AT521088A2

AT521088A2 - Gerät und Verfahren zur Messung einer Suspension und zur Steuerung eines Prozesses einer Suspension

Info

Publication number: AT521088A2
Application number: ATA9397/2017A
Authority: AT
Inventors: Kauppinen Lasse; Rantala Timo; Kumpulainen Heikki
Original assignee: Valmet Automation Oy
Priority date: 2016-12-05
Filing date: 2017-12-04
Publication date: 2019-10-15
Also published as: AT521088A5; CA3045229C; FI127895B; SE543483C2; FI20165924L; AT521088B1; CN110050100A; SE1950661A1; WO2018104580A1; CA3045229A1

Abstract

Ein Gerat zum Messen einer Suspension umfasst eine Bildaufnahmevorrichtung (100) zum Aufnehmen von zumindest einem Messbild (200) der Suspension (102), wobei das zumindest eine Messbild zumindest einen Feststoffpartikel (202) präsentiert; eine Informationsverarbeitungseinheit (112), die das zumindest einen Messwert (200) empfängt, und einen Bindungszustand der Festplatte (202) der Suspension (102) untereinander auf der Grundlage der auf das zumindest eine Messbild (200) angewandten Mustererkennung bestimmt. Die Informationsverarbeitungseinheit (112) bestimmt auf der Grundlage des Bindungszustands der Festplatte (202) der Suspension (102) Suspensionsdaten, die mit zumindest einem der folgenden in Verbindung stehen: zumindest einer Prozesssteuerchemikalie, zumindest einer Fasereigenschaft, zumindest einer Feinstoffeigenschaft, einer Beziehung zwischen Feststoffpartikeln verschiedener Größen, einer Formierung und einem Wassergehalt.

Description

Gerät und Verfahren zur Messung einer Suspension und zur Steuerung eines Prozesses einer Suspension

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft ein Gerau und Verfahren zur Messung einer Suspension und zur Steuerung eines Prozesses einer Suspension.

Stand der Technik

Eine Dosierung von Nasschemikalien für eine Papiermaschine basiert gewöhnlich auf herkömmlichen nasschemischen Messungen durch eine Ladungsanalyseeinrichtung, ein

Leitfähigkeitsmessgerät, ein pH-Messgerät oder dergleichen. Zusätzlich kann die Dosierung der Prozesssteuerchemikalien von Messungen von Papiereigenschaften und einer

Papiermaschinenlauffähigkeit abhängen. Die angenommene Wirkung der Prozesssteuerchemikalien auf den Prozess basiert auf Laborstudien und Theorien, die tatsächlich nicht sehr gut mit der Wirkung in realen Industrieprozessen korrelieren. Dies ist der Grund dafür, dass eine Steuerung einer Papiermaschine tatsächlich keine Informationen über den Zustand des Prozesses aufweist, und somit nicht bestimmen kann, ob der Prozess bei, nahe bei oder von dem Optimum weit entfernt ist. Labortests zum Überprüfen der Systemleistungsfähigkeit werden ebenso eher selten durchgeführt.

Eine Wasserentfernung ist ein weiterer kritischer Parameter eines Papierherstellungsprozesses. Jedoch ist diese / 59

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Information normalerweise durch

Zellstoffentwässerungsfähigkeitsmessungen und später aus Maschinenwasserentfernungsmessungen erhältlich, die jedoch für die ideale Bestimmung des Zustands eines Prozesses zu spät sind.

Aufgrund dieser Tatsachen befinden sich Prozessmaschinen oft in Situationen, die von einem Optimum weit entfernt sind. Dieses kann zu einer Uberdosierung von

Prozesssteuerchemikalien führen, was ein Problem für die Umwelt ist. Zusätzlich kann eine Überdosierung und/oder falsche Informationen über eine Wasserentfernung ein Lauffähigkeitsproblem hervorrufen, und die Qualität des Endprodukts verschlechtern.

Daher gibt es einen Bedarf, die Messungen und die Steuerung zu verbessern.

KurzZusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung versucht eine Verbesserung bei den Messungen bereitzusteilen. Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist in Anspruch 1 ein Gerät zur Messung einer Suspension bereitgestellt.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist in Anspruch 8 ein Gerät zur Steuerung eines Prozesses einer Suspension berertgesteilt.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist in Anspruch 16 ein Verfahren für einen einer / 59

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Suspension mit Feststoffpartikeln zugeordneten Prozess bereitgestellt.

Die Erfindung weist Vorteile auf. Die Messung einer Bindung von Fasern untereinander auf der Grundlage von Bildern führt zu Ersparnissen bei einer Chemikalienverwendung, und eine Entwässerung und eine Retention können optimiert werden. Die Messung ermöglicht es ebenso, eine Wasserentfernung beispielsweise von einem Stoffauflauf in Echtzeit zu bestimmen, und eine Steuerbarkeit des Prozesses zu erhöhen.

Kurzbeschreibung der Zeichnung

Nachstehend sind exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung durch Angabe von lediglich Beispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung beschrieben, in der

Fig. 1 ein Beispiel eines Gerätes zum Messen einer Suspension veranschaulicht;

Fig. 2A ein Beispiel eines Messbildes einer Suspension veranschaulicht;

Fig. 2B ein Beispiel einer Fraktion mit den größten Feststoffpartikeln von vier Fraktionen veranschaulicht, die keine Prozesssteuerchemikalien aufweisen;

Fig. 2C ein Beispiel einer Fraktion mit den zweitgrößten Feststoffpartikeln der vier Fraktionen veranschaulicht, die keine Prozesssteuerchemikalien aufweisen;

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Fig. 2D ein Beispiel einer Fraktion mit den drittgrößten Feststoffpartikeln der vier Fraktionen veranschaulicht, die keine Prozesssteuerchemikalien aufweisen;

Fig. 2E ein Beispiel einer Fraktion mit den kleinsten Feststoffpartikeln der vier Fraktionen veranschaulicht, die keine Prozesssteuerchemikalien aufweisen;

Fig. 3A ein Beispiel einer Fraktion mit den größten Feststoffpartikeln der vier Fraktionen veranschaulicht, die zumindest eine Prozesssteuerchemikalie aufweisen;

Fig. 3B ein Beispiel einer Fraktion mit den zweitgrößten Feststoffpartikeln der vier Fraktionen veranschaulicht, die zumindest eine Prozesssteuerchemikalie aufweisen;

Fig. 3C ein Beispiel einer Fraktion mit den Feststoffpartikeln der vier Fraktionen aufweist, eine Prozesssteuerchemikalie aufweisen;

drittgrößten die zumindest

Fig. 3D ein Beispiel einer Fraktion mit den kleinsten Feststoffpartikeln der vier Fraktionen veranschaulicht, die zumindest eine Prozesssteuerchemikalie aufweisen;

Fig. 4 ein Beispiel eines Blockdiagramms von zumindest einer Verarbeitungseinrichtung und zumindest einem Speicher veranschaulicht;

Fig. 5 ein Beispiel eines Verdünnungsteilprozesses veranschaulicht;

Fig. 6 ein Beispiel eines Fraktionierers veranschaulicht;

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Fig. 7 ein Beispiel von Faserbreiten ohne Prozesssteuerchemikalien und mit elf verschiedenen

ProzessSteuerChemikalien veranschaulicht;

Fig. 8 ein Beispiel von Größen von großen und kleinen Flocken ohne Prozesssteuerchemikalien, sowie unter dem Einfluss von elf verschiedenen Prozesssteuerchemikalien veranschaulicht;

Fig. 9 ein Beispiel von Größen von Feinstoffen und Füllstoffflocken ohne Prozesssteuerchemikalien, sowie unter dem Einfluss von elf verschiedenen Prozesssteuerchemikalien veranschaulicht;

Fig. 10 ein Beispiel von Verteilungen von Feststoffpartikelgrößen in fünf Fraktionen ohne Prozesssteuerchemikalien, sowie unter dem Einfluss von elf verschiedenen Prozesssteuerchemikalien veranschaulicht;

Fig. 11 ein Beispiel einer Papiermaschine veranschaulicht;

und

Fig. 12 ein Beispiel eines Ablaufdiagramms für ein Messverfahren einer Suspension veranschaulicht.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Die nachstehenden Ausführungsbeispiele sind lediglich Beispiele. Obwohl die Spezifikaoion sich an vielen Stellen auf ein Ausführungsbeispiel beziehen kann, bedeutet dies nicht notwendigerweise, dass jeder solche Bezug sich auf dasselbe (dieselben) Ausführungsbeispiel(e) bezieht, oder dass das / 59

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Merkmal lediglich auf ein einzelnes Ausführungsbeispiel anwendbar ist. Einzelne Merkmale von verschiedenen Ausführungsbeispielen können ebenso zur Bereitsuellung von anderen Ausführungsbeispielen kombiniert werden. Darüber hinaus sollten die Begriffe aufweisend und umfassend nicht als die beschriebenen Ausführungsbeispiele derart begrenzend verstanden werden, dass sie lediglich die jene Merkmale beinhalten, die erwähnt wurden, und solche

Ausführungsbeispiele ebenso Merkmale/Strukturen aufweisen können, die nicht besonders erwähnt wurden.

