AT524949B1

AT524949B1 - Milling device for milling out a pocket-shaped recess in a furniture panel to accommodate a furniture fitting

Info

Publication number: AT524949B1
Application number: ATA50323/2021A
Authority: AT
Original assignee: Blum Gmbh Julius
Priority date: 2021-04-29
Filing date: 2021-04-29
Publication date: 2022-11-15
Also published as: WO2022226563A1; CN117222507A; DE112022002350A5; AT524949A4

Abstract

Fräsvorrichtung (13) zum Ausfräsen einer taschenförmigen Ausnehmung (11) in einer Möbelplatte (6) zur Aufnahme eines Möbelbeschlages (4), umfassend: - wenigstens eine Kettenfräse (14) zum Ausfräsen der Ausnehmung (11), - wobei die wenigstens eine Kettenfräse (14) wenigstens eine Kettenführung (15) aufweist, an welcher wenigstens eine Fräskette (16) mit einer vorgegebenen Vorspannung umlaufend angeordnet ist, wobei die Fräsvorrichtung (13) wenigstens eine Kompensationsvorrichtung (30) aufweist, durch welche eine Abweichung der Vorspannung der Fräskette (16) von der vorgegebenen Vorspannung zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, kompensierbar ist, wobei die Kettenführung (15) wenigstens einen Träger (31) und wenigstens eine Lagervorrichtung (32), an welcher die wenigstens eine Fräskette (16) zumindest abschnittsweise geführt ist, umfasst, wobei wenigstens eine Einstellvorrichtung (33) vorgesehen ist, durch welche die wenigstens eine Lagervorrichtung (32) relativ zum wenigstens einen Träger (31) einstellbar ist.Milling device (13) for milling out a pocket-shaped recess (11) in a furniture panel (6) for receiving a furniture fitting (4), comprising: - at least one chain cutter (14) for milling out the recess (11), - the at least one chain cutter ( 14) has at least one chain guide (15), on which at least one milling chain (16) is arranged circumferentially with a predetermined pretension, the milling device (13) having at least one compensation device (30) through which a deviation in the pretension of the milling chain (16 ) can be at least partially, preferably completely, compensated for by the predetermined pretension, the chain guide (15) comprising at least one carrier (31) and at least one bearing device (32) on which the at least one milling chain (16) is guided at least in sections, wherein at least one adjustment device (33) is provided, through which the at least one bearing device (32) relative to the at least ei NEN carrier (31) is adjustable.

Description

description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fräsvorrichtung zum Ausfräsen einer taschenförmigen Ausnehmung in einer Möbelplatte zur Aufnahme eines Möbelbeschlages, umfassend: - wenigstens eine Kettenfräse zum Ausfräsen der Ausnehmung, - wobei die wenigstens eine Kettenfräse wenigstens eine Kettenführung aufweist, an welcher wenigstens eine Fräskette mit einer vorgegebenen Vorspannung umlaufend angeordnet ist. The present invention relates to a milling device for milling out a pocket-shaped recess in a furniture panel for receiving a furniture fitting, comprising: - at least one chain milling cutter for milling out the recess, - the at least one chain milling cutter having at least one chain guide on which at least one milling chain with a predetermined bias is arranged circumferentially.

[0002] In der DE 203 19 743 U1 ist eine Kontrollvorrichtung für eine Kettensäge offenbart, welche die Kettenspannung während des Betriebs überwacht und welche zur Abgabe eines den Benutzer informierenden Signals bei zu lose eingestellter Kette ausgebildet ist. Die dazu eingesetzte Messeinheit weist elektrischen Sensoren auf, welche durch optische, induktive oder kapazitive Messungen den Ist-Zustand des geometrischen Verlaufs der Sägekette erfassen. In einer Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Kettenspannung durch ein zusätzliches Stellglied automatisch regulierbar ist. DE 203 19 743 U1 discloses a control device for a chain saw which monitors the chain tension during operation and which is designed to emit a signal informing the user when the chain is set too loose. The measuring unit used for this purpose has electrical sensors which use optical, inductive or capacitive measurements to record the actual status of the geometric course of the saw chain. In one embodiment, it is provided that the chain tension can be regulated automatically by an additional actuator.

[0003] In der WO 2019/057487 A1 ist ein Kettensägensystem mit einer Kettensäge und einem Sägeblattmodul gezeigt, welches einen Schneidstrang und eine Führungseinheit zur Führung des Schneidstrangs aufweist. Der Schneidstrang ist mittels einer Vorspanneinheit des Sägeblattmoduls spannbar. Die Vorspanneinheit umfasst zumindest ein Vorspannelement in Form einer Druckfeder, welche die Führungseinheit mit einer Vorspannkraft beaufschlagt. [0003] WO 2019/057487 A1 shows a chain saw system with a chain saw and a saw blade module, which has a cutting strand and a guide unit for guiding the cutting strand. The cutting strand can be tensioned by means of a pretensioning unit of the saw blade module. The prestressing unit comprises at least one prestressing element in the form of a compression spring, which applies a prestressing force to the guide unit.

[0004] In der DE 41 37 409 A1 ist eine Antriebsvorrichtung für eine umlaufende Kette eines Arbeitsgerätes offenbart. Für die automatische Aufrechterhaltung der Kettenspannung wirken ein exzentrisch angeordnetes Ritzel, ein vom Ritzel angetriebener Kettenzahnkranz und eine Feder zusammen. In DE 41 37 409 A1 a drive device for a revolving chain of an implement is disclosed. An eccentrically arranged pinion, a chain sprocket driven by the pinion and a spring work together to automatically maintain the chain tension.

[0005] In der CH 301514 A und in der US 5,277,667 sind Spannvorrichtungen für eine Kettenfräse sowie für einen umlaufenden Riemen gezeigt. [0005] CH 301514 A and US Pat. No. 5,277,667 show tensioning devices for a chain cutter and for a revolving belt.

[0006] In der WO 2020/232484 A1 ist ein Möbelantrieb zum Bewegen von Möbelklappen gezeigt, wobei das Gehäuse des Möbelantriebes dazu ausgebildet ist, in einem montierten Zustand innerhalb einer Ausnehmung einer Möbelplatte aufgenommen zu werden. Die Ausnehmung ist in Form eines Sacklochs ausgebildet, wobei das Gehäuse des Möbelantriebes in einem montierten Zustand vollständig innerhalb des Sacklochs und vollständig innerhalb einer Materialstärke der Möbelplatte aufgenommen ist. Auf diese Weise ist eine kompakte Anordnung des Möbelantriebes möglich, wobei der zur Verfügung stehende Raum im Inneren des Möbelkorpus nicht eingeschränkt wird. Da der Möbelantrieb in einem montierten Zustand kaum in Erscheinung tritt, kann auch ein visueller Gesamteindruck verbessert werden. Beispielsweise kann eine optisch ansprechende, einheitliche und unversehrte Oberflächenbeschaffenheit der Möbelplatte an ihrer Innenseite und Außenseite ermöglicht werden. Die Herstellung der Ausnehmung in der Möbelplatte ist allerdings mit einigen Herausforderungen verbunden. [0006] WO 2020/232484 A1 shows a furniture drive for moving furniture flaps, the housing of the furniture drive being designed to be accommodated in a mounted state within a recess of a furniture panel. The recess is designed in the form of a blind hole, with the housing of the furniture drive being accommodated completely within the blind hole and completely within a material thickness of the furniture panel in an assembled state. In this way, a compact arrangement of the furniture drive is possible, with the space available inside the furniture body not being restricted. Since the furniture drive is hardly noticeable in an assembled state, an overall visual impression can also be improved. For example, a visually appealing, uniform and intact surface finish of the furniture board can be made possible on its inside and outside. However, the production of the recess in the furniture board is associated with a number of challenges.

