AT508293B1

AT508293B1 - FORMING FOR HEAT INSULATION OF A LINK IN A WALL OPENING

Info

Publication number: AT508293B1
Application number: AT8542009A
Authority: AT
Original assignee: Kaltseis Josef
Priority date: 2009-06-03
Filing date: 2009-06-03
Publication date: 2011-12-15
Also published as: AT508293A1; DE202010007462U1

Description

österreichisches Patentamt AT508 293 B1 2011-12-15Austrian Patent Office AT508 293 B1 2011-12-15

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Formteil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.Description: The invention relates to a molded part according to the preamble of claim 1.

[0002] Im Zuge ständig steigender Anforderungen an die Wärmedämmung von Gebäuden bildet die Schnittstelle zwischen der Leibung einer Wandöffnung und einem in der Wandöffnung eingesetzten Bauelement in Form eines Fensters oder einer Tür nach wie vor häufig eine bauphysikalische Schwachstelle. Sowohl Wände, etwa in Form von Mauerwerk oder ähnlichem, als auch in Wandöffnungen eingesetzte Bauelemente wie Fenster oder Türen können für sich betrachtet bereits höchste Anforderungen an Wärmedämmung, Winddichtheit, Schlagregendichtheit, Feuchteisolierung usw. erfüllen, während der Verbindungsbereich zwischen dem Bauelement und der Leibung in einer Wandöffnung zumeist mit sehr hohem und arbeitsintensivem Aufwand hergestellt werden muss, um die durch die hochwertigen Bauelemente und Wandausführungen erzielten Wärmeeinsparungen nicht durch Wärmebrücken und Undichtigkeiten im Anschlussbereich der Bauelemente wieder zu verlieren.In the wake of ever increasing demands on the thermal insulation of buildings, the interface between the soffit of a wall opening and a component used in the wall opening in the form of a window or a door still often forms a weak building physics. Both walls, such as in the form of masonry or the like, as well as used in wall openings components such as windows or doors can already meet the highest requirements for thermal insulation, windproof, watertightness, moisture insulation, etc., while the connection area between the component and the reveal in a wall opening usually has to be made with very high and labor-intensive effort to lose the heat savings achieved by the high-quality components and wall versions again by thermal bridges and leaks in the connection area of the components again.

[0003] Häufig wird zum Anschlägen von Fenstern oder Türen in einer Wandöffnung noch immer ein Blindstock versetzt, in den das Bauelement montiert wird und anschließend wird der Bereich des Blindstocks in aufwendiger Handarbeit abgedichtet und verputzt, bzw. mit Fensterblechen oder Fensterbänken versehen, was einen nicht unbeträchtlichen Zeitaufwand und auch hohe Kosten verursacht.Often, a blind stick is still added to stop windows or doors in a wall opening, in which the device is mounted and then the area of the blindstocks is sealed in elaborate craftsmanship and plastered, or provided with window plates or window sills, resulting in a not inconsiderable time and also high costs.

[0004] Zur Verbesserung dieser Situation beschreibt etwa AT 402 531 B eine Fenster- oder Türzarge für eine Öffnungsleibung in einer Mauerwand mit wärmedämmender Ausbildung, die in Form eines luftdicht abgeschlossenen, doppelwandigen Hohlraumprofils aus Kunststoffmaterial ausgebildet ist. Das Hohlraumprofil ist dabei vorzugsweise aus stranggepressten PVC-Profilteilen hergestellt und kann insbesondere bei der Herstellung von Betonwänden als Fensterschalung eingesetzt werden. Für die bei modernen Niedrigenergiebauten oder Passivhausbauten häufig auftretenden Einbausituationen ist jedoch eine derartige Fenster- oder Türzarge nicht geeignet.To improve this situation, about AT 402 531 B describes a window or door frame for a Öffnungsleibung in a wall wall with heat-insulating training, which is in the form of an airtight, double-walled cavity profile made of plastic material. The cavity profile is preferably made of extruded PVC profile parts and can be used in particular as a window formwork in the manufacture of concrete walls. However, such a window or door frame is not suitable for the installation situations that frequently occur in modern low-energy buildings or passive house buildings.

[0005] Weiters offenbart EP 1 990 496 AI eine Gebäudewand mit einer darin ausgebildeten Öffnung für ein Fenster oder eine Tür, mit einem geschichteten Wandaufbau aus einer Außenwandschale, einer im Abstand dazu angeordneten Innenwandschale und einer zwischen den vorgenannten Wandschalen angeordneten, an den Wandschalen vollflächig anliegenden Wärmeisolierplatte. Dabei ist die Öffnung von einer Zarge bestimmt, die aus einem mit der Außenwandschale flächig verbundenen ersten, äußeren Wärmeisolierkörper, einem mit der Innenwandschale flächig verbundenen zweiten, inneren Wärmeisolierkörper und einem die ersten und zweiten Wärmeisolierkörper im Bereich der Wärmeisolierplatte miteinander verbindenden, wärmeisolierenden Brückenkörper besteht, der einen Befestigungsabschnitt darstellt und eine zur Befestigung eines Blendrahmens des Fensters bzw. der Tür ausreichenden Festigkeit aufweist.Furthermore, EP 1 990 496 AI discloses a building wall with an opening formed therein for a window or a door, with a layered wall structure of an outer wall shell, a spaced inner wall shell and arranged between the aforementioned wall shells, on the wall shells over the entire surface adjacent heat insulating plate. In this case, the opening is defined by a frame which consists of a first outer heat insulating body connected in a planar manner to the outer wall shell, a second inner heat insulating body flatly connected to the inner wall shell, and a heat-insulating bridging body connecting the first and second heat insulating bodies in the area of the heat insulating plate, which is a fastening portion and has a sufficient strength for attachment of a window frame of the window or the door.

[0006] Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bauelement bereitzustellen, das sowohl hohe bauphysikalische Anforderungen an Wärmedämmung usw. erfüllen kann, als auch den Einbau eines Bauelements in Form eines Fensters oder einer Tür in eine Wandöffnung wesentlich erleichtert und die damit in Verbindung stehenden Kosten senken kann.The object of the invention is to provide a device that can meet both high building physics requirements for thermal insulation, etc., as well as the installation of a device in the form of a window or door in a wall opening much easier and the costs associated therewith can lower.

[0007] Die Aufgabe der Erfindung löst ein Formteil mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Ein derartiger Formteil besitzt einen einteiligen Vollquerschnitt aus wärmedämmendem Material, der in Richtung der Wanddicke mehrere Formteilabschnitte umfasst, wobei zumindest einer der Formteilabschnitte als Befestigungsabschnitt zum Anschlägen eines Fensterblendrahmens oder einer Türzarge ausgebildet ist. Durch die Ausbildung als Vollquerschnitt, ist der Formteil sehr kompakt und kann die während der Bauarbeiten als auch im eingebauten Zustand des Bauelements auftretenden Belastungen gut ertragen. Insbesondere ermöglicht es dieser kompakte Vollquerschnitt, bereits unmittelbar nach dessen Einbau in der Leibung der Wandöffnung die Anschlüsse zu den Außenflächen und Innenflächen der Wand fertig zu stellen, bevor das Bauelement in Form eines Fensters oder einer Tür eingebaut wird und dass 1/14 österreichisches Patentamt AT508 293B1 2011-12-15 dieses dadurch vor Beschädigungen bzw. Verschmutzungen während der Herstellung der Wandflächenanschlüsse zum Formteil verschont bleiben kann. Um das Profil eines Formteils an bestimmte Profile des Fensterblendrahmens bzw. der Türzarge besser anpassen zu können und dadurch die Montage noch weiter zu erleichtern, ist erfindungsgemäß der Befestigungsabschnitt aus einem Befestigungsgrundkörper und einem Befestigungsadapter zusammengesetzt, wobei der Befestigungsadapter je nach einzusetzendem Bauelement ausgewählt wird und vor der Montage des Bauelements am Befestigungsgrundkörper am Formteil befestigt wird. Somit kann ein standardisierter Formteil durch Verwendung eines derartigen Befestigungsadapters speziell an eine bestimmte Bauart eines Fensters bzw. einer Tür angepasst werden.Such a molded part has a one-piece solid cross-section of heat-insulating material, which comprises a plurality of mold sections in the direction of the wall thickness, wherein at least one of the molding sections as attachment portion for abutment of a window frame or a door frame is formed. Due to the design as a solid cross-section, the molded part is very compact and can bear well during the construction work and in the installed state of the component loads. In particular, this compact solid cross-section, immediately after its installation in the soffit of the wall opening, makes it possible to finish the connections to the outer surfaces and inner surfaces of the wall before the component is installed in the form of a window or door and the Austrian Patent Office AT508 293B1 2011-12-15 This can thus be spared from damage or contamination during the production of the wall surface connections to the molded part. In order to better adapt the profile of a molding to certain profiles of the window frame or the door frame and thereby facilitate the assembly even further, according to the invention the attachment portion composed of a mounting base and a mounting adapter, wherein the mounting adapter is selected depending on einzusetzendem component and before the assembly of the component is attached to the mounting base on the molding. Thus, by using such a mounting adapter, a standardized molded part can be specifically adapted to a particular type of window or door.

