DE202015102680U1

DE202015102680U1 - rewinder

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Publication number: DE202015102680U1
Application number: DE202015102680.3U
Authority: DE
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2015-05-26
Publication date: 2015-06-10
Anticipated expiration: 2025-05-27
Also published as: CN203855206U

Abstract

Aufwickler (10) zum Aufwickeln einer Faserbahn (W) um eine Wickelspule bzw. einen Tambour (11), um mittels eines Wickelnips zwischen einem Wickelzylinder (14) des Aufwicklers (10) und dem momentan aufgewickelten Volltambour (13) einen Volltambour (12) zu bilden, wobei der Aufwickler horizontale Führungen (15) aufweist, auf welchen die Wickelrolle (11) und der aufzuwickelnde Volltambour (13) auf derselben vertikalen Höhe während des gesamten Aufwickelns bewegt werden, und wobei in dem Aufwickler (10) der Wickelzylinder (14) im Wesentlichen vertikal beweglich ist, wobei der Aufwickler (10) zwei Paar Schlitten (36A, 36B; 37A, 37B), nämlich ein primäres Schlittenpaar (36A, 36B) und ein sekundäres Schlittenpaar (37A, 37B) zum Bewegen der Wickelwelle (11) und des aufzuwickelnden Volltambours (13) aufweist, wobei in dem Aufwickler ein Schlitten (36A) des primären Schlittenpaars (36A, 36B) außerhalb der Führungen (15) des Aufwicklers (10) angeordnet ist, und ein weiterer Schlitten (36B) des primären Schlittenpaars (36A, 36B) innerhalb der Führungen (15) angeordnet ist, und ein Schlitten (37B) des zweiten Schlittenpaars (37A, 37B) innerhalb der Führungen (15) angeordnet ist und ein weiterer Schlitten (37A) des zweiten Schlittenpaars (37A, 37B) außerhalb der Führungen (15) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufwickler (10) eine Steuereinrichtung zum Steuern der Schlittenpaare (36A, 36B; 37A, 37B) zur Erzeugung einer gewünschten Niplast in der Querrichtung des Aufwicklers (10), d. h. in der Längsrichtung des aufzuwickelnden Volltambours (13), einen primären Zentralantrieb (38) zum Rotieren der Wickelwelle (11), der mechanisch mit der Außenseite der in dem primären Schlitten (36A) angeordneten Führungen verbunden ist, und einen zweiten Zentralantrieb (39) zum Rotieren der Wickelwelle (11) aufweist, der mechanisch mit der Außenseite der in dem sekundären Schlitten (37A) angeordneten Führungen verbunden ist.A rewinder (10) for winding a fibrous web (W) around a reel spool (11) in order to produce a full reel (12) by means of a winding die between a reeling cylinder (14) of the rewinder (10) and the currently wound full reel (13). the rewinder having horizontal guides (15) on which the reel (11) and the reel to be rewound (13) are moved at the same vertical height during the entire winding, and wherein in the rewinder (10) the reeling cylinder (14 ) is substantially vertically movable, wherein the rewinder (10) has two pairs of carriages (36A, 36B, 37A, 37B), namely a primary carriage pair (36A, 36B) and a secondary carriage pair (37A, 37B) for moving the winding shaft (11 ) and the reel to be rewound (13), wherein in the rewinder one carriage (36A) of the primary carriage pair (36A, 36B) is located outside the guides (15) of the rewinder (10), and another carriage (36 B) of the primary carriage pair (36A, 36B) is disposed within the guides (15), and a carriage (37B) of the second carriage pair (37A, 37B) is disposed within the guides (15) and another carriage (37A) of the second Carriage pairs (37A, 37B) are arranged outside the guides (15), characterized in that the rewinder (10) comprises a control device for controlling the carriage pairs (36A, 36B; 37A, 37B) for producing a desired nip load in the transverse direction of the rewinder (10), i. H. in the longitudinal direction of the full reel to be wound (13), a primary central drive (38) for rotating the reel shaft (11) mechanically connected to the outside of the guides arranged in the primary carriage (36A) and a second central drive (39) for Rotating the winding shaft (11), which is mechanically connected to the outside of the arranged in the secondary carriage (37 A) guides.

Description

Die Erfindung betrifft einen Aufwickler zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserbahn in einen Volltambour um eine Wickelwelle. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Aufwickler gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a rewinder for continuously winding a fiber web into a full tambour about a winding shaft. In particular, the invention relates to a rewinder according to the preamble of claim 1.

Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, weisen Verfahren zur Herstellung von Faserbahnen eine Anordnung auf, die durch eine Vielzahl von Vorrichtungen gebildet ist, die aufeinanderfolgend in der Prozesslinie angeordnet sind. Eine typische Produktions- und Behandlungslinie weist einen Stoffauflauf, eine Siebpartie und eine Pressenpartie sowie eine nachfolgende Trockenpartie und einen Aufwickler auf. Die Produktions- und Behandlungslinie kann des Weiteren andere Partien und Vorrichtungen zur Endbehandlung der Faserbahn, zum Beispiel einen Sizer bzw. eine Leimpresse, eine Beschichtungsvorrichtung oder einen Kalander aufweisen. Die Produktions- und Behandlungslinie kann auch wenigstens einen Rollenschneider zum Bilden von Kundenrollen sowie eine Rollenverpackungsvorrichtung aufweisen. Wie außerdem bekannt ist, werden Faserbahnen, wie zum Beispiel Papier- oder Kartonbahnen, in Maschinen hergestellt, die zusammen eine Faserbahnherstellungslinie bilden, die Hunderte von Metern lang sein kann.As is known in the art, methods of making fiber webs include an assembly formed by a plurality of devices sequentially arranged in the process line. A typical production and treatment line comprises a headbox, a wire section and a press section and a subsequent dryer section and a rewinder. The production and treatment line may further comprise other batches and devices for finishing the fibrous web, for example a sizer, a coater or a calender. The production and treatment line may also comprise at least one slitter for forming customer rolls and a roll wrapping apparatus. As is also known, fibrous webs, such as paper or board webs, are made in machines that together form a fiber web manufacturing line that can be hundreds of meters long.

