BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kopierschleifen und Glätten von zylindrischen und sphärischen Oberflächen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei den bekannten Schleifvorrichtungen, vorzugsweise zum Glätten von sphärischen Oberflächen, werden Scheiben-Schleifvorrichtungen verwendet, bei welchen der Verlauf der Kurvenfläche über eine durch eine Kurvenscheibe gesteuerte Schleifscheibe abgewickelt wird. Bei einer derartigen Arbeitsweise sind durch die mit ihrer Kante auf der Zylinderoberfläche aufliegenden Schleifscheibe Riefen auf der bearbeiteten Zylinderoberfläche nicht zu vermeiden. Bei stärkerer Abnützung werden auch Überdrehungen der Ober- fläche vorgenommen, während anschliessend ein Egalisieren und Feinschleifen erfolgen muss.
Dadurch sind in der Regel mehrere zeitaufwendige Arbeits-Gänge erforderlich. Weiterhin wird durch ;(Yberdreh- und zusätzliche Schleifarbeiten eine grössere Materialabtragung vorgenommen, wodurch die Gesamtlebensdauer des zu behandelnden Zylinders verringert wird.
Besonders schwierig und aufwendig gestalten sich derartige Arbeiten an den Zylinderenden, welche leicht konvexe Kanten aufweisen, wobei besondere Vorrichtungen zum Schleifen dieser Partien erforderlich werden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher in einem Arbeitsgang Zylinder mit unterschiedlichen sphärischen Oberflächen geschliffen werden können und ein Nachstellen der Schleifvorrichtung über die axiale Oberflächenerstreckung nicht erforderlich wird.
Die vorgenannte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere Ausbildungen des Erfindungsgegenstandes gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Der Vorteil der erfindungsgemässen Ausbildung ist insbesondere darin zu erblicken, dass die Vorrichtung mit jeder den Dimensionen und Sollmassen des zu schleifenden Zylinders mittels einer einstellbaren Kopierschablone betrieben werden kann.
Weiterhin wird durch die Selbstzentrierung der Führungsbuchsen gewährleistet, dass die Bandschleifrolle in jeder Position tangential zur Zylinderoberfläche steht, so dass eine glatte Oberfläche ohne Riefen geschliffen werden kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Es zeigen
Fig. 1 eine Ansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1 und
Fig. 3 einen Schnitt durch eine über eine Kopierschablone der Vorrichtung in gleichmässigen Abständen angeordnete Abstützungen.
Gemäss Fig. 1 sind mit 1, 1' zwei Säulen bezeichnet, an denen jeweils eine Konsole 2, 2' zur Halterung eines Trägers 3 angeordnet ist. Auf dem Träger 3 ist einmal eine Führungsbahn 4, die mit einer Stützrolle 6 (Fig. 3) zusammenwirkt, und zum anderen eine Kopierschablone 5 angeordnet.
Die Kopierschablone 5 weist eine Sollkontur einer zu schleifenden Oberfläche 20 auf. Auf der Führungsbahn 4 gleitet ein aus einer Trägerplatte 14 und einer Gleitplatte 15 gebildeter Schlitten, wobei die Gleitplatte 15 beweglich gelagerte Führungsbuchsen 16, 16' aufnimmt. Die Führungsbuchsen 16, 16' gleiten auf der Kopierschablone 5, wodurch der Schlitten 14, 15 mit daran befestigtem Antriebsmotor 9, einer Antriebsrolle 10 und einer Bandschleifrolle 10' durch einen Antriebsmotor 7 mit einem Getrieb 8 an der zu schleifenden Oberfläche 20 entlang geführt wird. Die Selbstzentrierung der Führungsbuchsen 16, 16' gewährleistet, dass die Rolle 10' in jeder Position tangential zur Zylinderoberfläche steht, so dass eine glatte Oberfläche ohne Riefen geschliffen werden kann. Der Übersichtlichkeit halber sind in der Figur die in Fig. 3 näher beschriebenen Abstützungen weggelassen.
In der Fig. 2 ist neben den in Fig. 1 bezeichneten Komponenten des Schlittens 14, 15 noch zusätzlich eine Abdekkung 12 für ein Schleifband 11 sowie ein einstellbarer Halter 13 für die Bandschleifrolle 10' vorgesehen. Dieser Halter 13 steht in Verbindung mit den Führungsbuchsen 16, 16', wodurch eine automatische Anpassung gemäss dem vorgegebenen Sollprofil der Kopierschablone 5 gegenüber der zu schleifenden Oberfläche 20 erfolgt. Die Spannung des Schleifbandes 11 wird über eine Einstellschraube 18' einer Spanneinrichtung 18 eingestellt. Die radiale Zustellung der Bandschleifrolle 10' erfolgt mittels des durch die Justiereinrichtung 17 einstellbaren Schlittens 14.
