AT520009A1

AT520009A1 - DEVICE FOR SEALING THE FILTER SPREAD BETWEEN TWO FILTER PRESS ELEMENTS IN THE WEDGE ZONE OF DRAINAGE MACHINES

Info

Publication number: AT520009A1
Application number: ATA50432/2017A
Authority: AT
Inventors: Jammernegg Alois; Reck Georg
Original assignee: Andritz Ag Maschf
Priority date: 2017-05-22
Filing date: 2017-05-22
Publication date: 2018-12-15
Also published as: ES2755896T3; PT3406792T; EP3406792A1; BR102018008883B1; BR102018008883A2; EP3406792B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten des Filterpressraumes zwischen zwei Filterpresselementen in der Keilzone von Entwässerungsmaschinen, insbesondere Doppelbandpressen, bestehend aus zwei umlaufenden Filterpressbändern, mit mindestens an zwei gegenüberliegenden Seiten des Filterpressraumes zwischen den Filterpressbändern angeordneten elastischen Dichtleisten, die an einer Stützleiste befestigt sind. Sie ist vornehmlich dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten mit der jeweils zugeordneten Stützleiste durch eine Schwalbenschwanzverbindung miteinander verbunden sind. Dadurch lässt sich eine einfache Montage und Demontage erreichen.The invention relates to a device for sealing the filter press space between two filter press elements in the wedge zone of dewatering machines, especially double belt presses consisting of two rotating filter press belts, with at least two opposite sides of the filter press room between the filter press belts arranged elastic sealing strips which are attached to a support strip. It is primarily characterized in that the sealing strips are connected to the respectively associated support strip by a dovetail connection. This allows easy assembly and disassembly can be achieved.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten des Filterpressraumes zwischen zwei Filterpresselementen in der Keilzone von Entwässerungsmaschinen, insbesondere Doppelbandpressen, bestehend aus zwei umlaufenden Filterpressbändern, mit mindestens an zwei gegenüberliegenden Seiten des Filterpressraumes zwischen den Filterpressbändern angeordneten elastischen Dichtleisten, die an einer Stützleiste befestigt sind.The invention relates to a device for sealing the filter press chamber between two filter press elements in the wedge zone of drainage machines, in particular double belt presses, consisting of two rotating filter press belts, with elastic sealing strips arranged on at least two opposite sides of the filter press chamber, which are fastened to a support strip.

Solche Abdichtungen dienen bei Doppelsiebbandpressen zur Begrenzung derSuch seals are used in twin-wire belt presses to limit the

Faserstoffbahn, insbesondere Zellstoffbahn und sollen ein seitliches Austreten der Faserstoff-, insbesondere Zellstoffsuspension im Bereich der Keilzone verhindern. Im Bereich der Keilzone wird der Druck auf die Suspension kontinuierlich erhöht, so dass eine stabile Abdichtung erforderlich ist. Derartige Dichtvorrichtungen sind z.B. aus der DE 34 04 422 A1 bekannt. Die Befestigung ist aber sehr aufwändig und daher bei einem Austausch, der durch den Verschleiß bedingt von Zeit zu Zeit erfolgen muss, auch sehr zeitintensiv. Hier wurde versucht durch Bolzen mit einer Bajonettverbindung eine Vereinfachung zu schaffen, jedoch müssen dann die Klemmleiste und die Stützleiste mittels Schweißung in der Position gesichert werden. Weitere Dichtvorrichtungen sind u.a. aus der EP 0 299 765 A2 bekannt. Hier wird ein Kunststoffblock eingesetzt, der sehr genau an die Geometrie des Keils zwischen den Filterpressbändern (Siebbändern) angepasst sein muss, wobei schon bei einem geringen Verschleiß Undichtheiten auftreten.Fibrous web, in particular cellulose web, and are intended to prevent the fiber, in particular cellulose suspension, from escaping laterally in the region of the wedge zone. In the area of the wedge zone, the pressure on the suspension is continuously increased, so that a stable seal is required. Such sealing devices are e.g. known from DE 34 04 422 A1. The attachment is very complex and therefore very time-consuming when exchanged, which must be carried out from time to time due to wear. An attempt was made to simplify this by means of bolts with a bayonet connection, but the clamping strip and the support strip must then be secured in position by means of welding. Other sealing devices include known from EP 0 299 765 A2. A plastic block is used here, which has to be adapted very precisely to the geometry of the wedge between the filter press belts (sieve belts), with leaks occurring even with minimal wear.