Bei Faserbahnherstellungslinien wird die Herstellung als ein kontinuierlicher Prozess durchgeführt- Die fertiggestellte Faserbahn, die von der Maschine ausgegeben wird, wird mit einem Aufwickler um eine Wickelwelle, d. h. eine Wickelspule, in einen Volltambour bzw. eine Mutterrolle (eine Maschinenrolle oder eine Jumborolle) gewickelt, deren Durchmesser mehr als 5 Meter betragen kann und die mehr als 160 Tonnen wiegen kann. Der Zweck des Aufwickelns ist es, die Faserbahn von ihrer ebenen Herstellungsform in eine Form zu bringen, in welcher sie einfacher zu handhaben ist.In fiber web production lines, fabrication is carried out as a continuous process. The finished fiber web output from the machine is fed with a rewinder around a winding shaft, i. H. a reel spool wound into a full reel or master reel (a machine reel or a jumbo reel), the diameter of which may be more than 5 meters and which may weigh more than 160 tons. The purpose of winding is to bring the fibrous web from its planar manufacturing form into a form in which it is easier to handle.

Der Aufwickler ist daher eine Vorrichtung, die ein Material, welches als eine kontinuierliche Faserbahn in einer Faserbahnherstellungslinie hergestellt wird, in die Form einer Rolle wickelt; die Mutterrolle bzw. den Volltambour. In dem Produktionsprozess der Faserbahn ist das Aufwickeln im Allgemeinen ein erster Verfahrensschritt, in dem ein kontinuierlicher Prozess unterbrochen wird, um in Sequenzen fortgeführt zu werden, Der Volltambour wird um die Wickelwelle gebildet, die als ein Kern für das Wickeln dient, d. h. die Faserbahn auf einem Volltambour weist einen Anfang und ein Ende auf.The rewinder, therefore, is a device that winds a material made as a continuous fibrous web in a fiber web production line into the form of a roll; the mother roll or the full tambour. In the fiber web production process, winding is generally a first process step in which a continuous process is interrupted to proceed in sequences. The full tambour is formed around the winding shaft serving as a core for winding, i. H. the fiber web on a full tambour has a beginning and an end.

Der Aufwickler weist typischerweise einen Wickelzylinder bzw. eine Wickelwalze und zwei Paar Schlitten oder zwei Paar Gabeln oder ein Paar Schlitten und ein Paar Gabeln, einen Schlitten bzw. eine Gabel für jedes Ende der Wickelspule bzw. des Volltambours zum Bewegen und Stützen der Wickelspule und des aufzuwickelnden Volltambours auf. Die Bahn wird mittels eines Wickelspalts bzw. -nips zwischen dem Wickelzylinder und dem momentan aufgewickelten Volltambour um die Wickelspule zu einem Volltambour gewickelt, wobei das Aufwickeln in einem primären bzw. ersten Schritt in einer primären bzw. ersten Position und in einem sekundären bzw. zweiten Schritt in einer sekundären bzw. zweiten Position stattfindet. Die Spalt- bzw. Niplast wird zwischen dem Volltambour und dem Wickelzylinder gebildet und wird durch Belasten der Wickelspule durch die primären Schlitten bzw. Gabeln oder durch die sekundären Schlitten bzw. Gabeln an den Enden der Wickelspule gegen den Wickelzylinder erzeugt. Bei Aufwicklern wird die zum Erzeugen der erforderlichen Niplast benötigte Kraft daher auf einen eher kleinen Bereich der Wickelspule fokussiert. Bei den meisten aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen rotiert die Wickelspule während des Aufwickelns auf den Führungen, die durch ihre rotierenden Lagergehäuse abgestützt sind.The rewinder typically comprises a winding cylinder and a pair of carriages or a pair of carriages and a pair of forks, a carriage for each end of the reel spool and the full spool for moving and supporting the reel spool and the spool aufzufelnden Volltambours auf. The web is wound by means of a winding nip between the winding cylinder and the currently wound full tambour around the reel spool to form a full reel, wherein the reeling in a primary or first step in a primary or first position and in a secondary or second Step takes place in a secondary or second position. The split or Niplast is formed between the full-drum and the winding cylinder and is generated by loading the reel spool by the primary carriages or forks or by the secondary carriage or forks at the ends of the reel spool against the winding cylinder. With rewinders, the force required to produce the required nip load is therefore focused on a rather small portion of the reel spool. In most arrangements known in the art, during winding, the reel spool rotates on the guides which are supported by their rotating bearing housings.

Ein Verfahren gemäß dem Stand der Technik, das in dem FI-Patent 91383 EP 0 483 092 B1 ) beschrieben ist, veränderte die Größe des Volltambours in eine neue Größenordnung, weil es möglich war, den ersten Teil des Volltambours zu erzeugen, ohne die Eigenschaften der Faserbahn, die aufgerollt wurde, zu beeinflussen. Ein Merkmal, das die Technologie verbessert hat, war das progressive Mittel- bzw. Zentraldrehmoment des Volltambours, das mittels primären und sekundären Antrieben zur Verfügung gestellt wurde, was die vielfältige Verwendung von Wickelparametern beim Erzeugen des Volltambours ermöglichte. Der Stand der Technik beschreibt auch ein Beispiel, bei dem der primäre und sekundäre Antrieb mit einer Antriebseinheit in Eingriff sind, mit dem die Wickelwelle des aufzuwickelnden Volltambours während des Aufwickelns mit Hilfe einer in Verbindung mit einem Getriebe angeordneten Zylinderanordnung in Eingriff gebracht wird. Diese Anordnung ist in dem US-Patent 5,069,394 beschrieben worden und die Antriebsanordnung ist mittels einer Zylindervorrichtung in Eingriff und außer Eingriff bringbar. Bei dieser Art von Aufwicklern bewegen sich der primäre Zentralantrieb und der primäre Schlitten sowie der sekundäre Zentralantrieb und der sekundäre Wickelschlitten simultan, weil der Zentralantrieb mechanisch in Verbindung mit dem Schlitten konstruiert ist und sie durch denselben Aktuator bewegt werden.A method according to the prior art, which in the FI patent 91383 EP 0 483 092 B1 ), the size of the full-bodied drum changed to a new size because it was possible to produce the first part of the full-bodied drum without affecting the properties of the fibrous web that was rolled up. One feature that has improved the technology has been the progressive center torque of the full spool provided by primary and secondary drives, which has allowed the varied use of winding parameters in producing the full spool. The prior art also describes an example in which the primary and secondary drive are engaged with a drive unit with which the winding shaft of the reel to be wound is engaged during winding by means of a cylinder arrangement arranged in connection with a transmission. This arrangement is in the U.S. Patent 5,069,394 has been described and the drive assembly is by means of a cylinder device in engagement and disengageable. In this type of rewinders, the primary center drive and the primary carriage as well as the secondary center drive and the secondary winding carriage move simultaneously because the central drive is mechanically constructed in conjunction with the carriage and they are moved by the same actuator.

