DE4215196C2

DE4215196C2 - Device for transverse squeezing of leading material webs

Info

Publication number: DE4215196C2
Application number: DE19924215196
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Aichele
Original assignee: Individual
Current assignee: Aichele Werkzeuge GmbH
Priority date: 1992-05-08
Filing date: 1992-05-08
Publication date: 1995-06-29
Anticipated expiration: 2012-05-09
Also published as: DE4215196A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum querverlaufenden Quetschschneiden vorlaufender Werkstoffbahnen aus Fasermaterial nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for transverse Crush cutting leading material webs from fiber material according to the preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art, die beispielsweise bei der Querteilung von Vlies-Stoffen zur Herstellung von Windel höschen eingesetzt werden kann, ist aus DE-GM 82 15 889 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung ist eine einzige, relativ schmale Keilfläche etwa in der Mitte des Schneid messers derart angeordnet, daß das Messer kippbar gehaltert ist, wodurch sich aufgrund von Fliehkräften eine Ein stellung der Schneidkante des Messers parallel zur Oberfläche der Gegenschneidwalze während des Schnitts vollziehen soll. Eine derartige Kippung des Messers während des Schnittes kann dann unerwünscht sein, wenn es insbesondere auf eine genaue und permanent bleibende, gleichmäßige Ein stellung des Quetschmesserüberstandes ankommt.A device of this type, for example in the Cross division of nonwoven fabrics for the production of diapers panties can be used is from DE-GM 82 15 889 known. In the known device, a single, relatively narrow wedge surface approximately in the middle of the cutting knife arranged such that the knife is tiltable is, which causes an on due to centrifugal forces position of the cutting edge of the knife parallel to the surface the counter-cutting roller during the cut should. Such tilting of the knife during the Cutting can be undesirable if it is in particular to an exact and permanent, even on position of the pinch protrusion arrives.

Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung unter Berücksichtigung eines minimalen Platz bedarfes und eines maximalen Verstellweges eine genaue, überall gleichmäßige Einstellung des Quetschmesserüberstandes zu ermöglichen. It is an object of the invention in a generic Device taking into account a minimal space an exact, maximum adjustment path uniform adjustment of the pinch protrusion everywhere to enable.

Die Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 stehenden Merkmale gelöst.The task is in a generic device by the in the characterizing part of claim 1 standing features solved.

Durch die Verwendung von Zahnleisten mit wenigstens zwei Keilflächen ist eine Kippung des Quetschmessers ausge schlossen und somit ein gleichmäßiger Überstand der Messer kante über die Schneidwälze bei einfacher, platzsparender Verstellmöglichkeit gewährleistet.By using toothed racks with at least two Wedge surfaces is a tilt of the crushing knife out closed and thus an even protrusion of the knives edge over the cutting roller with simple, space-saving Adjustment guaranteed.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 6.Preferred embodiments of the invention are the subject of subclaims 2 to 6.

Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausfüh rungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beilie gender Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigt:The following description of a preferred embodiment Form of the invention is used in connection with beigie gender drawing of the detailed explanation. It shows:

Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer Vorrichtung zum querverlaufenden Quetschschneiden; Figure 1 is a schematic front view of a device for transverse crushing.

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht ent lang der Linie II-II der Fig. 1 und Fig. 2 is a partially sectioned view along the line II-II of Fig. 1 and

Fig. 3 eine geschnittene Ansicht entlang der Linie III-III der Fig. 2. Fig. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2.

Eine Vorrichtung 1 zum querverlaufenden Quetschschneiden vorlaufender Werkstoffbahnen umfaßt ein Maschinengestell 2, in dem eine mit ihrer Achse im wesentlichen horizontal angeordnete, rotierend angetriebene Schneidwalze 3 und eine parallel zur Schneidwalze 3 verlaufende, ebenfalls rotierend angetriebene Gegenschneidwalze 4 gelagert sind. Die Schneidwalze 3 trägt drei zu ihrer Drehachse parallel verlaufende, über ihre Mantelfläche 3a vorstehende Quetschmesser 5 von im wesentlichen rechteckigem Quer schnitt (Fig. 2). Es ist auch möglich, weniger als drei, beispielsweise ein oder zwei oder mehr als drei, bei spielsweise vier, fünf, etc. Quetschmesser 5 an der Schneidwalze 3 zu befestigen.A device 1 leading forming the transverse Quetschschneiden material webs comprises a machine frame 2 in which a with its axis substantially horizontally disposed, rotatably driven cutting roller 3 and a to the cutting roller 3, running parallel, also rotationally driven counter-cutting roller 4 are mounted. The cutting roller 3 carries three parallel to its axis of rotation, beyond its lateral surface 3 a protruding pinch knife 5 of substantially rectangular cross-section ( Fig. 2). It is also possible to attach less than three, for example one or two or more than three, for example four, five, etc. pinch knives 5 to the cutting roller 3 .

