DE4215196A1 - Tool holding arrangement for machine for cutting fibrous material - has cutting tools adjustable by sliding members having interacting inclined faces and screw adjustment mechanism - Google Patents

Tool holding arrangement for machine for cutting fibrous material - has cutting tools adjustable by sliding members having interacting inclined faces and screw adjustment mechanism

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Abstract

The machine cuts off lengths of fibrous material. A sheet of such material is passed between a pair of rotary driven cylinders on one of which are mounted several transverse cutters. The cutters press material against other cylinders to cut off required length. The cutting tools (5) are mounted parallel to axis of rotation of cylinder in slots provided in surface of cylinder. Each cutting tool is adjusted radially wrt. cylinder by interengaging members (11, 12) having inclined faces (13a, 14a). Member (12) is screw (17) adjusted so that inclined faces cause tool (5) to move radially. USE - Used in prodn. of children's absorbent plastics pants.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum querverlaufen­ den Quetschschneiden vorlaufender Werkstoffbahnen aus Fa­ sermaterial nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for transverse movement the crimping edges of leading material webs from sermaterial according to the preamble of claim 1.

Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise bei der Querteilung von Vlies-Stoffen zur Herstellung von Windel­ höschen eingesetzt.Such devices are used for example in the Cross division of non-woven fabrics for the production of diapers panties used.

Nachteilig bei diesen Vorrichtungen ist, daß die Verstell­ einrichtung zum Verstellen der über die Mantelfläche der angetriebenen Schneidwalze vorstehenden Quetschmesser kom­ pliziert und aufwendig ist, daß der Verstellweg bei dem vorgegebenen Platzbedarf der Quetschmesser zu gering ist und schließlich die Verstellung häufig zu ungenau ist.A disadvantage of these devices is that the adjustment device for adjusting the over the lateral surface of the driven cutting roller protruding pinch knife com is complicated and expensive that the adjustment path in the predetermined space requirement of the crushing knife is too small and finally the adjustment is often too imprecise.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Mängel bei einer gat­ tungsgemäßen Vorrichtung zum querverlaufenden Quetsch­ schneiden vorlaufender Werkstoffbahnen zu beseitigen und bei minimalem Platzbedarf und maximalem Verstellweg eine genaue Einstellung des Quetschmesserüberstands zu ermög­ lichen.The object of the invention is to address these shortcomings in a gat device for transverse squeezing cutting leading material webs to eliminate and with minimum space requirement and maximum adjustment range one precise adjustment of the squeeze knife protrusion possible lichen.

Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausfüh­ rungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beilie­ gender Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigenThe following description of a preferred embodiment tion form of the invention serves in connection with beigie gender drawing of the detailed explanation. Show it

Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer Vorrichtung zum querverlaufenden Quetschschneiden; Figure 1 is a schematic front view of a device for transverse crushing.

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht ent­ lang der Linie II-II der Fig. 1 und Fig. 2 is a partially sectioned view along the line II-II of Fig. 1 and

Fig. 3 eine geschnittene Ansicht entlang der Linie III-III der Fig. 2. Fig. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2.

Eine Vorrichtung 1 zum querverlaufenden Quetschschneiden vorlaufender Werkstoffbahnen umfaßt ein Maschinengestell 2, in dem eine mit ihrer Achse im wesentlichen horizontal angeordnete, rotierend angetriebene Schneidwalze 3 und eine parallel zur Schneidwalze 3 verlaufende, ebenfalls rotierend angetriebene Gegenschneidwalze 4 gelagert sind. Die Schneidwalze 3 trägt drei zu ihrer Drehachse parallel verlaufende, über ihre Mantelfläche 3a vorstehende Quetschmesser 5 von im wesentlichen rechteckigem Quer­ schnitt (Fig. 2). Es ist auch möglich, weniger als drei, beispielsweise ein oder zwei oder mehr als drei, bei­ spielsweise vier, fünf, etc. Quetschmesser 5 an der Schneidwalze 3 zu befestigen.A device 1 leading forming the transverse Quetschschneiden material webs comprises a machine frame 2 in which a with its axis substantially horizontally disposed, rotatably driven cutting roller 3 and a to the cutting roller 3, running parallel, also rotationally driven counter-cutting roller 4 are mounted. The cutting roller 3 carries three parallel to its axis of rotation, beyond its lateral surface 3 a projecting crushing knife 5 of substantially rectangular cross-section ( Fig. 2). It is also possible to attach less than three, for example one or two or more than three, for example four, five, etc. pinch knives 5 to the cutting roller 3 .

