AT513033A4

AT513033A4 - Mounting plate for furniture actuators

Info

Publication number: AT513033A4
Application number: ATA926/2012A
Authority: AT
Original assignee: Blum Gmbh Julius
Priority date: 2012-08-27
Filing date: 2012-08-27
Publication date: 2014-01-15
Also published as: AT513033B1; DE202013007519U1

Abstract

Montageplatte (11) zur Befestigung eines ein Gehäuse (4a) aufweisenden Stellantriebes (4), der zum Bewegen von Möbelklappen (3) vorgesehen ist, an einem Möbelkorpus (2), wobei die Montageplatte (11) zumindest eine vorgegebene Befestigungsstelle (13a) zur Befestigung am Möbelkorpus (2) aufweist, wobei die Montageplatte (11) zwei oder mehrere, von der zumindest einen Befestigungsstelle (13a) gesonderte, Befestigungsvorrichtungen (17,18,19, 20, 21, 22, 23, 24, 25) aufweist, durch die zwei oder mehrere Stellantriebe (4, 5, 6, 7) mit Gehäusen (4a, 5a, 6a, 7a) unterschiedlicher Bauart wahlweise an der Montageplatte (11) befestigbar sind.Mounting plate (11) for fastening a housing (4a) having actuator (4) which is provided for moving furniture flaps (3) on a furniture body (2), wherein the mounting plate (11) at least one predetermined attachment point (13a) Attachment to the furniture body (2), wherein the mounting plate (11) has two or more, of the at least one attachment point (13a) separate, fastening devices (17,18,19, 20, 21, 22, 23, 24, 25), by the two or more actuators (4, 5, 6, 7) with housings (4a, 5a, 6a, 7a) of different types optionally on the mounting plate (11) can be fastened.

Description

1 72485-21/hn1 72485-21 / hn

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Montageplatte zur Befestigung eines ein Gehäuse aufweisenden Stellantriebes, der zum Bewegen von Möbelklappen vorgesehen ist, an einem Möbelkorpus, wobei die Montageplatte zumindest eine vorgegebene Befestigungsstelle zur Befestigung am Möbelkorpus aufweist.The present invention relates to a mounting plate for mounting a housing having an actuator which is provided for moving furniture flaps on a furniture body, wherein the mounting plate has at least one predetermined attachment point for attachment to the furniture body.

Im Weiteren betrifft die Erfindung eine Anordnung mit zumindest einem Stellantrieb zum Bewegen von Möbelklappen und mit einer Montageplatte der zu beschreibenden Art.Furthermore, the invention relates to an arrangement with at least one actuator for moving furniture flaps and with a mounting plate of the type to be described.

Stellantriebe zum Bewegen von Möbelklappen weisen üblicherweise zumindest einen Stellarm auf, der von einer Federvorrichtung (vorzugsweise um eine in Montagelage horizontal verlaufende Achse) in Offnungsrichtung beaufschlagt ist. Diese Federvonichtung dient zum Gewichtskompensation der zu bewegenden Möbelklappe, sodass ein Benutzer die Möbelklappe durch diese Federunterstützung leichter bewegen kann. Es sind unterschiedliche Typen von Klappentypen bekannt, nämlich: 1. ) die Möbelklappe ist einteilig ausgebildet und schwenkbar mit einem Möbelkorpus verbunden. Die Klappe kann dabei über Möbelscharniere an einem Schrankdeckel des Möbelkorpus befestigt werden, sodass die Klappe gegenüber dem Möbelkorpus nach oben hin öffnend angeordnet ist (Hochklappe). 2. ) die Möbelklappe kann wenigstens zwei Teilklappen aufweisen, wobei eine ersteActuators for moving furniture flaps usually have at least one actuating arm, which is acted upon by a spring device (preferably about a horizontal axis in the mounting position) in the opening direction. This spring design is used to compensate for the weight of the moving furniture flap, so that a user can move the furniture flap easier by this spring support. There are different types of flap types known, namely: 1.) the furniture flap is integrally formed and pivotally connected to a furniture body. The flap can be attached via furniture hinges on a cabinet lid of the furniture body, so that the flap is arranged opposite the furniture body opening at the top (flip). 2.) the furniture flap may have at least two partial flaps, wherein a first