[0008] Um eine ausreichende Dämmwirkung zu entfalten, besitzt der Vollquerschnitt des Formteils eine Dicke von zumindest 2 cm, vorzugsweise größer als 3 cm. Dadurch, dass ein Formteilabschnitt des Formteils als Befestigungsabschnitt ausgebildet ist, ist neben der Dämmwirkung des Formteils auch die ausreichende, mechanische Befestigungswirkung bzw. Stützwirkung für das Bauelement sichergestellt und kann gleichzeitig auch der Einbau des Bauelements erleichtert werden.In order to develop a sufficient insulating effect, the solid cross section of the molded part has a thickness of at least 2 cm, preferably greater than 3 cm. Characterized in that a molding portion of the molded part is formed as a fastening portion, in addition to the insulating effect of the molded part and the sufficient mechanical fastening effect or supporting effect for the device is ensured and at the same time the installation of the device can be facilitated.

[0009] Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann zumindest ein Teil des Befestigungsabschnitts gegenüber einem benachbarten Formteilabschnitt in Richtung der Wandöffnung vorragen, wodurch die Position für das Einsetzen des Fensterblendrahmens oder der Türzarge in die Wandöffnung definiert ist. Dazu kann der Befestigungsabschnitt beispielsweise eine Anschlagfläche aufweisen, mit der die Einbauposition des Blendrahmens bzw. der Zarge bereits durch den Einbau des Formteils festgelegt wird oder eine vertikale Fläche des Befestigungsabschnitts kann als Bezugsfläche für die Positionierung der Bauelementerahmens, etwa zum Messen, herangezogen werden.According to an advantageous embodiment, at least a portion of the attachment portion may project toward an adjacent molding portion in the direction of the wall opening, whereby the position for the insertion of the window frame or the door frame is defined in the wall opening. For this purpose, the attachment portion, for example, have a stop surface with which the mounting position of the frame or the frame is already determined by the installation of the molding or a vertical surface of the mounting portion can be used as a reference surface for the positioning of the Bauteilemahmens, such as for measuring.

[0010] Damit die Last des Bauelements und auch auf dieses im eingebauten Zustand einwirkende Lasten, insbesondere Windlasten, vom Formteil ohne merkbare Veränderungen ertragen werden können und diese Lasten in die Wand eingeleitet werden können, ist es von Vorteil, wenn zumindest einer der Formteilabschnitte, insbesondere der Befestigungsabschnitt eine höhere mechanische Festigkeit, insbesondere Zug- bzw. Druckfestigkeit und Schraubenauszugfestigkeit als die restlichen Formteilabschnitte aufweist. Die höhere Festigkeit eines Werkstoffs wird in vielen Fällen mit einer höheren Dichte des Werkstoffs zusammenfallen, wobei jedoch eine höhere Dichte im Allgemeinen eine schlechtere Wärmedämmung bedeutet. Daher ist es von Vorteil, wenn ein Formteilabschnitt mit höherer, mechanischer Festigkeit auf möglichst kleinem Raum beschränkt bleibt. Die erhöhte Druckfestigkeit reduziert einerseits die Gefahr von Beschädigungen in der Bauphase und ermöglicht andererseits das Gewicht eines eingebauten Bauelements zuverlässig zu ertragen. Die erhöhte Schraubenauszugfestigkeit dient weiters der Möglichkeit etwa Abdeckbleche, Fensterbretter oder ähnliches mittels Schrauben am Formteil festzusetzen. Obwohl es möglich ist, auch den Fensterblendrahmen bzw. eine Türzarge im Formteil selbst mittels Schrauben zu befestigen, ist es alternativ oder zusätzlich möglich Befestigungsschrauben vom Bauelement bis in die Wand oder ein Mauerwerk zu führen.Thus, the load of the device and also on this in the installed state acting loads, in particular wind loads, can be tolerated by the molded part without noticeable changes and these loads can be introduced into the wall, it is advantageous if at least one of the molding sections, In particular, the attachment portion has a higher mechanical strength, in particular tensile strength or compressive strength and screw pull-out strength than the remaining molded part sections. The higher strength of a material will in many cases coincide with a higher density of the material, but higher density generally means poorer thermal insulation. Therefore, it is advantageous if a molded part section with higher, mechanical strength remains limited to the smallest possible space. On the one hand, the increased compressive strength reduces the risk of damage during the construction phase and, on the other hand, makes it possible to reliably bear the weight of a built-in component. The increased screw pull-out strength further serves to fasten cover sheets, window sills or the like by means of screws on the molded part. Although it is possible to fix even the window frame or a door frame in the molded part itself by means of screws, it is alternatively or additionally possible to carry fastening screws from the component to the wall or masonry.

[0011] Um optimale Wärmedämmwirkung im Anschlussbereich des Bauelements in der Wandleibung zu erzielen, ist es von Vorteil, wenn sich der Vollquerschnitt zumindest annähernd von der Außenseite der Wand zur Innenseite der Wand erstreckt. Dadurch ist auch die Fertigstellung der inneren und äußeren Wandflächen bereits vor dem Einbau des Bauelements möglich, etwa indem Putz, Gipskartonverplankungen, Armierungsnetze und Spachtelmasse oder ähnliche die Wandoberfläche bildende Materialien bis über die Außenflächen des Formteils gezogen werden.In order to achieve optimum thermal insulation effect in the terminal region of the device in the Wandlebirth, it is advantageous if the solid cross-section extends at least approximately from the outside of the wall to the inside of the wall. As a result, the completion of the inner and outer wall surfaces even before the installation of the device is possible, such as plaster, plasterboard planks, Armierungsnetze and filler or similar wall surface forming materials are pulled over the outer surfaces of the molding.

[0012] Eine vorteilhafte Ausführung kann auch darin bestehen, dass einer der Formteilabschnitte, insbesondere der Befestigungsabschnitt, gegenüber einer der Leibung zugewandten Anlagefläche in Richtung der Leibung vorsteht, wodurch ein mit einer Kante der Leibung zu sam-menwirkender Falz gebildet ist. Mit einem derartigen, bei einem an einer unteren Wandleibung eingebauten Formteil nach unten ragenden Formteilabschnitt kann dieser eine Bezugsfläche 2/14 österreichisches Patentamt AT508 293 B1 2011-12-15 bilden, die auch die Montage des Formteils in der Wandöffnung erleichtert, da dieses quasi als Tiefenanschlag beim Einsetzen des Formteils in die Wandöffnung wirkt. Insbesondere kann der Befestigungsabschnitt gegenüber der Wandleibung nach außen vorstehend ausgeführt sein, wodurch auch gleichzeitig die Einbauebene des Bauelements gegenüber der Wandmitte in Richtung einer Wandfläche rückt, vorzugsweise in Richtung der Wandaußenfläche, da hierdurch die vom Fenster bzw. der Tür gebildete, thermische Trennebene zumindest annähernd in derselben Ebene wie eine außen angeordnete Wärmedämmung der Wand verläuft.An advantageous embodiment may also consist in that one of the molding sections, in particular the attachment portion, projecting in the direction of the soffit facing one of the soffit bearing surface, whereby one with an edge of the soffit to sam-menwirkender fold is formed. With such, in a built-in at a lower Wandleibung molded part downwardly projecting molding portion of this can form a reference surface, which also facilitates the assembly of the molding in the wall opening, as this quasi as Depth stop when inserting the molding in the wall opening acts. In particular, the mounting portion relative to the Wandleibung outwardly be carried out above, whereby at the same time moves the installation level of the device relative to the wall center in the direction of a wall surface, preferably in the direction of the wall outer surface, as a result of the window or the door formed, thermal separation plane at least approximately in the same plane as an externally arranged thermal insulation of the wall runs.

[0013] Um eine gute Wärmedämmung und gleichzeitig eine hohe Formstabilität zu erzielen, ist es vorteilhaft, wenn der gesamte Formteil oder einzelne Fonnteilabschnitte im Wesentlichen aus einem wärmedämmenden Material ausgewählt aus einer Gruppe umfassend EPS, XPS, WPS, EPP, EPE, hergestellt ist bzw. sind. Insbesondere Partikelschaum aus expandiertem Polyethylen (EPP) bietet ein für diesen Anwendungszweck hervorragendes Verhältnis zwischen mechanischer Belastbarkeit, Zähigkeit und Formstabilität sowie hohem Wärmedurchgangswiderstand.In order to achieve a good thermal insulation and at the same time a high dimensional stability, it is advantageous if the entire molded part or individual Fonnteilabschnitte is essentially made of a thermally insulating material selected from a group comprising EPS, XPS, WPS, EPP, EPE, or . are. In particular, expanded polyethylene (EPP) expanded particle foam offers a relationship between mechanical strength, toughness and dimensional stability which is outstanding for this application, as well as high thermal resistance.