Ein in dem US-Patent 5,370,327 beschriebenes Verfahren gemäß dem Stand der Technik führte die Idee ein, dass ein Volltambour so erzeugt wird, dass der Volltambour auf horizontalen Führungen und während des gesamten Aufwickelns auf derselben vertikalen Höhe ist. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf diese Art von Aufwicklern. Das FI-Patent 91383 stellte auch eine solche Art von Lösung dar, vor dem Beginn des Aufwickelns wurde die Wickelwelle entlang eines gekrümmten Wegs jedoch in ihre anfängliche Wickelposition bewegt. In dem Aufwickler gemäß dem US-Patent 5,370,327 macht ein sich bewegender Wickelzylinder es möglich, die Mitte der Wickelwelle auf einem konstanten Niveau bzw. auf einer konstanten Höhe zu halten. Ein Vorteil dieser Lösung ist das Wechseln der Einstellung der Nipkraft von der Belastung auf der Seite des Volltambours zu der Belastung auf der Seite eines Wickelzylinders mit konstanter Masse.One in the U.S. Patent 5,370,327 The described method according to the prior art introduced the idea that a full tambour is produced so that the full tambour on horizontal guides and during the entire winding at the same vertical height. The present invention refers to this type of rewinders. The FI patent 91383 also provided such a kind of solution, but before the start of winding, the winding shaft was moved along a curved path to its initial winding position. In the rewinder according to the U.S. Patent 5,370,327 makes a moving winding cylinder, it is possible to keep the center of the winding shaft at a constant level or at a constant level. An advantage of this solution is the switching of the adjustment of the nip force from the load on the side of the full cylinder to the load on the side of a winding cylinder with a constant mass.

In der US-Patentveröffentlichung 5,673,870 ist eine Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln einer in einer Papierherstellungsmaschine erzeugten, sich bewegenden Bahn beschrieben, die eine drehbare Stütztrommel, die in einem Rahmen montiert ist, sowie ein Paar paralleler, horizontal ausgerichteter Führungen aufweist, die an dem Rahmen montiert sind, wobei sich die Oberseiten der Führungen oberhalb des Scheitels der Stütztrommel befinden. Neue Wickelspulen werden in abgestützten Eingriff auf den Führungen an einer Position stromabwärts des Scheitels der Stütztrommel und zwischen dem Scheitel der Stütztrommel und einer eine Jumbogröße aufweisenden, gewickelten Bahnrolle, die gewickelt wird, während sie von einem Zentralwickelhilfsantrieb angetrieben wird, sowie in Spalteingriff mit der Wickeltrommel gebracht. Jede Wickelspule ist auf einem Paar von Schlitten abgestützt, die so angebracht sind, dass sie sich über die Führungen bewegen. Bei der Wickelvorrichtung können zwei Sätze komplementärer Paare von Schlitten um ein einzelnes Paar von Führungen angeordnet werden, um zwei unterschiedliche Wickelspulen gleichzeitig zu handeln, wenn eine Wickelspule den Bahnaufwickelprozess beginnt und die andere Wickelspule vollständig gewickelt ist.In the U.S. Patent Publication 5,673,870 there is described a reeling apparatus for winding a moving web formed in a papermaking machine having a rotatable support drum mounted in a frame and a pair of parallel horizontally oriented guides mounted to the frame with the tops of the Guides are located above the top of the support drum. New reel spools are slidably engaged on the guides at a position downstream of the apex of the support drum and between the apex of the support drum and a jumbo size wound web roll which is wound while being driven by a central winding auxiliary drive and in splitting engagement with the winding drum brought. Each reel spool is supported on a pair of carriages which are mounted to move over the guides. In the winding apparatus, two sets of complementary pairs of carriages may be arranged around a single pair of guides to simultaneously act on two different reel spools when one reel spool starts the web rewinding process and the other reel spool is completely wound.

Es ist auch aus dem Stand der Technik bekannt, Wickelspulenlager unterschiedlicher Arten zu verwenden. Eine Art von Lager weist horizontale Führungen auf, die stromaufwärts des Wickelzylinders des Aufwicklers angeordnet sind, eine weitere Art weist horizontale Führungen auf, die stromabwärts des Wickelzylinders des Aufwicklers positioniert sind, und es sind auch Wickelspulenlager mit vertikal oder geneigt angeordneten Lagerpositionen auf Führungen für Wickelspulen bekannt. Die vorliegende Erfindung betrifft einen Aufwickler mit einem Wickelspulenlager mit im Wesentlichen horizontalen Führungen, das stromaufwärts des Wickelzylinders des Aufwicklers angeordnet ist. Ein Beispiel dieser Art von Wickelspulenlager ist in dem US-Patent 4,778,122 beschrieben.It is also known from the prior art to use reel spool bearings of different types. One type of bearing has horizontal guides disposed upstream of the reeling cylinder of the rewinder, another type has horizontal guides positioned downstream of the reeling cylinder of the rewinder, and also reel spool bearings having vertically or slanted bearing positions on reel spool guides known. The present invention relates to a rewinder having a reel spool bearing with substantially horizontal guides disposed upstream of the reeling cylinder of the rewinder. An example of this type of reel spool bearing is in the U.S. Patent 4,778,122 described.

In der WO-Veröffentlichung 2009/080890 A1 ist ein Aufwickler zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserbahn in einen Volltambour um eine Wickelwelle beschrieben, bei welchem der Wickelzylinder mit seiner Achse in der Querrichtung kürzer ist als der nominale Lagerabstand des Wickelzylinders und bei welcher der Wickelzylinder in vertikaler Richtung in dem Freiraum der Rahmen des Aufwicklers beweglich ist.In the WO Publication 2009/080890 A1 is a rewinder for continuously winding a fiber web into a full tambour about a winding shaft described, in which the winding cylinder is shorter with its axis in the transverse direction than the nominal bearing distance of the winding cylinder and in which the winding cylinder in the vertical direction in the free space of the frame of the winder is.