[0007] Man hat daher bereits vorgeschlagen, die Ausnehmung ausgehend von einer Schmalseite in die Möbelplatte einzufräsen, wobei der Möbelbeschlag anschließend in die Ausnehmung eingesetzt wird. Für diesen Zweck wird eine Fräsvorrichtung verwendet, durch welche eine relativ tiefe und schmale Aussparung in die Möbelplatte eingebracht wird, wobei die Breite der Aussparung knapp an die Wandstärke der Möbelplatte heranreicht. It has therefore already been proposed to mill the recess into the furniture panel starting from a narrow side, with the furniture fitting then being inserted into the recess. A milling device is used for this purpose, through which a relatively deep and narrow recess is made in the furniture panel, the width of the recess just reaching the wall thickness of the furniture panel.

[0008] Solche Fräsvorrichtungen sind im Betrieb enormen Belastungen ausgesetzt. Durch den Eingriff der Schneidezähne in das Holzmaterial der Möbelplatte, welche üblicherweise als Spanplatte ausgebildet ist, wird die Fräskette ruckartig belastet und einem erheblichen Verschleiß ausgesetzt. Zur Erzielung einer optimalen Fräsleistung ist es notwendig, den Verschleiß durch Nachspannen der Fräskette auszugleichen. Im Betrieb wird die Fräskette zudem erwärmt und damit ausgedehnt, wobei die Vorspannung der Fräskette durch oftmaliges manuelles Spannen erhöht werden muss. Such milling devices are exposed to enormous loads during operation. As a result of the cutting teeth engaging in the wood material of the furniture board, which is usually designed as chipboard, the milling chain is suddenly loaded and exposed to considerable wear. In order to achieve optimal milling performance, it is necessary to compensate for wear by retensioning the milling chain. During operation, the milling chain is also heated and thus expanded, with the pretensioning of the milling chain having to be increased by frequent manual tensioning.

[0009] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Fräsvorrichtung der eingangs erwähnten The object of the present invention is to provide a milling device of the type mentioned in the introduction

Gattung unter Vermeidung der oben genannten Nachteile anzugeben, wobei Anzahl der händisch durchgeführten Spannvorgänge zumindest reduziert werden kann. Specify genus while avoiding the above disadvantages, the number of manual clamping operations can be at least reduced.

[0010] Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert. [0010] This is achieved according to the invention by the features of patent claim 1. Further advantageous embodiments of the present invention are defined in the dependent claims.

[0011] Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fräsvorrichtung wenigstens eine Kompensationsvorrichtung aufweist, durch welche eine Abweichung der Vorspannung der Fräskette von der vorgegebenen Vorspannung zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, kompensierbar ist, wobei die Kettenführung wenigstens einen Träger und wenigstens eine Lagervorrichtung, an welcher die wenigstens eine Fräskette zumindest abschnittsweise geführt ist, umfasst, wobei wenigstens eine Einstellvorrichtung vorgesehen ist, durch welche die wenigstens eine Lagervorrichtung relativ zum wenigstens einen Träger einstellbar ist. According to the invention, it is provided that the milling device has at least one compensation device, by means of which a deviation of the pretensioning of the milling chain from the predetermined pretensioning can be at least partially, preferably completely, compensated for, with the chain guide having at least one carrier and at least one bearing device which the at least one milling chain is guided at least in sections, wherein at least one adjustment device is provided, by means of which the at least one bearing device can be adjusted relative to the at least one carrier.

[0012] Mit anderen Worten weist die Fräsvorrichtung eine Kompensationsvorrichtung auf, welche die Vorspannung der Fräskette im laufenden Betrieb selbsttätig auf eine vorgegebene Vorspannung korrigiert. Dies hat den besonderen Vorteil, dass verschleißbedingte oder temperaturbedingte Veränderungen der Vorspannung der Fräskette zumindest teilweise kompensierbar sind. Das manuelle Lockern der Fräskette nach dem Abkühlen kann ebenfalls entfallen. In other words, the milling device has a compensation device which automatically corrects the pretension of the milling chain to a predetermined pretension during operation. This has the particular advantage that wear-related or temperature-related changes in the pretensioning of the milling chain can be at least partially compensated for. The manual loosening of the milling chain after it has cooled down can also be omitted.

[0013] Durch die Einstellvorrichtung kann die vorgegebene Vorspannung der Fräskette eingestellt werden. Durch die Kompensationsvorrichtung ist eine Abweichung der Vorspannung der Fräskette von der vorgegebenen Vorspannung zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, kompensierbar. [0013] The preset pretensioning of the milling chain can be adjusted by means of the adjustment device. The compensation device can be used to at least partially, preferably completely, compensate for a deviation in the pretensioning of the milling chain from the predetermined pretensioning.

[0014] Gemäß einem möglichen Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Kompensationsvorrichtung zumindest ein, vorzugsweise drehbares, Umlenkelement aufweist, welches an eine Innenseite der Fräskette anlegbar ist und welches durch zumindest ein Federelement gegen die Innenseite der Fräskette drückbar ist, sodass eine Laufbahn der Fräskette vergrößerbar ist. Durch das zumindest eine Federelement ist also eine variable Vorspannkraft erzeugbar, welche die Fräskette stets mit der vorgegebenen Vorspannung hält. According to a possible exemplary embodiment, it can be provided that the compensation device has at least one, preferably rotatable, deflection element, which can be placed against an inner side of the milling chain and which can be pressed against the inner side of the milling chain by at least one spring element, so that a running path of the milling chain is expandable. A variable pretensioning force can thus be generated by the at least one spring element, which force always keeps the milling chain with the predetermined pretension.

[0015] Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele erläutert. Further details and advantages of the present invention are explained with reference to the exemplary embodiments shown in the figures.

[0016] Fig. 1a, 1b zeigen ein Möbel mit einem bewegbaren Möbelteil in einer perspektivischen Ansicht und in einer Explosionsdarstellung, 1a, 1b show a piece of furniture with a movable furniture part in a perspective view and in an exploded view,

[0017] Fig. 2 zeigt die Möbelplatte mit der Fräsvorrichtung zur Herstellung einer in der Möbelplatte angeordneten Ausnehmung, 2 shows the furniture board with the milling device for producing a recess arranged in the furniture board,

[0018] Fig. 3 zeigt die in der Ausnehmung befindliche Kettenfräse, Fig. 3 shows the chain cutter located in the recess,

[0019] Fig. 4 zeigt die Fräsvorrichtung in einer Explosionsdarstellung, 4 shows the milling device in an exploded view,

[0020] Fig. 5a, 5b zeigen Seitenansichten der Fräsvorrichtung mit der Kettenfräse in einem ausgefahrenen und in einem eingefahrenen Zustand in Bezug zur Möbelplatte, 5a, 5b show side views of the milling device with the chain milling machine in an extended and in a retracted state in relation to the furniture panel,

[0021] Fig. 6a, 6b zeigen einen Abschnitt der Fräskette in einer perspektivischen Ansicht und in einer Draufsicht, 6a, 6b show a section of the milling chain in a perspective view and in a plan view,

[0022] Fig. 7 zeigt die Kettenführung mit einem Träger, einer relativ zum Träger einstellbaren Lagervorrichtung und einer Kompensationsvorrichtung zur Kompensation einer Vorspannung der Fräskette, 7 shows the chain guide with a carrier, a bearing device that can be adjusted relative to the carrier, and a compensation device for compensating for a pretensioning of the milling chain,

[0023] Fig. 8a-8c zeigen die Kettenführung mit der Kompensationsvorrichtung in einer Seitenansicht sowie zwei verschiedene Detaildarstellungen hierzu, 8a-8c show the chain guide with the compensation device in a side view and two different detailed views of this,

[0024] Fig. 9a-9c zeigen die Kompensationsvorrichtung in verschiedenen Ansichten. [0025] Fig. 1a zeigt eine perspektivische Ansicht eines Möbels 1, welches einen Möbelkorpus 2, 9a-9c show the compensation device in different views. 1a shows a perspective view of a piece of furniture 1, which has a furniture body 2,

ein relativ zum Möbelkorpus 2 bewegbar gelagertes Möbelteil 3 und zumindest einen Möbelbeschlag 4 zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles 3 aufweist. Das Möbel 1 weist Möbelplatten 6 in Form von Seitenwänden, einen Oberboden 7 und einen Unterboden 8 auf. has a furniture part 3 that is movably mounted relative to the furniture body 2 and at least one furniture fitting 4 for moving the movable furniture part 3 . The piece of furniture 1 has furniture panels 6 in the form of side walls, a top panel 7 and a bottom panel 8 .