[0014] Eine wirtschaftliche Herstellung der erfindungsgemäßen Formteile kann dadurch erreicht werden, dass der gesamte Formteil oder einzelne Formteilabschnitte in einem Extrusionsverfahren oder einem thermoplastischem Gießverfahren z.B. Schaumguss hergestellt sind und die Formteile je nach benötigter Länge aus Meterware zugeschnitten werden.An economical production of the molded parts according to the invention can be achieved by the fact that the entire molded part or individual molded part sections in an extrusion process or a thermoplastic casting process, e.g. Foam cast are made and the moldings are cut to length depending on the required length.

[0015] Der gesamte Formteil oder einzelne Formteilabschnitte können im Querschnitt einen wabenartigen Aufbau aufweisen, das heißt aneinandergrenzende Hohlräume aufweisen, die etwa annähernd sechseckige oder kugelige Form besitzen. Ein derartiger Aufbau benötigt nur geringen Materialeinsatz und bietet gleichzeitig eine hohe mechanische Stabilität eines Formteils bzw. Formteilabschnitts.The entire molded part or individual molding sections may have a honeycomb-like structure in cross-section, that is, have adjacent cavities, which have approximately approximately hexagonal or spherical shape. Such a structure requires only little use of material and at the same time offers a high mechanical stability of a molded part or molded part section.

[0016] Der Formteil kann aus einem einzigen Materialstück hergestellt sein, es kann jedoch auch vorteilhaft der Formteil oder einzelne Formteilabschnitte aus mit einander verbundenen, insbesondere miteinander verklebten Formteilelementen zusammengesetzt sein. Die einzelnen Formteilabschnitte können somit durch jeweils eigene Formteilelemente gebildet sein, die zu einem ganzen Formteil zusammen gefügt werden. So kann ein Formteil modulartig aus mehreren Formteilelementen aufgebaut werden, und da nach dem Einbau ein Aufteilen in einzelne Formteilelemente in den meisten Fällen nicht erforderlich werden wird, können die einzelnen Formteilelemente vorteilhaft auch miteinander verklebt werden, wodurch der Formteil mit seinem Vollquerschnitt als einstückiger Bauteil eine hohe Stabilität aufweist.The molded part may be made of a single piece of material, but it can also be advantageously composed of the molded part or individual molded part sections of interconnected, in particular glued together molded part elements. The individual molded part sections can thus be formed by their own mold part elements, which are joined together to form a whole molded part. Thus, a molded part can be modularly constructed from a plurality of mold part elements, and since after installation a division into individual mold part elements will not be required in most cases, the individual mold part elements can be advantageously glued together, whereby the molding with its solid cross-section as a one-piece component has high stability.

[0017] Um aneinandergrenzende Formteilabschnitte mit unterschiedlichen Eigenschaften, insbesondere mechanischen und bauphysikalischen Eigenschaften ausstatten zu können, kann bei dessen Herstellung vorteilhaft auch Koextrusion eingesetzt werden, bei der unterschiedliche Ausgangsmaterialien aus Kunststoff zu einem einteiligen, jedoch lokal unterschiedliche Eigenschaften aufweisenden Formteilprofil extrudiert werden. Alternativ dazu kann ein ähnlicher Aufbau aus unterschiedlichen Ausgangsmaterialien mittels eines Mehrkomponenten-Gießverfahrens hergestellt werden.In order to equip adjoining mold sections with different properties, in particular mechanical and physical properties, coextrusion can be advantageously used in the production, be extruded in the different starting materials made of plastic to a one-piece, but locally different properties having molding profile. Alternatively, a similar construction may be made of different starting materials by a multi-component casting process.

[0018] Um das Zusammensetzen bzw. Verbindung von Formteilelementen zu erleichtern, können benachbarte Formteilelemente auch ein zusammenwirkendes Nut-Feder-Profil aufweisen, bei dem ein Formteilelement eine nutartige Ausnehmung aufweist und diese mit einem Federprofil eines benachbarten Formteilelements Zusammenwirken kann. Darüber hinaus sind auch weitere Arten von Steckverbindungen denkbar, wie etwa Zapfen-Bohrungs-Verbindungen usw.In order to facilitate the assembly or connection of molded part elements, adjacent shaped part elements may also have a cooperating tongue and groove profile, in which a molded part element has a groove-like recess and this can cooperate with a spring profile of an adjacent molded part element. In addition, other types of connectors are conceivable, such as pin-hole connections, etc.

[0019] Um bei der Wahl der den Formteil aufbauenden Werkstoffe möglichst geringen Einschränkungen unterworfen zu sein und trotzdem die Anforderungen an Winddichtigkeit und Wasserdichtigkeit bzw. Feuchtewiderstand erfüllen zu können, kann am Formteil zumindest einer der Formteilabschnitte oder eines der Formteilelemente selbst oder eine Stoßstelle zwischen aneinander grenzenden Formteilelementen winddicht bzw. wasserdicht ausgeführt sein. Die Dichtwirkung kann daher durch das Material der Formteilabschnitte bzw. Formteilelemente selbst bewirkt werden oder aber auch durch spezielle Maßnahmen an den Stoßstellen, das heißt, dass etwa die Oberflächen der Formteilelemente im Bereich der Stoßstellen durch Ver- 3/14 österreichisches Patentamt AT508 293B1 2011-12-15 schweißen selbst abgedichtet werden oder aber auch durch einen Zusatzstoff, etwa einen Klebstoff, der im Bereich von Stoßstellen aufgebracht ist, im späteren Formteil die erforderlichen Barrieren für Wind bzw. Feuchtigkeit gebildet sind. Zusätzlich können Außenflächen der Formteilabschnitte bzw. Formteilelemente wind- oder wasserdichte Beschichtungen aufweisen.In order to be subjected to the smallest possible restrictions in the choice of the constituent materials and still meet the requirements of wind resistance and water resistance or moisture resistance, can at the molding of at least one of the molding sections or one of the molding elements themselves or a joint between each other be executed windproof or watertight adjacent molding elements. The sealing effect can therefore be effected by the material of the molded part sections or molded part elements themselves or else by special measures at the joints, that is to say that approximately the surfaces of the molded part elements in the area of the joints are damaged by abrasion. 12-15 weld themselves be sealed or even by an additive, such as an adhesive that is applied in the region of joints, in the later part of the required barriers for wind or moisture are formed. In addition, outer surfaces of the molded part sections or molded part elements can have wind- or waterproof coatings.

[0020] Um eine feste Verankerung des Formteils an der Leibung der Wandöffnung zu begünstigen, kann der Formteil an zumindest einer Außenfläche, insbesondere an der der Wandleibung zugewandten Anlagefläche zumindest eine nutartige Ausnehmung oder zumindest zwei längliche Erhöhungen aufweisen, wobei die Ausnehmung oder die beiden Erhöhungen zumindest annähernd parallel zur Wandebene verläuft bzw. verlaufen. Dadurch ist der lichte Querschnitt der von der Ausnehmung und der Leibung begrenzt ist oder der lichte Querschnitt zwischen den zwei länglichen Erhöhungen, die zumindest annähernd bis an die Leibung heranreichen geeignet, einen Klebstoff etwa in Form von Mörtel, Montageschaum oder ähnlichem aufzunehmen, der die Verbindung des Formteils an der Wandleibung bewirkt und dadurch möglichst über den gesamten Umfang der Wandöffnung eine dichte Verbindung zwischen Formteil und Leibung bewirkt. Zum Einbringen des Mörtels bzw. Klebstoffes zwischen Formteil und Leibung, können im Formteil von dessen Außenfläche zur Ausnehmung oder zum Bereich zwischen den Erhöhungen führende Kanäle vorgesehen sein. Diese Kanäle, im einfachsten Fall Bohrungen, sind dabei so dimensioniert, dass die gängigen Durchmesser von Kartuschenspritzen oder Montageschaum-Applikationsröhrchen aufgenommen werden können, also etwa im Bereich von 10 mm bis 15 mm.In order to promote a firm anchoring of the molding to the soffit of the wall opening, the molding may have at least one outer surface, in particular at the Wandleibung facing bearing surface at least one groove-like recess or at least two elongated elevations, wherein the recess or the two elevations runs or run at least approximately parallel to the wall plane. Thereby, the clear cross section is bounded by the recess and the soffit or the clear cross section between the two elongated ridges, at least approximately zoom up to the soffit suitable to include an adhesive in the form of mortar, mounting foam or the like, the compound causes the molding on the Wandleibung and thereby causes as possible over the entire circumference of the wall opening a tight connection between the molding and reveal. For introducing the mortar or adhesive between the molding and the reveal, channels may be provided in the molding of its outer surface to the recess or to the area between the elevations. These channels, holes in the simplest case, are dimensioned so that the usual diameter of cartridge syringes or mounting foam application tubes can be recorded, that is approximately in the range of 10 mm to 15 mm.

