DE19625787A1 - Device for setting perforating devices - Google Patents
Device for setting perforating devicesInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Perforieren oder zur Ausübung eines anderen Verarbeitungsschrittes auf einer in einen Falzapparat eintretenden Materialbahn.The present invention relates to a device for perforating or for exercising another processing step on one entering a folder Material web.
US 2,832,411 offenbart eine Halteeinrichtung für ein Perforiermesser. Ein Zylinder weist eine längliche Aussparung auf, die sich in einem Winkel zur Zylinderachse befindet. Ein Messersegment ist in der Aussparung plaziert und sich in Längsrichtung bewegende Klemmelemente in der Aussparung stoßen an das Messersegment an. Die Klemmelemente sind derart ausgebildet, daß durch eine Relativbewegung der Klemmelemente diese das Messer zwischen sich ergreifen. Auf diese Weise wird die Ausrichtung des genannten Messersegments aufrechterhalten und seine Einstellung bewirkt. Ein unkompliziertes Entfernen und Ersetzen eines Messers ist möglich, sollte dies erforderlich sein.US 2,832,411 discloses a holding device for a perforating knife. A cylinder points an elongated recess that is at an angle to the cylinder axis. On Knife segment is placed in the recess and moving in the longitudinal direction Clamping elements in the recess abut the knife segment. The Clamping elements are designed such that the relative movement of the Clamping elements grip the knife between them. In this way the Maintain alignment of said knife segment and its adjustment causes. An easy removal and replacement of a knife is possible, should this may be necessary.
US 4,055,101 offenbart eine Vorrichtung für den Transport einer von einer Rolle zugeführten Bahn mit einer verbesserten Perforiereinrichtung. Die Perforiereinrichtung ist in einem herkömmlichen Perforierzylinder, welcher sich während des Perforierprozesses dreht, integriert. Es sind eine Vielzahl von Perforiermessern in dem Perforierzylinder angebracht, und es sind verschiedene Verbesserungen in bezug auf durch Federbelastung vorgespannte Positionierelemente der Perforiermesser gezeigt. Die Messersitze weisen jeweils ein Stützelement auf, das durch auf das Perforiermesser angewandten Druck verformbar ist.US 4,055,101 discloses an apparatus for transporting one from a roll fed web with an improved perforating device. The perforating device is in a conventional perforating cylinder, which during the Perforation process rotates, integrated. There are a variety of perforating knives in the Perforating cylinder attached, and there are various improvements with respect Positioning elements of the perforating knife biased by spring loading are shown. The Knife seats each have a support element that passes through to the perforating knife applied pressure is deformable.
In dem technischen Bereich, der sich auf Abschnittlängeneinstellungen in Falzapparaten bezieht, ist das erhebliche Problem aufgetreten, daß diese Einstellungen einen Geschwindigkeitszuwachs oder Übergeschwindigkeit der Perforierzylinder zur Folge haben. Der Geschwindigkeitszuwachs während des Perforierens kann nicht hingenommen werden, da sich Risse und Längsdehnungen der Perforierungen in den Produkten bilden, die sodann von der Materialbahn abgetrennt werden. Wenn z. B. bei einer Umdrehung des Perforiermesserzylinders drei Perforierungen ausgeführt werden, kann die genaue Position einer jeden der Querperforierungen wegen Geschwindigkeitszuwachses nicht beibehalten werden, was eine Qualitätsverschlechterung von Produkten mit einem Doppelparallelfalz zur Folge hat.In the technical field, which is based on section length settings in folders relates, the considerable problem has arisen that these settings one Speed increase or overspeed of the perforating cylinders result to have. The speed increase during perforation cannot are accepted, as there are cracks and longitudinal strains of the perforations in the Form products, which are then separated from the material web. If e.g. B. at three perforations are carried out in one revolution of the perforating knife cylinder, can determine the exact position of each of the cross perforations Speed gain cannot be maintained, which is a Deterioration in the quality of products with a double parallel fold.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Perforiereinheit für unterschiedliche Abschnitte ohne Antrieb oder Auswechseln von Teilen in der Einheit vorzusehen.It is an object of the present invention to provide a perforating unit for different Provide sections without drive or parts replacement in the unit.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Geschwindigkeitszuwachs infolge von Geschwindigkeitsänderungen oder Abschnittlängeneinstellungen auszuschalten.It is another object of the present invention to increase speed due to changes in speed or section length settings turn off.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Qualität der Perforierungen zu verbessern, indem Risse und Längsdehnung der Perforierungen verhindert werden.Another object of the present invention is the quality of the perforations to improve by preventing cracks and elongation of the perforations.
