BE1000278A3 - Werkwijze ter vervaardiging van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten omvattende deze vezels. - Google Patents

Werkwijze ter vervaardiging van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten omvattende deze vezels. Download PDF

Info

Publication number
BE1000278A3
BE1000278A3 BE8700068A BE8700068A BE1000278A3 BE 1000278 A3 BE1000278 A3 BE 1000278A3 BE 8700068 A BE8700068 A BE 8700068A BE 8700068 A BE8700068 A BE 8700068A BE 1000278 A3 BE1000278 A3 BE 1000278A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
fibers
bundle
conclusions
composite
fiber
Prior art date
Application number
BE8700068A
Other languages
English (en)
Inventor
Dendooven Michel
Original Assignee
Bekaert Sa Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=3882496&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BE1000278(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Bekaert Sa Nv filed Critical Bekaert Sa Nv
Priority to BE8700068A priority Critical patent/BE1000278A3/nl
Priority to US07/039,951 priority patent/US4779322A/en
Priority to JP62304678A priority patent/JP2530348B2/ja
Priority to DE3862044T priority patent/DE3862044C5/de
Priority to EP88200068A priority patent/EP0280340B1/en
Priority to KR1019880000691A priority patent/KR930003943B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of BE1000278A3 publication Critical patent/BE1000278A3/nl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C47/00Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/025Aligning or orienting the fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/047Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/002Manufacture of articles essentially made from metallic fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C47/00Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C47/00Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/06Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
    • C22C47/062Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element from wires or filaments only
    • C22C47/066Weaving wires
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/14Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using grooved rollers or gear-wheel-type members
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12Threads containing metallic filaments or strips
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209Inorganic fibres
    • D04H1/4234Metal fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43918Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/50Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49801Shaping fiber or fibered material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

Ten behoeve van het kroezen van de vezels tussen ingrijpende tandrolparen moeten ze volgens de vinding ingebed zijn in een ductiel en samenhangend matrixmateriaal. Na het aanbrengen van de permanente kroesgolfvervorming op dit composiet wordt dan dit matrixmateriaal verwijderd. De gekroesde vezels kunnen vervolgens verwerkt worden tot een metaalvezelvlies. Ze kunnen ook vlot vermengd worden met tekstielvezels ter vorming van bijvoorbeeld antistatische menggarens.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 tMWJJZB PRODUI De ul een werze ng van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten bijvoorbeeld onder de vorm van met daar- 
TBR VBRVAMDrcIGINC VAN TANDROL-GBKRORSDB HETAALVEZELS BNvan   afgeleide   produkten zoals   bijvoorbeeld   menggarens   ult tekstjtel-     evt   gekroesde metaalvezels en al dan   nieC geslnterde metaalvezel-   vllezen beschreven. 



     Uit   het Duitse gebruiksmodel (Gebrauchsmuster) nr. 7521192 van aanvraagster is bekend een metaalvezelbundel te kroezen door hem tussen getande rollen te voeren. Hlerbij worden evenwel door de druk   tijdens   het kroezen van de tandentoppen rechtstreeks op de bundel de filamentdoorsneden ter plaatse van de kroestoppen plastisch vervormd door   pletten. Al n naar gelang   de relatJeve pos. te van de vezels In 
 EMI1.2 
 de bundeldlkte zal deze 1croesbehandellng een verschillende pletwerking tot gevolg hebben met als gevolg een zekere willekeur t en permanent karakter van de kroez1ng over de bundel. de bundel vaak ter plaatse van de jnyedrute toppen sterk dan ongewenst in elkaar kunnen haken en derhalve mellllker komen ngen. eJ door de bundel lateraal te spreiden vooraleer hij tussen de getande rollen   doorloopt.

   Afgezien echter   van het feit dat deze kroesbehandellng dan toch nog een bijkomende spreidingsbewerking vereist werd bovendien ondervonden dat een   dergelijke   spreidingsbewerking zelden volkomen   bevredigend   zal kunnen veriopen met het doel een zeer duurzame kroezing te bewerkstelligen. 