Fig. 2 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht entlang der Linie II-II der Fig. 1. Aus der Fig. 2 ist besonders der Schneidvorgang deutlich erkennbar. Einer Werkstoffbahn aus Fasermaterial, z. B. aus Vliesstoff, wird zwischen die rotierend angetriebene Schneidwalze 3 und die ebenfalls rotierend angetriebene Gegenschneidwalze 4 eingeführt und läuft zwischen beiden vor. Die Werkstoffbahn 7 wird durch die über die Mantelfläche 3a der Schneidwalze vorstehenden Quetschmesser 5 aufgrund der Rotation der Schneidwalze 3 erfaßt und von jeweils einer freien Kante 5a des Quetsch messers 5 gegen die glatte Mantelfläche 4a der Gegen schneidwalze 4 gepreßt und durch Abquetschung quer durch trennt. Dabei werden von der Werkstoffbahn 7 aufgrund deren Vorlaufs und der Rotation der Schneidwalze 3 und der Gegenschneidwalze 4 Teilstücke definierter Länge abge trennt. FIG. 2 shows a partially sectioned view along the line II-II of FIG. 1. The cutting process in particular can be clearly seen from FIG. 2. A material web made of fiber material, e.g. B. made of nonwoven fabric, is inserted between the rotatingly driven cutting roller 3 and the likewise rotationally driven counter-cutting roller 4 and runs between the two. The web of material 7 is detected by the over the lateral surface 3 a of the cutting drum projecting crush cutter 5 due to the rotation of the cutting roller 3 and a free edge 5 is pressed from each of a the crushing blade 5 against the smooth casing surface 4 a of the counter-cutting roller 4 and pinch transversely by separates. In this case, parts of a defined length are separated from the material web 7 due to their advance and the rotation of the cutting roller 3 and the counter-cutting roller 4 .

Aufgrund der dauernden Belastung der Quetschmesser 5 durch den Schnittvorgang nutzen sich diese ab und werden diese stumpf und müssen nachgeschliffen und verstellt werden, um einen genügenden Überstand über die Mantelfläche 3a der Schneidwalze 3 zu ermöglichen.Due to the permanent loading of the crushing knife 5 by the cutting process, they wear out and become blunt and have to be reground and adjusted in order to allow a sufficient protrusion over the lateral surface 3 a of the cutting roller 3 .