Teilklappe schwenkbar mit dem Möbelkorpus und eine zweite Teilklappe, vorzugsweise um eine horizontale Achse, schwenkbar mit der ersten Teilklappe verbunden ist. Die beiden Teilklappen sind in der Schließstellung übereinander angeordnet. Beim Überführen der Teilklappen in eine Offenstellung werden die beiden Teilklappen relativ zueinander zusammengefaltet (Hochfaltklappe). 3. ) Die Möbelklappe ist einteilig ausgebildet und kann beim Öffnen über den Möbelkorpus hinweg nach hinten verschwenkt werden (Hochschwenkkiappe). 4. ) Die Möbelklappe ist einteilig ausgebildet und kann während ihres gesamten Öffnungs- bzw. Schließweges im Wesentlichen parallel zur Frontseite eines Möbelkorpus geführt werden (Hochliftklappe). 5. ) Schließlich gibt es Stellantriebe für Möbelklappen, die zudem mit einem elektrischen Antrieb zum Bewegen der Möbelklappen ausgerüstet sind.Partial flap pivotally connected to the furniture body and a second partial flap, preferably about a horizontal axis, pivotally connected to the first partial flap. The two partial flaps are arranged one above the other in the closed position. When transferring the partial flaps in an open position, the two partial flaps are folded relative to each other (folding flap). 3.) The furniture flap is formed in one piece and can be pivoted when opening over the furniture body away to the rear (Hochschwenkkiappe). 4.) The furniture flap is formed in one piece and can be performed during their entire opening or closing path substantially parallel to the front side of a furniture body (high lift flap). 5.) Finally, there are actuators for furniture flaps, which are also equipped with an electric drive for moving the furniture flaps.

Aufgrund der voneinander abweichenden Typen ist es nachvollziehbar, dass die Gehäuse der verschiedenen Stellantriebe unterschiedlich ausgebildet sind und zudem unterschiedliche Befestigungspositionen zur Fixierung am Möbelkorpus aulweisen können. Dies ist bei der Montage des Stellantriebes vor Ort insofern problematisch, weil der Monteur die Befestigungspositionen für das Gehäuse des Stellantriebes selbst wählen muss. Wird jedoch die Befestigungsposition des Stellantriebes nicht präzise festgelegt, so kann durch diese Montagefehler das Bewegungsverhalten der Möbelklappe nachteilig beeinflusst werden, beispielsweise dass die Möbelklappe keine exakte Schließposition einnimmt und/oder dass die Klappe einem ordnungsgemäßen Bewegungsweg nicht folgen kann.Due to the different types, it is understandable that the housing of the various actuators are designed differently and can also aulweisen different attachment positions for fixing to the furniture body. This is problematic in the assembly of the actuator locally because the installer must choose the mounting positions for the housing of the actuator itself. However, if the mounting position of the actuator is not precisely defined, the movement behavior of the furniture flap can be adversely affected by this assembly error, for example, that the furniture flap does not assume an exact closing position and / or that the flap can not follow a proper path of movement.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Montageplatte der eingangs erwähnten Gattung vorzuschlagen, welche die Montage eines Stellantriebes am Möbelkorpus vereinfacht.Object of the present invention is to propose a mounting plate of the type mentioned, which simplifies the installation of an actuator on the furniture body.

Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This is achieved by the features of claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Gemäß der Erfindung ist also vorgesehen, dass die Montageplatte zwei oder mehrere, von der zumindest einen Befestigungsstelle gesonderte, Befestigungsvorrichtungen aufweist, durch die zwei oder mehrere Stellantriebe mit Gehäusen unterschiedlicher Bauart wahlweise an der Montageplatte befestigbar sind. ·# ··According to the invention, it is thus provided that the mounting plate has two or more, of the at least one attachment point separate, fastening devices, can be fastened by the two or more actuators with housings of different types optionally on the mounting plate. · # ··

» · · I • ♦♦»· · I • ♦♦

Mit anderen Worten wird eine Montageplatte vorgeschlagen, die in einem ersten Montageschritt über die vorgegebene Befestigungsstelle am Möbelkorpus zu befestigen ist. Der Monteur kann dann den jeweiligen Stellantrieb - je nach Klappentyp - aussuchen und diesen in einem nachfolgenden Montageschritt problemlos an der Montageplatte befestigen. Die Montageplatte bietet also die Möglichkeit, mehrere Stellantriebe mit Gehäusen unterschiedlicher Bauart wahlweise an ein und derselben Montageplatte zu befestigen.In other words, a mounting plate is proposed, which is to be fastened in a first assembly step on the predetermined attachment point on the furniture body. The installer can then select the respective actuator - depending on the flap type - and fix it easily in a subsequent assembly step to the mounting plate. The mounting plate thus offers the possibility to attach several actuators with housings of different types optionally on one and the same mounting plate.

Die zumindest eine Befestigungsstelle kann als Bohrung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube oder dergleichen (beispielsweise eines Dübels) ausgebildet sein.The at least one attachment point may be formed as a bore for receiving a fastening screw or the like (for example, a dowel).

Zur verbesserten Kräfteverteilung kann vorgesehen sein, dass die Montageplatte zwei oder mehrere vorgegebene Befestigungsstellen zur Befestigung der Montageplatte am Möbelkorpus aufweist. In diesem Zusammenhang ist es günstig, wenn die Befestigungsstellen in einem Rasterabstand, vorzugsweise mit 32 mm Rastermaß, zueinander angeordnet sind. Dies bietet beispielsweise die Möglichkeit, die Montageplatte an vorgegebenen Lochrasterungen, welche am Möbelkorpus industriemäßig vorgefertigt wurden, zu fixieren. Für den Monteur vereinfacht sich dadurch die Montage erheblich, weil die Montageplatte an diesen vorgegebenen Lochrasterungen befestigt werden kann, ohne dass dabei die Notwendigkeit besteht, für jeden Stellantrieb die Befestigung am Möbelkorpus gesondert festzulegen.For improved distribution of forces can be provided that the mounting plate has two or more predetermined attachment points for mounting the mounting plate on the furniture body. In this context, it is advantageous if the fastening points are arranged at a grid spacing, preferably with a pitch of 32 mm, to each other. This provides, for example, the ability to fix the mounting plate to predetermined perforations, which were industriemäßig prefabricated on the furniture body. For the fitter, thereby simplifying the assembly considerably, because the mounting plate can be attached to these predetermined perforations, without the need to specify separately for each actuator attachment to the furniture body.

