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; CADRE POUR LISSES COMPORTANT DES MONTANTS. AMOVIBLES La présent invention concerne un cadre pour lisses comportant deux baguettes de cadre paraHetes ayant un proiH creux, et deux montants
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perpendiculaires à ces baguettes et pourvus chacun de deux organes de jonction dont chacun est fixé de manière amovible à une extrémité d'une baguette de cadre dans ledit profil creux grâce à des moyens de serrage, chaque organe de jonction comportant deux branches s'étendant sensiblement dans la direction de la baguette de cadre, lesdits moyens de serrage étant agencés pour écarter t'une de l'autre ces deux branches pour produire un serrage transversal à l'intérieur du profil creux, chaque branche comportant du côté opposé à l'autre branche,
une surface de contract qui s'étend sensiblement sur toute Ja longueur de la branche.
Dans les cadres pour lisses des métiers à tisser actuels, les baguettes de cadre,' qui relient en haut et en bas les montants du cadre et qui sont pourvues d'une tringle sur laquelle sont accrochées les extrémités des lisses, sont généralement constituées par des profiles creux en métal léger dans lesquels on peut emboîter les organes de jonction metnionnés
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ci-dessus assemblage doit fixer dernontab rnet, permettre dlöter Le crit une brevet de jonction dans une une correspondante, soudee Vu generafement suppléments d'efforts et de bruit, dans un outre, susceptible L'publicät-ion . d'mconvenients. Le montant est pourvu d'un tenon logé entre deux cales ,, de cadre.
Ce tenon et la première
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cale ont des surfaces de contact mutuelles inclinées de 50 à 100 et la pression entre ces surfaces est assurée par une vis engagée à travers la seconde cale pour pousser le tenon vers la première, dans une direction parallèle au montant. Un inconvénient de cet assemblage est qu'il n'assure pas une liaison assez rigide entre le tenon et la baguette du côté de ia vis, car Ja cale supérieure est appliquée contre Ja baguette et pas contre le tenon. En outre il nécessite au moins trois pièces de jonction, sans compter la vis, ces pièces doivent être ajustées avec précision au point de vue des dimensions et de la position, et de plus la première cale doit être rivetée dans Ja baguette de cadre.
A noter aussi
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la faible sécurité. de la liaison du fait que cette liaison disparaît dès que la vis se desserre.
Pour assurer une meilleure rigidité, le brevet US 4-022-252 prévoit un organe de jonction comprenant deux pièces en résine synthétique, fixées au montant l'une au-dessus de l'autre et séparées par un espace en forme de V contenant un coin. Ce coin est tiré par une vis traversant le
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montant afin de presser les deux pièces contre parois supérieure et lesinférieure du profil creux de la baguette de cadre. Ce dispositif a l'inconvénient d'affaiblir le montant par des trous, et de plus la retenue dans la baguette se fait uniquement par friction, c'est à dire qu'un glissement est possible à la longue.
Par conséquent, la présente invention a pour but de fournir un cadre de tissage dont Je montage est simple et rapide, grâce à des organes de jonction qui tont corps avec les montants et qui garantissent des liaisons rigides et sures entre les montants et les baguettes de cadre tout en étant facilement démontables.
Dans ce but, le cadre pour lisses selon l'invention est caractérisé en ce que chaque montant et ses eux organes de jonction sont formés d'une
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seule pièce monobloc, l'écartement des branches étant permis par l'élasticité de la matière, en ce qu'une barrette en acier, fixée à la baguette du cadre, est intercalée entre une branche de J'organe de jonction et une paroi dudit profil creux, et en ce que cette barrette est plus épaisse du cote du montant que du cote oppose.
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Le montant et ses organes de jonction peuvent etre en métal léger. Les baguettes de cadre peuvent avantageusement etre en matériau composite contenant des fibres de carbone.
La barrette en acier comporte avantageusement des alésages filetés pour des vis servant à fixer un organe d'attache sur l'extérieur de la baguette de cadre à proximité d'un angle du cadre. La surface de contact destinée ä siappliquer contre la barrette en acier peut présenter, au repos, une
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courbure longitudinale convexe qui disparait par flexion de la branche lors du serrage. Une cale de réglage peut être fixée de maniere amovible sur Ja surface de contact de l'autre branche.