Es ist zu beachten, dass, obgleich Figuren verschiedene Ausführungsbeispiele veranschaulichen, dies vereinfachte Darstellungen sind, die lediglich einige Strukturen und/oder funktionale Einheiten zeigen. Die in den Figuren gezeigten Wirkbeziehungen können sich auf logische oder physische Verbindungen beziehen. Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass das beschriebene Gerät ebenso andere Funktionen und Strukturen als die in den Figuren und im Text beschriebenen aufweisen kann. Es sollte anerkannt werden, dass Details einiger Funktionen, Strukturen, und die für die Messung oder Steuerung verwendete Signalisierung für die aktuelle Erfindung irrelevant sind. Daher müssen diese vorliegend nicht ausführlicher diskutiert werden.

Fig. 1 veranschaulicht ein Beispiel eines Gerätes zur Messung einer Suspension 102. Die Suspension 102 weist Wasser als Medium auf, in dem winzige Feststoffpartikel innerhalb des Wassermediums verteilt sind. Die Feststoffpartikel sind voneinander getrennt, jedoch können Sie sich zusammen verbinden. Die Anhäufungen oder Flocken können nachfolgend wiederum jedoch Feststoffpartikel oder getrennte Flocken werden. Die Tatsache, dass die Feststoffpartikel getrennt / 59

AT85684 sind, bedeutet, dass sie einen physischen Abstand dazwischen aufweisen. Die Feststoffpartikel können zumindest eines der nachstehenden aufweisen: Fasern; Feinstoffe; Füllstoffe; Mineralien; Feststoffe aus Abwässern; irgendeine Kombination dieser oder dergleichen. Die Suspension 102 kann beispielsweise ein Papiermaterial, Abwasser oder eine

Suspension aus einem mineralischen Prozess sein. Die Fasern können natürliche Fasern, wie etwa Pflanzenfasern oder Tierfasern, oder synthetische Fasern sein. Zusätzlich können die Feststoffpartikel Feinstoffe, Füllstoffe und/oder zumindesu eine Art von Prozesssteuerchemikalien aufweisen. Die eine Art von Prozesssteuerchemikalie kann beispielsweise ein Bindungszusatz oder ein Ausflockungsmittel sein, das die Feststoffpartikel dazu veranlasst, sich zu Flocken, Ausflockungen, Anhäufungen oder Ansammlungen zu verbinden.

Eine Bildaufnahmevorrichtung 100 nimmt zumindest ein Messbild 200 der Suspension 102 auf (Beispiele der Bilder sind in den Figuren 2Ά bis 3D gezeigt). Ein Beispiel des Messbildes 200 ist in Fig. 2 gezeigt. Das Messbild von Fig. 2A zeigt Holzfasern und Feinstoffe als die Feststoffpartikel 202. Es können ebenso Füllstoffe vorhanden sein. Zusätzlich kann das Messbild einer in Fig. 2A gezeigten Suspension 102 ebenso zumindest eine Prozesssteuerchemikalie umfassen. Eine der Holzfasern ist ein Gefäß, das viel dicker als die anderen Fasern ist. Das zumindest eine Messbild 200 kann sich auf eines oder mehrere Standbilder beziehen. Das zumindest eine

Bild kann sich ebenso auf Videobilder beziehen. Die

Bildaufnahmevorrichtung 100 kann eine oder mehrere Kameras umfassen (es ist zu beachten, dass Fig. 1 lediglich eine Kamera zeigt). Diese zumindest eine Kamera kann eine hochauflösende Kamera sein. Die Kamera kann beispielsweise eine CCD-Kamera (sog. charged coupled device-Kamera) oder / 59

AT85684 eine CMOS-Kamera (sog. complementary metal oxide semiconductor-Kamera) sein. Bei einem Ausführungsbeispiel kann die zumindest eine Kamera eine Kamera für visuell sichtbares Licht sein. Bei einem Ausführungsbeispiel kann die zumindest eine Kamera eine Infrarotkamera sein. Bei einem Ausführungsbeispiel kann die zumindest eine Kamera eine Uitraviolettkamera sein. Bei einem Ausführungsbeispiel kann die Bildaufnahmevorrichtung 100 jede Kombination der Kamera für visuell sichtbares Licht, der Infrarotkamera und der Uitraviolettkamera sein. Das Verhältnis zwischen dem größten auflösbaren oder erfassbaren Objekt in dem Messbild und dem kleinsten auflösbaren Objekt in dem Messbild der Bildaufnahmevorrichtung 100 kann beispielsweise 1000000:1 oder größer sein. Für die Bestimmung des Verhältnisses kann angenommen werden, dass das größte auflösbare oder erfassbare Objekt die gesamte Bildfläche der Bildaufnahmevorrichtung 100 ausfüllt, während das kleinste auflösbare Objekt die Größe eines Bildelements aufweist. Das heißt, das Verhältnis zwischen dem größten auflösbaren oder erfassbaren Objekt in dem Messbild und dem kleinsten auflösbaren Objekt in dem Messbild ist Pmax:l, wobei Pmax die maximale Anzahl von Bildelementen in dem Messbild ist.

Eine Informationsverarbeitungseinheit 112 empfängt nachfolgend das zumindest eine Messbild 200, und bestimmt einen Bindungszustand der Feststoffpartikel 202 der Suspension 102 untereinander. Die Bestimmung des Bindungszustands der Feststoffpartikel 202 untereinander kann unter Verwendung von zumindest einem Mustererkennungsalgorithmus durchgeführt werden, der auf das zumindest eine Messbild 200 angewendet wird. Die Bindung der Feststoffpartikel 202 untereinander kann eine Flocke oder eine Ausflockung ergeben, von denen beide / 59

AT85684 lose oder dichte Anhäufungen der Feststoffpartikel der

Suspension 102 sind.

Die Informationsverarbeitungseinheit 112 kann als eine Verarbeitungseinrichtung und eine Software umgesetzt werden.

In gleicher Weise kann die Informationsverarbeitungseinheit 112 wahlweise in der Form einer Hardwarekonfiguration mittels getrennter Logikkomponenten oder einem oder mehreren ASICs (sog. Application-Specific Integrated Circuits) umgesetzt werden. Ebenso ist ein Hybrid dieser verschiedenen

Implementierungen möglich.

Die Informationsverarbeitungseinheit 112 bestimmt auf der Grundlage des Bindungszustands der Partikel 202 der Suspension 102, Suspensionsdaten, die zumindest einem der nachstehenden zugeordnet sind: zumindest einer Prozesssteuerchemikalie, einer Fasereigenschaft, einer Feinstoffeigenschaft, einer Beziehung zwischen Partikeln verschiedener Größen, einer Formierung und einem Wassergehalt. Die Suspensionsdaten hinsichtlich der zumindest einen Prozesssteuerchemikalie können sich auf eine Menge von zumindest einer

Prozesssteuerchemikalie beziehen. Hierbei bezieht sich der Begriff Gehalt auf einen Anteil der genannten Substanz in der Suspension 102. Zusätzlich kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 beispielsweise einen Faserartgehalt, einen Materialartgehalt und/oder ein Wasserentfernungspotential bestimmen. Die

Informationsverarbeitungseinheit 112 kann eine

Bildverarbeitungsteileinheit 104 umfassen, die den

Bindungszustand der Feststoffpartikel 202 untereinander auf der Grundlage einer auf das zumindest eine Messbild 200 (siehe Fig. 2A) angewandten Muscererkennung besrimmt. Darüber hinaus kann die Informationsverarbeitungseinheit 112 eine / 59

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Datenverarbeitungsteileinheit 106 umfassen, die zumindest einem der nachstehenden zugeordnete Suspensionsdaten bestimmt: zumindest einer Prozesssteuerchemikalie, einem Fasergehalt, einem Feinstoffgehait, einem Materialartgehalt, einer

Beziehung zwischen Partikeln verschieden Größen und einem Wassergehalt.

Die der Menge der zumindest einen Prozesssteuerchemikalie zugeordneten Suspensionsdaten können sich auf eine Menge der in der Suspension 102 vorhandenen zumindest einen

Prozesssteuerchemikalie oder auf eine Menge der zumindest einen Prozesssteuerchemikalie beziehen, die zu der Suspension 102 hinzuzufügen ist.

Die der Fasereigenschaft zugeordneten Suspensionsdaten können sich auf eine Menge des in der Suspension 102 vorhandenen Fasergehalts oder auf eine Menge der Fasern beziehen, die zu der Suspension 102 hinzuzufügen sind.

Die der Fasereigenschaft zugeordneten Suspensionsdaten können sich auf eine Qualität der in der Suspension 102 vorhandenen Fasern oder auf eine Qualität der Fasern beziehen, die zu der Suspension 102 hinzuzufügen sind.

Die der Fasereigenschaft zugeordneten Suspensionsdaten können sich auf eine in der Suspension 102 vorhandene Faserart beziehen oder auf eine Art der Fasern, die zu der Suspension 102 hinzuzufügen sind.

Die der Feinstoffeigenschaft zugeordneten Suspensionsdaten können sich auf eine Menge der in der Suspension 102 vorhandenen Feinstoffe oder auf eine Menge der Feinstoffe beziehen, die zu der Suspension 102 hinzuzufügen sind. Die / 59

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Feinstoffeigenschaft kann ebenso als eine Eigenschaft der Feinstoffe und eines Füllstoffs verstanden werden.

