BE1000278A3 - Werkwijze ter vervaardiging van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten omvattende deze vezels. - Google Patents
Werkwijze ter vervaardiging van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten omvattende deze vezels. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1000278A3 BE1000278A3 BE8700068A BE8700068A BE1000278A3 BE 1000278 A3 BE1000278 A3 BE 1000278A3 BE 8700068 A BE8700068 A BE 8700068A BE 8700068 A BE8700068 A BE 8700068A BE 1000278 A3 BE1000278 A3 BE 1000278A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- fibers
- bundle
- conclusions
- composite
- fiber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
- C22C47/025—Aligning or orienting the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/047—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire of fine wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/002—Manufacture of articles essentially made from metallic fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
- C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
- C22C47/06—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element
- C22C47/062—Pretreatment of the fibres or filaments by forming the fibres or filaments into a preformed structure, e.g. using a temporary binder to form a mat-like element from wires or filaments only
- C22C47/066—Weaving wires
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/14—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using grooved rollers or gear-wheel-type members
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4234—Metal fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43835—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
- D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/50—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by treatment to produce shrinking, swelling, crimping or curling of fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49801—Shaping fiber or fibered material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Ten behoeve van het kroezen van de vezels tussen ingrijpende tandrolparen moeten ze volgens de vinding ingebed zijn in een ductiel en samenhangend matrixmateriaal. Na het aanbrengen van de permanente kroesgolfvervorming op dit composiet wordt dan dit matrixmateriaal verwijderd. De gekroesde vezels kunnen vervolgens verwerkt worden tot een metaalvezelvlies. Ze kunnen ook vlot vermengd worden met tekstielvezels ter vorming van bijvoorbeeld antistatische menggarens.
Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 tMWJJZB PRODUI De ul een werze ng van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten bijvoorbeeld onder de vorm van met daar- TBR VBRVAMDrcIGINC VAN TANDROL-GBKRORSDB HETAALVEZELS BNvan afgeleide produkten zoals bijvoorbeeld menggarens ult tekstjtel- evt gekroesde metaalvezels en al dan nieC geslnterde metaalvezel- vllezen beschreven. Uit het Duitse gebruiksmodel (Gebrauchsmuster) nr. 7521192 van aanvraagster is bekend een metaalvezelbundel te kroezen door hem tussen getande rollen te voeren. Hlerbij worden evenwel door de druk tijdens het kroezen van de tandentoppen rechtstreeks op de bundel de filamentdoorsneden ter plaatse van de kroestoppen plastisch vervormd door pletten. Al n naar gelang de relatJeve pos. te van de vezels In EMI1.2 de bundeldlkte zal deze 1croesbehandellng een verschillende pletwerking tot gevolg hebben met als gevolg een zekere willekeur t en permanent karakter van de kroez1ng over de bundel. de bundel vaak ter plaatse van de jnyedrute toppen sterk dan ongewenst in elkaar kunnen haken en derhalve mellllker komen ngen. eJ door de bundel lateraal te spreiden vooraleer hij tussen de getande rollen doorloopt. Afgezien echter van het feit dat deze kroesbehandellng dan toch nog een bijkomende spreidingsbewerking vereist werd bovendien ondervonden dat een dergelijke spreidingsbewerking