   Teneinde deze nadelen te vermijden wordt volgens de uitvinding thans voorgesteld een direkt kontakt te vermijden tijdens de kroesbehandeling van de kroesraderen met de vezeloppervlakken. De   werkwilze volgens   de uitvinding ter vervaardiging van een tandrolge-   kroesde   metaalvezelbundel met een permanente kroesgolfvervorming komt 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   hieraan tegemoet door   de metaalvezelbundel in te bedden in een ductiel en samenhangend macrlxmaterlaal en dlt   composlet matrixlvezel-   bundel tussen de tanden te leiden van tenminste twee In elkaar grijpende getande rollen waarna genoemd matrixmateriaal wordt verwijderd. 
 EMI2.1 
 



  Bij voorkeur zal elke vezel 1n de bundel omhuld zijn door matrixmateriaal en aldus gescheiden zijn van   naburige   vezels. Op deze manier wordt elke vezel in de bundel   Indlvldueel   een   permtanente   kroesvervorming opgelegd zonder dat roltanden of naburige vezels hem   plaatselijk     aanraken.

   Indien   de vezels in ret composiet behoorlijk recht en   evenwIjdig     l1ggen   zal deze kroesvervorming in wezen in elke vezel gelljk   zijn.   Bovendlen zal t bij deze kroesvervorming de   gemind-   
 EMI2.2 
 delde vezeldoorsnedevorm de gehele vezellengte. voor bepaalde doeleinden kan het in de praktijk volstaan een eenvoudage, nagenoeg sinusoidal zig-zag kroezig (in aan te brengen een golflengte 2 en 30 mm een gOlfampl1 A en 7 mm waarbij lilA > en bij Deze kroezlng kan aangebracht worden door de bundelcompos. parallel doorheen de neep van tMee n Jaar getande rollen te voeren met onderllng evenvtjdlge rotatleassen. 



  Vanzelfsprekend kunnen de bundels opeenvolgend doorheen de neep van twee of meer tandrolparen geleid worden met onderllng evenwijdlge ro < De In'1rljpdiepte enlof de tandbreedte daarvan kunnen dan verschilien deze van dezelfde bliJven overhet voorgaande paar. Zodoende kan men de kroezingsgraad in stappen opdrljven   enlof   een of meer zig-zag   vervormingen   op de eerste superponeren ter   verwezenlljklng van   een min of meer onreglmatige kroes- 
 EMI2.3 
 golf. Door een gescAJtte Jng van de rollen kan men desgewenst een kroesgolf met een vooraf bepaalde onregelmatigheidsgraad reallseren. De W-en A-grenzen, toegepast met behulp van de diverse tandrolparen zullen Mj voorkeur   llggen   tussen de waarden hlerboven aangegeven met telkens weer W/A > 2.

   Ben dominerende of basis- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 kroezlng met z1g-zag vorm kan bijvoorbeeld voldoen aan 4 mm < II < 20 mm of 4 mm < < 25 mm waarop dan een tweede (en eventueel zig-zag-golf gesuperponeerd worden oJfJcngte. derde)ook kan het composiet doorheen de neep van tenminste twee samenwerkende tandrolparen doorgevoerd worden met rotatieasrichtingen die onderling een hoek vormen. Hlerdoor zal weer een   onregelmatige   kroesgolf verkregen worden, tenminste   gedeeltelijk   drledlmenslonaal en als resultante van gesuperponeerde zig-zag vervormingen, 
De metaalvezols, bijvoorbeeld roestvaste staalvezels kunnen een diameter hebben tussen 4 en 25  m.

   Het aantal vezels in de composletbundel zal blj voorkeur ten hoogste 2000 bedragen en meestal tussen 500 en 1500   teneinde   een probleemloze plastische ktoesvervorming te kunnen inbrengen, vooral wanneer het matrixmateriaal voor de composietbundel ook een metaal is. sen handige   u1 tvoedngsvorm van   de uitvinding betreft de toepassing van een tandrolkroesbehandeling als hiervoor omschreven op een via de methode van gebundeld   trekken   verkregen metaalvezelbundel. Dergelijke methodes zijn beschreven o.a. in de US octroolen 2050298, 3277564 of 3394213.