Die der Feinstoffeigenschaft zugeordneten Suspensionsdaten können sich auf eine Größe oder auf eine Größenverteilung der in der Suspension 102 vorhandenen Feinstoffe oder auf eine Größe oder eine Größenverteilung der Feinstoffe beziehen, die zu der Suspension 102 hinzuzufügen sind.

Die dem Materialartgehalt zugeordneten Suspensionsdaten können sich auf eine Menge der m der Suspension 102 vorhandenen Materialart oder auf eine Menge der Materialart beziehen, die zu der Suspension 102 hinzuzufügen ist. Die Suspension 102 kann eine Papiermaterialart enthalten, oder die Suspension 102 kann eine Vielzahl von Papiermaterialarten enthalten. Eine Materialart bezieht sich auf einen Baum, im Allgemeinen auf eine Faserquelle oder noch allgemeiner auf eine Partikelquelle, aus der das Material ausgebildet wurde, und/oder auf das Herstellungsverfahren des Materials. Im Allgemeinen kann das Material unter Verwendung einer chemischen Verarbeitung oder einer mechanischen Verarbeitung hergestellt werden. Zusätzlich oder wahlweise kann ein Material zurückgewonnene oder nicht zurückgewonnene Fasern umfassen. Die zurückgewonnenen Fasern können wiederum in ihren Materialarten stark abweichen. Eine Faserart eines Papiermateriales kann die Materialart bestimmen.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die Informationsverarbeitungseinheit 112 auf der Grundlage des Bindungszustands der Partikel 202 der Suspension 102, die zumindest einem der nachstehenden zugeordneten

Suspensionsdaten bestimmen: einer Mengenabweichung von zumindest einer Prozesssteuerchemikalie von einer / 59

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Chemikalienreferenz, oder von einem Chemikalienziel, einer Abweichung der Fasereigenschaft von einer Faserreferenz oder einem Faserziel, eine Abweichung einer Feinstoffeigenschaft von einer Feinstoffreferenz oder von einem Feinstoffziel, eine Abweichung des Materialartgehaltes von einer

Materialartreferenz oder einem Materialartziel, einer

Abweichung der Beziehung zwischen Partikeln verschiedener Größen von einer Partikelreferenz oder einem Partikelziel, einer Abweichung einer Ausflockung von einer

Ausflockungsreferenz oder einem Ausflockungsziel und einer Abweichung des Wassergehalts von einer Wasserreferenz oder einem Wasserziel. Diese Ziele beziehen sich auf Sollwerte der Suspension 102. Die Ziele können einen Sollwert des Prozesses 110 bedeuten, der sich selbst auf einen gewünschten Wert einer gesteuerten Größe bezieht.

Die Figuren 2B bis 2E zeigen Beispiele von vier Referenzfraktionen der Suspension 102, die keine Bindungszusätze, d.h. Prozesssteuerchemikalien aufweisen. Im Allgemeinen können die Feststoffpartikel 202 ohne Prozesssteuerchemikalien Feststoffpartikelreferenzen für die Messung repräsentieren. In Fig. 2B sind die größten Feststoffpartikel 202 vorhanden, und somit können die Feststoffpartikel 202 der Fig. 2B eine erste Faserreferenz repräsentieren. Fig. 2C weist die zweitgrößten Partikel 202 auf. Die Feststoffpartikel 202 in dieser Figur können beispielsweise ebenso eine zweite Faserreferenz repräsentieren. Fig. 2D weist die drittgrößten Partikel auf. Die Feststoffpartikel 202 m dieser Figur können beispielsweise eine Feststoffpartikelreferenz irgendwo zwischen Fasern und Feinstoffen repräsentieren. Fig. 2E weist die kleinsten Partikel auf, die hauptsächlich Feinstoffe und oder Füllstoffe umfassen. Die Feststoffpartikei 202 in dieser / 59

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Figur können beispielsweise eine Referenz für Feinstoffe repräsentieren. Die Femstoffreferenz kann ebenso als eine Referenz für Feinstoffe und Füllstoffe angesehen werden.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die Abweichung der Menge der zumindest einen Prozesssteuerchemikalie von einer Chemikalienreferenz durch Vergleichen des Bindungszustands der Feststoffpartikel 202 untereinander in einem Messbild mir einem Bindungszustand von Feststoffpartikeln untereinander in einem Referenzbild bestimmt werden. Die Referenzbilder, mit denen das Bild der Suspension 102 verglichen wird, können denselben Partikelgehalt und dieselbe Art von Partikeln mit einer veränderlichen Menge derselben Prozesssteuerchemikalie oder -Chemikalien aufweisen, wobei der Anteil der

Prozesssteuerchemikalie oder -Chemikalien bekannt ist. Das Referenzbild, das eine höchste Korrelation oder Ähnlichkeit mit dem Messbild der Suspension 102 aufweist, kann zur Bestimmung der Menge der zumindest einen in der Lösung 102 vorhandenen Prozesssteuerchemikalie verwendet werden, oder der Menge der zumindest einen Prozesssteuerchemikalie, die zu der Lösung 102 hinzuzufügen ist. Die Korrelation C (τ) , die eine Ähnlichkeit zwischen Objekten misst, kann beispielsweise für Variablen x(t) und y(t) in der folgenden Weise mathematisch berechnet werden:

wobei a und b die BerechnungsZeitdauer der Korrelation repräsentieren. Eine Korrelationsreihe C kann digital als ein Kreuzprodukt für Sequenzen X und Y in der folgenden Weise berechnet werden:

/ 59

AT85684 ,ν

C(n) = Xx(/')y(n + z) /=1

Fraktionen der Suspension 102, die ProzessSteuerchemikalie aufweisen. Prozesssteuerchemikalie ein Polyme Aus flookunasmittel. Die Fiouren 3Ά

3D dahingehend angesehen werden, dass sie Be Zielbiidern veranschaulichen, die die ZielFeststoffpartikel 202 aufweisen. Obwohl die Suspensionen zeigen, die Holzfasern, sowie F umfassen, können Suspensionen mit Mineralpar wobei jedes C(n) einem Element der Korrelationsreihe C entspricht.

Die Figuren 3A bis 3D veranschaulichen Beispiele von vier zumindest eine

In diesem Fall ist die r und Si1ica ein bis 3D können Beispiele von

Messbildern einer Suspension 102 veranschaulichen, deren Zustand zu bestimmen ist. Wahlweise können die Figuren 3A bis ispiele von oder Sollwerte der Figuren 3A bis 3D ein- & Füllstoffe . tikeln oder

Abwässer mit Feststoffpartikeln aus Haushalten, Landwirtschaft und/oder Industrie in Gegenwart von Prozesssteuerchemikalien Anhäufungen oder Ansammlungen aus Feststoffpartikeln bilden.

In Fig. 3A sind die größten Feststoffpartikel 202 vorhanden, und das Messbild in Fig. 3A kann mit der Faserreferenz in Fig. 2B verglichen werden. Fig. 3B weist die zweitgrößten Partikel 202 auf, und das Messbild in Fig. 3B kann mit dem Faserreferenzbild in Fig. 2C verglichen werden. Fig. 3C weist die drittgrößten Partikel 202 auf, und das Messbild in Fig. 3C kann mit dem Feststoffpartikeireferenzbild in Fig. 2D verglichen werden. Fig. 3D weist die kleinsten Partikel 202 auf, und das Messbild in Fig. 3D kann mit dem Feinstoffreferenzbild in Fig. 2E verglichen werden. Gemäß / 59

AT85684 dieser Art von Vergleich zeigt die Abweichung, wie groß die Wirkung ist, die zumindest ein Bindungszusatz auf die Suspension 102 ausgeübt hat.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die Abweichung der Fasereigenschaft von der Faserreferenz sich auf eine Abweichung der Faserart von einer Faserartreferenz beziehen. Bei einem Ausführungsbeispiel kann sich die Abweichung der Fasereigenschaft von dem Faserziel auf eine Abweichung der Faserart von einem Faserartziel beziehen. Die Faserart kann auf der Grundlage einer Faserlänge, einer Faserdicke, einem Verhältnis von Faserlänge und -dicke, einer Faserkräuselung, einer Dicke der Wand einer Faser, einer Verzweigung einer Faser, irgendeiner Kombination dieser oder dergleichen sein.

Die Länge einer Faser kann auf der Grundlage einer Länge einer Miutellinie in jedem Bild der Faser bestimmt werden. Die Kräuselung C eines Objektes kann beispielsweise durch die nachstehende Gleichung definiert werden:

C = 100-(1 - δ/l) , wobei δ der kürzeste Abstand zwischen der Faser eines Objektes und 1 die Länge der Mittellinie des Objektes ist. Die Dicke einer Faser kann auf der Grundlage einer Länge zwischen der äußeren Oberfläche der Faser in einer senkrechten Richtung zu der Mittellinie in dem Bild der Faser bestimmt werden. Die Dicke einer Faserwand kann auf der Grundlage einer Länge von der Mittellinie zu einer äußeren Oberfläche der Faser in der senkrechten Richtung zu der Mittellinie in dem Bild der Faser bestimmt werden. Diese Messprinzipien können auf jede Art,

Form oder Ausbildung von Feststoffpartikeln, und nicht nur / 59

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Fasern angewendet werden. Ein Bildverarbeitungsalgorithmus kann die erforderlichen Vorgänge durchführen, und diese Werte ausbilden.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 einem Zetapotentialwert zugeordnete Daten der Suspension direkt oder indirekt auf der Grundlage der Suspensionsdaten bestimmen. Falls ein Wert des Zetapotentials unterhalb von null ist, kann eine Ausflockung fortschreiten, und die zumindest eine Prozesssteuerchemikalie kann zu der Suspension gegeben werden, um mehr Flocken aufzuweisen, Partikel dicker zu gestalten, oder die Größe von Flocken zu erhöhen. Falls ein Wert des Zetapotentials bei null ist, endet ein Ansflocken, und eine Erhöhung der zumindest einen Prozesssteuerchemikalie wird nicht mehr Flocken bereitstellen, oder die Größe von Flocken erhöhen.