In der WO-Veröffentlichung 2010/000915 A1 ist ein Aufwickler zum kontinuierlichen Aufwickeln einer Faserbahn um eine Wickelwelle zur Bildung eines Volltambours beschrieben, wobei der Aufwickler einen Wickelzylinder aufweist, wobei eine Niplast zwischen dem Volltambour und dem Wickeltrommelzylinder erzeugt werden kann, wobei der Volltambour so angeordnet ist, dass er während des Aufwickelns entlang eines im Wesentlichen horizontalen Rads von dem Startpunkt des Wickelns zu dem Übergabepunkt des komplettierten Volltambours beweglich ist, wobei sich der Startpunkt des Aufwickelns stromaufwärts des Wickelzylinders und der Übergabepunkt stromabwärts desselben befindet. Stromaufwärts des Wickelzylinders sind primäre Stützeinrichtungen zum Abstützen des Volltambours gegen den Wickelzylinder vorgesehen und stromabwärts der Wickeltrommel sind sekundäre Gabeln zum Abstützen der Maschinenrolle an der Wickeltrommel vorgesehen.In the WO publication 2010/000915 A1 a rewinder is described for continuously winding a fibrous web about a winding shaft to form a full cylinder, the rewinder having a winding cylinder, wherein a Niplast between the full reel and the winding drum cylinder can be produced, wherein the full reel is arranged so that it during winding along a substantially horizontal wheel is movable from the starting point of the winding to the transfer point of the completed full-cycle, wherein the starting point of the winding is upstream of the winding cylinder and the transfer point downstream thereof. Upstream of the winding cylinder primary support means are provided for supporting the full cylinder against the winding cylinder and downstream of the winding drum secondary forks are provided for supporting the machine roll on the winding drum.

Bei einigen Arten von aus dem Stand der Technik bekannten Aufwicklern besteht eine Möglichkeit zur Bewegung der Wickelwelle und des Volltambours darin, zwei Schlittenpaare zu konstruieren, und zwar eigen Schlitten für jedes Ende der Wickelwelle bzw. des Volltambours für die Bewegung. Es ist aus dem Stand der Technik auch bekannt, für Bewegungen der Wickelwelle und des Volltambours eine Kombination eines Schlittenpaars und eines Gabelpaars zu konstruieren. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Aufwickler, in dem zwei Schlittenpaare verwendet werden. Um den Volltambour von einem Schlitten zu dem anderen zu übertragen, müssen die Pfade bzw. Wege der Schlitten in der Lage sein, sich zu treffen. Eine aus dem Stand der Technik bekannte Möglichkeit könnte darin bestehen, ein Schlittenpaar außerhalb der Führungen des Aufwicklers und ein weiteres Schlittenpaar innerhalb der Führungen des Aufwicklers zu konstruieren, bei Aufwicklern mit Zentralantrieben müssen die Antriebe jedoch außerhalb der Führungen angeordnet sein, was das Problem der Synchronisierung der Position zwischen dem Zentralantrieb und dem sich innerhalb der Führungen des Aufwicklers bewegenden Schlittenpaars hervorruft, wenn die Synchronisation elektrisch durchgeführt wird und sehr exakt und stabil sein muss, weil ansonsten die Niplast des Aufwickelns gestört wird. Die Synchronisation kann auch mechanisch durch Verwenden zweier Schlitten für jeden Schlitten eines Schlittenpaars durchgeführt werden, nämlich einen Schlitten oberhalb und einen Schlitten unterhalb des Endes der Wickelspule, diese Konstruktion ist jedoch kompliziert und groß und daher teuer. Eine Synchronisation ist insbesondere beim Wechseln des Antriebs notwendig, wenn der sekundäre Antrieb in Aufwickelgeschwindigkeit mit dem Volltambour in Eingriff geht.In some types of winder known from the prior art, one way to move the winding shaft and the full bobbin is to construct two pairs of slides, specifically slides for each end of the winding shaft or the full bobbin for movement. It is also known from the prior art to construct a combination of a pair of carriages and a fork pair for movements of the winding shaft and the full cylinder. The present invention relates to a rewinder in which two carriage pairs are used. To transfer the full tambour from one carriage to the other, the paths or paths of the carriages must be able to meet. One prior art approach might be to construct a carriage pair outside of the winder guides and another pair of carriages within the winder guides, but in central winder winders the drives must be located outside the guides, which poses the problem of synchronization the position between the central drive and moving within the guides of the winder carriage pair causes when the synchronization is carried out electrically and must be very accurate and stable, otherwise the Niplast of the winding is disturbed. The synchronization can also be performed mechanically by using two carriages for each carriage of a carriage pair, namely one carriage above and one carriage Carriage below the end of the reel spool, however, this construction is complicated and large and therefore expensive. A synchronization is necessary in particular when changing the drive when the secondary drive in take-up speed with the Volltambour engaged.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Aufwickler einer solchen Art weiter zu entwickeln, bei welchen der Volltambour sich auf horizontalen Führungen bewegt und sich während des gesamten Wickelns auf derselben vertikalen Höhe befindet, insbesondere in Bezug auf die Möglichkeit des Bewegens der Wickelwelle und des Volltambours durch zwei Schlittenpaare.It is an object of the present invention to further develop rewinders of such a type in which the solid tambour moves on horizontal guides and is at the same vertical height throughout the winding, particularly with respect to the possibility of moving the winding shaft and the full cylinder by two pairs of sleds.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lösung zum Synchronisieren der Zentralantriebe und der Schlittenpaare des Aufwicklers zu erreichen.Another object of the present invention is to achieve a solution for synchronizing the central drives and the carriage pairs of the rewinder.

Der Aufwickler gemäß der Erfindung ist hauptsächlich durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gekennzeichnet.The rewinder according to the invention is mainly characterized by the features of the characterizing part of claim 1.

