CH673485A5

CH673485A5 -

Info

Publication number: CH673485A5
Application number: CH4534/87A
Authority: CH
Inventors: Joseph Scheiwe
Original assignee: Burckle & Cie S A
Priority date: 1986-11-25
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1990-03-15
Also published as: FR2607155B1; DE3739870A1; BE1000222A7; IT8722730A0; FR2607155A1; IT1232965B

Description

DESCRIPTION DESCRIPTION

La présente invention concerne un cadre pour lisses comportant deux baguettes de cadre parallèles ayant un profil creux, et deux montants perpendiculaires à ces baguettes et pourvus chacun de deux organes de jonction dont chacun est fixé de manière amovible à une extrémité d'une baguette de cadre dans ledit profil creux grâce à des moyens de serrage, chaque organe de jonction comportant deux branches s'étendant sensiblement dans la direction de la baguette de cadre, lesdits moyens de serrage étant agencés pour écarter l'une de l'autre ces deux branches pour produire un serrage transversal à l'intérieur du profil creux, chaque branche comportant, du côté opposé à l'autre branche, une surface de contact qui s'étend sensiblement sur toute la longueur de la branche. The present invention relates to a frame for heddles comprising two parallel frame strips having a hollow profile, and two uprights perpendicular to these strips and each provided with two joining members each of which is removably attached to one end of a frame strip in said hollow profile by means of clamping, each junction member comprising two branches extending substantially in the direction of the frame strip, said clamping means being arranged to separate these two branches from one another for produce a transverse clamping inside the hollow profile, each branch having, on the side opposite to the other branch, a contact surface which extends substantially over the entire length of the branch.

Dans les cadres pour lisses des métiers à tisser actuels, les baguet-5 tes de cadre, qui relient en haut et en bas les montants du cadre et qui sont pourvues d'une tringle sur laquelle sont accrochées les extrémités des lisses, sont généralement constituées par des profilés creux en métal léger dans lesquels on peut emboîter les organes de jonction mentionnés ci-dessus pour fixer rigidement les montants du io cadre. Toutefois, cet assemblage doit être démontable facilement, par exemple pour permettre d'ôter un montant en vue du rentrage des fisses. In the frames for heddles of current looms, the frame bagu-5 tes, which connect the top and bottom of the uprights of the frame and which are provided with a rod on which the ends of the heddles are hung, generally consist of by hollow light metal sections in which the above-mentioned junction members can be fitted to rigidly fix the uprights of the frame. However, this assembly must be easily removable, for example to allow removing an amount for the retraction of the buttocks.

Le brevet US 4 355667 décrit un assemblage de ce genre, dans lequel une pièce de jonction fixée au montant s'emboîte par un tenon 15 dans une pièce correspondante, logée dans la baguette de cadre et rivetée ou soudée à celle-ci. L'emboîtement est maintenu par une vis longitudinale. Vu les fortes contraintes superficielles, ces pièces doivent être généralement en acier et elles sont donc lourdes, ce qui cause des suppléments d'efforts et de bruit dans un métier à cadence 20 rapide. En outre, la fixation par rivets ou soudure à la baguette en métal léger est susceptible de céder à la longue. US Pat. No. 4,356,667 describes an assembly of this kind, in which a junction piece fixed to the upright fits by a stud 15 in a corresponding piece, housed in the frame strip and riveted or welded thereto. The socket is held in place by a longitudinal screw. Given the high surface stresses, these parts must generally be made of steel and they are therefore heavy, which causes additional effort and noise in a fast-rate loom. In addition, fixing by rivets or welding to the light metal rod is likely to yield in the long run.