Die zumindest eine Prozesssteuerchemikalie kann allmählich in die Suspension 102 gegeben werden, und der Bindungszustand der Feststoffpartikel 202 untereinander kann als eine Funktion der allmählichen Erhöhung der zumindest einen

Prozesssteuerchemikalie bestimmt werden. Die Eingabe kann in einer diskreten Weise oder in einer kontinuierlichen Weise durchgeführt werden. Durch Beobachten kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 aus dem zumindest einen Bild, bei dem die letzte Änderung der zumindest einen Prozesssteuerchemikaiie keine Änderung in dem Bindungszustand der Feststoffpartikel 202 untereinander hervorruft, bestimmen, dass das Zetapotential den Wert null erreicht hat. Das Zetapotential kann tatsächlich den Nullwert etwas überschritten haben, jedoch kann immer noch eine große Überdosis vermieden werden. Andererseits kann durch Beobachten des zumindest einen Bildes, bei dem das letzte Hinzufügen der / 59

AT85684 zumindest einen Prozesssteuerchemikalie eine Änderung in dem Bindungszustand der Feststoffpartikel 202 untereinander hervorruft, die Informationsverarbeitungseinheit 112 bestimmen, dass das Zetapotential den Wert null noch nicht erreicht hat. Dies kann ein Grund dafür sein, das Hinzufügen der zumindest einen Prozesssteuerchemikalie fortzusetzen.

Durch Beobachten einer Geschwindigkeit, mit der sich der Bindungszustand der Feststoffpartikel 202 untereinander hinsichtlich des Hinzufügens der zumindest einen Prozesssteuerchemikalie entwickelt, kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 einen Wert des

Zetapotentials bestimmen.

Das Zetapotential ist ein elektrokinetisches Potential in der Suspension. Das Zetapotential bezieht sich auf eine Ionenkonzentration und einen Unterschied in einem elektriscnen Potential als einer Funktion eines Abstandes von einem Feststoffpartikel 202 in der Suspension 102. Das Zetapotential bildet sich, da geladene Feststoffpartikel derselben Ladung sich um ein Feststoffpartikel 202 versammeln. Falls die elektrische Abstoßung der geladenen Feststoffpartikel 202 derselben Ladung dieselbe wie die Anziehung in Richtung des Feststoffpartikels 202 ist, versammeln sich keine weiteren geladenen Feststoffpartikel um das Feststoffpartikel 202. An diesem Punkt ist der Wert des Zetapotentials null. Das Phänomen kann in den aufgenommenen Bildern gesehen oder erfasst werden. Eine Faser zieht eine bestimmte Anzahl von kleineren Feststoffpartikeln 202 wie etwa Feinstoffe und/oder Füllstoffe um sich herum an. Die Fasern oder andere große Feststoffpartikel ziehen ebenso einander an, wodurch sich Flocken ergeben. Ein Ausflockungsmittel kann die Anzahl von kleineren Feststoffpartikeln 202 um die Faser erhöhen, jedoch gibt es unausweichlich eine bestimmte Grenze. Die Länge und / 59

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Dicke der Faser scheint sich zu erhöhen, falls kleinere Feststoffpartikel 202 zu der Faser gebunden sind. Ein Ausflockungsmittel erhöht ebenso die Anzahl der Flocken und/oder die Größe der Flocken. Ein Ausflockungsmittel kann eine verschiedene Wirkung auf das Zetapotential als ein anderes Ausflockungsmittel aufweisen. Eine Suspension 102 mit einem hohen Zetapotentiai ist elektrisch weniger anziehend, und somit weist eine Suspension keine Flocken, wenige Flocken oder lediglich kleine Flocken auf. Eine Suspension 102 mit einem geringen Zetapotential isn elektrisch stärker anziehend, und somit weist eine Suspension Flocken auf. Je kleiner das Zetapotential ist, umso mehr Ausflockungen oder Flocken gibt es, und umgekehrt.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die Abweichung der Menge der zumindest einen Prozesssteuerchemikalie vom einem Chemikalienziel durch Vergleichen des Bindungszustands der Feststoffpartikel 202 untereinander in einem Messbild mit einem Bindungszustand der Partikel 202 untereinander in einem Zielbild bestimmt werden. Das Zielbild zeigt eine Sollwertbedingung für die Suspension 102. Die Zielbilder, die zu denen in den Figuren 3A bis 3D ähnlich sein können, und mit denen das Messbild der Suspension 102 verglichen wird, können denselben Partikelgehalt und dieselbe Art von

Feststoffpartikeln mit einer veränderlichen Menge derselben Prozesssteuerchemikalie oder -Chemikalien aufweisen, wobei die Menge der Prozesssteuerchemikalie oder -Chemikalien bekannt ist. Die Abweichung bei einer Korrelation zwischen dem

Messbild der Suspension 102 und dem Zielbild kann dazu verwendet werden, die Menge der zumindest einen

Prozesssteuerchemikalie zu bestimmen, die in der Lösung 102 vorhanden ist, oder die Menge der zumindest einen Prozesssteuerchemikalie zu bestimmen, die zu der Lösung 102 / 59

AT85684 hinzuzufügen ist. Gemäß dieser Art von Vergleich zeigt die Abweichung an, wieviel die zumindest eine Prozesssteuerchemikalie die gegenwärtige Bedingung der Suspension 102 ändern sollte.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 ein künstliches neuronales Netzwerk umfassen, das die Suspensionsdaten auf der Grundlage eines überwachten oder eines nicht überwachten Vortrainings der Mustererkennung erkennen kann.

Bei der überwachten Klassifizierung wird der

Informationsverarbeitungseinheit 112 manuell beigebracht, verschiedene Feststoffpartikel zu unterscheiden, und diese in verschiedene Klassen zu klassifizieren.

Die Mustererkennung des nicht überwachten neuronalen

Netzwerkes kann beispielsweise eine selbstorganisierte Karte (SOM) einer neuronalen Berechnung verwenden.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 die Bilder auf der Grundlage von zumindest einem Clustering-Algorithmus in einer nicht überwachten oder überwachten Weise klassifizieren und automatisch organisieren. Die nicht überwachte Klassifizierung kann die Bilder auf der Grundlage von zumindest einem der nachstehenden automatisch organisieren: einer selbstorganisierenden Karte einer neuronalen Berechnung, einer t-verteilte stochastischen Nachbareinbettung, einer Hauptkomponentenanalyse, einem Sammon-Abbildungsverfahren (sog. sammon mapping mechod), einem GTM (sog. General Topographie Mapping), einer LLE-Abbildung (sog. Locally Linear Embedding Mapping), einer Isomap, einem agglomerativen / 59

AT85684 oder hierarchischen Clusoering einschließlich Single-Link-, Complete-Link-, Average-Link-Clustering, einer ClusteringFehlerminimierung, einer Entfernungsfehlerminimierung, einem K-Mittelwert-Clustering, einem K-Verfahren und graphenbasierten Verfahren wie Einzel- oder Complete-LinkClustering, Dichte-basierte Verfahren, Dichte-basierte räumliche Cluster von Anwendungen mit Rauschen (DBSCAN), AUTOGLAS, SNOB, BIRCH, MCLUST oder modellbasiertes Ciustering COBWEB oder CLASSIT, einem simulierten Ausheilen für ein Ciustering, genetischen Algorithmen, einem Bayes-Verfahren, einem Kernel-Verfahren, einem multidimensionalen Skalieren, einer Hauptkurve, T-SNE, einigen dieser Kombinationen oder dergleichen.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 unter Verwendung einer nicht überwachten Klassifizierung oder einer überwachten Klassifizierung die Anzahl von vorbestimmten Merkmalen optimieren, die aus den Bildern gemessen werden. Die Optimierung der Merkmale kann automatisiert werden, oder kann eine Benutzereingabe erfordern.

Bei einem Ausführungsbeispiel, von dem ein Beispiel in Fig. 4 gezeigt ist, kann die Informationsverarbeitungseinheit 112 eine oder mehrere Verarbeitungseinrichtungen 400, und einen oder mehrere Speicher 402 umfassen. Der eine oder mehrere Speicher 402 kann einen Computerprogrammcode umfassen. Der eine oder mehrere Speicher 402 und der Computerprogrammcode können mit der einen oder mehreren

Verarbeitungseinrichtung(en) 400 das Gerät dazu veranlassen, die die folgenden Schritte durchzuführen. Eine Mustererkennung wird auf dem Messbild 200 auf der Grundlage von zumindeso einem Mustererkennungsalgorithmus durchgeführt. Der / 59

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Bindungszustand der Partikel 202 der Suspension 102 untereinander wird auf der Grundlage der Mustererkennung bestimmt. Auf der Grundlage des Bindungszustands der Partikel 202 der Suspension 200 werden die Suspensionsdaren bestimmt. Der Vergleich zwischen dem Referenzbild und dem Messbild, oder der Vergleich zwischen dem Zielbild und dem Messbild können ebenso mit der einen oder mehreren Verarbeitungseinrichtungen 400, dem einen oder mehreren Speichern 402 und dem

Computerprogrammcode durchgeführt werden.