zelden volkomen bevredigend zal kunnen veriopen met het doel een zeer duurzame kroezing te bewerkstelligen. Teneinde deze nadelen te vermijden wordt volgens de uitvinding thans voorgesteld een direkt kontakt te vermijden tijdens de kroesbehandeling van de kroesraderen met de vezeloppervlakken. De werkwilze volgens de uitvinding ter vervaardiging van een tandrolge- kroesde metaalvezelbundel met een permanente kroesgolfvervorming komt <Desc/Clms Page number 2> hieraan tegemoet door de metaalvezelbundel in te bedden in een ductiel en samenhangend macrlxmaterlaal en dlt composlet matrixlvezel- bundel tussen de tanden te leiden van tenminste twee In elkaar grijpende getande rollen waarna genoemd matrixmateriaal wordt verwijderd. EMI2.1 Bij voorkeur zal elke vezel 1n de bundel omhuld zijn door matrixmateriaal en aldus gescheiden zijn van naburige vezels. Op deze manier wordt elke vezel in de bundel Indlvldueel een permtanente kroesvervorming opgelegd zonder dat roltanden of naburige vezels hem plaatselijk aanraken. Indien de vezels in ret composiet behoorlijk recht en evenwIjdig l1ggen zal deze kroesvervorming in wezen in elke vezel gelljk zijn. Bovendlen zal t bij deze kroesvervorming de gemind- EMI2.2 delde vezeldoorsnedevorm de gehele vezellengte. voor bepaalde doeleinden kan het in de praktijk volstaan een eenvoudage, nagenoeg sinusoidal zig-zag kroezig (in aan te brengen een golflengte 2 en 30 mm een gOlfampl1 A en 7 mm waarbij lilA > en bij Deze kroezlng kan aangebracht worden door de bundelcompos. parallel doorheen de neep van tMee n Jaar getande rollen te voeren met onderllng evenvtjdlge rotatleassen. Vanzelfsprekend kunnen de bundels opeenvolgend doorheen de neep van twee of meer tandrolparen geleid worden met onderllng evenwijdlge ro < De In'1rljpdiepte enlof de tandbreedte daarvan kunnen dan verschilien deze van dezelfde bliJven overhet voorgaande paar. Zodoende kan men de kroezingsgraad in stappen opdrljven enlof een of meer zig-zag vervormingen op de eerste superponeren ter verwezenlljklng van een min of meer onreglmatige kroes- EMI2.3 golf. Door een gescAJtte Jng van de rollen kan men desgewenst een kroesgolf met een vooraf bepaalde onregelmatigheidsgraad reallseren. De W-en A-grenzen, toegepast met behulp van de diverse tandrolparen zullen Mj voorkeur llggen tussen de waarden hlerboven aangegeven met telkens weer W/A > 2. Ben dominerende of basis- <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 kroezlng met z1g-zag vorm kan bijvoorbeeld voldoen aan 4 mm < II < 20 mm of 4 mm < < 25 mm waarop dan een tweede (en eventueel zig-zag-golf gesuperponeerd worden oJfJcngte. derde)ook kan het composiet doorheen de neep van tenminste twee samenwerkende tandrolparen doorgevoerd worden met rotatieasrichtingen die onderling een hoek vormen. Hlerdoor zal weer een onregelmatige kroesgolf verkregen worden, tenminste gedeeltelijk drledlmenslonaal en als resultante van gesuperponeerde zig-zag vervormingen, De metaalvezols, bijvoorbeeld roestvaste staalvezels kunnen een diameter hebben tussen 4 en 25 m. Het aantal vezels in de composletbundel zal blj voorkeur ten hoogste 2000 bedragen en meestal tussen 500 en 1500 teneinde een probleemloze plastische ktoesvervorming te kunnen inbrengen, vooral wanneer het matrixmateriaal voor de composietbundel ook een metaal is. sen handige u1 tvoedngsvorm van de uitvinding betreft de toepassing van een tandrolkroesbehandeling als hiervoor omschreven op een via de methode van gebundeld trekken verkregen metaalvezelbundel. Dergelijke methodes zijn beschreven o.a. in de US octroolen 2050298, 3277564 of 3394213. Metaaldraden worden hierbij bekleed met een achteraf bijvoorbeeld door afbeitsen verwijderbare omhulling uit een ander metaal dan dlt van de draden. Een bundel van deze beklede draden wordt vervolgens omsloten In een metalen huis. Deze opgevulde EMI3.2 buls wordt daarna via