Fig. 2 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht entlang der Linie II-II der Fig. 1. Aus der Fig. 2 ist besonders der Schneidvorgang deutlich erkennbar. Einer Werkstoffbahn aus Fasermaterial, z. B. aus Vliesstoff, wird zwischen die rotierend angetriebenen Schneidwalze 3 und die ebenfalls rotierend angetriebene Gegenschneidwalze 4 eingeführt und läuft zwischen beiden vor. Die Werkstoffbahn 7 wird durch die über die Mantelfläche 3a der Schneidwalze vorstehenden Quetschmesser 5 aufgrund der Rotation der Schneidwalze 3 erfaßt und von jeweils einer freien Kante 5a des Quetsch­ messers 5 gegen die glatte Mantelfläche 4a der Gegen­ schneidwalze 4 gepreßt und durch Abquetschung quer durch­ trennt. Dabei werden von der Werkstoffbahn 7 aufgrund deren Vorlaufs und der Rotation der Schneidwalze 3 und der Gegenschneidwalze 4 Teilstücke definierter Länge abge­ trennt. FIG. 2 shows a partially sectioned view along the line II-II of FIG. 1. The cutting process in particular can be clearly seen from FIG. 2. A material web made of fiber material, e.g. B. made of nonwoven fabric, is inserted between the rotating driven cutting roller 3 and the rotating rotating counter cutting roller 4 and runs between the two. The web of material 7 is detected by the over the lateral surface 3 a of the cutting drum projecting crush cutter 5 due to the rotation of the cutting roller 3 and a free edge 5 is pressed from each of a the crushing blade 5 against the smooth casing surface 4 a of the counter-cutting roller 4 and pinch transversely by separates. Here, parts of a defined length are separated from the web of material 7 due to their advance and the rotation of the cutting roller 3 and the counter-cutting roller 4 .

Aufgrund der dauernden Belastung der Quetschmesser 5 durch den Schnittvorgang nutzen sich diese ab und werden diese stumpf und müssen nachgeschliffen und verstellt werden, um einen genügenden Überstand über die Mantelfläche 3a der Schneidwalze 3 zu ermöglichen.Due to the permanent loading of the crushing knife 5 by the cutting process, they wear out and become blunt and have to be reground and adjusted in order to allow a sufficient protrusion over the lateral surface 3 a of the cutting roller 3 .

