde voorbereidingszone 3 bezit verschillende produktielijnen 4 waaraan de rauwe produkten 1 verder worden behandeld, hetzij in fijnere delen gesneden, hetzij in porties verdeeld, hetzij in bepaalde vormen gesneden en soms in geringe mate in een kombinatie bijeengebracht. Bij voorkeur zijn meerdere produktielijnen 4 voorzien, zodanig dat bij een produktiecyclus nooit eenzelfde produktielijn in gebruik hoeft te zijn voor produkten 1 van. verschillende aard. Hiermee wordt bedoeld dat bijvoorbeeld aan een produktielijn waar groenten worden behandeld geen vis of vlees voorbij komt.
EMI10.2
De 3 is voorkeur volledig afsluitbaar 0 van de omgeving en wordt op een temperatuur gehouden van ongeveer 12 graden Celsius. De toegang van het personeel tot de voorbereidingszone 3 gebeurt via een sas 15, waarbij
<Desc/Clms Page number 11>
trouwens vooraf een desi. nfektie van dit personeel plaats vindt.
De voorbereidingszone 3 is bij voorkeur met een niet in de figuren weergegeven geautomatiseerd reinigingscircuit uitgerust hetwelke een reiniging na iedere produktiecyclus uitvoert, m. a. w. telkens wanneer andere produkten aan een produktielijn moeten behandeld worden. Uiteraard is de voorbereidingszone 3 met muren en wanden uitgerust die aan de gangbare normen inzake hygiëne en reinigingsmogelijkheden voldoen.
De bekomen behandel. de rauwe produkten 5 worden dan d. m. v. transportmiddelen, zoals wagentjes 16, tot buiten de voorbereidingszone 3 gebracht en naar de industriële verpakkings- en dieptrekinrichting 6 gevoerd. De produkten 5 worden dan afzonderlijk per produkt en in de vorm van porties vacuüm verpakt. Het in porties verdelen kan voor een bepaald aantal produkten reeds aan de produktielijnen 4 gebeuren. Het is duidelijk dat een aantal produkten ook automatisch in porties kunnen verdeeld worden d. m. v. een vul-en doseerapparaat dat aan de verpakking-en dieptrekinrichting 6 is gekoppeld. Hierdoor worden van dergcliike produkten konstante porties verzekerd.
Het gebruik van een automatisch werkende inrichting 6 biedt het bijzondere voordeel dat de kans op bacteriële besmetting klein blijft. De verpakking kan
<Desc/Clms Page number 12>
uiteraard een aangepaste vorm vertonen, zulks in funktie van het produkt zelf.
Alvorens de produkten in de verpskkings- en
EMI12.1
dieptrekinrichting belanden, kunnen zij een -. I c2 inrichting 17 voor het bereiden en doseren van sausen en dergelijke gevoerd, waarbij desgeval] een aantal d e r g e 1 i 2 nog längsprodukten met een welbepaalde hoeveelheid saus wordt overgoten.
De rauwe verpakte produkten 7 worden automatisch d. m. v. een transportinrichting 18 opgevangen en passend in de stoominrichtingen 8 aangebracht. De transportinrichting 18 kan bestaan uit een aantal wagentjes die automatisch in de stoominrichtingen worden gereden. De stoominrichtingen worden d. m. v. een komputer geregeld, waarbij rekening gehouden wordt met welbepaalde waarden voor de kerntemperatuur en de druk.
Na het stoomproces worden de gestoomde produkten 9 bij voorkeur snel afgekoeld terwijl zij nog in de stoominrichtingen R aanwezig zijn, waartoe deze laatste zoals voornoemd van koelmiddelen zijn voorzien. De gestoomde en ; eventueel afgekoelde produkten worden d. m. v. de transportinrichting 18 automatisch tot in de opslagruimte 10 gereden en aldaar opgeslagen.
