<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
EMI1.3
<Desc/Clms Page number 2>
Im Betriebe wird die Trennung der einzelnen Bestandteile in der Vorlage 6 durch genaue8 Innehalten einer gegebenen Temperatur aufrecht erhalten, wobei die Temperatur gerade genügend hoch sein soll, um einen Minimalbetrag an wässeriger Flüssigkeit von den aus der Retorte kommenden Gasen zu ergeben. Die Temperatur ist je nach den umständen verschieden und wird durch das Endresultat bestimmt, d. h. durch den Minimalbetrag an wässeriger Flüssigkeit, welcher durch Beobachten des Ausflusses aus Kammer 8 gefunden wird.
Die Welle 9 erhält ihren Antrieb von einer Riemenscheibe 25. Die Dämpfe werden durch Fliehkraft durch die feinen Maschen des Drahtnetzes an der Hilfstrommel gegen die Innenseite der Haupttrommel geschleudert. Dadurch wird erzielt, dass die Teer- und Olteilchen der Gase sich an den Wänden der Haupttrommel 10 ansammeln und durch die Winkelöftnungen 12 hindurchsickern. Da diese Öffnungen in ihrem geneigten Teil nach innen gerichtet sind, und die Strömung darin daher in einer der Fliehkraft entgegengesetzten Richtung erfolgt, so sind die. selben beständig mit Flüssigkeit angefüllt.
Auf diese Weise wird eine Art Flüssigkeitsdichtung gebildet, die ein
EMI2.1
in den horizontalen Teilen der Winkellöcher befindliche Flüssigkeit derart, dass die letztere die in den geneigten Teilen der Winkellöcher befindliche Flüssigkeit herauszieht, so dass ein Entleeren dieser Winkellöcher von Teer und Öl stattfindet, selbst wenn die geneigten Teile der Löcher, wie gewöhnlich, mit Flüssigkeit gefüllt sind.
Vom äusseren Umfang der Trommel tröpfeln die schweren Teere und Öle auf den Boden
EMI2.2
Die nicht kondensierten Teile der Destülationsgasf, welche zum grössten Teile aus Azeton, Methylalkohol und Essigsäure bestehen, gelangen durch das offene Ende der Haupttrommel in den Kondensator 22 und von dort als Kondensationsfüssigkeit in die Röhre 23.
PATENT-ANSPRÜCHE:
1. Verfahren zur Ausscheidung on Teer und Öl aus rohem Holzessig auf mechanischem
EMI2.3
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
EMI1.3
<Desc / Clms Page number 2>
In operation, the separation of the individual components in the receiver 6 is maintained by precisely 8 pausing a given temperature, the temperature should be just high enough to result in a minimum amount of aqueous liquid from the gases coming from the retort. The temperature will vary depending on the circumstances and will be determined by the end result; H. by the minimum amount of aqueous liquid found by observing the discharge from chamber 8.
The shaft 9 is driven by a belt pulley 25. The vapors are thrown by centrifugal force through the fine mesh of the wire netting on the auxiliary drum against the inside of the main drum. It is thereby achieved that the tar and oil particles of the gases collect on the walls of the main drum 10 and seep through the angular openings 12. Since these openings are directed inward in their inclined part, and the flow is therefore in a direction opposite to the centrifugal force, the. same permanently filled with liquid.
In this way a kind of liquid seal is formed, which is a
EMI2.1
liquid located in the horizontal parts of the angular holes in such a way that the latter draws out the liquid located in the inclined parts of the angular holes, so that tar and oil emptying of these angular holes takes place even if the inclined parts of the holes are filled with liquid as usual are.
From the outer circumference of the drum, the heavy tars and oils trickle onto the floor
EMI2.2
The uncondensed parts of the distillation gas, which for the most part consist of acetone, methyl alcohol and acetic acid, pass through the open end of the main drum into the condenser 22 and from there as condensation liquid into the tube 23.
PATENT CLAIMS:
1. Method of excretion of tar and oil from raw wood vinegar on mechanical
EMI2.3