Zum Absaugen des anfallen Abtriebes ist eine Absaug vorrichtung 19 vorgesehen.
In der Fig. 3 sind auf dem Träger 3 in gleichmässigen Abständen zueinander Abstützungen 21 mit Aufnahmen 22 verschiebbar angeordnet, wobei in den Abstützungen 21 die Kopierschablone 5 gelagert ist. Jede Aufnahme 21 weist beidseitig auf diese einwirkende Einstellschrauben 23 auf, durch welche die Kopierschablone 5 über deren Axialerstreckung entsprechend den vorgegebenen Sollmassen, insbesondere der sphärischen Endteile des Zylinders angepasst werden kann.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung wird vorzugsweise ölfrei, d. h. als Trockenschleifvorrichtung eingesetzt. Es ist jedoch ohne weiteres möglich, ein an sich bekanntes Nassschleifen damit vorzunehmen.
DESCRIPTION
The present invention relates to a device for copy grinding and smoothing cylindrical and spherical surfaces according to the preamble of claim 1.
In the known grinding devices, preferably for smoothing spherical surfaces, wheel grinding devices are used in which the course of the curved surface is carried out via a grinding wheel controlled by a cam wheel. In such a mode of operation, the grinding wheel resting with its edge on the cylinder surface cannot avoid grooves on the machined cylinder surface. If there is more wear, the surface will be over-rotated, followed by leveling and fine grinding.
As a result, several time-consuming work cycles are usually required. Furthermore, a large amount of material is removed by turning and additional grinding work, which reduces the overall service life of the cylinder to be treated.
Such work on the cylinder ends, which have slightly convex edges, is particularly difficult and complex, and special devices for grinding these parts are required.
It is an object of the invention to provide a device with which cylinders with different spherical surfaces can be ground in one operation and an adjustment of the grinding device over the axial surface extension is not necessary.
The above object is achieved by the characterizing features of patent claim 1. Further developments of the subject matter of the invention emerge from the dependent claims.
The advantage of the design according to the invention can be seen in particular in the fact that the device can be operated with any of the dimensions and nominal dimensions of the cylinder to be ground by means of an adjustable copying template.
Furthermore, the self-centering of the guide bushes ensures that the belt grinding roller is tangential to the cylinder surface in every position, so that a smooth surface can be ground without scoring.
In the drawing, an embodiment of the subject of the invention is shown.
Show it
1 is a view of the device according to the invention,
Fig. 2 is a section along the line A-A in Fig. 1 and
3 shows a section through a support arranged at regular intervals via a copying template of the device.
1, 1, 1 'are two columns, on each of which a console 2, 2' is arranged for holding a carrier 3. On the carrier 3 there is a guideway 4, which interacts with a support roller 6 (FIG. 3), and a copying template 5.
The copying template 5 has a desired contour of a surface 20 to be ground. A slide formed from a carrier plate 14 and a slide plate 15 slides on the guide track 4, the slide plate 15 receiving movably mounted guide bushes 16, 16 '. The guide bushes 16, 16 'slide on the copying template 5, as a result of which the carriage 14, 15 with a drive motor 9, a drive roller 10 and a belt sanding roller 10' attached to it is guided along the surface 20 to be ground by a drive motor 7 with a gear 8. The self-centering of the guide bushes 16, 16 'ensures that the roller 10' is tangential to the cylinder surface in any position, so that a smooth surface can be ground without scoring. For the sake of clarity, the supports described in more detail in FIG. 3 are omitted in the figure.
In FIG. 2, in addition to the components of the slide 14, 15 designated in FIG. 1, a cover 12 for an abrasive belt 11 and an adjustable holder 13 for the belt sanding roller 10 'are additionally provided. This holder 13 is connected to the guide bushes 16, 16 ', whereby an automatic adjustment according to the predetermined target profile of the copying template 5 with respect to the surface 20 to be ground takes place. The tension of the grinding belt 11 is adjusted via an adjusting screw 18 'of a tensioning device 18. The radial feed of the belt grinding roller 10 ′ takes place by means of the slide 14 that can be adjusted by the adjusting device 17.
A suction device 19 is provided for extracting the resulting output.
In FIG. 3, supports 21 with receptacles 22 are displaceably arranged on the carrier 3 at uniform distances from one another, the copying template 5 being mounted in the supports 21. Each receptacle 21 has adjusting screws 23 acting on it on both sides, by means of which the copying template 5 can be adjusted over its axial extent in accordance with the predetermined nominal dimensions, in particular the spherical end parts of the cylinder.
The device according to the invention is preferably oil-free, i.e. H. used as a dry grinding device. However, it is easily possible to carry out a known wet grinding with it.