Ziel der Erfindung ist es daher eine Dichtvorrichtung zu schaffen, die einfach und schnell zu montieren ist und auch bei Verschleiß eine lange Lebensdauer mit vollständiger Dichtwirkung hat.The aim of the invention is therefore to provide a sealing device which is simple and quick to assemble and which has a long service life with complete sealing action even when worn.

Die Erfindung ist daher dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleisten mit der jeweils zugeordneten Stützleiste durch eine Schwalbenschwanzverbindung miteinander verbunden sind. Die Montage und Demontage ist dann recht einfach möglich, wobei nur am Einlauf (dem größten Abstand der beiden Filterpressbänder) eine Schraube zur Sicherung vorgesehen ist. Die unterschiedliche Längenausdehnung von Dichtleiste und Stützleiste durch die unterschiedlichen Materialien wird dadurch ermöglicht, dass sich die Dichtleiste in der Schwalbenschwanzverbindung ungehindert in Richtung auf den Auslauf (engster Abstand der Filterpressbänder) ausdehnen kann.The invention is therefore characterized in that the sealing strips are connected to one another by means of a dovetail connection with the respectively associated support strip. The assembly and disassembly is then quite simple, with only one screw for securing at the inlet (the greatest distance between the two filter press belts). The different linear expansion of the sealing strip and support strip due to the different materials is made possible by the fact that the sealing strip in the dovetail connection can expand unhindered in the direction of the outlet (closest distance between the filter press tapes).

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtleiste aus einem Grundkörper und daran anschließenden Dichtlippen besteht und die Dichtlippen im Bereich des Grundkörpers eine geringere Dicke aufweisen. Dadurch kann der Keil enger zusammengestellt werden, was zu dünneren und besser ausgepressten Zellstoffbändern führt.An advantageous development of the invention is characterized in that the sealing strip consists of a base body and adjoining sealing lips and the sealing lips have a smaller thickness in the area of the base body. This allows the wedge to be put closer together, which results in thinner and better pressed pulp tapes.

Eine günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper eine obere und eine untere Längsnut aufweist. Durch die Verlagerung der Knickstelle der Dichtlippen in den Bereich innerhalb des Grundkörpers kann die Knickstelle nicht mehr beschädigt werden. Außerdem kann dadurch der Spalt zwischen den Filterpressbändern reduziert werden.A favorable embodiment of the invention is characterized in that the base body has an upper and a lower longitudinal groove. By shifting the kink of the sealing lips into the area within the base body, the kink can no longer be damaged. In addition, the gap between the filter press belts can be reduced.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben, wobeiThe invention will now be described by way of example with reference to the drawings, wherein

Fig. 1a eine Keilzone einer DoppelbandmaschineFig. 1a a wedge zone of a double belt machine

Fig. 1b einen Querschnitt durch die Keilzone nach Fig. 1a entlang der Linie ll-llFig. 1b shows a cross section through the wedge zone according to Fig. 1a along the line II-ll

Fig. 2 eine Dichtvorrichtung nach dem Stand der Technik,2 a sealing device according to the prior art,

Fig. 3 eine Variante der erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung,3 shows a variant of the sealing device according to the invention,

Fig. 4 eine andere Variante der erfindungsgemäßen Dichtvorrichtung,4 shows another variant of the sealing device according to the invention,

Fig. 5 die Einbausituation der Dichtvorrichtung nach Fig. 4 darstellt.5 shows the installation situation of the sealing device according to FIG. 4.