opeenvolgende draadtrekstappen een composletbundel met een lagere diameter waarblj de draden omgevormd worden tot dunnere vezels onderling gescheiden ingebed in de continue ductiele metaalmatrjx van het omhullingsmateriaal. Bens de gewenste einddiameter verkregen is kan het omhullingsmateriaal bijvoorbeeld door oplossing in een geschlkt beitsmiddel verwijderd EMI3.3 worden zodat een te & undej fe. yens een voorkeursvorm van de vlndlng wordt nu de gereduceerde compoeCnndel de neep <Desc/Clms Page number 4> van tandrolstellen gevoerd als hiervoor omschreven. Ansluitend wordt dan de ductiele metaalmatrix verwijderd, bijvoorbeeld door afbeltsen op een op zlchzelf bekende manier. De kroesbewerklng op bet koinposiet geeft daarbij het voordeel dat de beitsbewerking vlotter verloopt. Bij een discant. beitsbewerking, bijvoorbeeid wanneer de composietdraad opgewikkeld is op een houder, Is het aantal vrile tussenruimten tussen de naast elkaar liggende w kkellngen bJjzonder groot zodat de beits- en spoelvloeistoffen vlot tussen de draden kunnen doordringen. Een kontinu beitslijn heeft een grote lengte tussen Invoeren in het eerste beltsbad en het opwlkkelen van de na EMI4.1 spoelen een aantal r. ze aan een behoorlijke trek- gedroogde bundels. De composletdraden ondergaan overlgensbelastlng onderworpen worden. Een aantal gekroesde composietdraden wordt dus gebundeld en als bundel door de beitsinstallatie getrokken. De kroezing laar daarbij toe dat de bundel veerkracACJt l an trekspan- ningenopvangendiezichverdelenoverdedraden. zodoendeworden draadbreuken vermeden enerzijds en anderzijds kunnen de composletdraden onderling axiaal enlgszlns verschulven t.o.v. elkaar hetgeen de vloeistofturbulentie in beits- en spoelbaden in de buurt : van de bundel verhoogt. Een aantal tegelijk gekroesde bundels worden na beitsen, spoelen en drogen samen opgewikkeld tot een volumineuze contnu fllament bundel met een naar wens gekozen fflamentenaantal van meestal meerdere duizenden filamenten. Desgewenst kan deze mul tlfllamentenbundel in een gebrulkelijke tekstielbreker (bijvoorbeeld rolrekwerken) via een of meer trekbewerkingen omgevormd worden tat een volumineuze stapelvezellont. EMI4.2 Door het reit dat de kroesgolvlng In de samengebrachte deelbundelsmeestal niet identiek is en axlaal verschoven ligt (gedefaseerd) van de ene bundel t. o. v. de andere verkrijgt men blj het breken een volumlneuzer bundel en een willekeuriger spreiding van de breekplaatsen over de lengte van de bundel. wanneer in de komposietdraden een onregelmatlge kroesgolf is aangebracht zal men uiteraard een nog <Desc/Clms Page number 5> meer uitgesproken voluminositeit in de bundel kunnen verwachten. Bij het breken van de bundels op ro ewerken worden de kroesgolven min of meer gedwongen georienteerd in bet vlak van de neep tussen de toevoer- en breek- of afvoerrollen van de rekwerken. Hierdoor wordt een automatische laterale spreiding van de bundel in de hand gewerkt. Deze spreiding Is gunstig gebleken met het oog op een eventuele verdere vermengingsbewerking met tekstielvezels tot een menglont. Aan- EMI5.1 slultend op of tegelljk met de breekbewerklng de gekroesde metaalvezelbundels namelijk verenigd en vermengd worden met andere vezels, bijvoorbeeld tekstielvezels op gebruikelijke rekwerken (met of zonder hekelveld). Een omzetting tot menggarens met een gewenst metaalvezelgehalte en gewenste gem. 1ddelde metaalvezel- lengte 1can zodoende doorgevoerd worden op een gebruikelijke manier EMI5.2 via doubleren van eesCJeJJonten a n van voorgarens (rovings) en tenslotte verspinnen. De toepasslng van de gekroesde metaalvezels waarborgt een emaJdcaier homogene vermenglng de vormmeer konstante eigenschappen en kwaliteit van de garens met zich brengt. De verkregen menggarens kunnen dan vanzelfsprekend zoals be- EMI5.3 kend verwerkt worden in weefsels, netwerken, 1n poolweefsels