AT518959A1 - Process for the manufacture of prefabricated building components - Google Patents

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AT518959A1 ATA50713/2016A AT507132016A AT518959A1 AT 518959 A1 AT518959 A1 AT 518959A1 AT 507132016 A AT507132016 A AT 507132016A AT 518959 A1 AT518959 A1 AT 518959A1
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fertigbauteilen (1) für Gebäude umfassend die folgenden Schritte: -) Einfüllen eines aushärtbaren Gießmaterials in eine Schalung zur Ausbildung eines plattenförmigen Grundelements (2), -) Verbinden des Grundelements (2) mit Leichtbauteileinheiten, wie beispielsweise Wärmedämmplatten, durch Einlegen der Leichtbauteileinheiten in das noch nicht vollständig ausgehärtete Gießmaterial oder durch Verbindungselemente (3), die Grundelement (2) und Leichtbauteileinheiten miteinander verbinden, wobei alle Leichtbauteileinheiten ohne Fugen dicht aneinandergereiht und gegebenenfalls zugeschnitten werden, um in Summe eine plattenförmige Leichtbauschichte (4) zu ergeben, welche an allen Seitenkanten um zumindest einen Bearbeitungsabschnitt (5) größer ausgebildet ist als das Grundelement (2) und dieses daher überragt, -) Vermessen des fertig ausgehärteten Fertigbauteils (1) gegenüber einer werkseitig vorgegebenen Referenz zur Feststellung der herstellungsbedingten Abweichungen von einem beim späteren Zusammenbau vorgegebenen Toleranzbereich und -) Maßgenaues Bearbeiten der randseitigen Bearbeitungsabschnitte (5) sowie der dem Grundelement (2) abgewandten Seitenfläche (6) der Leichtbauschichte (4) durch Entfernen von Material der Leichtbauschichte (4) im Ausmaß der im vorigen Schritt festgestellten Abweichungen vom Toleranzbereich.The invention relates to a method for producing prefabricated components (1) for buildings, comprising the following steps: -) filling a hardenable casting material into a formwork to form a plate-shaped base element (2), -) connecting the base element (2) to lightweight component units, such as Thermal insulation panels, by inserting the lightweight component units in the not yet fully cured casting material or by connecting elements (3), the basic element (2) and lightweight component units interconnect, all lightweight components without joints tightly lined up and optionally cut to a total of a plate-shaped lightweight construction (4 ), which is formed on all side edges to at least one processing section (5) greater than the base element (2) and this therefore surmounted, -) measuring the finished cured prefabricated component (1) against a factory set reference to F setting the production-related deviations from a tolerance range specified during subsequent assembly; and) dimensionally accurate machining of the peripheral processing sections (5) and the side surface (6) of the lightweight construction (4) facing away from the base element (2) by removal of material of the lightweight construction layer (4) to the extent the deviations from the tolerance range detected in the previous step.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fertigbauteilen für Gebäude umfassend die folgenden grundsätzlichen Schritte: -) Einfüllen eines aushärtbaren Gießmaterials in eine Schalung zur Ausbildung eines im Wesentlichen plattenförmigen Grundelements und -) Verbinden des Grundelements mit Leichtbauteileinheiten, wie beispielsweise Wärmedämmplatten, entweder durch Einlegen der Leichtbauteileinheiten in das noch nicht vollständig ausgehärtete Gießmaterial oder durch Verbindungselemente, die Grundelement und Leichtbauteileinheiten miteinander verbinden, wobei alle Leichtbauteileinheiten ohne Fugen dicht aneinandergereiht und gegebenenfalls zugeschnitten werden, um in Summe eine im Wesentlichen plattenförmige Leichtbauschichte zu ergeben.The invention relates to a method for the production of prefabricated components for buildings, comprising the following basic steps: -) filling a hardenable casting material into a formwork to form a substantially plate-shaped base element and -) connecting the base element to lightweight component units, such as thermal insulation panels, either by inserting the Light component units in the not yet fully cured casting material or by connecting elements that interconnect primitive and lightweight component units together, all light assembly without joints tightly lined up and optionally cut to give a total of a substantially plate-shaped lightweight construction.

Derzeit ist es üblich, Fertigteil-Bauwerke aus massiven Baustoffen, getrennt von der Wärmedämmschichte anzufertigen und auf der Baustelle durch manuelles Positionieren und Einrichten zu einem Bauwerk zusammenzufügen. Anschließend wird die Wärmedämm-schichte außenseitig auf die Bauteile mittels Kleber und/oder mechanischer Verbindung aufgebracht. Die Arbeiten werden ausschließlich manuell und von Fachpersonal durchgeführt. Das ist sehr zeit- und personalaufwändig und somit kostenintensiv.Currently, it is customary to make prefabricated buildings made of solid building materials, separated from the thermal insulation layer and put together at the site by manually positioning and setting up a building. Subsequently, the thermal insulation layer is applied to the outside of the components by means of adhesive and / or mechanical connection. The work is carried out exclusively manually and by qualified personnel. This is very time and personnel consuming and therefore costly.

Um die Kosten zu reduzieren, wurden immer wieder Versuche unternommen, die Wärmedämmschichte bereits im Werk aufzubringen und die massiven Bauteile gemeinsam mit dieser Wärmedämmung auf der Baustelle zu einem Bauwerk zusammenzufügen. Die Versuche waren aber bisher nicht erfolgreich, da durch die im Rahmen der Produktion und der Montage entstehenden und vorhandenen Toleranzen keine dichten Fugen und keine ebenen Außenflächen in der Wärmedämmschichte hergestellt werden konnten.In order to reduce costs, attempts were repeatedly made to apply the thermal insulation layer in the factory and to join the solid components together with this thermal insulation on the construction site to form a structure. However, the experiments have so far not been successful, since no dense joints and no flat outer surfaces in the thermal insulation layer could be produced by existing and existing within the production and assembly tolerances.