Eine zusätzliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Perforierflächen auf der Mittellinie des Papierpfades zu halten, um ein Flattern der Papierstränge zu minimieren.An additional object of the present invention is to provide the perforating surfaces on the Hold the center line of the paper path to minimize fluttering of the paper strands.
Gemäß der Erfindung umfaßt eine Vorrichtung für die Verarbeitung einer Materialbahn, die in einen Falzapparat einläuft, bevor sie in einzelne Produkte geschnitten wird, folgende Merkmale:According to the invention, a device for processing a material web comprises which enters a folder before it is cut into individual products, following features:
- - eine Verarbeitungseinheit mit zwei kooperierenden Zylindern, die in jeweiligen Gehäusen in einem Rahmen des Falzapparats gelagert sind; und- A processing unit with two cooperating cylinders, each in Housings are mounted in a frame of the folder; and
- - eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Ändern des effektiven oder Wirkdurchmessers und des Mitte-zu-Mitte-Abstandes zwischen den genannten kooperierenden Zylindern bei Änderungen in Geschwindigkeit und Abschnittlänge.- A device for simultaneously changing the effective or effective diameter and the center-to-center distance between said cooperating cylinders with changes in speed and section length.
Durch eine Anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung verbleiben die kooperierenden Zylinder bei einem Nullzuwachs an Geschwindigkeit, was akkurates Perforieren ermöglicht und eine Längsdehnung der Perforierungen während des Kontakts der Perforierelemente mit den genannten kooperierenden Zylindern ausschließt. Da beide kooperierende Zylinder bewegbar gelagert sind, wird die zwischen diesen beiden Zylindern durchlaufende Materialbahn sich immer in der Mitte des Zylinderspalts befinden, was die Perforiergenauigkeit begünstigt.An arrangement according to the present invention leaves the cooperating Cylinder with zero increase in speed, which is accurate perforation enables and a longitudinal expansion of the perforations during contact of the Excludes perforating elements with the mentioned cooperating cylinders. Since both cooperating cylinders are movably mounted between the two Material web running through cylinders is always in the middle of the cylinder gap are located, which favors the perforation accuracy.