Eine Verstelleinrichtung 9, mit welcher der Quetschmesser überstand einstellbar ist, ist aus der Fig. 3, die eine geschnittene Ansicht entlang der Linie III-III der Fig. 2 darstellt, in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 ersicht lich. Die Verstelleinrichtung 9 umfaßt eine erste Zahn leiste 11 und eine zweite Zahnleiste 12, die jeweils mit ihren Zahnflanken 13, 14 aneinander anliegend in gegensei tigem Eingriff sind. Das Sägezahnprofil der Zahnleisten 11, 12 weist jeweils eine schräg ansteigende (13a, 14a) und eine im wesentlichen senkrecht abfallende (13b, 14b) Flanke auf. Der Steigungswinkel der schräg ansteigenden Flanke umfaßt einen Wert zwischen 5° und 45°, insbesondere zwischen 7° und 18°. Die erste Zahnleiste 11 ist ortsfest in einer parallel zur Drehachse der Schneidwalze 3 verlaufenden, auch das Quetschmesser 5 aufnehmenden Nut 15 angeordnet. Die zweite Zahnleiste 12 ist relativ zur ersten Zahnleiste 11 längsweise parallel zur Drehachse der Schneidwalze 3 verschieblich angeordnet. Die Rückseite der ersten Zahnleiste 11 liegt am Boden der Nut 15 und die Rückseite der zweiten Zahnleiste 12 liegt an der Rückseite des Quetschmessers 5 an. An den Stirnseiten der Schneidwalze 3 sind die Nuten 15 durch Flanschplatten 16 verschlossen. An einer der Stirnseiten der Schneidwalze 3 sind an der Flanschplatte 16 Stellschrauben 17 angeordnet, die an den Stirnseiten der verschieblichen Zahnleiste 12 angreifen und durch Verschiebung der zweiten Zahnleiste 12 relativ zur ersten Zahnleiste 11 eine Abstandsveränderung von deren Rückseiten und dadurch eine Einstellung des Quetschmessers 5 und dessen Überstandes über die Schneidwalzenmantelfläche 3a bewirken. Die Stellschrauben 17 sind zur Fixierung der Einstellung mit Kontermuttern 18 versehen. Wie weiterhin aus Fig. 3 ersichtlich, weist das Quetschmesser 5 zu seiner Radialverstellung und Halterung Langlöcher 19 auf, durch die Schraubenschäfte von Befestigungsschrauben 20 hindurchverlaufen.An adjusting device 9 , with which the crushing knife protrusion can be adjusted, is evident from FIG. 3, which shows a sectional view along the line III-III of FIG. 2, in conjunction with FIGS . 1 and 2. The adjusting device 9 comprises a first toothed strip 11 and a second toothed strip 12 , each with their tooth flanks 13 , 14 abutting against one another in mutual engagement. The sawtooth profile of the toothed strips 11 , 12 each has an obliquely rising ( 13 a, 14 a) and an essentially vertically falling ( 13 b, 14 b) flank. The slope angle of the obliquely rising flank comprises a value between 5 ° and 45 °, in particular between 7 ° and 18 °. The first toothed strip 11 is arranged in a stationary manner in a groove 15 which runs parallel to the axis of rotation of the cutting roller 3 and also accommodates the crushing knife 5 . The second toothed bar 12 is longitudinally displaceable parallel to the axis of rotation of the cutting roller 3 relative to the first toothed bar 11 . The back of the first toothed rack 11 lies on the bottom of the groove 15 and the back of the second toothed rack 12 lies on the back of the crushing knife 5 . On the end faces of the cutting roller 3 , the grooves 15 are closed by flange plates 16 . On one of the end faces of the cutting roller 3 16 set screws 17 are arranged on the flange plate, which engage on the end faces of the movable toothed rack 12 and by moving the second toothed rack 12 relative to the first toothed rack 11 a change in distance from the rear sides thereof and thereby an adjustment of the squeezing knife 5 and cause its protrusion over the cutting roller surface 3 a. The set screws 17 are provided with lock nuts 18 for fixing the setting. As can further be seen from FIG. 3, the squeezing knife 5 has elongated holes 19 for its radial adjustment and mounting, through which screw shafts of fastening screws 20 pass.

Die Funktionsweise der Verstelleinrichtung 9 zum Einstel len des Quetschmesserüberstandes ist folgende: Nachdem das Quetschmesser 5 stumpf geworden ist, werden zunächst die Befestigungsschrauben 20 des Quetschmessers 5 gelockert, sodann werden die Kontermuttern 18 der Stellschrauben 17 gelöst und letztere in der Flanschplatte 16 angezogen. Das Anziehen der Stellschrauben 17 hat eine parallel zur Dreh achse der Schneidwalze 3 verlaufende Längsverschiebung der zweiten Zahnleiste 12 zur Folge. Dabei gleiten die Flanken 14a der zweiten Zahnleiste 12 auf den Flanken 13a der ortsfest an der Schneidwalze 3 befestigten Zahnleiste 11 entlang.The operation of the adjustment device 9 len to the SET of the Quetschmesserüberstandes is the following: After the crush cutter 5 has become blunt, first the attachment screws are loosened 20 of the Quetschmessers 5, then the locking nuts are dissolved 18 of the screws 17 and the latter is tightened in the flange plate sixteenth Tightening the set screws 17 results in a longitudinal displacement of the second toothed strip 12 that runs parallel to the axis of rotation of the cutting roller 3 . The flanks 14 a of the second toothed rack 12 slide along the flanks 13 a of the toothed rack 11 fixedly attached to the cutting roller 3 .