Das Hauptproblem liegt darin, dass bei der Fertigung des Fertigbauteils, welches zumeist aus Beton in einer Schalung im Werk gegossen wird, Toleranzen von +/- 0,5 - 0,8 cm in den Abmessungen bzw. in der Dicke des Fertigteils auftreten. Im Werk aufgebrachte Wärmedämmungen weisen ebenfalls Toleranzen in dieser Größenordnung auf. Beim Errichten des Gebäudes, wo die einzelnenThe main problem is that tolerances of +/- 0.5 - 0.8 cm in the dimensions or in the thickness of the finished part occur in the manufacture of prefabricated, which is usually cast from concrete in a formwork in the factory. Thermal insulation applied in the factory also has tolerances of this order of magnitude. When building the building where the individual

Fertigbauteile zusammengefügt werden, lassen sich diese Toleranzen kaum egalisieren. An der Außenseite, wo die Wärmedämm-schichte angebracht ist, muss jedoch eine dichte Fuge ohne jeglicher Toleranz vorhanden sein. Etwaige auftretende Fugen müssten ausgeschäumt/ausgefüllt werden, damit keine Kältebrücken entstehen. Dies ist in der Praxis jedoch kaum möglich, da das Ausschäumen nie über die gesamte Dicke der vorhandenen Wärmedämmung erfolgt, wodurch eine durchgehende Wärmedämmung nicht mehr gewährleistet ist. Auch die Abweichungen in der Dicke zwischen einzelnen Fertigteilen müssten erst an der Baustelle durch ein Abschleifen der Wärmedämmschicht erfolgen, wodurch erneut ein erhöhter Arbeitsaufwand gegeben ist. Außerdem kann auf diese Weise nicht sichergestellt werden, dass die Wärmedämmschichte an den bearbeiteten Stellen weiterhin normgerecht die notwendige Mindestdicke aufweist. Aufgrund dieser Probleme und dem damit verbundenen Arbeitsaufwand bei gleichzeitig schlechterem Endergebnis wird es bisher unterlassen, die Wärmedämm-schichte bereits ab Werk zu installieren, sondern die Wärmedämm-platten, werden erst auf der Baustelle dicht an dicht auf der Außenseite der bereits errichteten Fertigbauteile aufgebracht.Prefabricated components are joined, these tolerances can hardly equalize. However, on the outside, where the thermal insulation layer is applied, there must be a tight joint without any tolerance. Any occurring joints would have to be filled / filled with foam, so that no cold bridges are created. However, this is hardly possible in practice, since the foaming never takes place over the entire thickness of the existing thermal insulation, whereby a continuous thermal insulation is no longer guaranteed. The deviations in the thickness between individual finished parts would have to be done only at the site by grinding the thermal barrier coating, which again is given an increased workload. In addition, it can not be ensured in this way that the thermal insulation layer at the machined locations continues to comply with the required minimum thickness. Due to these problems and the associated workload at the same time worse final result, it is previously omitted to install the thermal insulation layer already ex factory, but the thermal insulation panels are applied only at the site close to the outside of the already built prefabricated components.

Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Fertigbauteilen zu schaffen, welches bereits eine entsprechende Wärmedämmschichte ab Werk vorsieht, wobei die Fertigbauteile bei einem späteren Zusammenbau an der Baustelle ohne Nachbearbeitung durch Fachpersonal zusammengefügt werden können. Die Toleranzen im Bereich der Massivbauteile sollen dabei auf das notwendige Maß reduziert sein und gleichzeitig sollen die Fugen in der Wärmedämmschichte an den Schnittstellen zwischen benachbarten Fertigbauteilen dicht sein, und die Wärme-dämmschichte an der Außenseite des Gebäudes eine ebene Oberfläche aufweisen. Die Herstellungskosten der Fertigbauteile sollen dabei gering gehalten werden.It is therefore an object of the present invention to provide a method for the production of prefabricated components, which already provides a corresponding heat insulation layer ex factory, the prefabricated components can be assembled at a later assembly at the site without post-processing by specialized personnel. The tolerances in the range of solid components should be reduced to the necessary extent and at the same time the joints should be tight in the thermal insulation layer at the interfaces between adjacent prefabricated components, and have the heat-insulating layer on the outside of the building a flat surface. The manufacturing cost of prefabricated components should be kept low.

Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gelöst, dass die geschaffene Wärmedämm- bzw. Leichtbauschichte an allen Seitenkanten um zumindest einen Bearbeitungsabschnitt größer ausgebildet ist als das Grundelement und dieses daher überragt, und dass folgende weiteren Schritte durchgeführt werden: -) Vermessen des fertig ausgehärteten Fertigbauteils gegenüber einer werkseitig vorgegebenen Referenz zur Feststellung der herstellungsbedingten Abweichungen von einem beim späteren Zusammenbau vorgegebenen Toleranzbereich und -) Maßgenaues Bearbeiten der randseitigen Bearbeitungsabschnitte sowie der dem Grundelement abgewandten Seitenfläche der Leichtbauschichte durch Entfernen von Material der Leichtbauschichte im Ausmaß der im vorigen Schritt festgestellten Abweichungen vom Toleranzbereich. Das erfindungsgemäße Verfahren beruht darauf, die Leichtbauschichte, welche die Wärmedämmung bildet, werksmäßig mit dem massiven Grundelement zu verbinden, die Leichtbauschichte aber, nachdem das Grundelement ausgehärtet ist, allseitig maßgenau zu bearbeiten. Dabei wird die Leichtbauschichte um einen Bearbeitungsabschnitt größer als das Grundelement ausgeführt, sodass nur die Leichtbauschichte bearbeitet werden muss. Aufgrund der heute üblichen Wärmedämmstärken ist es dann auch möglich, die bearbeiteten Stirnflächen der Leichtbauschichten der Fertigbauteile als Aufstell- und Passflächen für eine aufgrund der Bearbeitungsgenauigkeit ganz präzise Montage zu verwenden. Um eventuell die Belastung der Leichtbauschichten durch das Gewicht des massiven Grundelements beim Aufstellen gering zu halten, können die Fertigbauteile gegebenenfalls im Zuge der Montage im Bereich des Grundelements unterfüttert werden. Erfindungsgemäß ist die Leichtbauschichte um zumindest einen dem Fugen- und Toleranzbereich entsprechenden Bearbeitungsabschnitt größer als das Grundelement ausgebildet, sodass bei der Bearbeitung immer die Leichtbauschichte die äußerste Abmessung des Fertigbauteils darstellt. Die Bearbeitung der Fertigbauteildicke erfolgt ausgehend von der massiven Innenseite des Grundelements. Mit diesen Maßnahmen ist sichergestellt, dass sowohl die Außenabmessungen als auch die Gesamtbauteildicke präzise ausgeführt werden kann. Das Dämmmaterial, welches die Leichtbauschichte bildet, lässt sich sehr leicht und mit hoher Geschwindigkeit kostengünstig bearbeiten.This object is achieved by the method according to the invention in that the thermal insulation or lightweight construction created on all side edges around at least one processing section is larger than the basic element and therefore surmounted this, and that the following further steps are performed: -) measuring the finished cured Prefabricated component against a factory-set reference for determining the production-related deviations from a later assembly predetermined tolerance range and -) dimensionally accurate processing of marginal processing sections and the base element facing away side surface of the lightweight construction by removing material of the lightweight construction in the extent determined in the previous step deviations from the tolerance range , The inventive method is based on the lightweight construction, which forms the thermal insulation, factory to connect to the solid base element, the lightweight construction but after the primer is cured to edit on all sides dimensionally accurate. The lightweight construction is carried out by a processing section larger than the basic element, so that only the lightweight construction has to be processed. Because of today's usual thermal insulation thicknesses, it is also possible to use the machined end faces of lightweight layers of prefabricated components as erection and mating surfaces for a very precise due to the machining accuracy assembly. In order to possibly keep the burden of lightweight layers by the weight of the solid base element when setting up low, the prefabricated components may optionally be relined in the course of assembly in the region of the base element. According to the invention, the lightweight construction is designed to be larger than the base element by at least one machining section corresponding to the joint and tolerance region, so that the lightweight construction layer always represents the outermost dimension of the finished component during machining. The processing of the prefabricated component thickness takes place starting from the solid inner side of the basic element. These measures ensure that both the outer dimensions and the overall component thickness can be precisely performed. The insulating material, which forms the lightweight construction, can be processed very easily and at high speed cost.

Dabei ist es ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass anschließend an den letzten Schritt des maßgenauen Bearbeitens der Leichtbauschichte an der vom Grundelement abgewandtenIt is a further feature of the present invention that subsequent to the last step of dimensionally accurate machining of the lightweight construction facing away from the base element

Seitenfläche weitere Strukturierungen, wie Ziernuten, Gesimse oder dergleichen, in der Leichtbauschichte vorgesehen werden.Side surface further structuring, such as ornamental grooves, cornices or the like, are provided in the lightweight construction.

Die Fassadengestaltung kann somit auch bereits ab Werk an der Leichtbauschichte vorgesehen werden, wobei etwaige 3D-Struktu-ren, wie Gesimse, Ziernuten oder andere Ausgestaltungen in das leicht zu bearbeitende Leichtbaumaterial eingearbeitet, beispielsweise eingefräst, werden können.The facade design can thus be provided from the factory to the lightweight construction, with any 3D-Struktu ren, such as cornices, ornamental or other designs incorporated into the easy-to-edit lightweight material, for example, can be milled.

Ein zusätzliches Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Leichtbauteileinheiten an der im montierten Zustand dem Grundelement zugewandten Seitenflächen vor dem Zusammenfügen mit einer oberflächenvergrößernden Strukturierung, beispielsweise in Form von Erhöhungen und/oder Vertiefungen, versehen werden. Insbesondere bei einer Ausführungsform, in welcher die Leichtbauteileinheiten direkt in das noch nicht ausgehärtete Grundelement eingelegt werden, schafft eine Strukturierung beispielsweise in Form von Rippen bzw. Nuten eine bessere Haftung am Grundelement.An additional feature of the present invention is that the lightweight component units are provided on the in the assembled state of the base member facing side surfaces before joining with a surface enlarging structuring, for example in the form of elevations and / or depressions. In particular, in an embodiment in which the lightweight component units are inserted directly into the not yet cured base element, structuring, for example in the form of ribs or grooves, provides better adhesion to the base element.

