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ftUldenel1 Vetteren eines nochmaligen Ausstanzens nicht, so dass dieses bei schneller Durch- führbarkeit im Grossbetriebe ohne Nacharbeit Waren von vollkommener Ausführung liefert.
Das neue Verfahren, dessen einzelne Arbeitsstufen in der Zeichnung veranschaulicht sind, wird zweckmässig in der Weise ausgeführt, dans ein Bandeisen von entsprechender Breite zu Stücken a zugeschnitten wird, die kürzer sind als der doppelten Länge des Löffels entsprechen würde (Nr. 1). Dieser Flachstab wird an beiden Enden vorgewalzt (Nr. 2), geglüht, um das Material. weich zu machen und gebeizt, um den entstandenen Zunder zu entfernen und auf einem Querwalzwerk beiderseits gelafft (Nr. 3).
Nunmehr wird der Stab a zweckmässig in der Mitte, wo die beiden Stielenden zusammenstossen sollen, in einer schweren Presse gequetscht, um an dieser Stelle breitgedrück und derart für die Arbeit des Breitens und Streckens vorbereitet zu werden
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bereits die Grösse und Form des fertigen Löffels aufweist, während der Stielteil c im Verhältnis zu dem des fertigen Löfels schmäler und kürzer ist. Hernach empfiehlt es sich, das Werkstück in eine Rundstanze zu. bringen, um es von den scharfen Ecken zu befreien (Nr. 6). Das in dieser Weise vorbereitete Werkstück wird hierauf in der Längsrichtung durch ein Walzwerk hindurchgeschickt. dessen Walzflächen in der zur Formung des Stieles erforderlichen Weise zusammenarbeiten (Nr. 7) Schliesslic wird die Schale in der üblichen Weise gepresst und der Stiel geradegeklopft (Nr. 8).
Nach Entfernung des Grats ist der Löffel fertig zum Verzinnen bzw. Emaillieren.
Zur Ausführung des Verfahrens dienen Walzwerke der üblichen Art, in deren Ober-und Unterwalze zweckmässig Matrizenköpfe auswechselbar und einstellbar eingesetzt sind. In die Walzflächen der zusammengehörigen Matrizenköpfe ist je eine Hälfte der dem herzustellenden Stiele entsprechenden Hohlform eingearbeitet.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Erzeugung von Blechlöffeln und dgl., dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Breitwalzen eines Flachstabes an der zur Bildung der Schale bestimmten Stelle aus dem so vorbereiteten Werkstücke eine Brandel ausgestanzt bzw. ausgeschnitten wird. deren Lane die Grösse und Form des fertigen Löffels zeigt, während der Stielteil im Verhältnis zum fertigen Löffel verdickt und verkürzt ist, worauf der Stielteil dieser Brandel beim Durchgang durch ein Längswalzwerk seine endgiltige Form erhält.
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ftUldenel1 cousins of a repeated punching out, so that this delivers goods of perfect execution without reworking with quick implementation in large companies.
The new method, the individual stages of which are illustrated in the drawing, is expediently carried out in such a way that a band iron of the appropriate width is cut into pieces a which are shorter than twice the length of the spoon (No. 1). This flat bar is pre-rolled at both ends (No. 2), annealed, around the material. softened and pickled in order to remove the resulting scale and rolled on both sides on a cross mill (No. 3).
Now the rod a is expediently squeezed in a heavy press in the middle, where the two stem ends should meet, in order to be pressed wide at this point and thus prepared for the work of spreading and stretching
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already has the size and shape of the finished spoon, while the handle part c is narrower and shorter in relation to that of the finished spoon. It is then advisable to put the workpiece in a round punch. to free it from the sharp corners (No. 6). The workpiece prepared in this way is then sent through a rolling mill in the longitudinal direction. the rolling surfaces of which work together in the manner required to form the handle (No. 7). Finally, the shell is pressed in the usual way and the handle is tapped straight (No. 8).
After removing the burr, the spoon is ready for tinning or enameling.
Rolling mills of the usual type are used to carry out the method, in the upper and lower rollers of which die heads are expediently inserted, exchangeable and adjustable. One half of the hollow shape corresponding to the handle to be produced is worked into each of the rolling surfaces of the associated die heads.
PATENT CLAIMS:
1. A method for producing sheet metal spoons and the like., Characterized in that, after a flat bar has been rolled wide, a brandel is punched or cut out of the work piece prepared in this way at the point intended to form the shell. whose lane shows the size and shape of the finished spoon, while the handle part is thickened and shortened in relation to the finished spoon, whereupon the handle part of this brandel receives its final shape when it passes through a longitudinal rolling mill.