<Desc/Clms Page number 13>
In een laatste stap worden uit de Verpakte en gestoomde
Produkten 9 r, 1aaltijden samengesteid in de vorm van een set. De uitvoer van de maaltijden gebeurt via een laadruimte of laadkade 19.
Belangrijk is dat de produkten in hun verpakking gestoomd worden en vervolgens niec Eeer dienen geopend te worden om tot een bepaalde samenstelling van een maaltijd te komen, waardoor wederom de kans op een bacteriële besmetting uitgesloten wordt.
Belangrijk bij de installatie volgens de uitvinding is ook dat zoals duidelijk weergegeven in figuur 2 alle komponenten in lijn opgesteld staan zodat de produkten altijd in éénzelfde zin voortbewogen worden waarbij zij niet meer hun eigen gevolgde weg kruisen.
EMI13.1
I De opslagruimte 10 is gekoeld op een temperatuur van ongeveer 2 graden Celsius gehouden.
Ten slotte wordt opgemerkt dat de voornoemde inrichting 17 bij voorkeur zodanig is opgevat dat zij niet alleen kan aangewend worden voor het bereiden van sausen, doch bijkomend ook geschikt i s voor het bereiden van in sausen gereed te
EMI13.2
nnken De n i lz en ge-cecliten, c inrichting 17 bestaat hiertoe uit kookketels van
<Desc/Clms Page number 14>
gerechten, zoals stoofgerechten, ragouts, e. d.350 liter inhoud met een speciaal roerwerk met regelbare
EMI14.1
snelheid en instelbare met temperatuurvoeler, - regelasr,-liiner,-ijnschriiver dit bereidingscyclus automatisch te doen verlopen en op te volgen. mantels voor een stoomvoeding.
Elke ketel is met een reinigingssproeibol schrapers,De inrichting 17 vertoont bij voorkeur een mechanisme voor de verheveling van de in de ketels bereide massa's, zonder beschadiging van de voedingsbestanddelen naar een vul- en/of verpakkingsinrichting met doseerelement. Bij deze overheveling kan o. a. gebruik gemaakt worden van een volumetrische membraanpomp.
Voor de verpakking van de gestoofde gerechten die uit de voornoemde inrichting 17 komen, kan hetzij van de reeds genoemde dieptrekinrichting 6 of hetzij van enige andere verpakkingsinrichting gebruik worden gemaakt. De in de inrichting 17 gestoofde gerechten kunnen hetzij in bulk - in zakken van 2 à 3 kg - of hetzij in detail onder vacuüm verpakt worden. Na het verpakken worden deze snel afgekoeld en kunnen zij nadien rechtstreeks in de opslagruimte 10
EMI14.2
worden ondergebracht.
Bij voorkeur vindt het koelen plaats in C >
<Desc/Clms Page number 15>
EMI15.1
de voornoemde d e-, ioornoemde ich cl uitsluitend De huidige uitvinding geenszins beperkt tot de cl Z > voorbeeld beschreven en in de figuren uitvoeringsvo-m, doch en C > inrichting R, waarbij deze laatste danvoor het bereiden van maaltijden kunnen in verschillende varianten worden verwezenlijkt, zonder buiten het kader der uitvinding te treden.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
j Time method. and installation applies this method.
This invention relates to a method of preparing meals and to an installation applying this method.
In particular, the invention relates to a method for the mass production of individually packaged pre-treated portions of meals, which can thus be kept for at least a reasonable period, for example of 21 to 35 days. and which are intended for the production of sets of certain products which together form a meal of a high culinary level, which, moreover, is only used by the consumer
EMI1.2
require a small number of actions, such as warming it up in a bain-marie to achieve a professional presentation.
<Desc / Clms Page number 2>
Different methods are already known for preparing ready-to-use meal times or meals that require only simple treatment, such as regeneration,
before they are ready for use. Such meals have the disadvantage that they are packaged in a fully prepared and thus composed manner, whereby in many cases the specific taste of a number of products is lost.