Die Gehäuse, in welchen die jeweiligen Enden der kooperierenden Zylinder aufgenommen sind, sind in Stellorganen gelagert, die sich exzentrisch bewegen. Da die Stellorgane bei einer Drehbewegung - im Uhrzeigersinn sowie im Gegenzeigersinn - einander kontaktieren, bewirkt die Bewegung des einen Stellorgans zugleich eine korrespondierende Bewegung des anderen Stellorgans. Aufgrund der exzentrischen Bewegung der kooperierenden Zylinder, sind an den Zylindern Antriebsverbindungen angebracht, um die Relativbewegung der Zylinder bezuglich der Seitenrahmen des Falzapparats auszugleichen. Jedem der Zylinder kann mindestens ein Messerhalter oder ein Schneidbalken zugeordnet sein, wobei es davon abhängt, ob der Betriebsmodus Doppelparallelfalz oder Tabloidfalz ist. Um die kooperierenden Zylinder einzustellen, sind Zwischenlegplatten, anderweitig als Paßscheiben bekannt, unterhalb der Messerhalter und Schneidbalken angebracht, womit der effektive Durchmesser und die Oberflächengeschwindigkeit der kooperierenden Zylinder eingestellt werden. Somit kann mit jedem Abschnitt eine perfekte Abstimmung der Perforierbewegung auf das individuelle Produkt bei einem Nullzuwachs an Geschwindigkeit erzielt werden, wobei Reißen und Längsdehnung der Perforierungen vermieden und die Qualität der Produkte erheblich gesteigert wird.The housings in which the respective ends of the cooperating cylinders are recorded, are stored in actuators that move eccentrically. Since the Actuators during a rotary movement - clockwise and counterclockwise - contacting each other, the movement of one actuator also causes one corresponding movement of the other actuator. Because of the eccentric Movement of the cooperating cylinders are drive connections on the cylinders attached to the relative movement of the cylinders with respect to the side frame of the Compensate folder. Each of the cylinders can have at least one knife holder or a cutting bar can be assigned, it depends on whether the operating mode Double parallel fold or tabloid fold is. To adjust the cooperating cylinders are shims, otherwise known as shims, below the Knife holder and cutting bar attached, with which the effective diameter and the Surface speed of the cooperating cylinders can be set. So can with each section a perfect match of the perforating movement to the individual product can be achieved with a zero increase in speed, whereby Tear and elongation of the perforations avoided and the quality of the products is significantly increased.
Die vorliegende Erfindung wird in der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend erklärten Zeichnungen näher erläutert.The present invention is described in the following description in connection with the accompanying drawings explained below.
Es zeigenShow it
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Falzapparats zwischen einem Falztrichter und einem Produktübergabezylinder; Figure 1 is a schematic representation of a folder between a former and a product transfer cylinder.
Fig. 2 einen Querschnitt einer Perforiereinheit mit einem zugeordneten Antrieb; Fig. 2 shows a cross-section of a perforating unit with an associated drive;
Fig. 3 eine detaillierte Darstellung der Mitteneinstellvorrichtung; Fig. 3 is a detailed illustration of Mitteneinstellvorrichtung;
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Dreifach-Querperforierung zur Anwendung bei Produkten mit Doppelparallelfalz; und Fig. 4 shows an embodiment of the invention having a triple-Querperforierung for use in products with double parallel; and
Fig. 5 eine Darstellung von Perforierzylindern für die Querperforierung von Produkten mit einem Tabloid- oder Viertelfalz. Fig. 5 is an illustration of perforating the Querperforierung of products with a tabloid or quarterfold.
Wie in Fig. 1 gezeigt, umfaßt ein Falzapparat 1 einen Trichter 2 zur Erzeugung eines ersten Längsfalzes in einer Bahn, welche sich in Richtung der vertikal verlaufenden gestrichelten Mittellinie des Trichters 2 erstreckt. Unterhalb des Trichters 2 ist ein Paar untere Trichterwalzen 3 angeordnet. Die längsgefalzte Materialbahn wird durch ein Paar obere Preßwalzen 4 zusammengedrückt, bevor in einer Perforiereinrichtung 5 eine Querperforierung auf die Bahn angebracht wird, wie im Detail in den Fig. 2-5 gezeigt. Unterhalb der Perforiereinrichtung 5 ist ein Paar unterer Preßwalzen 6 angeordnet. Mit jeder Umdrehung schneiden Schneidzylinder 7 ein individuelles Produkt von der Materialbahn ab, und die einzelnen geschnittenen Produkte werden von einem jeweiligen ersten und zweiten Beschleunigungstransportband 8, 9 erfaßt und zu einem Übergabezylinder 10 gebracht, der mit weiteren Falzzylindern des Falzapparats 1 kooperiert.As shown in Fig. 1, a folder 1 comprises a former 2 for producing a first longitudinal fold in a web which extends in the direction of the vertical dashed center line of the former 2 . A pair of lower hopper rolls 3 are arranged below the hopper 2 . The longitudinally folded web of material is compressed by a pair of upper press rolls 4 before a transverse perforation is applied to the web in a perforator 5 , as shown in detail in Figs. 2-5. A pair of lower press rolls 6 is arranged below the perforating device 5 . With each revolution, cutting cylinders 7 cut an individual product from the material web, and the individual cut products are gripped by a respective first and second acceleration conveyor belt 8 , 9 and brought to a transfer cylinder 10 , which cooperates with further folding cylinders of the folding apparatus 1 .