[0021] Um einen dichten und stabilen Anschluss zwischen Bauelement und Formteil zu erzielen, ist es von Vorteil, wenn der Befestigungsabschnitt zumindest eine Dichtfläche zum winddichten und wasserdichten Anschließen des Fensterblendrahmens bzw. der Türzarge und/oder eine Stützfläche zum Abstützen des Fensterblendrahmens bzw. der Türzarge aufweist. Die Dichtfläche am Formteil bzw. Befestigungsabschnitt kann dabei durch eine eigene dauerelastische und gegen das Bauelement drückende Dichtung, etwa eines angeformten Dichtungswulstes gebildet sein oder aber auch durch eine weitgehend glatte Fläche, auf die zur Überbrückung der Anschlussfuge zum Bauelement ein dauerelastischer Dichtstoff, etwa Silikon oder Acrylgummi oder ähnliches aufgebracht wird. Die Stützfläche zum Abstützen des Bauelements ist vorzugsweise durch eine ebene Fläche gebildet, die eine möglichst vollflächige Unterstützung des Bauelements bewirkt, wodurch auf zusätzliche punktuelle Unterstützung, etwa in Form von Keilen oder ähnlichem verzichtet werden kann.In order to achieve a tight and stable connection between the component and molded part, it is advantageous if the attachment portion at least one sealing surface for windproof and watertight connection of the window frame or the door frame and / or a support surface for supporting the window frame or the Door frame has. The sealing surface on the molded part or attachment portion can be formed by its own permanently elastic and oppressive against the component seal, such as a molded Dichtwulstes or by a largely smooth surface on the bridging the connection joint to the component a permanently elastic sealant, such as silicone or Acrylic rubber or the like is applied. The support surface for supporting the component is preferably formed by a flat surface, which causes a possible full surface support of the device, which can be dispensed with additional punctual support, such as in the form of wedges or the like.

[0022] Um weiters eine möglichst unbeschränkte Wahlmöglichkeit zur Positionierung der Einbauebene des Bauelements zu erzielen, kann der Befestigungsabschnitt des Formteils von einer an der Oberseite des Formteils angeordneten Trägerplatte gebildet sein oder der Befestigungsabschnitt von einer im Formteil integrierten Trägerplatte verstärkt sein. Beide Varianten bewirken, dass durch die Trägerplatte der Befestigungsabschnitt eine große, räumliche Ausdehnung besitzt und dadurch eine weitgehend beliebige Positionierung des Bauelements bezüglich der Tiefe der Leibung möglich ist. So kann etwa ein Fenster problemlos so weit in Richtung der Wandaußenfläche positioniert werden, dass dieses nicht oder nur geringfügig gegenüber einer Außenfläche der fertig gedämmten und verputzten Außenfläche der Wand zurückspringt.In order to further achieve the most unrestricted option for positioning the mounting plane of the component, the attachment portion of the molded part may be formed by a arranged on the upper side of the molding carrier plate or the attachment portion to be reinforced by a molded part in the molding carrier plate. Both variants cause that the mounting portion has a large, spatial extent by the support plate and thereby a largely arbitrary positioning of the device with respect to the depth of the reveal is possible. For example, a window can easily be positioned so far in the direction of the wall outer surface that it does not or only slightly against an outer surface of the finished insulated and plastered outer surface of the wall springs back.

[0023] Weiters kann ein Formteil für den horizontalen Einsatz an einer unteren Leibungsfläche im Befestigungsabschnitt zusätzliche höhenveränderbare, sich von der Oberseite des Formteils bis zur Leibungsfläche des Mauerwerks erstreckende Stützelemente, beispielsweise in Form von höhenverstellbaren Stützschrauben, aufweisen, mit denen die Gewichtskraft eines Fensters oder einer Tür nicht nur vom Befestigungsabschnitt sondern auch zu einem Teil oder zum Großteil von den Stützelementen in das Mauerwerk abgetragen wird.Furthermore, a molding for horizontal use on a lower Leibungsfläche in the attachment portion additional height-adjustable, extending from the top of the molding to the jamb surface of the masonry supporting elements, for example in the form of height-adjustable support screws, with which the weight of a window or a door is not only removed from the attachment portion but also to a part or much of the support elements in the masonry.

[0024] Die in einer Wandöffnung einzusetzenden Formteile können als einzelne gerade Zuschnitte bei der Montage zu einem umlaufenden Rahmen zusammengefügt werden, oder bereits als vormontiertes Rahmenelement in die Wandöffnung eingesetzt werden. Die Verbindung in den Ecken kann dabei mittels Gehrungsverbindung, mit Schlitz- und Zapfenverbindung, 4/14 österreichisches Patentamt AT508 293B1 2011-12-15 Überblattung, Dübelverbindung oder ähnliche Weise erfolgen.The moldings to be used in a wall opening can be assembled as individual straight blanks during assembly to form a peripheral frame, or can already be used as a preassembled frame element in the wall opening. The connection in the corners can be done by means of miter connection, with slot and tenon connection, overblanking, dowel connection or similar manner.

[0025] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

[0026] Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung: [0027] Fig. 1 einen Schnitt durch ein Wandelement im Bereich einer Wandöffnung mit einem in die Leibung eingesetzten Formelement; [0028] Fig. 2 ein in einer Wandöffnung eingesetztes Formelement mit fertig gestelltem Innen putz; [0029] Fig. 3 ein in einer Wandöffnung eingesetztes Formelement mit einem am Formelement angeschlagenen Fenster und montiertem Fensteraußenblech sowie montierter Fensterbank; [0030] Fig. 4 eine in eine Wandöffnung eingesetzte weitere Ausführungsform eines Formelements mit angeschlagenem Fenster und montiertem Fensteraußenblech sowie montierter Fensterbank; [0031] Fig. 5 eine weitere Ausführungsform eines Formelements mit angeschlagenem Fenster sowie montiertem Fensteraußenblech sowie montierter Fensterbank.In a highly schematically simplified representation: [0027] FIG. 1 shows a section through a wall element in the region of a wall opening with a mold element inserted into the reveal; FIG. 2 shows a molding element inserted in a wall opening with finished interior plaster; FIG. 3 shows a mold element inserted in a wall opening with a window hinged on the mold element and mounted window outer panel and window sill mounted; FIG. 4 shows a further embodiment of a molded element inserted into a wall opening with the window hinged and with the window outer panel mounted and window sill mounted; FIG. Fig. 5 shows another embodiment of a formula element with hinged window and mounted window outer panel and window sill mounted.

[0032] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.Introductoryly it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or identical component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or the same component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.

[0033] Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10.All information on ranges of values in the present description should be understood to include any and all sub-ranges thereof, e.g. the indication 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10, i. all sub-areas begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, e.g. 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1 or 5.5 to 10.

[0034] Fig. 1 zeigt ausschnittsweise einen Schnitt durch eine Wand 1, in der eine von einer Wandinnenfläche 2 sich bis zu einer Wandaußenfläche 3 erstreckende Wandöffnung 4 ausgebildet ist, die für den Einbau eines Fensters oder einer Tür vorgesehen ist. Die Wand 1 kann dabei auf verschiedenste Arten aufgebaut sein, zum Beispiel als Mauerwerk, Fertigteilwand, Riegelbauwand, Betonwand, .... Die Begrenzung der Wandöffnung 4 wird durch eine so genannte Leibung 5 gebildet, die sich entsprechend einer Wanddicke 6 von der Wandinnenfläche 2 bis zur Wandaußenfläche 3 erstreckt. In den meisten Fällen ist die Leibung 5 durch vier ebene Leibungsflächen 7 gebildet, die zumeist auch in rechteckiger Anordnung vorliegen, das heißt, dass die Wandöffnung 4 rechteckige Form besitzt. Selbstverständlich können auch davon abweichende Formen der Wandöffnung 4, etwa mit Rundbogen vorliegen.Fig. 1 shows a detail of a section through a wall 1, in which one of a wall inner surface 2 is up to a wall outer surface 3 extending wall opening 4 is formed, which is provided for the installation of a window or a door. The wall 1 can be constructed in various ways, for example as masonry, prefabricated wall, transom wall, concrete wall, .... The boundary of the wall opening 4 is formed by a so-called soffit 5, which corresponds to a wall thickness 6 of the inner wall surface. 2 extends to the outer wall surface 3. In most cases, the soffit 5 is formed by four planar Soffit surfaces 7, which are usually also in a rectangular arrangement, that is, that the wall opening 4 has a rectangular shape. Of course, deviating forms of the wall opening 4, for example with round arch, can also be present.