   Metaaldraden worden hierbij bekleed met een achteraf   bijvoorbeeld   door afbeitsen verwijderbare omhulling uit een   ander metaal   dan dlt van de draden.   Een   bundel van deze beklede draden wordt vervolgens   omsloten In   een metalen huis. Deze opgevulde 
 EMI3.2 
 buls wordt daarna via opeenvolgende draadtrekstappen een composletbundel met een lagere diameter waarblj de draden omgevormd worden tot dunnere vezels onderling gescheiden ingebed in de continue ductiele   metaalmatrjx   van het omhullingsmateriaal.

   Bens de gewenste einddiameter verkregen is kan het omhullingsmateriaal bijvoorbeeld door oplossing in een geschlkt beitsmiddel verwijderd 
 EMI3.3 
 worden zodat een te & undej fe. yens een voorkeursvorm van de vlndlng wordt nu de gereduceerde compoeCnndel de neep 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 van tandrolstellen gevoerd als hiervoor omschreven. Ansluitend wordt dan de ductiele metaalmatrix verwijderd, bijvoorbeeld door afbeltsen op een op zlchzelf bekende manier. De   kroesbewerklng     op bet koinposiet   geeft daarbij het voordeel dat de beitsbewerking vlotter verloopt. 



     Bij   een   discant.   beitsbewerking, bijvoorbeeid wanneer de composietdraad opgewikkeld is op een houder, Is het   aantal vrile   tussenruimten tussen de naast elkaar   liggende     w kkellngen bJjzonder     groot zodat   de beits- en spoelvloeistoffen vlot tussen de draden kunnen doordringen. Een kontinu beitslijn heeft een grote lengte tussen   Invoeren   in het eerste   beltsbad   en het   opwlkkelen van   de na 
 EMI4.1 
 spoelen een aantal r. ze aan een behoorlijke trek- gedroogde bundels. De composletdraden ondergaan overlgensbelastlng onderworpen worden. Een aantal gekroesde composietdraden wordt dus gebundeld en als bundel door de beitsinstallatie getrokken. 



  De kroezing   laar   daarbij toe dat de bundel   veerkracACJt l an trekspan-   ningenopvangendiezichverdelenoverdedraden. zodoendeworden draadbreuken   vermeden     enerzijds   en   anderzijds   kunnen de composletdraden onderling axiaal enlgszlns verschulven t.o.v. elkaar hetgeen de vloeistofturbulentie in beits- en spoelbaden in de buurt : van de bundel verhoogt. Een aantal tegelijk gekroesde bundels worden na beitsen, spoelen en drogen samen opgewikkeld tot een volumineuze   contnu fllament bundel met   een naar   wens gekozen fflamentenaantal   van meestal meerdere duizenden filamenten. 



     Desgewenst kan   deze mul   tlfllamentenbundel   in een gebrulkelijke tekstielbreker (bijvoorbeeld rolrekwerken) via een of meer trekbewerkingen omgevormd worden tat een volumineuze stapelvezellont. 
 EMI4.2 
 Door het reit dat de kroesgolvlng In de samengebrachte deelbundelsmeestal niet identiek is en axlaal verschoven ligt (gedefaseerd) van de ene bundel t.   o.   v. de andere verkrijgt men   blj   het breken een volumlneuzer bundel en een willekeuriger spreiding van de breekplaatsen over de lengte van de bundel. wanneer in de komposietdraden een onregelmatlge kroesgolf is aangebracht zal men uiteraard een nog 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 meer uitgesproken voluminositeit in de bundel kunnen verwachten.

   Bij het breken van de   bundels op ro ewerken worden   de kroesgolven min of meer gedwongen georienteerd in bet vlak van de neep tussen de toevoer- en breek- of afvoerrollen van de rekwerken. Hierdoor wordt een automatische laterale spreiding van de bundel in de hand   gewerkt.   



  Deze   spreiding     Is gunstig gebleken met het oog   op een eventuele verdere vermengingsbewerking met tekstielvezels tot een   menglont.   Aan- 
 EMI5.1 
 slultend op of tegelljk met de breekbewerklng de gekroesde metaalvezelbundels namelijk verenigd en vermengd worden met andere vezels, bijvoorbeeld tekstielvezels op   gebruikelijke   rekwerken (met of zonder hekelveld). Een omzetting tot menggarens met een gewenst metaalvezelgehalte en gewenste   gem. 1ddelde metaalvezel-   lengte 1can zodoende doorgevoerd worden op een gebruikelijke manier 
 EMI5.2 
 via doubleren van eesCJeJJonten a n van voorgarens (rovings) en tenslotte verspinnen.

