AT509652B1

AT509652B1 - ROLLER AND METHOD FOR ROLLING A FIBERWORK

Info

Publication number: AT509652B1
Application number: ATA9442/2008A
Authority: AT
Inventors: Marko Tiilikainen; Jari Tiitta; Tatu Pitkaenen; Risto Maekinen; Matti M Kemppainen; Teppo Kojo; Petteri Lannes; Sami Lumijaervi
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2007-12-20
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2012-07-15
Also published as: DE112008003360B4; CN101903270B; WO2009080890A1; CN101903270A; DE112008003360T5; AT509652A1

Abstract

Bei einem Aufroller (1) und einem Verfahren zum kontinuierlichen Aufrollen einer Faserbahn um eine Aufrollspule (5) in eine Jumborolle (6) ist eine Aufrolltrommel (10) mit ihrer Achse (105) in der y-Richtung kürzer als der nominale Lagerabstand (51) der Aufrollspule (5), und die Aufrolltrommel (10) ist in der z-Richtung in dem Freiraum (201) der Rahmen (20) beweglich, der Rotationsachse (101) .In a reel-up (1) and a method for continuously winding a fibrous web around a reel spool (5) into a jumbo reel (6), a reel drum (10) is shorter with its axis (105) in the y direction than the nominal bearing distance (51 ) of the reel spool (5), and the reel drum (10) is movable in the z direction in the clearance (201) of the frames (20), the rotation axis (101).

Description

österreichisches Patentamt AT509 652B1 2012-07-15Austrian Patent Office AT509 652B1 2012-07-15

Beschreibungdescription

AUFROLLER UND VERFAHREN ZUM AUFROLLEN EINER FASERBAHNROLLER AND METHOD FOR ROLLING A FIBERWORK

[0001] Die Erfindung betrifft einen Aufroller zum kontinuierlichen Aufrollen einer Faserbahn um eine Aufrollspule in eine Jumborolle.The invention relates to a retractor for continuously winding a fiber web around a reel spool in a jumbo roll.

[0002] Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum kontinuierlichen Aufrollen der Faserbahn um die Aufrollspule.The invention also relates to a method for continuously rolling up the fiber web around the reel spool.

[0003] Ein Aufroller oder Aufwickler ist eine Vorrichtung, welches ein Material, das als eine kontinuierliche Faserbahn hergestellt wird, in die Form einer Rolle, einer Jumborolle, wickelt. Bei dem Herstellungsverfahren der Faserbahn ist das Aufrollen ein erstes Unterverfahren, in welchem ein kontinuierliches Verfahren unterbrochen wird, um in einzelnen Sequenzen weitergeführt zu werden. Die Jumborolle wird um die Aufrollspule gebildet, welche als der Kern des Aufrollens wirkt, d. h. die Faserbahn auf einer Jumborolle weist einen Anfang und ein Ende auf. Ein anhaltender Trend in diesem Bereich ist die kontinuierliche Zunahme von Jumborollen, was eine anhaltende Notwendigkeit für die Entwicklung von Aufrollern bewirkt. In der Praxis definiert die Dimensionierung der Aufrollspule die maximale Größe der Jumborolle. Weil es sich jedoch um eine dynamische Umgebung handelt und die Faserbahn ein aufrollbares Material ist, welches verschiedenen Fehlern unterworfen ist, ist die von dem Aufroller zur Aufrechterhaltung der Effizienz einer Papier- oder Pappemaschine durchgeführte Aufgabe sehr wichtig. Ein Grund für die kontinuierliche Zunahme der Größe von Jumborollen ist der Wunsch, die Anzahl von Anfängen und Enden bei der Herstellung von Faserbahnen zu verringern, welche die Produktion behindern oder stören und die Effizienz verringern.A reel-up or rewinder is an apparatus that wraps a material made as a continuous fibrous web into the form of a roll, a jumbo roll. In the fiber web manufacturing process, curling is a first sub-process in which a continuous process is interrupted to continue in individual sequences. The jumbo roll is formed around the reel spool which acts as the core of the reeling, i. H. the fiber web on a jumbo roll has a beginning and an end. A continuing trend in this area is the continued increase in jumbo reels, which creates a continuing need for reel-to-reel development. In practice, the size of the reel spool defines the maximum size of the jumbo reel. However, because it is a dynamic environment and the fibrous web is a rollable material subject to various defects, the task performed by the reel to maintain the efficiency of a paper or board machine is very important. One reason for the continuous increase in the size of jumbo reels is the desire to reduce the number of starts and stops in the manufacture of fibrous webs which hinder or disrupt production and reduce efficiency.

[0004] Zuvor hat das in dem Fl-Patent 91383 (EP 0483092 B1) beschriebene Verfahren die Größe von Jumborollen in einen neuen Bereich gebracht, weil es möglich war, den ersten Teil der Jumborolle bezüglich der Eigenschaften der Faserbahn, welche aufgerollt werden sollte, auf eine gute Art und Weise aufzubauen. Die Wichtigkeit des ersten Teils wird verstärkt, wenn die Länge der aufzurollenden Faserbahn vergrößert wird, weil der erste Teil als die Basis der Rollenstruktur dient. Ein Merkmal, welches die Technologie in diesem Zusammenhang verbessert hat, war das progressive Zentralmoment der Jumborolle, welcher mittels Primär- und Sekundärantrieben zur Verfügung gestellt wurde, wodurch die vielseitige Verwendung von Aufrollparametern bei dem Aufbau der Jumborolle ermöglicht wurde. Der Stand der Technik vor dieser Lösung beinhaltet einen sogenannten Pope-Roller bzw. Tragtrommelroller, in welchem die Jumborolle durch Drücken der Jumborolle gegen eine angetriebene Wickeltrommel aufgebaut wurde, wodurch die Jumborolle mittels der Reibung zwischen der Wickeltrommel und der Jumborolle gebildet wurde.Previously, the method described in the Fl patent 91383 (EP 0483092 B1) has brought the size of Jumbo rolls in a new area because it was possible, the first part of the jumbo roll with respect to the properties of the fiber web, which should be rolled up to build in a good way. The importance of the first part is enhanced as the length of the fibrous web to be rolled up is increased because the first part serves as the base of the roll structure. A feature that has improved the technology in this regard has been the progressive central momentum of the jumbo roll, which has been provided by primary and secondary drives, which has enabled the versatile use of roll-up parameters in the construction of the jumbo roll. The prior art prior to this solution involves a so-called pope roller in which the jumbo roll was built by pressing the jumbo roll against a driven winding drum, whereby the jumbo roll was formed by the friction between the winding drum and the jumbo roll.

[0005] Zu seiner Zeit führte das in dem US-Patent 5370327 beschriebene Verfahren zum ersten Mal die Idee in diesem Bereich ein, dass die Jumborolle in einer vertikalen Ebene aufgebaut wird, so dass sich die Jumborolle auf horizontalen Schienen befand und während des gesamten Aufrollens in derselben vertikalen Höhe war. Die Fl 91383 zeigte ebenfalls diesen Lösungsansatz, aber bevor mit dem Aufrollen begonnen wurde, wurde die Aufrollspule auf eine Art und Weise gemäß dem Pope-Roller in ihre Anfangsposition bewegt. Die sich bewegende Aufroll-bzw. Wickeltrommel in dem US-Patent 5370327 macht es möglich, den Mittelpunkt der Aufrollspule auf einer konstanten Höhe zu halten. Ein Vorteil dieser Lösung ist das Wechseln der Einstellung der Walzenspaltkraft von der Belastung auf der Seite der Jumborolle zu einer Belastung auf der Seite einer Aufrolltrommel mit konstanter Masse.In his time, the method described in US Pat. No. 5,370,327 introduced for the first time the idea in this field that the jumbo roll be built in a vertical plane so that the jumbo roll was on horizontal rails and throughout the reeling was in the same vertical height. Fl 91383 also showed this approach, but before rolling was started, the reel spool was moved to its initial position in accordance with the Pope Roller. The moving roll-up or. The winding drum in US Patent 5370327 makes it possible to keep the center of the reel spool at a constant height. An advantage of this approach is to change the setting of the nip force from the load on the side of the jumbo roll to a load on the side of a constant mass take-up drum.

[0006] Zusätzlich zu den "Pionier"-Patenten der zweiten Generation von Aufrollern in dem oben beschriebenen Bereich gibt es eine umfangreiche Auswahl von verschiedenen Ausführungsformen, in welchen die in diesen zwei Patenten beschriebenen Prinzipien weiterentwickelt worden sind. Eine davon ist in dem US-Patent 5931406 beschrieben.In addition to the "second generation" pioneer "patents" of reels in the range described above, there is a wide variety of different embodiments in which the principles described in these two patents have been developed. One of these is described in US Pat. No. 5,931,406.

[0007] Weiter Aufroller sind aus der WO 1994/026641 A1 bzw. WO 2003/053827 A1 bekannt. 1 /23 österreichisches Patentamt AT509 652B1 2012-07-15 [0008] In Verbindung mit der Beschreibung dieser Erfindung werden die folgenden Begriffe verwendet, um die Beschreibung zu unterstützen: die Maschinenrichtung (MD) ist als x-Richtung bezeichnet, die Querrichtung (CD) ist als y-Richtung bezeichnet und die Höhe ist als z-Richtung bezeichnet. Die Richtung, in der die Faserbahn ankommt, ist als Stromaufwärtsrichtung bezeichnet, und die Richtung, in der die Faserbahn hinausläuft, ist als eine Stromabwärtsrichtung bezeichnet. In diesem Zusammenhang wird der Kern des Aufrollens als ein Tamboureisen oder eine Aufrollspule bezeichnet, sie könnte jedoch ebenso als Wickelachse bezeichnet werden.Further reelers are known from WO 1994/026641 A1 or WO 2003/053827 A1. In connection with the description of this invention, the following terms are used to support the description: the machine direction (MD) is referred to as x-direction, the transverse direction (CD ) is designated as y-direction and the height is designated as z-direction. The direction in which the fibrous web arrives is referred to as the upstream direction, and the direction in which the fibrous web extends is referred to as a downstream direction. In this context, the core of reeling is referred to as a reel or a reel spool, but it could also be called a reeling axle.

[0009] Die Aufgabe dieser Erfindung ist es, eine Lösung zu entwickeln, welche den Aufbau von noch größeren Jumborollen als vorher ermöglicht. Ein Ziel der Erfindung ist es auch, eine Lösung zu schaffen, welche jedoch bezüglich ihres Aufrollprinzips auf der bekannten Art und Weise basiert, Jumborollen mittels der Aufrolltrommel zu bilden.The object of this invention is to develop a solution which allows the construction of even larger Jumbo rolls than before. It is also an object of the invention to provide a solution which, however, is based on its rolling-up principle in the known manner of forming jumbo rolls by means of the reeling drum.