[0026] Der Möbelbeschlag 4 kann zumindest teilweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, in der als Möbelplatte 6 ausgebildeten Seitenwand integriert sein. Das bewegbare Möbelteil 3 ist zwischen einer den Möbelkorpus 2 verdeckenden Schließstellung und einer relativ zum Möbelkorpus 2 angehobenen Offenstellung bewegbar. The furniture fitting 4 can be integrated at least partially, preferably essentially completely, in the side wall designed as a furniture panel 6 . The movable furniture part 3 can be moved between a closed position that covers the furniture body 2 and an open position that is raised relative to the furniture body 2 .

[0027] Selbstverständlich ist es auch möglich, den Möbelbeschlag 4 in einer horizontal verlaufenden Möbelplatte zu integrieren, also beispielsweise im Oberboden 7, im Unterboden 8 und/oder in einem zwischen dem Oberboden 7 und dem Unterboden 8 angeordneten Regalbrett. In einem solchen Fall ist das bewegbare Möbelteil 3 relativ zum Möbelkorpus 2 um eine in Montagelage vertikal verlaufende Achse schwenkbar gelagert. It is of course also possible to integrate the furniture fitting 4 in a horizontally extending furniture panel, for example in the top panel 7, in the bottom panel 8 and/or in a shelf arranged between the top panel 7 and the bottom panel 8. In such a case, the movable furniture part 3 is pivoted relative to the furniture body 2 about an axis that runs vertically in the installed position.

[0028] Der Möbelbeschlag 4 weist eine Stellarmanordnung 5 zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles 3 und wenigstens einen Kraftspeicher 10 (Fig. 1b) zur Kraftbeaufschlagung der Stellarmanordnung 5 auf. The furniture fitting 4 has an actuating arm arrangement 5 for moving the movable furniture part 3 and at least one energy accumulator 10 (FIG. 1b) for applying force to the actuating arm arrangement 5.

[0029] Fig.1b zeigt das Möbel 1 in einer Explosionsdarstellung, wobei zwei, vorzugsweise identisch ausgebildete, Möbelbeschläge 4 zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles 3 vorgesehen sind. Die Möbelbeschläge 4 weisen jeweils ein Gehäuse 9 auf, welches in einem Montagezustand zumindest bereichsweise, vorzugsweise im Wesentlichen vollständig, innerhalb einer Ausnehmung 11 der als Möbelplatten 6 ausgebildeten Seitenwände aufgenommen ist. In einem montierten Zustand schließt das Gehäuse 9 mit einer Stirnseite 6a der Möbelplatte 6 im Wesentlichen bündig ab. 1b shows the piece of furniture 1 in an exploded view, with two furniture fittings 4, preferably of identical design, being provided for moving the movable furniture part 3. The furniture fittings 4 each have a housing 9 which, in an assembled state, is accommodated at least in certain areas, preferably essentially completely, within a recess 11 in the side walls designed as furniture panels 6 . In an assembled state, the housing 9 terminates essentially flush with an end face 6a of the furniture panel 6 .

[0030] Die Ausnehmung 11 kann als Sackloch ausgebildet sein, wobei das Gehäuse 9 bei der Montage von vorne her (d.h. ausgehend von der schmalen Stirnseite 6a der Möbelplatte 6) in die taschenförmige Ausnehmung 11 einschiebbar ist. Im Gehäuse 9 ist zumindest ein Kraftspeicher 10 (beispielsweise eine oder mehrere Druckfedern) zur Kraftbeaufschlagung der Stellarmanordnung 5 angeordnet. Am vorderen Endbereich des Gehäuses 9 ist eine Abdeckung 12 vorgesehen, wobei zumindest ein bewegbar gelagerter Stellarm der Stellarmanordnung 5 in einer Relativstellung durch die Abdeckung 12 hindurch führbar ist. The recess 11 can be designed as a blind hole, with the housing 9 being able to be pushed into the pocket-shaped recess 11 during assembly from the front (i.e. starting from the narrow end face 6a of the furniture panel 6). At least one force accumulator 10 (for example one or more compression springs) for applying force to the actuating arm arrangement 5 is arranged in the housing 9 . A cover 12 is provided on the front end region of the housing 9, with at least one movably mounted actuating arm of the actuating arm arrangement 5 being able to be guided through the cover 12 in a relative position.

[0031] Fig. 2 zeigt die Möbelplatte 6 mit einer Fräsvorrichtung 13 zur Herstellung der in der Möbelplatte 6 angeordneten Ausnehmung 11, wobei die taschenförmige Innenkontur 11a der Ausnehmung 11 ersichtlich ist. 2 shows the furniture panel 6 with a milling device 13 for producing the recess 11 arranged in the furniture panel 6, the pocket-shaped inner contour 11a of the recess 11 being visible.

[0032] Die Fräsvorrichtung 13 umfasst wenigstens eine Abstützvorrichtung 19, an welcher die Möbelplatte 6 während des Fräsvorganges abstützbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Abstützvorrichtung 19 wenigstens zwei oder mehrere Klemmvorrichtungen 19a, 19b auf, durch welche die Möbelplatte 6 in einer Richtung parallel zur Längserstreckung der Ausnehmung 11 und in eine Richtung quer zur Längserstreckung der Ausnehmung 11 fixierbar ist. The milling device 13 comprises at least one support device 19 on which the furniture panel 6 can be supported during the milling process. In the exemplary embodiment shown, the supporting device 19 has at least two or more clamping devices 19a, 19b, by means of which the furniture panel 6 can be fixed in a direction parallel to the longitudinal extent of the recess 11 and in a direction transverse to the longitudinal extent of the recess 11.

[0033] Die Fräsvorrichtung 13 umfasst wenigstens eine Kettenfräse 14 zum Ausfräsen der Ausnehmung 11 und eine (hier nicht gezeigte) Linearführung 22, durch welche die Kettenfräse 14 relativ zur wenigstens einen Abstützvorrichtung 19 linear und in einer senkrecht zu einer Stirnseite 6a der in der Abstützvorrichtung 19 anordenbaren Möbelplatte 6 verlaufenden Richtung bewegbar ist. The milling device 13 comprises at least one chain milling cutter 14 for milling out the recess 11 and a linear guide 22 (not shown here), through which the chain milling cutter 14 is linear relative to the at least one support device 19 and in a direction perpendicular to an end face 6a of the support device 19 arrangeable furniture panel 6 extending direction is movable.

[0034] Die Kettenfräse 14 weist wenigstens eine Kettenführung 15 auf, an welcher wenigstens eine Fräskette 16 mit einer Vielzahl von miteinander gelenkig verbundenen Kettengliedern 17 und an den Kettengliedern 17 angeordneten Hartmetallzähnen 18 umlaufend angeordnet ist. Die Kettenführung 15 weist eine Längsrichtung (L) auf, welche im Wesentlichen parallel zur wenigstens einen Linearführung 22 verläuft. The chain cutter 14 has at least one chain guide 15 on which at least one cutter chain 16 with a plurality of chain links 17 connected to one another in an articulated manner and hard metal teeth 18 arranged on the chain links 17 is arranged circumferentially. The chain guide 15 has a longitudinal direction (L) which runs essentially parallel to the at least one linear guide 22 .