[0035] Um das für einen problemlosen Einbau in der Regel erforderliche Einbauspiel zwischen den Innenabmessungen der Wandöffnung 4 und den Außenabmessungen des darin einzusetzenden Bauelements, eines Fensters oder einer Wand, zu überbrücken und auch in diesem Anschlussbereich eine ausreichende Wärmedämmung sowie einen weitgehend luftdichten Abschluss zu erzielen, ist an der Leibung 5 bzw. an deren Leibungsflächen 7 ein Formelement 8 angeordnet, dass einerseits für eine Wärmedämmung im Bereich der Leibung 5 sorgt und andererseits geeignet ist, in die nach Montage des Formelements 8 verbleibende, restliche Wandöffnung ein Fenster bzw. eine Tür einsetzen zu können. Das Formelement 8 kann dabei 5/14 österreichisches Patentamt AT508 293B1 2011-12-15 auch als Adapter, Dämmelement, Bauelement oder auch Leibungsmanschette, bezeichnet werden, wobei diese Begriffe im Rahmen dieser Erfindung als gleichbedeutend anzusehen sind.To bridge the usually required for easy installation between the inner dimensions of the wall opening 4 and the outer dimensions of the therein inserted device, a window or a wall, and also in this connection area sufficient thermal insulation and a largely airtight seal to achieve, is arranged on the soffit 5 or on their soffit surfaces 7, a molded element 8, on the one hand ensures thermal insulation in the area of the reveal 5 and on the other hand is suitable in the remaining after installation of the molding element 8, remaining wall opening a window or a To use the door. The molded element 8 can also be referred to as an adapter, insulating element, structural element or even a sealing sleeve, these terms being to be regarded as synonymous in the context of this invention.

[0036] Das Formelement 8 besitzt einen kompakten Vollquerschnitt 9 und umfasst in Richtung der Wanddicke 6 von innen nach außen gesehen mehrere Formteilabschnitte 10,10', 10".The molded element 8 has a compact solid cross-section 9 and comprises in the direction of the wall thickness 6 from inside to outside seen several mold sections 10,10 ', 10 ".

[0037] Der erste Formteilabschnitt 10 besitzt in diesem Ausführungsbeispiel einen etwa rechteckigen Querschnitt und erstreckt sich an der Leibung 5 bzw. der Leibungsfläche 7 über die gesamte Wanddicke 6 und ragt über die Wandinnenfläche 2 nach innen vor. Dieser erste Formteilabschnitt 10 bewirkt, dass unabhängig von der späteren Lage eines in die Wandöffnung 4 eingebauten Bauelements in Form eines Fensters oder einer Tür eine kalte Außenluft nicht unmittelbar mit der Leibung 5 der Wand 1 in Kontakt treten kann und über die Wand 1 eine Kältebrücke nach innen gebildet werden kann. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der erste Formteilabschnitt 10 eine Dicke von mehreren Zentimetern - hier etwa 4 cm - die von der Wandinnenfläche 2 in Richtung zur Wandaußenfläche 3 zwischen 2 und 5° zunimmt, wodurch allfälliges an einer Fensterbank vorhandenes Wasser von der Fensteranschlussfuge weg zum Rauminneren geleitet wird. Der daran anschließende zweite Formteilabschnitt 10' ist bei dieser Ausführungsform zur Gänze außerhalb der Wandaußenfläche 2 positioniert und besitzt eine zur Mitte der Wandöffnung gerichtete Oberfläche, die bündig an die vom ersten Teilabschnitt 10 zur Mitte der Wandöffnung 4 gerichtete Oberfläche anschließt. Parallel zur Wandmittelebene 13 besitzt der zweite Formteilabschnitt 10' eine Dicke 11', die so groß ist, dass der zweite Formteilabschnitt 10' die Wandöffnung 4 in Richtung parallel zur Wandmittelebene 13 nach außen überragt, also dieser Formteilabschnitt 10' eine größere Außenabmessung besitzt als die Wandöffnung 4. Der erste Formteilabschnitt 10 und der zweite Formteilabschnitt 10' bilden zusammen einen Falz 14, mit dem der Formteil 18 bezüglich der äußeren Kante der Leibung 5 in seiner Position genau festgelegt werden kann.The first molding portion 10 has in this embodiment has an approximately rectangular cross-section and extends to the soffit 5 and the Soffit surface 7 over the entire wall thickness 6 and projects beyond the inner wall surface 2 inwards. This first molding portion 10 causes regardless of the subsequent location of a built-in wall opening 4 device in the form of a window or a door, a cold outside air can not directly contact the reveal 5 of the wall 1 in contact and on the wall 1 a cold bridge can be formed inside. In the illustrated embodiment, the first mold part section 10 has a thickness of several centimeters - here about 4 cm - which increases from the wall inner surface 2 towards the wall outer surface 3 between 2 and 5 °, whereby any water present at a window sill of the Fensteranschlussfuge directed away to the interior of the room becomes. The adjoining second molded part section 10 'is in this embodiment, entirely positioned outside the wall outer surface 2 and has a directed to the center of the wall opening surface, which is flush with the directed from the first section 10 to the center of the wall opening 4 surface. Parallel to the wall center plane 13, the second mold part section 10 'has a thickness 11' which is so large that the second mold part section 10 'projects beyond the wall opening 4 in the direction parallel to the wall center plane 13, that is, this mold section 10' has a larger outer dimension than the Wall Opening 4. The first mold part section 10 and the second mold part section 10 'together form a fold 14 with which the mold part 18 can be accurately fixed in position with respect to the outer edge of the reveal 5.

[0038] Die zur Mitte der Wandöffnung 4 weisende Oberfläche des zweiten Formteilabschnitts 10' ist in diesem Ausführungsbeispiel stufenartig ausgeführt, wodurch auch an der nach Einbau des Formteils 8 verbleibenden restlichen Wandöffnung 4 ein Falz 15 gebildet ist, dessen Funktion an späterer Stelle erläutert wird.The pointing to the center of the wall opening 4 surface of the second mold part section 10 'is executed stepwise in this embodiment, which also on the remaining after installation of the molding 8 remaining wall opening 4, a fold 15 is formed, whose function will be explained later.

[0039] An den zweiten Formteilabschnitt 10' schließt nach außen in diesem Ausführungsbeispiel ein dritter Formteilabschnitt 10" an, dessen zur Mitte der Wandöffnung weisende Oberfläche wieder bündig mit der Oberfläche des zweiten Formteilabschnitts 10' verläuft und dessen Dicke 11" jedoch geringer ist als die Dicke 11' des zweiten Formteilabschnitts, wodurch an der Außenseite des Formteils 8 ein weiterer Falz gebildet ist, der für den Anschluss der nachträglich anzubringenden Außenhaut, z.B. Außendämmung oder Außenputz der Wand 1 geeignet ist.To the second molding portion 10 'closes outward in this embodiment, a third molding portion 10 " whose surface facing the center of the wall opening again lies flush with the surface of the second mold part section 10 'and whose thickness 11 " but smaller than the thickness 11 'of the second molding portion, whereby on the outside of the molding 8, a further fold is formed, which is for the connection of the subsequently attached outer skin, e.g. Exterior insulation or exterior plaster of the wall 1 is suitable.

[0040] Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der zweite Formteilabschnitt 10' als Befestigungsabschnitt 16 ausgebildet, der mechanisch belastbar ist und dadurch für die Befestigung eines Fensters oder einer Tür geeignet ist. Für die Positionierung eines Fensters oder einer Tür im Formteil 8 kann dabei der zweite Falz 15 an der zur Mitte der Wandöffnung 4 weisenden Oberfläche des Befestigungsabschnitts 16 als Positionierungshilfe dienen.In the illustrated embodiment, the second mold part section 10 'is formed as a fastening portion 16 which is mechanically resilient and thereby suitable for the attachment of a window or a door. For the positioning of a window or a door in the molded part 8, the second fold 15 can serve as a positioning aid at the surface of the fastening section 16 facing the center of the wall opening 4.