Dans une première forme de réalisation, les moyens de serrage comportent au moins une vis traversant l'une des branches et engagée dans un filetage solidaire de cette branche, la tête de la vis étant accessible de l'extérieur du profil creux et son autre extrémité étant disposée en regard de l'autre branche pour s'appuyer contre elle.
Dans une autre forme de réalisation, les moyens de serrage comportent au moins une came excentrique rotative logée entre les deux branches, cette came etant pourvue d'un trou central prevu pour t'engagement d'une clé de commande à travers des orifices ménagés dans les parois du profil creux. Chaque branche peut être pourvue d'une garniture en acier comportant une surface de frottement en regard de la came.
Pour mieux faire comprendre l'invention et ses avantages, on décrira ci-dessous à titre d'exemple diverses formes de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: La figure t est une vue en élévation partiellement coupée d'un angle d'un cadre pour lisses selon l'invention, dans une première forme de réalisation,
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La figure 2 est une vue en coupe transversale suivant ! de la figure 1,
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La figure 3 est une vue partielle analogue à la figure 1, représentant une variante de détail, La figure 4 est une vue partielle analogue à la figure I, représentant une autre variante de détail,
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La figure 5 est une vue analogue à la figure 1, représentant une autre forme de réalisation,
et La figure 6 est une vue en coupe transversale suivant la ligne VI-Vi de La figure 5.
En référence aux figures I et 2, le cadre pour lisses comprend deux baguettes de cadre 1 formées essentiellement par des profilés creux, par exemple en métal léger, et réunies par des montants 2 ä leurs deux extrémités, c'est à dire dans les angles du cadre. Une tringle porte-lisses 3 est solidaire du bord interieur de la baguette i, pour porter les extrémités des lisses 4. Chaque angle du cadre est réalisé sensiblement
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de la même manière et il est équipé d'un organe d'attache rapide 5 pour son entraînement, Ja position de cette attache par rapport à l'angle du cadre étant variable suivant le type de métier à tisser.
A chaque angle, une liaison rigide entre la baguette de cadre I et Je montant 2 est
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réalisée au moyen d'une protubérance 10 qui est d'une seule piece avec le montant et qui constitue un organe de jonction loge à I'intérieur du profil creux 6 de la baguette de cadre t, cet évidement étant délimité par une paroi supérieure 7, une paroi inférieure 8 et des parois latérales 9.
Le montant 2 et ses deux protubérances 10 forment un élément monobloc réalisé de préférence en métal léguer, par exemple un alliage d'aluminium. Cet élément monobloc est obtenu par usinage dans la masse. Chaque protubérance 10 présente sensiblement la forme d'un U couché, avec une base 11 solidaire du montant 2, et deux branches approximativement parallèles 12 et J. 3 orientées dan$ la direction de la baguette de cadre 1. Dans le cas present, Ja base comporte des conges 15 pour éviter des amorces de rupture. Chaque branche 12,13 présente le
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tong de son bord extérieur une surface de contact 17,18 pratiquement sur toute sa longueur.
Une vis 20 sensiblement perpendiculaire aux branches 12 et 13 est engagée dans un alésage 21 traversant la branche 12, de préférence par l'intermédiaire d'un filet rapporté en métal dur, du type à frein de vis connu sous la désignation"HEU-COIL Screw-Lock". La vis 20 a une tete accessible de l'extérieur à travers un trou 22
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menage travers la paroi 7, et son autre extremie une surface perpendiculaire de l'autre branche 13 par l'intermédiaire d'une plaquette de protection en acier 23 fixée à cette branche par une vis.
Ainsi, en faisant tourner la vis 20, on peut écarter J'une de l'autre les deux branches 12 et 13 en les déformant élastiquement. La figure 3 représente une variante dans laquelle la plaquette 23 est remplacée par une cuvette protectrice 24 en acier logée et collée dans un évidement correspondant 25 de la branche 13.
Dans l'exemple décrit ici, une barrette en acier 26 est fixée dans la cavité 9 de ta baguette de cadre I, entre la paroi supérieure 7 de la baguette et la surface de contact 17 de l'organe de jonction 10. Pour être retenue ä proximité de la paroi 7 du profil creux lors du montage de l'attache 5, la barrette 26 comporte de chaque côté une gorge longitudinale dans laquelle s'engage une nervure longitudinale correspondante 27 du profilé creux.
La barrette 26 est plus épaisse à son extrémité située du cöte du montant 2 qu'à son extrémité opposee, de sorte que ses fa ces planes situées respectivement en regard de la paroi 7 du profil creux et en regard de la surface de contact 17 forment entre elles un petit angle A qui peut être compris par exemple entre 0, 50 et 20.