Die Befestigungsvorrichtungen für die Fixierung der jeweiligen Stellantriebe können hingegen an vom Rasterabstand abweichenden Positionen an der Montageplatte angeordnet sein. Die Montageplatte dient somit auch als „Rastermaßübersetzer“, d.h. die Montageplatte kann über das Rastermaß von 32 mm (oder einem Vielfachen davon, also beispielsweise 64 mm, 96 mm, etc) am Möbelkorpus befestigt werden, während die Stellantriebe über die Befestigungsvorrichtungen an vom Rastermaß abweichenden Positionen an der Montageplatte montierbar sind.The fastening devices for the fixation of the respective actuators, however, may be arranged on the mounting plate deviating from the grid spacing positions. The mounting plate thus also serves as a "raster dimension translator", i. the mounting plate can be attached to the furniture body via the grid dimension of 32 mm (or a multiple thereof, for example 64 mm, 96 mm, etc.), while the actuators can be mounted on the mounting plate via the fastening devices at positions deviating from the grid position.

Die erfindungsgemäße Anordnung weist zumindest einen Stellantrieb und eine Montageplatte der beschriebenen Art auf. Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann • · II ΦΦ Φ ·· ·* Φ fr • · Φ Φ Φ · Μ · φ Φ Φ Φ · Φ ♦# Φ φ φ ΦΦΦΦ·Φ Φ · Φ ΦΦΦΦΦΦ Φ φ ·φ ΦΦ ΦΦ ΦΦ Φ·Φ·Φ·* *Φ 4 vorgesehen sein, dass am Stellantrieb zumindest ein Befestigungsmittel angeordnet ist, wobei das Befestigungsmittel in montierten Zustand des Stellantriebes an der Montageplatte mit einer in der Montageplatte angeordneten Öffnung zusammenwirkt.The arrangement according to the invention has at least one actuator and a mounting plate of the type described. According to one embodiment, • II ΦΦ Φ ··· * Φ fr • Φ Φ Φ • Μ • φ Φ Φ Φ • Φ ♦ # Φ φ φ ΦΦΦΦ • Φ Φ • Φ ΦΦΦΦΦΦ Φ φ Φ ΦΦ ΦΦ ΦΦ Φ Be provided that on the actuator at least one fastening means is arranged, wherein the fastening means cooperates in the mounted state of the actuator on the mounting plate with an opening arranged in the mounting plate.

In diesem Zusammenhang kann es vorteilhaft sein, wenn das Befestigungsmittel des Stellantriebes zumindest einen Schnapphaken aufweist, der in radialer Richtung federnd ausgebildet ist, wobei der Schnapphaken in radialer Richtung zusammendrückbar, in die Öffnung der Montageplatte einführbar und anschließend durch selbsttätiges Aufweiten des Schnapphakens in der Öffnung der Montageplatte arretierbar ist.In this context, it may be advantageous if the fastening means of the actuator has at least one snap hook, which is resilient in the radial direction, wherein the snap hook in the radial direction compressible, inserted into the opening of the mounting plate and then by automatic widening of the snap hook in the opening the mounting plate can be locked.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand des in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiels erläutert. Dabei zeigt bzw. zeigen:Further details and advantages of the invention will be explained with reference to the embodiment shown in FIGS. It shows or show:

Fig.1a-1d Fig.2 Fig. 3a, 3b Fig. 4a, 4b Fig. 5a-5d Fig. 6a, 6b Fig. 7 stark schematisierte Seitenansichten eines Möbelkorpus mit den verschiedenen Klappentypen, die verschiedenen Stellantriebe sowie ein möglichesFig. 1a-1d Fig. 2 Fig. 3a, 3b Fig. 4a, 4b Fig. 5a-5d Fig. 6a, 6b Fig. 7 highly schematic side views of a furniture body with the different types of valves, the various actuators and a possible

Ausführungsbeispiel einer Montageplatte in einer perspektivischenEmbodiment of a mounting plate in a perspective

Darstellung, die Montageplatte in einer perspektivischen Darstellung sowie in einer Seitenansicht, einen an der Montageplatte befestigten Stellantrieb sowie eine Schnittdarstellung in einer vergrößerten Darstellung, die unterschiedlichen Bauarten der Stellantriebe im Montagezustand an der Montageplatte, eine Gehäuseteil eines Stellantriebes sowie eine vergrößerteRepresentation, the mounting plate in a perspective view and in a side view, attached to the mounting plate actuator and a sectional view in an enlarged view, the different types of actuators in the assembled state of the mounting plate, a housing part of an actuator and an enlarged

Detaildarstellung hierzu, und die Montageplatte in einem Querschnitt.Detail of this, and the mounting plate in a cross section.

