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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb einer Maschine zum trockenen Gleitschleifen bzw. Polieren, wobei die Maschine mit einem feststehenden Arbeitsbehälter versehen ist, in dessen Bodenbereich ein durch einen Ringspalt hievon getrennter Drehteller angeordnet ist. Ferner ist Gegenstand der Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
Bei bekannten Maschinen zum trockenen Gleitschleifen bzw. Polieren werden-die-zu bearbeitenden Werkstücke zusammen mit Schleif-bzw. Polierkörpern in den Arbeitsbehälter eingebracht und anschliessend wird der Drehteller in Drehung versetzt. Das Füllgut wird dabei durch den Drehteller in
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Werkstücken und durch den verstärkten Anpressdruck unter Einwirkung der Fliehkraft wird das Schleifen bzw. Polieren der Werkstücke bewirkt.
Es ist allerdings ein bis heute noch nicht befriedigend gelöstes Problem, eine solche Maschine "trocken" also ohne Zusatz zu den mit den in Poliertrommeln üblicherweise verwendeten Betriebsmitteln, wie z. B. Walnuss- Schrot, Maiskolben-Schrot, Holzpolierkörper usw., störungsfrei zu betreiben. Der Grund hiefür liegt insbesondere in der nur schwer beherrschbaren Wärmeentwicklung im Arbeitsgemisch Schleif-bzw. Polierkörper/Werkstücke und den damit verbundenen unterschiedlichen Ausdehnungen der verschiedenen Konstruktionsteile einer solchen Maschine, wie auch in der Tatsache, dass sich der konstruktionsbedingte Spalt zwischen dem Drehteller und dem Arbeitsbehälter mit dem Poliermedium verkleben kann.
Die Erfindung hat es sich zum Ziel gesetzt, diese Nachteile beim trockenen Gleitschleifen bzw. Polieren zu vermeiden, was dadurch erreicht wird, dass im Bereich des Ringspaltes ein flüssiges oder gasförmiges Medium, vorzugsweise Pressluft, eingebracht wird.
Es hat sich gezeigt, dass durch die Aufbringung eines flüssigen oder
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Kühlwirkung erreicht wird, andererseits aber auch das Verkleben des Ringspaltes verhindert wird.
Zweckmässig wird das flüssige oder gasförmige Medium vor dem Einbringen im Bereich des Ringspaltes gekühlt.
Das Einbringen des flüssigen oder gasförmigen Mediums in den Bereich des Ringspaltes kann bei einer erfindungsgemässen Vorrichtung dadurch ermöglicht werden, dass in der Wand des feststehenden Arbeitsbehälters und/oder im Drehteller Kanäle angeordnet sind, die mit zum Ringspalt weisenden Öffnungen versehen sind.
Es ist aber auch möglich, eine Vorrichtung so auszubilden, dass unterhalb des Drehtellers ein Raum angeordnet ist, der mit einer Zuführöffnung für das über den Ringspalt entweichende flüssige oder gasförmige Medium versehen ist.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher beschrieben, ohne auf dieses Beispiel beschränkt zu sein. Dabei zeigt Fig. l schematisch im Schnitt eine erfindungsgemässe Vorrichtung und Fig. 2 stellt in vergrössertem Massstab das Detail "A" dar.
Bei der Vorrichtung nach Fig. l kann durch einen Drehteller 1, der um eine Drehachse 2 in Drehung versetzbar ist, auch das Arbeitsgemisch Poliermedium/Werkstücke 3 in Drehung versetzt werden. Durch die Reibung dieses Arbeitsgemisches 3 an der feststehenden Wand des Arbeitsbehälters 4 und die Wirkung der Fliehkraft wird die für solche Geräte typische ring-bzw. spiral-oder, schraubenförmige Bewegung des Arbeitsgemisches 3 hervorgerufen. Der Drehteller l ist dabei von der feststehenden Wand des Arbeitsbehalters 4 durch einen Ringspalt 5 getrennt.