[0010] Das Ziel einer bestimmten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es, eine besonders steife bzw. starke Konstruktion des Aufrollers zu schaffen, welche in der Lage ist, die gewünschten Aufrollparameterwerte mit einer sehr hohen Wiederholgenauigkeit zu wiederholen, eine erstklassige Jumborolle zu schaffen, auch wenn an dem Beginn die Masse der Aufrollspule allein und am Ende die Masse der fertig gestellten Jumborolle im Vergleich mit einer typischen Masse am Anmeldetag der vorliegenden Erfindung groß ist. Mit anderen Worten, das Ziel der bestimmten, bevorzugten Ausführungsform ist es, eine neue Generation eines Aufrollers zu schaffen, welcher die maximale Größe von Jumborollen in eine neue Größenordnung verschiebt.The aim of a certain preferred embodiment of the invention is to provide a particularly stiff or strong construction of the retractor, which is able to repeat the desired Aufrollparameterwerte with a very high repeatability, to create a first-class jumbo roll, too when at the beginning the mass of the reel spool alone and at the end the mass of the finished jumbo reel is large compared to a typical mass at the filing date of the present invention. In other words, the aim of the particular preferred embodiment is to provide a new generation of reel-up that shifts the maximum size of jumbo reels to a new order of magnitude.

[0011] Der Aufroller gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrolltrommel mit ihrer Achse in der Querrichtung kürzer ist als der nominale Lagerabstand der Aufrollspule, und dass die Aufrolltrommel in der Höhenrichtung in dem Freiraum der Rahmen von der Rotationsachse betrachtet beweglich ist.The reel-up according to the invention is characterized in that the reeling drum is shorter with its axis in the transverse direction than the nominal storage space of the reel spool, and that the reeling drum is movable in the height direction in the space of the frames viewed from the rotation axis.

[0012] Das Verfahren gemäß der Erfindung ist wiederum dadurch gekennzeichnet, dass die Straffheit der Rolle, welche durch den Aufroller nach Anspruch 1 gebildet wird, mittels einer Pressrolle durch Verbinden der Pressrolle in einen Walzenspaltkontakt mit der aufzuwickelnden Jumborolle erzeugt wird.The method according to the invention is again characterized in that the tightness of the roll formed by the reel-up of claim 1 is produced by means of a press roll by joining the press roll into nip contact with the jumbo roll to be wound up.

[0013] Der Aufroller gemäß der Erfindung kann verwendet werden, um den gewünschten Zuwachs der Größe der Jumborolle zu erzielen.The reel-up according to the invention can be used to achieve the desired increase in the size of the jumbo reel.

[0014] Die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung werden im Detail mittels der beigefügten Zeichnungen beschrieben, in welchen: [0015] [0016] [0017] [0018] [0019] [0020] [0021] [0022] [0023][0014] The preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 [0020] [0022] [0022] [0022]

Fig. 1 den Schnitt des Aufrollers gemäß einer bevorzugten Ausführungs form in der y-Richtung zeigt;Fig. 1 shows the section of the retractor according to a preferred embodiment form in the y-direction;

Fig. 2 den Schnitt des Aufrollers gemäß einer bevorzugten Ausführungs form in der x-Richtung zeigt;Fig. 2 shows the section of the retractor according to a preferred embodiment form in the x direction;

Fig. 3 den Schnitt der Aufrolltrommel und der Rahmenstruktur des Aufrol lers gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in der x-Richtung zeigt;Fig. 3 shows the section of the reeling drum and the frame structure of the Aufrol coupler according to a preferred embodiment in the x direction;

Fig. 4 eine Endstruktur der Aufrolltrommel des Aufrollers gemäß der bevorzugten Ausführungsform zeigt;Fig. 4 shows an end structure of the reeling drum of the reel-up according to the preferred embodiment;

Fig. 4a, 4b und 4c Ausführungsformen der Anordnung von Antrieben zeigen;Figures 4a, 4b and 4c show embodiments of the arrangement of drives;

Fig. 5 einen Aufroller gemäß der bevorzugten Ausführungsform in der z-5 a reel according to the preferred embodiment in the z-

Richtung zeigt;Direction shows;

Fig. 6a-6d und 7a-7d mögliche Aufrollsequenzen zeigen;Figures 6a-6d and 7a-7d show possible roll-up sequences;

Fig. 8 die Wirkung der Antriebe auf die Straffheit der Jumborolle zeigt.Fig. 8 shows the effect of the drives on the firmness of the jumbo roll.

Fig. 1 zeigt einen Aufroller 1, welcher als seine Hauptteile eine Wickel- bzw. Aufroll- 2/23 österreichisches Patentamt AT509 652B1 2012-07-15 trommel 10 und einen Rahmen 20 aufweist. Eine Faserbahn W wird kontinuierlich in Sequenzen um eine Wickelwelle bzw. Aufrollspule 5 aufgerollt, welche als der Kern des Aufrollens dient, d. h. wenn die gewünschte Menge der Faserbahn W auf eine Jumborolle 6 aufgerollt worden ist, wird die Faserbahn geschnitten und geführt, um um die nächste leere Aufrollspule 5a aufgerollt zu werden. Fig. 1 zeigt die Phase der Sequenz unmittelbar vor dem Zeitpunkt des Wechselns der Jumborolle, wobei die Jumborolle 6, welche fertiggestellt worden ist, zu der Wechselstation und von der Aufrolltrommel 10 weggebracht worden ist. Am Startpunkt des Aufrollens rotiert eine neue Aufrollspule 5a mit einer der Ausbreitungs bzw. Bewegungsgeschwindigkeit der Faserbahn W im Wesentlichen entsprechenden Geschwindigkeit. Eine Walzenspaltkraft F wirkt zwischen der Aufrolltrommel 10 und der Aufrollspule 5a. Eine Schneideoder Umkant- bzw. Wendevorrichtung 40 steht bereit, um die Faserbahn W, welche sich noch immer auf die Jumborolle 6 hinauf bewegt, zu schneiden. Eine Pressrolle 30, welche die Oberfläche der Jumborolle 6 presst, übernimmt das Aufrollen der Oberflächenschichten der Jumborolle, welche fertiggestellt wird, und das Zusammenhalten derselben nach dem Herausziehen, und zwar so lange, bis die Jumborolle 6 zu rotieren aufgehört hat.1 shows a reel-up 1, which has as its main parts a winding drum 2 and a frame 20. A fibrous web W is continuously rolled up in sequences around a winding reel 5 which serves as the core of reeling, i. H. When the desired amount of the fibrous web W has been rolled up on a jumbo roll 6, the fibrous web is cut and guided to be rolled up around the next empty reel spool 5a. Fig. 1 shows the phase of the sequence immediately before the timing of changing the jumbo roll, with the jumbo roll 6, which has been completed, being taken away to the changing station and from the reeling drum 10. At the starting point of the reeling, a new reeling spool 5 a rotates at a speed substantially corresponding to the propagation or movement speed of the fiber web W. A nip force F acts between the reeling drum 10 and the reel spool 5a. A cutting or turning device 40 is ready to cut the fibrous web W, which is still moving up onto the jumbo roll 6. A press roller 30 which presses the surface of the jumbo roll 6 takes care of rolling up the surface layers of the jumbo roll, which is completed, and holding them together after being pulled out, until the jumbo roll 6 has stopped rotating.

[0024] Fig. 2 zeigt den Querschnitt des Aufrollers 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in der x-Richtung. In Fig. 1 wird die Aufrollspule 5 durch die Rahmen 20 an ihren Lagergehäusen 57 gehalten bzw. unterstützt. Die Aufrollspule ist bezüglich der Mittellinie C symmetrisch, d. h. an jedem Ende der Aufrollspule 5 befinden sich ähnliche Aufbauten, welche unter Bezugnahme auf Fig. 3 im Detail beschrieben werden. Fig. 2 zeigt des weiteren den Aufbau der Aufrolltrommel 10. Die Aufrolltrommel 10 weist einen Mantel 100, Enden 103, Achsen 105, einen Bahnzuführbereich 106 und Lager 108 auf. Auf diese Weise ist die Aufrolltrommel mit Lagern 108 versehen, um um die Rotationsachse 101 rotiert zu werden. Eine Übersetzung bzw. ein Getriebe 109, welches die Rotationsbewegung zu der Aufrolltrommel 110 überträgt, und ein Antrieb 110, welcher die Wickeltrommel rotiert, sind nachfolgend im Detail beschrieben. Fig. 2 zeigt auch die Anordnung der Aufrolltrommel 10 zwischen den Rahmen 20.Fig. 2 shows the cross section of the retractor 1 according to a preferred embodiment in the x-direction. In Fig. 1, the reel spool 5 is held or supported by the frame 20 at its bearing housings 57. The reel spool is symmetrical with respect to the center line C, i. H. At each end of the reel spool 5 are similar constructions which will be described in detail with reference to FIG. FIG. 2 further shows the structure of the reeling drum 10. The reeling drum 10 has a shell 100, ends 103, axes 105, a web feed area 106, and bearings 108. In this way, the reel drum is provided with bearings 108 to be rotated about the rotation axis 101. A gear 109 that transmits the rotational movement to the reeling drum 110 and a drive 110 that rotates the winding drum are described in detail below. FIG. 2 also shows the arrangement of the reeling drum 10 between the frames 20.

[0025] Fig. 3 zeigt ein genaueres Detail von Fig. 2, d. h. den Schnitt der Aufrolltrommel 10 und der Rahmenstruktur des Aufrollers 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sowie den Endbereich der Aufrollspule 5 in der x-Richtung.Fig. 3 shows a more detailed detail of Fig. 2, d. H. the section of the reeling drum 10 and the frame structure of the reel-up 1 according to a preferred embodiment and the end portion of the reeling spool 5 in the x-direction.

[0026] Die Aufrollspule 5 weist einen Mantel 50, ein Ende 53, eine Achse 55, ein Lagergehäuse 57, innerhalb welchem sich Lager 58 befinden, und eine Kupplung 59 auf. Das buchsenartige Lagergehäuse 57 ist mittels der Lager 58 zur Rotation im Bezug auf den Rest der Struktur der Aufrollspule 5 zur Rotation gelenkig gelagert, d. h. der Mantel 50, die Enden 53, die Achsen 55 und die Kupplungen 59 rotieren als eine Anordnung, welche sehr fest miteinander verbunden ist. Die durch die Masse der Aufrollspule 5 (und der Jumborolle 6) erzeugte Kraft wird auf die Rahmen 20 des Aufrollers 1 durch eine Nut 570, welche sich in dem Lagergehäuse 57 befindet, übertragen. Die Nut 570 stellt sicher, dass die Aufrollspule 5 in einer gewünschten Anordnung auf den Rahmen 20 verbleibt.The reel spool 5 has a jacket 50, an end 53, an axis 55, a bearing housing 57, within which bearings 58 are located, and a coupling 59. The bushing-like bearing housing 57 is pivotally supported for rotation by means of the bearings 58 for rotation with respect to the remainder of the structure of the reel spool 5, d. H. the jacket 50, the ends 53, the axles 55 and the couplings 59 rotate as an assembly which is very firmly connected to each other. The force generated by the mass of the reel spool 5 (and the jumbo reel 6) is transmitted to the frames 20 of the reel 1 through a groove 570 located in the bearing housing 57. The groove 570 ensures that the reel spool 5 remains on the frame 20 in a desired arrangement.

