DE135885C

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Publication number: DE135885C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

M 135885 KLASSE Te. M 135885 CLASS Te.

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Werkstücken für Löffel, Gabeln und dergl. aus prismatischen Metallstäben, welches gegenüber den bekannten Verfahren der Herstellung aus flach gewalzten Metallstreifen den wesentlichen Vortheil bietet, dafs erheblich weniger Abfall entsteht und die Laffe bereits nach einmaligem Druck und Strecken zwischen glatten Walzen so weit vorgearbeitet ist, dafs die endgültige Prägung vorgenommen werden kann.The present invention relates to a method for producing workpieces for spoons, Forks and the like. Made of prismatic metal rods, which compared to the known method the production from flat rolled metal strips offers the essential advantage, that there is considerably less waste and the scoop after a single pressure and Stretching between smooth rollers has been worked out so far that the final embossing is carried out can be.

Um die Vortheile des neuen Verfahrens gegenüber den bekannten schärfer hervorzuheben, wird im Nachstehenden auf die frühere Art und Weise der Herstellung eingegangen.In order to emphasize the advantages of the new process over the known, In the following, the earlier method of production is discussed.

Auf beiliegender Zeichnung dienen die Fig. 1 und 2 zur Erläuterung zweier älterer Verfahren, als deren Verbesserung das neue aufzufassen ist.On the accompanying drawing, FIGS. 1 and 2 serve to explain two older methods, as the improvement of which the new is to be understood.

Fig. ι zeigt die ältere Arbeitsweise, wonach das Werkstück aus einem dünnen Blechstreifen, dessen Breite ungefähr der des Löffel- bezw. des Gabelspatens c entspricht, ausgestanzt wird. Es entsteht beiderseitig vom mittleren Stieltheile b, wie aus der Skizze ersichtlich ist, erheblicher Abfall. Aufserdem mufs aber die Laffe α nachträglich noch breit gewalzt oder mit einem Hammer breit geschlagen werden. Letzteres ist das häufigere Verfahren. Es ist auch versucht worden, die Laffe breit zu quetschen, jedoch ohne befriedigendes Resultat, da beim Breitquetschen die Laffe gleichzeitig in die Länge gedrückt wird und an der Ansatzstelle des Stieles, wo ein ornamentirtes Schild angebracht zu werden pflegt, nur eine ungenügende Menge Material übrig bleibt- zur Ausprägung der erhabenen Verzierungen. Das Breitwalzen bei diesem Verfahren hat sich aus dem Grunde als unvortheilhaft herausgestellt, weil nach dem Walzen das Werkstück in der Mitte noch dünn gehämmert werden müfste. Ferner tritt dabei der wesentliche Uebelstand ein, dafs das Werkstück nicht in die richtige Facon gewalzt werden konnte, sondern nach dem Breitwalzen zur Erzielung der richtigen Form noch geprefst werden mufs.Fig. Ι shows the older way of working, according to which the workpiece is made of a thin sheet metal strip, the width of which is approximately that of the spoon respectively. of the fork spade c corresponds, is punched out. As can be seen from the sketch, considerable waste arises on both sides of the middle part of the stem b. In addition, however, the bowl α must subsequently be rolled wide or beaten wide with a hammer. The latter is the more common procedure. Attempts have also been made to squeeze the spoon wide, but without a satisfactory result, since when squeezed wide the spoon is simultaneously pushed lengthways and only an insufficient amount of material is left at the attachment point of the handle, where an ornamented sign is usually attached remains - for the expression of the raised decorations. The wide rolling in this process has proven to be disadvantageous for the reason that after rolling the workpiece would still have to be hammered thinly in the middle. Furthermore, the essential disadvantage arises that the workpiece could not be rolled into the correct shape, but must still be pressed after wide rolling in order to achieve the correct shape.

Fig. 2 stellt eine andere Arbeitsweise dar, bei welcher der Blechstreifen zur Herstellung des Werkstückes der Breite der Laffe α entspricht. Hierbei entsteht noch weit mehr Abfall als bei dem zuerst erwähnten Verfahren. Die Herstellung des Werkstückes kann zwar schneller beendet werden, jedoch wird eine erhebliche Anzahl kostspieliger Walzen benöthigt, da für jede einzelne Fagon bezw. für jedes einzelne Muster eine besondere Walze nothwendig ist. · Das Einspannen der Walzen ist bekanntlich aufserordentlich umständlich und die Anschaffung einer gröfseren Anzahl solcher sehr kostspielig, so dafs demnach auch dieses Verfahren sich als unrentabel herausstellt und nur zur Massenfabrikation ein und desselben Musters geeignet ist.Fig. 2 shows another mode of operation in which the sheet metal strip for producing the workpiece corresponds to the width of the bowl α. This creates far more waste than the first-mentioned process. The production of the workpiece can be completed more quickly, but a considerable number of expensive rollers is required, since BEZW for each individual Fagon. a special roller is necessary for each individual pattern. The clamping of the rollers is known to be extremely cumbersome and the purchase of a large number of them is very expensive, so that this process also turns out to be unprofitable and is only suitable for the mass production of one and the same pattern.