Dans le présent exemple, la barrette d'acier 26 sert également de contreplaque pour la fixation de l'attache 5 sur la paroi 7, au moyen des vis 28. Un tel montage de l'attache 5 pratiquement à fleur de l'angle du cadre n'est pas réalisable dans le cas du FR-A-2 542 332 en raison de la présence de la vis de blocage dans cette zone.
Quand la vis 20 est desserrée (et enlevée si elle s'étend à travers
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l'orifice 22), les branches 12 et 13 sont non déformées, leurs surfaces 17 et 18 sont parallèles et t'on peut faire sortir la protubérance 10 de 1a cavité 6 de la baguette 1, donc séparer le montant 2 des deux baguettes
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du cadre. Après avoir remis en place Je montant 2, on le fixe à chaque beguettedecadre1enserrantlavis20respective, cequiécarteles branches 12 et 13 en pressant la surface de contact 18 contre la paroi 8 du profil creux et la surface de contact 17 contre la face inclinée de la barette 26, elle-même solidaire de la paroi 7 du profil creux.
Ainsi, le montant 2 est bloqué contre l'extrémité de chaque baguette I grâce à un effet de coin dans le profil creux, ce qui empeche toute déformation ou tout relâchement de l'assemblage de l'angle et du cadre. Compte tenu de t'effet de flexion Ja branche 12, la vis 20 est freinée par une force permanente et elle ne peut pas de desserrer pendant le fonctionnement du métier. En outre, il est avantageux d'usiner la surface de contact 17 de façon à lui'donner un profil longitudinal légèrement convexe au repos, afin que la branche 12 fléchisse progressivement en se pressant sur toute sa longueur contre la barrette 26 quand on serre la vis 20.
La figure 4 illustre une variante dans laquelle une cale de réglage 29 est fixée de manière amovible, par exemple au moyen de vis 29', sur la
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surface de contact 18 de Ja pièce de jonction 10. Cette cale peut être en métal léger ou en un autre matériau. Son épaisseur E2 et épaisseur maximale EI de la barrette 26 sont choisies de manière à obtenir une position longitudinale appropriée du montant 2 par rapport à la baguette
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de cadre 1. En echangeant la barrette 26 et la cale 29 contre d'autres pièces ayant des épaisseurs EI et E2 différentes, on peut régler aisément le jeu longitudinal E3 (figure 2) des lisses 4 sur leurs tringles 3.
Les figures 5 et 6 représentent une forme de réalisation qui diffère de la
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précédente, essentiellement par les moyens de serrage. Les éléments identiques à ceux des figures 1 et 2 sont désignés par les mêmes numéros de référence. La protubérance. 30 constituant l'organe de jonction présente sensiblement la même configuration générale que la protubé- rance 10, mais ses branches 32 et 33 sont écartées au moyen d'une came 34 logée entre les deux branches. Cette came comporte un corps cylindrique 35 logé dans des évidements correspondants des deux branches et percé d'un trou axial 36 ä six pans. Chaque branche 32,33 comporte une fente axiale 37 dans laquelle passe une protubérance excentrique respective 38 de Ja came 34.
Une garniture en acier 40 est
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fixée par des goupilles ou des rivets 41 dans chaque fente 37 et elle présente une surface concave de frottement 42 en regard de la protubérance respective 38 de la came.
Au moyen d'une c1é mâle à six pans 43, introduite dans le trou 36 de la came à travers des orifices 44 ménagés dans les parois latérales 9 de la baguette de cadre 1, on peut faire tourner la came 34 dans le sens
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indiqué par Ja flèche sur la figure 4 pour écarter élastiquement l'une de l'autre les branches 32 et 33. Les surfaces 42 peuvent être conformées de manière que la came reste verrouillée automatiquement en position de serrage. On remarque que le serrage et le desserrage au moyen de la de 43 est extrêment simple et rapide.
De plus, cela permet de débloquer ou bloquer simultanément les montants de plusieurs cadres alignés t'un
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derrière au moyen d'une broche ce qui est l'uatre,particulièrement avantageux en cas d'utilisation d'une machine automatique ä rentrer les lisses.