[0035] Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Fräskette 16 direkt, d.h. ohne Flüssigschmierung, an der wenigstens einen Kettenführung 15 umlaufend angeordnet ist. Der Trockenlauf hat den Vorteil, dass kein Schmierstoff zur Möbelplatte According to one exemplary embodiment, it can be provided that the at least one milling chain 16 is arranged directly, i.e. without liquid lubrication, on the at least one chain guide 15 in a circumferential manner. Dry running has the advantage that no lubricant gets into the furniture panel

6 gelangt. Auf diese Weise kann ein Verkleben des abgetragenen Materials der Möbelplatte 6 verhindert werden. 6 reached. In this way, sticking of the removed material of the furniture panel 6 can be prevented.

[0036] Die Kettenführung 15 kann eine der wenigstens einen Abstützvorrichtung 19 zugewandte Stirnseite 29 aufweisen, wobei die Stirnseite 29 eine positive Krümmung und/oder eine Wölbung aufweist, wobei die Wölbung in einer Ebene der wenigstens einen Kettenführung 15 mittig an der Stirnseite 29 angeordnet ist. The chain guide 15 can have an end face 29 facing the at least one support device 19, the end face 29 having a positive curvature and/or a curvature, the curvature being arranged in a plane of the at least one chain guide 15 centrally on the end face 29 .

[0037] Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Kettenfräse 14 genau eine Kettenführung 15 und/oder genau eine Fräskette 16 aufweist. It is preferably provided that the chain cutter 14 has exactly one chain guide 15 and/or exactly one cutter chain 16 .

[0038] Fig. 3 zeigt die in der Ausnehmung 11 der Möbelplatte 6 befindliche Kettenfräse 14. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Ausnehmung 11 durch eine einzige Linearbewegung der Kettenfräse 14 in eine Richtung parallel zur Längsrichtung (L) der Kettenführung 15 herstellbar ist. Gegebenenfalls kann vorgesehen sein, dass die Kettenfräse 14 im Zuge der Linearbewegung zumindest einmal entgegen der Vorschubrichtung bewegt wird, um den Abtransport des abgetragenen Materials der Möbelplatte 6 zu verbessern. Fig. 3 shows the chain cutter 14 located in the recess 11 of the furniture panel 6. It is preferably provided that the recess 11 can be produced by a single linear movement of the chain cutter 14 in a direction parallel to the longitudinal direction (L) of the chain guide 15. If necessary, it can be provided that the chain cutter 14 is moved at least once against the feed direction in the course of the linear movement in order to improve the removal of the material removed from the furniture panel 6 .

[0039] Die Kettenfräse 14 kann über einen Hub von mehr als 200 mm, vorzugsweise mehr als 250 mm, bewegt werden, wobei der Hub der Kettenfräse 14 eine Tiefe (T) der auszufräsenden taschenförmigen Ausnehmung 11 definiert. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Tiefe (T) der Ausnehmung 11 etwa 265 mm beträgt. The chain cutter 14 can be moved over a stroke of more than 200 mm, preferably more than 250 mm, the stroke of the chain cutter 14 defining a depth (T) of the pocket-shaped recess 11 to be milled out. For example, it can be provided that the depth (T) of the recess 11 is approximately 265 mm.

[0040] Die auf der Kettenführung 15 angeordnete Fräskette 16 kann in einer Ebene der Kettenführung 15 eine maximale Erstreckung senkrecht zur Längsrichtung (L) der Kettenführung 15 zwischen 100 mm und 130 mm, vorzugsweise 120 mm, aufweisen, wobei die maximale Erstreckung eine Höhe (H) der auszufräsenden taschenförmigen Ausnehmung 11 definiert. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Höhe (H) der Ausnehmung 11 etwa 120 mm beträgt. The milling chain 16 arranged on the chain guide 15 can have a maximum extension perpendicular to the longitudinal direction (L) of the chain guide 15 of between 100 mm and 130 mm, preferably 120 mm, in a plane of the chain guide 15, the maximum extension having a height ( H) of the pocket-shaped recess 11 to be milled out. For example, it can be provided that the height (H) of the recess 11 is about 120 mm.

[0041] Fig. 4 zeigt die Fräsvorrichtung 13 in einer Explosionsansicht. Die Fräsvorrichtung 13 umfasst wenigstens eine Abstützvorrichtung 19, an welcher die Möbelplatte 6 während des Fräsvorganges abstützbar ist. 4 shows the milling device 13 in an exploded view. The milling device 13 comprises at least one support device 19 on which the furniture panel 6 can be supported during the milling process.

[0042] Die Abstützvorrichtung 19 kann zwei, vorzugsweise plattenförmige, Klemmkörper 19c aufweisen, zwischen denen die Möbelplatte 6 aufnehmbar und klemmend fixierbar ist. Zum Abstützen der Klemmkörper 19c ist ein zumindest ein Stützelement 25 vorgesehen. The support device 19 can have two, preferably plate-shaped, clamping bodies 19c, between which the furniture panel 6 can be received and fixed by clamping. At least one support element 25 is provided to support the clamping bodies 19c.

[0043] Durch die beiden Klemmvorrichtungen 19a, 19b ist die Möbelplatte 6 in einer Richtung parallel zur Längserstreckung der Ausnehmung 11 und in eine Richtung quer zur Längserstreckung der Ausnehmung 11 stabilisierbar. The furniture panel 6 can be stabilized in a direction parallel to the longitudinal extent of the recess 11 and in a direction transverse to the longitudinal extent of the recess 11 by the two clamping devices 19a, 19b.

[0044] Die Fräsvorrichtung 13 kann wenigstens einen, vorzugsweise elektrischen, Kettenantrieb 20 zum Bewegen der Fräskette 16 um die Kettenführung 15 aufweisen. The milling device 13 can have at least one, preferably electric, chain drive 20 for moving the milling chain 16 around the chain guide 15 .

[0045] Die Fräsvorrichtung 13 umfasst wenigstens eine Linearführung 22, durch welche die wenigstens eine Kettenfräse 14 relativ zur wenigstens Abstützvorrichtung 19 linear und in einer senkrecht zu einer Stirnseite 6a der in der Abstützvorrichtung 19 anordenbaren Möbelplatte 6 verlaufenden Richtung bewegbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Linearführung 22 zwei parallel zueinander verlaufende Führungsstangen 22a. The milling device 13 comprises at least one linear guide 22, through which the at least one chain milling cutter 14 can be moved linearly relative to the at least one supporting device 19 and in a direction perpendicular to an end face 6a of the furniture panel 6 that can be arranged in the supporting device 19. In the exemplary embodiment shown, the linear guide 22 comprises two guide rods 22a running parallel to one another.

[0046] Der Kettenantrieb 20 umfasst eine erste Schnittstelle 24a zur Befestigung der Kettenfräse 14 und eine zweite Schnittstelle 24b zur Befestigung an einer Hubvorrichtung 23, vorzugsweise an einer Kolbenstange 23b der Hubvorrichtung 23. Durch die wenigstens eine Hubvorrichtung 23 ist der Kettenantrieb 20 zusammen mit der Kettenfräse 14 in Richtung der Möbelplatte 6 (und in die umgekehrte Richtung) antreibbar. The chain drive 20 comprises a first interface 24a for attaching the chain cutter 14 and a second interface 24b for attachment to a lifting device 23, preferably to a piston rod 23b of the lifting device 23. The chain drive 20, together with the at least one lifting device 23, is connected to the Chain cutter 14 in the direction of the furniture panel 6 (and in the opposite direction) can be driven.