Fig. 1 a zeigt eine Keilzone 1 einer Doppelbandmaschine auch Doppelsiebpresse oder Twin Wire Press genannt. Hier wird eine Faserstoffsuspension, insbesondere Zellstoffsuspension, im Bereich der Einlaufwalzen 2 zwischen ein Obersieb 3 (oder oberes Filterpressband) und ein Untersieb 4 (unteres Filterpressband) eingebracht und durch den kontinuierlich im Keil ansteigenden Druck entwässert. Durch diese Drucksteigerung würde die Suspension an den Seiten austreten. Daher werden auf beiden Seiten Dichtungsvorrichtungen 5 eingesetzt, die außerdem die Bahnbreite der Zellstoffbahn begrenzen sollen. Im Querschnitt in Fig. 1b ist erkennbar, dass die Dichtungsvorrichtung sowohl am Obersieb 3 als auch am Untersieb 4 anliegt. Die im Bereich 6 vorhandene Zellstoffsuspension, die zu einer Bahn geformt wird, erhöht hier die Dichtwirkung der an Obersieb 3 und Untersieb 4 anliegenden Dichtleiste 7. Die Dichtvorrichtungen 5 sind quer zur Bahnlaufrichtung verstellbar, so dass auch unterschiedliche Bahnbreiten eingestellt werden können.Fig. 1 a shows a wedge zone 1 of a double belt machine also called twin wire press or twin wire press. Here, a fiber suspension, in particular cellulose suspension, is introduced in the area of the inlet rollers 2 between an upper sieve 3 (or upper filter press belt) and a lower sieve 4 (lower filter press belt) and dewatered by the continuously increasing pressure in the wedge. This increase in pressure would cause the suspension to escape on the sides. Therefore, sealing devices 5 are used on both sides, which are also intended to limit the web width of the cellulose web. It can be seen in the cross section in FIG. 1 b that the sealing device rests on both the upper sieve 3 and the lower sieve 4. The cellulose suspension present in the region 6, which is formed into a web, increases the sealing effect of the sealing strip 7 resting on the top sieve 3 and bottom sieve 4. The sealing devices 5 are adjustable transversely to the web running direction, so that different web widths can also be set.

Fig. 2 zeigt nun eine Dichtvorrichtung 5 nach dem Stand der Technik. Die Dichtleiste 7 aus elastischem Werkstoff (Elastomer) wird durch Schrauben 10 mittels einer Klemmleiste 9 mit einer Stützleiste 8 verbunden. Sowohl die Stützleiste 8, als auch die Klemmleiste 9 sind im Allgemeinen aus rostfreiem Stahl gefertigt. Die Befestigung der Dichtleiste 7 und Klemmleiste 9 an der Stützleiste 8 erfolgt durch eine Anzahl von Schrauben 10 über die gesamte Länge der Dichtvorrichtung 5. Alternativ könne auch eine Anzahl von Bolzen vorgesehen sein, die als Bajonettverschluss Funktionieren, wobei hier bei der Montage die Klemmleiste 9 verschoben werden muss. Sie muss dann auch an ihren Enden an den Stützleiste 8 meist durch Punktschweißung fixiert werden. Die Flügel 7‘, 7“ der Dichtleiste 7 werden durch die Suspension an das Obersieb 4 und das Untersieb 4 gedrückt und dichten daher gut ab. Das Obersieb 3 wird dabei durch eine meist perforierte Keilplatte 11 gestützt während das Untersieb durch eine Keilplatte 12 gestützt wird. Die ausgepresste Flüssigkeit tritt dann durch das Obersieb 3 bzw. Untersieb 4 und die anliegende Keilplatte 11 bzw. 12, die oft eine Vielzahl von Bohrungen aufweisen.Fig. 2 now shows a sealing device 5 according to the prior art. The sealing strip 7 made of elastic material (elastomer) is connected to a support strip 8 by screws 10 by means of a clamping strip 9. Both the support bar 8 and the terminal block 9 are generally made of stainless steel. The sealing strip 7 and the clamping strip 9 are fastened to the support strip 8 by means of a number of screws 10 over the entire length of the sealing device 5. Alternatively, a number of bolts can also be provided which function as a bayonet lock, the clamping strip 9 being used here during assembly has to be moved. It must then also be fixed at its ends to the support bar 8 mostly by spot welding. The wings 7 ″, 7 ″ of the sealing strip 7 are pressed against the upper sieve 4 and the lower sieve 4 by the suspension and therefore seal well. The top wire 3 is supported by a mostly perforated wedge plate 11 while the bottom wire is supported by a wedge plate 12. The squeezed liquid then passes through the upper sieve 3 or lower sieve 4 and the adjacent wedge plate 11 or 12, which often have a large number of bores.