[0027] Ein nominaler Lagerabstand 51 der Aufrollspule 5 (die Richtung wird in Fig. 3 durch einen Pfeil angezeigt) kann als ein Maß ermittelt bzw. festgelegt werden, welches sich von der Mitte der Nut 570 des ersten Endes der Aufrollspule bis zu der Mitte der Nut 570 ihres zweiten Endes erstreckt. In diesem Zusammenhang ist es nicht notwendig, die Mitte genauer zu definieren, weil, um genau zu sein, wenn der Lagerabstand festgelegt wird, die Eigenschaften der geringfügig unterschiedlich und im Allgemeinen zwei Lager 58 in Betracht gezogen werden sollten, wobei die Lager innerhalb des Lagergehäuses 57 angeordnet sind. Der nominale Lagerabstand 51 ist jedoch auch das Grundmaß des Abstands zwischen den Rahmen 20, d. h. er ist ungefähr derselbe wie der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Rahmen 20, d. h. der Abstand 200 der Rahmen (die Richtung wird in Fig. 3 durch einen Pfeil angezeigt). Wenn zwei Mal die Hälfte der Dicke des Rahmens von dem Abstand 200 der Rahmen 20 abgezogen wird, führt dies zu einem annährenden Freiraum zwischen den Rahmen, d. h. zu dem "Wand-zu-Wand"-Maß zwischen den Rahmen 20. Dieses Maß ist jedoch nicht notwendigerweise genau dieses, weil das Ausgleichen bzw. Richten der Maschinen und ähnliches in diesem Bereich durchgeführt werden können, was das "Wand-zu-Wand"-Maß erhöht. Im Zusammenhang mit 3/23 österreichisches Patentamt AT509 652B1 2012-07-15 dieser Erfindung wird das auf diese Weise erhaltene "Wand-zu-Wand"-Maß oder der Abstand als ein Freiraum 201 bezeichnet. Fig. 3 zeigt ein Beispiel des Freiraums 201.A nominal bearing spacing 51 of the reel spool 5 (the direction indicated by an arrow in FIG. 3) may be determined as a dimension extending from the center of the groove 570 of the reel spool first end to the center the groove 570 extends its second end. In this connection, it is not necessary to define the center more precisely because, to be specific, when the bearing distance is set, the characteristics of the slightly different and generally two bearings 58 should be taken into consideration, with the bearings inside the bearing housing 57 are arranged. However, the nominal bearing distance 51 is also the basic measure of the distance between the frames 20, d. H. it is approximately the same as the distance between the centers of the frames 20, d. H. the distance 200 of the frames (the direction is indicated by an arrow in FIG. 3). If two times half of the thickness of the frame is subtracted from the distance 200 of the frame 20, this results in an approximate space between the frames, i. H. However, this measure is not necessarily exactly this, because the balancing of the machines and the like can be done in this area, which makes the wall-to-wall Wall " measure increased. In the context of this invention, the "wall-to-wall" dimension or spacing thus obtained is referred to as a clearance 201. *** " 3 shows an example of the clearance 201.

[0028] In Fig. 3 ist dargestellt, dass die Aufrolltrommel 10 mit ihrer Achse 105 in der y-Richtung kürzer als der nominale Lagerabstand 51 der Aufrollspule 5 ist und dass die Aufrolltrommel 10 in der z-Richtung zwischen den Rahmen 20 von der Rotationsachse 101 betrachtet bzw. von der Rotationsachse 101 her beweglich ist. In dieser Ausführungsform gemäß der Figur wurde die optionale Beweglichkeit in der x-Richtung ebenfalls in die Grundstruktur eingeführt. Zur Beweglichkeit ist die Aufrolltrommel 10 mit horizontalen und vertikalen Führungen verbunden, von denen Fig. 3 eine horizontale Führung 120 zeigt. Auf diese Art und Weise ist die Aufrolltrommel 10 in der Lage, falls gewünscht, eine Walzenspaltkraft F zwischen der Jumborolle 6 und der Aufrolltrommel 10 in einer optionalen Richtung auf der xz-Ebene zu erzeugen, wie in Fig. 1 dargestellt. Naturgemäß erfordert diese optionale Richtung der Walzenspaltkraft, dass die Richtung, zumindest zu einem bestimmten Grad, in Richtung der Jumborolle 6 oder der Aufrollspule 5 gerichtet ist, damit die Walzenspaltkraft F überhaupt erzeugt werden oder existieren kann.In Fig. 3 it is shown that the reeling drum 10 is shorter with its axis 105 in the y-direction than the nominal bearing spacing 51 of the reel spool 5 and that the reeling drum 10 in the z-direction between the frame 20 from the axis of rotation 101 is viewed or movable from the rotation axis 101 ago. In this embodiment according to the figure, the optional mobility in the x-direction has also been introduced into the basic structure. For mobility, the reeling drum 10 is connected to horizontal and vertical guides, of which Fig. 3 shows a horizontal guide 120. In this way, the reeling drum 10 is capable, if desired, of producing a nip force F between the jumbo reel 6 and the reeling drum 10 in an optional direction on the xz plane, as shown in FIG. Naturally, this optional direction of the nip force requires that the direction, at least to a certain degree, be directed towards the jumbo roll 6 or the reel spool 5, so that the nip force F may even be generated or exist.

[0029] Fig. 3 zeigt auch, wie eine Antriebswelle 1101 von dem Antrieb 110 angeordnet ist, um die Rotationskraft zu der Aufrolltrommel 10 zu übertragen, wobei die Antriebswelle 1101 dafür vorgesehen ist, mit dem Getriebe 109 in der z-Richtung mit einem Abstand 1091 von der Rotationsachse 101 der Aufrolltrommel verbunden zu sein. Um eine störungsfreie und gleichmäßige Rotationsgeschwindigkeit zu erreichen, ist es vorteilhaft, als die Antriebswelle 1101 eine Kon-stantgeschwindigkeits-Gelenkwelle oder ähnliches zu verwenden, bei welcher ein momentaner Gelenkwinkel keine Auswirkung auf die Rotationsgeschwindigkeit oder die Winkelgeschwindigkeit der Antriebswelle 1101 hat. Folglich befindet sich die Antriebswelle 1101 in der z-Richtung um den Abstand 1091 von der Rotationsachse 101 der Aufrolltrommel entfernt, wodurch der Überprüfungspunkt das Ende umfasst, welches sich auf der Seite der Aufrolltrommel 10 der Antriebswelle 1101 befindet. Diese Art von "Versatz" ist ein Faktor, welcher eine ausreihende Festigkeit des Aufbaus des Rahmens 20 und die Dicke des Rahmens in der z-Richtung 205 neben der Rotationsachse 101 der Aufrolltrommel ermöglicht. Der Zweck hiervon ist, auf diese Weise das Aufrollen von extrem schweren Jumborollen 6 zu ermöglichen. Das Getriebe 109 der Aufrolltrommel 10 befindet sich ebenfalls in dem Bereich des Freiraums 201. Bei aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen sind die Elemente, welche der Antriebswelle 1101 entsprechen, im Allgemeinen direkt mit der Rotationsachse 101 der Aufrolltrommel 10 verbunden. Diese Vorgehensweise, welche als solches verwendbar ist, führt jedoch unter anderem zu Konsequenzen bezüglich der Auswahl des Durchmessers der Aufrolltrommel und der Aufrollspule und der Dicke des Rahmens in der z-Richtung. Falls eine Aufrolltrommel und/oder Aufrollspule mit relativ geringem Durchmesser für diese Lösung gemäß dem Stand der Technik verwendet wird, wird die Dicke des Rahmens in der z-Richtung, welche oberhalb der Antriebswelle verbleibt, durch die dafür oder aus anderen Gründen ausgewählte Geometrie festgelegt. Die Lösung gemäß der bevorzugten Ausführungsform gemäß der Erfindung weist eine erheblich freiere Geometrie auf.Fig. 3 also shows how a drive shaft 1101 is arranged by the drive 110 to transmit the rotational force to the reeling drum 10, wherein the drive shaft 1101 is provided with the gear 109 in the z-direction with a distance 1091 from the axis of rotation 101 of the reeling drum. To achieve a smooth and uniform rotational speed, it is advantageous to use as the drive shaft 1101 a constant velocity propeller shaft or the like in which an instantaneous joint angle has no effect on the rotational speed or angular velocity of the drive shaft 1101. As a result, the drive shaft 1101 is located in the z direction by the distance 1091 from the rotation axis 101 of the reel drum, whereby the check point includes the end located on the side of the reel drum 10 of the drive shaft 1101. This kind of " offset " is a factor which allows a sufficient rigidity of the structure of the frame 20 and the thickness of the frame in the z-direction 205 adjacent to the rotation axis 101 of the reeling drum. The purpose of this is to allow in this way the rolling of extremely heavy Jumbo rolls 6. The gear 109 of the reeling drum 10 is also located in the area of the clearance 201. In solutions known from the prior art, the elements corresponding to the drive shaft 1101 are generally connected directly to the rotation axis 101 of the reeling drum 10. However, this approach, which can be used as such, leads, among other things, to consequences concerning the selection of the diameter of the reeling drum and the reel spool and the thickness of the frame in the z-direction. If a reel drum and / or reel spool of relatively small diameter is used for this prior art solution, the thickness of the frame in the z direction which remains above the drive shaft is determined by the geometry chosen for that or other reasons. The solution according to the preferred embodiment according to the invention has a considerably freer geometry.