[0047] Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Kettenfräse 14 durch die Hubvorrichtung 23 mit einer Hubgeschwindigkeit zwischen 10 mm/s und 20 mm/s, vorzugsweise 15 mm/s, entlang der wenigstens einen Linearführung 22 bewegbar ist. Die wenigstens eine Hubvorrichtung 23 kann beispielsweise wenigstens einen Pneumatikantrieb 23a umfassen. According to one embodiment it can be provided that the chain cutter 14 can be moved by the lifting device 23 at a lifting speed between 10 mm/s and 20 mm/s, preferably 15 mm/s, along the at least one linear guide 22 . The at least one lifting device 23 can, for example, comprise at least one pneumatic drive 23a.

[0048] Durch eine Schutzabdeckung 21 ist die Kettenfräse 14 zumindest bereichsweise abdeckThe chain cutter 14 is at least partially covered by a protective cover 21

bar. Die Schutzabdeckung 21 kann wenigstens zwei zueinander teleskopierbare Teile 21a umfassen, wobei einer der beiden Teile 21a mit einem Koppelstück 21b zum lösbaren Verbinden mit einem Industriesauger zum Absaugen des abgetragenen Materials der Möbelplatte 6 versehen ist. bar. The protective cover 21 can comprise at least two mutually telescoping parts 21a, one of the two parts 21a being provided with a coupling piece 21b for detachable connection to an industrial vacuum cleaner for sucking off the material removed from the furniture panel 6.

[0049] Die Fräsvorrichtung 13 kann wenigstens ein Zählwerk aufweisen, mit welchem die Anzahl der gefrästen taschenförmigen Ausnehmungen 11 zählbar ist, sodass ein Verschleiß der Hartmetallzähne 18 der wenigstens einen Fräskette 16 nach einer vorgegebenen Anzahl bestimmbar ist. Das wenigstens eine Zählwerk kann ein mechanisches oder elektronisches Zählwerk aufweisen. The milling device 13 can have at least one counter with which the number of milled pocket-shaped recesses 11 can be counted, so that wear of the hard metal teeth 18 of the at least one milling chain 16 can be determined after a predetermined number. The at least one counter can have a mechanical or electronic counter.

[0050] Fig. 5a zeigt eine Seitenansicht der Fräsvorrichtung 13, wobei die Kettenfräse 14 in einem ausgefahrenen Zustand in Bezug zur Möbelplatte 6 dargestellt ist. Die Möbelplatte 6 ist zwischen den beiden Klemmkörpern 19c aufgenommen und wird durch die beiden Klemmvorrichtungen 19a, 19b in Position gehalten. Die Kettenfräse 14 ist durch den Kettenantrieb 20 antreibbar. Durch die Hubvorrichtung 23 ist die Kettenfräse 14 entlang der Linearführung 22 linear und in einer senkrecht zur Stirnseite 6a der Möbelplatte 6 verlaufenden Richtung antreibbar. Fig. 5a shows a side view of the milling device 13, wherein the chain cutter 14 is shown in an extended state in relation to the furniture panel 6. The furniture panel 6 is received between the two clamping bodies 19c and is held in position by the two clamping devices 19a, 19b. The chain cutter 14 can be driven by the chain drive 20 . The chain cutter 14 can be driven linearly along the linear guide 22 by the lifting device 23 and in a direction perpendicular to the end face 6a of the furniture panel 6 .

[0051] Fig. 5b zeigt eine Seitenansicht der Fräsvorrichtung 13, wobei die Kettenfräse 14 in einem eingefahrenen Zustand in Bezug zur Möbelplatte 6 dargestellt ist. Fig. 5b shows a side view of the milling device 13, wherein the chain cutter 14 is shown in a retracted state in relation to the furniture panel 6.

[0052] Fig. 6a zeigt einen Teilabschnitt der Fräskette 16 in einer perspektivischen Ansicht. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Hartmetallzähne 18 aus einem Carbidhartmetall, aus einem Metallmatrix-Verbundwerkstoff und/oder aus wenigstens einem gesinterten Material gebildet sind. Damit ist eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und insbesondere eine hohe Wärmehärte der Fräskette 16 gewährleistet. 6a shows a partial section of the milling chain 16 in a perspective view. According to an exemplary embodiment, provision can be made for the hard metal teeth 18 to be formed from a carbide hard metal, from a metal matrix composite material and/or from at least one sintered material. This ensures high hardness, wear resistance and, in particular, high thermal hardness of the milling chain 16 .

[0053] Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass an wenigstens einem ersten Kettenglied 17 und an einem zweiten Kettenglied 17 jeweils ein Hartmetallzahn 18 angeordnet ist, wobei der Hartmetallzahn 18 des ersten Kettengliedes 17 in eine erste Richtung quer zu einer Längsrichtung (L1) der Fräskette 16 seitlich versetzt am ersten Kettenglied 17 angeordnet ist und der Hartmetallzahn 18 des zweiten Kettengliedes 17 in eine zweite, der ersten Richtung entgegengesetzten Richtung quer zur Längsrichtung (L1) der Fräskette 16 seitlich versetzt am zweiten Kettenglied 17 angeordnet ist. According to a preferred exemplary embodiment, it can be provided that a hard metal tooth 18 is arranged on at least one first chain link 17 and on a second chain link 17, the hard metal tooth 18 of the first chain link 17 extending in a first direction transverse to a longitudinal direction (L1). of the milling chain 16 is arranged laterally offset on the first chain link 17 and the hard metal tooth 18 of the second chain link 17 is arranged laterally offset in a second direction, opposite the first direction, transverse to the longitudinal direction (L1) of the milling chain 16 on the second chain link 17.

[0054] Mit anderen Worten können die Hartmetallzähne 18 jeweils alternierend an den seitlich zueinander versetzten Kettengliedern 17 angeordnet sein. Dies stellt einen erheblichen Unterschied zu handelsüblichen Kettensägen dar, bei denen die Hartmetallzähne 18 stets in der Längsrichtung (L1) hintereinander (im Wechselschliff) angeordnet sind. Im Gegensatz zur Fräsvorrichtung 13 gemäß der Erfindung erfolgt bei den handelsüblichen Kettensägen ein trennender Schnitt zwischen zwei Bauteilen, wobei die Schnittbreite der handelsüblichen Kettensägen durch die Anordnung der in Längsrichtung (L1) ausgerichteten Hartmetallzähne 18 möglichst schmal ausfallen soll. In other words, the hard metal teeth 18 can each be arranged alternately on the chain links 17 that are laterally offset from one another. This represents a significant difference from commercially available chain saws, in which the hard metal teeth 18 are always arranged one behind the other (alternately ground) in the longitudinal direction (L1). In contrast to the milling device 13 according to the invention, commercial chain saws make a separating cut between two components, whereby the cutting width of commercial chain saws should be as narrow as possible due to the arrangement of the hard metal teeth 18 aligned in the longitudinal direction (L1).

[0055] Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Kettenglieder 17 wenigstens zwei in einer quer zur Längsrichtung (L1) verlaufenden Richtung voneinander beabstandete Teilglieder 17a, 17b aufweisen, und/oder wobei die Kettenglieder 17 über Verbindungsglieder 28 gelenkig miteinander verbunden sind. According to one exemplary embodiment, it can be provided that the chain links 17 have at least two partial links 17a, 17b that are spaced apart from one another in a direction running transversely to the longitudinal direction (L1), and/or the chain links 17 are connected to one another in an articulated manner via connecting links 28.

[0056] Durch die Wahl einer Materialstärke der Verbindungsglieder 28 kann eine Breite (B, Fig. 6b) der auszufräsenden Ausnehmung 11 bestimmt werden. A width (B, FIG. 6b) of the recess 11 to be milled out can be determined by the choice of a material thickness of the connecting members 28 .