Es ist ein weiteres Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens, dass in der Schalung für die aushärtbare Gießmasse zusätzliche Schalungselemente eingelegt werden, welche die späteren Ausnehmungen für beispielsweise Türen oder Fenster im Grundelement ausfüllen, und dass die Leichtbauschichte die Ränder der so geschaffenen Ausnehmungen in Richtung der Ausnehmungen hin ebenfalls um zumindest einen Bearbeitungsabschnitt überragt. Es können folglich bereits bei der Herstellung des Fertigbauteils Aussparungen für Fenster, Türen oder sonstige Öffnungen präzise und exakt zu den endgültigen Außenabmessungen hin bearbeitet werden, sodass auch der Einbau von Fenstern, Türen, Fensterbrettern, Rolllädenkästen, etc. ohne Justier- und Nacharbeit präzise erfolgen kann. Vorzugsweise werden beim Einbau an der Baustelle die bearbeiteten Flächen in den Ausnehmungen zur Positionierung von Einbauten (wie Fenster, Türen, Rollladensysteme, etc.) in unbelastetem Zustand verwendet, und ausgehend von dieser Lage eine Befestigung der zu montierenden Elemente am Grundelement der Fertigbauteile vorgenommen.It is a further feature of the method according to the invention that additional formwork elements are inserted in the formwork for the hardenable casting compound, which fill the later recesses for example, doors or windows in the base element, and that the lightweight layer, the edges of the recesses so created in the direction of the recesses also surmounted by at least one processing section. Consequently, recesses for windows, doors or other openings can be machined precisely and precisely to the final external dimensions even during the production of the prefabricated component, so that the installation of windows, doors, window sills, roller shutter boxes, etc. can also be carried out precisely without adjustment or reworking can. Preferably, the machined surfaces in the recesses for positioning of fixtures (such as windows, doors, shutter systems, etc.) are used in the unloaded state when installing at the construction site, and starting from this position carried out a fastening of the elements to be mounted on the base element of the prefabricated components.

Gemäß einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist es ferner ein Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens, dass die Leichtbauschichte zuerst mit den Verbindungselementen verbunden wird und anschließend die freien Enden der Verbindungselemente in das noch nicht vollständig ausgehärtete Grundelement eingedrückt werden, sodass zwischen Grundelement und Leichtbauschichte ein Spalt verbleibt, welcher später beim Errichten eines Gebäudes an einer Baustelle beispielsweise mit Ortbeton ausfüllbar ist. Auf diese Weise kann ein besonders leichtes Fertigbauteil geschaffen werden, welches beim Errichten des Gebäudes auf der Baustelle einerseits nahtlos und präzise ohne Nachbearbeitung zusammengefügt werden kann und andererseits als verlorene Schalung dient, wenn der entstandene Spalt mit Ortbeton ausgegossen wird.According to a possible embodiment of the invention, it is further a feature of the method according to the invention that the lightweight layer is first connected to the connecting elements and then the free ends of the connecting elements are pressed into the not yet completely cured base element, so that a gap remains between the base element and lightweight layer, which later when building a building at a construction site, for example, filled with in-situ concrete. In this way, a particularly lightweight prefabricated component can be created, which can be assembled seamlessly and precisely without reworking when building the building on the construction site on the one hand and on the other hand serves as a lost formwork when the resulting gap is poured with in-situ concrete.

Es ist ferner ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass mit dem Grundelement weitere Einbauteile verbunden werden, welche über Passabschnitte verfügen, welche ebenfalls nach dem vollständigen Aushärten und Vermessen des Fertigbauteils bearbeitbar sind, um einen Toleranzausgleich gegenüber einer vorgegebenen Referenz herzustellen, und welche bei einem späteren Errichten eines Gebäudes an einer Baustelle als zusätzliche Justier- und Verbindungsstellen zwischen den Fertigbauteilen dienen. Derartige Einbauteile mit Passabschnitten sind beispielsweise in der EP 2601358 Al beschrieben. Das Grundelement des Fertigbauteils kann dabei als Einzelwand oder auch als Doppelwand ausgebildet werden, zusätzlich zu den präzise passgenau bearbeiteten Bearbeitungsabschnitten der Leichtbauschichte werden in dieser Ausführung auch die Passabschnitte der Einbauteile, welche beispielsweise aus Kunststoff gefertigt sind nach der Fertigstellung des Fertigbauteils bearbeitet und etwaige Herstellungstoleranzen werden ab Werk gegenüber einer Referenz abgeglichen. Die Fertigbauteile können dann auf der Baustelle über die Passabschnitte als Justier- und Verbindungspunkte besonders schnell zusammengesetzt werden. Bei einer Ausgestaltung des Grundelements als Doppelwand, wird der Zwischenraum anschließend mittels Ortbeton ausgegossen.It is also a further feature of the present invention that further components are connected to the base element having passport portions which are also machinable after complete curing and measuring of the finished component to produce a tolerance compensation to a predetermined reference, and which at later erecting a building at a construction site serve as additional adjustment and connection points between the prefabricated components. Such built-in parts with passport sections are described for example in EP 2601358 A1. The basic element of the prefabricated component can be formed as a single wall or as a double wall, in addition to the precise precisely machined machining sections of the lightweight construction in this embodiment, the fitting sections of the mounting parts, which are made of plastic, for example, processed after the completion of the prefabricated component and any manufacturing tolerances factory calibrated against a reference. The prefabricated components can then be assembled very quickly on the construction site via the fitting sections as adjustment and connection points. In one embodiment of the basic element as a double wall, the intermediate space is then poured out by means of in-situ concrete.