Bei einem Ausführungsbeispiel, von dem ein Beispiel in Fig. 5 gezeigt ist, kann das Gerät einen Verdünnungsteilprozess 500 umfassen. Der Verdünnungsteilprozess 500 kann eine Probe aus dem Prozess 110 entnehmen, die Probe auf einen gewünschten Konsistenzbereich oder zu einer gewünschten Konsistenz mit Wasser verdünnen, und die verdünnte Probe der Suspension 102 für die Bildaufnahme bereitstellen, die durch die

Bildaufnahmevorrichtung 100 durchgeführt wird. Der

Verdünnungsteilprozess 500 kann einen Probennehmer 502 umfassen, der eine Suspensionsprobe aus dem Prozess 110 entnimmt. Der Probennehmer 502 kann ein Ventil umfassen, dessen Betrieb durch die Informationsverarbeitungseinheit 112 gesteuert werden kann. Der Verdünnungsteilprozess 500 kann ebenso eine Messkammer 504 umfassen. Die Probe kann durch die Messkammer 504 hindurchfließen, oder die Messkammer 504 kann ein geschlossener Behälter sein, der zu dem Prozess 110 zurück oder anderswohin ausgeleert werden kann. Die Messkammer 504 ist für optische Strahlung durchsichtig, mit der das Messbild mit der Bildaufnahmevorrichtung 100 aufgenommen wird. Die gesamte Messkammer 504 kann für eine Bildaufnahme und für eine mögliche Beleuchtung von einer Lichtquelle 506 durchsichuig sein. Wahlweise kann die Messkammer 504 abschnittsweise transparent sein, d.h. die Messkammer 504 kann ein Fenster / 59

AT85684 aufweisen, durch das möglicherweise durch Referenzbild und das aufgenommen sein.

das Messbild aufgenommen wird, und die Lichtquelle 506 beleuchtet wird. Das

Zielbild können ebenso in gleicher Weise

Bei einem Ausführungsbeispiel, von dem ein Beispiel in Fig. 6 veranschaulicht ist, kann der Verdünnungsteilprozess 500 einen Fraktionierer 600 umfassen, der zumindest eine Fraktion bereitstellt, die den gewünschten Größenbereich der

Feststoffpartikel 202 der Suspension 102 für die Bildaufnahme durch die Bildaufnahmevorrichtung 100 umfasst. Der Fraktionierer kann eine Röhre zum Fraktionieren der Feststoffpartikel der Suspension 102 aufweisen, die in der Röhre fließen. Die Bildaufnahmevorrichtung 100 kann Bilder direkt von der Röhre aufnehmen, die dann als die Messkammer agiert. Zusätzlich oder wahlweise können verschiedene Fraktionen in verschiedene Behälter 602, 604, 606, 608 aufgetrennt werden. Eine oder mehrere der Fraktionen können nachfolgend von den Behältern 602 bis 608 in die getrennte Messkammer 504 eingespeist werden, und die

Bildaufnahmevorrichtung 100 kann nachfolgend ein Bild von der einen oder mehreren Fraktionen aufnehmen. Bei einem Ausführungsbeispiel werden aus der Suspension 102 zumindest zwei Fraktionen ausgebildet.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 auf der Grundlage der Bindungszustände der Partikel 202 in einer Vielzahl von Fraktionen der Suspension 102 die Suspensionsdaten bestimmen. Durch Beobachten von zumindest dem einen Bild, bei dem das letzte Hinzufügen der zumindest einen Prozesssteuerchemikalie eine Veränderung des Bindungszustands der Feststoffpartikel 202 untereinander in einer oder mehreren Fraktionen / 59

AT85684 hervorruft, kann die Informationsverarbeitungseinheit 112 bestimmen, dass das Zetapotential noch nicht den Wert null erreicht hat. Beispielsweise kann es in einigen Fällen informativer sein, den Zustand einer Feinstofffraktion anstelle einer Faserfraktion zu überwachen, da die Entwicklung der Feinstofffraktion schneller sein kann (es kann pro Einheitsvolumen mehr Feinstoffpartikel als Faserpartikel geben). Dies kann ein Grund dafür sein, das Hinzufügen der zumindest einen Prozesssteuerchemikalie fortzusetzen.

Die Informationsverarbeitungseinheit 112 kann ebenso auf der Grundlage der genannten Suspensionsdaten steuern, ob eine Eigenschaft hinsichtlich einem der nachstehenden in dem Prozess zu erhöhen, unverändert zu lassen oder zu ändern ist: einer Prozesssteuerchemikalie, Fasern, Feinstoffen, einer Materialart, Partikeln einer Größe hinsichtlich von Partikeln von zumindest einer anderen Größe, einer Formierung und Wasser. Die Informationsverarbeitungseinheit 112 kann ebenso steuern, ob eines der nachstehenden in dem Prozess zu erhöhen, unverändert zu lassen, zu verringern oder zu erhöhen ist: die Prozesssteuerchemikalie, die Fasern, die Feinstoffe, die Materialart, die Partikel einer Größe hinsichtlich von Partikeln von zumindest einer anderen Größe und Wasser.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 die Eingabe der zumindest einen Prozesssteuerchemikalie zu dem Prozess 110 unter Verwendung von Feststoffpartikelaktuatoren 120 steuern. Jeder Feststoffpartikelaktuator FESTSTOFF 1 ... FESTSTOFF M der Feststoffpartikelaktuatoren 120 kann eine Art von Feststoffpartikeln 202 in den Prozess 110 einspeisen. Die Feststoffpartikel 202 eines Aktuators 120 können sich von den Feststoffpartikeln 202 des zumindest einen anderen Aktuators / 59

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120 unterscheiden. Die Feststoffpartikel können sich auf der Grundlage einer Länge, einer Dicke, einer Wanddicke, einer Materialart oder dergleichen voneinander unterscheiden.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 den

Feststoffpartikelaktuator FESTSTOFF 1 ... FESTSTOFF M steuern, der zumindest zwei Arten von Marerialien zu dem Prozess 110 eingibt, während M eine Ganzzahl ist, die größer oder gleich Eins ist. Die Materialarten können sich beispielsweise auf der Grundlage einer Wiedergewinnung voneinander unterscheiden.

Eine der Materialarten kann ein wiedergewonnenes Material sein, und eine andere Materialart kann beispielsweise ein nicht wiedergewonnenes Material sein.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 zumindest einen chemischen Aktuator 122 steuern, der zumindest ein

Ausflockungsmittel für eine Optimierung eines Ausflockens der Partikel in den Prozess 102 eingibt. Falls mehr als ein chemischer Aktuator CHEMIKALIE 1 ... CHEMIKALIE N in Verwendung ist, kann eine der Prozesssteuerchemikalien von zumindest einer anderen Prozesssteuerchemikalie abweichen, wobei N eine Ganzzahl ist, die größer oder gleich Eins ist. Die Prozesssteuerchemikalie kann sich auf ein Ausflockungsmittel oder ein Ausflockungshilfsmittel beziehen. Der Zweck des zumindest einen Ausflockungsmittels als der

Prozesssteuerchemikalie ist, die Feststoffpartikel 202 der Suspension 102 dazu zu veranlassen, in Flocken zu aggregieren (sich zu Flocken zu verbinden). Ausflockungsmittel können anorganische Salze oder wasserlösliche organische Polymere umfassen.

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Bei einem Ausführungsbeispiel kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 den chemischen Aktuator CHEMIKALIE 1 ... CHEMIKALIE N steuern, der zumindest ein Retentionsmittel eingibt. Das zumindest eine Retentionsmittel kann die Betriebswirksamkeit des Prozesses 102 optimieren. Das zumindest eine Retentionsmittel kann ein kationisches oder anionisches Copolymer von Acrylamid umfassen. Ein Retentionsmittei kann ebenso ein Ausflockungsmittel sein.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 den chemischen Aktuator CHEMIKALIE 1 ... CHEMIKALIE N umfassen, oer das zumindest eine Druckfarbenentfernungsmittel zum Optimieren einer

Druckfarbenentfernung in den Prozess 102 eingibt.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 zumindest einen mechanischen Aktuator 124 steuern, der eine Betriebsleisuung für eine mechanische Verarbeitung der Suspension 102 eingibt. Bei einem Ausführungsbeispiel kann die mechanische

Verarbeitung ein Faserstoffmahlen (sog. „Refining) sein. Der mechanische Aktuator kann beispielsweise einen elektrischen Motor aufweisen, für den weniger, gleich viel oder mehr elektrische Leistung auf der Grundlage der veränderten Variable von der Informationsverarbeitungseinheit 112 zugeführt wird.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die

Informationsverarbeitungseinheit 112 zumindest einen

Wasseren*fernungsaktuator 126 steuern, der mit einer

Entfernung von Wasser aus dem Prozess 110 in Verbindung steht. Wasser kann durch eine Leitung, durch eine Presse oder durch einen Trocknungsabschnitt entfernt werden (siehe Fig. 11) .