[0057] Fig. 6b zeigt einen Teilabschnitt der Fräskette 16 in einer Ansicht von oben. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass sich die Hartmetallzähne 18 in einer Blickrichtung 26 parallel zur Längsrichtung (L1) der Fräskette 16 einander bereichsweise überlappen. 6b shows a section of the milling chain 16 in a view from above. According to one exemplary embodiment, provision can be made for the hard metal teeth 18 to overlap one another in regions in a viewing direction 26 parallel to the longitudinal direction (L1) of the milling chain 16 .

[0058] Die Hartmetallzähne 18 können jeweils eine äußere seitliche Schneidekante 27a, 27b aufweisen, wobei ein Abstand (X) der Schneidekanten 27a, 27b der Hartmetallzähne 18 eine Breite (B) der auszufräsenden taschenförmigen Ausnehmung 11 definiert, bevorzugt wobei der Abstand (X) 10,0 mm bis 15,0 mm beträgt, besonders bevorzugt wobei der Abstand (X) 12,5 mm beträgt. The hard metal teeth 18 can each have an outer lateral cutting edge 27a, 27b, with a distance (X) between the cutting edges 27a, 27b of the hard metal teeth 18 defining a width (B) of the pocket-shaped recess 11 to be milled, preferably with the distance (X) is 10.0 mm to 15.0 mm, particularly preferably where the distance (X) is 12.5 mm.

[0059] Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht der Kettenführung 15, welche einen Träger 31 und eine Lagervorrichtung 32, an welcher die Fräskette 16 zumindest abschnittsweise geführt ist, umfasst. Durch eine Einstellvorrichtung 33 ist die Lagervorrichtung 32 relativ zum Träger 31, vorzugsweise in einer linearen Richtung, einstellbar. 7 shows a perspective view of the chain guide 15, which includes a carrier 31 and a bearing device 32, on which the milling chain 16 is guided at least in sections. The bearing device 32 can be adjusted relative to the carrier 31, preferably in a linear direction, by means of an adjustment device 33.

[0060] Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Einstellvorrichtung 33 According to one embodiment, it can be provided that the adjustment device 33

- wenigstens ein Sicherungselement 34a, 34b umfasst, durch welches eine eingestellte Lage zwischen dem Träger 31 und der Lagervorrichtung 32 feststellbar ist, und/oder - At least one securing element 34a, 34b includes, through which a set position between the carrier 31 and the bearing device 32 can be determined, and / or

- wenigstens ein, insbesondere drehbares, Betätigungselement 35 und wenigstens einen Gegenanschlag 36, an welchem das Betätigungselement 35 abstützbar ist, umfasst. - At least one, in particular rotatable, actuating element 35 and at least one counter-stop 36, on which the actuating element 35 can be supported, comprises.

[0061] Zum Einstellen einer Vorspannung der Fräskette 16 werden zunächst die beiden Sicherungselemente 34a, 34b gelöst. Anschließend wird die Lagervorrichtung 32 durch eine Drehung des Betätigungselementes 35 relativ zum Träger 31 eingestellt. Das Betätigungselement 35 und/oder die Sicherungselemente 34a, 34b können hierfür eine Aufnahmevorrichtung für ein Werkzeug (im gezeigten Ausführungsbeispiel für einen Inbusschlüssel) aufweisen. Nachdem die Vorspannung der Fräskette 16 durch die Einstellvorrichtung 33 eingestellt wurde, werden die beiden Sicherungselemente 34a, 34b wieder festgezogen. To adjust a pretension of the milling chain 16, the two securing elements 34a, 34b are first released. The bearing device 32 is then adjusted by rotating the actuating element 35 relative to the carrier 31 . For this purpose, the actuating element 35 and/or the securing elements 34a, 34b can have a receiving device for a tool (for an Allen key in the exemplary embodiment shown). After the initial tension of the milling chain 16 has been adjusted by the adjustment device 33, the two securing elements 34a, 34b are tightened again.

[0062] Angemerkt sei, dass die Anordnung der beiden Sicherungselemente 34a, 34b nicht zwingend notwendig ist, weil die Einstellvorrichtung 33 für sich mit ausreichender Selbsthemmung ausgebildet werden kann. Daher verbleibt das Betätigungselement 35 jeweils in einer vorab eingestellten Lage. Zur zusätzlichen Sicherung der relativen Lage zwischen dem Träger 31 und der Lagervorrichtung 32 kann jedoch zumindest ein drehbares Sicherungselement 34a, 34b vorgesehen werden. It should be noted that the arrangement of the two securing elements 34a, 34b is not absolutely necessary, because the adjustment device 33 can be designed with sufficient self-locking. Therefore, the operating element 35 always remains in a previously set position. For additional securing of the relative position between the carrier 31 and the bearing device 32, however, at least one rotatable securing element 34a, 34b can be provided.

[0063] Die Kettenführung 15 kann wenigstens zwei, vorzugsweise drei oder vier, Umlenkelemente 37a, 37b, 37c, 37d (Fig. 8a) umfassen, wobei zumindest ein Umlenkelement 37b durch den Kettenantrieb 20 (Fig. 4) antreibbar ist. Zu diesem Zweck kann das angetriebene Umlenkelement 37b wenigstens eine Verzahnung 38 aufweisen, welche mit der wenigstens einen Fräskette 16 in Eingriff bringbar ist. The chain guide 15 can include at least two, preferably three or four, deflection elements 37a, 37b, 37c, 37d (FIG. 8a), wherein at least one deflection element 37b can be driven by the chain drive 20 (FIG. 4). For this purpose, the driven deflection element 37b can have at least one toothing 38 which can be engaged with the at least one milling chain 16 .

[0064] Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass wenigstens eines der Umlenkelemente 37a, 37b, 37c, 37d relativ zum wenigstens einen Träger 31 und/oder relativ zur wenigstens einen Lagervorrichtung 32 verstellbar ist. According to one embodiment it can be provided that at least one of the deflection elements 37a, 37b, 37c, 37d is adjustable relative to the at least one carrier 31 and/or relative to the at least one bearing device 32.

[0065] Wenigstens eines der Umlenkelemente 37a, 37b kann am wenigstens einen Träger 31 und wenigstens eines der Umlenkelemente 37c, 37d kann an der wenigstens einen Lagervorrichtung 32 gelagert sein. At least one of the deflection elements 37a, 37b can be mounted on the at least one carrier 31 and at least one of the deflection elements 37c, 37d can be mounted on the at least one bearing device 32.

[0066] Die Kompensationsvorrichtung 30 zur Kompensation einer Abweichung von der vorgegebenen Vorspannung der Fräskette 16 kann wenigstens ein Umlenkelement 37a für die wenigstens eine Fräskette 16 aufweisen, wobei das wenigstens eine Umlenkelement 37a exzentrisch und/oder linear verschiebbar an der Kettenführung 15 gelagert ist. The compensation device 30 for compensating for a deviation from the predetermined pretensioning of the milling chain 16 can have at least one deflection element 37a for the at least one milling chain 16, the at least one deflection element 37a being mounted on the chain guide 15 so that it can be displaced eccentrically and/or linearly.

[0067] Das Umlenkelement 37a ist durch ein (hier nicht gezeigtes) Federelement 40 (Fig. 9a-9c) in eine vorgegebene Drehrichtung verschwenkbar und/oder verschiebbar, bevorzugt derart, dass sich eine Laufbahn der Fräskette 16 vergrößert, besonders bevorzugt über einen Bereich von 1 mm bis 10 mm. The deflection element 37a can be pivoted and/or displaced in a predetermined direction of rotation by a spring element 40 (not shown here) (FIGS. 9a-9c), preferably in such a way that a track of the milling chain 16 is enlarged, particularly preferably over an area from 1mm to 10mm.