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt einer Perforiereinheit mit einem zugeordneten Antrieb an der antriebsseitigen Seitenwand. Über die Breite des Falzapparats 1 erstreckt sich eine Spindel 14, deren beide Enden jeweils in einer antriebsseitigen Seitenwand 12 und in einer bedienseitigen Seitenwand 11 aufgenommen sind. Die Spindel 14 wird durch einen an der bedienseitigen Seitenwand 11 angebrachten Stellantrieb 13 angetrieben. Die Spindel 14 umfaßt ferner zwei Zahnräder 16, denen jeweils ein Gewindeschaft 15 zugeordnet ist. Jeder der Gewindeschafte 15 ist mit einem Arm 17 verbunden, und die jeweiligen Arme 17 sind an den exzentrischen Stellorganen 18 angebracht. Mittels der exzentrischen Stellorgane 18 werden Exzentergehäuse 20 um die Mittellinien der Perforierzylinder, d. h. um einen Messerzylinder 22 und um einen Schneidleistenzylinder 23 gedreht. Die Zapfen der Zylinder 22 und 23 sind jeweils über Lager 21 in den jeweiligen Exzentergehäusen 20 an der Bedienseite und der Antriebsseite gelagert. Fig. 2 shows a cross section of a perforating unit with an associated drive on the drive side wall. A spindle 14 extends across the width of the folding apparatus 1 , the two ends of which are each received in a drive-side wall 12 and in an operator-side wall 11 . The spindle 14 is driven by an actuator 13 attached to the operator side wall 11 . The spindle 14 further comprises two gear wheels 16 , each of which a threaded shaft 15 is assigned. Each of the threaded shafts 15 is connected to an arm 17 , and the respective arms 17 are attached to the eccentric actuators 18 . By means of the eccentric actuators 18 , eccentric housings 20 are rotated around the center lines of the perforating cylinders, ie around a knife cylinder 22 and around a cutting bar cylinder 23 . The pins of the cylinders 22 and 23 are each supported via bearings 21 in the respective eccentric housings 20 on the operator side and the drive side.
Wie deutlicher in Fig. 3 zu sehen ist, weisen die an der antriebsseitigen und der bedienseitigen Seitenwand 12, 11 angebrachten exzentrischen Stellorgane 18, 18.1 gezahnte Segmente 19, 19.1 auf, die ineinander eingreifen. Folglich wird aufgrund dieses Ineinandergreifens bei der durch die Drehung des Gewindeschafts 15 in dem Arm 17 verursachten Drehbewegung des exzentrischen Stellorgans 18 das exzentrische Stellorgan 18.1 sich in etwa eine gleiche Strecke im Uhrzeigersinn oder im Gegenzeigersinn drehen. Da die Exzentergehäuse 20 auf den exzentrischen Stellorganen 18, 18.1 angebracht sind, verursacht die Drehbewegung eine simultane Mitte-zu-Mitte-Bewegung des Messerzylinders 22 und des Schneidbalkenzylinders 23 um ungefähr die gleiche Strecke. Weil die exzentrischen Stellorgane 18 und 18.1 an der Bedienseite und der Antriebsseite gleichzeitig gedreht werden, kann dabei eine horizontale Verschiebung der genannten Perforierzylinder 22, 23 erzielt werden. Somit wird der Spalt zwischen den Zylindern 22, 23 erweitert, nicht nur indem ein Zylinder in bezug auf den