Der Aufwickler, bei dem die Wickelwelle und der aufzuwickelnde Volltambour auf horizontalen Führungen und während des gesamten Aufwickelns auf derselben vertikalen Höhe bewegt werden, und bei welchem der Wickelzylinder im Wesentlichen vertikal bewegt wird, weist zwei Paare von Schlitten, nämlich ein erstes bzw. primäres Schlittenpaar und ein zweites bzw. sekundäres Schlittenpaar, zum Bewegen der Wickelwelle und des aufzuwickelnden Volltambours auf, und wobei in dem Aufwickler ein Schlitten des primären Schlittenpaars außerhalb der Führungen des Aufwicklers angeordnet ist und ein weiterer Schlitten des primären Schlittenpaars innerhalb der Führungen angeordnet ist, und bei welchem ein Schlitten des sekundären Schlittenpaars innerhalb der Führungen angeordnet ist und ein weiterer Schlitten des sekundären Schlittenpaars außerhalb der Führungen angeordnet ist. Somit sind bei dem Aufwickler die primären und die sekundären Schlittenpaare asymmetrisch und in Querrichtung angeordnet. Bei einem Aufwickler, bei dem die primären und die sekundären Schlittenpaare asymmetrisch angeordnet sind, ist die Niplast zwischen der aufzuwickelnden Rolle und dem Aufwickelzylinder, welche durch die Schlitten durch Belasten der Wickelspule an den Enden der Wickelspule gegen den Wickelzylinder erzeugt wird, asymmetrisch fokussiert und daher weist der Aufwickler gemäß der Erfindung eine Steuereinrichtung zum Steuern der Schlittenpaare im Hinblick auf die Niplast auf, um die gewünschte Niplast zu erzeugen, vorzugsweise eine gleichmäßige Niplast, und zwar in Querrichtung der Maschine, d. h. in der Längsrichtung des aufzuwickelnden Volltambours. Der Aufwickler weist des Weiteren einen primären Zentralantrieb zum Rotieren der Wickelwelle (und damit des Volltambours), der mechanisch mit der Außenseite des auf den Führungen angeordneten primären Schlittens verbunden und mechanisch synchronisiert ist, und einen sekundären Zentralantrieb zum Rotieren der Wickelwelle (und damit des Volltambours) auf, der mechanisch mit der Außenseite des auf den Führungen angeordneten sekundären Schlittens verbunden und mechanisch synchronisiert ist.The rewinder, in which the winding shaft and the reel to be wound are moved on horizontal guides and during the entire winding at the same vertical height, and in which the winding cylinder is moved substantially vertically, comprises two pairs of carriages, namely a first and a pair of primary carriages and a second carriage pair for moving the reel shaft and the reel to be reeled, and wherein in the reel-up a carriage of the primary carriage pair is disposed outside the guides of the reel-up and another carriage of the primary carriage pair is disposed within the guides, and at wherein a carriage of the secondary carriage pair is disposed within the guides and another carriage of the secondary carriage pair is disposed outside of the guides. Thus, in the rewinder, the primary and secondary carriage pairs are arranged asymmetrically and transversely. In a rewinder in which the primary and secondary carriage pairs are arranged asymmetrically, the Niplast between the take-up reel and the take-up cylinder, which is generated by the carriage by loading the reel spool at the ends of the reel spool against the reeling cylinder, is asymmetrically focused and therefore For example, the rewinder according to the invention comprises control means for controlling the pairs of slips with respect to the nip load to produce the desired nip load, preferably a uniform nip load, in the transverse direction of the machine, i. H. in the longitudinal direction of the reel to be wound up. The rewinder further comprises a primary central drive for rotating the winding shaft (and thus the full cylinder) which is mechanically connected to the outside of the arranged on the guides primary carriage and mechanically synchronized, and a secondary central drive for rotating the winding shaft (and thus the full cylinder ) which is mechanically connected to the outside of the arranged on the guides secondary carriage and mechanically synchronized.

Vorzugsweise weist die Steuereinrichtung ein Steuerprogramm auf, das die Schlittenpaare basierend auf Krafteinstellung und gesteuert basierend auf Messergebnissen von Kraftsensor(en) steuert, die die Niplast messen.Preferably, the controller includes a control program that controls the carriage pairs based on force adjustment and controlled based on measurement results from force sensors that measure the niplast.

Gemäß eines vorteilhaften Merkmals der Erfindung weist der Aufwickler zum Bewegen der Schlitten wenigstens zwei Aktuatoren auf, zum Beispiel Schrauben oder hydraulische Zylinder.According to an advantageous feature of the invention, the rewinder for moving the carriage on at least two actuators, for example screws or hydraulic cylinders.

Gemäß eines vorteilhaften Merkmals der Erfindung weist der Aufwickler Positionseinstelleinrichtungen zum Synchronisieren der Positionen und Bewegungen der Schlittenpaare in der Maschinenrichtung auf. Die Position der Schlitten wird vorzugsweise unter Verwendung von magnetostriktiven Sensoren gemessen und basierend auf den Messergebnissen stellt ein Steuerprogramm der Positionseinstelleinrichtung Instruktionen hinsichtlich der Synchronisation der Bewegungen der Schlittenpaare zur Verfügung.According to an advantageous feature of the invention, the rewinder has position setting means for synchronizing the positions and movements of the carriage pairs in the machine direction. The position of the carriages is preferably measured using magnetostrictive sensors, and based on the measurement results, a control program provides the position adjuster with instructions for synchronizing the movements of the carriage pairs.

Gemäß eines vorteilhaften Merkmals der Erfindung weist der Aufwickler ein Wickelspulenlager auf im Wesentlichen horizontalen Führungen auf, das stromaufwärts des Wickelzylinders des Aufwicklers angeordnet ist.According to an advantageous feature of the invention, the rewinder has a reel spool bearing on substantially horizontal guides arranged upstream of the reeling cylinder of the rewinder.

Gemäß eines vorteilhaften Merkmals der Erfindung sind in dem Aufwickler die Schlittenpaare mechanisch synchronisiert und jedes Schlittenpaar weist nur zwei Schlitten auf, nämlich eines für jedes Ende der Wickelspule, und der eine Schlitten ist unterhalb des Endes der Wickelspule angeordnet.According to an advantageous feature of the invention, in the rewinder, the carriage pairs are mechanically synchronized and each carriage pair has only two carriages, one for each end of the reel spool, and the one carriage is located below the end of the reel spool.

Gemäß eines vorteilhaften Merkmals der Erfindung ist jeder Zentralantrieb mit dem entsprechenden Schlittenpaar mittels einer mechanischen Verbindung verbunden, wobei die mechanische Verbindung des Zentralantriebs mit dem jeweiligen Schlittenpaar eine exakte und reproduzierbare Synchronisation der Bewegungen erzeugt und die Wickelniplast bleibt bei dem Aufwickler ungestört.According to an advantageous feature of the invention, each central drive is connected to the corresponding pair of carriages by means of a mechanical connection, wherein the mechanical connection of the central drive with the respective pair of carriages produces an exact and reproducible synchronization of the movements and the winding speed remains undisturbed in the rewinder.