   De toepasslng van de gekroesde metaalvezels waarborgt een emaJdcaier homogene vermenglng    de vormmeer   konstante eigenschappen en   kwaliteit van   de garens met   zich   brengt. De verkregen menggarens kunnen dan   vanzelfsprekend   zoals   be-   
 EMI5.3 
 kend verwerkt worden in weefsels, netwerken, 1n poolweefsels voor antCaMcAe nden e/absorptle crogolven. 



  De van de gekroesde door doelebundels te combineren met een verschillende kroesgolfvervorming :   bijvoorbeeld   een zig-zag kroezing met verschillende W en/of A of   vlakke   zig-zag gekroesde bundels met driedimensionele gekroesde bundels, of een   combinatie   ervan onderling of met niet gekroesde bundels   zodat   tenminste een bundel een andere kroesvorm bezlt dan de andere.   verder   kan de voluminositeit be nvloed worden door een   geschikte   keuze te maken van te comblneren bundeldikten en   aantallen.   



   Devolumineuzefilamentbundelsofstapelvezellontenvolgens 
 EMI5.4 
 de ui worden tot een niet geweven netaaJvezeJes via bijvoorbeeld een kaardbewerMng dan niet gecombineerd op een breekprocos van de deze vlot 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 losgemaakt en nagenoeg toegevoerd een vliesvormingslnrichting, een kaarde of een Rando-tfe & berO mericnaan . De aldus verkregen hoogvolumineuze zeer gelijk- tv. 1nding kunnen tevens vlot verwerktmatlg van   porositeit.   Na de gepaste verdichting (door walsen of persenJ en een gebruikelijke sinterbewerking tot platen met een ge- wenste uniforme porositeit zijn ze derhalve bijzonder geschikt bij- voorbeeld als filtratiemedia voor hoge temperatuurstoepassingen. 



    Ook kunnen   de hoogvolumlneuze vliezen door vernaalden verdicht worden. voorbeeld 
Ben aantal   composletdraden   met een diameter van   0. 25   mm   worden opeenvolgend   doorheen de neep van twee tandrolparen gevoerd. 



   In de eerste neep wordt een zigzagvervorming opgelegd met een golf- 
 EMI6.2 
 lengte If van 7, en een amplitude . n de tweede neep een   zigzagvervormlng   gesuperponeerd met W= 6   no   en A   =   0. 8 mm. De toppen van de tanden   zljn     enigszins   afgerond.

   De aldus vervozwde composietdraad vertoont een enigszins onregelmatige kroesgolf   waarbij   tussen opeenvolgende kroestoppen nergens draadsegmnten voorkomen die een hoek   vormen   groter dan   60. met   de neutrale as   (hoofdrichting)   van de gekroesde composietdraad. vanzelfsprekend vlakt de   Ingebrachte   e kroesvervorming enigszins uit bij het opwikkelen 
 EMI6.3 
 van de gekroesde draad en wel odanj tenmiste Cjch ? da t aandeel van de ingebrachte buigingen weer verdwijnt. 



   Ter   karakterisering van   de kroezingsgraad wordt een stuk van deze gekroesde draad doorheen een eerste   metaalkallber   met   clr-   kelcylindrisch kanaal getrokken met gladde binnenwand, met een lengte van 20   mm   en een vooraf bepaalde kanaaldiameter K1 van 0.90 mm. De draad kan hier vlot doorheen gehaald worden (zonder noemenswaardige trekweerstand). Vervolgens probeert men de gekroesde draad door een tweede analoog kaliber te halen met vooraf vastgestelde kanaaldia- 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 meter K2 =0.65 mm.

   Dit lukt echter niet, tenzij men een relatief hoge   trekkracht   toepast waardoor de ingebrachte kroezing (verder) 
 EMI7.1 
 ulcgevlakt Ben composietdraad met een bepaalde diameter D zal een geschlkte kroezig bezi weerstand wel door een eerste maar niet door een tweede H & er an. 