[0068] Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Umlenkelement 37a exzentrisch gelagert und wird durch ein Federelement 40 im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt. In the illustrated embodiment, the deflection element 37a is mounted eccentrically and is biased by a spring element 40 in the counterclockwise direction.

[0069] Durch eine Anzeigevorrichtung 39 ist die Vorspannung der Fräskette 16 für einen Nutzer anzeigbar. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Anzeigevorrichtung 39 wenigstens einen, vorzugsweise drehbar gelagerten und/oder mit wenigstens einem Umlenkelement 37a für die Fräskette 16 bewegungsgekoppelten, Anzeigehebel 39a aufweist. The pretensioning of the milling chain 16 can be displayed for a user by means of a display device 39 . According to one exemplary embodiment, it can be provided that the display device 39 has at least one display lever 39a, which is preferably rotatably mounted and/or is coupled in movement to at least one deflection element 37a for the milling chain 16.

[0070] Die Anzeigevorrichtung 39 kann wenigstens einen, vorzugsweise kapazitiven, Sensor 39b aufweisen, durch welchen wenigstens eine Stellung des wenigstens einen Anzeigehebels 39a detektierbar ist. The display device 39 can have at least one, preferably capacitive, sensor 39b, by means of which at least one position of the at least one display lever 39a can be detected.

[0071] Somit wird das exzentrisch gelagerte Umlenkelement 37a durch die Kraft eines Federelementes 40 gegen eine Innenseite der Fräskette 16 gedrückt. Je nach Stellung des Umlenkelementes 37a wird der Anzeigehebel 39a unterschiedlich stark ausgelenkt. Der Grad der Auslenkung des Anzeigehebels 39a stellt einen Indikator für die Vorspannung der Fräskette 16 dar. Thus, the eccentrically mounted deflection element 37a is pressed against an inside of the milling chain 16 by the force of a spring element 40 . Depending on the position of the deflection element 37a, the indicator lever 39a is deflected to different extents. The degree of deflection of the indicator lever 39a represents an indicator of the pretensioning of the milling chain 16.

[0072] Die Anzeigevorrichtung 39 kann wenigstens einen, vorzugsweise kapazitiven, Sensor 39b aufweisen, durch welchen wenigstens eine Stellung des wenigstens einen Anzeigehebels 39a detektierbar ist. Wenn der Anzeigehebel 39a aufgrund der nachlassenden Vorspannung des Federelementes 40 im Erfassungsbereich des Sensors 39b liegt, so ist ein akustisches und/oder optisches Warnsignal auslösbar und/oder der Kettenantrieb 20 abschaltbar. Die Fräskette 16 muss dann durch die Einstellvorrichtung 33 neu gespannt oder gegebenenfalls ausgetauscht werden. The display device 39 can have at least one, preferably capacitive, sensor 39b, by means of which at least one position of the at least one display lever 39a can be detected. If the indicator lever 39a is in the detection range of the sensor 39b due to the decreasing pretension of the spring element 40, an acoustic and/or optical warning signal can be triggered and/or the chain drive 20 can be switched off. The milling chain 16 must then be retensioned using the adjustment device 33 or, if necessary, replaced.

[0073] Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann wenigstens ein Sichtfenster 42 (Fig. 4) vorgesehen sein, über welches die Anzeigevorrichtung 39 zumindest bereichsweise sichtbar ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das Sichtfenster 42 an der Schutzabdeckung 21 (Fig. 4) angeordnet ist, welche die Kettenfräse 14 zumindest bereichsweise nach außen hin abdeckt. According to one exemplary embodiment, at least one viewing window 42 (FIG. 4) can be provided, through which the display device 39 is at least partially visible. For example, it can be provided that the viewing window 42 is arranged on the protective cover 21 (FIG. 4), which at least partially covers the chain cutter 14 to the outside.

[0074] Fig. 8a zeigt die Kettenführung 15 in einer Seitenansicht, wobei die Lagervorrichtung 32 relativ zum Träger 31 durch die Einstellvorrichtung 33 mit dem drehbaren Betätigungselement 35 einstellbar ist. Zur verschiebbaren Lagerung zwischen dem Träger 31 und der Lagervorrichtung 32 kann wenigstens eine, vorzugsweise lineare, Führung 43a, 43b vorgesehen sein. 8a shows the chain guide 15 in a side view, the bearing device 32 being adjustable relative to the carrier 31 by the adjustment device 33 with the rotatable actuating element 35. FIG. At least one, preferably linear, guide 43a, 43b can be provided for the displaceable mounting between the carrier 31 and the mounting device 32.

[0075] An der Lagervorrichtung 32 sind zwei weitere Umlenkelemente 37c und 37d angeordnet, wobei die Fräskette 16 um die Umlenkelemente 37c und 37d herumgeführt ist. Two further deflection elements 37c and 37d are arranged on the bearing device 32, with the milling chain 16 being guided around the deflection elements 37c and 37d.

[0076] Die Kompensationsvorrichtung 30 umfasst ein exzentrisch gelagertes Umlenkelement 37a, welches durch ein Federelement 40 im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt ist. The compensation device 30 includes an eccentrically mounted deflection element 37a, which is biased by a spring element 40 in the counterclockwise direction.

[0077] Fig. 8b zeigt den in Fig. 8a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Ansicht. Das exzentrisch gelagerte Umlenkelement 37a liegt an einer Innenseite der Fräskette 16 durch eine Kraft des Federelementes 40 an. Figure 8b shows the circled area in Figure 8a in an enlarged view. The eccentrically mounted deflection element 37a is in contact with an inner side of the milling chain 16 by a force of the spring element 40 .

[0078] Fig. 8c zeigt das exzentrisch gelagerte Umlenkelement 37a in einer von Fig. 8b abweichenden Stellung. Wenn die Vorspannung der Fräskette 16 durch Verschleiß oder durch Erwärmung nachlässt, so ist das Umlenkelement 37a durch die Kraft des Federelementes 40 in eine vorgegebene Drehrichtung verschwenkbar und/oder verschiebbar, vorzugsweise derart, dass sich eine Laufbahn der Fräskette 16 vergrößert, bevorzugt über einen Bereich von 1 mm bis 10 mm, besonders bevorzugt etwa 4 mm. 8c shows the eccentrically mounted deflection element 37a in a position that differs from FIG. 8b. If the pretension of the milling chain 16 decreases due to wear or heating, the deflection element 37a can be pivoted and/or displaced in a predetermined direction of rotation by the force of the spring element 40, preferably in such a way that a track of the milling chain 16 is enlarged, preferably over an area from 1 mm to 10 mm, more preferably about 4 mm.

[0079] Wenn sich der Anzeigehebel 39a der Anzeigevorrichtung 39 im Erfassungsbereich des Sensors 39b befindet, so ist ein Warnhinweis auslösbar und/oder der Kettenantrieb 20 abschaltbar. If the display lever 39a of the display device 39 is in the detection range of the sensor 39b, a warning can be triggered and/or the chain drive 20 can be switched off.

[0080] Fig. 9a zeigt die Kompensationsvorrichtung 30 in einer Explosionsansicht. Das exzentrische Umlenkelement 37a weist zwei Achszapfen 44a, 44b auf, deren Drehachsen relativ zueinander versetzt sind. 9a shows the compensation device 30 in an exploded view. The eccentric deflection element 37a has two axle journals 44a, 44b, the axes of rotation of which are offset relative to one another.

[0081] Das Umlenkelement 37a ist durch zumindest ein Federelement 40, beispielsweise eine Torsionsfeder, gegenüber einem Basisteil 45 vorgespannt. The deflection element 37a is prestressed relative to a base part 45 by at least one spring element 40, for example a torsion spring.