Schließlich ist es ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass die bearbeiteten Stirnseiten der Leichtbauschichte abschließend mit Erhebungen oder Vertiefungen versehen werden, welche mit entsprechenden Erhebungen oder Vertiefungen benachbarter Fertigbauteile in Eingriff bringbar sind, wobei beispielsweise konusförmige oder längsgerichtete Erhebungen und Vertiefungen zur Ausbildung von Verzahnungen oder Nut-Feder-Verbindungen zwischen den Fertigbauteilen vorgesehen werden. Durch die Ausbildung von Nut- und Feder-Verbindungen oder ander-wärtiger Verzahnungen zwischen den Fertigbauteilen kann die lagegenaue Positionierung der Einzelelemente untereinander im Zuge der Montage unterstützt und sichergestellt werden.Finally, it is a further feature of the present invention that the machined end faces of the lightweight layer are finally provided with elevations or depressions, which can be brought into engagement with corresponding elevations or depressions of adjacent prefabricated components, for example, cone-shaped or longitudinal elevations and depressions for the formation of teeth or Tongue and groove connections are provided between the prefabricated components. Through the formation of tongue and groove joints or other-present gearing between the prefabricated components, the positionally accurate positioning of the individual elements can be supported and ensured in the course of assembly.

Die Erfindung wird nun näher anhand der beiliegenden Figuren beschrieben, wobeiThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, wherein

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht durch eine mögliche Ausführungsform eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Fertigbauteils zeigt,1 shows a schematic sectional view through a possible embodiment of a prefabricated component produced by means of the method according to the invention,

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht durch eine alternative Ausführungsform eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Fertigbauteils zeigt undFIG. 2 shows a schematic sectional view through an alternative embodiment of a prefabricated component produced by means of the method according to the invention, and FIG

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht durch eine weitere mögliche Ausführungsform eines mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Fertigbauteils zeigt.3 shows a schematic sectional view through a further possible embodiment of a prefabricated component produced by means of the method according to the invention.

In Fig. 1 ist eine mögliche Ausführungsform eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Fertigbauteils 1 schematisch dargestellt. Die Größenverhältnisse entsprechen dabei nicht den realen Verhältnissen, sondern wurden für ein besseres Verständnis vergrößert dargestellt. Für das Fertigbauteil 1 wird gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren zuerst ein Grundelement 2 hergestellt, welches beispielsweise aus Beton in einer Schalung gegossen wird. In der Schalung befinden sich auch weitere Schalungselemente, welche eingesetzt werden, um die späteren Ausnehmungen 7 für beispielsweise Türen oder Fenster auszubilden. Nachdem das Grundelement 2 gegossen wurde und bevor es vollständig ausgehärtet ist, werden Leichtbauteileinheiten, beispielsweise Wärmedämmplatten in das noch weiche Grundelement 2 eingelegt und mit diesem durch das vollständige Aushärten desIn Fig. 1, a possible embodiment of a prefabricated component 1 produced by the method according to the invention is shown schematically. The proportions do not correspond to the real conditions, but have been enlarged for a better understanding. For the prefabricated component 1, a basic element 2 is first produced according to the inventive method, which is poured, for example, concrete in a formwork. In the formwork are also other formwork elements, which are used to form the later recesses 7 for example, doors or windows. After the base element 2 has been poured and before it has fully cured, lightweight component units, such as thermal insulation panels are inserted into the still soft base 2 and with this by the complete curing of the

Grundelements 2 verbunden. Die Verbindung zwischen der entsprechenden Seitenfläche der Leichtbauteileinheiten und dem Grundelement kann verbessert werden, wenn die Leichtbauteileinheiten an der betreffenden Seitenfläche mit einer Strukturierung, beispielsweise in Form von Rippen und Nuten, versehen wird. Auch können unterschiedliche Arten von Verbindungselementen 3 zum Einsatz kommen, welche in das Grundelement eingedrückt werden und die Leichtbauteileinheiten teilweise oder ganz durchragen.Basic element 2 connected. The connection between the corresponding side surface of the lightweight component units and the base element can be improved if the lightweight component units are provided on the relevant side surface with a structuring, for example in the form of ribs and grooves. It is also possible to use different types of connecting elements 3, which are pressed into the basic element and project through the lightweight component units partially or completely.

Im linken Teil der Fig. 1 sind Verbindungselemente 3 dargestellt, welche die Leichtbauteileinheiten ganz durchragen, während auf der rechten Seite der Fig. 1 Verbindungselemente 3 dargestellt sind, welche im Inneren der Leichtbauteileinheiten enden. Die Leichtbauteileinheiten, werden dabei dicht an dicht verlegt, wobei je nach Ausgestaltung des Grundelements 2 die Leichtbauteileinheiten auch entsprechend zugeschnitten werden. Insgesamt ergeben die nunmehr dicht verlegten Leichtbauteileinheiten eine Leichtbauschichte 4, welche das gesamte Grundelement 2 bedeckt und alle Ränder des Grundelements 2 um zumindest einen Bearbeitungsabschnitt 5 überragt. Die Bearbeitungsabschnitte 5 werden sowohl an allen Stirnseiten 12, an der vom Grundelement 2 abgewandten Seitenfläche 6 und an den Seitenrändern 8 der Ausnehmungen 7 an der Leichtbauschichte 4 vorgesehen.In the left part of Fig. 1 connecting elements 3 are shown, which completely project through the lightweight component units, while on the right side of Fig. 1 connecting elements 3 are shown, which end in the interior of the lightweight component units. The lightweight component units are thereby laid close to each other, and depending on the design of the base element 2, the lightweight component units are also cut accordingly. Overall, the now tightly installed lightweight component units result in a lightweight layer 4, which covers the entire base element 2 and projects beyond all edges of the base element 2 by at least one processing section 5. The processing sections 5 are provided both on all end faces 12, on the side surface 6 facing away from the base element 2 and on the side edges 8 of the recesses 7 on the lightweight layer 4.