  Daarbij is een vooraf bepaalde relatie D en    wordt bij het doorhalen.bijhorend     kanaaldlametergrenzen   Kl en    aangewezen om een ge-   schikte kroezing (bijvoorbeeid met min of meer regelmaat in de 
 EMI7.2 
 kroesgolf te bewerkste. de toopasslng van de gekroesde als de gekroesde draad volgens dit voorbeeld bedroeg 
 EMI7.3 
 < -/D 0, 25 
 EMI7.4 
 ET wordt geschat dat als 2 D < K2    <    3   D en 3 D < K1 < # D. De diameter D van de com-   posietdraad hangt vanzelfsprekend af van   het     : aantal vezels 1n   de 
 EMI7.5 
 composlet en van de vezeldiameters. D zal voor vezeldiameters bundeltussen 4 en 25  m meestal liggen tussen 0,1 mm en 1,5 mm. 



   Een aantal van de gekroesde composietdraden wordt nu gebundeld en deze bundel wordt op een op zichzelf bekende wijze met een zure beitsoplossing behandeld (HNO3) ter verwijdering van het ma-   terlxmterlaal ult   de   composletdraden   zodat een   gekroesde vezelbundel   overblijftsamengestelduitevenzoveeldeelbundelsalsercomposietdradenaanwezigwaren.

Claims (4)

  1. EMI8.1
    < xwcf, < /. srE'. s1. Werkwijze ter vervaardiging van een tandrolgekroesde metaalvezelbundel met het kenmerk dat de metaalvezels in de bundel lngebed zjjn in een duct1el en samenhangend matrlxmaterlaal en dat dlt composiet matrix/vezelbundel tussen de tanden van tenminste twee in elkaar grijpende getande rollen worden geleid waarbij in de vezels een permanente kroesgolfvervormlng wordt aangebracht waarna het matrixmateriaalwordtverwijderd.
    2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat elke EMI8.2 vezel omhuld is door macrijonateraa l van de naburlge 3. Werkwijze volgens of 2 met het composet ijdlge wordt ter vormlng en aldus gescheidenkroezjng 100t een golflengte ! V tussen 2 en 30 mm en een golfamplitude A tussen 0, 2 en 7 mm waarbij W/A > 2.
    4. werkwijze volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk dat het composlet opeenvolgend doorheen de neep van tenminste twee samenwerkende tandrolstellen wordt doorgevoerd ter vorming van een onregelmatige kroesgolf als resultante van gesuperponeerde zig-zag- vervormingen.
    5. werkwijze volgens een of ander van voorgaande conclusies met het kenmerk dat de bundel ten hoogste 2000 vezels bevat met een diameter tussen 4 en 25 micron.
    6. iorerlcwljze volgens conclusle 2 met het kenmerk dat het matrlxmaterlaal een metaal is verschillend van dat van de vezel. <Desc/Clms Page number 9>
    GEBREK AAN EENHEIO VAN UITVINDING Onderhavige aanvraag voldoet niet aan de eis betreffende de eenheid van uitvinding en betreft verschillende uitvindingen of grOepen van uitvindingen, namelijk i. Conclusies Z. Camclusies- 3. Conclusies 4. Conclusies : EMI9.1 Dit verslag betreffende het onderzoek werd volledig opgesteld voor de delen van de aanVraag die betrekking hebben op de uitvinding van uitvindingen vermeid de condus < es.. of groepenOMVANG VAN MET ONOERZOEK Rekening houdend met de van belang zijnde literatuur werd dit versias betreffende het onderzoek volledis opgesteld voor de delen van de aanvraag die betrekking hebben op de uitvinding of groepen van uitvindingen vernseid in de eerste plaats in de conclusies, nameltjk de conclusies .. tot.......
    Oe elementen voorkomende In de 1. Conclusives :.
  2. 2. Conclusies
  3. : 3. Conclusies
  4. : 4. Conclusies : werden slechts in aarmerking genomen In het kader van het onderzoek betreffende de karaktertstteken van da uitvinding of van de groepen van uitvindingen in de eerste plaats in de conclusies vermeld.
BE8700068A 1987-01-30 1987-01-30 Werkwijze ter vervaardiging van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten omvattende deze vezels. BE1000278A3 (nl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8700068A BE1000278A3 (nl) 1987-01-30 1987-01-30 Werkwijze ter vervaardiging van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten omvattende deze vezels.
US07/039,951 US4779322A (en) 1987-01-30 1987-04-20 Method for the manufacture of gear-wheel crimped metal fibers and products comprising these fibers
JP62304678A JP2530348B2 (ja) 1987-01-30 1987-12-03 金属繊維束の製造方法
DE3862044T DE3862044C5 (de) 1987-01-30 1988-01-18 Verfahren zur Herstellung von zahnradgekräuselten Metallfasern und diese Fasern enthaltende Produkte.
EP88200068A EP0280340B1 (en) 1987-01-30 1988-01-18 Method for the manufacture of gear-wheel crimped metal fibers and products comprising these fibers
KR1019880000691A KR930003943B1 (ko) 1987-01-30 1988-01-28 기어로울러 권축 금속섬유다발의 제조방법 및 이 금속 섬유다발로 구성되는 제품