anderen bewegt wird, sondern beide Zylinder 22, 23 gleichzeitig eine identische Strecke bewegt werden, wobei die in der Perforiereinrichtung 5 querperforierte Materialbahn in einer Mittenposition gehalten wird.As can be seen more clearly in FIG. 3, the eccentric actuators 18 , 18.1 attached to the drive-side and operator-side walls 12 , 11 have toothed segments 19 , 19.1 which engage with one another. Consequently, due to this intermeshing, the eccentric actuator 18.1 will rotate approximately the same distance clockwise or counterclockwise during the rotational movement of the eccentric actuator 18 caused by the rotation of the threaded shaft 15 in the arm 17 . Since the eccentric housings 20 are mounted on the eccentric actuators 18 , 18.1 , the rotary movement causes a simultaneous center-to-center movement of the knife cylinder 22 and the cutting bar cylinder 23 by approximately the same distance. Because the eccentric actuators 18 and 18.1 on the operating side and the drive side are rotated simultaneously, a horizontal displacement of the perforating cylinders 22 , 23 mentioned can be achieved. Thus, the gap between the cylinders 22 , 23 is widened, not only by moving one cylinder with respect to the other, but simultaneously moving both cylinders 22 , 23 an identical distance, with the web of material perforated in the perforating device 5 being held in a central position becomes.
Wie in Fig. 2 gezeigt, befindet sich der Antrieb der Perforierzylinder 22, 23 an dem antriebsseitigen Rahmen. Da die Gehäuse 20 der Zylinder 22, 23 exzentrisch bewegt werden können, sind die zugehörigen Antriebswellen 24, 25 so angeordnet, daß dadurch die exzentrische Bewegung der Zylinder 22, 23 ausgeglichen wird. Der Antrieb wird auf die Antriebswellen 24, 25 durch ineinander eingreifende Zahnräder 26, 27 übertragen. Das Zahnrad 27 wird durch ein auf einer Antriebswelle 29 angebrachtes Antriebsrad 28 angetrieben. As shown in FIG. 2, the drive of the perforating cylinders 22 , 23 is located on the drive-side frame. Since the housings 20 of the cylinders 22 , 23 can be moved eccentrically, the associated drive shafts 24 , 25 are arranged in such a way that the eccentric movement of the cylinders 22 , 23 is compensated for. The drive is transmitted to the drive shafts 24 , 25 by meshing gears 26 , 27 . The gear 27 is driven by a drive wheel 28 mounted on a drive shaft 29 .
Der Messerzylinder 22 weist mindestens einen auf dessen Umfang angebrachten Messerhalter 30 auf, wie in den Fig. 3 und 4 im Detail gezeigt. Folglich weist der korrespondierende Schneidbalkenzylinder 23 auf seinem Umfang eine der Anzahl der Messerhalter 30 des Messerzylinders 22 entsprechende Anzahl Gummischneidbalken 31 auf.The knife cylinder 22 has at least one knife holder 30 attached to its circumference, as shown in detail in FIGS . 3 and 4. Consequently, the corresponding cutting bar cylinder 23 has on its circumference a number of rubber cutting bars 31 corresponding to the number of knife holders 30 of the knife cylinder 22 .