Nach dem vollständigen Aushärten des Fertigbauteils 1 wird dieses gegenüber einem vorgegebenen Referenzwert vermessen und die Abweichungen des Fertigbauteils von einem gewünschten Toleranzbereich bestimmt. Herstellungsbedingt kommt es im Allgemeinen zu Abweichungen von 0,5 - 0,8 cm gegenüber dem vorgegeben Maß. An der Baustelle sollen jedoch im Bereich der Leichtbauschichte 4 gar keine Fugen verbleiben, sodass rund um das gesamte Gebäude eine durchgehende Wärmedämmschicht ausgebildet ist. Auch soll die nach außen weisende Seitenfläche 6 der Leichtbauschichte 4 über die gesamte Fläche eben ohne Stufen an den Nahtstellen verlaufen. Aus diesem Grund wird in einem nächsten Verfahrensschritt die Leichtbauschichte 4 des jeweiligen Fertigbauteils 1 aufgrund der zuvor vermessenen Abweichungen genau bearbeitet, wobei je nach Abweichung entsprechend Material von der Leichtbauschichte 4 an den Bearbeitungsabschnitten 5 abgetragen wird. Dadurch können jede Stirnseite, die Dicke desAfter complete curing of the prefabricated component 1, it is measured against a predetermined reference value and the deviations of the prefabricated component from a desired tolerance range are determined. Due to the manufacturing process, there are generally deviations of 0.5 - 0.8 cm compared to the given dimension. At the construction site, however, no joints should remain in the area of lightweight construction 4, so that a continuous thermal insulation layer is formed around the entire building. Also, the outwardly facing side surface 6 of the lightweight layer 4 should extend over the entire surface just without steps at the seams. For this reason, in a next method step, the lightweight layer 4 of the respective prefabricated component 1 is processed precisely on the basis of the previously measured deviations, whereby depending on the deviation, material is removed from the lightweight layer 4 at the processing sections 5. This allows each face, the thickness of the

Fertigbauteils 1 und die Ausnehmungen 7 für Türen oder Fenster soweit maßgenau bearbeitet werden, dass die Fertigbauteile 1 auf der Baustelle ohne weitere Nachbearbeitung zusammengefügt werden können.Prefabricated component 1 and the recesses 7 for doors or windows are processed as accurate as possible, that the prefabricated components 1 can be assembled on the site without further reworking.

Anschließend an die maßgenaue Bearbeitung können die Fertigteile an der nach außen weisenden Seitenfläche 6 auch mit Strukturierungen 15, wie Ziernuten oder Gesimsen oder dergleichen versehen werden. Dies ermöglicht es auch komplizierte Außenfassaden bereits ab Werk durch die leicht zu bearbeitende Leichtbauschichte 4 weitgehend fertigzustellen, wonach bei der Endmontage auf der Baustelle nur mehr eine dünne Schicht Außenputz aufgebracht werden muss.Subsequent to the dimensionally accurate machining, the finished parts on the outwardly facing side surface 6 can also be provided with structurings 15, such as ornamental grooves or cornices or the like. This makes it possible to complete even complex exterior facades by the easy-to-edit lightweight construction 4 largely, after which only a thin layer of exterior plaster must be applied during final assembly on the site.

Bei den heute üblichen Dicken der Wärmedämmungen können zum Zwecke des Aufbaus des Gebäudes auf der Baustelle, die Fertigbauteile 1 auf der Leichtbauschichte 4 errichtet werden, wobei die massiven Grundelemente 2 je nach Notwendigkeit unterfüttert werden. Der Aufbau erfolgt somit im einfachsten Fall vollständig über die Stirnseiten 12 der Leichtbauschichte 4, welche zum einfacheren Justieren auf der Baustelle auch mit entsprechenden Nut-Feder Strukturen oder Erhebungen 13 und Vertiefungen 14 für eine Verzahnung versehen sein können. Anschließend an das passgenaue Errichten der Fertigbauteile können die massiven Grundelemente 2 miteinander verbunden und abgedichtet werden und das Gebäude ist sehr rasch und ohne großen Personalaufwand errichtet .In today's standard thicknesses of thermal insulation can be built on the lightweight construction 4 for the purpose of building the building on the site, the prefabricated components 1, wherein the massive basic elements 2 are relined as needed. The construction is thus carried out in the simplest case completely over the end faces 12 of the lightweight layer 4, which can be provided for easier adjustment on site with appropriate tongue and groove structures or elevations 13 and depressions 14 for a toothing. Subsequent to the tailor-made erection of prefabricated components, the solid basic elements 2 can be connected and sealed together and the building is built very quickly and without large personnel costs.