Dans l'exemple illustré par les figures 5 et 6, les surfaces de contact 17 et 18 d'une protubérance 30 sont revêtues de bandes protectrices 45,46 en matière synthétique par exempte en polyéthylène à haute densité, qui permettent d'éviter le contact métal sur métal et des dégâts par usure. L'utilisation de ces bandes est possible grace à l'effet de coin obtenu avec la barrette 26, les forces de frottement n'étant ainsi pas essentielles pour Ja rigidité de l'assemblage Bien entendu, les bandes protectrices 45, 46 sont aussi utilisables dans J'exemple iJustré par les figures 1 et 2. De même, les cales 29 illustrées par la figure 4 sont aussi utilisables dans te cas de figures 5 et 6.
Un avantage remarquable des organes de jonction des angles de cadre selon l'invention est qu'ils permettent l'utilisation de baguettes de cadre en matériaux composites, notamment à base non métallique renforcée par des fibres de carbone. Ces matériaux ne sont pas utilisables avec les dispositifs de l'art antérieur cites plus haut, car ceux-ci nécessitent des rivetages, construction qui n'est pas possible avec ce type de matériaux.
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On remarque que l'invention permet de réaliser un cadre pour lisses dont la construction est très simple et dont Je montage et le démontage sont aisés. De plus, ce cadre présente une rigidité et une légèreté qui permettent avantageusement de l'utiliser dans un métier à tisser à
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cadence très élevée. D'autre part, l'invention s'étend à toutes modifi- cations ou variantes évidentes pour un homme du métier. On peut notamment prévoir plusieurs organes de serrage répartis le tong des branches de l'organe de jonction, ou bien un organe en forme de coin, mobile longitudinalement entre tes branches et s'appuyant contre elles sur une certaine longueur.
Au lieu de l'organe de jonction en U décrit plus haut, on peut également envisager. des branches qui sont séparées l'une de l'autre et qui sont raccordées séparément au montant, tout en étant toujours d'une piece avec lui.
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; FRAME FOR BARS INCLUDING UPRIGHTS. The present invention relates to a heald frame comprising two paraHetes frame strips having a hollow proiH, and two uprights
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perpendicular to these rods and each provided with two joining members, each of which is removably attached to one end of a frame rod in said hollow profile by means of clamping means, each joining member comprising two branches extending substantially in the direction of the frame strip, said clamping means being arranged to separate these two branches from one another to produce a transverse clamping inside the hollow profile, each branch having on the side opposite to the other plugged,
a contract surface which extends substantially over the entire length of the branch.
In the frames for heddles of current looms, the frame strips, 'which connect the top and bottom of the uprights of the frame and which are provided with a rod on which the ends of the heddles are hung, generally consist of hollow light metal profiles into which the provided junction members can be fitted
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above assembly must fix lastontab rnet, allow to dlöter writes a patent of junction in a corresponding, welded seen generafement additional effort and noise, in addition, susceptible L'publicät-ion. of mconvenients. The upright is provided with a tenon housed between two shims, of frame.
This post and the first
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wedge have mutual contact surfaces inclined from 50 to 100 and the pressure between these surfaces is ensured by a screw engaged through the second wedge to push the tenon towards the first, in a direction parallel to the upright. A disadvantage of this assembly is that it does not provide a fairly rigid connection between the tenon and the rod on the side of the screw, because the upper shim is applied against the rod and not against the tenon. In addition, it requires at least three connecting pieces, not counting the screw, these pieces must be precisely adjusted from the point of view of dimensions and position, and moreover the first wedge must be riveted in the frame rod.
Also note
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poor security. of the connection because this connection disappears as soon as the screw loosens.
To ensure better rigidity, US Patent 4-022-252 provides a joining member comprising two pieces of synthetic resin, fixed to the upright one above the other and separated by a V-shaped space containing a corner. This corner is pulled by a screw crossing the
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upright in order to press the two parts against the upper and lower walls of the hollow profile of the frame strip. This device has the disadvantage of weakening the upright by holes, and moreover the retention in the rod is made only by friction, that is to say that a sliding is possible in the long run.
Consequently, the object of the present invention is to provide a weaving frame, the assembly of which is simple and rapid, thanks to joining members which are integral with the uprights and which guarantee rigid and secure connections between the uprights and the rods. frame while being easily removable.
For this purpose, the heald frame according to the invention is characterized in that each upright and its junction members are formed from a
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single piece, the separation of the branches being allowed by the elasticity of the material, in that a steel bar, fixed to the frame rod, is interposed between a branch of the junction member and a wall of said hollow profile, and in that this bar is thicker on the side of the upright than on the opposite side.