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE8700068A BE1000278A3 (nl) 1987-01-30 1987-01-30 Werkwijze ter vervaardiging van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten omvattende deze vezels.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1000278A3 true BE1000278A3 (nl) 1988-10-04

Family

ID=3882496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE8700068A BE1000278A3 (nl) 1987-01-30 1987-01-30 Werkwijze ter vervaardiging van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten omvattende deze vezels.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4779322A (nl)
EP (1) EP0280340B1 (nl)
JP (1) JP2530348B2 (nl)
KR (1) KR930003943B1 (nl)
BE (1) BE1000278A3 (nl)
DE (1) DE3862044C5 (nl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2689146B1 (fr) * 1992-03-31 1995-09-22 Brochier Sa Renfort textile a pertes electriques controlees.
US6249941B1 (en) * 1996-02-23 2001-06-26 Rhodes American Nonwoven metal fabric and method of making same
US6245440B1 (en) * 1996-04-05 2001-06-12 University Of Virginia Continuous metal fiber brushes
US5972814A (en) * 1997-06-25 1999-10-26 Global Material Technologies, Inc. Reinforced nonwoven metal fabric
JP2010534119A (ja) 2007-07-16 2010-11-04 ナムローゼ・フエンノートシャップ・ベカート・ソシエテ・アノニム フィルタ媒体
EP2446124A1 (en) 2009-06-25 2012-05-02 NV Bekaert SA Multicartridge diesel soot particulate filter
CN102802760A (zh) 2009-06-25 2012-11-28 贝卡尔特公司 柴油机烟灰颗粒过滤器筒
KR101136126B1 (ko) * 2009-09-04 2012-04-17 그린화이어주식회사 금속섬유, 이를 포함하는 금속섬유 얀, 금속섬유 직물, 금속섬유 직물의 제조방법 및 용도
JP2011214195A (ja) * 2010-03-31 2011-10-27 Ibiden Co Ltd マット、マットの製造方法、及び、排ガス浄化装置
KR101147504B1 (ko) * 2011-10-04 2012-05-21 조성욱 합성수지 섬유 캔 와인딩장치
FR2985208B1 (fr) * 2011-12-28 2014-09-19 Snecma Procede de fabrication d'une piece et piece obtenue par ce procede
KR101537261B1 (ko) * 2014-08-20 2015-07-16 코오롱패션머티리얼(주) 도전 방적사의 제조방법, 이로 제조된 도전 방적사 및 활선도전복
KR102443068B1 (ko) * 2021-01-19 2022-09-14 (주) 케이에이치화이바 폐pet를 이용한 섬유재생방법

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3503200A (en) * 1965-06-17 1970-03-31 Brunswick Corp Methods of forming twisted structures
US3703073A (en) * 1970-08-14 1972-11-21 Riegel Textile Corp Antistatic yarn production
GB2062715A (en) * 1979-10-29 1981-05-28 Scanovator Handel Mats of Metallic Fibres, Apparatus for Manufacturing Such Mats, and Methods of Manufacturing Articles Incorporating Such Mats