In Fig. 2 ist eine weitere mögliche Ausführungsform dargestellt, bei der die Leichtbauschichte 4 über eine weitere Form von Verbindungselementen 3 mit dem Grundelement 2 verbunden ist. Dabei verbleibt ein Spalt 9 zwischen dem Grundelement 2 und der Leichtbauschichte 4. Das Errichten auf der Baustelle erfolgt, wie oben beschrieben über die Stirnseiten 12 der Leichtbauschichte 4. Anschließend werden die massiven Grundelemente 2 entsprechend abgedichtet und der Spalt 9 wird mit Ortbeton ausgefüllt. Das Fertigbauteil 1 dient in diesem Beispiel folglich als verlorene Schalung. Etwaige Ausnehmungen 7 für Fenster oder Türen, müssen vor dem Zuführen des Ortbetons selbstverständlich durch entsprechende Schalungselemente abgedichtet werden.In Fig. 2, another possible embodiment is shown, in which the lightweight layer 4 is connected via a further form of connecting elements 3 to the base member 2. The building on the site is carried out, as described above on the front sides 12 of the lightweight layer 4. Subsequently, the solid base elements 2 are sealed accordingly and the gap 9 is filled with in-situ concrete. The prefabricated component 1 is therefore used in this example as a lost formwork. Any recesses 7 for windows or doors, must of course be sealed by appropriate formwork elements before supplying the in-situ concrete.

In Fig. 3 ist eine weitere Ausführungsform dargestellt, bei welcher das Grundelement 2 als Doppelwand ausgebildet ist. Mit dem Grundelement 2 sind neben der Leichtbauschichte 4 auch Einbauteile 10 verbunden, welche im gezeigten Beispiel als Abstandshalter zwischen den beiden Doppelwandplatten dienen. An den Einbauteilen 10 befinden sich bearbeitbare Passabschnitte 11, beispielsweise aus Kunststoff, welche nach einer Bearbeitung unter Verwendung der gleichen Referenz wie für die Bearbeitung der Leichtbauschichte, als Justier- und Verbindungspunkte bei der Errichtung des Gebäudes dienen. Das Fertigbauteil 1 wird hier ebenfalls gegenüber der Referenz für die gewünschten Toleranzen im Werk bereits vermessen und die Bearbeitungsabschnitte 5 der Leichtbauschichte 4 entsprechend bearbeitet. In der Fig. 3 ist durch die strichlierten Linien die Sollposition der Einbauteile 10 und Passabschnitte 11 dargestellt. Der Passabschnitt 11 wurde im gezeigten Beispiel derart bearbeitet, dass für die zukünftige Verbindung mit einem benachbarten Fertigbauteil 1 die Abweichung des Einbauteils 10 von der Sollposition ausgeglichen wird. Abweichungen des gesamten Grundelements 2 und der Leichtbauschichte 4 von der gewünschten endgültigen Position, beispielsweise betreffend die Gesamtbauteildicke oder die Fugenbreite werden durch Bearbeiten der Bearbeitungsabschnitte 5 an der Leichtbauschichte 4 ausgeglichen.In Fig. 3, a further embodiment is shown, in which the base member 2 is formed as a double wall. With the base element 2, in addition to the lightweight layer 4 and mounting parts 10 are connected, which serve in the example shown as a spacer between the two double-wall panels. On the built-in parts 10 are machined fitting sections 11, for example made of plastic, which are used after processing using the same reference as for the processing of lightweight construction, as adjustment and connection points in the construction of the building. The prefabricated component 1 is here also already measured relative to the reference for the desired tolerances in the factory and the processing sections 5 of the lightweight construction 4 processed accordingly. 3, the reference position of the mounting parts 10 and fitting portions 11 is shown by the dashed lines. In the example shown, the fitting section 11 has been machined in such a way that, for the future connection to an adjacent prefabricated component 1, the deviation of the built-in component 10 from the desired position is compensated. Deviations of the entire base element 2 and the lightweight layer 4 from the desired final position, for example with regard to the overall component thickness or the joint width, are compensated by machining the processing sections 5 on the lightweight layer 4.

Ein deutlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass alle notwendigen Bearbeitungen unter kontrollierten Werkstattbedingungen und weitgehend automatisierbar durchführbar sind, was die Herstellungskosten senkt. Beim Errichten des Gebäudes entfallen dann zeitaufwändige Arbeiten sowie die Notwendigkeit, entsprechende Fachkräfte beim Aufbau einzusetzen, wodurch die Kosten weiter gesenkt werden.A significant advantage of the method according to the invention is that all necessary processing under controlled workshop conditions and largely automated feasible, which lowers the manufacturing cost. Building a building eliminates the need for time-consuming work and the need to engage the right people to build it, further reducing costs.

Claims (7)

