AT6855U1 - Verfahren zur herstellung einer flexiblen medienleitung - Google Patents

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AT6855U1
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Austria
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thermoplastic
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coupling piece
media line
thermoplastic elastomer
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AT0007003U
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Harald Ing Ebenhofer
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Engel Austria Gmbh
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    • B29K2221/00—Use of unspecified rubbers as reinforcement
    • B29K2221/003—Thermoplastic elastomers

Abstract

Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Medienleitung mit einem daran angeordneten Kupplungsstück im Spritzgussverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame Form für die Medienleitung (2) und das Kupplungsstück (3) verwendet wird und - in einem ersten Verfahrensschritt von der Seite des Kupplungsstückes (3) eine Teilfüllung der Formkavität (1) mit einem - vorzugsweise faserverstärkten - Thermoplasten (4) erfolgt, - in einem zweiten Verfahrensschritt ein thermoplastisches Elastomer (5) in den Thermoplasten (4) eingespritzt wird und - in einem dritten Verfahrensschritt die Injektion eines Fluids (6) in das thermoplastische Elastomer (5) erfolgt.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Medienleitung mit einem daran angeordneten Kupplungsstück im Spritzgussverfahren. 



   Derartige flexible Medienleitungen mit daran angeordneten Kupplungsstücken finden in einer 
Vielzahl von Bereichen Anwendung, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, im Bereich des Motorraumes. Da der Motorblock eines Kraftfahrzeuges während des Fahrbetriebs starken Lastwechselreaktionen ausgesetzt ist, müssen beispielsweise die kühlwasserführenden Rohre über ein flexibles Verbindungssystem mit dem Motorblock verbunden werden. Da die flexiblen Medienleitungen meist mittels einer Steckverbindung, kombiniert mit einem O-Ring und Schnappverschlüssen, am Motorblock direkt bzw. an fixe 
Rohrkomponenten gekoppelt werden, ist es erforderlich, die dazu benötigten 
Kupplungsstücke aus hochfestem, temperaturbeständigem Kunststoff herzustellen. 



   Weitere Einsatzgebiete für derartige zweikomponentige Schlauchsysteme sind beispielsweise der Haushalts- und Sanitärbereich, sowie Gartenbewässerungssysteme. Bei den Anwendungen im Haushalts- und Sanitärbereich handelt es sich beispielsweise um 
Schlauchverbindungen in Waschmaschinen und Geschirrspülern, sowie Pump- und 
Filteranlagen in Whirlpools oder Schwimmbädern. 



  Allgemein gesprochen, finden gattungsgemässe flexible Medienleitungen mit 
Kupplungsstücken überall dort Anwendung, wo eine Verbindung zwischen einem bewegten oder schwingenden Bauteil und einem schwingungsfrei montierten Bauteil erforderlich ist oder bei Anschlüssen, welche in statische Gehäuseteile eingebracht sind. 



  Beim Stand der Technik werden die flexiblen Medienleitungen und das Kupplungsstück getrennt voneinander hergestellt und anschliessend miteinander verbunden. Die Verbindung erfolgt beispielsweise durch Verkleben oder mittels einer Schlauchklemme. Es ist auch bekannt, ein Ende der vorgefertigten flexiblen Medienleitung mit einem Thermoplasten zu umspritzen, um das ebenfalls vorgefertigte Kupplungsstück mit der flexiblen Medienleitung zu verbinden. Da bei diesem Verfahren eine sehr hohe Vorspannung gewählt werden muss, um das Ende der flexiblen Medienleitung gegenüber dem Thermoplasten abzudichten, kann es an den Dichtkanten zu Quetschungen kommen, welche sich in Folge zu Leckagestellen entwickeln können. 



  Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung flexibler Medienleitungen mit daran angeordneten Kupplungsstücken zu schaffen, bei dem diese Nachteile nicht auftreten. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Medienleitung mit einem daran angeordneten 
Kupplungsstück im Spritzgussverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame 
Form für die Medienleitung und das Kupplungsstück verwendet wird und - in einem ersten Verfahrensschritt von der Seite des Kupplungsstückes eine 
Teilfüllung der Formkavität mit einem - vorzugsweise faserverstärkten - 
Thermoplasten erfolgt, - in einem zweiten Verfahrensschritt ein thermoplastisches Elastomer in den 
Thermoplasten eingespritzt wird und - in einem dritten Verfahrensschritt die Injektion eines Fluids in das thermoplastische Elastomer erfolgt. 



   Technisch vorteilhaft ist daran, dass das gesamte Formteil, bestehend aus der flexiblen 
Medienleitung (Schlauch) und dem daran angeordneten Kupplungsstück in einem einzigen Arbeitsgang, ohne zusätzliches Kleben oder Klemmen, gefertigt wird. Dadurch entfällt zum 
Beispiel das beim Stand der Technik gegebene Leckagerisiko an den diversen Verbindungsstellen, was aufwendige Einzelprüfungen einspart. 