[0041] Der Formteil 8 besitzt einen Vollquerschnitt 9 ohne größere Hohlräume, wobei die einzelnen Formteilabschnitte 10,10', 10",... aus wärmedämmendem Material, insbesondere Schaumstoff bestehen. Dabei besitzt zumindest der Befestigungsabschnitt 16 eine mechanische Festigkeit und Formstabilität, die eine dauerhafte Befestigung eines Fensters bzw. einer Tür im Formteil 8 und damit auch in der Wandöffnung 4 ermöglicht. Als mögliche Schaumstoffe seien an dieser Stelle beispielhaft EPS, XPS, EPP, WPS, EPE erwähnt, also geschäumte oder expandierte Polymerschaumstoffe (Partikelschäume, extrudierte Schäume, offenzeilige und/ oder geschlossenzeilige Schäume). Der Vollquerschnitt kann auch wabenartige Struktur haben, wodurch eine hohe mechanische Festigkeit und gleichzeitig gute Wärmedämmwerte erzielt werden. Weitere Materialien die den Formteil 8 aufbauen können, sind umgewandelte Naturstoffe die hohe Wärmedämmwerte aufweisen, etwa aus pflanzlichen oder mineralischen Werkstoffen. 6/14 österreichisches Patentamt AT508 293B1 2011-12-15 [0042] Der Vollquerschnitt 19 des Formteils 8 kann einstückig hergestellt sein, etwa mittels eines Extrusionsverfahrens oder eines thermoplastischen Gießverfahrens, insbesondere durch Koextrusion oder Mehrkomponenten-Spritzgießen von unterschiedlichen Polymerschäumen, wobei der Befestigungsabschnitt 16 eine ausreichende, mechanische Stabilität aufweist. Alternativ zur einstückigen Ausführung können die einzelnen Formteilabschnitte 10, 10', 10",... durch eigene jedoch fest miteinander verbundene Formteilelemente 17 zusammengesetzt sein. So ist im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 der erste Formteilabschnitt 10 durch zwei Formteilelemente 17a und 17b zusammengesetzt, die an einer gemeinsamen Stoßstelle 18 mittels einer Nut-Feder-Verbindung 19 verbunden sind. An der Stoßstelle 18 ist vorzugsweise auch eine Verklebung vorgesehen, die den kompakten Zusammenhalt der einzelnen Formteilelemente 17a und 17b bewirkt. Der Befestigungsabschnitt 16 ist durch ein weiteres Formteilelement 17' gebildet, ebenso wie der dritte Formteilabschnitt 10" durch ein weiteres Formteilelement 17" gebildet ist. Es können somit einzelne Formteilabschnitte 10,10', 10",... jeweils durch ein oder mehrere Formteilelemente 17 gebildet sein, wobei aneinandergrenzende Formteilelemente 17 durch Kleben oder Verschweißen miteinander verbunden sind, wodurch ein kompakter Vollquerschnitt 9 gebildet ist. Fig. 1 zeigt weiters beim ersten Formteilabschnitt 10 bzw. den diesen aufbauenden Formteilelementen 17a, 17b Ausnehmungen 20, die auf der der Leibung 5 zugewandten Oberfläche des Formteils 8 angeordnet sind und die zur Aufnahme eines Verbindungsmittels 21 in Form von Mörtel oder Klebstoff dienen. Die Ausnehmungen 20 sind insbesondere Nuten 22, die sich über die gesamte Außenlänge der Formteile 8 erstrecken und dadurch eine unterbrechungsfreie Abdichtung zwischen Fensterleibung 5 und Formelementen 8 bewirken. Alternativ oder zusätzlich kann der Formteil 8 auch mit der Wandaußenfläche 3 und/oder der Wandinnenfläche 2 unter Verwendung eines dauerelastischen Dichtmittels 23 abdichtend verbunden sein, wodurch ebenfalls eine zuverlässige Dichtwirkung erzielt werden kann.The molded part 8 has a solid cross-section 9 without larger cavities, wherein the individual molding sections 10,10 ', 10 ", ... made of heat-insulating material, in particular foam. In this case, at least the attachment portion 16 has a mechanical strength and dimensional stability, which allows a permanent attachment of a window or a door in the molded part 8 and thus also in the wall opening 4. Possible foam materials which may be mentioned here are, by way of example, EPS, XPS, EPP, WPS, EPE, ie foamed or expanded polymer foams (particle foams, extruded foams, open-cell and / or closed-cell foams). The solid cross-section may also have honeycomb-like structure, whereby a high mechanical strength and at the same time good thermal insulation values are achieved. Other materials that can build up the molded part 8 are converted natural materials which have high thermal insulation values, for example of vegetable or mineral materials. The solid cross-section 19 of the molded part 8 may be produced in one piece, for example by means of an extrusion process or a thermoplastic casting process, in particular by coextrusion or multi-component injection molding of different polymer foams, wherein the attachment section 16 has sufficient mechanical stability. As an alternative to the one-piece embodiment, the individual molded part sections 10, 10 ', 10 ",... Can be composed by their own, but firmly connected, molded part elements 17. Thus, in the illustrated embodiment of FIG. 1, the first mold part section 10 is composed by two mold part elements 17a and 17b, which are connected at a common joint 18 by means of a tongue and groove connection 19. At the joint 18, a bond is preferably provided, which causes the compact cohesion of the individual molded part elements 17a and 17b. The attachment portion 16 is formed by another molding member 17 'as well as the third molding portion 10 " through another molding element 17 " is formed. Thus, individual molded part sections 10, 10 ', 10 ", ... can each be formed by one or more molded part elements 17, wherein adjoining molded part elements 17 are joined together by gluing or welding, whereby a compact solid cross section 9 is formed. FIG. 1 also shows recesses 20 which are arranged on the surface of the molded part 8 facing the soffit 5 and which serve to receive a connecting means 21 in the form of mortar or adhesive in the first molded part section 10 or the shaped part elements 17a, 17b which build it up. The recesses 20 are in particular grooves 22, which extend over the entire outer length of the mold parts 8 and thereby cause an uninterrupted seal between the window reveal 5 and mold elements 8. Alternatively or additionally, the molded part 8 may also be sealingly connected to the outer wall surface 3 and / or the inner wall surface 2 using a permanently elastic sealing means 23, whereby a reliable sealing effect can likewise be achieved.

[0043] Fig. 2 zeigt ein Formteil 8 in ähnlicher Ausführung wie in Fig. 1, weshalb auf die Beschreibung der identischen, baulichen Merkmale an dieser Stelle verzichtet wird. Der Formteil 8 ist in der Leibung 5 der Wandöffnung 4 eingesetzt und bereits mit einem Innenputz 24 versehen, der sich über die zur Mitte der Wandöffnung 4 orientierte Oberfläche des ersten Formteilabschnitts 10 und bis zur Wandinnenfläche 2 erstreckt. Alternativ zu einem Innenputz 24 kann der Formteil 8 auch mittels Gipskartonplatten oder Spachtelmasse eventuell zusammen mit Armierungsnetzen oder ähnlichem an die Wandinnenfläche angeschlossen sein.Fig. 2 shows a molded part 8 in a similar embodiment as in Fig. 1, which is why the description of the identical structural features is omitted here. The molded part 8 is inserted into the soffit 5 of the wall opening 4 and already provided with an inner plaster 24 which extends over the surface of the first molded part section 10 oriented towards the center of the wall opening 4 and up to the inner wall surface 2. As an alternative to an interior plaster 24, the molded part 8 may also be connected to the wall inner surface by means of plasterboard or putty, possibly together with reinforcing nets or the like.

[0044] Bei dieser Ausführungsform ist zwischen zweitem Schutzkantenabschnitt 10' und erstem Schutzkantenabschnitt 10' ein weiterer Falz 25 ausgebildet, der einen sauberen Abschluss für den Innenputz 24 bildet. Dieser Falz 25 wird dadurch bewirkt, dass der zweite Formteilabschnitt 10' weiter in Richtung zur Mitte der Wandöffnung 4 ragt, als der erste Formteilabschnitt 10. Fig. 2 zeigt weiters ein am Formteil 8 angeordnetes und die Wandöffnung 4 verschließendes Bauprovisorium 26, etwa in Form einer einfachen Platte, mit dem die Wandöffnung 4 bis zum Einbau des Fensters bzw. der Tür vorübergehend verschlossen werden kann. Das Ausführungsbeispiel zeigt, dass durch ein derartiges Formteil 8 der beim Innenausbau vorgesehene Innenputz 24 bzw. die genannten Alternativen bereits vor dem Einbau eines Fensters oder einer Tür fertiggestellt werden können und dadurch diese beim Innenausbau oder bei der Fassadenherstellung nicht unnötiger Beschädigungsgefahr ausgesetzt werden.In this embodiment, a further fold 25 is formed between the second guard edge portion 10 'and first guard edge portion 10', which forms a clean finish for the interior plaster 24. This fold 25 is effected in that the second mold part section 10 'protrudes further in the direction of the center of the wall opening 4 than the first mold part section 10. FIG. 2 further shows a construction provisional 26 arranged on the mold part 8 and closing the wall opening 4, approximately in shape a simple plate with which the wall opening 4 can be temporarily closed until the installation of the window or the door. The exemplary embodiment shows that the internal plaster 24 or the alternatives mentioned can be completed by such a molded part 8 before the installation of a window or a door and thus they are not exposed to unnecessary risk of damage during interior work or in the production of facades.