Fig. 3 zeigt eine Mitteneinstellvorrichtung im Detail mit einer vergrößerten Darstellung der Stellelemente der Perforiereinrichtung 5. Der Messerzylinder 22 und der Schneidbalkenzylinder 23 sind jeweils in Gehäusen 20 aufgenommen, die in den exzentrischen Stellorganen 18 und 18.1 lagern. Wie in Fig. 3 ersichtlich, umfassen die exzentrischen Stellorgane 18 und 18.1 jeweilige gezahnte Segment 19, 19.1, die miteinander kämmen. Die im Schnitt dargestellte Spindel 14 treibt über die Zwischenzahnräder 16 die Gewindeschafte 15 an, wodurch die an dem exzentrischen Stellorgan 18 angebrachten Arme 17 im Uhrzeigersinn oder im Gegenzeigersinn bewegt werden. Da die beiden Stellorgane 18, 18. 1 miteinander kämmen, bewirkt die Drehbewegung des dem Messerzylinder 22 zugeordneten Stellorgans 18 eine korrespondierende Drehbewegung des dem Schneidleistenzylinder 23 zugeordneten Stellorgans 18.1, was eine Mitte-zu-Mitte Einstellung der Zylinder 22, 23 bewirkt. Es ist in einer Ausnehmung des Stellorgans 18 ein Stift vorgesehen, um die Drehbewegung der Stellorgane 18 und 18.1 zu begrenzen. Fig. 3 shows a Mitteneinstellvorrichtung in detail with an enlarged representation of the actuating elements of the perforator. 5 The knife cylinder 22 and the cutter bar cylinder 23 are each accommodated in housings 20 which are mounted in the eccentric actuators 18 and 18.1 . As can be seen in FIG. 3, the eccentric actuators 18 and 18.1 comprise respective toothed segments 19 , 19.1 which mesh with one another. The spindle 14 shown in section drives the threaded shafts 15 via the intermediate toothed wheels 16 , as a result of which the arms 17 attached to the eccentric actuator 18 are moved clockwise or counterclockwise. Since the two actuators 18 , 18th 1 mesh with one another, causes the rotation of the knife cylinder 22 associated with actuator 18, a corresponding rotational movement of the cutter bars cylinder 23 associated actuator 18.1, which causes a center-to-center adjustment, the cylinder 22, 23rd A pin is provided in a recess of the actuator 18 in order to limit the rotational movement of the actuators 18 and 18.1 .
Fig. 4 zeigt eine Perforiereinrichtung, die bei einer Umdrehung mehrere Querperforierungen erzeugt. In dieser Konfiguration sind dem Messerzylinder 22 zwei Messerhalter 30 zugeordnet, und ein weiterer Messerhalter 30 ist auf dem Schneidbalkenzylinder 23 angebracht. Dies ermöglicht das Anbringen der Querperforationen in der gleichen Richtung wie die Querfalze während der weiteren Verarbeitung der einzelnen Produkte. Somit kann mittels der dem Messerzylinder 22 zugeordneten Messerhalter 30 eine dem ersten Parallelfalz entsprechende Querperforierung und eine einem Klappenfalz entsprechende Querperforierung vorgenommen werden, wohingegen der dem Schneidbalkenzylinder 23 zugeordnete Messerhalter 30 eine dem zweiten Parallelfalz entsprechende Querperforierung erzeugt. FIG. 4 shows a perforating device which produces several transverse perforations in one revolution. In this configuration, two knife holders 30 are assigned to the knife cylinder 22 , and a further knife holder 30 is attached to the cutter bar cylinder 23 . This enables the cross perforations to be made in the same direction as the cross folds during the further processing of the individual products. Thus, by means of the knife holder 30 assigned to the knife cylinder 22 , a transverse perforation corresponding to the first parallel fold and a transverse perforation corresponding to a flap fold can be made, whereas the knife holder 30 assigned to the cutter bar cylinder 23 produces a transverse perforation corresponding to the second parallel fold.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, sind den sich in den Aussparungen des Zylinders 22 befindlichen Messerhaltern 30 sowie den sich in den Aussparungen des Zylinders 23 befindlichen Gummischneidbalken 31 jeweilige Zwischenleg- oder Paßplatten 32 zugeordnet. Da diese Paßplatten 32 aus steifem Material bestehen, können der effektive Durchmesser 39 der Zylinder 22, 23 und deren Oberflächengeschwindigkeit verändert werden, um so eine perfekte Übereinstimmung der miteinander kooperierenden Perforierflächen bei einem Nullzuwachs an Geschwindigkeit zu ermöglichen. Wie in Fig. 4 ersichtlich, werden die Paßplatten 32 unter die Messerhalter 30 und die Gummischneidbalken 31 gelegt. Die Messerhalter sind mittels Schrauben 33 und 34 befestigt, und durch die Perforiermesser 38 in den Messerhaltern 30 sind Schrauben 37 geführt.As shown in FIG. 4, the up and the rubber 23 is located cutter bar assigned in the recesses 22 of the cylinder knife holders 30 located in the recesses of the respective cylinder 31 Zwischenleg- or shims 32nd Since these fitting plates 32 are made of rigid material, the effective diameter 39 of the cylinders 22 , 23 and their surface speed can be changed in order to allow a perfect match of the cooperating perforating surfaces with a zero increase in speed. As can be seen in Fig. 4, the fitting plates 32 are placed under the knife holder 30 and the rubber cutting bar 31 . The knife holders are fastened by means of screws 33 and 34 , and screws 37 are guided through the perforating knives 38 in the knife holders 30 .