Insbesondere aus Fig. 2 ist eine Zuführöffnung 6 ersichtlich, über die ein eventuell gekühltes flüssiges oder gasförmiges Medium in den Raum 6'unter dem Drehteller l eingebracht werden kann. Dieses flüssige oder gasförmige Medium, vorzugsweise Pressluft, entweicht dann über den Spalt 5 in das
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In Fig. 2 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Vorrichtung skizziert, bei der das vorzugsweise gekühlte flüssige oder gasförmige Medium über Öffnungen 7 direkt in den Spalt 5 eingebracht wird. Diese Öffnungen 7 können sich sowohl in einem Ringkanal 8 der feststehenden Wand 4 als auch in einem Ringkanal 9 des Drehtellers l befinden. Die Mediumzufuhr erfolgt zweckmässig aus dem Raum 6'unter dem Drehteller 1, in den das Medium auch wieder zurückströmt.
Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abänderungen möglich. So könnte das vorzugsweise gekühlte Medium aus dem Raum 6'unter dem Drehteller 1 auch direkt auf den Drehteller l oder die Wand des feststehenden Arbeitsbehälters 4 aufgebracht werden.
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The invention relates to a method for operating a machine for dry surface grinding or polishing, the machine being provided with a fixed working container, in the bottom region of which a rotary plate separated from it by an annular gap is arranged. The invention further relates to a device for carrying out such a method.
In known machines for dry surface grinding or polishing, the workpieces to be machined are worked together with grinding or. Polishing bodies are placed in the working container and the turntable is then set in rotation. The filling material is in through the turntable
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Workpieces and the increased contact pressure under the influence of centrifugal force causes the workpieces to be ground or polished.
However, it is a problem that has not yet been satisfactorily resolved, such a machine “dry”, ie without addition to the equipment normally used in polishing drums, such as. B. walnut grist, corncob grist, wood polish, etc., to operate trouble-free. The reason for this lies in particular in the difficult development of heat in the working mixture of grinding or Polishing body / workpieces and the associated different expansions of the various structural parts of such a machine, as well as in the fact that the design-related gap between the turntable and the working container can stick to the polishing medium.
The invention has set itself the goal of avoiding these disadvantages in dry surface grinding or polishing, which is achieved in that a liquid or gaseous medium, preferably compressed air, is introduced in the region of the annular gap.
It has been shown that by applying a liquid or
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Cooling effect is achieved, but on the other hand, the sticking of the annular gap is prevented.
The liquid or gaseous medium is expediently cooled in the region of the annular gap before being introduced.
The introduction of the liquid or gaseous medium into the area of the annular gap can be made possible in a device according to the invention by arranging channels in the wall of the fixed working container and / or in the turntable, which are provided with openings facing the annular gap.
However, it is also possible to design a device in such a way that a space is arranged below the turntable and is provided with a feed opening for the liquid or gaseous medium escaping through the annular gap.
The invention is described in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings, without being limited to this example. 1 schematically shows a device according to the invention in section, and FIG. 2 shows the detail "A" on an enlarged scale.
In the device according to FIG. 1, the working mixture polishing medium / workpieces 3 can also be set in rotation by means of a turntable 1 which can be set in rotation about an axis of rotation 2. Due to the friction of this working mixture 3 against the fixed wall of the working container 4 and the effect of the centrifugal force, the ring or. spiral or, helical movement of the working mixture 3 caused. The turntable 1 is separated from the fixed wall of the work container 4 by an annular gap 5.
A feed opening 6 can be seen in particular from FIG. 2, through which a possibly cooled liquid or gaseous medium can be introduced into the space 6 ′ below the turntable 1. This liquid or gaseous medium, preferably compressed air, then escapes through the gap 5 into the
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A further embodiment of a device according to the invention is outlined in FIG. 2, in which the preferably cooled liquid or gaseous medium is introduced directly into the gap 5 via openings 7. These openings 7 can be located both in an annular channel 8 of the fixed wall 4 and in an annular channel 9 of the turntable 1. The medium is expediently supplied from the space 6 'under the turntable 1, into which the medium also flows back again.
Numerous modifications are possible within the scope of the invention. Thus, the preferably cooled medium from the space 6 ′ under the turntable 1 could also be applied directly to the turntable 1 or the wall of the fixed working container 4.