Fig. 3 zeigt eine Variante der erfindungsgemäßen Dichtungsvorrichtung 5. Die Befestigung der Dichtleiste 7 an der Stützleiste 8 erfolgt hier über eine Schwalbenschwanzverbindung 13. Bei Montage wird hier die Dichtleiste 7 auf die Stützleiste 8 aufgeschoben. Die bisher erforderliche Klemmleiste 9 (Fig. 2) ist nicht mehr erforderlich. Diese Ausführung ermöglicht eine schnelle und einfache Montage bzw. Demontage der Dichtleiste 7. Die Dichtleiste 7 muss nur am einlaufseitigen Ende (größter Abstand der Filterpressbänder 3,4 nahe der Umlenkwalzen 2) mit einer Schraube gesichert werden. Diese Position ist immer leicht erreichbar und es sind daher auch keine weiteren Teile zu demontieren. Die unterschiedliche Längenausdehnung von Dichtleiste 7, die aus elastischem Kunststoff, beispielsweise Robadur, besteht und der Stützleiste 8 aus rostfreiem Stahl ist ungehindert möglich, das sich die Dichtleiste 7 in der Schwalbenschwanzverbindung 13 ungehindert ausdehnen kann. Die Flügel 7‘, 7“ der Dichtleiste 7 können sehr weit zusammengedrückt werden, wobei dies aber begrenzt ist, so dass immer ein Spalt zwischen den Filterpressbändern 3, 4 und der Dichtleiste 7 bestehen bleibt.3 shows a variant of the sealing device 5 according to the invention. The sealing strip 7 is fastened to the supporting strip 8 here by means of a dovetail connection 13. During assembly, the sealing strip 7 is pushed onto the supporting strip 8 here. The previously required terminal block 9 (Fig. 2) is no longer required. This design enables quick and easy assembly or disassembly of the sealing strip 7. The sealing strip 7 only has to be secured with a screw at the inlet end (greatest distance between the filter press belts 3, 4 near the deflection rollers 2). This position is always easy to reach and there are therefore no other parts to be dismantled. The different length expansion of sealing strip 7, which consists of elastic plastic, for example Robadur, and the support strip 8 made of stainless steel is possible without hindrance, so that the sealing strip 7 in the dovetail connection 13 can expand unhindered. The wings 7 ′, 7 ″ of the sealing strip 7 can be compressed very far, but this is limited, so that there is always a gap between the filter press belts 3, 4 and the sealing strip 7.

Fig. 4 zeigt die Dichtleiste 7 einer weiteren Variante der Erfindung. Die Dichtleiste 7 ist an ihrer einen Seite mit der Schwalbenschwanzverbindung 13 ausgeführt. Auf der anderen Seite erstrecken sich die Flügel 7‘, 7“. Zwischen dem Dichtleistenkörper 14 und den Flügeln 7‘, 7“ erstrecken sich Nuten 15 über die gesamte Länge der Dichtleiste 7.Fig. 4 shows the sealing strip 7 of a further variant of the invention. The sealing strip 7 is designed on one side with the dovetail connection 13. On the other side, the wings 7 ', 7' extend. Grooves 15 extend between the sealing strip body 14 and the wings 7 ′, 7 ″ over the entire length of the sealing strip 7.

Fig. 5 zeigt dann die Einbauposition der Dichtleiste 7 gemäß Fig. 5. Man erkennt hier wiederum, dass durch die stabile Schwalbenschwanzverbindung 13 keine Klemmleiste erforderlich ist. Durch diese Ausgestaltung wird auch ermöglicht, dass Obersieb 3 und Untersieb 4 bis auf die Höhe des Dichtleistenkörpers 14 zusammengeführt und damit der Spalt reduziert werden können. Dadurch wird die Bahnqualität gesteigert. Auch ist die Knickstelle der Flügel 7‘, 7“ bei der Anbindung an den Dichtleistenkörper von den Sieben weg in den Dichtleistenkörper 14 verlegt, so dass diese nicht mehr beschädigt werden kann.5 then shows the installation position of the sealing strip 7 according to FIG. 5. It can be seen here again that the stable dovetail connection 13 means that no clamping strip is required. This configuration also enables the upper sieve 3 and the lower sieve 4 to be brought together up to the height of the sealing strip body 14 and thus the gap to be reduced. This increases the quality of the web. The kink of the wings 7 ″, 7 ″ is also moved away from the sieves into the sealing strip body 14 when it is connected to the sealing strip body, so that it can no longer be damaged.

Die Anmeldung ist nicht durch die Beispiele beschränkt. So können z.B. die verschiedensten Materialien für Dichtleiste und Stützleiste verwendet werden.Registration is not limited by the examples. For example, the most diverse materials can be used for sealing strips and support strips.

Claims

Expectations

1. Device for sealing the filter press chamber between two filter press elements in the wedge zone of dewatering machines, in particular double belt presses, consisting of two rotating filter press belts, with elastic sealing strips arranged on at least two opposite sides of the filter press chamber, which are fastened to a support strip, characterized in that that the sealing strips are connected to one another by means of a dovetail connection with the respectively assigned supporting strip.

2. Device according to claim 1, characterized in that the sealing strip consists of a base body and adjoining sealing lips and the sealing lips have a smaller thickness in the region of the base body.

3. Device according to claim 2, characterized in that the base body has an upper and a lower longitudinal groove.