[0045] Der erste Formteilabschnitt 10 ist in Fig. 2 kürzer ausgeführt als der entsprechende Formteilabschnitt 10 in Fig. 1, da die Wanddicke 6 in Fig. 2 auch geringer ist. Dazu kann ein Formteil 8 mit an die Wanddicke 6 angepassten Abmessungen vorgefertigt sein oder aber auch ein Formteil 8 wie gemäß Fig. 1 eingesetzt werden, bei dem nach dem Einsetzen in die Wandöffnung 4 der gegenüber der Wandinnenfläche 2 vorstehende Überstand beschnitten wird. Ebenso wie in Fig. 2 der Innenputz 24 bereits vor dem Einbau eines Fensters oder einer Tür fertig gestellt werden kann, kann wie mit strichlierten Linien dargestellt an die gegenüber der Wand 1 nach außen vorspringenden Formteilabschnitte 10' und 10" eine Außendämmung 27 für die Wand 1 montiert und die Außenhaut der Wand 1 bereits vor dem Einbau von Fenstern oder Türen fertiggestellt werden. 7/14 österreichisches Patentamt AT508 293B1 2011-12-15 [0046] Fig. 3 zeigt eine weitere Ausbaustufe in der Verwendung eines Formelements 8 zur Wärmedämmung einer Leibung 5 in einer Wandöffnung 4 mit bereits im Fonnteil 8 eingesetztem Fensterblendrahmen 28, der am Befestigungsabschnitt 16 befestigt ist. Die Darstellung zeigt einen Vertikalschnitt durch eine untere Leibung 5 einer Wandöffnung 4 also den unteren Wandanschluss eines Fensters 29 mit fertig montiertem Fensteraußenblech 30 und ebenfalls fertig montierter Fensterbank 31. Das Fensteraußenblech 30 überragt dabei die oberen Flächen der Formteilabschnitte 10' und 10" und schützt diese vor Witterungseinflüssen. Die Fensterbank 31 überdeckt die Oberseite des ersten Formteilabschnitts 10. Der Befestigungsabschnitt 16 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Befestigungsgrundkörper 32, der den Großteil des Befestigungsabschnitts 16 bildet, und einem an dessen Oberseite angeordneten Befestigungsadapter 33 zusammengesetzt. Diese zusammengesetzte Ausführung des Befestigungsabschnitts 16 bietet den Vorteil, dass bei gleich bleibender Ausführung des Befestigungsgrundkörpers 32 durch Verwendung unterschiedlicher Befestigungsadapter 33 der Formteil 8 speziell an den zu befestigenden Fensterblendrahmen 28 bzw. eine einzusetzende Türzarge anpassbar ist, um optimale Abstützung und möglichst leicht zu verschließende Anschlussfugen mit geringer Fugenbreite erzielbar sind.The first mold part section 10 is made shorter in FIG. 2 than the corresponding mold part section 10 in FIG. 1, since the wall thickness 6 in FIG. 2 is also smaller. For this purpose, a molded part 8 can be prefabricated with adapted to the wall thickness 6 dimensions or even a molded part 8 as shown in FIG. 1 are used, in which after insertion into the wall opening 4 of the wall inner surface 2 protruding supernatant is cut. Just as in Fig. 2, the interior plaster 24 can be completed before the installation of a window or a door, as shown by dashed lines on the opposite the wall 1 outwardly projecting mold sections 10 'and 10 " mounted an outer insulation 27 for the wall 1 and the outer skin of the wall 1 are completed before the installation of windows or doors. FIG. 3 shows a further expansion stage in the use of a molding element 8 for thermal insulation of a soffit 5 in a wall opening 4 with window-sill frame 28 already inserted in the fitting part 8, which is attached to the fastening section 16 is attached. The illustration shows a vertical section through a lower soffit 5 of a wall opening 4 thus the lower wall connection of a window 29 with fully assembled window outer panel 30 and also fully assembled sill 31. The window outer panel 30 projects beyond the upper surfaces of the molding sections 10 'and 10 " and protects them from the weather. The window sill 31 covers the upper side of the first molded part section 10. In the exemplary embodiment shown, the fastening section 16 is composed of a fastening base body 32 which forms the majority of the fastening section 16 and a fastening adapter 33 arranged on the upper side thereof. This composite embodiment of the attachment portion 16 has the advantage that with a constant design of the attachment body 32 by using different mounting adapter 33 of the molding 8 is specifically adapted to the window sill frame 28 to be attached or a door frame to be used to optimal support and easy to be closed connection joints can be achieved with a small joint width.

[0047] Im dargestellten Ausführungsbeispiel bildet der Befestigungsabschnitt 16 - hier speziell der Befestigungsadapter 33 - eine Dichtfläche 34, deren geringer Abstand zum Fensterblendrahmen 28 mit einer dauerelastischen Dichtung 35 leicht abgedichtet werden kann. Diese Dichtung 35 kann ein vorgefertigtes Dichtungsprofil sein oder aber auch vor Ort als pastenförmige Dichtung eingebracht werden. Weiters ist am Befestigungsabschnitt 16 eine Stützfläche 36 ausgebildet, über die die Gewichtskraft des Fensters 29 in den Formteil 8 und in Folge von diesem weiter in die Wand 1 übertragen wird. Aus Fig. 3 ist erkennbar, dass durch den gegenüber der Wandmittelebene 13 relativ weit nach außen versetzten Befestigungsabschnitt 16 die vom Fenster 29 gebildete thermische Trennebene zumindest annähernd in den Bereich der Außendämmung 27 verlagert werden kann, was bauphysikalisch anzustreben ist. Fig. 3 zeigt weiters einen Kanal 37 der von den Ausnehmungen 20 an der Unterseite des ersten Formteilabschnitts 10 zu dessen Außenfläche 38 führt, und der ermöglicht, bei bereits in definierter Position in die Leibung 5 eingesetzten Formteil 8 das Verbindungsmittel 21 zur Verankerung des Formteils 8 an der Leibungsfläche 7 der Wand 1 einzubringen. Das Verbindungsmittel 21 kann dabei auf den Bereich der Ausnehmungen 20 örtlich beschränkt bleiben oder sich aber auch flächig zwischen der Leibung 5 und einer dieser zugewandten Anlagefläche 39 abdichtend ausbreiten.In the illustrated embodiment, the attachment portion 16 - here specifically the attachment adapter 33 - forms a sealing surface 34, the small distance to the window frame 28 can be easily sealed with a permanently elastic seal 35. This seal 35 may be a prefabricated sealing profile or else be introduced on site as a paste-shaped seal. Furthermore, a support surface 36 is formed on the attachment portion 16, via which the weight of the window 29 is transferred into the molded part 8 and in consequence of this further into the wall 1. It can be seen from FIG. 3 that the thermal separation plane formed by the window 29 can be displaced at least approximately into the region of the outer insulation 27 by the fastening section 16 offset relatively far outward relative to the wall center plane 13, which is desirable in terms of building physics. Fig. 3 further shows a channel 37 which leads from the recesses 20 on the underside of the first mold part section 10 to the outer surface 38, and allows, when already inserted in a defined position in the reveal 5 molded part 8, the connecting means 21 for anchoring the molding. 8 at the soffit surface 7 of the wall 1 introduce. The connecting means 21 can remain locally confined to the region of the recesses 20 or, however, also spread out in a planar manner between the soffit 5 and a contact surface 39 facing it.

[0048] Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform des Formteils 8, bei der der Befestigungsabschnitt 16 innerhalb der Leibung 5 der Wandöffnung 4 positioniert ist und dadurch auch der Befestigungsabschnitt 16 einen Teil der Anlagefläche 39, die zur Leibungsfläche 7 gerichtet ist, bildet. Die thermische Trennebene des Fensters 29 ist bei diesem Ausführungsbeispiel näher an der Wandmittelebene 13 positioniert, dafür ist der Formteil 8 insofern einfacher aufgebaut, da die einzelnen Formteilabschnitte 10,10', 10" an ihrer Unterseite etwa bündig zueinander ausgebildet sind. Der Befestigungsabschnitt 16 ist auch in diesem Ausführungsbeispiel aus einem Befestigungsgrundkörper 32 und einem Befestigungsadapter 33 zusammengesetzt, kann jedoch auch einstückig ausgeführt sein.Fig. 4 shows an embodiment of the molding 8, in which the fixing portion 16 is positioned within the soffit 5 of the wall opening 4 and thereby also the fixing portion 16 forms a part of the abutment surface 39, which is directed to the soffit surface 7. The thermal parting plane of the window 29 is positioned closer to the wall center plane 13 in this embodiment, but the molded part 8 is simpler in that the individual molded part sections 10, 10 ', 10 " are formed approximately flush with each other on their underside. The mounting portion 16 is also composed in this embodiment of a mounting base 32 and a mounting adapter 33, but may also be made in one piece.