voor antCaMcAe nden e/absorptle crogolven. De van de gekroesde door doelebundels te combineren met een verschillende kroesgolfvervorming : bijvoorbeeld een zig-zag kroezing met verschillende W en/of A of vlakke zig-zag gekroesde bundels met driedimensionele gekroesde bundels, of een combinatie ervan onderling of met niet gekroesde bundels zodat tenminste een bundel een andere kroesvorm bezlt dan de andere. verder kan de voluminositeit be nvloed worden door een geschikte keuze te maken van te comblneren bundeldikten en aantallen. Devolumineuzefilamentbundelsofstapelvezellontenvolgens EMI5.4 de ui worden tot een niet geweven netaaJvezeJes via bijvoorbeeld een kaardbewerMng dan niet gecombineerd op een breekprocos van de deze vlot <Desc/Clms Page number 6> EMI6.1 losgemaakt en nagenoeg toegevoerd een vliesvormingslnrichting, een kaarde of een Rando-tfe & berO mericnaan . De aldus verkregen hoogvolumineuze zeer gelijk- tv. 1nding kunnen tevens vlot verwerktmatlg van porositeit. Na de gepaste verdichting (door walsen of persenJ en een gebruikelijke sinterbewerking tot platen met een ge- wenste uniforme porositeit zijn ze derhalve bijzonder geschikt bij- voorbeeld als filtratiemedia voor hoge temperatuurstoepassingen. Ook kunnen de hoogvolumlneuze vliezen door vernaalden verdicht worden. voorbeeld Ben aantal composletdraden met een diameter van 0. 25 mm worden opeenvolgend doorheen de neep van twee tandrolparen gevoerd. In de eerste neep wordt een zigzagvervorming opgelegd met een golf- EMI6.2 lengte If van 7, en een amplitude . n de tweede neep een zigzagvervormlng gesuperponeerd met W= 6 no en A = 0. 8 mm. De toppen van de tanden zljn enigszins afgerond. De aldus vervozwde composietdraad vertoont een enigszins onregelmatige kroesgolf waarbij tussen opeenvolgende kroestoppen nergens draadsegmnten voorkomen die een hoek vormen groter dan 60. met de neutrale as (hoofdrichting) van de gekroesde composietdraad. vanzelfsprekend vlakt de Ingebrachte e kroesvervorming enigszins uit bij het opwikkelen EMI6.3 van de gekroesde draad en wel odanj tenmiste Cjch ? da t aandeel van de ingebrachte buigingen weer verdwijnt. Ter karakterisering van de kroezingsgraad wordt een stuk van deze gekroesde draad doorheen een eerste metaalkallber met clr- kelcylindrisch kanaal getrokken met gladde binnenwand, met een lengte van 20 mm en een vooraf bepaalde kanaaldiameter K1 van 0.90 mm. De draad kan hier vlot doorheen gehaald worden (zonder noemenswaardige trekweerstand). Vervolgens probeert men de gekroesde draad door een tweede analoog kaliber te halen met vooraf vastgestelde kanaaldia- <Desc/Clms Page number 7> meter K2 =0.65 mm. Dit lukt echter niet, tenzij men een relatief hoge trekkracht toepast waardoor de ingebrachte kroezing (verder) EMI7.1 ulcgevlakt Ben composietdraad met een bepaalde diameter D zal een geschlkte kroezig bezi weerstand wel door een eerste maar niet door een tweede H & er an. Daarbij is een vooraf bepaalde relatie D en wordt bij het doorhalen.bijhorend kanaaldlametergrenzen Kl en aangewezen om een ge- schikte kroezing (bijvoorbeeid met min of meer regelmaat in de EMI7.2 kroesgolf te bewerkste. de toopasslng van de gekroesde als de gekroesde draad volgens dit voorbeeld bedroeg EMI7.3 < -/D 0, 25 EMI7.4 ET wordt geschat dat als 2 D < K2 < 3 D en 3 D < K1 < # D. De diameter D van de com- posietdraad hangt vanzelfsprekend af van het : aantal vezels 1n de EMI7.5 composlet en van de vezeldiameters. D zal voor vezeldiameters bundeltussen 4 en 25 m meestal liggen tussen 0,1 mm en 1,5 mm. Een aantal van de gekroesde composietdraden wordt nu gebundeld en deze bundel wordt op een op zichzelf bekende wijze met een zure beitsoplossing behandeld (HNO3) ter verwijdering van het ma- terlxmterlaal ult de composletdraden zodat een gekroesde vezelbundel overblijftsamengestelduitevenzoveeldeelbundelsalsercomposietdradenaanwezigwaren.