Dies führt zu einer Relativverschiebung der Zahnleisten 11, 12 und einer Abstandsveränderung von deren Rückseiten, wie sie in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet ist. Hier durch wird auch das Quetschmesser 5 verstellt. Auf diese Weise läßt sich durch definiertes Eindrehen der Stell schrauben 17 ein schnelles und genaues Verstellen der Quetschmesser 5 bewerkstelligen.This leads to a relative displacement of the toothed strips 11 , 12 and a change in the distance from the rear sides thereof, as is indicated by dash-dotted lines in FIG. 3. The squeeze knife 5 is also adjusted here. In this way, by a defined screwing in of the adjusting screws 17, the squeezing knife 5 can be adjusted quickly and precisely.

Der Verstellweg ist darüber hinaus aufgrund der erfin dungsgemäßen Verstelleinrichtung trotz äußerst kompakter Bauweise sehr groß. Dies ist eine Folge des Sägezahnpro fils der Zahnleisten 11, 12. Im vorliegenden Fall wurden für jede Zahnleiste 11, 12 jeweils zwei schräg ansteigende (13a, 14a) und zwei im wesentlichen senkrecht abfallende Flanken verwendet, wodurch sich im Vergleich zu beispiels weise einer einzigen schräg ansteigenden und im wesent lichen senkrecht abfallenden Flanke ein größerer Verstell weg ergibt. Es ist zur weiteren Vergrößerung des Verstell weges auch möglich, mehr als zwei schräg ansteigende und im wesentlichen senkrecht abfallende Flanken vorzusehen.The adjustment path is also very large due to the adjustment device according to the invention, despite its extremely compact design. This is a consequence of the Sägezahnpro fils of the toothed strips 11 , 12th In the present case, two diagonally rising ( 13 a, 14 a) and two substantially vertically descending flanks were used for each toothed rack 11 , 12 , which means that a larger obliquely rising and essentially vertically descending flank compared to example Adjustment results. It is also possible to further enlarge the adjustment path to provide more than two obliquely rising and essentially vertically falling flanks.

Nachdem das Quetschmesser 5 in seiner gewünschten, ver stellten Position ist, werden die Kontermuttern 18 und die Befestigungsschrauben 20 wieder angezogen und dadurch das Messer 5 in seiner verstellten Position fixiert.After the squeezing knife 5 is in its desired position, the lock nuts 18 and the fastening screws 20 are tightened again, thereby fixing the knife 5 in its adjusted position.

Claims

1.Device for transverse crushing in front of running material webs made of fiber materials with a rotatingly driven cutting roller and a rotatingly driven counter-cutting roller, the cutting roller carrying at least one squeezing knife which extends parallel to its axis of rotation and projects over its lateral surface and has a substantially rectangular cross-section, the overhang of which The lateral surface can be adjusted by means of an adjusting device with wedge surfaces sliding on one another, one of the wedge surfaces being arranged on a support which can be displaced longitudinally parallel to the axis of rotation of the cutting roller relative to the other wedge surface and thereby causes a radial adjustment of the cutting knife in cooperation with the other wedge surface, furthermore on an end face of the displaceable carrier, an adjusting screw engages, during the adjustment of which the carrier moves longitudinally parallel to the axis of rotation of the cutting roller, and wobe i the counter-cutting roller has a smooth outer surface against which the material web is pressed from a free edge of the squeezing knife and is cut transversely by squeezing, characterized in that the adjusting device ( 9 ) for adjusting the squeezing knife protrusion has a first ( 11 ) and a second ( 12 ) Includes toothed rack, which run parallel to the axis of rotation of the cutting roller ( 3 ) and with their tooth flanks forming the wedge surfaces ( 13, 14 ) are in mutual engagement, and that the profile of the toothed bars ( 11, 12 ) is a sawtooth profile and at least each has two inclined ( 13 a, 14 a) and essentially vertical slopes ( 13 b, 14 b).

2. Device according to claim 1, characterized in that that the slope angle of the obliquely rising flank a value between 5 and 45 °, preferably between 7 and 18 °.

3. Device according to claim 1, characterized in that the toothed racks (11, 12) and the crush cutter (5) are arranged in grooves of the cutting roller (3), which extend substantially parallel to the axis of rotation of the cutting roller (3).

4. The device according to claim 1, characterized in that the grooves ( 15 ) on the end faces of the cutting roller ( 3 ) are closed by flange plates ( 16 ).

5. Apparatus according to claim 1 and 4, characterized in that the adjusting screw ( 17 ) is arranged in one of the flange plates ( 16 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that a lock nut ( 18 ) is connected to the adjusting screw ( 17 ).