Patentansprüche :Claims: 1. Verfahren zur Herstellung von Fertigbauteilen (1) für Gebäude umfassend die folgenden Schritte: -) Einfüllen eines aushärtbaren Gießmaterials in eine Schalung zur Ausbildung eines im Wesentlichen plattenförmigen Grundelements (2), -) Verbinden des Grundelements (2) mit Leichtbauteileinheiten, wie beispielsweise Wärmedämmplatten, entweder durch Einlegen der Leichtbauteileinheiten in das noch nicht vollständig ausgehärtete Gießmaterial oder durch Verbindungselemente (3), die Grundelement (2) und Leichtbauteileinheiten miteinander verbinden, wobei alle Leichtbauteileinheiten ohne Fugen dicht aneinandergereiht und gegebenenfalls zugeschnitten werden, um in Summe eine im Wesentlichen plattenförmige Leichtbauschichte (4) zu ergeben, welche an allen Seitenkanten um zumindest einen Bearbeitungsabschnitt (5) größer ausgebildet ist als das Grundelement (2) und dieses daher überragt, -) Vermessen des fertig ausgehärteten Fertigbauteils (1) gegenüber einer werkseitig vorgegebenen Referenz zur Feststellung der herstellungsbedingten Abweichungen von einem beim späteren Zusammenbau vorgegebenen Toleranzbereich und -) Maßgenaues Bearbeiten der randseitigen Bearbeitungsabschnitte (5) sowie der dem Grundelement (2) abgewandten Seitenfläche (6) der Leichtbauschichte (4) durch Entfernen von Material der Leichtbauschichte (4) im Ausmaß der im vorigen Schritt festgestellten Abweichungen vom Toleranzbereich .A method of manufacturing prefabricated building components (1), comprising the following steps: -) filling a hardenable casting material into a formwork to form a substantially plate-shaped base element (2), -) connecting the base element (2) to lightweight component units, such as Heat insulation panels, either by inserting the lightweight component units in the not completely cured casting material or by connecting elements (3), the base element (2) and lightweight component units interconnect, all lightweight assemblies without joints tightly lined up and optionally cut to a total of a substantially plate-shaped Lightweight density (4) to give, which is formed on all side edges by at least one processing section (5) greater than the base element (2) and this therefore surmounted, -) measuring the finished finished finished component (1) over a factory preset Reference to the determination of the production - related deviations from a tolerance range specified in the later assembly, and to dimensionally accurate processing of the marginal processing sections (5) and the side surface (6) of the lightweight construction (4) facing away from the base element (2) by removing material of the lightweight construction layer (4 ) to the extent of the deviations from the tolerance range observed in the previous step. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass anschließend an den letzten Schritt des maßgenauen Bearbeitens der Leichtbauschichte (4) an der vom Grundelement (2) abgewandten Seitenfläche (6) weitere Strukturierungen (15), wie Ziernuten, Gesimse oder dergleichen, in der Leichtbauschichte (4) vorgesehen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that subsequent to the last step of the dimensionally accurate processing of the lightweight layer (4) on the side facing away from the base element (2) side surface (6) further structurings (15), such as ornamental grooves, cornices or the like, in the lightweight construction (4) are provided. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtbauteileinheiten an der im montierten Zustand dem Grundelement (2) zugewandten Seitenflächen vor dem Zusammenfügen mit einer oberflächenvergrößernden Strukturierung, beispielsweise in Form von Erhöhungen und/oder Vertiefungen, versehen werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the lightweight component units in the mounted state of the base element (2) facing side surfaces before joining with a surface enlarging structuring, for example in the form of elevations and / or depressions, provided. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schalung für die aushärtbare Gießmasse zusätzliche Schalungselemente eingelegt werden, welche die späteren Ausnehmungen (7) für beispielsweise Türen oder Fenster im Grundelement (2) ausfüllen, und dass die Leichtbauschichte (4) die Ränder (8) der so geschaffenen Ausnehmungen (7) in Richtung der Ausnehmungen (7) hin ebenfalls um zumindest einen Bearbeitungsabschnitt (5) überragt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in the formwork for the hardenable casting compound additional formwork elements are inserted, which fill the later recesses (7) for example, doors or windows in the base element (2), and that the lightweight construction (4) the edges (8) of the thus created recesses (7) in the direction of the recesses (7) also projects beyond at least one processing section (5). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Leichtbauschichte (4) zuerst mit den Verbindungselementen (3) verbunden wird und anschließend die freien Enden der Verbindungselemente (3) in das noch nicht vollständig ausgehärtete Grundelement (2) eingedrückt werden, sodass zwischen Grundelement (2) und Leichtbauschichte (4) ein Spalt (9) verbleibt, welcher später beim Errichten eines Gebäudes an einer Baustelle beispielsweise mit Ortbeton ausfüllbar ist.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the lightweight layer (4) is first connected to the connecting elements (3) and then pressed the free ends of the connecting elements (3) in the not yet completely cured base element (2) be so that between the base element (2) and lightweight construction (4) a gap (9) remains, which later in building a building at a construction site, for example, with in-situ concrete can be filled. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Grundelement (2) weitere Einbauteile (10) verbunden werden, welche über Passabschnitte (11) verfügen, welche ebenfalls nach dem vollständigen Aushärten und Vermessen des Fertigbauteils (1) bearbeitbar sind, um einen Toleranzausgleich gegenüber einer vorgegebenen Referenz herzustellen, und welche bei einem späteren Errichten eines Gebäudes an einer Baustelle als zusätzliche Justier- und Verbindungsstellen zwischen den Fertigbauteilen (1) dienen.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that with the base element (2) further built-in parts (10) are connected, which have passport sections (11), which also after the complete curing and measuring of the prefabricated component (1) can be machined to produce a tolerance compensation to a predetermined reference, and which serve in a later construction of a building at a construction site as additional adjustment and connection points between the prefabricated components (1). 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die bearbeiteten Stirnseiten (12) der Leichtbauschichte (4) abschließend mit Erhebungen (13) oder Vertiefungen (14) versehen werden, welche mit entsprechenden Erhebungen (13) oder Vertiefungen (14) benachbarter Fertigbauteile (1) in Eingriff bringbar sind, wobei beispielsweise konusförmige oder längsgerichtete Erhebungen (13) und Vertiefungen (14) zur Ausbildung von Verzahnungen oder Nut-Feder-Verbindungen zwischen den Fertigbauteilen (1) vorgesehen werden.7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the machined end faces (12) of the lightweight layer (4) are finally provided with elevations (13) or depressions (14), which with corresponding elevations (13) or depressions ( 14) of adjacent prefabricated components (1) can be brought into engagement, wherein, for example, conical or longitudinal elevations (13) and depressions (14) are provided for forming toothings or tongue and groove connections between the prefabricated components (1).
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