In order to ensure that the aforementioned meals or dishes have a shelf life for some time and require only simple post-preparation, a method is known, inter alia, in which the various products or ingredients of a dish are steamed and then combined in a package. Such dishes are prepared in small kitchens. It is clear that because of the fact that the products still have to be brought together manually after steaming, the chance of a bacterial contamination or contamination is high.
This method is therefore not suitable for the preparation of meals in large masses, yet a relatively long storage period of a few days must be expected, which is necessary for the distribution of the products from the manufacturer to the individual user.
<Desc / Clms Page number 3>
The present invention has the object of a method for preparing meals in which, on the one hand, steaming of the products can take place, while on the other hand all the above-mentioned drawbacks are excluded. To this end, the method for preparing meals according to the invention mainly consists of storing pre-processed basic raw materials in various ruins, whereby separate spaces are used at least in function of the nature of the raw materials; pretreatment of the aforementioned basic raw materials in a preparation zone, wherein the raw materials of different nature in different productions. lines are treated; dividing the different raw treated products into portions;
automatic packaging of the raw products, whereby different products are placed in a separate packaging; vacuuming the packaged products d. m. v. an industrial deep drawing device; steaming the packaged raw products; cooling the steamed products; storing the steamed products in a storage space; and finally assembling meals from the stock formed in the storage space by assembling several individually packaged products in their packaged condition.
It is essential that the products are cooled immediately after steaming, preferably steaming and then cooling in the same cell, i.e. a. W. a steam and cold store, happens.
<Desc / Clms Page number 4>
It is clear that the aforementioned process has various characteristics which contribute to: making it possible to bulk prepare steamed products and form high-quality meals from them.
An important feature and advantage of the invention is that the different products are kept separate from the beginning to the end of the process, which makes the mutual spread of bacteria and the like virtually impossible.
Another important feature and advantage of the method is the direct consequence of the fact that the products of different nature are stored in different rooms, which makes it possible to provide adapted storage conditions per product in terms of brightness, relative humidity and temperature, so that the spoilage of the products can be optimally avoided.
Another important advantage of the aforementioned method consists in that the products, after being steamed and cooled when they are taken out of the steam and cooling cell or during the composition of a meal, no longer come into contact with hands, since they have already been sealed from packaging were provided. When putting together a meal
<Desc / Clms Page number 5>
the different products in their packaging are put together in a set and it is only up to the consumer to open them again.
The bacterial contamination of the products is also shown
EMI5.1
countered by the fact that products of ZD of different nature, ie meat, fish, vegetables, etc. are treated on separate production lines per production cycle.
The fact that a number of products, for example of a different nature, are packaged separately and are therefore also stored separately in the storage space, also results in the advantage of better quality retention.
The invention also relates to an installation applying the method according to the invention. It is mainly characterized in that it consists of different spaces for the storage of pre-processed basic raw materials, each according to their nature; a preparation zone in which each of the aforementioned spaces is connected to this preparation zone; at least one industrial packaging and deep-drawing device for vacuum-packed and portioned raw prepared products; at least one bump to steam the portioned raw prepared products; at least means to get the different steamed products very quickly
<Desc / Clms Page number 6>
cooling;
and a storage room where the scorching steamed
EMI6.1
and refrigerated products are stored in their transmitter for selection and distribution.
With the insight the characteristics according to the invention better
EMI6.2
1, a preferred example is described below without any character, with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 shows the flow chart of the method according to the invention; figure 2 schematically represents an installation applying the method according to the invention.
In figure 1 the method of the invention is schematically represented in a flow chart. The basic raw materials 1 are stored in different rooms 2, depending on at least the nature of these raw materials. The basic raw materials 1 consist of pre-processed foodstuffs, such as peeled potatoes, cleaned and possibly pre-cut vegetables, etc. In a next step, the aforementioned basic raw materials 1 are taken from the various rooms 2 as required and in a preparation zone 3 at least according to the nature of the product. separated production lines 4.