[0030] Fig. 4 zeigt eine Struktur des Endbereichs der Aufrolltrommel 10 des Aufrollers gemäß der bevorzugten Ausführungsform. In Fig. 4 ist die Aufrolltrommel 10 also mittels Lagern 108 (nicht dargestellt) angebracht, welche sich innerhalb des Lagergehäuses 107 befinden, um um die Rotationsachse 101 zu rotieren. Die Aufrolltrommel 10 ist mit horizontalen (die x-Richtung) Führungen 120 und vertikalen (die z-Richtung) Führungen 121 verbunden, welche die Bewegung der Aufrolltrommel auf der xz-Ebene ermöglichen. Fig. 4 zeigt auch eine Ausführungsform der Transfereinrichtung bzw. Kraftübertragung der Aufrolltrommel 10, welche eine erste Transfereinrichtung bzw. Kraftübertragung 130 zum Erzeugen einer Bewegung und möglicherweise einer Kraft in der x-Richtung und eine zweite Transfereinrichtung bzw. Kraftübertragung 131 zum Erzeugen einer Bewegung und einer Kraft in der z-Richtung aufweist. Es kann sich zum Beispiel um Hydraulikzylinder, Servozylinder, Schraubspindeln oder ähnliches handeln. Die erste Transfereinrichtung bzw. Kraftübertragung 130 und die zweite Transfereinrichtung bzw. Kraftübertragung 131 sind vorzugsweise in der Lage, eine Kraft sehr genau auszumessen bzw. 4/23 österreichisches Patentamt AT509 652 B1 2012-07-15 einzustellen, insbesondere in der Richtung der Walzenspaltkraft F. Es sollte auch festgehalten werden, dass die erste Transfereinrichtung bzw. Kraftübertragung 130 und die zweite Transfereinrichtung bzw. Kraftübertragung 131 nicht notwendigerweise ähnlich sind, weil gemäß einer Ausführungsform die Walzenspaltkraft F hauptsächlich in der z-Richtung mittels der zweiten Transfereinrichtung bzw. Kraftübertragung 131 eingestellt wird. Andererseits wird die Schwingung bzw. Oszillation der Jumborolle hauptsächlich mittels der ersten Transfereinrichtung bzw. Kraftübertragung 130 durchgeführt, und zwar in der x-Richtung. Mit anderen Worten, die Kraft oder eine Kraftkomponente muss in der x-Richtung nicht notwendigerweise eingestellt werden, sondern die gesamte Krafteinstellung kann auch in der z-Richtung durchgeführt werden. Eine Ausrüstung zur exakten Ermittlung der Position ist vorzugsweise ebenfalls in die erste Transfereinrichtung bzw. Kraftübertragung 130 und die zweite Transfereinrichtung bzw. Kraftübertragung 131 oder die verbundene Struktur zum Ermitteln der exakten Position der Aufrolltrommel 10 integriert worden. Auf diese Art und Weise ist auch die Geometrie des Aufrollers bekannt, wenn dieselbe Information hinsichtlich der Jumborolle erlangt wird. Diese Positionsermittlung kann zum Beispiel mittels eines geeigneten Schrittmotors, einer Laserpositionsmessung, einem Linearmotor, einer magnetostriktiven Messung oder ähnlichem umgesetzt werden. Gemäß einer Ausführungsform sind die Lager 108 der Aufrolltrommel und die Aktuatoren 120, 130 in der x-Richtung in dem Freiraum 201 angeordnet. Des Weiteren können die Aktuatoren 121, 131 in der z-Richtung in dem Freiraum 201 oder außerhalb desselben angeordnet sein, wie in dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel.Fig. 4 shows a structure of the end portion of the reeling drum 10 of the reel-up according to the preferred embodiment. In Fig. 4, the reeling drum 10 is thus mounted by means of bearings 108 (not shown), which are located within the bearing housing 107 to rotate about the axis of rotation 101. The reel drum 10 is connected to horizontal (the x-direction) guides 120 and vertical (the z-direction) guides 121 which allow movement of the reel drum on the xz plane. Fig. 4 also shows an embodiment of the transfer device of the reeling drum 10, which includes a first transfer device 130 for generating a movement and possibly a force in the x-direction and a second transfer device 131 for generating a movement and having a force in the z-direction. It may be, for example, hydraulic cylinders, servo cylinders, screw spindles or the like. The first transfer device or power transmission 130 and the second transfer device or power transmission 131 are preferably able to measure a force very precisely or to set it, in particular in the direction of the nip force F It should also be noted that the first transfer device 130 and the second transfer device 131 are not necessarily similar because, according to one embodiment, the nip force F is set mainly in the z direction by the second transfer device 131 becomes. On the other hand, the oscillation of the jumbo roll is mainly performed by the first transfer device 130 in the x-direction. In other words, the force or a force component need not necessarily be set in the x-direction, but the entire force adjustment may be performed in the z-direction as well. Equipment for accurately determining the position has preferably also been integrated into the first transfer device 130 and the second transfer device 131 or the connected structure for determining the exact position of the reeling drum 10. In this way, the geometry of the reel-up is known, if the same information regarding the jumbo roll is obtained. This position detection can be implemented, for example, by means of a suitable stepping motor, a laser position measurement, a linear motor, a magnetostrictive measurement or the like. According to an embodiment, the reel drum bearings 108 and the actuators 120, 130 are arranged in the x-direction in the clearance 201. Further, the actuators 121, 131 may be arranged in the z-direction in the clearance 201 or outside thereof, as in the embodiment shown in FIG. 4.

[0031] Fig. 4 zeigt auch eine Ausführungsform, bei welcher die Antriebswelle 1101, welche von dem Antrieb 110 mit dem Getriebe 109 verbunden ist, sich in der z-Richtung um den Abstand 1091 entfernt von der Rotationsachse 101 der Aufrolltrommel befindet. Eine konventionelle Art der Anordnung der Kraftübertragung der Aufrolltrommel besteht darin, ein Getriebe, welches eine Verzahnung mit einer Untersetzung aufweist, annähernd in Kontakt mit dem Antrieb anzuordnen und die Antriebswelle von diesem Getriebe zu dem Ende der Aufrolltrommel zu bringen. Bei dieser Ausführungsform gemäß der Erfindung befindet sich das Getriebe 109 mit seinen möglichen Untersetzungs- und Übersetzungsverzahnungen an dem Ende der Aufrolltrommel in einer parallelen Richtung, aber mit dem Abstand 1091. Eine mögliche Umsetzung davon besteht zum Beispiel darin, ein Kammrad bzw. Zahnrad des Getriebes direkt auf die Achse 105 der Wickeltrommel 10 anzuordnen und das andere Kammrad bzw. Zahnrad auf der zweiten Achse, mit welcher dann die Antriebswelle 1101 verbunden ist. Der Abstand 1091 kann bei einer solchen Ausführungsform wie gewünscht festgelegt werden und ein die Anforderungen erfüllendes Zahnradpaar kann für diesen Zweck konstruiert werden. Eine weitere mögliche Ausführung beinhaltet die Verwendung eines Zahnriemens und eines Zahnradpaars als das Getriebe 109. Eine weitere mögliche Ausführungsform besteht darin, ein Winkelgetriebe zu verwenden, so dass das Spiel der Aufrolltrommel mittels der Zwischenwelle der Winkelgetriebe umgesetzt wird. In diesem Fall kann jedes Ende der Antriebswelle 1101 mit Lagern in einem statischen Lagergehäuse versehen sein, wenn die Zwischenwelle in dem Getriebe 109 so ausgebildet worden ist, dass sie ihre Länge verändert.Fig. 4 also shows an embodiment in which the drive shaft 1101, which is connected by the drive 110 with the gear 109, located in the z-direction by the distance 1091 away from the axis of rotation 101 of the reeling drum. A conventional way of arranging the power transmission of the reeling drum is to arrange a gear having a gear with a reduction approximately in contact with the drive and to bring the drive shaft from this gear to the end of the reeling drum. In this embodiment according to the invention, the gear 109 with its possible reduction and gear teeth is located at the end of the reeling drum in a parallel direction but at the distance 1091. One possible implementation thereof is, for example, a gear of the gearbox to arrange directly on the axis 105 of the winding drum 10 and the other comb wheel or gear on the second axis, with which then the drive shaft 1101 is connected. The distance 1091 may be set as desired in such an embodiment, and a gear pair satisfying the requirements may be constructed for this purpose. Another possible embodiment involves the use of a toothed belt and a gear pair as the transmission 109. Another possible embodiment is to use a bevel gear so that the play of the reeling drum is translated by means of the intermediate shaft of the bevel gears. In this case, each end of the drive shaft 1101 may be provided with bearings in a static bearing housing when the intermediate shaft in the gear 109 has been formed to change its length.

[0032] In praktischen Anwendungen können die Abstände 1091 in der z-Richtung in der Größenordnung von 300-900 mm liegen, wodurch der Abstand eine größere Anzahl von geeigneten Getriebeelementen umfassen würde. Ein Kriterium für einen anwendbaren Zahlenwert des "um den Abstand 1091" beinhaltet Abmessungen, welche mit dem Radius der Aufrolltrommel 10 verglichen werden können. Bei wesentlich höheren Werten als der Radius kann der Aufbau des Aufrollers 1 unnötig komplex werden, wohingegen ein "mit dem Abstand 1091", welcher einen Koeffizient von weniger als 0,5 im Vergleich zu dem Radius hat, es schwierig machen kann, eine ausreichende Kraftübertragungskapazität zu erreichen. Als eine grobe Verallgemeinerung könnte angegeben werden, dass eine bevorzugte Ausführungsform wahrscheinlich bei einem Abstand 1091 gefunden werden könnte, welcher das 0,5-1,5-fache des Radius er Aufrolltrommel beträgt.In practical applications, the distances 1091 in the z-direction may be on the order of 300-900 mm, whereby the spacing would include a larger number of suitable transmission elements. A criterion for an applicable numerical value of " by the distance 1091 " includes dimensions that can be compared with the radius of the reel drum 10. At much higher values than the radius, the structure of the reel-up 1 may become unnecessarily complex, whereas a " with the distance 1091 " having a coefficient of less than 0.5 in comparison with the radius may make it a sufficient one To achieve power transmission capacity. As a rough generalization, it could be stated that a preferred embodiment could probably be found at a distance 1091 which is 0.5-1.5 times the radius of the reeling drum.

[0033] Fig. 4 zeigt auch eine bevorzugte Ausführungsform, in welcher die Komponenten, welche in der Aufrolltrommel 10 vorhanden sind und die Aufrolltrommel 10 bewegen, mittels eines 5/23 österreichisches Patentamt AT509 652B1 2012-07-15Fig. 4 also shows a preferred embodiment in which the components which are present in the reeling drum 10 and move the reeling drum 10, by means of a 5/23 Austrian Patent Office AT509 652B1 2012-07-15

Hilfsrahmens 150 miteinander verbunden sind. Dies ermöglicht eine logische Anordnung der Vorrichtung mit einem Abstand voneinander, welcher für den Betrieb geeignet ist; wenn eine geeignete Konstruktion vorliegt, versteift diese auch die Struktur des Aufrollers 1. Ein besonderer Vorteil dieser Ausführungsform ist ihre einfachere Wartbarkeit, weil annähernd jede Komponente oder jedes Teil des Aufrollers schnell und einfach ersetzt werden kann, ohne dass der Aufbau in großem Umfang demontiert werden muss. Beispiele von Systemen, welche an dem Hilfsrahmen 150 angebracht werden können, beinhalten den Aufbau einer Schaberklinge 45 oder diejenige einer Wechselvorrichtung 40, wie in Fig. 1 dargestellt.Subframe 150 are connected to each other. This allows a logical arrangement of the device with a distance from each other, which is suitable for the operation; It also stiffens the structure of the retractor 1 when suitably constructed. A particular advantage of this embodiment is its ease of maintenance, because almost any component or part of the retractor can be quickly and easily replaced without disassembling the structure to a large extent got to. Examples of systems that can be attached to the subframe 150 include the construction of a doctor blade 45 or that of a changer 40, as shown in FIG.