Fig. 3 und 4 veranschaulichen das neue Verfahren, und die Fig. 5 bis 9 zeigen das Werkstück in seiner Entstehung.Figures 3 and 4 illustrate the new method and Figures 5 to 9 show the workpiece in its creation.

Fig. 3 ist eine einfache Matrize, auf welche ein der Stielbreite entsprechender prismatischer Metallstab f aufgelegt wird. \3 is a simple die on which a prismatic metal rod f corresponding to the width of the handle is placed. \

Fig. 4 ist ein Längsschnitt durch die Matrize nach dem Niedergang des Stempels. Ein der Länge des Werkstückes entsprechendes StückFig. 4 is a longitudinal section through the die after the die down. One of the Length of the workpiece corresponding to the piece

des prismatischen Metallstreifens f ist hierbei abgequetscht und gleichzeitig vorgeprefst worden. Die Form des Werkstückes nach dieser erstmaligen Vorpressung ist in Fig. 6 im Längsschnitt, in Fig. 7 in Oberansicht dargestellt. Wie ersichtlich, ist der mittlere Theil des Metallstreifens f verdickt geblieben, während die der Laffe und dem Spaten entsprechenden Theile bereits in die Breite, und zwar die Laffe gleich auf die endgültige Breite gedrückt sind. Der mittlere, dem Stiele entsprechende Theil des Werkstückes entspricht in seiner Breite der des fertigen Musters. Das vorgeprefste Werkstück wird hierauf zwischen glatte Walzen eingeführt, welche das im verdickten Stieltheile überschüssige Material im Wesentlichen an die Stelle der Laffe hindrücken, wo die Verzierung, das sogenannte Schild, ausgeprägt werden soll. Fig. 8 und 9 zeigen die Form des Werkstückes nach dem Walzen in Längsschnitt undof the prismatic metal strip f has been squeezed off and prepressed at the same time. The shape of the workpiece after this initial pre-pressing is shown in Fig. 6 in longitudinal section, in Fig. 7 in top view. As can be seen, the middle part of the metal strip f has remained thickened, while the parts corresponding to the bowl and the spade have already been pressed in width, and indeed the bowl is immediately pressed to its final width. The middle part of the workpiece, corresponding to the stem, corresponds in its width to that of the finished sample. The pre-pressed workpiece is then introduced between smooth rollers which essentially push the excess material in the thickened part of the handle to the point of the bowl where the decoration, the so-called shield, is to be embossed. 8 and 9 show the shape of the workpiece after rolling in longitudinal section and

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Oberansicht. Beim Walzen in^jdie Länge oder Strecken fafst die Walze die beim ej^tmaiigen PfS^SIlS^i^gequeTschten Stellen, Laffe und Spaten nicht7""""N'äch"de"nT""das WerkstucTTliuFdie richtige Lange in ein- oder mehrmaligem Durchgang durch die glatten Walzen gebracht ist, wird der Stieltheil auf die richtige Breite mit dejnJHammer gebracht, und es erfolgt die endgültige Prägung* vorfLaffe und Spaten in die richtige Form, ohne dafs ein Breithämmern der Laffe erforderlich ist. Wenn es sich um die Herstellung von Gabeln handelt, werden in üblicher Weise die zwischen den einzelnen Zinken stehen gebliebenen Metallstege ausgeschnitten und ebenso die Ränder geglättet, worauf in der Fertigform die Ornamentirung auf Spaten und Ansatzstelle der Zinken aufgeprefst wird.Top view. When rolling in ^ j the length or The roller grips the stretching of the current PfS ^ SIlS ^ i ^ squeezed bodies, spoon and Not spade7 "" "" After "de" nT "" the workpiece the correct length is brought through the smooth rollers in one or more passes, the handle is brought to the correct width with the hammer, and the final step is made Embossing in front of the bowl and spade in the correct shape without hammering the Spoon is required. When it comes to the manufacture of forks, in Usually, the metal webs that have remained between the individual prongs are cut out and also the edges smoothed, whereupon in the finished form the ornamentation is pressed onto the spade and attachment point of the prongs will.

Claims

Patent claim:
Process for the production of workpieces for spoons, forks and the like without loss of material, characterized in that a metal piece corresponding to the workpiece is pre-pressed and squeezed off from a prismatic metal rod of the approximate width of the finished handle by a single pressure in a die recessed in the middle , whereby the front and rear ends of the workpiece are pressed wide at the same time, whereupon the workpiece is stretched between smooth rollers and at the same time the excess material on the handle is pressed to the attachment point of the handle.

1 sheet of drawings.