[0082] Der Anzeigehebel 39a der Anzeigevorrichtung 39 weist eine Öffnung 49a auf, welche mit einer Gegenkontur 49b des Umlenkelementes 37a formschlüssig in Eingriff steht. Auf diese Weise ist der Anzeigehebel 39a mit dem Umlenkelement 37a bewegungsgekoppelt verbindbar. The display lever 39a of the display device 39 has an opening 49a which is in positive engagement with a counter-contour 49b of the deflection element 37a. In this way, the indicator lever 39a can be connected in a movement-coupled manner to the deflection element 37a.

[0083] Am zweiten Achszapfen 44b ist wenigstens ein Wälzkörper 46 gelagert, welcher mit der Fräskette 16 in Eingriff ist. Der Wälzkörper 46 ist über zwei Lagerringe 47a, 47b am zweiten Achszapfen 44b gelagert und wird über einen Befestigungsring 48 in Position gehalten. At least one rolling element 46 which engages with the milling chain 16 is mounted on the second axle journal 44b. The rolling body 46 is mounted on the second axle journal 44b via two bearing rings 47a, 47b and is held in position via a fastening ring 48 .

[0084] Fig. 9b zeigt die Kompensationsvorrichtung 30 in einem zusammengebauten Zustand. [0085] Fig. 9c zeigt eine Querschnittsansicht der Kompensationsvorrichtung 30, wobei die ver-9b shows the compensation device 30 in an assembled state. 9c shows a cross-sectional view of the compensation device 30, wherein the different

setzte Anordnung der beiden Achszapfen 44a, 44b des Umlenkelementes 37a gut erkennbar hervorgeht. Die Fräskette 16 ist um den Wälzkörper 46 herumgeführt, wobei der Wälzkörper 46 durch eine Kraft des Federelementes 40 gegen eine Innenseite der Fräskette 16 drückbar ist. set arrangement of the two journals 44a, 44b of the deflection element 37a is clearly visible. The milling chain 16 is guided around the rolling body 46 , the rolling body 46 being able to be pressed against an inside of the milling chain 16 by a force of the spring element 40 .

Claims

patent claims

1. Milling device (13) for milling out a pocket-shaped recess (11) in a furniture board (6) for receiving a furniture fitting (4), comprising:

- at least one chain cutter (14) for milling out the recess (11),

- wherein the at least one chain cutter (14) has at least one chain guide (15), on which at least one cutter chain (16) is arranged circumferentially with a predetermined pretension,

characterized in that the milling device (13) has at least one compensation device (30) by means of which a deviation in the pretensioning of the milling chain (16) from the predetermined pretensioning can be at least partially, preferably completely, compensated for, the chain guide (15) having at least one carrier (31) and at least one bearing device (32), on which the at least one milling chain (16) is guided at least in sections, wherein at least one adjustment device (33) is provided, by which the at least one bearing device (32) is adjusted relative to the at least one Carrier (31) is adjustable.

2. Milling device (13) according to claim 1, characterized in that the at least one adjustment device (33)

- comprises at least one securing element (34a, 34b) by which a set position between the carrier (31) and the bearing device (32) can be determined, and/or

- At least one, in particular rotatable, actuating element (35) and at least one counter-stop (36) on which the actuating element (35) can be supported.

3. Milling device (13) according to claim 1 or 2, characterized in that the chain guide (15) comprises at least two, preferably three or four, deflection elements (37a, 37b, 37c, 37d), at least one chain drive (20) being provided , with which at least one of the deflection elements (37a, 37b, 37c, 37d) can be driven, preferably wherein the at least one driven deflection element (37b) has at least one toothing (38) which can be engaged with the at least one milling chain (16). .

4. Milling device (13) according to claim 2 and 3, characterized in that at least one of the deflection elements (37a, 37b, 37c, 37d) is adjustable relative to the at least one carrier (31) and/or relative to the at least one bearing device (32). .

5. Milling device (13) according to claim 2 and 3 or 4, characterized in that at least one of the deflection elements (37a, 37b) is mounted on at least one carrier and at least one of the deflection elements (37c, 37d) on the at least one bearing device (32). is.

6. Milling device (13) according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the at least one compensation device (30) has at least one deflection element (37a) for the at least one milling chain (16), the at least one deflection element (37a) being eccentric and/or is mounted on the chain guide (15) in a linearly displaceable manner.

7. Milling device (13) according to Claim 6, characterized in that at least one spring element (40) is provided, with which the at least one deflection element (37a) can be pivoted and/or displaced in a predetermined direction of rotation, preferably in such a way that a track of the milling chain (16) increases, particularly preferably over a range of 1 mm to 10 mm.

8. milling device (13) according to claim 6 or 7, characterized in that the at least one deflection element (37a) has two axle journals (44a, 44b), whose axes of rotation are offset relative to one another.

10. 11.

12.

13.

14

15

Austrian AT 524 949 B1 2022-11-15

Milling device (13) according to one of Claims 1 to 8, characterized in that at least one display device (39) is provided, by means of which the pretensioning of the milling chain (16) can be displayed to a user.

Milling device (13) according to Claim 9, characterized in that the at least one indicator device (39) has at least one indicator lever (39a), preferably rotatably mounted and/or motion-coupled to at least one deflection element (37a) for the milling chain (16).

Milling device (13) according to Claim 10, characterized in that the at least one display device (39) has at least one, preferably capacitive, sensor (39b) by which at least one position of the at least one display lever (39a) can be detected.

Milling device (13) according to one of Claims 9 to 11, characterized in that at least one viewing window (42) is provided, through which the at least one display device (39) is at least partially visible, preferably with at least one protective cover (21) being provided, which at least partially covers the at least one chain cutter (14) to the outside, and wherein the at least one viewing window (42) is arranged on the at least one protective cover (21).

Milling device (13) according to one of Claims 1 to 12, characterized in that the milling device (13)

- has at least one support device (19) on which the furniture panel (6) can be supported during the milling process, and/or

- at least one linear guide (22) with which the at least one chain cutter (14) can be moved linearly relative to a support device (19) on which the furniture panel (6) can be supported during the milling process and in a direction perpendicular to an end face of the support device (19) can be arranged furniture panel (6) running direction, is movable, and / or

- has at least one lifting device (23) with which the at least one chain cutter (14) can be moved at a lifting speed of between 10 mm/s and 20 mm/s, preferably 15 mm/s, along at least one linear guide (22), preferably wherein the at least one lifting device (23) has at least one pneumatic drive (23a), and/or

- Has at least one, preferably electric, chain drive (20) for moving the at least one milling chain (16) around the at least one chain guide (15).

Milling device (13) according to Claim 13, characterized in that the at least one chain cutter (14) can be moved over a stroke of more than 200 mm, preferably more than 250 mm, along the at least one linear guide (22), the stroke of the at least a chain milling cutter (14) defines a depth (T) of the pocket-shaped recess (11) to be milled out.

Milling device (13) according to one of claims 1 to 14, wherein the at least one milling chain (16)

- has a large number of chain links (17) connected to one another in an articulated manner and hard metal teeth (18) arranged on the chain links (17), preferably one hard metal tooth (18) being arranged on at least a first chain link (17) and on a second chain link (17). is, wherein the hard metal tooth (18) of the first chain link (17) is arranged laterally offset in a first direction transverse to a longitudinal direction (L1) of the milling chain (16) on the first chain link (17) and the hard metal tooth (18) of the second chain link ( 17) is arranged laterally offset in a second direction opposite the first direction transverse to the longitudinal direction (L1) of the milling chain (16) on the second chain link (17), particularly preferably with the two hard metal teeth (18) being parallel in a viewing direction (26). to the longitudinal direction (L1) of the milling chain (16) overlap each other in areas, and / or

- In a plane of the chain guide (15) has a maximum extent perpendicular to the longitudinal direction (L) of the chain guide (15) of between 100 mm and 130 mm, preferably 120 mm, the maximum extent having a height (H) of the pocket-shaped recess ( 11) defined.

9 sheets of drawings