La publication FR-A-2 542 332 décrit une solution qui évite ce genre d'inconvénients. Le montant est pourvu d'un tenon logé entre deux cales fixées dans la cavité de la baguette de cadre. Ce tenon et 25 la première cale ont des surfaces de contact mutuelles inclinées de 5° à 10° et la pression entre ces surfaces est assurée par une vis engagée à travers la seconde cale pour pousser le tenon vers la première, dans une direction parallèle au montant. Un inconvénient de cet assemblage est qu'il n'assure pas tuie liaison assez rigide entre le tenon et 30 la baguette du côté de la vis, car la cale supérieure est appliquée contre la baguette et pas contre le tenon. En outre, il nécessite au moins trois pièces de jonction, sans compter la vis, ces pièces doivent être ajustées avec précision au. point de vue des dimensions et de la position, et de plus la première cale doit être rivetée dans la baguette 35 de cadre. A noter aussi la faible sécurité de la liaison du fait que cette liaison disparaît dès: que lai vis se desserre; The publication FR-A-2 542 332 describes a solution which avoids this kind of drawback. The upright is provided with a tenon housed between two shims fixed in the cavity of the frame strip. This tenon and the first wedge have mutual contact surfaces inclined by 5 ° to 10 ° and the pressure between these surfaces is ensured by a screw engaged through the second wedge to push the tenon towards the first, in a direction parallel to the amount. A disadvantage of this assembly is that it does not provide a sufficiently rigid connection between the tenon and the rod on the side of the screw, since the upper wedge is applied against the rod and not against the tenon. In addition, it requires at least three connecting pieces, not counting the screw, these pieces must be precisely adjusted to. in terms of dimensions and position, and moreover the first wedge must be riveted in the frame strip 35. Note also the poor security of the link because this link disappears as soon as: the screw loosens;

Pour assurer une meilleure rigidité, le brevet US 4-022-252 prévoit un organe de jonction, comprenant deux pièces en résine synthétique, fixées au montant l'une au-dessus de l'autre et séparées par 40 un espace en forme de V contenant un coin. Ce coin- est tiré par une vis traversant le montant afin de presser les deux pièces contre les parois supérieure et inférieure du profil creux de la baguette de cadre. Ce dispositif a l'inconvénient d'affaiblir le montant par des trous, et de plus la retenue dans la baguette se fait uniquement par 45 friction, c'est-à-dire qu'un glissement est possible à la longue. To ensure better rigidity, US Patent 4-022-252 provides a joining member, comprising two pieces of synthetic resin, fixed to the upright one above the other and separated by 40 a V-shaped space containing a corner. This corner is pulled by a screw passing through the upright in order to press the two pieces against the upper and lower walls of the hollow profile of the frame strip. This device has the disadvantage of weakening the upright by holes, and moreover the retention in the rod is done only by friction, that is to say that a sliding is possible in the long run.

Par conséquent, la présente invention a pour but de fournir un cadre de tissage dont le montage est simple et rapide, grâce à des organes de jonction qui font corps avec les montants et qui garantissent des liaisons rigides et sûres entre les montants et les baguettes 50 de cadre, tout en étant facilement démontables. Consequently, the object of the present invention is to provide a weaving frame, the assembly of which is simple and rapid, thanks to joining members which are integral with the uprights and which guarantee rigid and secure connections between the uprights and the rods 50 frame, while being easily removable.

Dans ce but, le cadre pour lisses selon l'invention est caractérisé en ce que chaque montant et ses deux organes de jonction sont formés d'une seule pièce monobloc, I'écartement des branches étant permis par l'élasticité de la matière, en ce qu'une barrette en acier, 55 fixée à la baguette du cadre, est intercalée entre une branche de l'organe de jonction et une paroi dudit profil creux, et est plus épaisse du côté du montant que du côté opposé. For this purpose, the heald frame according to the invention is characterized in that each upright and its two joining members are formed in a single piece, the spacing of the branches being allowed by the elasticity of the material, in that a steel bar, 55 fixed to the frame strip, is interposed between a branch of the joining member and a wall of said hollow profile, and is thicker on the side of the upright than on the opposite side.

Le montant et ses organes de jonction peuvent être en métal léger. Les baguettes de cadre peuvent avantageusement être en maté-60 riau composite contenant des fibres de carbone. The upright and its connecting members may be made of light metal. The frame strips can advantageously be made of composite material containing carbon fibers.

La barrette en acier comporte avantageusement des alésages filetés pour des vis servant à fixer un organe d'attache sur l'extérieur de la baguette de cadre à proximité d'un angle du cadre. La surface de contact destinée à s'appliquer contre la barrette en acier peut pré-65 senter, au repos, une courbure longitudinale convexe qui disparaît par flexion de la branche lors du serrage. Une cale de réglage peut être fixée de manière amovible sur la surface de contact de l'autre branche. The steel bar advantageously includes threaded bores for screws used to fix a fastening member on the outside of the frame strip near a corner of the frame. The contact surface intended to be applied against the steel strip may pre-65 feel, at rest, a convex longitudinal curvature which disappears by bending of the branch during tightening. An adjustment shim can be removably attached to the contact surface of the other branch.