Die Synchronsieranordnung ist sehr vorteilhaft, weil dies die Möglichkeit zum Bewegen der Schlitten und der Zentralantriebe in linearen Bewegungen bietet und keine Kreisbewegungen notwendig sind, was wiederum Kosteneinsparungen und eine einfache Konstruktion ermöglicht.The synchronizer assembly is very advantageous because it provides the ability to move the carriages and the central drives in linear motions rather than circular motions necessary, which in turn enables cost savings and a simple design.

Bei einem Aufwickler gemäß der Erfindung kann die Rahmenstruktur einfach konstruiert sein, und es ist aufgrund der steifen Struktur des Aufwicklers zum Beispiel die Verwendung eines Betonfundaments möglich, was ebenfalls Kosteneinsparungen ermöglicht. Die Erfindung stellt aufgrund der starren Rahmen auch die Möglichkeiten einer modularen Konstruktion eines Aufwicklers zur Verfügung, und es wird somit eine gute Unterstützung für große Massen erreicht, weil aufgrund der erfindungsgemäßen Synchronisieranordnung die Rahmenstruktur nicht für die Bewegungen der Schlitten durchtrennt werden muss.In a rewinder according to the invention, the frame structure can be easily constructed, and due to the rigid structure of the rewinder, for example, the use of a concrete foundation is possible, which also allows cost savings. The invention also provides the possibilities of a modular construction of a rewinder due to the rigid frame, and thus good support for large masses is achieved because, due to the synchronizing arrangement according to the invention, the frame structure does not have to be severed for the movements of the carriages.

Der Aufwickler gemäß der Erfindung ist besonders dann geeignet, wenn Faserbahnqualitäten aufgewickelt werden, die einen niedrigen Reibwert aufweisen, weil die Synchronisieranordnung mit der gesteuerten Niplast gemäß der vorliegenden Erfindung die Möglichkeit bietet, diese herausfordernden Faserbahnqualitäten mit einem Aufwickler mit Zentralantrieb und einfacher Konstruktion aufzuwickeln. Typischerweise haben beschichtete und/oder stark kalandrierte Faserbahnqualitäten einen niedrigen Reibwert.The rewinder according to the invention is particularly suitable for winding fiber web qualities having a low coefficient of friction because the controlled nip load synchronizer assembly according to the present invention offers the possibility of winding up these challenging fiber web qualities with a central drive rewinder of simple construction. Typically, coated and / or heavily calendered fiber web qualities have a low coefficient of friction.

Nachfolgend wird die Erfindung im Detail unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denenHereinafter, the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which

1 schematisch ein Beispiel eines aus dem Stand der Technik bekannten Aufwicklers zeigt, 1 schematically shows an example of a rewinder known from the prior art,

2 schematisch ein Beispiel eines Aufwicklers gemäß eines vorteilhaften Beispiels der Erfindung zeigt, und 2 schematically shows an example of a rewinder according to an advantageous example of the invention, and

3 schematisch ein Beispiel einer Schlittenanordnung eines Aufwicklers gemäß eines vorteilhaften Beispiels der Erfindung zeigt. 3 schematically shows an example of a carriage assembly of a winder according to an advantageous example of the invention.

In der Beschreibung werden ähnliche Nummern und Zeichen verwendet, um ähnliche Elemente gemäß unterschiedlichen Ansichten, welche die Erfindung darstellen, zu bezeichnen.In the description, similar numbers and characters are used to designate similar elements according to different views embodying the invention.

Der in 1 dargestellte Aufwickler 10 weist einen Wickelzylinder 14 auf, entlang dessen Umfang die Faserbahn W verläuft und gegen welche eine momentan aufgewickelte Mutterrolle bzw. ein Volltambour 13 gepresst wird. Der Wickelzylinder 14 wird auf an sich bekannte Art und Weise durch einen Motor (nicht dargestellt) angetrieben. Der Wickelzylinder 14 rotiert und der Volltambour 13 wird um eine Wickelspule bzw. einen Tambour 11 gebildet. Die Wickelwelle, d. h. die Wickelspule 11, ist in Lagern in Lagergehäusen montiert, die auf Führungen, d. h. Schienen 15, ruhen. Eine Belastungswalze, die drehbar in Lagern an den Enden von sekundären Armen 18 montiert ist, belastet das Lagergehäuse mittels eines Belastungszylinders. Schienen 24 eines Wickelspulenlagers 20 sind stromaufwärts und oberhalb oder teilweise auf dem Wickelzylinder 14 des Aufwicklers 10 angeordnet. Wickelspulen 11 sind in dem Wickelspulenlager 20 gelagert, wobei ihre Lagergehäuse auf den Schienen 24 des Wickelspulenlagers 20 abgestützt sind. Eine Transportvorrichtung 21 ist gelenkig an dem Rahmen des Aufwicklers 10 montiert. Primäre Arme 17 des Aufwicklers 10 nehmen die Wickelspule 11 von einer Transportvorrichtung 21 zu einer Vor-Start-Position auf, wie durch die Bewegungslinie S dargestellt. Die primären Arme 17 sind auf eine solche Art und Weise montiert, dass die Wickelspule 11 in der Vor-Start-Position den Wickelzylinder 14 gerade noch nicht berührt und diesen nur berührt, nachdem die primären Arme 17 sich gedreht haben, um die Wickelspule 11 entlang der Bewegungslinie S zu einer durch die gestrichelte Linie dargestellten Spulenaustauschposition zu bringen. Das Aufwickeln wird gestartet und ein aufzuwickelnder Volltambour 13 wird um die Wickelspule 11 gebildet, welche zu einer sekundären Position transportiert wird, in welcher sie von den sekundären Armen 18 abgestützt wird. Ein fertiggestellter Volltambour 12 wird entlang der Schienen 15 zu einer Endposition an den Enden der Schienen bewegt, von wo der fertiggestellte Volltambour 12 zu dem nächsten Verfahrensschritt transportiert wird.The in 1 illustrated rewinder 10 has a winding cylinder 14 on, along the circumference of the fibrous web W runs and against which a currently wound mother roll or a full tambour 13 is pressed. The winding cylinder 14 is driven in a manner known per se by a motor (not shown). The winding cylinder 14 rotates and the full tambour 13 becomes a winding spool or a spool 11 educated. The winding shaft, ie the winding spool 11 , is mounted in bearings in bearing housings, which are on guides, ie rails 15 , rest. A load roller rotatable in bearings at the ends of secondary arms 18 is mounted, loaded the bearing housing by means of a load cylinder. rails 24 a winding bobbin storage 20 are upstream and above or partially on the winding cylinder 14 the rewinder 10 arranged. winding spools 11 are in the winding bobbin storage 20 stored, with their bearing housings on the rails 24 of the reel spool bearing 20 are supported. A transport device 21 is hinged to the frame of the rewinder 10 assembled. Primary arms 17 the rewinder 10 take the reel spool 11 from a transport device 21 to a pre-start position, as represented by the movement line S. The primary arms 17 are mounted in such a way that the winding spool 11 in the pre-start position, the winding cylinder 14 just not touched and this only touched after the primary arms 17 have turned around the reel spool 11 along the line of movement S to bring to a coil exchange position shown by the dashed line. The winding is started and a volltambour to be wound up 13 gets around the reel spool 11 formed, which is transported to a secondary position, in which they from the secondary arms 18 is supported. A finished full tambour 12 will be along the rails 15 moved to an end position at the ends of the rails, from where the finished full tambour 12 is transported to the next step.