In this treatment, the basic raw materials 1 taken from the aforementioned spaces 2
<Desc / Clms Page number 7>
possibly further cut, for example in elegant shapes, forced and possibly already divided into portions.
The raw products 5 treated in this way then become automatic
EMI7.1
jk j v. an industrial deep drawing device. The \. a separate packaging and deep-drawing device is denoted jointly by reference 6 in figure 1. This packaging and deep drawing device 6 can also be equipped with a
EMI 7.2
I f are equipped for a certain number of the treated dosage formulation products, wherein a specific quantity of the relevant product is automatically provided for each respective packaging.
The packaged products 7 are then steamed in one or more steaming devices 8, after which the steamed products 9, thus in their individually packaged condition, are cooled and placed in a storage space 10. By selecting a specific number of packages, meals 11 can then be composed for further distribution, the products 9 of which are packed individually and only have to be assembled and reheated by the user.
Preferably, the cooling of the steamed products is effected in the steaming devices 8 which are equipped for this purpose
<Desc / Clms Page number 8>
EMI8.1
cool; ddel. and refrigerants the products 9. in the same way, which excludes the transfer of products between individual establishments, results in minimal staffing.
The switch from the steaming process to the cooling process is fully automatic and computerized. All data are recorded, such as temperature as a function of time, weight, viscosity, pressure, etc. These data can be used on the one hand as a control and on the other as a means for determining standards. The fully automatic and very rapid cooling of the vacuum-steamed products is an important factor that must ensure the quality of the end products.
The aforementioned method and the associated advantages are further explained below with reference to an installation applying this method, which is shown in figure 2.
In the installation according to figure 2, the aforementioned pre-processed raw products 1 d. m. v. suppliers delivered to a discharge area or unloading quay 2, after which they are preferably unpacked and placed in internal containers or
<Desc / Clms Page number 9>
EMI9.1
Such are placed in the different space 2, depending on the nature of the product. For example, a room could be for vegetables, another for meat, yet another for fish, yet another for fruit, etc.
Preferably, the spaces 2 mainly consist of cooling spaces, at least one of which is also as a freezer; Executed. The cold rooms are used to store the raw non-dry basic raw materials. One of these spaces, more specifically designated with reference 2A, consists of a normal space that is then intended for, among other things, the storage of dry ingredients such as herbs and dried natural products.
The use of separate spaces 2 offers the advantage that adapted storage conditions can be created per product, so that these products are optimally protected against spoilage. Preferably, an automatic adjusted adjustment of the light intensity, the relative humidity and the temperature per room 2 is therefore realized. Each space 2 may or may not be equipped with an irradiation source to stop bacterial contamination.
The spaces 2 are preferably constructed with opposite entrances 13 and exits 14, on the one hand the entrances 13 are adjacent to the unloading space 12, while the exits
<Desc / Clms Page number 10>
14 in connection 3Ton: Tethe already mentioned preparation zone 3. This construction offers the advantage that the pre-processed products 1 already from the beginning of the
EMI10.1
! production process to be handled in a forward way
1 and thus no longer come back into contact with the unloading space 12, thereby avoiding the risk of a bacterial contamination spreading due to the products moving back and forth whereby these products could cross each other.
The aforementioned preparation zone 3 has various production lines 4 on which the raw products 1 are further treated, either cut into finer parts, or divided into portions, or cut into certain shapes and sometimes in a small combination. Several production lines 4 are preferably provided, such that during a production cycle the same production line need never be used for products 1 of. different kind. This means that, for example, no fish or meat passes by on a production line where vegetables are treated.
EMI10.2
The 3 is preferably fully sealable from the environment and is maintained at a temperature of about 12 degrees Celsius. Staff access to preparation zone 3 is via a lock 15, where
<Desc / Clms Page number 11>
by the way a desi in advance. inspection of these personnel takes place.