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673 485 673,485

Dans une première forme de réalisation, les moyens de serrage comportent au moins une vis traversant l'une des branches et engagée dans un filetage solidaire de cette branche, la tête de la vis étant accessible de l'extérieur du profil creux et son autre extrémité étant disposée en regard de l'autre branche pour s'appuyer contre elle. In a first embodiment, the clamping means comprise at least one screw passing through one of the branches and engaged in a thread integral with this branch, the head of the screw being accessible from the outside of the hollow profile and its other end being arranged opposite the other branch to lean against it.

Dans une autre forme de réalisation, les moyens de serrage comportent au moins une came excentrique rotative logée entre les deux branches, cette came étant pourvue d'un trou central prévu pour l'engagement d'une clé de commande à travers des orifices ménagés dans les parois du profil creux. Chaque branche peut être pourvue d'une garniture en acier comportant une surface de frottement en regard de la came. In another embodiment, the clamping means comprise at least one rotary eccentric cam housed between the two branches, this cam being provided with a central hole provided for the engagement of a control key through orifices provided in the walls of the hollow profile. Each branch can be provided with a steel lining comprising a friction surface facing the cam.

Pour mieux faire comprendre l'invention et ses avantages, on décrira ci-dessous à titre d'exemple diverses formes de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: To better understand the invention and its advantages, various embodiments will be described below by way of example, with reference to the appended drawings, in which:

la figure 1 est une vue en élévation partiellement coupée d'un angle d'un cadre pour lisses selon l'invention, dans une première forme de réalisation, FIG. 1 is a partially cutaway elevation view of a corner of a heald frame according to the invention, in a first embodiment,

la figure 2 est une vue en coupe transversale suivant la ligne II-II de la figure 1, FIG. 2 is a cross-sectional view along the line II-II of FIG. 1,

la figure 3 est une vue partielle analogue à la figure 1, représentant une variante de détail, FIG. 3 is a partial view similar to FIG. 1, showing a variant detail,

la figure 4 est une vue partielle analogue à la figure 1, représentant une autre variante de détail, FIG. 4 is a partial view similar to FIG. 1, showing another variant of detail,

la figure 5 est une vue analogue à la figure 1, représentant une autre forme de réalisation, et la figure 6 est une vue en coupe transversale suivant la ligne VIVI de la figure 5. FIG. 5 is a view similar to FIG. 1, showing another embodiment, and FIG. 6 is a cross-sectional view along the line VIVI of FIG. 5.

En référence aux figures 1 et 2, le cadre pour lisses comprend deux baguettes de cadre 1 formées essentiellement par des profilés creux, par exemple en métal léger, et réunies par des montants 2 à leurs deux extrémités, c'est-à-dire dans les angles du cadre. Une tringle porte-lisses 3 est solidaire du bord intérieur de la baguette 1, pour porter les extrémités des lisses 4. Chaque angle du cadre est réalisé sensiblement de la même manière et il est équipé d'un organe d'attache rapide 5 pour son entraînement, la position de cette attache par rapport à l'angle du cadre étant variable suivant le type de métier à tisser. A chaque angle, une liaison rigide entre la baguette de cadre 1 et le montant 2 est réalisée au moyen d'une protubérance 10 qui est d'une seule pièce avec le montant et qui constitue un organe de jonction logé à l'intérieur du profil creux 6 de la baguette de cadre 1, cet évidement étant délimité par une paroi supérieure 7, une paroi inférieure 8 et des parois latérales 9. Referring to Figures 1 and 2, the heald frame comprises two frame strips 1 formed essentially by hollow sections, for example of light metal, and joined by uprights 2 at their two ends, that is to say in the angles of the frame. A heald rod 3 is integral with the inner edge of the rod 1, to carry the ends of the healds 4. Each angle of the frame is produced in substantially the same way and it is equipped with a quick-coupling member 5 for its drive, the position of this fastener relative to the angle of the frame being variable depending on the type of loom. At each angle, a rigid connection between the frame strip 1 and the upright 2 is produced by means of a protuberance 10 which is in one piece with the upright and which constitutes a junction member housed inside the profile hollow 6 of the frame strip 1, this recess being delimited by an upper wall 7, a lower wall 8 and side walls 9.