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The upright and its connecting members may be made of light metal. The frame strips can advantageously be made of composite material containing carbon fibers.
The steel bar advantageously includes threaded bores for screws used to fix a fastening member on the outside of the frame strip near a corner of the frame. The contact surface intended to be applied against the steel strip may, at rest, have a
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convex longitudinal curvature which disappears by bending the branch during tightening. An adjustment shim can be removably attached to the contact surface of the other branch.
In a first embodiment, the clamping means comprise at least one screw passing through one of the branches and engaged in a thread integral with this branch, the head of the screw being accessible from the outside of the hollow profile and its other end being arranged opposite the other branch to lean against it.
In another embodiment, the clamping means comprise at least one rotary eccentric cam housed between the two branches, this cam being provided with a central hole provided for the engagement of a control key through orifices provided in the walls of the hollow profile. Each branch can be provided with a steel lining comprising a friction surface facing the cam.
To better understand the invention and its advantages, various embodiments will be described below by way of example, with reference to the appended drawings, in which: FIG. T is a partially cut elevation view of an angle d a heald frame according to the invention, in a first embodiment,
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Figure 2 is a following cross-sectional view! of figure 1,
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FIG. 3 is a partial view analogous to FIG. 1, representing a variant of detail, FIG. 4 is a partial view analogous to FIG. I, representing another variant of detail,
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FIG. 5 is a view similar to FIG. 1, showing another embodiment,
and Figure 6 is a cross-sectional view along line VI-Vi of Figure 5.
Referring to Figures I and 2, the heald frame comprises two frame strips 1 formed essentially by hollow sections, for example of light metal, and joined by uprights 2 at their two ends, that is to say in the corners of the frame. A heald rod 3 is integral with the inner edge of the rod i, to carry the ends of the healds 4. Each angle of the frame is produced substantially
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in the same way and it is equipped with a quick attachment member 5 for its drive, the position of this attachment relative to the angle of the frame being variable depending on the type of loom.
At each angle, a rigid connection between the frame rod I and the upright 2 is
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produced by means of a protuberance 10 which is in one piece with the upright and which constitutes a joining member housed inside the hollow profile 6 of the frame strip t, this recess being delimited by an upper wall 7 , a bottom wall 8 and side walls 9.
The upright 2 and its two protrusions 10 form a one-piece element preferably made of bequeathed metal, for example an aluminum alloy. This one-piece element is obtained by mass machining. Each protrusion 10 has substantially the shape of a lying U, with a base 11 integral with the upright 2, and two approximately parallel branches 12 and J. 3 oriented in the direction of the frame strip 1. In the present case, Ja base includes conges 15 to avoid incipient fractures. Each branch 12,13 presents the
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tong of its outer edge a contact surface 17,18 practically over its entire length.
A screw 20 substantially perpendicular to the branches 12 and 13 is engaged in a bore 21 passing through the branch 12, preferably by means of a hard metal insert, of the screw brake type known under the designation "HEU-COIL Screw-Lock ". The screw 20 has a head accessible from the outside through a hole 22
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cleaning through the wall 7, and its other end a perpendicular surface of the other branch 13 by means of a protective steel plate 23 fixed to this branch by a screw.
Thus, by rotating the screw 20, the two branches 12 and 13 can be moved apart from one another by deforming them elastically. FIG. 3 represents a variant in which the plate 23 is replaced by a protective cup 24 of steel housed and glued in a corresponding recess 25 in the branch 13.
In the example described here, a steel bar 26 is fixed in the cavity 9 of the frame strip I, between the upper wall 7 of the strip and the contact surface 17 of the junction member 10. To be retained near the wall 7 of the hollow profile when mounting the fastener 5, the bar 26 has on each side a longitudinal groove in which engages a corresponding longitudinal rib 27 of the hollow profile.
The bar 26 is thicker at its end situated on the side of the upright 2 than at its opposite end, so that its fa these planes situated respectively opposite the wall 7 of the hollow profile and opposite the contact surface 17 form between them a small angle A which can be for example between 0, 50 and 20.
In the present example, the steel bar 26 also serves as a counterplate for fixing the fastener 5 to the wall 7, by means of the screws 28. Such mounting of the fastener 5 practically flush with the angle of the frame is not achievable in the case of FR-A-2 542 332 due to the presence of the locking screw in this area.
