AT75822B - Verfahren und Einrichtung zur Ausscheidung von Erzen in einem Bade unter Bildung von Schaum. - Google Patents
Verfahren und Einrichtung zur Ausscheidung von Erzen in einem Bade unter Bildung von Schaum.Info
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Description
<Desc/Clms Page number 1> Verfahren und Einrichtung zur Ausscheldung von Erzen in einem Bade unter Bildung von Schaum. Es sind bereits Verfahren zutt Ausscheidung von Erzen in einem Bade unter Bildung von Schaum bekannt geworden, bei welchen ein Gemisch von Erz. Wasser, 01, Säure, Luft oder Uns hergestellt und unter Druck in das Scheidebad eingeleitet wird, jedoch konnte durch diese Verfahren weder eine vollständige und innige Vermischung der Materialien, noch ein brauchbarer kontinuierlicher Betrieb erzielt werden, da bei kontinuierlichem Betrieb kein entsprechender Druck zur Anwendung kommen konnte. Nun ist aber die Anwendung von Druck für die Erzielung einer innigen Mischung von grosser Wichtigkeit, denn nur dann kann die Ausscheidung der Metallteilchen in befriedigender Weise vor sich gehen. EMI1.1 vorerst nur mit den flüssigen Mitteln gemischt werden darf und dabei ein erheblicher Druck angewendet werden muss. Das Mischen soll ausserdem kontinuierlich vor sich gehen und es darf EMI1.2 bad erfolgen, wobei schliesslich das Gemisch beim Austritt in das Scheidebad unter Aufhebung des Druckes möglichst rasch auf die ganze Oberfläche desselben verteilt werden soll. Es hat sich nämlich im Laufe eingehender Versuche herausgestellt, dass wenn das Mischen in Anwesenheit von Luft oder Gas vorgenommen wird, ein lange nicht so vollkommenes Gemisch erzielt werden kann, was wohl darauf zurückzuführen ist, dass die in der Flüssigkeit vorhandenen Gasbläschen verhindern, dass die in Berührung zu bringenden Partikelchen (insbesondere Metallund Olteilchen) miteinander in unmittelbare Berührung kommen. Die Anwendung von hohem Druck tragt mechanisch zur Verbesserung der Mischung bei. indem dadurch die Flüssigkeit in die Poren der Erzteilchen eingetrieben wird. Ebenso ist die Notwendigkeit eines kontinuierlichen Betriebes einleuchtend. Das nachträgliche Zumischen der gasförmigen Bestandteile kurz vor Austritt in das Scheidebad hat den Zweck. einem vorzeitigen Zerfall des Gemisches bintanzuhalten, da es für die Ausscheidung von grösster Wichtigkeit ist, dass diese Bestaudteile in feinzerteiltem Zustande in allen Teilen der Flüssigkeit vorhanden sind uud so in das Scheidebad gelangen. EMI1.3 EMI1.4 erzeugt wird. indem man den Erzteilchen und den flüssigen Mitteln eine @asch kreisende Bewegung erteilt. wobei nicht nur eine innige Mischung erzielt. sondern auch die Förderung des Gemischen in das Scheidebad unter Druck bewirkt wird. In der geschlossenen Leitung erfolgt die Zuführung von gespanntem Gas oder Druckluft. Das Ausscheiden kann auch noch dadurch gefördert werden. dass das Gemisch beim Austritt in das Se1widehad durch eine Streudüse oder dgl. nochmals in kreisende Bewegung gebracht wird. Dadurch wird erreicht, dass einerseits schon zufolge der Expansion der beigemischten Druckluft, insbesondere aber zufolge der entstehenden Zentrifugalkraft die Teilchen des Ge- mischer auf die ganze Oberfläche des Scheidebotticbs verteilt werden. Dabei werden die schwereren Teilchen auf grössere Entfernung geschleudert wie die leichteren und das Ausscheiden kann dalot viel rascher vor sich gehen. EMI1.5 sprechend eingerichtete Kreiselpumpen oder Desintegratoren oder Schlagkreuzmühlen in Betracht. Die besondere Einrichtung besteht dabei darin, dass bei der Einführungsöfhmng für einen luftdichten Abschluss gesorgt, ist. Insbesondere bei der Anwendung von Kreiselpumpen EMI1.6 Luft in die Pumpe gelangt. Bei Desintegratoren ist es wichtig, dass dieselben um eine horizontale Achse drehbar an geordnet sind und dass sie an der Austragseite mit einem wasserdichten Spitzkasten ausgerüstet EMI1.7 führende Druckleitung angeschlossen ist. In der Zeichnung sind beide Ausführungsformen der Einrichtung gemäss der Erfindung schematich dargestellt. Fig. l ist eine mit Kreiselpumpe wirkende und Fig. 2 eine mit Desintegrator arbeitende Einrichtung. EMI1.8 <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 EMI2.2 EMI2.3
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