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Fig. 7 zeigt ein Beispiel einer Abhängigkeit von Faserbreiten in Suspensionen mit verschiedenen Prozesssteuerchemikalien CI bis Cll. Die Breiten in der vertikalen Achse sind in

Mikrometer, und die Referenz R und die Suspensionen mit den Prozesssteuerchemikalien CI bis Cll sind in der horizontalen Achse aufgetragen. Die Suspension 202, die die Referenz R ist, weist keine Prozesssteuerchemikalie auf. Die

Prozesssteuerchemikalien CI bis Cll wurden in derselben Menge auf dasselbe Volumen von identischen Suspensionsproben dosiert, die zu der Suspension der Referenz R ähnlich ist. Es ist ersichtlich, dass verschiedene Prozesssteuerchemikalien CI bis Cll eine verschiedene Zunahme von Breiten der Fasern hervorrufen. Die Breite kann sich ändern, da kleinere Feststoffpartikel sich an die Fasern anlagern. Im Allgemeinen kann sich die Breite der Feststoffpartikel ändern, da sich kleinere Feststoffpartikel aufgrund der Wirkung der Prozesssteuerchemikalien CI bis Cll an größere

Feststoffpartikel anlagern. Somit kann zur Steuerung des Prozesses 110 die Steuerung eine geeignete Prozesssteuerchemikalie CI bis Cll auf der Grundlage des Bindungszustands der Feststoffpartikel 202 auswählen. Gewöhnlich kann der Steuerung ebenso die Referenzgröße der Feststoffpartikel zur Verfügung stehen. Der Bindungszustand der Feststoffpartikel kann als die Breite der Feststoffpartikel 202 gemessen werden. Jede der durch die verschiedenen Prozesssteuerchemikalien Ci bis Cll hervorgerufenen Faserbreiten kann als ein Ziel oder ein Sollwert verwendet werden. Wahlweise kann jede der Faserbreiten, die durch verschiedene Prozesssteuerchemikalien CI bis Cll hervorgerufen werden, als die Faserreferenz verwendet werden.

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Fig. 8 veranschaulicht ein Beispiel einer Formulierung bzw. Zubereitung von Faserflocken hinsichtlich der Prozesssteuerchemikalien CI bis Cll. Die Anzahl der Faserflocken ist in der vertikalen Achse, und die Referenz R und die Suspensionen mit den Prozesssteuerchemikalien Ci bis Cll sind in der horizontalen Achse aufgetragen. Die durchgezogene Linie 800 veranschaulicht eine Größenkategorie von großen Faserflocken, die größer als 1,3 mm sind, und die gestrichelte Linie 802 bezieht sich auf eine Größenkategorie von kleineren Faserflocken, die kleiner als 1,3 mm sind. Es ist ersichtlich, dass verschiedene Prozesssteuerchemikalien CI bis Cll verschiedene Änderungen der Faserflockengrößen hervorrufen. Es ist ebenso ersichtlich, dass verschiedene Prozesssteuerchemikalien Ci bis Cll verschiedene Änderungen der verschiedenen Faserfiockengrößenkategorie hervorrufen. Somit kann die Steuerung zur Steuerung des Prozesses 110 eine geeignete Prozesssteuerchemikalie Ci bis Cll auf der Grundlage des Bindungszustands der Feststoffpartikel 202 auswählen. Gewöhnlich kann die Steuerung ebenso die Zielgröße der Feststoffpartikel aufweisen, die als der Sollwert zur Verfügung stehen. Der Bindungszustand der Feststoffpartikel kann unter Verwendung von zumindest einer Größenkategorie der Faserflocken gemessen werden, die bei diesem

Ausführungsbeispiel die Feststoffpartikel 202 sind. Jede der Faserflockengrößen, die durch verschiedene

Prozesssteuerchemikalien CI bis Cll hervorgerufen werden, kann als ein Ziel oder Sollwert verwendet werden.

Fig. 9 veranschaulicht ein Beispiel einer Formulierung von Feinstoffen und Füllstoffflocken hinsichtlich der Prozesssteuerchemikalien CI bis Cll. Die Anzahl von Feinstoffen und Füllstoffflocken ist in der vertikalen Achse, und die Referenz R und die Suspensionen mit den / 59

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Prozesssreuerchemikalien CI bis Cll sind in der horizontalen Achse aufgetragen. Es ist ersichtlich, dass verschiedene Prozesssteuerchemikalien Ci bis Cil verschiedene Änderungen der Feinstoffe und Füllstoffflockengrößen hervorrufen. Somit kann zur Steuerung des Prozesses die Steuerung eine geeignete Prozesssteuerchemikalie CI bis Cll auf der Grundlage des Bindungszustands der Feststoffpartikel 202 und der Zielgröße der Feststoffpartikel auswählen, die der Sollwert sein kann. Der Binaungszuscand der Feststoffpartikel kann unter Verwendung von zumindest einer Größenkategorie der Feinstoffe und Füllstoffflocken gemessen werden, die bei diesem Ausführungsbeispiel die Feststoffpartikel 202 sind. Jede der Feinstoff- und Füllstoffflockengrößen, die durch verschiedene Prozesssteuerchemikalien CI bis Cll hervorgerufen werden, können als ein Ziel oder Sollwert verwendet werden.

Fig. 10 veranschaulicht ein Beispiel einer Verteilung von Feststoffpartikeln verschiedener Größen in fünf Fraktionen hinsichtlich der Prozesssteuerchemikalien CI bis Cll. Die vertikale Achse bezeichnet einen Prozentsatz (%) von Partikeln jeder Fraktion, und die Referenz R und die Suspensionen mit den Prozesssteuerchemikalien Ci bis Cll sind in der horizontalen Achse aufgetragen. Die Fraktionen bei jeder Prozesssteuerchemikalie CI bis Cll sind von links nach rechts: Fraktion 1, Fraktion 2, Fraktion 3, Fraktion 4 und Fraktion 5. Die Fraktion 1 umfasst Flocken und lange Fasern. Die Fraktion 2 umfasst lange Fasern. Die Fraktion 3 umfasst Fasern. Die Fraktion 4 umfasst kurze Fasern und Feinstoffe. Die Fraktion 5 umfasst Feinstoffe und Füllstoffe. Es ist ersichtlich, dass verschiedene Prozesssteuerchemikalien CI bis Cli verschiedene Änderungen in den verschiedenen Fraktionen hervorrufen. Jede der Verteilungen der Feststoffpartikel verschiedener Größen in den Fraktionen, die durch verschiedene / 59

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Prozesssteuerchemikalien CI bis Cll hervorgerufen werden, können als ein Ziel oder Sollwert verwendet werden.

Bei einem Ausführungsbeispiel kann die Steuerung die

Abweichung der Beziehung zwischen Prozentsätzen der Partikel der verschiedenen Größen von dem Partikelverhältnisziel durch Auswählen von zumindest einer geeigneten

Prozesssteuerchemikalie zur Abänderung der Verteilung von zumindest einer Fraktion in der Suspension 102 steuern.

Hierbei beziehen sich die verschiedenen Größen beispielsweise auf verschiedene Fraktionen.

Fig. 11 zeigt ein Beispiel einer Struktur einer

Papiermaschine. Eines oder mehrere Materialien werden auf die Papiermaschine durch ein Siebgrubensilo 1106 zugeführt, dem in der Regel eine Mischbütte (bzw. Mischkasren) 1102 für

Teilmaterialien, sowie eine Maschinenbütte (bzw.

Maschinenkasten) 1104 vorausgehen. Das Maschinenmaterial wird für einen Kurzumlauf (sog. „short circulation) beispielsweise durch eine Basisgewichtskontrolle bzw. eine

Flächengewichtskontrolle oder ein Sortenwechselprogramm gesteuert ausgegeben. Die Mischbütte 1102 und die Maschinenbütte 1104 können ebenso durch einen (in Fig. 11 nicht gezeigten) getrennten Mischreaktor ersetzt werden, und das Ausgeben des Maschinenmaterials wird durch Zufuhr jedes Teilmaterials mittels Ventilen oder anderen

Flusssteuereinrichtungen 1100 getrennt gesteuert. Verschiedene Materialien können mit der Bildaufnahmevorrichtung 100 überwacht werden, und der Zustand jeder der

Materialsuspensionen kann mit der

Informationsverarbeitungseinheit 112 gemessen werden. In dem Siebgrubensilo 1106 wird Wasser in das Maschinenmaterial gemischt, um eine gewünschte Konsistenz für den Kurzumlauf zu / 59

AT85684 erlangen (gestrichelte Linie von einem Former 1120 zu dem Siebgrubensilo 1106). Es ist möglich, Sand (Zentrifugenreiniger), Luft (Dekulator) und andere grobe Materialien (Druckfilter) unter Verwendung von Reinigungsgeräten 1108 aus dem erhaltenen Material zu entfernen, und das Material wird mit einer Pumpe 1110 zu einem Stoffauflauf 1116 gepumpt. Vor dem Stoffauflauf 1116 ist es zur Verbesserung der Qualität des Endprodukts möglich, dem Material ein Füllmittel ΤΆ und/oder ein Retentionsmittel RA, die Prozesssteuerchemikalien sind und die Ausflockung beeinflussen, durch Ventile 1112, 514 hinzuzufügen.