The preparation zone 3 is preferably equipped with an automated cleaning circuit not shown in the figures, which performs a cleaning after each production cycle, m. A. W. whenever other products have to be treated on a production line. The preparation zone 3 is of course equipped with walls and walls that meet the current standards for hygiene and cleaning options.
The obtained treatment. the raw products 5 then become d. by means of transport means, such as trolleys 16, outside the preparation zone 3 and taken to industrial packaging and deep drawing equipment 6. The products are then vacuum packed individually per product and in portions. Portioning can already take place on production lines 4 for a certain number of products. It is clear that a number of products can also be automatically divided into portions. D. m. v. a filling and dosing device that is coupled to the packaging and deep drawing device 6. This ensures constant portions of such products.
The use of an automatically operating device 6 offers the special advantage that the chance of bacterial contamination remains small. The packaging can
<Desc / Clms Page number 12>
obviously have an adapted shape, depending on the product itself.
Before the products are packaged in
EMI12.1
they end up with a deep drawing device. The device 17 for preparing and dosing sauces and the like is fed, in which case a number of the products are still poured with a specific amount of sauce.
The raw packaged products 7 are automatically d. received by means of a transport device 18 and fitted appropriately in the steam devices 8. The transport device 18 may consist of a number of trolleys that are automatically driven into the steam devices. The steamers are d. m. v. a computer, taking into account specific values for the core temperature and pressure.
After the steaming process, the steamed products 9 are preferably cooled rapidly while they are still present in the steamers R, the latter being provided with coolants as mentioned above. The steamed and; any cooled products are d. with the aid of the transport device 18 automatically driven into the storage space 10 and stored there.
<Desc / Clms Page number 13>
In a final step are taken from the Packed and steamed
Products 9 r, 1 meals together in the form of a set. Meals are exported via a loading space or loading dock 19.
It is important that the products are steamed in their packaging and should not be opened beforehand in order to arrive at a certain composition of a meal, which again excludes the risk of bacterial contamination.
It is also important with the installation according to the invention that, as clearly shown in figure 2, all components are arranged in line, so that the products are always moved in the same sense, whereby they no longer cross their own followed path.
EMI13.1
The storage space 10 is kept cooled at a temperature of about 2 degrees Celsius.
Finally, it should be noted that the aforementioned device 17 is preferably designed in such a way that it can be used not only for preparing sauces, but is also also suitable for preparing sauces ready for use.
EMI13.2
nnken The n i lz and cecliten, c device 17 consists for this purpose of boilers of
<Desc / Clms Page number 14>
dishes, such as stews, ragouts, e. d.350 liter capacity with a special agitator with adjustable
EMI14.1
speed and adjustable with temperature sensor, control shaft, line, and line scraper to make this cooking cycle run automatically and follow up. jackets for a steam supply.
Each kettle is provided with a cleaning spray ball scrapers. The device 17 preferably has a mechanism for transferring the masses prepared in the kettles, without damaging the food ingredients to a filling and / or packaging device with a dosing element. A.a. A. A volumetric diaphragm pump can be used for this transfer.
For the packaging of the stewed dishes coming from the aforementioned device 17, either the aforementioned deep drawing device 6 or any other packing device can be used. The dishes stewed in the device 17 can be packed either in bulk - in bags of 2 to 3 kg - or in detail under vacuum. After packaging, these are cooled quickly and can subsequently be placed directly in the storage space 10
EMI14.2
be accommodated.
Preferably, the cooling takes place in C>
<Desc / Clms Page number 15>
EMI15.1
the aforementioned th e, aforementioned ich cl exclusively The present invention is in no way limited to the cl Z> example described and in the figures embodiment m, but and C> device R, the latter then being able to prepare meals in different variants. without departing from the scope of the invention.