Le montant 2 et ses deux protubérances 10 forment un élément monobloc réalisé de préférence en métal léger, par exemple un alliage d'aluminium. Cet élément monobloc est obtenu par usinage dans la masse. Chaque protubérance 10 présente sensiblement la forme d'un U couché, avec une base 11 solidaire du montant 2, et deux branches approximativement parallèles 12 et 13 orientées dans la direction de la baguette de cadre 1. Dans le cas présent, la base comporte des congés 15 pour éviter des amorces de rupture. Chaque branche 12,13 présente le long de son bord extérieur une surface de contact 17,18 pratiquement sur toute sa longueur. Une vis 20 sensiblement perpendiculaire aux branches 12 et 13 est engagée dans un alésage 21 traversant la branche 12, de préférence par l'intermédiaire d'un filet rapporté en métal dur, du type à frein de vis connu sous la désignation «HELI-COIL Screw-Lock». La vis 20 a une tête accessible de l'extérieur à travers un trou 22 ménagé à travers la paroi 7, et son autre extrémité s'appuie contre une surface perpendiculaire de l'autre branche 13 par l'intermédiaire d'une plaquette de protection en acier 23 fixée à cette branche par une vis. Ainsi, en faisant tourner la vis 20, on peut écarter l'une de l'autre les deux branches 12 et 13 en les déformant élastiquement. La figure 3 représente une variante dans laquelle la plaquette 23 est remplacée par une cuvette protectrice 24 en acier logée et collée dans un évidement correspondant 25 de la branche 13. The upright 2 and its two protrusions 10 form a one-piece element preferably made of light metal, for example an aluminum alloy. This one-piece element is obtained by mass machining. Each protrusion 10 has substantially the shape of a lying U, with a base 11 integral with the upright 2, and two approximately parallel branches 12 and 13 oriented in the direction of the frame strip 1. In the present case, the base comprises leave of absence 15 to avoid incipient breaks. Each branch 12,13 has along its outer edge a contact surface 17,18 almost over its entire length. A screw 20 substantially perpendicular to the branches 12 and 13 is engaged in a bore 21 passing through the branch 12, preferably by means of a hard metal insert, of the screw brake type known under the designation "HELI-COIL Screw-Lock ”. The screw 20 has a head accessible from the outside through a hole 22 formed through the wall 7, and its other end bears against a perpendicular surface of the other branch 13 by means of a protective plate made of steel 23 fixed to this branch by a screw. Thus, by rotating the screw 20, the two arms 12 and 13 can be moved apart from one another by elastically deforming them. FIG. 3 represents a variant in which the plate 23 is replaced by a protective bowl 24 of steel housed and glued in a corresponding recess 25 in the branch 13.

Dans l'exemple décrit ici, une barrette en acier 26 est fixée dans la cavité 9 de la baguette de cadre 1, entre la paroi supérieure 7 de la baguette et la surface de contact 17 de l'organe de jonction 10. Pour être retenue à proximité de la paroi 7 du profil creux lors du montage de l'attache 5, la barrette 26 comporte de chaque côté une gorge longitudinale dans laquelle s'engage une nervure longitudinale correspondante 27 du profilé creux. La barrette 26 est plus épaisse à son extrémité située du côté du montant 2 qu'à son extrémité opposée, de sorte que ses faces planes situées respectivement en regard de la paroi 7 du profil creux et en regard de la surface de contact 17 forment entre elles un petit angle A qui peut être compris par exemple entre 0,5° et 2°. Dans le présent exemple, la barrette d'acier 26 sert également de contreplaque pour la fixation de l'attache 5 sur la paroi 7, au moyen des vis 28. Un tel montage de l'attache 5, pratiquement à fleur de l'angle du cadre, n'est pas réalisable dans le cas du FR-A-2 542 332 en raison de la présence de la vis de blocage dans cette zone. In the example described here, a steel bar 26 is fixed in the cavity 9 of the frame strip 1, between the upper wall 7 of the strip and the contact surface 17 of the junction member 10. To be retained near the wall 7 of the hollow profile when mounting the fastener 5, the bar 26 has on each side a longitudinal groove in which engages a corresponding longitudinal rib 27 of the hollow profile. The bar 26 is thicker at its end situated on the side of the upright 2 than at its opposite end, so that its flat faces situated respectively opposite the wall 7 of the hollow profile and opposite the contact surface 17 form between they have a small angle A which can be for example between 0.5 ° and 2 °. In the present example, the steel bar 26 also serves as a counterplate for fixing the fastener 5 on the wall 7, by means of the screws 28. Such mounting of the fastener 5, practically flush with the angle of the frame, is not feasible in the case of FR-A-2,542,332 due to the presence of the locking screw in this area.