[0034] Fig. 4A zeigt eine alternative Ausführungsform der Anordnung gemäß Fig. 4, in welcher wenigsten ein Antrieb 110 in dem Freiraum 201 angeordnet ist. Der Zweck dieser Lösung besteht darin, eine Möglichkeit zu schaffen, um unterschiedliche strukturelle Lösungen auszuführen. Die Grundidee kann auf verschiedene Arten ausgeführt werden. Eine solche Ausführungsform basiert auf der Lösung eines Trommelmotors, in welchen ein Rotor 110R, welcher den äußeren Mantel des Antriebs 110 aufweist, integriert ist, um zusammen mit dem Mantel 100 der Aufrolltrommel 10 zu rotieren. In diesem Fall dient die Achse 105 der Aufrolltrommel 10 als Teil eines Stators 110S und ist auf eine nicht rotierende Art und Weise mit ihrem Rundkörper, wie zum Beispiel dem Hilfsrahmen 150, verbunden. Diese Lösung kann des weiteren als ein Einzelantrieb, wobei sich nur ein Antrieb 110 an einem Ende der Aufrolltrommel befindet, oder als ein Doppelantrieb ausgeführt werden, wobei ähnliche Antriebe an jedem Ende der Aufrolltrommel vorgesehen sind. Der Vorteil von zwei Antrieben 110 gegenüber der Einzelantriebsversion ist die geringere Größe der Antriebe, was wiederum eine größere Freiheit bei der Konstruktion von anderen strukturellen Lösungen bietet. Ein weiterer Vorteil ist die Symmetrie der Struktur der Aufrolltrommel 10, welche die exakte Steuerbarkeit und Einsteilbarkeit von jedem Ende der Wickeltrommel im Hinblick auf die Walzenspaltlast fördert. Andererseits ergibt sich durch das Einstellen der zweiten Antriebe, um einen optimal synchronisierten Betrieb miteinander zu erreichen, eine geringere zusätzliche Herausforderung.Fig. 4A shows an alternative embodiment of the arrangement according to Fig. 4, in which at least one drive 110 is arranged in the free space 201. The purpose of this solution is to provide a way to implement different structural solutions. The basic idea can be carried out in different ways. Such an embodiment is based on the solution of a drum motor, in which a rotor 110R, which has the outer jacket of the drive 110, is integrated to rotate together with the shell 100 of the reeling drum 10. In this case, the axis 105 of the reeling drum 10 serves as part of a stator 110S and is connected in a non-rotating manner with its round body, such as the subframe 150. This solution may further be implemented as a single drive, with only one drive 110 at one end of the reeling drum, or as a double drive, with similar drives being provided at each end of the reeling drum. The advantage of two drives 110 over the single drive version is the smaller size of the drives, which in turn provides greater freedom in designing other structural solutions. Another advantage is the symmetry of the structure of the reel drum 10, which promotes the exact controllability and adjustability of each end of the reel drum with respect to the nip load. On the other hand, adjusting the second drives to achieve optimally synchronized operation results in less additional challenge.

[0035] Fig. 4B zeigt eine weitere alternative Ausführungsform, in welcher der Antrieb 110 direkt mit dem Getriebe 109 ohne die eigentliche Antriebswelle 1101 verbunden ist. Diese Lösung kann ebenfalls mittels einer oder zweier Antriebe 110 ausgeführt sein, wie in Fig. 4A.FIG. 4B shows a further alternative embodiment in which the drive 110 is directly connected to the transmission 109 without the actual drive shaft 1101. This solution can also be implemented by means of one or two drives 110, as in FIG. 4A.

[0036] Fig. 4C zeigt eine weitere alternative Ausführungsform, in welcher ein Zahnriemen- bzw. Kettenrad mit der Achse 105 der Aufrolltrommel verbunden ist und ein weiteres Zahnriemen-bzw. Kettenrad mit der Achse des Antriebs 110 verbunden ist. Auf diese Weise kann der Antrieb 110 entweder statisch angeordnet sein oder zusammen mit dem Hilfsrahmen 150 bewegt werden.Fig. 4C shows a further alternative embodiment in which a toothed belt or sprocket wheel is connected to the axis 105 of the reeling drum and another toothed belt or. Sprocket is connected to the axis of the drive 110. In this way, the drive 110 can be either statically arranged or moved together with the subframe 150.

[0037] Als eine Zusammenfassung könnte angegeben werden, dass ein gemeinsamer Umstand der Ausführungsformen gemäß der Figuren 4A, 4B und 4C darin besteht, dass der Antrieb bzw. die Antriebe 110 sich in dem Freiraum 201 befindet bzw. befinden. Des Weiteren können sämtliche dieser Ausführungsformen einen oder zwei Antriebe 110 entweder an einem oder an beiden Enden der Aufrolltrommel 10 aufweisen. Die Vorteile dieser Ausführungsformen beinhalten unter anderem, dass die Skalierbarkeit des Aufrollers erleichtert wird; insbesondere in den Ausführungsformen mit zwei Antrieben. Skalierbarkeit bezieht sich hierin auf eine Eigenschaft, welche verwendet werden kann, um die Größenverhältnisse der strukturellen Lösungen, wenn erforderlich, ohne eine erhebliche Neukonstruktion zu verändern. Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, eine Aufrolltrommel 10 mit einem relativ geringen Durchmesser und/oder eine Aufrollspule 5 mit einem relativ geringen Durchmesser zu verwenden, falls dies gewünscht ist.As a summary, it could be stated that a common feature of the embodiments according to FIGS. 4A, 4B and 4C is that the drive or drives 110 are located in the free space 201. Furthermore, all of these embodiments may include one or two drives 110 either at one or both ends of the reel drum 10. The advantages of these embodiments include, among other things, that the scalability of the retractor is facilitated; especially in the embodiments with two drives. Scalability herein refers to a property that can be used to alter the size ratios of the structural solutions, if necessary, without significant redesign. Another advantage is the ability to use a relatively small diameter reel drum 10 and / or a relatively small diameter reel spool 5, if desired.

[0038] Fig. 5 zeigt einen Aufroller gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in der z-Richtung. Die Figur zeigt eine Art des Anordnens des Zentralantriebs, welcher zum Beispiel das Zentralmoment der Jumborolle erzeugt. Die Figur zeigt einen ersten Antrieb 7 und einen zweiten Antrieb 8. Diese können auf verschiedene Arten angeordnet sein. Der erste Antrieb 7 kann fest oder beweglich sein, dies gilt auch für den zweiten Antrieb 8. Der erste Antrieb 7 und der zweite Antrieb 8 können abwechselnd das Aufrollen der Jumborolle 6 von Anfang bis zum Ende übernehmen. Dies kann zum Beispiel durch einen Direktantrieb durchgeführt werden, bei welchem 6/23 österreichisches Patentamt AT509 652B1 2012-07-15 der Rotor eines Synchronmotors mit der Aufrollspule im Wesentlichen ohne Abstand verbunden ist. In diesem Fall kann somit ein direktverwendbarer Synchronmotor das gesamte Aufrollen vom Beginn bis zu der Fertigstellung der Rolle übernehmen. Die Direktantriebstechnologie hat sich in eine sehr positive Richtung hinsichtlich der Aufrollanwendungen von Faserbahnen entwickelt; aus diesem Grund kann diese Technologie an den meisten Endanwendungen in dem Bereich der Faserbahnaufrollung eingesetzt werden. Andere Anwendungen können die Pressenrollen von Aufrollern oder Rollenschneidern, Wickeltrommeln, Tragwalzen und möglichen Hilfswalzen alleine oder in Verbindung mit den elektrischen Antrieben der konventionellen Technologie umfassen. Diese Technologie, d. h. die Kombination eines Permanentmagnetmotors und einer Supportsoftwareanwendung macht es möglich, mehr Drehmoment durch den Antriebsmotor zu erreichen als durch konventionelle Kurzschlussmotoren derselben Größe früher möglich war. Ein besonders positives Merkmal bei vielen Anwendungen ist die Möglichkeit, das Getriebe wegzulassen.Fig. 5 shows a reel according to a preferred embodiment in the z-direction. The figure shows one way of arranging the central drive which, for example, generates the central moment of the jumbo roll. The figure shows a first drive 7 and a second drive 8. These can be arranged in various ways. The first drive 7 may be fixed or movable, this also applies to the second drive 8. The first drive 7 and the second drive 8 can alternately take over the rolling of the jumbo roll 6 from start to finish. This can be done for example by a direct drive, in which the rotor of a synchronous motor is connected to the reel spool substantially without clearance. In this case, therefore, a directly usable synchronous motor can take over the entire rolling from the beginning to the completion of the role. Direct drive technology has developed in a very positive direction with respect to the roll-up applications of fibrous webs; for this reason, this technology can be used in most end-uses in the field of fiber web winding. Other applications may include the press rolls of reelers or reel slicers, winding drums, carrier rolls, and possible auxiliary rolls alone or in conjunction with the electric drives of conventional technology. This technology, d. H. the combination of a permanent magnet motor and a support software application makes it possible to achieve more torque through the drive motor than was previously possible by conventional short circuit motors of the same size. A particularly positive feature in many applications is the ability to omit the transmission.

[0039] Eine weitere Alternative gemäß Fig. 5 besteht darin, das Aufrollen sequenziell durchzuführen, so dass der erste Antrieb 7 das Aufrollen beginnt, für eine Weile aufrollt, wonach der zweite Antrieb 8 während des Laufs mittels einer Kupplung 59 mit der Aufrollspule 5 verbunden wird, ein Wechsel durchgeführt wird und der zweite Antrieb 8 das Aufrollen komplettiert und die fertige Jumborolle 6 stoppt. Auch in dieser Ausführungsform können entweder eine oder beide Antriebe Direktantriebe oder Antriebe sein, welche über ein Getriebe arbeiten. Die Pressrolle 30 (in Fig. 5 nicht dargestellt) bewegt sich vorzugsweise ebenfalls in einem Walzenspaltkontakt mit der Jumborolle 6, und zwar kurz bevor der Walzenspalt zwischen der Aufrolltrommel 10 und der Jumborolle 6 geöffnet wird. Auf diese Weise kann der Wechsel mit dem offenen Walzenspalt durchgeführt werden, welche eine Möglichkeit in der Wechselsequenz der Jumborolle ist, wobei die Oberflächenschichten der Jumborolle noch immer eine hohe Qualität aufweisen.A further alternative according to FIG. 5 is to perform the rolling sequentially, so that the first drive 7 starts rolling up, rolls up for a while, after which the second drive 8 is connected to the reel spool 5 during the run by means of a coupling 59 is performed, a change is performed and the second drive 8 completes the rolling up and the finished jumbo 6 stops. Also in this embodiment, either one or both drives can be direct drives or drives which operate via a transmission. The press roller 30 (not shown in Fig. 5) preferably also moves in nip contact with the jumbo roll 6 just before the nip between the reel drum 10 and the jumbo roll 6 is opened. In this way, the change can be made with the open nip, which is an option in the Jumbo roll change sequence, the surface layers of the jumbo roll still being of high quality.

[0040] Der Aufroller gemäß Fig. 1 kann verwendet werden, um die Aufrollsequenz gemäß den Figuren 6a-6d durchzuführen, welche als ein "Wechsel mit geschlossenem Walzenspalt" bezeichnet werden kann. Alternativ kann die in den Figuren 7a-7d dargestellte Sequenz durchge-führt werden. Diese Sequenz gemäß den Figuren 7a-7d kann als ein "OptiReel-Wechsel" oder ein "Wechsel mit geöffnetem Walzenspalt" bezeichnet werden.The reel-up of Figure 1 can be used to perform the reeling sequence of Figures 6a-6d, which is referred to as a " closed-nip change " can be designated. Alternatively, the sequence shown in Figures 7a-7d may be performed. This sequence according to FIGS. 7a-7d can be described as an " OptiReel change " or a " change with open nip " be designated.