Claims (4)
- EMI8.1< xwcf, < /. srE'. s1. Werkwijze ter vervaardiging van een tandrolgekroesde metaalvezelbundel met het kenmerk dat de metaalvezels in de bundel lngebed zjjn in een duct1el en samenhangend matrlxmaterlaal en dat dlt composiet matrix/vezelbundel tussen de tanden van tenminste twee in elkaar grijpende getande rollen worden geleid waarbij in de vezels een permanente kroesgolfvervormlng wordt aangebracht waarna het matrixmateriaalwordtverwijderd.2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat elke EMI8.2 vezel omhuld is door macrijonateraa l van de naburlge 3. Werkwijze volgens of 2 met het composet ijdlge wordt ter vormlng en aldus gescheidenkroezjng 100t een golflengte ! V tussen 2 en 30 mm en een golfamplitude A tussen 0, 2 en 7 mm waarbij W/A > 2.4. werkwijze volgens conclusie 1 of 2 met het kenmerk dat het composlet opeenvolgend doorheen de neep van tenminste twee samenwerkende tandrolstellen wordt doorgevoerd ter vorming van een onregelmatige kroesgolf als resultante van gesuperponeerde zig-zag- vervormingen.5. werkwijze volgens een of ander van voorgaande conclusies met het kenmerk dat de bundel ten hoogste 2000 vezels bevat met een diameter tussen 4 en 25 micron.6. iorerlcwljze volgens conclusle 2 met het kenmerk dat het matrlxmaterlaal een metaal is verschillend van dat van de vezel. <Desc/Clms Page number 9>GEBREK AAN EENHEIO VAN UITVINDING Onderhavige aanvraag voldoet niet aan de eis betreffende de eenheid van uitvinding en betreft verschillende uitvindingen of grOepen van uitvindingen, namelijk i. Conclusies Z. Camclusies- 3. Conclusies 4. Conclusies : EMI9.1 Dit verslag betreffende het onderzoek werd volledig opgesteld voor de delen van de aanVraag die betrekking hebben op de uitvinding van uitvindingen vermeid de condus < es.. of groepenOMVANG VAN MET ONOERZOEK Rekening houdend met de van belang zijnde literatuur werd dit versias betreffende het onderzoek volledis opgesteld voor de delen van de aanvraag die betrekking hebben op de uitvinding of groepen van uitvindingen vernseid in de eerste plaats in de conclusies, nameltjk de conclusies .. tot.......Oe elementen voorkomende In de 1. Conclusives :.
- 2. Conclusies
- : 3. Conclusies
- : 4. Conclusies : werden slechts in aarmerking genomen In het kader van het onderzoek betreffende de karaktertstteken van da uitvinding of van de groepen van uitvindingen in de eerste plaats in de conclusies vermeld.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE8700068A BE1000278A3 (nl) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Werkwijze ter vervaardiging van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten omvattende deze vezels. |
US07/039,951 US4779322A (en) | 1987-01-30 | 1987-04-20 | Method for the manufacture of gear-wheel crimped metal fibers and products comprising these fibers |
JP62304678A JP2530348B2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-12-03 | 金属繊維束の製造方法 |
DE3862044T DE3862044C5 (de) | 1987-01-30 | 1988-01-18 | Verfahren zur Herstellung von zahnradgekräuselten Metallfasern und diese Fasern enthaltende Produkte. |
EP88200068A EP0280340B1 (en) | 1987-01-30 | 1988-01-18 | Method for the manufacture of gear-wheel crimped metal fibers and products comprising these fibers |
KR1019880000691A KR930003943B1 (ko) | 1987-01-30 | 1988-01-28 | 기어로울러 권축 금속섬유다발의 제조방법 및 이 금속 섬유다발로 구성되는 제품 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE8700068A BE1000278A3 (nl) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Werkwijze ter vervaardiging van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten omvattende deze vezels. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1000278A3 true BE1000278A3 (nl) | 1988-10-04 |