Fig. 5 zeigt eine Ausführung einer Perforiereinrichtung zur Anwendung beim Tabloid- oder Viertelfalz. Mit dieser Ausführung wird bei einer Umdrehung der Perforierzylinder 22, 23 eine Querperforierung erzeugt. Der Messerhalter 30 sowie der Gummischneidbalken 31 wurde mit einer Paßplatte 32 unterlegt, um den effektiven Durchmesser 39 der beiden Zylinder 22, 23 zu beeinflussen, so daß beim Perforierkontakt keine Längsdehnung der Perforierung erfolgen kann. Mittels der Paßplatte 32 ist ein Perforierbereich in dem Walzenspalt nahezu linientreu - bezüglich der Breite der Zylinder 22, 23 -, anstatt nur eine Kontaktfläche, die Risse in den einzelnen Produkten verursachen kann. Fig. 5 shows an embodiment of a perforating device for use in tabloid or quarterfold. With this embodiment, one transverse perforation is produced with one revolution of the perforating cylinders 22 , 23 . The knife holder 30 and the rubber cutting bar 31 were underlaid with a fitting plate 32 in order to influence the effective diameter 39 of the two cylinders 22 , 23 , so that the perforation cannot be elongated when the perforation is in contact. By means of the fitting plate 32 , a perforation area in the nip is almost true to line - with respect to the width of the cylinders 22 , 23 - instead of just a contact surface which can cause cracks in the individual products.
Die Perforieranordnung gemäß Fig. 5 ermöglicht auch das Entweichen von Luft aus den mehrlagigen einzelnen Produkten, was eine vorbestimmte Schwachstelle in dem zu falzenden Material erzeugt und somit zu erhöhter Falzgenauigkeit führt.The perforating assembly of Fig. 5 also allows the escape of air from the multilayer individual products, which is a predetermined weak spot generated in the to be folded material and thus leads to increased folding accuracy.
Die vorliegende Erfindung kann z. B. in Tiefdruckmaschinen, worin die Produktverarbeitung in verschiedenen Abschnittlängen stattfindet, angewandt werden, indem die Paßplatten 32 in den Ausnehmungen der Messerhalter 30 und der Gummischneidbalken 31 durch Hebeorgane, wie Hebeschrauben oder exzentrische Anheber, ersetzt werden, die unter den Gummischneidbalken 31 und Messerhaltern 30 wirken. Derartige Hebeorgane begünstigen eine schnellere Umstellung auf eine neu einzustellende Abschnittlänge.The present invention can e.g. B. in gravure printing machines, in which the product processing takes place in different section lengths, can be used by replacing the fitting plates 32 in the recesses of the knife holder 30 and the rubber cutting bar 31 by lifting elements, such as lifting screws or eccentric lifting devices, which are located under the rubber cutting bar 31 and knife holder 30 Act. Such lifting organs favor a faster change to a new section length.