Fig.1a-1d zeigen stark schematisierte Seitenansichten eines Möbels 1 mit einem Möbelkorpus 2 und relativ dazu hochbewegbaren Klappen 3. Die Klappen 3 sind jeweils zwischen einer vertikalen Schließstellung (in welcher der Möbelkorpus 2 durch die Klappe 3 verschlossen ist) und einer Offenstellung (in welcher der Zugang zum Inneren des Möbelkorpus 2 gestattet ist) relativ zum Möbelkorpus 2 nach oben hin öffenbar. Die Klappen 3 sind jeweils über einen Stellantrieb 4, 5,6, 7 bewegbar, wobei die Stellantriebe 4, 5, 6, 7 jeweils zumindest einen (nicht gezeigten) Stellarm aulweisen, der einerseits um eine horizontale Achse schwenkbar am Möbelkorpus 2 gelagert und andererseits mit der Klappe 3 verbunden ist. Die Stellarme der Stellantriebe 4, 5, 6, 7 werden jeweils korpusseitig von einer (nicht gezeigten) Federvorrichtung um die besagte horizontale Achse in Öffnungsrichtung beaufschlagt. Gemäß Fig. 1a ist eine Klappe 3 um eine horizontal verlaufende Schwenkachse 8 gegenüber dem Möbelkorpus 2 verschwenkbar gelagert. Gemäß Fig. 1 b weist die Klappe 3 zumindest zwei Teilklappen 3a und 3b auf, wobei die obere Teilklappe 3a um eine erste horizontale Schwenkachse 8 relativ zum Möbelkorpus 2 und die untere Teilklappe 3b um eine zweite horizontale Schwenkachse 9 relativ zur oberen Teilklappe 3a verschwenkbar ist. Gemäß Fig. 1c ist die Klappe 3 beim Öffnen über den Möbelkorpus 2 hinweg nach hinten verschwenkbar. Gemäß Fig. 1d ist die Klappe 3 beim Öffnen und Schließen im Wesentlichen parallel zu sich selbst, d.h. parallel zur Stirnseite 10 des Möbelkorpus 2 geführt. Die Stellantriebe 4, 5, 6, 7 sind je nach Klappentyp unterschiedlich ausgebildet und weisen jeweils ein Gehäuse 4a, 5a, 6a, 7a zur Befestigung am Möbelkorpus 2 auf.1a-1d show highly schematic side views of a piece of furniture 1 with a furniture body 2 and relatively highly movable flaps 3. The flaps 3 are each between a vertical closed position (in which the furniture body 2 is closed by the flap 3) and an open position (in which is allowed access to the interior of the furniture body 2) relative to the furniture body 2 can be opened upwards. The flaps 3 are in each case via an actuator 4, 5,6, 7 movable, the actuators 4, 5, 6, 7 each have at least one (not shown) actuator arm, the one hand pivotally mounted about a horizontal axis on the furniture body 2 and on the other is connected to the flap 3. The actuating arms of the actuators 4, 5, 6, 7 are each applied to the body side by a (not shown) spring device about the said horizontal axis in the opening direction. According to Fig. 1a, a flap 3 is pivotally mounted about a horizontally extending pivot axis 8 relative to the furniture body 2. According to FIG. 1 b, the flap 3 has at least two partial flaps 3 a and 3 b, wherein the upper partial flap 3 a is pivotable about a first horizontal pivot axis 8 relative to the furniture body 2 and the lower partial flap 3 b about a second horizontal pivot axis 9 relative to the upper partial flap 3 a , According to FIG. 1 c, the flap 3 can be pivoted to the rear over the furniture body 2 when opening. According to Fig. 1d, the flap 3 is substantially parallel to itself during opening and closing, i. guided parallel to the end face 10 of the furniture body 2. The actuators 4, 5, 6, 7 are designed differently depending on the flap type and each have a housing 4a, 5a, 6a, 7a for attachment to the furniture body 2.