[0049] Fig. 5 zeigt eine Ausführung des Formteils 8, bei dem die Formteilabschnitte 10,10', 10" einstückig aus demselben Material hergestellt sind und dadurch ein homogener Vollquerschnitt 9 vorliegt, der besonders einfach und wirtschaftlich herstellbar ist. Das verwendete Material besitzt dazu eine mechanische Festigkeit, die geeignet ist, die beim und nach dem Einbau auftretenden Belastungen ohne merkbare Verformungen zu ertragen.Fig. 5 shows an embodiment of the molding 8 in which the molding sections 10, 10 ', 10 " are integrally made of the same material and thereby a homogeneous solid cross section 9 is present, which is particularly simple and economical to produce. The material used for this purpose has a mechanical strength which is suitable to endure the stresses occurring during and after installation without appreciable deformations.

[0050] In Fig. 3 ist noch eine zusätzlich mögliche Versteifung des Formteils 8 mittels einer Trägerplatte 40 dargestellt, die sich vom Befestigungsabschnitt 16 in Richtung der Wandinnenfläche 2 erstreckt und dazu beiträgt, die in den Befestigungsabschnitt 16 eingeleiteten Kräfte besser auf die Leibungfläche 7 zu verteilen. Die Trägerplatte 40 ist in diesem Beispiel im Inneren des Formteils 8 integriert und kann insbesondere aus einem mechanisch hoch belastbaren Kunststoff wie PVC oder ähnlichem hergestellt sein. 8/14 österreichisches Patentamt AT508 293 B1 2011-12-15 [0051] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus des Formteils 8 dieser bzw. dessen Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.In Fig. 3, an additional possible stiffening of the molded part 8 by means of a support plate 40 is shown, which extends from the attachment portion 16 in the direction of the inner wall surface 2 and contributes to the introduced into the attachment portion 16 forces better on the soffit surface 7 to distribute. The support plate 40 is integrated in this example in the interior of the molded part 8 and can be made in particular of a mechanically highly durable plastic such as PVC or the like. For the sake of the order, it should finally be pointed out that for a better understanding of the structure of the molded part 8, this or its components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size ,

[0052] Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The underlying the inventive solutions inventive task can be taken from the description.

[0053] Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2; 3; 4; 5 gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen bilden. Die diesbezüglichen, erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.Above all, the individual in Figs. 1; 2; 3; 4; 5 embodiments form the subject of independent solutions according to the invention. The relevant objects and solutions according to the invention can be found in the detailed descriptions of these figures.

BEZUGSZEICHENAUFSTELLUNG 1 Wand 21 Verbindungsmittel 2 Wandinnenfläche 22 Nut 3 Wandaußenfläche 23 Dichtmittel 4 Wandöffnung 24 Innenputz 5 Leibung 25 Falz 6 Wanddicke 26 Bauprovisorium 7 Leibungsfläche 27 Außendämmung 8 Formteil 28 Fensterblendrahmen 9 Vollquerschnitt 29 Fenster 10 Formteilabschnitt 30 Fensteraußenblech 11 Dicke 31 Fensterbank 12 Tiefe 32 Befestigungsgrundkörper 13 Wandmittelebene 33 Befestigungsadapter 14 Falz 34 Dichtfläche 15 Falz 35 Dichtung 16 Befestigungsabschnitt 36 Stützfläche 17 Formteilelement 37 Kanal 18 Stoßstelle 38 Außenfläche 19 Nut-Feder-Verbindung 39 Anlagefläche 20 Ausnehmung 40 T rägerplatte 9/14REFERENCE MARKET DESCRIPTION 1 wall 21 connecting means 2 wall inner surface 22 groove 3 wall outer surface 23 sealing means 4 wall opening 24 interior plaster 5 soffit 25 rebate 6 wall thickness 26 construction provisional 7 soffit 27 outside insulation 8 molding 28 window frame 9 full section 29 window 10 molding section 30 window outer panel 11 thickness 31 sill 12 depth 32 fixing base body 13 Wandmittelebene 33 mounting adapter 14 rebate 34 sealing surface 15 rebate 35 seal 16 mounting portion 36 support surface 17 molded part element 37 channel 18 joint 38 outer surface 19 tongue and groove connection 39 contact surface 20 recess 40 T rägerplatte 9/14

Claims

Austrian Patent Office AT508 293B1 2011-12-15 Claims 1. Molded part (8) for thermal insulation of a reveal (5) of a wall opening (4) and for installation of a window or door in the wall opening (4), consisting essentially of heat-insulating material, in particular foam-like plastic, wherein the molded part (8) has a one-piece solid cross section (9) which comprises a plurality of molded part sections (10, 10 ', 10 ", ...) in the direction of the wall thickness (6) and at least one of the molded part sections (10, 10). 10 ', 10 ", ...) is designed as a mechanically loadable attachment section (16) for abutting a window frame (28) or a door frame, characterized in that the attachment section (16) consists of a mounting base (32) and a mounting adapter (33 ) is composed.

2. molded part (8) according to claim 1, characterized in that at least a part of the fastening portion (16) opposite an adjacent mold part section (10) in the direction of the center of the wall opening (4) protrudes, whereby the position for the insertion of the window frame (28 ) or the door frame is defined in the wall opening (4).

3. Molding (8) according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the molding portions (10), in particular the attachment portion (16) has a higher mechanical strength, in particular compressive strength and / or Schraubenauszugfestigkeit than the remaining molding portions (10) ,

4. molding (8) according to any one of the preceding claims, characterized in that the solid cross-section (9) at least over half of the wall thickness (6), preferably at least approximately from the outside (3) of the wall (1) to the inside (2 ) of the wall (1) extends

5. molded part (8) according to any one of the preceding claims, characterized in that one of the molding portions (10) facing one of the soffit (5) facing abutment surface (39) in the direction of the soffit (5) protrudes, whereby one with an edge of the soffit ( 5) cooperating fold (14) is formed.

6. molding (8) according to claim 5, characterized in that the outwardly from the soffit (5) projecting (projecting) molding portion (10 ') from the mounting portion (16) is formed.

7. molding (8) according to any one of the preceding claims, characterized in that the entire molded part (8) or individual molding sections (10,10% 10 ", ...) substantially of a heat-insulating material selected from a group comprising at least EPS, XPS, WPS, EPP, EPE, natural materials made of vegetable material or mineral materials is or are.

8. molding (8) according to any one of the preceding claims, characterized in that the entire molded part (8) or individual molding sections (10,10 ', 10 ", ...) are produced in an extrusion process or a thermoplastic casting process.

9. molding (8) according to any one of the preceding claims, characterized in that the entire molded part (8) or individual molded part sections (10,10 ', 10 ", ...) in cross section have a honeycomb structure.

10. molded part (8) according to any one of the preceding claims, characterized in that the molded part (8) or individual molded part sections (10, 10 '10 ", ...) of interconnected, in particular glued together, mold part elements (17, 17a, 17b, 17 '17 ", ...) is composed.

11. Molding (8) according to one of the preceding claims, characterized in that one of the molded part sections (10, 10 ', 10 ", ...), in particular the fastening section (16), by a coextrusion process or a multi-component injection molding process is connected to an adjacent molding portion (10, 10 ', 10 ", ...). 10/14 Austrian Patent Office AT508 293 B1 2011-12-15

12. Molding (8) according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent shaped part elements (17a, 17b) have a cooperating tongue and groove profile (19).

13. molded part (8) according to any one of the preceding speech, characterized in that at least one of the molded part elements (17,17 ', 17 ", ...) itself or a joint (18) between adjacent molding elements (17a, 17b, 17' , 17 ", ...) is windproof, waterproof.

14. Molding (8) according to any one of the preceding claims, characterized in that the molded part (8) on one of the soffit (5) facing abutment surface (39) has at least one groove-like recess (20) or at least two elongated elevations, wherein the Recess (20) or the two elevations at least approximately parallel to the wall center plane (13) extends or extend.

15. Molding (8) according to claim 14, characterized in that in the molded part (8) of the outer surface (38) to the recess (20) or to the region between the elevations leading channels (37) are formed.

16. Molding (8) according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening portion (16) at least one sealing surface (34) for windproof and watertight connection of the window frame (28) or the door frame and / or a support surface (36) Supporting the window frame (28) or the door frame has

17. molded part (8) according to any one of the preceding claims, characterized in that the fastening portion (16) of one of the middle of the wall opening (4) facing the outer surface (38) of the molded part (8) arranged carrier plate or one in the molded part ( 8) integrated carrier plate (40) is reinforced.

18. Molding (8) according to any one of the preceding speech, characterized in that the attachment portion (16) has additional height-adjustable support elements for removing weight forces in the Leibungsfläche (7). 3 sheets of drawings 11/14