BezugszeichenlisteReference list
1 Falzapparat
2 Trichter
3 Trichterwalzen
4 obere Preßwalzen
5 Perforiereinrichtung
6 untere Preßwalzen
7 Schneidzylinder
8 Beschleunigungstransportband
9 Beschleunigungstransportband
10 Übergabezylinder
11 bedienseitige Seitenwand
12 antriebsseitige Seitenwand
13 Stellantrieb
14 Spindel
15 Gewindeschaft
16 Zahnräder
17 Arme
18 Stellorgan
18.1 Stellorgan
19 gezahntes Segment des Stellorgans 18
19.1 gezahntes Segment des Stellorgans 18.1
20 Exzentergehäuse
21 Lager der Zylinder 22 und 23
22 Messerzylinder
23 Schneidbalkenzylinder
24 Antriebswelle
25 Antriebswelle
26 Zahnrad
27 Zahnrad
28 Antriebsrad
29 Antriebswelle des Antriebsrades 28
30 Messerhalter
31 Gummischneidbalken
32 Paßplatten
33 Schraube
34 Schraube
37 Schraube
38 Perforiermesser
39 effektiver Zylinderdurchmesser 1 folder
2 funnels
3 funnel rollers
4 upper press rolls
5 perforating device
6 lower press rolls
7 cutting cylinders
8 acceleration conveyor belt
9 acceleration conveyor belt
10 transfer cylinders
11 operator side wall
12 side wall on the drive side
13 actuator
14 spindle
15 threaded shaft
16 gears
17 arms
18 actuator
18.1 Actuator
19 toothed segment of the actuator 18
19.1 toothed segment of the actuator 18.1
20 eccentric housings
21 bearings of cylinders 22 and 23
22 knife cylinders
23 cutter bar cylinders
24 drive shaft
25 drive shaft
26 gear
27 gear
28 drive wheel
29 drive shaft of the drive wheel 28
30 knife holder
31 rubber cutting bar
32 fitting plates
33 screw
34 screw
37 screw
38 perforating knife
39 effective cylinder diameter
Claims (16)
einen ersten Zylinder (22) und einen zweiten Zylinder (23), zwischen denen sich eine Materialbahn hindurchbewegt;
Gehäuse (20), in denen der erste Zylinder (22) und der zweite Zylinder (23) jeweils gelagert sind; und
eine mit den Gehäusen (20) verbundene Vorrichtung (13, 14, 15, 16, 17) für die Einstellung des Mitte-zu-Mitte Abstands zwischen dem ersten Zylinder (22) und dem zweiten Zylinder (23).1. Device for processing a material web, which comprises the following features:
a first cylinder ( 22 ) and a second cylinder ( 23 ) between which a web of material moves;
Housings ( 20 ) in which the first cylinder ( 22 ) and the second cylinder ( 23 ) are each mounted; and
a device ( 13 , 14 , 15 , 16 , 17 ) connected to the housings ( 20 ) for adjusting the center-to-center distance between the first cylinder ( 22 ) and the second cylinder ( 23 ).
eine Verarbeitungseinheit mit einem ersten Zylinder (22) und einem zweiten Zylinder (23), zwischen denen sich eine Materialbahn hindurchbewegt;
Seitenwände (11, 12), in denen die Verarbeitungseinheit aufgenommen ist; und
mit der Verarbeitungseinheit verbundene Zahnsegmente (19, 19.1) zum Bewegen des ersten und des zweiten Zylinders (22, 23), so daß bei einer Bewegung der erste Zylinder (22) sich mit dem gleichen Abstand von der Bahn bewegt wie der zweite Zylinder (23).15. Device for processing a material web, which comprises the following features:
a processing unit with a first cylinder ( 22 ) and a second cylinder ( 23 ), between which a web of material moves;
Side walls ( 11 , 12 ) in which the processing unit is accommodated; and
toothed segments ( 19 , 19.1 ) connected to the processing unit for moving the first and second cylinders ( 22 , 23 ) so that when moving the first cylinder ( 22 ) moves at the same distance from the path as the second cylinder ( 23 ).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US52148695A | 1995-08-30 | 1995-08-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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