Quand la vis 20 est desserrée (et enlevée si elle s'étend à travers l'orifice 22), les branches 12 et 13 sont non déformées, leurs surfaces 17 et 18 sont parallèles et l'on peut faire sortir la protubérance 10 de la cavité 6 de la baguette 1, donc séparer le montant 2 des deux baguettes du cadre. Après avoir remis en place le montant 2, on le fixe à chaque baguette dë cadre 1 en serrant la vis respective, ce qui écarte les branches 12 et 13 en pressant la surface de contact 18 contre la paroi 8 du profil creux et la surface de contact 17 contre la face inclinée de la barrette 26, elle-même solidaire de la paroi 7 du profil creux. Ainsi, le montant 2 est bloqué contre l'extrémité de chaque baguette 1 grâce à un effet de coin dans le profil creux, ce qui empêche toute déformation ou tout relâchement de l'assemblage de l'angle et du cadre. Compte tenu de l'effet de flexion de la branche 12, la vis 20 est freinée par une force permanente et elle ne peut pas se desserrer pendant le fonctionnement du métier. En outre, il'est avantageux d'usiner la surface de contact 17 de façon à lui donner un profil longitudinal légèrement convexe au repos, afin que la branche 12 fléchisse progressivement en se pressant sur toute sa longueur contre la barrette 26 quand on serre la vis 20. When the screw 20 is loosened (and removed if it extends through the orifice 22), the branches 12 and 13 are undeformed, their surfaces 17 and 18 are parallel and the protuberance 10 can be removed from the cavity 6 of the rod 1, so separate the upright 2 from the two rods of the frame. After replacing the upright 2, it is fixed to each frame rod 1 by tightening the respective screw, which separates the branches 12 and 13 by pressing the contact surface 18 against the wall 8 of the hollow profile and the surface of contact 17 against the inclined face of the bar 26, itself integral with the wall 7 of the hollow profile. Thus, the upright 2 is blocked against the end of each strip 1 thanks to a wedge effect in the hollow profile, which prevents any deformation or any loosening of the assembly of the angle and the frame. Given the bending effect of the branch 12, the screw 20 is braked by a permanent force and it cannot loosen during operation of the loom. In addition, it is advantageous to machine the contact surface 17 so as to give it a slightly convex longitudinal profile at rest, so that the branch 12 gradually bends by pressing over its entire length against the bar 26 when the screw 20.

La figure 4 illustre une variante dans laquelle une cale de réglage 29 est fixée de manière amovible, par exemple au moyen de vis 29', sur la surface de contact 18 de la pièce de jonction 10. Cette cale peut être en métal léger ou en un autre matériau. Son épaisseur E2 et l'épaisseur maximale El de la barrette 26 sont choisies de manière à obtenir une position longitudinale appropriée du montant 2 par rapport à la baguette de cadre 1. En échangeant la barrette 26 et la cale 29 contre d'autres pièces ayant des épaisseurs El et E2 différentes, on peut régler aisément le jeu longitudinal E3 (figure 2) des lisses 4 sur les tringles 3. FIG. 4 illustrates a variant in which an adjustment shim 29 is removably fixed, for example by means of screws 29 ′, to the contact surface 18 of the junction piece 10. This shim can be made of light metal or made of another material. Its thickness E2 and the maximum thickness El of the bar 26 are chosen so as to obtain an appropriate longitudinal position of the upright 2 relative to the frame strip 1. By exchanging the bar 26 and the shim 29 for other parts having with different thicknesses E1 and E2, the longitudinal clearance E3 (FIG. 2) of the heddles 4 can easily be adjusted on the rods 3.