[0041] Fig. 6a zeigt eine zweite Sequenzphase, in welcher sich der Aufroller 1 in seinem normalen Aufrollmodus befindet, wobei die Faserbahn W in die Jumborolle 6 um die Aufrollspule 5 aufgerollt wird. Die Aufrolltrommel 10 wird auf eine rollende Art und Weise gegen die Jumborolle 6 gedrückt. Die Walzenspaltkraft F wirkt zwischen der Jumborolle 6 und der Aufrolltrommel 10. Es sind leere Aufrollspulen 5 vorhanden, welche warten, bis sie an der Reihe sind. Die erste derselben, d. h. die Aufrollspule 5a, welche als nächstes aufgerollt wird, ist bereits in Kontakt mit dem ersten Antrieb 7 angeordnet worden. Der erste Antrieb 7 beginnt, die Aufrollspule 5a rechtzeitig vor dem Wechsel zu rotieren, so dass jegliche durch das Lagern der Aufrollspule 5a hervorgerufene Deformation vor dem Starten des eigentlichen Aufrollens eliminiert werden kann.Fig. 6a shows a second sequence phase in which the reel-up 1 is in its normal reel-up mode, wherein the fibrous web W is rolled up into the jumbo reel 6 about the reel-up reel 5. The reeling drum 10 is pressed against the jumbo roll 6 in a rolling manner. The nip force F acts between the jumbo reel 6 and the reel drum 10. There are empty reel spools 5 which wait until they are in line. The first of these, d. H. the reel spool 5a, which is rolled up next, has already been placed in contact with the first drive 7. The first drive 7 starts to rotate the reel spool 5a in time for the change, so that any deformation caused by the storage of the reel spool 5a can be eliminated before starting the actual reeling.

[0042] Fig. 6b zeigt die Sequenzphase unmittelbar vor dem Wechsel oder zu dem Zeitpunkt des Wechsels. Die Jumborolle 6 hat ihren Zielwert erreicht, d. h. im Allgemeinen die Ziellänge der Faserbahn W, welche aufgerollt werden soll. Die Pressrolle 30 wird gegen die Jumborolle 6, welche komplettiert wird, angetrieben, um das Abrollen der Jumborolle in der Verzögerungsphase zu verhindern. Die nächste Aufrollspule 5a ist in Kontakt mit der Aufrolltrommel 10 stromaufwärts des oberen Umkehrpunkts der Aufrolltrommel, wobei die Aufrollspule 5a bereit ist, die Faserbahn W zu empfangen, und zwar beginnend von dem Zeitpunkt des Wechsels. Anschließend wird die Faserbahn W zwischen der Jumborolle 6 und der Aufrollspule 5a geschnitten, wobei sich die Faserbahn W bewegt, um um die Aufrollspule 5a gewickelt zu werden.Fig. 6b shows the sequence phase immediately before the change or at the time of the change. The jumbo roll 6 has reached its target value, i. H. generally the target length of the fibrous web W which is to be rolled up. The press roll 30 is driven against the jumbo roll 6, which is completed, to prevent the jumbo roll from rolling in the deceleration phase. The next reel spool 5a is in contact with the reeling drum 10 upstream of the upper reversing point of the reeling drum, and the reel spool 5a is ready to receive the fiber web W, starting from the time of the change. Subsequently, the fibrous web W is cut between the jumbo roll 6 and the reel spool 5a, whereby the fibrous web W moves to be wound around the reel spool 5a.

[0043] Fig. 6c zeigt eine Situation, in welcher die alte Jumborolle 6b angehalten wird oder angehalten wurde und die Pressrolle 30 sich noch immer in Kontakt mit der Oberfläche der Jumborolle 6b befindet. Eine neue Jumborolle 6a bildet sich um die Aufrollspule 5a. Die Aufrolltrommel 10 gibt geringfügig nach (bewegt sich geringfügig nach unten in der z-Richtung), um es 7/23 österreichisches Patentamt AT509 652 B1 2012-07-15 der neuen Stammtrommel 6a mit ihrer Aufrollspule 5a zu erlauben, sich von stromaufwärts der Aufrolltrommel 10 überden oberen Umkehrpunkt und nach unten zu bewegen.Fig. 6c shows a situation in which the old jumbo roll 6b is stopped or stopped and the press roll 30 is still in contact with the surface of the jumbo roll 6b. A new jumbo roll 6a forms around the reel spool 5a. The reel drum 10 slightly yields (moves slightly downward in the z-direction) to allow the new master drum 6a with its reel spool 5a to extend from upstream of the reel drum 10 above the upper reversal point and down to move.

[0044] Fig. 6d zeigt eine Sequenzphase, in welcher die alte Jumborolle 6b angehalten hat, d. h. das Rotieren der Jumborolle 6b gestoppt hat. Nach dem Anhalten wird die Presswalze 30 nicht mehr benötigt, um sicherzustellen, dass die Jumborolle 6b zusammenbleibt; aus diesem Grund wird die Pressrolle bewegt, um auf die nächste Durchführung zu warten. Die Figuren 6a-6d zeigen eine mögliche Anordnung oder einen Belastungspunkt der Pressrolle 30, d. h. leicht stromaufwärts des unteren Umkehrpunkts der Jumborolle, welche komplettiert wird. Die nächste Anwendung der Pressrolle 30 wird vorzugsweise unmittelbar nachdem die vorhergehende Jumborolle angehalten worden ist, durchgeführt; spätestens jedoch vor dem nächsten Wechsel. In Fig. 6d ist die neue Jumborolle 6a bereits einige Zeit um die Aufrollspule 5a aufgerollt worden; aus diesem Grund hat sich der Durchmesser der Jumborolle 6a bereits um einen gewissen Betrag erhöht. Die Jumborolle 6a vergrößert sich von hier kontinuierlich, bis die Situation gemäß Fig. 6a wieder erreicht wird.Fig. 6d shows a sequence phase in which the old jumbo roll 6b has stopped, i. H. the rotation of the jumbo roll 6b has stopped. After stopping, the press roll 30 is no longer needed to ensure that the jumbo roll 6b stays together; for this reason, the press roll is moved to wait for the next pass. FIGS. 6a-6d show a possible arrangement or load point of the press roll 30, ie. H. slightly upstream of the lower reversal point of the jumbo roll, which is completed. The next application of the press roll 30 is preferably performed immediately after the previous jumbo roll has been stopped; at the latest, however, before the next change. In Fig. 6d, the new jumbo roll 6a has already been rolled up around the reel spool 5a for some time; For this reason, the diameter of the jumbo roll 6a has already increased by a certain amount. The jumbo roll 6a continuously increases from here until the situation according to FIG. 6a is reached again.

[0045] Die Figuren 7a-7d zeigen eine weitere alternative Aufrollsequenz. In den Figuren 6a-6d und 7a-7d ist die Eintreffrichtung der Faserbahn zu der Aufrolltrommel vertikal. Dies ist jedoch nicht die einzige mögliche Umsetzung, sondern der Eintreffwinkel kann wie gewünscht ausgewählt werden, wenn die Wirkung der Spannung der Faserbahn auf die Aufrolltrommel in Betracht gezogen wird.FIGS. 7a-7d show a further alternative roll-up sequence. In Figures 6a-6d and 7a-7d, the direction of arrival of the fibrous web to the reeling drum is vertical. However, this is not the only possible implementation, but the angle of incidence can be selected as desired, taking into account the effect of the tension of the fibrous web on the reeling drum.

[0046] Fig. 7a zeigt eine Sequenzphase, in welcher die Aufrolltrommel sich in ihrem normalen Aufrollzustand befindet, in welchem die Faserbahn W in eine Jumborolle 6 um die Aufrollspule 5 aufgerollt wird. Die Aufrolltrommel 10 wird auf eine rollende Art und Weise gegen die Jumborolle 6 gedrückt. Die Walzenspaltkraft F wirkt zwischen der Jumborolle 6 und der Aufrolltrommel 10. Es sind leere Aufrollspulen 5 vorhanden, welche warten, bis sie an der Reihe sind. Die erste derselben, d. h. die Rollenspule 5a, welche als nächstes aufgerollt werden wird, ist bereits in Kontakt mit dem ersten Antrieb 7 angeordnet worden. Der erste Antrieb 7 beginnt, die Rollenspule 5a rechtzeitig vor dem Wechsel zu rotieren, so dass jegliche durch das Lagern der Aufrollspule 5a hervorgerufene Deformation vor dem Starten des eigentlichen Aufrollens eliminiert werden kann.Fig. 7a shows a sequence phase in which the reeling drum is in its normal reeling condition, in which the fibrous web W is rolled up into a jumbo reel 6 around the reel spool 5. The reeling drum 10 is pressed against the jumbo roll 6 in a rolling manner. The nip force F acts between the jumbo reel 6 and the reel drum 10. There are empty reel spools 5 which wait until they are in line. The first of these, d. H. the reel spool 5a, which will be rolled up next, has already been placed in contact with the first drive 7. The first drive 7 starts to rotate the reel spool 5a in time for the change, so that any deformation caused by the storage of the reel spool 5a can be eliminated before starting the actual reeling.

[0047] Fig. 7b zeigt die Sequenzphase unmittelbar vor dem Wechsel oder zu dem Zeitpunkt des Wechsels. Die Jumborolle 6 hat ihren Zielwert erreicht, d. h. im Allgemeinen die Ziellänge der Faserbahn W, welche aufgerollt werden soll. Die Pressrolle 30 wird gegen die Jumborolle 6, welche komplettiert wird, angetrieben, um das Abrollen der Jumborolle in der Verzögerungsphase zu verhindern. Die nächste Aufrollspule 5a ist in Kontakt mit der Aufrolltrommel 10 stromaufwärts des oberen Umkehrpunkts der Aufrolltrommel, vorzugsweise nicht bis stromabwärts. In diesem Fall hat sich die Aufrolltrommel 10 geringfügig nach unten in der z-Richtung bewegt, wodurch eine neue Aufrollspule 5a in der Lage war, sich von stromaufwärts der Aufrolltrommel 10 über den oberen Umkehrpunkt und stromabwärts zu bewegen. Die Aufrolltrommel 10 kann in der Lage gewesen sein, sich bereits während des Aufrollens der Jumborolle 6 nach unten zu bewegen, so dass die nächste Rollenspule 5a den oberen Umkehrpunkt der Aufrolltrommel 10 zu annähernd jeder Zeit während des Aufrollens passieren kann. Vor dem Wechsel wird die Aufrolltrommel 10 zurück in ihre obere Position gehoben, wodurch ein Walzenspaltkontakt zwischen der Aufrollspule 5a und der Aufrolltrommel 10 gebildet wird. In dieser Position ist die Aufrollspule 5a bereit, die Faserbahn W zu empfangen, und zwar beginnend von dem Zeitpunkt des Wechsels. Anschließend wird die Faserbahn W zwischen der Jumborolle 6 und der Aufrollspule 5a geschnitten, wobei sich die Faserbahn W bewegt, um um die Aufrollspule 5a gewickelt zu werden.Fig. 7b shows the sequence phase immediately before the change or at the time of the change. The jumbo roll 6 has reached its target value, i. H. generally the target length of the fibrous web W which is to be rolled up. The press roll 30 is driven against the jumbo roll 6, which is completed, to prevent the jumbo roll from rolling in the deceleration phase. The next reel spool 5a is in contact with the reeling drum 10 upstream of the upper reversing point of the reeling drum, preferably not down to the downstream. In this case, the reeling drum 10 has moved slightly downward in the z direction, whereby a new reel spool 5a has been able to move from the upstream of the reeling drum 10 above the upper turning point and downstream. The reeling drum 10 may have been able to move downwardly during the reeling of the jumbo roll 6, so that the next reel spool 5a can pass the upper reversal point of the reeling drum 10 at almost any time during reeling. Before the change, the reeling drum 10 is lifted back to its upper position, whereby a nip contact between the reel spool 5a and the reeling drum 10 is formed. In this position, the reel spool 5a is ready to receive the fiber web W, starting from the time of change. Subsequently, the fibrous web W is cut between the jumbo roll 6 and the reel spool 5a, whereby the fibrous web W moves to be wound around the reel spool 5a.