In dem schematischen Beispiel von 2 weist der Aufwickler 10 im Wesentlichen horizontale Schienen oder Führungen 15 auf, auf welchen Wickelspulen oder Wickelwellen 11 an jedem Ende während des Wickelns gelagert sind, wobei in 2 nur ein Ende und eine Schiene zu erkennen sind. Der Aufwickler 10 weist des Weiteren einen Wickelzylinder 14 auf, der einen Wickelspalt bzw. Wickelnip mit dem momentan aufgewickelten Volltambour 13 bildet, wenn die in der Richtung R verlaufende Faserbahn W um die Wickelwelle 11 aufgewickelt wird. Der Wickelzylinder 14 wird auf bekannte Art und Weise von einem Motor (nicht dargestellt) angetrieben. Der Wickelzylinder 14 rotiert und den Volltambour 13 wird um eine Wickelspule 11 gebildet. Das Wickelspulenlager 20 ist stromaufwärts des Wickelzylinders 14 auf den Führungen 15 angeordnet. Die Wickelspulen 11 sind in dem Wickelspulenlager 20 gelagert, wobei ihre Lagergehäuse auf den Führungen 15 abgestützt sind. Das Wickeln wird begonnen und ein aufzuwickelnder Volltambour 13 wird um die Wickelspule 11 gebildet, welche entlang der Führungen 15 transportiert wird. Ein fertiggestellter Volltambour 12 wird entlang der Schienen 15 zu einer Endposition an dem Ende der Schienen bewegt, von wo der fertiggestellte Volltambour 12 zu dem nächsten Verfahrensschritt transportiert wird. Bei dem Aufwickler 10 werden die Wickelwelle 11 und der aufzuwickelnde Volltambour 13 auf den horizontalen Führungen 15 und gleichzeitig während des gesamten Aufwickelns auf derselben vertikalen Höhe bewegt, und der Wickelzylinder 14 ist im Wesentlichen vertikal beweglich.In the schematic example of 2 points the rewinder 10 essentially horizontal rails or guides 15 on, on which winding spools or winding shafts 11 are stored at each end during winding, wherein in 2 only one end and one rail are visible. The rewinder 10 also has a winding cylinder 14 on, a winding nip or Wickelnip with the currently wound full tambour 13 forms when the extending in the direction R fiber web W to the winding shaft 11 is wound up. The winding cylinder 14 is driven in a known manner by a motor (not shown). The winding cylinder 14 rotates and the full tambour 13 becomes a winding spool 11 educated. The winding bobbin storage 20 is upstream of the winding cylinder 14 on the guides 15 arranged. The winding spools 11 are in the winding bobbin storage 20 stored, with their bearing housings on the guides 15 are supported. The winding is started and a full reel to be wound up 13 gets around the reel spool 11 formed along which guides 15 is transported. A finished full tambour 12 will be along the rails 15 moved to an end position at the end of the rails, from where the finished full tambour 12 is transported to the next step. At the rewinder 10 become the winding shaft 11 and the Volltambour to be wound up 13 on the horizontal guides 15 and moved simultaneously throughout the winding at the same vertical height, and the winding cylinder 14 is essentially vertically movable.