Von dem Stoffauflauf 1116 wird die Suspension über eine Scheibenöffnung 1118 einem Former 1120 zugeführt. In dem Former 1120 fließt Wasser aus der Bahn 10 heraus, und zusätzlich werden Feststoffe, wie Asche, Feinstoffe und Fasern dem Kurzumlauf hinzugefügt. In dem Former 1120 wird das Material als eine Bahn 10 auf ein Sieb zugeführt, und die Bahn 10 wird vorgetrocknet und in einer Presse 1122 gepresst. Eine Formierung bezieht sich auf eine nicht gleichförmige Verteilung der Feststoffpartikel, falls das Material auf das Sieb geführt wird. Eine Formierung kann ebenso als eine Variation des Flächengewichts des Endprodukts definiert werden, das wiederum auf der Variation eines Festmaterials pro Flächeneinheit (d.h. einem Flächengewicht) in der Bahn 10 basiert. Eine Formierung hängt von einer Ausflockung ab. Fine Formierung kann zusätzlich oder wahlweise zu einer direkten Ausflockungsregelung mit der zumindest einen

Prozesssteuerchemikalie durch den Former 1120 eingestellt werden, der durch die Steuerung 1124 gesteuert werden kann.

Die Wassermenge der Bahn 10 auf dem Sieb kann mit einer Scheibenöffnung 1118 des Stoffauflaufs 1116 eingestellt werden, der durch die Steuerung 1124 gesteuert werden kann.

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Das heißt, Wasser kann vorab mittels der Scheibenöffnung 1118 des Stoffauflaufs 1116 aus der Bahn 10 entfernt werden.

Die Feststoffmenge und der Feuchtigkeitsgehalt sind direkt voneinander abhängige Größen. Falls der Feuchtigkeitsgehalt beispielsweise 45% ist, ist die Feststoffmenge 100%-45% = 65%.

In dieser Anmeldung wird die Bahn 10 als eine Suspension angesehen, bis sich der Wassergehalt in der Bahn 10 übermäßig verringert hat. Wasser kann aus der Bahn 10 unter Verwendung der Presse 1122 entfernt werden, die durch die Steuerung 1124 gesteuert werden kann. Im Allgemeinen ist nach der Presse 1122 die Bahn 10 tatsächlich keine Suspension, und folglicherweise ist das in dieser Anmeldung vorgestellte Messverfahren nach der Presse 1122 nicht länger anwendbar. Jedoch kann die Steuerung des Endproduktes ebenso nach der Presse 1122 durchgeführt werden. Beispielsweise kann Wasser aus der Bahn 10 in einem (in den Figuren nicht gezeigten)

Trocknungsabschnitt entfernt werden, der durch die Steuerung 1124 gesteuert werden kann. Der Trocknungsabschnitt kann sich nach der Presse 1122 befinden. Die Papiermaschine kann zumindest einen Messteil 1134 aufweisen, der wiederum die Bildaufnahmevorrichtung 100 aufweisen kann. Der Messteil 1134 kann ebenso den Verdünnungsteilprozess 500 aufweisen.

Fig. 11 zeigt ebenso eine Steueranordnung einer

Papiermaschine. Faktoren, die die Qualität und einen

Sortenwechsel umfassen, umfassen unter anderem die Menge und das gegenseitige Verhältnis von Teilmaterialien, die Füllstoffmenge, die Retentionsmittelmenge, eine

Maschinengeschwindigkeit, die Menge von weißem Wasser und eine Trocknungskapazität. Die Steuerung 1124, die die Informationsverarbeitungseinheit 112 umfassen kann oder mit / 59

AT85684 ihr betriebsmäßig gekoppelt sein kann, kann die Abgabe von Teilmaterialien mittels der Ventile 1100, das Abgeben von jedem Füllstoff TA mittels des Ventils 1112, das Abgeben des Retentionsmittels RA mittels des Ventils 1114, eine Einstellung der Größe der Scheibenöffnung 1118, eine Steuerung der Maschinengeschwindigkeit, einer Steuerung der Menge von weißem Wasser und dem Trocknungsprozess steuern. Die Steuerung 1124 kann den zumindest einen Messteil 1134 derart verwenden, dass die Suspension 102 zum Herstellen der Bahn 10 auf dem Sieb gemessen wird. Die Steuerung 1124 kann Daten über das Material, Prozesssteuerchemikalien und/oder die Bahn ebenso von woanders her empfangen.

Die Prozessteuerung 1124 kann beispielsweise eine PID(Proportional-Integral-Ableitung), eine FuzzyLogiksteuerung, eine MPC- (sog. Model Predictive Control) oder eine GPC-Steuerung (sog. General Predictive Control) umfassen.

Die fortgeschrittene Prozesssteuerung 1124 kann Gruppen von Steueraktionen für eine Vielzahl von Aktuatoren einschließlich der Feststoffpartikelaktuatoren 120, der chemischen Aktuatoren 122, der mechanischen Aktuatoren 124 und der

Wasserentfernungsaktuatoren 126, 1120, 1122 bilden, um verschiedene Eigenschaften des Prozesses 110 zu regeln, und um das Endprodukt mit einer gewünschten Qualität auszubilden. Die fortgeschrittene Prozessteuerung 1124 kann Steueraktionen wiederholt in einer iterativen Weise bilden. Die

Steueraktionen sind dazu beabsichtigt, neue

Betriebseinstellungen für die Vielzahl von Aktuatoren auszugeben. Die neuen Betriebseinstellungen können dieselben wie die vorherigen sein, oder die neuen Betriebseinstellungen können sich von den vorherigen unterscheiden. Neue / 59

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Steueraktionen können Informationen über eine Abweichung hinsichtlich der gegenwärtigen Einstellungen tragen.

Zusätzlich dazu ist es ersichtlich, dass der Betrieb einer Papiermaschine dem Fachmann per se bekannt ist, und daher in diesem Kontext vorliegend nicht ausführlicher dargestellt werden muss.

Das Gerät kann helfen, eine Paprerqualität zu erhalten, schnellere Sortenwechsel zu ermöglichen, und kann eine Optimierung einer Entwässerung und einer Retention in dem Papierherstellungsprozess ergeben. Im Allgemeinen kann das Gerät in dem Prozess 110 eine Produktion erhöhen.

Fig. 12 zeigt ein Ablaufdiagramm des Messverfahrens. In Schritt 1200 wird zumindest ein Messbild 200 der Suspension 102 durch eine Bildaufnahmevorrichtung 100 aufgenommen. In Schritt 1202 wird das zumindest eine Messbild 200 empfangen 1202, und ein Bindungszustand der Feststoffpartikel 202 der Suspension 102 untereinander wird auf der Grundlage einer auf das zumindest eine Messbild 200 angewandten Mustererkennung durch eine Bildverarbeitungsteileinheit 104 bestimmt. In Schritt 1204 werden Suspensionsdaten zumindest einem der nachstehenden zugeordnet: zumindest eine

Prozesssteuerchemikalie, ein Fasergehalt, ein Feinstoffgehalt, ein Materialartgehalt, eine Beziehung zwischen Partikeln verschiedener Größen und ein Wassergehalt werden durch eine Datenverarbeitungsteileinheit 106 auf der Grundlage des Bindungszustands der Parrikel 202 der Suspension 102 bestimmt.

Das Verfahren gemäß Fig. 12 kann als eine

Logikschaltungslösung oder als ein Computerprogramm implementiert werden. Das Computerprogramm kann auf einer / 59

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Computerprogrammverteilungseinrichtung für dessen Verteilung platziert werden. Die Computerprogrammverteilungseinrichrung ist durch eine Datenverarbeitungsvorrichtung auslesbar, und kodiert die Computerprogrammanweisungen, führt die Messungen aus, und steuert wahlweise die Prozesse auf der Grundlage der Messungen.

Das Computerprogramm kann unter Verwendung eines

Verteilungsmediums verteilt werden, das irgendein Medium sein kann, das durch die Steuerung lesbar ist. Das Medium kann ein Programmspeichermedium, ein Speicher, ein

Softwareverteilungspaket oder ein komprimiertes Softwarepaket sein. In diesen Fällen kann die Verteilung unter Verwendung von zumindest einem der nachstehenden durchgeführt werden: einem Nahfeldkommunikationssignal, einem Kurzstreckensignal und einem Telekommunikationssignal.