Les figures 5 et 6 représentent une forme de réalisation qui diffère de la précédente, essentiellement par les moyens de serrage. Les éléments identiques à ceux des figures 1 et 2 sont désignés par les mêmes numéros de référence. La protubérance 30 constituant l'organe de jonction présente sensiblement la même configuration générale que la protubérance 10, mais ses branches 32 et 33 sont écartées au moyen d'une came 34 logée entre les deux branches. Figures 5 and 6 show an embodiment which differs from the previous one, essentially by the clamping means. Elements identical to those of FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numbers. The protuberance 30 constituting the junction member has substantially the same general configuration as the protuberance 10, but its branches 32 and 33 are spaced apart by means of a cam 34 housed between the two branches.

Cette came comporte un corps cylindrique 35 logé dans des évide-ments correspondants des deux branches et percé d'un trou axial 36 à six pans. Chaque branche 32, 33 comporte une fente axiale 37 dans laquelle passe une protubérance excentrique respective 38 de la came 34. Une garniture en acier 40 est fixée par des goupilles ou des rivets 41 dans chaque fente 37 et elle présente une surface concave de frottement 42 en regard de la protubérance respective 38 de la came. This cam comprises a cylindrical body 35 housed in corresponding recesses of the two branches and pierced with an axial hole 36 with a hexagon. Each branch 32, 33 has an axial slot 37 through which a respective eccentric protuberance 38 passes from the cam 34. A steel lining 40 is fixed by pins or rivets 41 in each slot 37 and it has a concave friction surface 42 opposite the respective protuberance 38 of the cam.

Au moyen d'une clé mâle à six pans 43, introduite dans le trou 36 de la came à travers des orifices 44 ménagés dans les parois latérales 9 de la baguette de cadre I, on peut faire tourner la came 34 dans le sens indiqué par la flèche sur la figure 4 pour écarter élastiquement l'une de l'autre les branches 32 et 33. Les surfaces 42 peuvent être conformées de manière que la came reste verrouillée automatiquement en position de serrage. On remarque que le serrage et le desserrage au moyen de la clé 43 sont extrêmement simples et By means of a hexagon key 43, introduced into the hole 36 of the cam through holes 44 formed in the side walls 9 of the frame strip I, the cam 34 can be rotated in the direction indicated by the arrow in FIG. 4 to elastically separate the branches 32 and 33 from one another. The surfaces 42 can be shaped so that the cam remains locked automatically in the clamping position. Note that tightening and loosening by means of the key 43 is extremely simple and

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rapides. De plus, cela permet de débloquer ou de bloquer simultanément les montants de plusieurs cadres alignés l'un derrière l'autre, au moyen d'une broche à six pans, ce qui est particulièrement avantageux en cas d'utilisation d'une machine automatique à rentrer les lisses. fast. In addition, this makes it possible to unlock or block simultaneously the uprights of several frames aligned one behind the other, by means of a hexagonal spindle, which is particularly advantageous when using an automatic machine. to take in the struts.

Dans l'exemple illustré par les figures 5 et 6, les surfaces de contact 17 et 18 d'une protubérance 30 sont revêtues de bandes protectrices 45, 46 en matière synthétique, par exemple en polyéthylène à haute densité, qui permettent d'éviter le contact métal sur métal et des dégâts par usure. L'utilisation de ces bandes est possible grâce à l'effet de coin obtenu avec la barrette 26, les forces de frottement n'étant ainsi pas essentielles pour la rigidité de l'assemblage. Bien entendu, les bandes protectrices 45, 46 sont aussi utilisables dans l'exemple illustré par les figures 1 et 2. De même, les cales 29 illustrées par la figure 4 sont aussi utilisables dans le cas de figures 5 et 6. In the example illustrated by FIGS. 5 and 6, the contact surfaces 17 and 18 of a protuberance 30 are coated with protective strips 45, 46 of synthetic material, for example of high density polyethylene, which make it possible to avoid the metal to metal contact and wear damage. The use of these bands is possible thanks to the wedge effect obtained with the bar 26, the friction forces being thus not essential for the rigidity of the assembly. Of course, the protective strips 45, 46 can also be used in the example illustrated by FIGS. 1 and 2. Likewise, the shims 29 illustrated by FIG. 4 can also be used in the case of FIGS. 5 and 6.