Wie in dem schematischen Beispiel der 2–3 dargestellt, sind zum Bewegen der Wickelwellen 11 und der Volltamboure 12, 13 zwei Schlittenpaare 36A, 36B; 37A, 37B auf den Führungen 15 gelagert bzw. abgestützt. Somit weist der Aufwickler 10 zwei Paar Schlitten 36A, 36B; 37A, 37B auf, nämlich ein erstes bzw. primäres Schlittenpaar 36A, 36B und ein zweites bzw. sekundäres Schlittenpaar 37A, 37B, die zum Bewegen der Wickelwelle 11 und des aufzuwickelnden Volltambours 13 dienen. In dem Aufwickler 10 ist ein Schlitten 36A des ersten Schlittenpaars 36A, 36B außerhalb der Führungen 15 des Aufwicklers 10 angeordnet und ein weiterer Schlitten 36B des primären Schlittenpaars 36A, 36B ist innerhalb der Führungen 15 angeordnet. Dementsprechend ist ein Schlitten 37B des sekundären Schlittenpaars 37A, 37B innerhalb der Führungen 15 angeordnet und ein weiterer Schlitten 37A des sekundären Schlittenpaars 37A, 37B ist außerhalb der Führungen 15 angeordnet. Somit sind in dem Aufwickler 10 die primären und die sekundären Schlittenpaare 36A, 36B; 37A, 37B asymmetrisch und in Querrichtung angeordnet. Der Aufwickler 10 weist des Weiteren einen primären Zentralantrieb 38 zum Rotieren der Wickelwelle 11 (und damit des Volltambours 13), der mechanisch mittels einer Verbindungseinrichtung 34 mit dem an der Außenseite der Führungen 15 angeordneten primären Schlitten 36A verbunden ist, und einen sekundären Zentralantrieb 39 zum Rotieren der Wickelwelle 11 (und damit des Volltambours 13) auf, der mechanisch mittels einer Verbindungseinrichtung 34 mit dem an der Außenseite der Führungen 15 angeordneten sekundären Schlitten 37A verbunden und mechanisch synchronisiert ist. Der Aufwickler 10 weist eine Steuereinrichtung 16 zum Steuern der Schlittenpaare 36A, 36B; 37A, 37B auf, um eine gewünschte Niplast, vorzugsweise eine gleichmäßige Niplast, in der Querrichtung des Aufwicklers 10, d. h. in der Längsrichtung des aufzuwickelnden Volltambours 13, zu erzeugen. Die Steuereinrichtung 16 weist ein Steuerprogramm auf, welches die Schlittenpaare basierend auf Krafteinstellung und gesteuert basierend auf Messergebnissen der Nipkraft von Kraftsensor(en) steuert. Der Aufwickler 10 weist auch eine Positionseinstelleinrichtung 19 zum Synchronisieren der Bewegungen der Schlittenpaare 36A, 36B; 37A, 37B auf, wobei die Positionseinstelleinrichtung 19 ein Steuerprogramm aufweist, welches die Bewegungen der Schlitten basierend auf Positionsmessungen in der Maschinenrichtung steuert.As in the schematic example of 2 - 3 are shown, are for moving the winding shafts 11 and the full-length reporters 12 . 13 two pairs of sleds 36A . 36B ; 37A . 37B on the guides 15 stored or supported. Thus, the rewinder points 10 two pairs of sleds 36A . 36B ; 37A . 37B on, namely a first or primary carriage pair 36A . 36B and a second and secondary carriage pair, respectively 37A . 37B used to move the winding shaft 11 and the full tambour to be wound up 13 serve. In the rewinder 10 is a sled 36A of the first pair of sledges 36A . 36B outside the guides 15 the rewinder 10 arranged and another sled 36B of the primary carriage pair 36A . 36B is within the guides 15 arranged. Accordingly, a sled 37B of the secondary carriage pair 37A . 37B within the guides 15 arranged and another sled 37A of the secondary carriage pair 37A . 37B is outside the guides 15 arranged. Thus, in the rewinder 10 the primary and secondary carriage pairs 36A . 36B ; 37A . 37B asymmetric and arranged in the transverse direction. The rewinder 10 also has a primary central drive 38 for rotating the winding shaft 11 (and thus the full-bodied 13 ) mechanically by means of a connecting device 34 with the outside of the guides 15 arranged primary carriage 36A connected, and a secondary central drive 39 for rotating the winding shaft 11 (and thus the full-bodied 13 ), which mechanically by means of a connecting device 34 with the outside of the guides 15 arranged secondary carriage 37A connected and mechanically synchronized. The rewinder 10 has a control device 16 for controlling the carriage pairs 36A . 36B ; 37A . 37B in order to obtain a desired nip load, preferably a uniform nip load, in the transverse direction of the rewinder 10 , ie in the longitudinal direction of the wound up full-cylinder 13 , to create. The control device 16 has a control program that controls the carriage pairs based on force adjustment and controlled based on measurement results of the nip force of force sensor (s). The rewinder 10 also has a position adjustment device 19 to synchronize the movements of the carriage pairs 36A . 36B ; 37A . 37B on, wherein the position adjustment 19 a control program that controls the movements of the carriages based on position measurements in the machine direction.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

FI 91383 [0006, 0007]
EP 0483092 B1 [0006]
US 5,069,394 [0006]
US 5370327 [0007, 0007]
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US 4778122 [0009]
WO 2009/080890 A1 [0010]
WO 2010/000915 A1 [0011]

Claims

Rewinder ( 10 ) for winding a fiber web (W) around a reel spool or a reel ( 11 ) by means of a Wickelnips between a winding cylinder ( 14 ) of the rewinder ( 10 ) and the currently wound full tambour ( 13 ) a full tambour ( 12 ), wherein the rewinder horizontal guides ( 15 ), on which the winding roll ( 11 ) and the Volltambour to be wound up ( 13 ) are moved at the same vertical height during the entire winding, and wherein in the rewinder ( 10 ) the winding cylinder ( 14 ) is substantially vertically movable, wherein the rewinder ( 10 ) two pairs of sleds ( 36A . 36B ; 37A . 37B ), namely a primary carriage pair ( 36A . 36B ) and a secondary carriage pair ( 37A . 37B ) for moving the winding shaft ( 11 ) and the wound up Volltambours ( 13 ), wherein in the winder a carriage ( 36A ) of the primary carriage pair ( 36A . 36B ) outside the guides ( 15 ) of the rewinder ( 10 ), and another carriage ( 36B ) of the primary carriage pair ( 36A . 36B ) within the guides ( 15 ), and a carriage ( 37B ) of the second pair of carriages ( 37A . 37B ) within the guides ( 15 ) is arranged and another carriage ( 37A ) of the second pair of carriages ( 37A . 37B ) outside the guides ( 15 ), characterized in that the rewinder ( 10 ) a control device for controlling the carriage pairs ( 36A . 36B ; 37A . 37B ) for producing a desired nip load in the transverse direction of the rewinder ( 10 ), ie in the longitudinal direction of the wound up Volltambours ( 13 ), a primary central drive ( 38 ) for rotating the winding shaft ( 11 ), which is mechanically connected to the outside of the carriage (in 36A ) arranged guides, and a second central drive ( 39 ) for rotating the winding shaft ( 11 ) mechanically connected to the outside of the in the secondary carriage ( 37A ) arranged guides is connected.

A winder according to claim 1, characterized in that the control means comprises a control program which controls the carriage pairs based on a force adjustment and controlled based on measurement results of the Niplast of force sensor (s).

Rewinder according to claim 1, characterized in that in the rewinder ( 10 ) the primary and secondary carriage pairs are arranged asymmetrically and transversely.

Rewinder according to claim 1, characterized in that the rewinder ( 10 ) a position adjusting means for synchronizing the carriage pairs ( 36A . 36B ; 37A . 37B ), wherein the position adjusting means comprises a control program which controls the movement of the carriages in the machine direction.

Rewinder according to claim 1, characterized in that the rewinder ( 10 ) has at least two actuators for moving the carriage.

Rewinder according to claim 1, characterized in that the rewinder ( 10 ) a reel spool bearing ( 20 ) on the horizontal guides ( 15 ), the downstream of the winding cylinder ( 14 ) of the rewinder ( 10 ) is arranged.