[0048] Fig. 7c zeigt einen Fall, in welchem die alte Jumborolle 6b angehalten hat oder angehalten worden ist und die Pressrolle 30 noch immer die Oberfläche der Jumborolle 6b berührt. Eine neue Jumborolle 6a bildet sich um die Aufrollspule 5a.Fig. 7c shows a case in which the old jumbo roll 6b has stopped or stopped and the press roll 30 still contacts the surface of the jumbo roll 6b. A new jumbo roll 6a forms around the reel spool 5a.

[0049] Fig. 7d zeigt eine Sequenzphase, in welcher die alte Jumborolle 6b angehalten hat, d. h. das Rotieren der Jumborolle 6b gestoppt hat, und die Faserbahn W auf die Jumborolle 6a 8/23 österreichisches Patentamt AT509 652B1 2012-07-15 aufgerollt wird. Nach dem Anhalten wird die Presswalze 30 nicht mehr benötigt, um sicherzustellen, dass die Jumborolle 6b zusammenbleibt; aus diesem Grund wird die Pressrolle bewegt, um auf die nächste Durchführung zu warten. Die Figuren 7a-7d zeigen eine mögliche Anordnung oder einen Belastungspunkt der Pressrolle 30, d. h. leicht stromaufwärts des unteren Umkehrpunkts der Jumborolle, welche komplettiert wird. Auch in dieser Sequenz wird die nächste Anwendung der Pressrolle 30 vorzugsweise unmittelbar nachdem die vorhergehende Jumborolle angehalten worden ist, durchgeführt; spätestens jedoch vor dem nächsten Wechsel. In Fig. 7d ist die neue Jumborolle 6a bereits einige Zeit aufgerollt worden; aus diesem Grund hat sich der Durchmesser der Jumborolle 6a bereits um einen gewissen Betrag erhöht. Die Jumborolle 6a vergrößert sich von hier kontinuierlich, bis die Situation gemäß Fig. 7a wieder erreicht wird.Fig. 7d shows a sequence phase in which the old jumbo roll 6b has stopped, i. H. the rotation of the jumbo roll 6b has stopped, and the fibrous web W is rolled up on the jumbo roll 6a 8/23 Austrian Patent Office AT509 652B1 2012-07-15. After stopping, the press roll 30 is no longer needed to ensure that the jumbo roll 6b stays together; for this reason, the press roll is moved to wait for the next pass. FIGS. 7a-7d show a possible arrangement or load point of the press roll 30, ie. H. slightly upstream of the lower reversal point of the jumbo roll, which is completed. Also in this sequence, the next application of the press roll 30 is preferably performed immediately after the previous jumbo roll has been stopped; at the latest, however, before the next change. In Fig. 7d, the new jumbo roll 6a has already been rolled up for some time; For this reason, the diameter of the jumbo roll 6a has already increased by a certain amount. The jumbo roll 6a increases continuously from here until the situation of Fig. 7a is reached again.

[0050] Die Pressrolle 30 kann dieselben Eigenschaften oder annähernd dieselben Eigenschaften wie die Aufrolltrommel besitzen. Ein geeignetes Kriterium hinsichtlich des Betriebs der Pressrolle 30 ist ihr Vermögen, eine ausreichende Walzenspaltkraft zu erzeugen - bis zu der Höhe von ungefähr 5 kN/m. Die Beschichtung kann zum Beispiel leicht rau, flexibel oder auf andere Art und Weise rutschfest sein. In diesem Fall kann ein rutschfester Kontakt zwischen der Faserbahn W und der Pressrolle 30 gebildet werden, wodurch eine Aufrollkraft durch die Pressrolle 30 mittels eines Drehmoments erzeugt werden kann, um die Spannung der Jumborolle 6 zu beeinflussen. Diese Aufrollkraft kann als ein aktiver Aufrollparameter zwischen einer positiven Aufrollkraft (= Ziehen) - einer negativen Aufrollkraft (= Verzögerung) verwendet werden. Wenn eine glatte Oberfläche der Pressrolle 30 ausgewählt wird, kann das Drehmoment aufgrund von Rutschen nicht verwendet werden; die Jumborolle 6 kann jedoch mittels der Walzenspaltkraft der Pressrolle 30 gestrafft werden. Wenn die Aufrolltrommel 10 und die Pressrolle 30 so ausgewählt werden, dass sie ähnliche Konstruktionen aufweisen, dann wird zusätzlich zu der Möglichkeit, identische Aufrollparameter zu erzeugen, ein beträchtlicher Vorteil auch im Hinblick auf Ersatzteile erreicht, weil nur eine Art von Ersatzrollen benötigt wird. Andererseits kann die Pressrolle, welche einen geringeren Durchmesser als die Aufrolltrommel aufweist, einige Vorteile bezüglich der Geometrie des Aufrollers, wie zum Beispiel einer flachen Aufrollstruktur, haben.The press roller 30 may have the same characteristics or approximately the same characteristics as the reel drum. A suitable criterion for the operation of the press roll 30 is its ability to produce a sufficient nip force - up to the level of about 5 kN / m. For example, the coating may be slightly rough, flexible, or otherwise slip-resistant. In this case, a non-slip contact between the fibrous web W and the press roll 30 can be formed, whereby a reeling force can be generated by the press roller 30 by means of a torque to affect the tension of the jumbo roll 6. This roll-up force can be used as an active roll-up parameter between a positive roll-up force (= pull) - a negative roll-up force (= delay). If a smooth surface of the press roller 30 is selected, the torque due to chutes can not be used; However, the jumbo roll 6 can be tightened by means of the nip force of the press roll 30. If the reel drum 10 and the press roller 30 are selected to have similar constructions, then, in addition to being able to produce identical reeling parameters, a considerable advantage is also achieved in terms of spare parts because only one type of replacement reel is needed. On the other hand, the press roll, which has a smaller diameter than the reeling drum, may have some advantages in terms of the geometry of the reel-up, such as a flat reeling structure.

[0051] Fig. 8 stellt den Effekt der Verwendung der Pressrolle 30 auf die Spannung bzw. Straffheit der Jumborolle 6 dar. In Fig. 8 zeigt die x-Achse den Durchmesser D der Jumborolle 6 von dem Anfangsdurchmesser D0 zu dem Enddurchmesser D3 und die y-Achse zeigt die erreichte Härte der Wickelspannung H. Der Effekt der Walzenspaltkraft F und der Spannung T der Faserbahn auf die Straffheit der Aufrollung bleibt unabhängig von dem Durchmesser der Jumborolle annähernd konstant, aber der Effekt des Mittenmoments M nimmt wesentlich ab, wenn der Durchmesser zunimmt. Diese Abnahme kann durch Straffen WT-! i2 der Jumborolle kompensiert werden, was durch die Pressrolle 30 ausgeführt wird. Das Straffen kann auf der Walzenspaltkraft oder dem Drehmoment der Pressrolle 30 oder einer Kombination davon basieren. Nun ermöglicht die Konstruktion des Aufrollers 1 das Einschließen eines solchen zusätzlichen Parameters in einem sehr frühen Zustand des Bildens der Rolle. Diese Einführung des zusätzlichen Parameters ^N^^. ist annähernd unmittelbar nach dem Anhalten der komplettierten Jumborolle 6 möglich, so lang die Pressrolle 30 in ihre Beladeposition bewegt worden ist, in welcher die Pressrolle gegen die Jumborolle gepresst wird. In diesem Fall beträgt der Durchmesser der Jumborolle D^ Um genauer zu sein, kann die Einführung gleichzeitig mit dem Anhalten durchgeführt werden, oder sogar bevor die fertige Jumborolle anhält, wenn die Faserbahn W Eigenschaften aufweist, welche es ermöglichen, dass die Jumborolle in der letzten Stufe der Verzögerung ohne Abwickeln bleibt. Eine andere Alternative besteht darin, nicht dieselbe Wickelstraffheit WT2, welche durch die Pressrolle erzeugt wird, bis zu der letzten Stufe des Aufrollens zu verwenden, wenn der Durchmesser der Jumborolle D2 ist. In diesem Fall bleibt der Effekt auf die Härte H beträchtlich kleiner als in der vorhergehenden Alternative. Die Belastungsstation kann an verschiedenen Stellen angeordnet werden, aber um eine freie Bewegbarkeit der Jumborollen 6 zu schaffen, ist eine bevorzugte Anordnung leicht stromaufwärts des unteren Umkehrpunkts der Jumborolle. Auf diese Art und Weise kann der Durchmesser der Pressrolle 30 relativ frei ausgewählt werden, ohne dass die komplettierte Jumborolle über die Pressrolle 30 9/23 österreichisches Patentamt AT509 652B1 2012-07-15 gehoben werden muss oder eine besonders "niedrige" Position für die Pressrolle für diesen Bypassvorgang angeordnet werden muss.Fig. 8 illustrates the effect of using the press roller 30 on the tension of the jumbo roll 6. In Fig. 8, the x-axis shows the diameter D of the jumbo roll 6 from the initial diameter D0 to the final diameter D3 and Figs y-axis shows the achieved hardness of the winding tension H. The effect of the nip force F and the tension T of the fiber web on the tightness of the reeling remains approximately constant regardless of the diameter of the jumbo reel, but the effect of the center moment M decreases substantially when the diameter increases. This decrease can be made by tightening WT! i2 of the jumbo roll, which is performed by the press roller 30. The tightening may be based on the nip force or torque of the press roll 30 or a combination thereof. Now, the construction of the retractor 1 makes it possible to include such an additional parameter in a very early stage of forming the roll. This introduction of the additional parameter ^ N ^^. is possible almost immediately after stopping the completed jumbo roll 6, as long as the press roller 30 has been moved to its loading position in which the press roller is pressed against the jumbo roll. In this case, the diameter of the jumbo roll is D ^ To be more specific, the introduction may be performed simultaneously with the stopping or even before the finished jumbo roll stops, if the fibrous web W has properties that allow the jumbo roll to last Level of delay without unwinding remains. Another alternative is not to use the same winding tautness WT2 produced by the press roll until the last stage of reeling when the diameter of the jumbo roll is D2. In this case, the effect on the hardness H remains considerably smaller than in the previous alternative. The loading station may be located at various locations, but to provide free mobility of the jumbo reels 6, a preferred arrangement is slightly upstream of the lower reversal point of the jumbo reel. In this way, the diameter of the press roll 30 can be selected relatively freely without the completed jumbo roll having to be lifted above the press roll or a particularly " low " Position must be arranged for the press roller for this bypass operation.