Family
ID=3882496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE8700068A BE1000278A3 (nl) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Werkwijze ter vervaardiging van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten omvattende deze vezels. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4779322A (nl) |
EP (1) | EP0280340B1 (nl) |
JP (1) | JP2530348B2 (nl) |
KR (1) | KR930003943B1 (nl) |
BE (1) | BE1000278A3 (nl) |
DE (1) | DE3862044C5 (nl) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2689146B1 (fr) * | 1992-03-31 | 1995-09-22 | Brochier Sa | Renfort textile a pertes electriques controlees. |
US6249941B1 (en) * | 1996-02-23 | 2001-06-26 | Rhodes American | Nonwoven metal fabric and method of making same |
US6245440B1 (en) * | 1996-04-05 | 2001-06-12 | University Of Virginia | Continuous metal fiber brushes |
US5972814A (en) * | 1997-06-25 | 1999-10-26 | Global Material Technologies, Inc. | Reinforced nonwoven metal fabric |
JP2010534119A (ja) | 2007-07-16 | 2010-11-04 | ナムローゼ・フエンノートシャップ・ベカート・ソシエテ・アノニム | フィルタ媒体 |
EP2446124A1 (en) | 2009-06-25 | 2012-05-02 | NV Bekaert SA | Multicartridge diesel soot particulate filter |
CN102802760A (zh) | 2009-06-25 | 2012-11-28 | 贝卡尔特公司 | 柴油机烟灰颗粒过滤器筒 |
KR101136126B1 (ko) * | 2009-09-04 | 2012-04-17 | 그린화이어주식회사 | 금속섬유, 이를 포함하는 금속섬유 얀, 금속섬유 직물, 금속섬유 직물의 제조방법 및 용도 |
JP2011214195A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Ibiden Co Ltd | マット、マットの製造方法、及び、排ガス浄化装置 |
KR101147504B1 (ko) * | 2011-10-04 | 2012-05-21 | 조성욱 | 합성수지 섬유 캔 와인딩장치 |
FR2985208B1 (fr) * | 2011-12-28 | 2014-09-19 | Snecma | Procede de fabrication d'une piece et piece obtenue par ce procede |
KR101537261B1 (ko) * | 2014-08-20 | 2015-07-16 | 코오롱패션머티리얼(주) | 도전 방적사의 제조방법, 이로 제조된 도전 방적사 및 활선도전복 |
KR102443068B1 (ko) * | 2021-01-19 | 2022-09-14 | (주) 케이에이치화이바 | 폐pet를 이용한 섬유재생방법 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3503200A (en) * | 1965-06-17 | 1970-03-31 | Brunswick Corp | Methods of forming twisted structures |
US3703073A (en) * | 1970-08-14 | 1972-11-21 | Riegel Textile Corp | Antistatic yarn production |
GB2062715A (en) * | 1979-10-29 | 1981-05-28 | Scanovator Handel | Mats of Metallic Fibres, Apparatus for Manufacturing Such Mats, and Methods of Manufacturing Articles Incorporating Such Mats |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2368689A (en) * | 1940-03-16 | 1945-02-06 | Harry W Thomas | Screen of composite material |
US2683500A (en) * | 1951-04-17 | 1954-07-13 | Metal Textile Corp | Filter unit and method of producing same |
FR1589480A (nl) * | 1968-09-25 | 1970-03-31 | ||
US3616159A (en) * | 1968-11-21 | 1971-10-26 | Union Carbide Corp | Controllably oriented fibrous product |
US3905831A (en) * | 1970-01-26 | 1975-09-16 | Brunswick Corp | Electrochemical electrodes |
US3828543A (en) * | 1970-08-14 | 1974-08-13 | Riegel Textile Corp | Antistatic yarn |
US3838983A (en) * | 1971-12-27 | 1974-10-01 | Brunswick Corp | Velvet fabric |
US3805853A (en) * | 1973-01-02 | 1974-04-23 | Us Navy | Apparatus for making transducer scroll spacers |
US3953913A (en) * | 1973-11-21 | 1976-05-04 | Brunswick Corporation | Velvet fabric |
US4010004A (en) * | 1974-06-26 | 1977-03-01 | Brunswick Corporation | Velvet fabric |
-
1987
- 1987-01-30 BE BE8700068A patent/BE1000278A3/nl not_active IP Right Cessation