   Beim zweiten Verfahrensschritt kann vorgesehen sein, die Formkavität mit dem thermoplastischen Elastomerteil nur teilweise zu füllen und das thermoplastische Elastomer im dritten Verfahrensschritt durch die Fluidinjektion aufzublasen. 



  Bei einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, die Formkavität im zweiten Verfahrensschritt volumetrisch zu füllen und im dritten Verfahrensschritt das überschüssige thermoplastische Elastomer auszublasen. 



  Als Thermoplast kann beispielsweise Polyamid verwendet werden. Als thermoplastisches Elastomer bietet sich ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomer an. 



  Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Dabei zeigt:   Fig. 1a   den ersten Fertigungsschritt zur Herstellung einer erfindungsgemässen 
Medienleitung mit daran angeordnetem Kupplungsstück, Fig. 1 b den zweiten Fertigungsschritt, Fig. 1c den dritten Fertigungsschritt und Fig. 1 d das Endprodukt in der Formkavität. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Fig. 1 a zeigt die gemeinsame Formkavität 1 einer Form 7 für die flexible Medienleitung 2 sowie das Kupplungsstück 3, wobei gemäss dem ersten erfindungsgemässen Verfahrensschritt von der Seite des Kupplungsstückes 3 eine Teilfüllung der Formkavität 1 mit einem Thermoplasten 4 erfolgt ist.

   Es wird gerade soviel Thermoplast 4 eingespritzt, dass beim nachfolgenden Injizieren des thermoplastischen Elastomers 5 lediglich das Kupplungsstück 3 vom Thermoplasten 4 ausgefüllt wird. 



  Fig. 1 b zeigt die Formkavität 1 nach dem zweiten Verfahrensschritt, wobei zu erkennen ist, dass der Thermoplast 4 den dem Kupplungsstück 3 zugeordneten Teil der Formkavität 1 ausfüllt. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgte eine volumetrische Füllung der Formkavität 1 durch das thermoplastische Elastomer 5. 



  Fig. 1c zeigt die Formkavität 1, nachdem das überschüssige thermoplastische Elastomer 5 durch die Injektion eines Fluids 6, beispielsweise Wasser, ausgeblasen wurde. Durch die Fluidinjektion wird also der Hohlraum der flexiblen Medienleitung 2 geschaffen, wobei auch Verzweigungen der flexiblen Medienleitung 2 ohne zusätzliche Kupplungsstücke 3 realisiert werden könnten. 



  Fig. 1d zeigt schliesslich das fertige Endprodukt in der Formkavität 1, bestehend aus einer flexiblen Medienleitung 2, einem thermoplastischen Elastomer 5 und einem damit verbundenen Kupplungsstück 3 aus einem Thermoplasten 4.

Claims (5)

  1. Ansprüche : 1. Verfahren zur Herstellung einer flexiblen Medienleitung mit einem daran angeordneten Kupplungsstück im Spritzgussverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame Form für die Medienleitung (2) und das Kupplungsstück (3) verwendet wird und - in einem ersten Verfahrensschritt von der Seite des Kupplungsstückes {3) eine Teilfüllung der Formkavität (1) mit einem - vorzugsweise faserverstärkten - Thermoplasten (4) erfolgt, - in einem zweiten Verfahrensschritt ein thermoplastisches Elastomer {5) in den Thermoplasten (4) eingespritzt wird und - in einem dritten Verfahrensschritt die Injektion eines fluids (6) in das thermoplastische Elastomer (5) erfolgt.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkavität (1) im zweiten Verfahrensschritt teilgefüllt wird und das thermoplastische Elastomer .(5) im dritten Verfahrensschritt durch die Fluidinjektion aufgeblasen wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formkavität (1) im zweiten Verfahrensschritt volumetrisch gefüllt wird und im dritten Verfahrensschritt das überschüssige thermoplastische Elastomer (5) ausgeblasen wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Thermoplast (4) Polyamid - vorzugsweise verstärkt mit Glasfasern - verwendet wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Elastomer (5) ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomer ist.
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005033172A1 (de) * 2005-07-13 2007-01-18 Etg Elastomer-Technik Gedern Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Schutztülle und Schutztülle
DE102006061522A1 (de) * 2006-12-20 2008-06-26 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zum Herstellen eines ein Hohlprofil aufweisenden Trägers und Träger mit Hohlprofil
DE102007015216A1 (de) * 2007-03-27 2008-10-02 Friedrich Westphal Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers aus mindestens zwei Schichten Kunststoff

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