Eine Verstelleinrichtung 9, mit welcher der Quetschmesser­ überstand einstellbar ist, ist aus der Fig. 3, die eine geschnittene Ansicht entlang der Linie III-III der Fig. 2 darstellt, in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 ersicht­ lich. Die Verstelleinrichtung 9 umfaßt eine erste Zahn­ leiste 11 und eine zweite Zahnleiste 12, die jeweils mit ihren Zahnflanken 13, 14 aneinander anliegend in gegensei­ tigem Eingriff sind. Das Sägezahnprofil der Zahnleisten 11, 12 weist jeweils eine schräg ansteigende (13a, 14a) und eine im wesentlichen senkrecht abfallende (13b, 14b) Flanke auf. Der Steigungswinkel der schräg ansteigenden Flanke umfaßt einen Wert zwischen 5° und 45°, insbesondere zwischen 7° und 18°. Die erste Zahnleiste 11 ist ortsfest in einer parallel zur Drehachse der Schneidwalze 3 verlaufenden, auch das Quetschmesser 5 aufnehmenden Nut 15 angeordnet. Die zweite Zahnleiste 12 ist relativ zur ersten Zahnleiste 11 längsweise parallel zur Drehachse der Schneidwalze 3 verschieblich angeordnet. Die Rückseite der ersten Zahnleiste 11 liegt am Boden der Nut 15 und die Rückseite der zweiten Zahnleiste 12 liegt an der Rückseite des Quetschmessers 5 an. An den Stirnseiten der Schneidwalze 3 sind die Nuten 15 durch Flanschplatten 16 verschlossen. An einer der Stirnseiten der Schneidwalze 3 sind an der Flanschplatte 16 Stellschrauben 17 angeordnet, die an den Stirnseiten der verschieblichen Zahnleiste 12 angreifen und durch Verschiebung der zweiten Zahnleiste 12 relativ zur ersten Zahnleiste 11 eine Abstandsveränderung von deren Rückseiten und dadurch eine Einstellung des Quetschmessers 5 und dessen Überstandes über die Schneidwalzenmantelfläche 3a bewirken. Die Stellschrauben 17 sind zur Fixierung der Einstellung mit Kontermuttern 18 versehen. Wie weiterhin aus Fig. 3 ersichtlich, weist das Quetschmesser 5 zu seiner Radialverstellung und Halterung Langlöcher 19 auf, durch die Schraubenschäfte von Befestigungsschrauben 20 hindurchverlaufen.An adjusting device 9 , with which the crushing knife protrusion can be adjusted, is evident from FIG. 3, which shows a sectional view along the line III-III of FIG. 2, in conjunction with FIGS . 1 and 2. The adjusting device 9 comprises a first toothed strip 11 and a second toothed strip 12 , each with their tooth flanks 13 , 14 abutting against one another in mutual engagement. The sawtooth profile of the toothed strips 11 , 12 each has an obliquely rising ( 13 a, 14 a) and an essentially vertically falling ( 13 b, 14 b) flank. The slope angle of the obliquely rising flank comprises a value between 5 ° and 45 °, in particular between 7 ° and 18 °. The first toothed strip 11 is arranged in a stationary manner in a groove 15 which runs parallel to the axis of rotation of the cutting roller 3 and also accommodates the crushing knife 5 . The second rack 12 is longitudinally displaceable parallel to the axis of rotation of the cutting roller 3 relative to the first rack 11 . The back of the first toothed rack 11 lies on the bottom of the groove 15 and the back of the second toothed rack 12 lies on the back of the crushing knife 5 . On the end faces of the cutting roller 3 , the grooves 15 are closed by flange plates 16 . On one of the end faces of the cutting roller 3 , set screws 17 are arranged on the flange plate 16, which engage on the end faces of the movable toothed rack 12 and by moving the second toothed rack 12 relative to the first toothed rack 11, a change in the distance from the rear sides thereof and thereby an adjustment of the squeezing knife 5 and cause its protrusion over the cutting roller surface 3 a. The set screws 17 are provided with lock nuts 18 for fixing the setting. As can further be seen from FIG. 3, the squeezing knife 5 has elongated holes 19 for its radial adjustment and mounting, through which the screw shafts of fastening screws 20 pass.

Die Funktionsweise der Verstelleinrichtung 9 zum Einstel­ len des Quetschmesserüberstandes ist folgende: Nachdem das Quetschmesser 5 stumpf geworden ist, werden zunächst die Befestigungsschrauben 20 des Quetschmessers 5 gelockert, sodann werden die Kontermuttern 18 der Stellschrauben 17 gelöst und letztere in der Flanschplatte 16 angezogen. Das Anziehen der Stellschrauben 17 hat eine parallel zur Dreh­ achse der Schneidwalze 3 verlaufende Längsverschiebung der zweiten Zahnleiste 12 zur Folge. Dabei gleiten die Flanken 14a der zweiten Zahnleiste 12 auf den Flanken 13a der ortsfest an der Schneidwalze 3 befestigten Zahnleiste 11 entlang.The operation of the adjustment device 9 len to the SET of the Quetschmesserüberstandes is the following: After the crush cutter 5 has become blunt, first the attachment screws are loosened 20 of the Quetschmessers 5, then the locking nuts are dissolved 18 of the screws 17 and the latter is tightened in the flange plate sixteenth Tightening the set screws 17 results in a longitudinal displacement of the second toothed strip 12 that runs parallel to the axis of rotation of the cutting roller 3 . The flanks 14 a of the second toothed rack 12 slide along the flanks 13 a of the toothed rack 11 fixedly attached to the cutting roller 3 .