Es ist für den Fachmann offensichtlich, dass mit fortschreitender Technologie die erfinderische Idee auf verschiedene Arten umgesetzt werden kann. Die Erfindung und ihre Ausführungsbeispiele sind nicht auf die vorstehend beschriebenen exemplarischen Ausführungsbeispiele begrenzt, sondern können innerhalb des Umfangs der Patentansprüche abweichen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1. Gerät zum Messen einer Suspension, wobei das Gerät umfasst eine Bildaufnahmevorrichtung (100), die dazu eingerichtet ist, zumindest ein Messbild (200) der Suspension (102) aufzunehmen, wobei das zumindest eine Messbild zumindest ein Feststoffpartikel (202) präsentiert, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät ferner umfasst eine Informationsverarbeitungseinheit (112), die dazu eingerichtet ist, das zumindest eine Messbild (200) zu empfangen, und einen Bindungszustand der Feststoffpartikel (202) der Suspension (102) untereinander auf der Grundlage einer auf das zumindest eine Messbild (200) angewandten Mustererkennung zu bestimmen; und die Informationsverarbeitungseinheit (112), die dazu eingerichtet ist, auf der Grundlage des Bindungszustands der Feststoffpartikel (202) der Suspension (102) Suspensionsdaten zu bestimmen, die zumindest einem der nachstehenden zugeordnet sind: zumindest einer Prozesssteuerchemikalie, zumindest einer Fasereigenschaft, zumindest einer Feinstoffeigenschaft, einer Beziehung zwischen Feststoffpartikeln verschiedener Größen, einer Formierung und einem Wassergehalt.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationsverarbeitungseinheit (112) dazu eingerichtet ist, auf der Grundlage des Bindungszustands der Feststoffpartikel (202) der Suspension (102) die zumindest einem der nachstehenden zugeordneten Daten zu bestimmen: eine Abweichung einer Menge von zumindest einer Prozesssteuerchemikalie von einer Chemikalienreferenz oder von einem Chemikalienziel, eine Abweichung einer Fasereigenschaft von einer Faserreferenz oder einem Faserziel, eine Abweichung einer Feinstoffeigenschaft

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AT85684 von einer Feinstoffreferenz oder einem Feinstoffziel, eine Abweichung der Beziehung zwischen Partikeln verschiedener Größen von einer Partikelreferenz oder einem Partikeiziel, eine Abweichung einer Ausflockung von einer

Ausflockungsreferenz oder einem Ausflockungsziel, sowie eine Abweichung des Wassergehalts von einer Wasserreferenz oder von einem Wasserziel.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationsverarbeitungseinheit (112) dazu eingerichtet ist, einem Zetapotentiaiwert der Suspension (102) zugeordnete Daten direkt oder indirekt auf der Grundlage der

Suspensionsdaten zu bestimmen.
4. Gerät nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationsverarbeitungseinheit (112) umfasst einen oder mehrere Verarbeitungseinrichtungen (300); einen oder mehrere Speicher (302) mit einem

Computerprogrammcode; und der eine oder mehrere Speicher (302) und der

Computerprogrammcode dazu eingerichtet sind, mit der einen oder mehreren Verarbeitungseinrichtungen (300) das Gerät dazu zu veranlassen, zumindest:

die Mustererkennung auf dem Messbild (200) auf der Grundlage von zumindest einem Mustererkennungsalgorithmus durchzuführen;

den Bindungszustand der Feststoffpartikel (202) der Suspension (102) untereinander auf der Grundlage der Mustererkennung zu bestimmen; und die Suspensionsdaten zu bestimmen.

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5. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät einen Verdünnungsteilprozess (500) umfasst, der dazu eingerichtet ist, eine Probe aus dem Prozess (102) zu entnehmen, die Probe zu einer gewünschten Konsistenz zu verdünnen, und die verdünnte Probe für die Bildaufnahme durch die Bildaufnahmevorrichtung (100) bereitzustellen.
6. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät den Verdünnungsteilprozess (500) umfasst, der einen Fraktionierer (600) umfasst, der dazu eingerichret ist, zumindest eine Fraktion bereitzustellen, die den gewünschten Größenbereich der Partikel der Suspension (102) für die Bildaufnahme durch die Bildaufnahmevorrichtung (100) umfasst.
7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationsverarbeitungseinheit (112) dazu eingerichtet ist, auf der Grundlage der Bindungszustände der Partikel (202) in einer Vielzahl von Fraktionen der Suspension (102) die Suspensionsdaten zu bestimmen.
8. Gerät zur Steuerung eines Prozesses einer Suspension, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät das Gerät nach Anspruch 1 zum Messen eines Prozesses in Zusammenhang mir einer

Wassersuspension umfasst, die Feststoffpartikel (202) umfasst; und die Informationsverarbeitungseinheit (112) dazu eingerichtet ist, auf der Grundlage der Suspensionsdaten zu steuern, ob eine zumindest einem der nachstehenden zugeordnete Eigenschaft in dem Prozess unverändert bleiben soll oder geändert werden soll: zumindest eine Prozesssteuerchemikalie, Fasern, Feinstoffe, eine Materialart, Feststoffpartikel einer Größe hinsichtlich von Feststoffpartikeln von zumindest einer anderen Größe, eine Formierung und Wasser.

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9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationsverarbeitungseinheit (112) dazu eingerichtet ist, die Eingabe von zumindest einer Prozesssteuerchemikalie zu dem Prozess (110) zu steuern.
10. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationsverarbeitungseinheit (112) dazu eingerichtet ist, die Eingabe des zumindest einen Ausflockungsmittels für eine Optimierung einer Ausflockung der Feststoffpartikel in den Prozess (102) zu steuern.
11. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationsverarbeitungseinheit (112) dazu eingerichtet ist, die Eingabe von zumindest einem Retentionsmittel für eine Optimierung der Betriebseffizienz des Prozesses (102) zu steuern.
12. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationsverarbeitungseinheit (112) dazu eingerichtet ist, die Eingabe von zumindest zwei Arten von Materialien zu dem Prozess (110) zu steuern.
13. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationsverarbeitungseinheit (112) dazu eingerichtet ist, die Eingabe einer Betriebsleistung für eine mechanische Verarbeitung der Suspension zu steuern.
14. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationsverarbeitungseinheit (112) dazu eingerichtet ist, eine Wasserentfernung aus dem Prozess (110) zu steuern.

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15. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Informationsverarbeitungseinheit (112) umfasst eine oder mehrere Verarbeitungseinrichtungen (300); einen oder mehrere Speicher (302) mit einem

Computerprogrammcode; und der einen oder mehrere Speicher (302) und der

Computerprogrammcode dazu eingerichtet sind, mit der einen oder mehreren Verarbeitungseinrichtungen (300) die Informationsverarbeitungseinheit (112) dazu zu veranlassen, zumindest:

die Mustererkennung auf dem Bild (200) durchzuführen; den Bindungszustand der Partikel (202) der Suspension (102) untereinander auf der Grundlage von zumindest einem Algorithmus der Mustererkennung zu bestimmen, und die Eingabe an und/oder die Ausgabe von dem Prozess (110) auf der Grundlage der Suspensionsdaten zu steuern.
16. Verfahren für einen Prozess, der einer Feststoffpartikel umfassenden Suspension zugeordnet ist, wobei das Verfahren umfasst

Aufnehmen (1200) von zumindest einem Messbild (200) einer Suspension (102) durch eine Bildaufnahmevorrichtung (100), gekennzeichnet durch

Empfangen (1202) des zumindest einen Messbildes (200) und Bestimmen eines Bindungszustands der Feststoffpartikel (202) der Suspension (102) untereinander durch eine

Bildverarbeitungsteileinheit (104) auf der Grundlage der Mustererkennung, die auf das zumindest eine Messbild (200) angewandt wurde; und

Bestimmen (1204) von zumindest einem der nachstehenden zugeordneten Suspensionsdaten durch eine

Datenverarbeitungsteileinheit (106) auf der Grundlage des Bindungszustands der Partikel (202) der Suspension (102) :

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AT85684 zumindest einer Prozesssteuerchemikalie, einem Fasergehalt, einem Feinstoffgehalt, einem Materialartgehait, einer Beziehung zwischen Partikeln verschiedener Größen, einer Formierung und einem Wassergehalt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch Bestimmen auf der Grundlage des Bindungszustands der Partikel (202) der Suspension (102), wobei die Suspensionsdaten zumindest einem der nachstehenden zugeordnet sind: einer Abweichung der Menge von zumindest einer Prozesssteuerchemikalie von einer

Chemikalienreferenz oder von einem Chemikalienzlei, einer Abweichung der Fasereigenschaft von einer Faserreferenz oder von einem Faserziel, einer Abweichung der Feinstoffeigenschaft von einer Feinstoffreferenz oder von einem Feinstoffziel, einer Abweichung der Beziehung zwischen Partikeln verschiedener Größen von einer Partikelreferenz oder von einem Feststoffpartikelziel, und einer Abweichung des Wassergehalts von einer Wasserreferenz oder von einem Wasserzrel.
18. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch Bestimmen eines Zetapotentialwerts der Suspension (102) auf der Grundlage der Suspensionsdaten.
19. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch Steuern einer Eingabe an und/oder einer Ausgabe aus dem Prozess (110) durch eine Steuereinheit (108) auf der Grundlage der

Suspensionsdaten.
20. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch eine Probenentnahme aus dem Prozess (102), Verdünnen der Probe und Bereitsteilen der verdünnten Probe für die Bildaufnahme.

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21. Verfahren nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch Ausbilden von zumindest zwei Fraktionen aus der Suspension (102), und Bestimmen der Suspensionsdaten auf der Grundlage des Bindungszustands der Partikel (202) in einer Vielzahl von verschiedenen Fraktionen der Suspension (102).
22. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch Steuern durch die Informationsverarbeitungseinheit (112) auf der Grundlage der Suspensionsdaten, ob eine Eigenschaft hinsichtlich eines der nachstehenden in dem Prozess unverändert gelassen wird, oder geändert wird: zumindest einer Prozesssteuerchemikalie, Fasern, Feinstoffe, Materialart, Feststoffpartikel einer Größe hinsichtlich von

Feststoffpartikeln von zumindest einer anderen Größe, einer Formierung und Wasser.