Fig. 2 zeigt eine Darstellung der verschiedenen Stellantriebe 4, 5, 6, 7 sowie einem Ausführungsbeispiel einer am Möbelkorpus 2 zu befestigenden Montageplatte 11. Der Stellantrieb 4 weist einen Stellarm 16 auf, der in Montagelage um eine horizontal verlaufende Achse verschwenkbar gelagert ist. Die anderen Stellantriebe 5,6, 7 weisen jeweils ein bewegbar gelagertes Koppelstück 12 zur, vorzugsweise werkzeuglosen, Montage eines (nicht gezeigten Stellarmes 16) auf. Wie aus der gezeigten Figur hervorgeht, weisen die Stellantriebe 4, 5, 6, 7 jeweils ein unterschiedliches Gehäuse 4a, 5a, 6a, 7a auf, wobei auch die Befestigungspositionen der Stellantriebe 4, 5, 6, 7 am Möbelkorpus 2 voneinander abweichen. Zur einfacheren Montage der Stellantriebe 4, 5, 6, 7 ist eine Montageplatte 11 vorgesehen, die in einem ersten Montageschritt über zumindest eine Befestigungsstelle 13a, vorzugsweise über mehrere Befestigungsstellen 13a- Φ* ·· * · • « • · • Φ • · • · • · • · • · * Φ • · • Φ φ Φ ΦΦ ·· • · 6 ·· ··♦* • * • * • · • · * ··« ♦· 13d, am Möbelkorpus 2 zu befestigen ist. Die Befestigungsstellen 13a-13d sind jeweils als Bohrungen in der Montageplatte 11 ausgebildet. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Befestigungsstellen 13a-13d in einem Rasterabstand, vorzugsweise mit 32 mm Rastermali, zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise können industriell vorgefertigte Lochrasterreihen des Möbelkorpus 2 zur einfachen Befestigung der Montageplatte 11 verwendet werden, ohne dass hierfür vom Monteur eigene Bohrungen am Möbelkorpus 2 hergestellt werden müssen.Fig. 2 shows an illustration of the various actuators 4, 5, 6, 7 and an embodiment of a furniture body 2 to be fastened mounting plate 11. The actuator 4 has an actuating arm 16 which is mounted pivotably in the mounting position about a horizontally extending axis. The other actuators 5, 6, 7 each have a movably mounted coupling piece 12 for, preferably tool-less, mounting of a (not shown actuating arm 16). As is apparent from the figure shown, the actuators 4, 5, 6, 7 each have a different housing 4a, 5a, 6a, 7a, wherein the mounting positions of the actuators 4, 5, 6, 7 on the furniture body 2 differ from each other. For simpler assembly of the actuators 4, 5, 6, 7, a mounting plate 11 is provided, which in a first assembly step via at least one attachment point 13a, preferably via a plurality of attachment points 13a- Φ * ·· * · · «• · • Φ • · • ···························································································································································································································································· The attachment points 13a-13d are each formed as holes in the mounting plate 11. It is preferably provided that the attachment points 13a-13d are arranged at a grid spacing, preferably with 32 mm raster mali, relative to each other. In this way, industrially prefabricated rows of holes of the furniture body 2 can be used for easy attachment of the mounting plate 11, without having to be made by the fitter own holes in the furniture body 2.

Fig. 3a zeigt die Montageplatte 11 in einer perspektivischen Darstellung, während Fig. 3b eine Seitenansicht der Montageplatte 11 zeigt. Die Montageplatte 11 umfasst einen plattenförmigen Träger 14, an dem zwei oder mehrere Befestigungsvorrichtungen 17,18,19,20, 21, 22, 23, 24, 25 zur Montage der verschiedenen Gehäusetypen 4a, 5a, 6a, 7a (Fig. 2) der jeweiligen Stellantriebe 4,5, 6, 7 angeordnet sind. Die ersten Befestigungsvorrichtungen 17,18,19,20, 21, 22 umfassen jeweils einen Haltevorsprung, der zur Anlage an einem Gehäuse 4a, 5a, 6a, 7a des Stellantriebes 4, 5,6, 7 ausgebildet ist. Die Haltevorsprünge der Befestigungsvorrichtungen 17,18, 19, 20, 21,22 können zumindest abschnittsweise der Kontur des Gehäuses 4a, 5a, 6a, 7a eines Stellantriebes 4, 5, 6, 7 angepasst werden, sodass diese Haltevorsprünge in Montagelage an einem Umfangsrand des Gehäuses 4a, 5a, 6a, 7a anliegen. Die zweiten Befestigungsvorrichtungen 23, 24,25 der Montageplatte 11 sind in der gezeigten Figur hingegen als Öffnungen ausgebildet, welche in Montagelage mit einem Befestigungsmittel, vorzugsweise einem Schnapphaken, eines Stellantriebes 4, 5,6,7 Zusammenwirken. Bei der Montage ist also ein Gehäuse 4a, 5a, 6a, 7a der Stellantriebe 4, 5, 6, 7 an den als Haltevorsprünge ausgebildeten Befestigungsvorrichtungen 17,18,19, 20, 21, 22 vorpositionierbar und anschließend durch Verschwenken des Stellantriebes 4, 5, 6, 7 mit den als Öffnungen ausgebildeten zweiten Befestigungsvorrichtungen 23,24, 25 verrastbar.Fig. 3a shows the mounting plate 11 in a perspective view, while Fig. 3b shows a side view of the mounting plate 11. The mounting plate 11 comprises a plate-shaped support 14 on which two or more fastening devices 17,18,19,20, 21, 22, 23, 24, 25 for mounting the various types of housing 4a, 5a, 6a, 7a (Fig respective actuators 4,5, 6, 7 are arranged. The first fastening devices 17,18,19,20, 21, 22 each comprise a retaining projection, which is designed to rest on a housing 4a, 5a, 6a, 7a of the actuator 4, 5,6, 7. The holding projections of the fastening devices 17,18, 19, 20, 21,22 can at least partially the contour of the housing 4a, 5a, 6a, 7a of an actuator 4, 5, 6, 7 are adjusted, so that these holding projections in the mounting position at a peripheral edge of Housing 4a, 5a, 6a, 7a abut. The second fastening devices 23, 24,25 of the mounting plate 11 are in the figure shown, however, designed as openings, which in mounting position with a fastening means, preferably a snap hook, an actuator 4, 5,6,7 Cooperation. During assembly, therefore, a housing 4a, 5a, 6a, 7a of the actuators 4, 5, 6, 7 can be pre-positioned on the fastening devices 17, 18, 19, 20, 21, 22 formed as retaining projections, and subsequently by pivoting the actuator 4, 5 , 6, 7 with the openings formed as second fastening devices 23,24, 25 latched.