When screw 20 is loosened (and removed if it extends through
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the orifice 22), the branches 12 and 13 are not deformed, their surfaces 17 and 18 are parallel and the protuberance 10 can be brought out of the cavity 6 of the strip 1, so separate the upright 2 from the two strips
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of the frame. After having replaced the upright 2, it is fixed to each frame bezel with the 20respective notice, which spreads the branches 12 and 13 by pressing the contact surface 18 against the wall 8 of the hollow profile and the contact surface 17 against the inclined face of the bar 26, itself secured to the wall 7 of the hollow profile.
Thus, the upright 2 is blocked against the end of each strip I by virtue of a wedge effect in the hollow profile, which prevents any deformation or any loosening of the assembly of the angle and of the frame. Given the bending effect Ja branch 12, the screw 20 is braked by a permanent force and it can not loosen during operation of the loom. In addition, it is advantageous to machine the contact surface 17 so as to give it a slightly convex longitudinal profile at rest, so that the branch 12 gradually bends by pressing over its entire length against the bar 26 when the screw 20.
FIG. 4 illustrates a variant in which an adjusting shim 29 is removably fixed, for example by means of screws 29 ′, on the
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contact surface 18 of the junction piece 10. This shim can be made of light metal or another material. Its thickness E2 and maximum thickness EI of the bar 26 are chosen so as to obtain an appropriate longitudinal position of the upright 2 relative to the strip
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of frame 1. By exchanging the bar 26 and the shim 29 against other parts having different thicknesses EI and E2, the longitudinal play E3 (FIG. 2) of the healds 4 can easily be adjusted on their rods 3.
Figures 5 and 6 show an embodiment which differs from the
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previous, mainly by the clamping means. Elements identical to those of FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numbers. The protuberance. 30 constituting the junction member has substantially the same general configuration as the protuberance 10, but its branches 32 and 33 are spaced apart by means of a cam 34 housed between the two branches. This cam comprises a cylindrical body 35 housed in corresponding recesses in the two branches and pierced with an axial hole 36 with a hexagon. Each branch 32, 33 has an axial slot 37 through which a respective eccentric protuberance 38 of the cam 34 passes.
A 40 steel trim is
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fixed by pins or rivets 41 in each slot 37 and it has a concave friction surface 42 facing the respective protuberance 38 of the cam.
By means of a hexagonal male key 43, introduced into the hole 36 of the cam through orifices 44 formed in the side walls 9 of the frame strip 1, the cam 34 can be rotated in the direction
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indicated by the arrow in FIG. 4 to elastically separate the branches 32 and 33 from one another. The surfaces 42 can be shaped so that the cam remains locked automatically in the clamping position. Note that tightening and loosening by means of the 43 is extremely simple and quick.
In addition, this allows you to simultaneously unlock or block the amounts of several frames aligned to you.
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behind by means of a spindle which is the other, particularly advantageous when using an automatic healer machine.
In the example illustrated by FIGS. 5 and 6, the contact surfaces 17 and 18 of a protuberance 30 are coated with protective strips 45, 46 made of synthetic material, free of high density polyethylene, which make it possible to avoid contact metal on metal and damage by wear. The use of these bands is possible thanks to the wedge effect obtained with the bar 26, the friction forces not thus being essential for the rigidity of the assembly Of course, the protective bands 45, 46 are also usable in the example illustrated by FIGS. 1 and 2. Likewise, the shims 29 illustrated by FIG. 4 can also be used in the case of FIGS. 5 and 6.
A remarkable advantage of the junction members of the frame angles according to the invention is that they allow the use of frame strips of composite materials, in particular with a non-metallic base reinforced with carbon fibers. These materials cannot be used with the devices of the prior art mentioned above, since these require riveting, a construction which is not possible with this type of material.
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It will be noted that the invention makes it possible to produce a frame for heddles, the construction of which is very simple and the assembly and disassembly of which are easy. In addition, this frame has a rigidity and a lightness which advantageously allow it to be used in a weaving loom.
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very high rate. On the other hand, the invention extends to all modifications or variants obvious to a person skilled in the art. One can in particular provide several clamping members distributed the tong of the branches of the joining member, or else a wedge-shaped member, movable longitudinally between your branches and pressing against them over a certain length.
Instead of the U-shaped junction member described above, one can also consider. branches which are separated from each other and which are connected separately to the upright, while still being in one piece with it.