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2368689A (en) * 1940-03-16 1945-02-06 Harry W Thomas Screen of composite material
US2683500A (en) * 1951-04-17 1954-07-13 Metal Textile Corp Filter unit and method of producing same
FR1589480A (nl) * 1968-09-25 1970-03-31
US3616159A (en) * 1968-11-21 1971-10-26 Union Carbide Corp Controllably oriented fibrous product
US3905831A (en) * 1970-01-26 1975-09-16 Brunswick Corp Electrochemical electrodes
US3828543A (en) * 1970-08-14 1974-08-13 Riegel Textile Corp Antistatic yarn
US3838983A (en) * 1971-12-27 1974-10-01 Brunswick Corp Velvet fabric
US3805853A (en) * 1973-01-02 1974-04-23 Us Navy Apparatus for making transducer scroll spacers
US3953913A (en) * 1973-11-21 1976-05-04 Brunswick Corporation Velvet fabric
US4010004A (en) * 1974-06-26 1977-03-01 Brunswick Corporation Velvet fabric

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3503200A (en) * 1965-06-17 1970-03-31 Brunswick Corp Methods of forming twisted structures
US3703073A (en) * 1970-08-14 1972-11-21 Riegel Textile Corp Antistatic yarn production
GB2062715A (en) * 1979-10-29 1981-05-28 Scanovator Handel Mats of Metallic Fibres, Apparatus for Manufacturing Such Mats, and Methods of Manufacturing Articles Incorporating Such Mats

Also Published As

Publication number Publication date
DE3862044D1 (de) 1991-04-25
EP0280340B1 (en) 1991-03-20
KR930003943B1 (ko) 1993-05-17
KR880009152A (ko) 1988-09-14
EP0280340A1 (en) 1988-08-31
DE3862044C5 (de) 2012-01-19
US4779322A (en) 1988-10-25
JP2530348B2 (ja) 1996-09-04
JPS63264935A (ja) 1988-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1000278A3 (nl) Werkwijze ter vervaardiging van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten omvattende deze vezels.
TW464702B (en) Bulky long fiber and split yarn of polytetrafluoroethylene, method of manufacturing the same, cotton-like material manufacturing method using the fiber and yarn, and dust collecting filter cloth
DE69607469T2 (de) Polyesterfilamente und -kabel
DE2539668C3 (de) Verbundgarn und Verfahren zu dessen Herstellung
DE60109345T2 (de) Mehrfachkomponenten-Garn und Herstellungsverfahren dafür
DE69610642T2 (de) Polyesterkabel
JP6113731B2 (ja) 改良された歯形状を有するカードワイヤー
DE2416880A1 (de) Spiralfoermig umhuelltes garn, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung
JP2008528818A (ja) ステープルヤーン製造方法
DE3872977T2 (de) Naehfaden aus kohlenstoffasern.
DE2110394B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Bauschgarnen
DE19956854A1 (de) Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn
EP3771556B1 (de) Spinnvlieslaminat und verfahren zur erzeugung eines spinnvlieslaminates
DE68907740T2 (de) Verfahren zum Erzeugen von Kräuseln auf Fäden mit hohem Zugelastizitätsmodul.
DE19956008A1 (de) Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn
WO2005040464A1 (de) Garnitur für fixkämme oder rundkämme an textilen kämm-maschinen
DE102013108094A1 (de) Spinnmaschine und Falschdralleinrichtung
AT203919B (de) Verfahren zur Herstellung von voluminösen Kamm- und Streichgarnen aus thermoplastischen synthetischen Fasern oder Gemischen derartiger Fasern untereinander bzw. mit natürlichen Fasern
DE2245369B2 (de) Kontinuierliches oder diskontinuierliches verfahren zur herstellung eines endlosen voluminoesen garns aus zwei bestandteilen
DE19846179B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Vorbehandlung eines textilen Garns
JP2621973B2 (ja) 毛羽糸の製造方法
WO2023242399A1 (de) Vliesstoff und vorrichtung zur herstellung eines vliesstoffes
DE136371C (nl)
JPH0143047B2 (nl)
WO2015014734A1 (de) Spinnmaschine und falschdralleinrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: S.A. BEKAERT N.V.

Effective date: 19920131