- 1987-04-20 US US07/039,951 patent/US4779322A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-03 JP JP62304678A patent/JP2530348B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-01-18 DE DE3862044T patent/DE3862044C5/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-18 EP EP88200068A patent/EP0280340B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-28 KR KR1019880000691A patent/KR930003943B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3503200A (en) * | 1965-06-17 | 1970-03-31 | Brunswick Corp | Methods of forming twisted structures |
US3703073A (en) * | 1970-08-14 | 1972-11-21 | Riegel Textile Corp | Antistatic yarn production |
GB2062715A (en) * | 1979-10-29 | 1981-05-28 | Scanovator Handel | Mats of Metallic Fibres, Apparatus for Manufacturing Such Mats, and Methods of Manufacturing Articles Incorporating Such Mats |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3862044D1 (de) | 1991-04-25 |
EP0280340B1 (en) | 1991-03-20 |
KR930003943B1 (ko) | 1993-05-17 |
KR880009152A (ko) | 1988-09-14 |
EP0280340A1 (en) | 1988-08-31 |
DE3862044C5 (de) | 2012-01-19 |
US4779322A (en) | 1988-10-25 |
JP2530348B2 (ja) | 1996-09-04 |
JPS63264935A (ja) | 1988-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1000278A3 (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van tandrol-gekroesde metaalvezels en produkten omvattende deze vezels. | |
TW464702B (en) | Bulky long fiber and split yarn of polytetrafluoroethylene, method of manufacturing the same, cotton-like material manufacturing method using the fiber and yarn, and dust collecting filter cloth | |
DE69607469T2 (de) | Polyesterfilamente und -kabel | |
DE2539668C3 (de) | Verbundgarn und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE60109345T2 (de) | Mehrfachkomponenten-Garn und Herstellungsverfahren dafür | |
DE69610642T2 (de) | Polyesterkabel | |
JP6113731B2 (ja) | 改良された歯形状を有するカードワイヤー | |
DE2416880A1 (de) | Spiralfoermig umhuelltes garn, verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung | |
JP2008528818A (ja) | ステープルヤーン製造方法 | |
DE3872977T2 (de) | Naehfaden aus kohlenstoffasern. | |
DE2110394B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bauschgarnen | |
DE19956854A1 (de) | Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn | |
EP3771556B1 (de) | Spinnvlieslaminat und verfahren zur erzeugung eines spinnvlieslaminates | |
DE68907740T2 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Kräuseln auf Fäden mit hohem Zugelastizitätsmodul. | |
DE19956008A1 (de) | Verfahren zum Falschdralltexturieren eines synthetischen Fadens zu einem Kräuselgarn | |
WO2005040464A1 (de) | Garnitur für fixkämme oder rundkämme an textilen kämm-maschinen | |
DE102013108094A1 (de) | Spinnmaschine und Falschdralleinrichtung | |
AT203919B (de) | Verfahren zur Herstellung von voluminösen Kamm- und Streichgarnen aus thermoplastischen synthetischen Fasern oder Gemischen derartiger Fasern untereinander bzw. mit natürlichen Fasern | |
DE2245369B2 (de) | Kontinuierliches oder diskontinuierliches verfahren zur herstellung eines endlosen voluminoesen garns aus zwei bestandteilen | |
DE19846179B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Vorbehandlung eines textilen Garns | |
JP2621973B2 (ja) | 毛羽糸の製造方法 | |
WO2023242399A1 (de) | Vliesstoff und vorrichtung zur herstellung eines vliesstoffes | |
DE136371C (nl) | ||
JPH0143047B2 (nl) | ||
WO2015014734A1 (de) | Spinnmaschine und falschdralleinrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Owner name: S.A. BEKAERT N.V. Effective date: 19920131 |