Fig. 4a zeigt die am Möbelkorpus 2 angeordnete Montageplatte 11, welche über die Befestigungsstellen 13a, 13b, 13c, 13d mit dem Möbelkorpus 2 zu verschrauben ist. Der Stellantrieb 5 weist ein Gehäuse 5a auf, welches bei der gezeigten Bauform mit den Befestigungsvorrichtungen 22, 20 (Fig. 3b) und 18 zusammenwirkt, wobei die Befestigungsvorrichtungen 17, 21 und 19 nicht verwendet werden.4a shows the furniture body 2 arranged on the mounting plate 11, which is about the attachment points 13a, 13b, 13c, 13d to be screwed to the furniture body 2. The actuator 5 has a housing 5a, which cooperates in the illustrated construction with the fastening devices 22, 20 (Fig. 3b) and 18, wherein the fastening devices 17, 21 and 19 are not used.

Fig. 4b zeigt den in Fig. 4a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Darstellung. Am Gehäuse 5a des Stellantriebes 5 ist zumindest ein Befestigungsmittel 32 angeordnet, welches gemäß der gezeigten Figur einen Schnapphaken 33 aufweist. Der Schnapphaken 33 ist in radialer Richtung federnd und zusammendrückbar ausgebildet, sodass dieser in die als Öffnung ausgebildete Befestigungsvorrichtung 25 (Fig. 3b) einführbar und anschließend durch selbsttätiges Aufweiten in der Öffnung 25 der Montageplatte 11 arretierbar ist. Hierzu weist der Schnapphaken 33 zumindest ein Verankerungselement 34 auf, welches in Montagelage einen Randbereich der Öffnung 25 hintergreift. Die Montageplatte 11 weist zumindest einen Abstandhalter 30 auf, durch den der Träger 14 von der Oberfläche 31 des Möbelkorpus 2 beabstandet ist. Auf diese Weise können die Verankerungselemente 34 einen Randbereich der Öffnung 25 zuverlässig hintergreifen und einen sicheren Halt des Gehäuses 4a an der Montageplatte 11 herbeiführen. Der Schnapphaken 33 kann aus Metall, vorzugsweise Federstahl, hergestellt werden.Fig. 4b shows the circled in Fig. 4a area in an enlarged view. On the housing 5a of the actuator 5, at least one fastening means 32 is arranged, which has a snap hook 33 according to the figure shown. The snap hook 33 is designed to be resilient and compressible in the radial direction, so that it can be inserted into the fastening device 25 (FIG. 3b) designed as an opening and subsequently locked in the opening 25 of the mounting plate 11 by automatic widening. For this purpose, the snap hook 33 has at least one anchoring element 34, which engages behind an edge region of the opening 25 in the mounting position. The mounting plate 11 has at least one spacer 30, by which the carrier 14 is spaced from the surface 31 of the furniture body 2. In this way, the anchoring elements 34 can reliably engage behind an edge region of the opening 25 and bring about a secure hold of the housing 4a on the mounting plate 11. The snap hook 33 may be made of metal, preferably spring steel.

Fig. 5a zeigt den an der Montageplatte 11 befestigten Stellantrieb 5, wobei das Gehäuse 5a an den Befestigungsvorrichtungen 22, 21 (Fig. 3b) und 18 anliegt und über zumindest einen Schnapphaken 33 mit einer, vorzugsweise als Öffnung ausgebildeten, Befestigungsvorrichtung 23, 24, 25 (Fig. 3b) zusammenwirkt. Der Stellantrieb 5 weist ein bewegbar gelagertes Koppelstück 12 zum Verbinden mit einem Stellarm 16 auf, der zum Bewegen einer Möbelklappe 3 vorgesehen ist.5 a shows the actuator 5 fastened to the mounting plate 11, the housing 5 a resting against the fastening devices 22, 21 (FIGS. 3 b) and 18 and having at least one snap hook 33 with a fastening device 23, 24, preferably designed as an opening. 25 (Fig. 3b) cooperates. The actuator 5 has a movably mounted coupling piece 12 for connection to an actuating arm 16, which is provided for moving a furniture flap 3.