Dies führt zu einer Relativverschiebung der Zahnleisten 11, 12 und einer Abstandsveränderung von deren Rückseiten, wie sie in Fig. 3 strichpunktiert angedeutet ist. Hier­ durch wird auch das Quetschmesser 5 verstellt. Auf diese Weise läßt sich durch definiertes Eindrehen der Stell­ schrauben 17 ein schnelles und genaues Verstellen der Quetschmesser 5 bewerkstelligen.This leads to a relative displacement of the toothed strips 11 , 12 and a change in the distance from the rear sides thereof, as is indicated by dash-dotted lines in FIG. 3. The squeeze knife 5 is also adjusted here. In this way, can be accomplished by a defined screwing of the adjusting screws 17 a quick and accurate adjustment of the crushing knife 5 .

Der Verstellweg ist darüber hinaus aufgrund der erfin­ dungsgemäßen Verstelleinrichtung trotz äußerst kompakter Bauweise sehr groß. Dies ist eine Folge des Sägezahnpro­ fils der Zahnleisten 11, 12. Im vorliegenden Fall wurden für jede Zahnleiste 11, 12 jeweils zwei schräg ansteigende (13a, 14a) und zwei im wesentlichen senkrecht abfallende Flanken verwendet, wodurch sich im Vergleich zu beispiels­ weise einer einzigen schräg ansteigenden und im wesent­ lichen senkrecht abfallenden Flanke ein größerer Verstell­ weg ergibt. Es ist zur weiteren Vergrößerung des Verstell­ weges auch möglich, mehr als zwei schräg ansteigende und im wesentlichen senkrecht abfallende Flanken vorzusehen.The adjustment path is also very large because of the adjustment device according to the inven tion despite the extremely compact design. This is a result of the Sägezahnpro fils of the toothed strips 11 , 12th In the present case, two diagonally rising ( 13 a, 14 a) and two substantially vertically descending flanks were used for each toothed rack 11 , 12 , which means that a larger, compared to example, a single obliquely rising and essentially vertically descending flank Adjustment results. It is also possible to further enlarge the adjustment path to provide more than two obliquely rising and essentially vertically falling flanks.