Un avantage remarquable des organes de jonction des angles de cadre selon l'invention est qu'ils permettent l'utilisation de baguettes de cadre en matériaux composites, notamment à base non métallique renforcée par des fibres de carbone. Ces matériaux ne sont pas utilisables avec les dispositifs de l'art antérieur cités plus haut, car s ceux-ci nécessitent des rivetages, construction qui n'est pas possible avec ce type de matériaux. A remarkable advantage of the junction members of the frame angles according to the invention is that they allow the use of frame strips of composite materials, in particular with a non-metallic base reinforced with carbon fibers. These materials cannot be used with the devices of the prior art mentioned above, because if these require riveting, construction which is not possible with this type of material.

On remarque que l'invention permet de réaliser un cadre pour lisses dont la construction est très simple et dont le montage et le démontage sont aisés. De plus, ce cadre présente une rigidité et une io légèreté qui permettent avantageusement de l'utiliser dans un métier à tisser à cadence très élevée. D'autre part, l'invention s'étend à toutes modifications ou variantes évidentes pour un homme du métier. On peut notamment prévoir plusieurs organes de serrage répartis le long des branches de l'organe de jonction, ou bien un 15 organe en forme de coin, mobile longitudinalement entre les branches et s'appuyant contre elles sur une certaine longueur. It will be noted that the invention makes it possible to produce a frame for heddles, the construction of which is very simple and the assembly and disassembly of which are easy. In addition, this frame has a rigidity and a lightness which advantageously allow it to be used in a loom at a very high rate. On the other hand, the invention extends to all modifications or variants obvious to a person skilled in the art. One can in particular provide several clamping members distributed along the branches of the junction member, or else a wedge-shaped member, movable longitudinally between the branches and pressing against them over a certain length.

R R

3 feuilles dessins 3 sheets of drawings

Claims

673,485 CLAIMS

1. Frame for heddles comprising two parallel frame strips (1) having a hollow profile and two uprights (2) perpendicular to these strips and each provided with two joining members each of which is removably attached to one end of a strip frame in said hollow profile by means of clamping, each junction member comprising two branches extending substantially in the direction of the frame strip, and said clamping means being arranged to separate from one another these two branches to produce a transverse clamping inside the hollow profile, each branch comprising, on the side opposite to the other branch, a contact surface (17,18) which extends substantially over the entire length of the branch, characterized in that each upright (2) and its two joining members (10, 30) are formed in a single piece, the spacing of the branches (12 and 13, 32 and 33) being allowed by the elasticity of the material e, and in that a steel bar (26), fixed to the strip of the frame (1), is interposed between a branch (12, 32) of the junction member and a wall (7) of said hollow profile and is thicker on the side of the upright than on the opposite side.

2. Frame according to claim 1, characterized in that the uprights (2) and the joining members (10, 30) are made of light metal.

3. Frame according to claim 1, characterized in that the frame strips are made of composite material containing carbon fibers.

4. Frame according to claim 1, characterized in that said strip (26) has threaded bores for screws (28) serving to fix a fastening member (5) on the outside of the frame strip (1) near a corner of the frame.

5. Frame according to claim 1, characterized in that an adjustment shim (29) is removably fixed on the contact surface of the branch (13) located on the side opposite to said bar (26).

6. Frame according to claim 1, characterized in that said contact surfaces are coated with a strip of synthetic material (45,46).

7. Frame according to claim 1, characterized in that the clamping means comprise at least one screw (20) passing through one (12) of the branches and engaged in a threading of this branch, the head of the screw being accessible from the outside of the hollow profile and its other end being arranged opposite the other branch (13) to bear against it.

8. Frame according to claim 1, characterized in that the clamping means comprise at least one rotary eccentric cam (34) housed between the two branches (32, 33), this cam being provided with a central hole (36) provided for engaging a control key (43) through holes in the walls of the hollow profile.

9. Frame according to claim 8, characterized in that each branch is provided with a steel lining (40) having a friction surface (42) facing the cam.

10. Frame according to claim 1, characterized in that the contact surface (17) intended to be applied against said steel bar (26) has, at rest, a convex longitudinal curvature.