Fig. 5b zeigt die andere Bauform des Stellantriebes 6 (Fig. 1c), wobei das Gehäuse 6a an den Befestigungsvorrichtungen 19 und 20 anliegt und über zumindest einen Schnapphaken 33 mit der Montageplatte 11 verrastet ist. Das Gehäuse 6a ist dabei so angeordnet, dass eine gedachte Hauptlängsachse des Gehäuses 6a schräg gegenüber der Horizontalen verläuft. Vorzugsweise schließt diese gedachte Hauptlängsachse mit der Horizontalen einen Winkel zwischen 10° und 20° ein. 44 *4 #4 4 4 • · 4 4 • • * 4 4* 4 • 4 · • 4 * 4 4 4 4 4 4« 44 44 44 i · · * · ι • · * * * · * 444Φ·«Ι Μ 8 Μ 4444Fig. 5b shows the other design of the actuator 6 (Fig. 1c), wherein the housing 6a rests against the fastening devices 19 and 20 and is latched via at least one snap hook 33 with the mounting plate 11. The housing 6a is arranged so that an imaginary main longitudinal axis of the housing 6a extends obliquely with respect to the horizontal. Preferably, this imaginary main longitudinal axis encloses an angle between 10 ° and 20 ° with the horizontal. 44 * 4 # 4 4 4 • 4 4 • • 4 4 * 4 • 4 • 4 4 4 4 4 4 4 «44 44 44 i · · * · ι • * * * * * * 444Φ ·« Ι Μ 8 Μ 4444

Fig. 5c zeigt die weitere Bauform des Stellantriebes 7, wobei das Gehäuse 7a an zumindest einer Befestigungsvorrichtung 18 anliegt und zusätzlich über einen Schnapphaken 33 mit der Montageplatte 11 verbunden ist.Fig. 5c shows the further design of the actuator 7, wherein the housing 7a rests against at least one fastening device 18 and is additionally connected via a snap hook 33 with the mounting plate 11.

Fig. 5d zeigt schließlich den Stellantrieb 4, wobei das Gehäuse 4a an den Befestigungsvorrichtungen 17 und 22 anliegt und über einen oder mehrere Schnapphaken 33 mit der Montageplatte 11 verbunden istFinally, FIG. 5 d shows the actuator 4, wherein the housing 4 a rests against the fastening devices 17 and 22 and is connected to the mounting plate 11 via one or more snap hooks 33

Fig. 6a zeigt ein Gehäuse 5a eines Stellantriebes 5, an dem zumindest ein Befestigungsmittel 32 zum Verbinden mit der Montageplatte 11 angeordnet ist.FIG. 6 a shows a housing 5 a of an actuating drive 5 on which at least one fastening means 32 is arranged for connection to the mounting plate 11.

Fig. 6b zeigt den in Fig. 6a eingekreisten Bereich in einer vergrößerten Darstellung. Das Befestigungsmittel 32 kann einen Schnapphaken 33 aufweisen, der mit Verankerungselementen 34 versehen ist Der Schnapphaken 33 kann über die an den Verankerungselementen 34 ausgebildeten Schrägflächen radial zusammengedrückt werden, wodurch der Schnapphaken 33 in die als Öffnungen ausgebildeten Befestigungsvorrichtungen 23,24,25 einführbar ist Durch selbsttätiges Wiederaufspreizen kann der Schnapphaken 33 innerhalb einer Öffnung der Montageplatte 11 arretiert werden, wobei die Verankerungselemente 34 jeweils einen Randbereich der Öffnung 25 hintergreifen.Fig. 6b shows the circled in Fig. 6a area in an enlarged view. The fastening means 32 may have a snap hook 33 which is provided with anchoring elements 34. The snap hook 33 can be radially compressed via the oblique surfaces formed on the anchoring elements 34, whereby the snap hook 33 can be inserted into the fastening devices 23, 24, 25 formed as openings Repopulation of the snap hook 33 can be locked within an opening of the mounting plate 11, wherein the anchoring elements 34 each engage behind an edge region of the opening 25.

Fig. 7 zeigt einen Querschnitt der Montageplatte 11. Vom Träger 14 der Montageplatte 11 ragen mehrere Abstandhalter 30 rechtwinklig ab, wobei sich die Abstandhalter 30 in Montagelage an der Oberfläche 31 (Fig. 4b) des Möbelkorpus 2 abstützen. Die Abstandhalter 30 sind vorzugsweise mit der Montageplatte 11 einstückig ausgebildet. Erkennbar sind die beiden Befestigungsstellen 13a und 13b zur Befestigung der Montageplatte 11 am Möbelkorpus 2 sowie die als Öffnung ausgebildete Befestigungsvorrichtung 25. In die Öffnung 25 kann der Schnapphaken 33 eingeführt und arretiert werden.Fig. 7 shows a cross section of the mounting plate 11. From the support 14 of the mounting plate 11 protrude a plurality of spacers 30 at right angles, wherein the spacers 30 are supported in the mounting position on the surface 31 (Fig. 4b) of the furniture body 2. The spacers 30 are preferably formed integrally with the mounting plate 11. Visible are the two attachment points 13a and 13b for fixing the mounting plate 11 on the furniture body 2 and the fastening device designed as an opening 25. In the opening 25 of the snap hook 33 can be inserted and locked.