Nachdem das Quetschmesser 5 in seiner gewünschten, ver­ stellten Position ist, werden die Kontermuttern 18 und die Befestigungsschrauben 20 wieder angezogen und dadurch das Messer 5 in seiner verstellten Position fixiert.After the squeezing knife 5 is in its desired position, the lock nuts 18 and the fastening screws 20 are tightened again, thereby fixing the knife 5 in its adjusted position.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum querverlaufenden Quetschschneiden vorlaufender Werkstoffbahnen aus Fasermaterialien mit einer rotierend angetriebenen Schneidwalze und einer rotierend angetriebenen Gegenschneidwalze, wobei die Schneidwalze wenigstens ein zu ihrer Drehachse paral­ lel verlaufendes, über ihre Mantelfläche vorstehendes Quetschmesser von im wesentlichen rechteckigem Quer­ schnitt trägt, dessen Überstand über die Mantelfläche durch eine Verstelleinrichtung einstellbar ist, und wobei die Gegenschneidwalze eine glatte Mantelfläche aufweist, gegen welche die Werkstoffbahn von einer freien Kante des Quetschmessers gepreßt und durch Ab­ quetschung quer durchtrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (9) zum Einstellen des Quetschmesserüberstandes eine erste (11) und eine zweite (12) Zahnleiste umfaßt, die parallel zur Dreh­ achse der Schneidwalze (3) verlaufen und mit ihren Zahnflanken (13, 14) aneinander anliegend in gegen­ seitigem Eingriff sind, daß die erste Zahnleiste (11) ortsfest in der Schneidwalze (3) gehalten und die zweite Zahnleiste (12) relativ zur ersten Zahnleiste (11) längsweise parallel zur Drehachse der Schneid­ walze (3) verschieblich ist, daß die Rückseite der ersten Zahnleiste (11) an der Schneidwalze (3) und die Rückseite der zweiten Zahnleiste (12) an der Rückseite des Quetschmessers (5) anliegen, und daß an der Stirnseite der zweiten, relativ zur ersten ver­ schieblichen Zahnleiste (12) eine Stellschraube (17) angreift, die durch Relativverstellung der Zahnleisten (11, 12) eine Abstandsveränderung von deren Rückseiten und dadurch eine Einstellung des Quetschmesserüberstandes (5) bewirkt.1.Device for transverse squeezing of leading material webs made of fiber materials with a rotatingly driven cutting roller and a rotationally driven counter-cutting roller, the cutting roller carrying at least one squeezing knife which runs parallel to its axis of rotation and projects beyond its lateral surface and has a substantially rectangular cross-section, the overhang of which The outer surface can be adjusted by an adjusting device, and the counter-cutting roller has a smooth outer surface, against which the material web is pressed by a free edge of the squeezing knife and is cut transversely by squeezing, characterized in that the adjusting device ( 9 ) for adjusting the squeezing knife protrusion is a first ( 11 ) and a second ( 12 ) rack, which run parallel to the axis of rotation of the cutting roller ( 3 ) and with their tooth flanks ( 13 , 14 ) abutting against each other in mutual engagement that the first toothed strip ( 11 ) is held stationary in the cutting roller ( 3 ) and the second toothed strip ( 12 ) can be displaced longitudinally parallel to the axis of rotation of the cutting roller ( 3 ) relative to the first toothed strip ( 11 ) such that the rear side of the first toothed strip ( 11 ) on the cutting roller ( 3 ) and the back of the second rack ( 12 ) on the back of the squeezing knife ( 5 ), and that on the end face of the second, relative to the first sliding rack ( 12 ) engages a set screw ( 17 ) a relative change in the toothed strips ( 11 , 12 ) causes a change in the distance from their rear sides and thereby an adjustment of the pinch protrusion ( 5 ). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Profil der Zahnleisten (11, 12) ein Sägezahn­ profil ist und wenigstens eine schräg ansteigende (13a, 14a) sowie eine im wesentlichen senkrecht ab­ fallende Flanke (13b, 14b) aufweist.2. Device according to claim 1, characterized in that the profile of the toothed strips ( 11 , 12 ) is a sawtooth profile and at least one obliquely rising ( 13 a, 14 a) and a substantially vertical from falling edge ( 13 b, 14 b ) having. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Steigungswinkel der schräg ansteigenden Flan­ ke einen Wert zwischen 5 und 45°, insbesondere zwi­ schen 7 und 18° aufweist.3. Device according to claim 2, characterized in that the slope angle of the sloping flan ke a value between 5 and 45 °, in particular between has 7 and 18 °. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnleisten (11, 12) und das Quetschmesser (5) in Nuten der Schneidwalze (3) angeordnet sind, die im wesentlichen parallel zur Drehachse der Schneidwalze (3) verlaufen.4. Device according to claim 1, characterized in that the toothed racks (11, 12) and the crush cutter (5) are arranged in grooves of the cutting roller (3), which extend substantially parallel to the axis of rotation of the cutting roller (3). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (15) an den Stirnseiten der Schneid­ walze (3) durch Flanschplatten (16) verschlossen sind.5. The device according to claim 1, characterized in that the grooves ( 15 ) on the end faces of the cutting roller ( 3 ) are closed by flange plates ( 16 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stellschraube (17) in einer der Flanschplatten (16) angeordnet ist. 6. Apparatus according to claim 1 and 5, characterized in that the adjusting screw ( 17 ) is arranged in one of the flange plates ( 16 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Stellschraube (17) eine Kontermutter (18) verbunden ist.7. The device according to claim 6, characterized in that a lock nut ( 18 ) is connected to the adjusting screw ( 17 ).
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