[0052] Des weiteren beinhalten die bevorzugten Ausführungsformen, welche in Fig. 1 dargestellt sind, ein Merkmal, gemäß welchem die Schaberklinge 45 der Aufrolltrommel 10 in derselben funktionellen Einheit wie die Aufrolltrommel, z. B. in dem Hilfsrahmen 150, angeordnet ist, wodurch die Schaberklinge 45 so angeordnet ist, dass sie sich zusammen mit der Aufrolltrommel 10 bewegt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Schneideinrichtung 40 oder allgemeiner die Wechseleinrichtung 40 in die Struktur der Schaberklinge 45 integriert und schneidet somit die Faserbahn durch den Befehl der Bedienperson oder des Steuersystems und führt sie, um um die neue Aufrollspule 5 aufgerollt zu werden. Die Wechseleinrichtung kann zum Beispiel eine Wasserstrahleinrichtung, ein (unterer) Schwanenhals, eine Schneidklingenwechseleinrichtung oder eine andere ähnliche Wechseleinrichtung sein.Furthermore, the preferred embodiments shown in Fig. 1, a feature according to which the scraper blade 45 of the reeling drum 10 in the same functional unit as the reeling drum, z. B. in the subframe 150, is arranged, whereby the scraper blade 45 is arranged so that it moves together with the reeling drum 10. In a particularly preferred embodiment, the cutter 40, or more generally the changer 40, is integrated with the structure of the doctor blade 45, thus cutting the fibrous web by the command of the operator or control system and guiding it to roll up around the new take-up reel 5. The changer may be, for example, a water jet, a gooseneck, a cutter blade changer, or other similar changer.

[0053] Der Aufroller gemäß der Erfindung ermöglicht einige sehr attraktive Alternativen. Falls dies gewünscht ist, kann die Auf rolltrommel so ausgewählt werden, dass sie eine Rolle mit einem relativ geringen Durchmesser aufweist, welche einen Walzenspalt ermöglicht, welcher wirksam verhindert, dass Luft in die Rolle eintritt. Ein weiterer Vorteil einer bestimmten Ausführungsform der Erfindung ist ihre Anwendbarkeit auf sogenannte Wiederaufbauten, bei welchen in der Papierfabrik oder ähnlichem ein Aufroller vorhanden ist, der zu modernisieren ist. Der oben beschriebene Aufroller bzw. Aufwickler kann in solchen Fällen einfach angewendet werden, in denen der Durchmesser der Aufrollspule kein kritischer Faktor bezüglich der Geometrie des Aufrollers ist; sicherlich bestimmt sie noch immer die größtmögliche Jumborolle 6, welche aufgerollt werden kann. Zweitens sollten aufgrund des niedrigen Layouts des Aufrollers 1 keine Probleme durch die Höhe der Maschinenhalle erzeugt werden. IN DEN FIGUREN BENUTZTE BEZUGSZEICHEN: I Aufroller 10 Aufrolltrommel 100 Mantel 101 Rotationsachse 103 Ende 105 Achse 106 Bahnzuführbereich (Saugbereich) 107 Lagergehäuse 108 Lager 109 Getriebe 1091 Abstand 110 Antrieb 110R Rotor II OS Stator 1101 Antriebswelle 120 horizontale Führung 121 vertikale Führung 130 erste Transfereinrichtung bzw. Kraftübertragung 131 zweite Transfereinrichtung bzw. Kraftübertragung 150 Hilfsrahmen 20 Rahmen 200 Abstand der Rahmen 201 Freiraum 205 Dicke des Rahmens in z-Richtung 30 Pressrolle 40 Schneideinrichtung, Umdreheinrichtung (?) 45 Schaberklinge 10/23The reel-up according to the invention makes some very attractive alternatives possible. If desired, the on-roll drum can be selected to have a relatively small diameter roll which allows for a nip which effectively prevents air from entering the roll. Another advantage of a particular embodiment of the invention is its applicability to so-called rebuilding, in which a reel is present in the paper mill or the like, which is to be modernized. The retractor described above can be easily applied in cases where the diameter of the reel spool is not a critical factor in the geometry of the retractor; certainly it still determines the largest possible Jumbo roll 6, which can be rolled up. Second, due to the low layout of the retractor 1, no problems should be created by the height of the machine hall. REFERENCE SYMBOLS USED IN THE FIGURES: I retractor 10 reel drum 100 shell 101 rotation axis 103 end 105 axis 106 web feed area (suction area) 107 bearing housing 108 bearing 109 gear 1091 distance 110 drive 110R rotor II OS stator 1101 drive shaft 120 horizontal guide 121 vertical guide 130 first transfer device resp Power transmission 131 Second transfer device or power transmission 150 Subframe 20 Frame 200 Distance of the frames 201 Free space 205 Thickness of the frame in the z direction 30 Press roll 40 Cutting device, reversing device (?) 45 Doctor blade 10/23

Claims

Austrian Patent Office AT 509 652 B1 2012-07-15 5 Take-up spool 5a Take-up spool 50 Sheath 51 Nominal bearing clearance 53 End 55 Axle 57 Bearing housing 570 Groove 58 Bearing 59 Clutch 6 Jumbo reel 7 First drive 8 Second drive C Center line F Nip force W Fiber web Patent claims 1. Reel (1) for continuously winding a fibrous web around a reel spool (5) into a jumbo reel (6), characterized in that the reeling drum (10) is shorter with its axis (105) in the transverse direction (y) than the nominal bearing distance (51 ) of the reel spool (5), and that the reeling drum (10) is movable in the height direction (z) in the clearance (201) of the frames (20) viewed from the rotation axis (101).

2. reel (1) according to claim 1, characterized in that the reeling drum (10) in the machine direction (x) is movable.

A reel (1) according to claim 1, characterized in that a drive shaft (1101) is arranged to transmit a rotational force from a drive (110) to the reeling drum (10), the drive shaft (1101) being arranged in that it is connected to a gear (109) in the height direction (z) at a distance (1091) from the axis of rotation (101) of the reeling drum.

4. A reel-up (1) according to claim 1, characterized in that a drive shaft (1101) is arranged to transmit a rotational force from a drive (110) to the reeling drum (10), the drive shaft (1101) being arranged in that it is connected to a gear (109) in the height direction (z) at a distance (1091) from the axis of rotation (101) of the reeling drum, the distance being 0.5 to 1.5 times the radius of the reeling drum (10). 10).

5. A reel-up (1) according to claim 2, characterized in that the reeling drum (10), if desired, for generating a nip force (F) between the jumbo reel (6) and the reeling drum (10) in any direction on the xz- Level is ready.

A reel (1) according to claim 1, characterized in that the reeling drum (10) is arranged to generate a nip force (F) between the jumbo reel (6) and the reeling drum (10) in the height direction (z).

7. reel-up (1) according to claim 1, characterized in that it comprises a second transfer means or force transmission (131) for generating movements and force in the height direction (z).

8. reel (1) according to claim 1, characterized in that the gear (109) of the reeling drum (10) is in the region of the free space (201).

9. reel-up (1) according to claim 1, characterized in that the bearings of the reeling drum (108) in the free space (201) are arranged. 11/23 Austrian Patent Office AT509 652B1 2012-07-15

10. reel-up (1) according to claim 1, characterized in that the reeling drum (10) with vertical guides (121) is connected.

11. A reel-up (1) according to claim 1, characterized in that in the height direction (z) a transfer device (121, 131) is provided which in the free space (201), outside of the free space (201) or adjacent to the nominal bearing distance (51) is arranged.

12. reel-up (1) according to claim 2, characterized in that it comprises a first transfer means or force transmission (130) for generating movements in the machine direction (x).

13. reel-up (1) according to claim 2, characterized in that the reeling drum (10) with horizontal guides (120) is connected.

14. reel-up (1) according to claim 2, characterized in that the transfer device (120, 130) of the reeling drum in the machine direction (x) in the free space (201) is arranged.

A reel (1) according to claim 1, characterized in that a scraper blade (45) of the reel drum (10) is disposed in the same functional unit as, for example, a subframe (150) such as the reel drum (10), the scraper blade (45) is arranged so that it moves along with the reeling drum (10).

16. reel-up (1) according to claim 15, characterized in that in the structure of the doctor blade (45) an exchange device (40) is integrated.

17. retractor (1) according to claim 1, characterized in that at least one drive (110) in the free space (201) is provided.

18. reel-up (1) according to claim 1, characterized in that all drives (110) in the free space (201) are arranged.

A retractor (1) according to claim 1, characterized in that a rotor (110R) having the outer shell of the drive (110) is integrated so as to rotate together with the shell (100) of the reeling drum (10) ,

20. retractor (1) according to claim 1, characterized in that the drive (110) directly to the transmission (10 9) is connected.

21. A retractor (1) according to claim 1, characterized in that a toothed belt wheel or sprocket with the axis (105) of the reeling drum (10) and a second toothed belt wheel or sprocket with the axis of the drive (110) is connected.

22. A retractor (1) according to claim 1, characterized in that one or two drives (110) are provided, either only at one end or at both ends of the reeling drum (10).

A method of continuously winding a fibrous web around a reel spool (5) into a jumbo reel (6), characterized in that the tightness of the reel formed by the reel-up (1) of claim 1 is transmitted by a press roll (30) Connecting the press roller (30) is produced in a nip contact with the wound Jumbo roll (6).

A method according to claim 23, characterized in that the press roll (30) can be brought into nip contact with the jumbo roll (6) to be wound, before the jumbo roll (6) is stopped, simultaneously with the stopping the jumbo roll (6), after stopping the jumbo roll (6) or at the latest before the jumbo roll (6) is released from the nip contact with the reeling drum (10). 12/23 Austrian Patent Office AT509 652B1 2012-07-15

25. The method according to claim 23, characterized in that between the fiber web (W) and the press roller (30), a firm contact can be formed, whereby the tightening (WR, WT2) of the jumbo roll (6), which by the press roller (30 ) may be performed on the nip force or the torque of the press roll (30) or a combination thereof based.

A method according to claim 23, characterized in that the action of the press roll (30) which tightens the jumbo roll (6) is used to reduce the effect of the increasing radius of the jumbo roll (6) on the central moment (M ) to compensate for roll-up tautness. For this 10 sheets drawings 13/23