Angemerkt sei, dass die in den Figuren gezeigten Befestigungsvorrichtungen 17-25 nur mögliche Ausführungsbeispiele darstellen. Zumindest eine der Befestigungsvorrichtungen 17-25 kann gegenüber der Montageplatte 11 begrenzt beweglich gelagert sein. Zumindest eine der Befestigungsvorrichtungen 17-25 kann auch so ausgebildet werden, dass die Gehäuse 4a, 5a, 6a, 7a der jeweiligen Stellantriebe 4, 5, 6, 7 formschlüssig und/oder kraftschlüssig relativ zur Montageplatte 11 arretierbar sind. Hierfür können beispielsweise auch Klemmschrauben, Klemmexzenter oder Klemmschieber eingesetzt werden, wodurch die verschiedenen Gehäusetypen 4a, 5a, 6a, 7a an der Montageplatte 11 zu befestigen sind.It should be noted that the fastening devices 17-25 shown in the figures represent only possible embodiments. At least one of the fastening devices 17-25 can be mounted with limited movability relative to the mounting plate 11. At least one of the fastening devices 17-25 can also be designed such that the housings 4a, 5a, 6a, 7a of the respective actuating drives 4, 5, 6, 7 can be locked in a form-fitting and / or force-locking manner relative to the mounting plate 11. For this purpose, for example, clamping screws, clamp eccentric or clamping slide can be used, whereby the different types of housing 4 a, 5 a, 6 a, 7 a are to be attached to the mounting plate 11.

Innsbruck, am 24. August 2012Innsbruck, on 24th August 2012

Claims

72485-21 / hn 1 Claims 1. A mounting plate (11) for fixing an actuator (4) having a housing (4a), which is provided for moving furniture flaps (3), to a furniture carcass (2), the mounting plate (2). 11) at least one predetermined attachment point (13a) for attachment to the furniture body (2), characterized in that the mounting plate (11) has two or more, of the at least one attachment point (13a) separate, fastening devices (17, 18, 19, 20 , 21, 22, 23, 24, 25), by means of which two or more actuators (4, 5, 6, 7) with housings (4a, 5a, 6a, 7a) of different design can optionally be fastened to the mounting plate (11) ,

2. Mounting plate according to claim 1, characterized in that the at least one fastening point (13a) is designed as a bore for receiving a fastening screw or the like.

3. Mounting plate according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting plate (11) has two or more predetermined fixing points (13a, 13b, 13c, 13d) for fixing the mounting plate (11) on the furniture body (2).

4. Mounting plate according to claim 3, characterized in that the attachment points (13a, 13b, 13c, 13d) are arranged at a grid spacing, preferably with 32 mm pitch, to each other.

5. Mounting plate according to claim 4, characterized in that the fastening devices (17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25) are arranged at deviating from the grid positions on the mounting plate (11).

6. Mounting plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that the mounting plate (11) has at least one spacer (30), 2 spaced by which the mounting plate (11) in Montageiage relative to the surface (31) of the furniture body (2) is.

7. Mounting plate according to claim 6, characterized in that the at least one spacer (30) is formed integrally with the mounting plate (11).

8. Mounting plate according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one of the fastening devices (17,18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25) for fastening an actuator (4, 5, 6, 7 ) on the mounting plate (11) aulweist at least one retaining projection which is designed to rest on a housing (4a, 5a, 6a, 7a) of the actuator (4, 5, 6, 7).

9. Mounting plate according to claim 8, characterized in that the at least one retaining projection is at least partially adapted to the contour of the housing (4a, 5a, 6a, 7a) of the actuator (4, 5, 6, 7).

10. Mounting plate according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least one of the fastening devices (17,18,19, 20,21, 22, 23,24,25) for fastening an actuator (4, 5,6, 7 ) has on the mounting plate (11) at least one in the mounting plate (11) arranged opening which cooperates in mounting position with a fastening means (32), preferably a snap hook (33), the actuator (4, 5, 6, 7).

11 .Anordnung with at least one actuator (4,5,6,7) for moving furniture flaps (3) and with a mounting plate (11) according to one of claims 1 to 10.

12. The arrangement according to claim 11, characterized in that on the actuator (4, 5, 6, 7) at least one fastening means (32) is arranged, wherein the fastening means (32) in the mounted state of the actuator (4, 5, 6, 7 ) 3 on the mounting plate (11) cooperates with a in the mounting plate (11) arranged opening.

13. Arrangement according to claim 12, characterized in that the fastening means (32) of the actuator (4, 5,6,7) at least one snap hook (33) which is resilient in the radial direction, wherein the snap hook (33) in Compressible radial direction, in the opening of the mounting plate (11) insertable and then by automatic expansion of the snap hook (33) can be locked in the opening.

14. Arrangement according to claim 13, characterized in that the snap hook (33) has at least one anchoring element (34) which engages behind an edge region of the opening in the mounting position.

15. Arrangement according to claim 13 or 14, characterized in that the snap hook (33) of the actuator (4, 5, 6, 7) is formed of metal. Innsbruck, on 24th August 2012